氧化铝生产能耗分析及节能研究

摘要：随着行业竞争的激励，成本竞争和环保趋势的不可逆。如何有效降低氧

化铝生产过程中的能源消耗，实现节能环保的可持续性发展是氧化铝生产企业所

有管理人员和技术人员都必须高度重视的问题。本文就氧化铝生产能耗分析及节

能展开探讨。

关键词：氧化铝生产；能耗分析；节能研究

1氧化铝工业生产过程中的能源消耗分布

通常情况下，氧化铝工业生产过程中能源消耗分布可大致分为两个方面：①进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布。在氧化铝工业生产过程中，能源消耗

主要集中在蒸汽耗能、燃料、电力耗能等方面。蒸汽可分为高压蒸汽和低压蒸汽

两部分，其所消耗的能量占据能源消耗总量的60%。水则分为新水和循环水，而

氧化铝工业生产系统的燃料消耗主要有石灰、氢氧化铝等焙烧所需能源。总之，

进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布图大致如表1所示。②氧化铝工业生产过程中蒸汽的能源消耗分布。众所周知，氧化铝工业生产工序主要有原料、预脱硅、溶出、蒸发、焙烧等阶段，而在众多工艺过程中，溶出和蒸发两个生产过程

所消耗的蒸汽能量高达系统消耗蒸汽总量的67%，且占据了整个氧化铝生产过程

能源消耗总量的40%。总之，氧化铝工业生产各工序蒸汽能量消耗分布图如表2

所示。因此，有关工作人员若需降低氧化铝工业生产整个系统的能源消耗，可从

上述两个方面考虑，采取适合本企业工业生产实际情况的节能降耗措施。

表1? 进入氧化铝工业生产系统的能源消耗分布图

2节能降耗措施探讨

2.1提高氧化铝生产过程中所使用原材料的质量

氧化铝的生产除了煤气原料、铝矿原料的需求以外，还需要碱、石灰等，企

业在发展过程中有条件的话，可以通过寻找高品质的方式寻求更好的发展，也就

是说，严格控制使用原材料的质量，致力于提升氧化铝产成品的性能，从而在同

类型商品中脱颖而出。

2.2溶出工序能耗的分析与控制

溶出工序是利用蒸汽加热矿浆使其中的氧化铝充分溶出的过程，并在加热的

矿浆中闪蒸二次蒸汽预热换热器中的低温矿浆，因此溶出工序的节能措施主要体

现在提高机组运转率和换热的效率（1）提高溶出机组的运转率。提高溶出机组

的运转率是增加产能、降低氧化铝消耗的一项行之有效的措施，实际生产中机组

的运转率与检修的质量、压力容器和管道的结疤有很大的关系，降低单位生产成

本的一项基础性措施。（2）提高换热效率对热量进行综合利用。在溶出工序中

影响换热效率的主要因素是结疤，因此要利用清洗技术和停车检修的时间进行定

期的清理将结疤的影响降至最低，增大溶出工序中矿浆与蒸汽的换热面积提高传

热速度，并且要对矿浆中闪蒸的二次蒸汽进行充分利用把握好闪蒸过程中的料位，控制好闪蒸过程的压力，从而提高二次蒸汽综合利用率。

2.3降低溶出浆液蒸汽加热耗能量

通常情况下，氧化铝工业生产过程中溶出矿浆的加热可大致分为二次汽预热

和新蒸汽加热两大类。而在目前生产过程中，二次汽预热常采用矿浆自身蒸发所

氧化铝生产工艺流程

氧化铝生产工艺流程及在线设备描述我厂氧化铝生产工艺流程采用拜耳法工艺。其用的矿石、石灰用汽车运入卸矿站，通过板式输送机，胶带输送机及卸料车进入矿仓和石灰仓。磨头仓底部出料设有电子皮带计量装置。按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用一段球磨与水力旋流器分级闭路的一段磨矿流程，磨制合格的原矿浆送往原矿浆槽，再用泵送至溶出工序的矿浆槽。矿浆槽内矿浆送入溶出系统，管道化溶出采用Φ159Φ×8/2 ∣Φ480×10×1150000管道化溶出器，三套管四层间接加热连续溶出设备（Φ159管走料，Φ480管供汽），通过四段预热和三段加热，使物料出口温度达145℃，送入保温罐保温一小时以上，经过三级闪蒸和稀释，完成溶出过程。稀释矿浆在Φ16M高效沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽，进行5～6次赤泥反向洗涤，末次洗涤沉降槽底流经泵送往赤泥堆场进行堆存。将合成絮凝剂制备成合格的溶液，按添加量加入赤泥分离沉降槽，将制备好的合成絮凝剂按添加量加入赤泥洗涤沉降槽，以强化赤泥沉降、分离和洗涤效果。分离沉降槽溢流用泵送入粗液槽，再送226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣），滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。精液经板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换，冷却至设定温度后，再与种子过滤滤饼（晶种）混合，然后用晶种泵送至种分分解槽首槽（1#或2#槽），经连续种分分解后，从11#槽（或12#槽）顶用立式泵抽取分解浆液进行旋流分级。