界面剂施工方案
特构基础渗漏修补措施
一、编制依据
1、本工程渗水现场勘查的具体情况；
2、GB50300-2013《建筑工程施工质量统一验收标准》；
3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》；
4、上海市现行有关规范规定和防水厂家技术要求。
5、工程做法工程做法(05J0909)
6、二、施工原理及方法
选用油性聚氨酯高压灌浆堵水处理方法。
一、编制依据
建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2001
外墙外保温工程技术规范 JGJ144-2004
《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB 29-126-2007、
《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB 29-125-2007、
天津市“星耀五洲”枫情阳光城41#—43#、45#—48#楼图纸
工程做法05J3—1
二、工程概况
工程名称：天津星耀投资有限公司“星耀五洲”枫情阳光城41#—43#、45#—48#楼
工程地点：天津市津南区天嘉湖。
施工部位：外墙所有混凝土墙面及砌体墙面。
三、施工准备：
（一）人员及机械准备
1、由喷浆施工单位一名技术员进行现场负责该工程界面剂喷涂工
作，加强现场指挥和施工人员的技术指导，确保界面剂喷涂质量。
2、计划派施工人员8名，0.8MPa空压机二台，每台空压机配套两
台喷枪操作，每台喷枪配二人作业，一人喷涂，一人负责准备工作。
（具体视工程实际需要而定）及喷枪等相应工具到现场施工。（二）材料准备：
1.JS-001界面粘结剂质量应符合JC/T 907-2002《混凝土界面处理剂》
规范要求。其适用范围：用于处理混凝土和轻质墙体材料表面，使抹灰层不起壳剥落，也可用于各种面砖，地砖和石材等；也可用于釉面砖、大理石、花岗石等砖材嵌缝。
2.水泥用32.5普通硅酸盐水泥，质量符合国家质量标准。
3.黄砂粒径0.23mm~1.2mm左右，含泥量<3%。
4.所有进场材料必须验收合格后方可使用。
（三）施工准备：
首先将凸出墙面的混凝土剔平、并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。混凝土界面剂是一种灰色粉末，使用时只要加水调成糊状即可，其对脱模后的光滑混凝土表面需用混凝土界面处理剂处理，以防水泥砂浆找平层空鼓起壳。
四、施工工艺
1.施工前混凝土表面喷水湿润，冲去浮灰。
2.配合比按1：1：0.5（水泥：黄砂：界面剂重量比）充分搅拌均匀
后用6~8MPa压回喷枪喷涂。
3.喷嘴直径5mm；水灰比约1：3.5；喷射离墙面的射程0.5m；气压
7-8公斤，毛点均匀；每平方米用量约2-2.5公斤；喷射24小时即可进行墙面找平
4.喷涂后保养12~48小时，视季节根据实际情况而定，便可进行下道
工序抹灰。
注意事项
a)使用前必须将混凝土、加气块基面进行处理，扫去浮尘，清除
废机油等。
b)施工前用清水湿润砼体表层表面，使其外干里湿，待墙面无明
水时方可施工。
c)严格按配比要求进行配料，并安排专人负责此项搅拌工作。
d)粘结剂凝固时间约在1小时左右，施工时应随拌随用。
e)JS-001粘结剂在使用时不可掺水，否则会严重影响使用效果。
五、施工质量
a)及时检查每天的喷涂墙面，发现漏喷，不匀及时补喷，确保工
程质量，杜绝由于喷涂质量原因引起抹灰面砂浆开裂，空鼓等
质量问题，确保工程质量符合国家标准。
六、施工进度
1.按现场实际施工进度及时增加机具及人员，密切配合，确保进度。
七、安全及文明施工
a)进入施工现场必须戴好安全帽。
b)及时检查脚手架及机械安全，发现问题及时纠正，做到不安全
因素不排除，不上架喷涂，不准冒险作业，确保安全生产。
c)做到工完料清，保持现场环境的整洁卫生。
d)施工时做好其他工种的配合协调工作。
e)每班下班后，清洗保养好各种机具设备。
减水剂对几种特殊水泥的解决方案!
减水剂对几种特殊水泥的解决方案！ 我国水泥产量大，生产企业多，材料来源广。不同水泥矿化成份复杂，加之混合材品种多，外加剂用于不同品种水泥技术效果区别很大。因此，外加剂对不同水泥存在着相溶性（适应性）问题。这是长期以来困挠施工技术人员的技术难题。笔者根据相关资料及施工实践，对解决外加剂与几种特殊水泥适应性的问题措施作几点探讨。 一、高碱水泥 水泥中的可溶性碱通常以Na2O当量表示，它主要来源于生产水泥的粘土及混合材中，适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。试验证明，水泥混凝土流动性随着碱含量的增加而提高。但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。减水剂用于商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度经时损失率增大。 产生上述现象的原因一般认为，水泥中的碱对铝酸三钙（C3A）的溶出产生了促进作用，此时水泥在调凝剂CaSO4参预下很快形成了一定的AFt晶体，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成铝酸钙，改善了水泥浆的流动性。但是如果水泥中碱含量过高，由于初始就有大量AFt晶体形
成，反而使流动度下降，减水剂用于上述水泥适应性必然会降低。主要表现在减水率不够，塑化效果差，坍落度经时损失率高。 在使用高碱水泥时，如釆用低硫酸盐含量的减水剂，使用效果差。而如果采用硫酸盐含量较高的减水剂(硫酸钠含量20%以上）使用效果却会明显改善。这主要是，低