分级溢流进13#（或12#）分解槽，底流再用部分分解母液稀释后自压或用泵至产品过滤机，分解11#槽的分解浆液，从槽上部出料自流或下部用泵至120m2种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。 AH浆液经泵送入80 m2平盘过滤机，进行成品过滤、洗涤、氢氧化铝滤饼经皮带送至氢氧化铝储仓或直接送至焙烧炉前小仓。母液送种子过滤机的锥形母槽。氢氧化铝洗液（白泥洗液）送溶出稀释槽。锥形母液槽的溢流进母液槽，底流送立盘过滤机过滤，滤液进母液槽，滤饼混合后作种分种子。母液槽内母液部分送氢氧化铝旋流分级底流作稀释液，其余经板式热交换器与精液进行热交换提温送至蒸发原液槽。蒸发原液除少部分不经蒸发直接送母液调配槽外，大部分送六效管式降膜蒸发器内进行浓缩，经三次闪蒸后的蒸发母液送调配槽。在流程中Na2CO3高于规定指标时，需排盐，此时，蒸发二级闪蒸出部分母液送强制循环蒸发器内进行结晶蒸发，并加入部分盐晶种，作为蒸发结晶的诱导结晶，然后在析盐沉降槽进行分离，底流用排盐过滤机进行过滤分离，滤饼用热水溶解后，送入苛化槽内，添加石灰乳进行苛化，苛化渣送赤泥洗涤系统。排盐过滤机滤液和盐分离沉降槽溢流进强碱液槽，其一部分送入蒸发出料第三次闪蒸槽与蒸发母液混合，还有一部分送各化学清洗用点和种分槽化学清洗槽。新蒸汽含碱冷凝水和二次蒸汽冷凝水用作氢氧化铝洗水或送沉降热水站。生产补碱用NaOH浓度大于30%的液体苛性碱，循环母液储槽区域设有补碱设施。焙烧炉前小仓料位与仓下皮带计量给料机连锁，控制焙烧炉进料量。含水6～8%的氢氧化铝经皮带、螺旋喂料机送入文丘里干燥器内，干燥后的氢氧化铝被汽流带入一级旋风预热器中，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与从热分离器来的温度约1000℃的烟气混合后进行热交换，氢氧化铝的温度达320～360℃，结晶水基本脱除，预焙烧过的氧化铝在第二级旋风预热器与烟气分离卸入焙烧炉的锥体内，焙烧炉所用的燃烧空气经预热至600～800℃从焙烧炉底部进入，燃料、预焙烧的氧化铝及热空气在炉底充分混合并燃烧，氧化铝的焙烧在炉内约1.4秒钟时间完成。

氧化铝生产中电气设备节能探讨

氧化铝生产中电气设备节能探讨氧化铝的生产过程是较为复杂的，要经过矿石磨制、溶出、沉降、分解、蒸发到焙烧几个步骤，才能最终得到氧化铝的成品，这里的每一道工序和作业都离不开消耗大量的电能。因此研究氧化铝企业的大型电气设备的节能技术对于企业来说意义十分重大，同时也能为国家节约资源，提高生产效率。 1 电气设备节能的意义节约能源是指从生产到消费的每个环节，都要降低消耗、减少损失和污染物的排放量、制止浪费，有效合理的使用能源，而电能是国家较为重要的能源之一，节约电能降低消耗对于国家、企业甚至是居民都具有重要的意义。企业的电气设备是主要耗电设备，加强对它们的管理，努力实现技术上的创新，能够为企业节约大量的成本，减少劳动力，同时缓解了国家电能资源的紧缺，是值得企业领导和员工重点考虑的问题。随着市场经济和改革的深入，各种企业风起云涌相继发展壮大，竞争在有限的资源，新时期对能源的需求更加注重节约降耗。 2 氧化铝生产中电气设备的节能技术在氧化铝企业中，主要有4种电气，分别为照明系统、空调、变压器、电动机和低压配电系统，这些设备是主要的耗电设备，它们是否有效合理的使用直接关系到氧化铝的生产成本，影响氧化铝的市场价格。因此对这些耗电设备进行节能技术的处理，无疑会提高整个氧化铝企业的竞争力，为企业的发展提供了资源上的保障。在本文中，主要讨论大型电气设备变压器、电动机和低压配电设备的节能问题。 3 变压器的节能变压器的节能方面主要集中在选择合适的机型，适当的容量和调整到适宜生产的运行方式。为了减少能耗，应该选用节能变压器，采用优良的制作材料并且减少负载的损耗，便于变压器的有效利用。现在国家明令都使用改善后的S9系列的变压器，这款变压器空载和负载损耗都较之前的系统有所减低，能够满足节能需求。目前变压器损耗主要来源于空载和负载，但是并不是载荷越大变压器越节能，而是有一个最佳的经济运行就是载荷量达到70%左右时，现在氧化铝企业中一个配电室一般配置了两台变压器，虽然极大了保证了生产，但是所带来的空耗损失也是极大的，倘若能够在满足需求的同时也能让变压器发挥最大的经济效能。另外，变压器在运行中的管理也很重要，变压器故障处理的速度及效果直接关系到节能的多少。变压器的使用还需要结合其他的用电设备才能达到真正的节能要求，选用节能的变压器，采取较为恰当的管理方式，无疑会减少企业的电能资源的消耗。众所周知，目前工业用电与居民用电费用不同，电能的节约会给氧化铝企业的成本降低不少，尤其是技术先进且信息化较强的器械设备的使用，是目前氧化铝企业获得市场竞争优势的方法之一。 4 电动机的节能企业选用电动机时往往考虑所有器械全部运行所能达到的最小功率，这样的选择能够保证生产的正常进行，但是如果某条生产线发生停产，或者到了生产氧

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求 Revised by Chen Zhen in 2021

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求 1、新《中华人民共和国安全生产法》第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。 2、国务院2004年1月9日颁发了《关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）。《决定》明确指出：“开展安全生产标准化活动。制定和颁布重点行业、领域安全生产技术规范和安全生产生产工作标准，在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业普遍开展安全生产标准化活动。企业生产流程各环节、各岗位要建立严格的安全生产生产责任制。生产经营活动和行为，必须符合安全生产有关法律法规和安全生产技术规范的要求，做到规范化和标准化”。 3、在2010年国务院发23号文件《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》第七项工作中提出：全面开展安全达标。要深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设。 4、2010年4月15日，国家安全生产监督管理总局发布了《》安全生产行业标准，标准编号为AQ/T9006—2010，自2010年6月1日起实施。 5、2011年5月3日，国务院安委会下发了《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号），要求全面推进企业安全生产标准化建设，进一步规范企业安全生产行为，改善安全生产条件，强化安全基础管理，有效防范和坚决遏制重特大事故发生。此阶段有选择性的要求有重点危险性大，规模企业首先做推广示范标准化达标；之后陆续要去严格。 6、2011年5月16日，国务院安委会下发了《关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号），提出工贸企业全面开展安全生产标准化建设工作，实现企业安全管理标准化、作业现场标准化和操作过程标准化。2013年底前，规模以上工贸企业实现安全达标，2015年底前，所有工贸企业实现安全达标。

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨

拜尔法生产氧化铝节能降耗的探讨文章简单介绍了氧化铝生产的工艺节能点，重点介绍了中国在拜尔法生产氧化铝重点能耗的技术进步，同时阐述了生产实践中降低拜尔法能耗的技术途径，并提出了拜尔法氧化铝生产节能建议与展望。标签：降低；拜尔法；氧化铝；节能降耗 1 工艺节能原矿浆制备时氧化铝生产中的重要工序，其任务就是为高压溶出制备合格的原矿浆，制备矿浆的两个要求是：参与化学反应的物料要求有一定的细度；参与化学反应的物质要有一定的配比和混合均匀。因此原矿浆的制备在氧化铝生产中将直接影响到氧化铝的溶出率、沉降性能、以及氧化铝的产量和技术经济指标。在此就磨矿粒度和配碱浓度两个方面阐述。 2 在降低蒸汽消耗方面的主要技术措施中美鋁业生产过程原来使用的新蒸汽由登电集团——自备电厂或新锦电厂供应，由于电厂方面供汽能力、设备故障等原因，在使用过程中存在很多问题，造成频繁停汽且蒸汽压力持续偏低，蒸汽压力长期在0.3MPa以下，给生产稳定和指标优化带来很大困难。中美铝业目前40万吨的氧化铝生产规模，生产每吨氧化铝耗用约1.4t新蒸汽，其费用占氧化铝生产成本的10%左右。中美铝业每年新蒸汽的耗用量为52万吨左右，产生费用约9000万元（按目前每吨173元的价格计算）。我公司现在更换蒸汽供应方为华润集团。蒸汽管网更换后，按40万吨氧化铝产量计算，单蒸汽款一项每年可实现经济效益3500万元。华润集团供汽比较稳定，供汽压力较高，有利于生产稳定，可以减少因停汽或蒸汽压力波动引起的指标恶化及各种潜在损失，有利于企业的节能降耗工作。 3 在降低电耗方面的主要措施 3.1 实行车间强制峰谷用电措施用电车间必须严格按照峰谷用电实施方案，用电车间必须迅速结合实际制定本车间的应急预案；对车间执行严格的监督手段和控制措施。由能源装备部、生产运营部、电仪车间，根据规定对各车间避峰制度的情况进行严格的监督检查。对不执行峰谷用电计划擅自超用电的车间，一经查实，将视为违章用电，按电力电价费用严加处罚；调度室及电仪车间中心站要密切监控各车间用电指标情况，必要时强制采取峰谷措施。

氧化铝工艺流程简介

氧化铝工艺流程简介一、生产工艺简介公司采用国际先进的拜耳法生产工艺，主要设备从德国、法国、荷兰、澳大利亚等国进口；生产指挥系统采用美国Rockwell公司的DCS控制系统。公司还建有庞大的生产ERP系统及信息管理系统，集生产调度、控制、信息采集、管理于一体。二、生产工艺流程图

三、工艺流程简述 1、原料工序原料矿石堆场在建厂初期，为方便装卸矿石及避免大量杂质在倒运过程进入生产流程，堆场使用原矿石将地基提升50cm压实后用于储存铝土矿。原矿石由汽车运进厂的铝土矿经地磅站称重后和原矿堆场的铝土矿经破碎后一起倒入卸矿站，经胶带输送机送往均化堆场堆存，为避免斗轮取料机将杂质当做矿石取走，取料机斗轮离地面30cm，其间用矿石进行填充，再由胶带输送机将铝土矿送往原料磨的磨头仓。外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰卸矿站，经胶带输送机送往石灰仓，一部分石灰通过胶带输送机送往原料磨磨头仓，另一部分石灰送往石灰消化工段。在石灰消化工段，石灰与热水一同加入化灰机中，制备的石灰乳流进石灰乳槽，石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入原料磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，分级机底流返回原料磨。为应对磨机突发故障及流程稳定，矿浆槽必须保持一定液位。 2、溶出工序来自原料磨已研磨好的原矿浆首先进入溶出预脱硅槽，矿浆通过预脱硅槽的压差进行自溢流至末槽，同时为消除矿浆中的SiO2对溶出过程的影响，根据车间操作规程，矿浆在预脱硅槽首槽加热至100℃，且原矿浆在脱硅槽中停留8h以上，以达到预脱硅的目

棕刚玉冶炼节能降耗研究

棕刚玉冶炼节能降耗研究棕刚玉是一种人造工业原料，广泛应用于耐火材料工业、各种材质的固结磨具、涂附磨具和研磨膏等，是国家现代化建设中它又是一个不可缺少的工业原料。棕刚玉产业在我国起步较晚，是1951年由当时的沈阳苏家屯砂轮厂研制成功，至今已经走过60多年的里程。半个世纪以来，我国的棕刚玉产业从无到有，从小到大。在上世纪80年代之前，我国只有中国第一砂轮厂、第二砂轮厂、第三砂轮厂、第四砂轮厂、第七砂轮厂等几家大的国营企业生产棕刚玉，当时的产量也不过十几万吨。自从我国改革开放以来，棕刚玉生产像雨后春笋般蓬勃发展起来，到目前为止，全国的棕刚玉生产能力已经突破300万吨，成为世界棕刚玉生产第一大国。但是棕刚玉的生产是非常消耗能源的，当今，节能减排不仅是国家政策所趋，也是降低成本、提倡低碳经济所需，所以现在笔者就棕刚玉节能措施的研究展开论述。降低冶炼成本棕刚玉倾倒炉在生产过程中大量消耗电能，是名副其实的“电老虎”。在如何降低耗电量方面，我们经过不断实践，主要从以下三方面进行改进：铝矾土是生产棕刚玉的主要原材料，但它也是铝工业、耐火材料工业和石油工业的主要原材料。随着国家工业化进程的不断提速以及铝工业、耐火材料工业、石油工业的飞速发展，高品位的铝矾土矿已踪迹难觅，棕刚玉生产对铝矾土矿的要求与铝工业、耐火材料工业不同，后者要求铝矾土矿的品位较低。我国的棕刚玉生产起初都是用固定炉进行生产的，上世纪70年代出现了倾倒炉生产工艺，目前我国棕刚玉生产使用固定炉和倾倒炉的比例大约为3∶4。不论是固定炉也好或是倾倒炉生产也罢，其生产工艺基本相似，都是以铝矾土为主要原材料，再配以其它辅助材料在矿热炉中经高温熔化，经一系列的物理化学反应而制得的，是一种能耗比较高的产品，其能耗费用占生产成本的2/5~1/2，因此铝矾土品质的好坏决定了能耗的高低。上世纪80年代之前，生产棕刚玉所用的铝矾土其Al2O3含量均为80%左右，铝硅比为20∶1。用这种高品铝矾土生产棕刚玉时，固定炉的单位耗电为2600千瓦时左右，倾倒炉单位耗电为2500千瓦时左右。目前在我国境内Al2O3含量达到85%的铝矾土矿奇缺，或者说已经枯竭。现在生产棕刚玉所用的铝矾土其Al2O3的含量多在70%~80%之间,SiO2含量在5%~15%之间。铝矾土中SiO2含量的高低对单位耗电的影响显著，有资料表明，SiO2在铝矾土中的含量每增加2%时其单位耗电可增加8%~16%。因此，目前各棕刚玉生产企业单位耗电都居高不下，固定炉单位耗电达到2800千瓦时左右，倾倒炉单位

工信部公布铝铅锌镁行业规范条件

工信部公布铝铅锌镁行业规范条件来源：中国矿业报作者：【铝道网】工信部近日公布2020年3月30日起施行《铝行业规范条件》《铅锌行业规范条件》《镁行业规范条件》，进一步加快铝、铅锌、镁产业转型升级，促进3个行业技术进步，提升资源综合利用率和节能环保水平，推动3个行业高质量发展。3个行业规范条件均自2020年3月30日起施行。《铝行业规范条件》提出，铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝生产须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，采矿权人应按照批准的开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。鼓励电解铝企业通过重组实现水电铝、煤电铝或铝电一体化发展。鼓励再生铝企业靠近废铝资源聚集地区布局。《铅锌行业规范条件》提出，铅锌矿山须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。《镁行业规范条件》提出，镁矿山、冶炼企业应靠近具有资源、能源优势地区，须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。其中，镁矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。铝行业规范条件为推进铝行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。本规范条件适用于已建成投产的铝土矿开采、氧化铝、电解铝、再生铝企业，是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。一、总体要求（一）铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝生产须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。（二）矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证，采矿权人应按照批准的开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。氧化铝、电解铝企业应按照国家有关规定经有关部门备案，氧化铝企业应落实铝土矿资源、赤泥堆存等外部条件，电解铝企业应落实氧化铝、电力、水资源长期稳定供应。鼓励电解铝企业通过重组实现水电铝、煤电铝或铝电一体化发展。鼓励再生铝企业靠近废铝资源聚集地区布局。二、质量、工艺和装备

企业安全生产标准化二级

企业安全生产标准化评审申请申请企业：申请行业：机械专业：申请性质：等级：二级申请日期：年月日国家安全生产监督管理总局制

申请材料填报说明 1.“申请企业”填写申请企业名称并加盖申请企业章。 2.“申请行业”按本考评办法第二条的行业分类填写。“专业”按行业所属专业填写，有专业安全生产标准化标准的，按标准确定的专业填写，如“冶金”行业中的“炼钢”、“轧钢”专业，“建材”行业中的“水泥”专业，“有色”行业中的“电解铝”、“氧化铝”专业等。 3.“申请性质”为“初次评审”或“延期”。“等级”为“一级”、“二级”或“三级”。 4.“企业性质”按照营业执照登记的内容填写。 5.“本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业等级和时间”按“专业”、“等级”和证书颁发时间填写已经取得的所有专业的最高等级，如“冶金炼钢，一级，2010年3月5日”。 6.“企业概况”包括主营业务所属行业、经营范围、企业规模(包括职工人数、年产值、伤亡人数等)、发展过程、组织机构、主营业务产业概况、本企业规模(产量和业务收入)、在行业中所处地位、安全生产工作特点等。 7.“重大危险源资料”附经过备案的重大危险源登记表复印件。 8.没有上级主管单位的，“上级主管单位意见”不填。 9.“安全生产监督管理部门意见栏”，申请三级的企业由当地县（市）、区安监局填写意见并盖章，申请二级的企业由当地设区的市安监局填写意见并盖章。

一、基本情况表申请企业地址企业性质安全管理机构员工总数人专职安全管理人员人特种作业人员人固定资产万元主营业务收入万元倒班情况□有□没有倒班人数及方式法定代表人电话传真联系人电话传真手机电子信箱本次申请□初次评审□延期 □一级□二级□三级本次申请前本专业曾经取得的标准化等级：□一级□二级□三级□无本次申请的专业外，已经取得的企业安全生产标准化专业、等级和时间：如果企业是某企业集团的成员单位，请注明企业集团名称：如果已取得职业健康安全管理体系认证证书，请注明证书名称和发证机构：本企业安全生产标准化自评小组主要成员姓名所在部门职务/职称电话备注组长成员

氧化铝的生产方法

氧化铝的生产工艺流程氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。拜耳法系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。拜耳法的简要化学反应如下：由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见图1。

拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。碱石灰烧结法适用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O 等组成赤泥排出。溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O 沉淀(其中x≈0.1),而使溶液提纯。把CO2气体通入精制铝酸钠溶液，和加入晶种搅拌，得到氢氧化铝沉淀物和主要成分是碳酸钠的母液。氢氧化铝经煅烧成为氧化铝成品。水化石榴

电解铝生产节能减排技术

电解铝生产节能减排技术纵观全世界，各个国家在二氧化碳排放量方面的争论一直处于火热化的激烈状态，而我国人均二氧化碳的配方量远远高出世界平均水准，面临的环境压力是非常大的。自全世界金融贸易开始之后，贸易保护主义开始萌芽，有一部分的发达国家开始进行碳税的征收，这对于中国这一类发展中国家而言在产品出口上提出了更高的标准及要求[1]。对此，我国政府部门开始不断地加大节能减排工作力度，确立一系列明确的节能减排指标与体系。而其中，电解铝企业排除的污染物对环境造成的污染性是非常突出的，对此，电解铝企业节能减排工作的开展成为各界共同关注的焦点[2]。通过最近几年的发展，我国在化解过剩产能方面投入了大量的人力、物力及财力，特别是涉及到电解铝行业有关的国家政策、相关事件等是非常多的[3]。譬如：2013年12月，国家正式下发《关于电解铝企业用电实行阶梯电价政策的通知》，其中明确规定把电解铝企业电解交流电耗与铝业电解的价格密切地联系在一起，直至后期倒闭落后电解铝产能的退市。按照卓创监测数据的相关统计的显示，直至2016年，我国电解铝落后产能共高达278.1万吨。除此之外，通过这些年的不断发展，我国电解铝行业一直处于亏损的基本状况，暴力时代现在已经悄然过去，在这一新的形势背景下，电解铝企业通过利用节能减排生产技术来促使自身企业在激烈的市场竞争中占据一定的发展优势，从而为企业创造出最大化的社会经济效益。

1 电解铝生产节能技术 1.1 电解铝生产节能技术原理工业铝电解槽的电能损耗量及平均电压、电流效率之间存在非常紧密的联系。相关公式为：W=2.980U/η公式中：W代表的是电能的损耗量，单位kwh/t-AL；U代表平均电压，单位V；η代表电流效率，单位%。通过上述公式可以了解到，电解铝生产如果想要达到节能的最终目的，则需要从平均电压、电流效率两方面重要影响电能损耗量方面着手，首先是尽可能地降低平均电压，其次，不断提升电流效率。与此同时，实现平均电压降低及电流效率的不断提高，这将是电解铝生产实现节能降耗的未来发展趋势。 1.2 电解铝生产节能对策第一，低电压生产技术。从当前电解铝企业的发展状况来看，低电压生产技术的运用范围是非常广泛的，可是，低电压生产技术在运用的过程当中需要特别关注以下四方面的问题：其一，在槽电压不断变小的状况下，电解槽的整体稳定性也会发生显著的变化，为此，则需要利用稳定可靠的电解槽控制系统来确保低电压生产技术在具体运用过程中的安全与稳定。如果电解铝企业在掌控电解槽系统过程中并不能很好的满足低电压生产技术的相关运用条件，那么则需要对电解槽控制系统做出进一步优化升级，保证在低电压的状态下整个电解槽可在稳定的状态下正常工作；其二，电解槽工作电压不断下滑的过程当中，在一定程度上会减少电解槽热量的输入量，在这种情况下则需要加强电解槽的保温力度，从而促使热量散发得到不断的减少，

冶金等工贸行业安全标准化法律法规要求 (1)

氧化铝冶炼工艺流程简介

氧化铝的主要冶炼工艺介绍氧化铝的冶炼工艺大致可以分为烧结法、拜耳法和烧结-拜耳联合法等。一、烧结法 1.1烧结法的基本原理将铝土矿与一定数量的纯碱、石灰（或者石灰石）、配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝与纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，将烧结产物（熟料）用稀碱溶液溶出时固体铝酸钠便进入溶液，铁酸钠水解放出碱，氧化铁以水合物与原硅酸钙一道进入赤泥。在用二氧化碳分解铝酸钠溶液便可以析出氢氧化铝，经过焙烧后产出氧化铝。分离氢氧化铝后的母液成为碳分母液经过蒸发后返回配料。 1.2烧结法工艺过程简述烧结法生产氧化铝有生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离以及洗涤、粗液脱硅、精液碳酸化分解、氢氧化铝的分离以及洗涤、氢氧化铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。生料浆制备：将铝土矿、石灰（或石灰石）、碱粉、无烟煤以及碳分母液按一定的比例，送入原料磨中磨制成生料浆，经过料浆槽的三次调配成各项指标合格的生料浆，送熟料窑烧结。熟料烧结：配合格的生料浆送入熟料窑内，在1200℃-1300℃的高温下发生一系列的物理化学变化，主要生产使氧化硅和石灰化合成不溶于水的熟料。熟料窑烧结过程通常在熟料窑（回转窑）内进行，氧化硅和石灰化合成不溶于水的原硅酸钙，氧化铝和纯碱化合成可溶于水的固体铝酸钠，而氧化铁与纯碱化合成可以水解的铁酸钠，并且烧至部分熔融，冷却后成外观为黑灰色的颗粒状物料即熟料。熟料溶出：熟料经过破碎达到要求的粒度后，用稀碱溶液（生产上称调整液），在湿磨内进行粉碎性溶出，有用成分氧化铝和氧化钠进入溶液，成为铝酸钠溶液，而杂质铁和硅则进入赤泥。赤泥分离和洗涤：为了减少溶出过程中的化学损失，赤泥和铝酸钠溶液必须快速分离，为了回收赤泥附液中所带走的有用成分氧化铝和氧化钠，将赤泥进行多次反向洗涤再排入堆场。

安全标准化企业分类专业评定标准

专业评定标准目前，工贸行业共印发了30个专业评定标准，其中：冶金行业印发了烧结球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、煤气、铁合金等7个专业评定标准；有色行业印发了氧化铝、电解铝（含熔铸、碳素），有色重金属冶炼、有色重金属压力加工等4个专业评定标准；建材行业印发了水泥、石膏板、平板玻璃和建筑卫生陶瓷等4个专业评定标准；机械行业目前执行2005年发布的考核评级标准；轻工行业印发了白酒生产、啤酒生产、乳制品生产、造纸、食品生产、调味品、饮料、酒类等8个专业评定标准；纺织行业印发了纺织专业、服装生产2个评定标准；烟草行业由国家烟草专卖局印发了《烟草企业安全生产标准化规范》（YC/T384）专业评定标准；商贸行业印发了商场、仓储物流、酒店等3个专业评定标准。 (一)冶金行业 1.冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）有13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和218条考评内容（核心内容）, 共计800分。 2.冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢）为13项考评类目、47项考评项目和211条考评内容，共计650分。 3.冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁）分为13项考评类目、47项考评项目和236条考评内容，共计650分。 4.冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）分为13项考评类目、48项考评项目和219条考评内容，共计650分。 5.冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和224条考评内容（核心内容），共计700分。 6.冶金企业安全生产标准化评定标准（铁合金）分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和195条考评内容（核心内容），共计650分。

氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺在氧化铝生产行业，氧化铝的生产方法大约分四类：碱法、酸法、酸碱联合法、和热法，但目前用于工业生产的基本全部属于碱法。用碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变为铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（由于含氧化铁而成红色，故称赤泥）与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，已回收利用其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后焙烧，得到氧化铝产品。用碱法生产氧化铝又可分为：①拜尔法②烧结法③联合法，因我国的铝土矿资源的特殊性，主要为一水硬铝石，因此在早期建厂的生产氧化铝的方法均采用烧结法、混联法，后期建厂和扩建工程多采用拜尔法较多，拜尔法具有工艺流程简单，投入成本少，产品质量好等特点。具体情况如下：中国铝业山东分公司：1954年建厂，采用烧结法，后经四次扩建，主要采用拜尔法，2006年的总产量已达128万吨中国铝业河南分公司：1965年建厂投产，主要采用混联法，1999年完成4次扩建，年产达80万吨，2005年新建年产70万吨的拜尔法生产线，2006年的年生产量已达到232万吨。中国铝业贵州分公司：1978年完成一期拜尔法生产线，年产15万吨，后经扩建，采用混联法，2006年已达到年产120万吨。中国铝业山西分公司：1987年一期烧结法投产，后经扩建，1992年完成二期混联法，年产达70万吨，2005年投产的拜尔法80万吨项目，到2006年已经达到年产219万吨目标。中国铝业中州分公司：1992年一期投产烧结法，后经两次扩建选矿拜尔法生产线，2006年年产量达172万吨。中国铝业广西分公司：1995年拜尔法投产使用，2006年总产量达94万吨。中国铝业集团还有重庆、遵义准备建造氧化铝厂。除中国铝业公司外，现已建或拟建的氧化铝项目29个，山东荏平氧化铝、山东魏桥氧化铝氧化铝、山西鲁能晋北氧化铝、山东龙口东海氧化铝、山东信发（100万吨）、河南开曼铝、东方希望铝业（三门峡）有限公司、广西华银（160万吨）、阳煤集团（120万吨）等众多氧化铝企业。据专家估计，2006年我国的氧化铝产量将年增29-33%，达到1200-1300万吨。

氧化铝生产工艺流程图

氧化铝生产工艺流程图流程仿真技术原理根据工艺过程所涉及到的基础物性数据，引用或创建特定的物性包，建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型，从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6，7]。通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。通过装置的稳态和动态模型，进行不同方案和工艺条件的分析，为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析，为生产实际提供优化操作指导。在动态模拟中，还可以通过不同控制策略的比较，对生产过程进行优化控制[5]。生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组，过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。氧化铝生产工艺氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。因拜耳法生产成本低，经济效益好，流程相对简单，应用最广，所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889－1892年提出而得名的。拜耳法主要包括两个主要过程，一是Na2O与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下，只要添加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出，直到其中Na2O：Al2O3的摩尔比提高到6为止，此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。交替使用这两个过程处理铝土矿，得到氢氧化铝产品，构成所谓拜耳法循环[8]。拜耳法的生产工艺流程图如图1 所示。

氧化铝生产制造项目建议书

氧化铝生产制造项目建议书规划设计/投资分析/产业运营

摘要 2018年中国氧化铝供应量为7086万吨，需求量为7240万吨，供需平衡为-155万吨，预计2019年中国氧化铝供应量为7420万吨，需求量为7422万吨，供需平衡为-2万吨。该氧化铝项目计划总投资3392.68万元，其中：固定资产投资2903.33万元，占项目总投资的85.58%；流动资金489.35万元，占项目总投资的14.42%。达产年营业收入4016.00万元，总成本费用3174.36万元，税金及附加58.94万元，利润总额841.64万元，利税总额1016.67万元，税后净利润631.23万元，达产年纳税总额385.44万元；达产年投资利润率24.81%，投资利税率29.97%，投资回报率18.61%，全部投资回收期6.87年，提供就业职位62个。项目报告所承载的文本、数据、资料及相关图片等，均出自于为潜在投资者或审批部门披露可信的项目建设信息之目的，报告客观公正地展现建设项目的现状市场及发展趋势，不含任何明示性或暗示性的条件，也不构成决策时的主导和倾向性意见。经项目承办单位法定代表人审查并提供给报告编制人员的项目基本情况、初步设计规划及基础数据等技术资料和财务资料，不存在任何虚假记载、误导性陈述，公司法定代表人已经郑重承诺：对其内容的真实性、准确性、完整性和合法性负责，并愿意承担由此引致的全部法律责任。

氧化铝是铝的稳定氧化物。在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反应催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的原料、耐火材料。报告主要内容：项目概述、背景及必要性研究分析、产业研究分析、建设规划、选址科学性分析、项目工程设计研究、工艺可行性、环境保护、清洁生产、生产安全保护、建设风险评估分析、项目节能情况分析、进度说明、投资方案说明、盈利能力分析、总结评价等。

推进安全生产标准化一级达标工作汇报材料

安全生产标准化一级达标推进情况汇报材料各位领导、同志们: 今年,按照分公司要求,经过宣传发动、岗位达标、专业达标、分厂自评、分公司自评等几个阶段,历时7个多月,分厂安全标准化一级达标稳步推进,目前已到了总部验收的关键阶段。下面我对近期分厂达标推进情况汇报如下: 一、领导重视、全员发动。分厂成立了相关组织机构。一是成立了以总经理助理厂长郭庆山为组长,其他处级干部为副组长的安全生产标准化问题整改督导组。成员由各车间主任各科室负责人及点检站站长担任。分厂领导按照分工,具体挂钩车间、科室、点检站。各科室负责人及技术工程师具体承办有关业务。安全环保科负责总体协调与督办。二是分厂抽调了精兵强将,成立4个专业工作组,具体为设备设施工作组、作业安全职业健康组、法律法规规章制度(资料组、现场工作组,各专业组要查找解决系统存在的问题,协调解决车间解决不了的问题。根据时间紧、任务重的严峻形势,分厂决定,在总部验收前,分厂车间两级机关人员双休日不休息,全面掀起安全达标工作的高潮。二、对照标准,全面推进。就是对照《氧化铝企业安全生产标准化评定标准》13要素194条,逐条对照,全面查找不足。在整改过程,做到立足自我与争取支持相结合,将问题有效解决,并持续改进。重点工作安排如下: 1、软件资料归档,以车间、科室、点检站为单位,对照标准,按照6S标准,整理软件资料,法律法规、制度、台帐、记录等各项软件资料,要完全体现安全管理痕迹,方便验收专家能够一目了然地查找各种资料,此项工作要求在8月15日前完成。

2、现场按照6S标准,达到无泄漏、无垃圾、干净整洁,物品分区分类、定置摆放,喷淋设施、警示牌、应急照明、警铃等安全设施齐全,安全通道畅通且标识清楚,不同介质的管线标明颜色、名称及流向,此项工作在8月15日前完成。 3、现场作业按照工作票要求,做好安全交底和安全确认,特种作业持复印证上岗,动火等危险作业按规定进行审批,岗位员工按规范操作,杜绝“三违”现场发生,此项工作贯穿始终。 4、消除隐患。找到不符合标准的各项问题,结合分厂和分公司自评提出的61 个问题,举一反三,进行整改。对不能整改的,必须做到五落实即落实项目、期限、措施、资金和责任人。此项工作于8月12日前完成。 5、疏理完善三大规程,三大规程的修订、送审、审核、发布、印刷以及法律法规、制度的汇编、印刷,要在8月15日前完成。 6、8月16日后,对安全达标情况进行复查并继续整改。三、建立机制,全力以赴。分厂根据工作需要,定期或不定期召开督导组和联络员会议,研究解决和督促督办安全生产标准化创建达标中存在的问题。督导组会议由分厂领导主持召开,联络员会议由安全科主持召开。每天下午5点,开1次安全达标专题会议,反馈当日达标工作完成情况,布置次日达标工作,做到日清日结,以节点进度保整体进度,确保达标工作按期按质完成。同时,严格考核。在达标创建过程中,对于表现突出的,分厂给予奖励,集体奖1000-3000元,个人奖励100-500元,影响达标的要追究责任,处罚集体1000-3000元,处罚个人100-500元。四、达标工作推进情况及存在的问题 1、分公司自评问题完成情况。目前61个问题已完成36项,正在整改10项,还有15项问题需要分公司相关部室协调解决。详情附表。

安全生产标准行业分类

一、国家安监总局制定的安全生产标准化评定标准（一）冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则（二）冶金 1.冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化） 2.冶金企业安全生产标准化评定标准（炼钢） 3.冶金企业安全生产标准化评定标准（炼铁） 4.冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气） 5.冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团） 6.冶金企业安全生产标准化评定标准（铁合金） 7.冶金企业安全生产标准化评定标准（轧钢）（三）有色 1.氧化铝企业安全生产标准化评定标准 2.电解铝（含熔铸、碳素）企业安全生产标准化评定标准 3.有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准 4.有色重金属冶炼企业安全生产标准化评定标准（四）建材 1.水泥企业安全生产标准化评定标准 2.平板玻璃企业安全生产标准化评定标准 3.建筑卫生陶瓷企业安全生产标准化评定标准（五）轻工 1.白酒生产企业安全生产标准化评定标准 2.啤酒生产企业安全生产标准化评定标准 3.乳制品生产企业安全生产标准化评定标准 4.造纸企业安全生产标准化评定标准 5.食品生产企业安全生产标准化评定标准

（六）纺织纺织企业安全生产标准化评定标准（七）商贸 1.仓储物流企业安全生产标准化评定标准 2.商场企业安全生产标准化评定标准（八）机械 1. 机械制造企业安全质量标准化考核评级办法 2. 机械制造企业安全质量标准化考核评级标准省安监局制定的安全生产标准化考评办法（一）机械浙江省机械制造行业安全生产标准化企业评定办法（二）造纸 1.造纸企业安全生产基本要求 2.浙江省造纸企业安全生产标准化考评办法（三）印染 1.印染行业安全生产基本要求 2.浙江省印染行业安全生产标准化考评办法（四）船舶船舶修造企业安全生产标准化考核评级办法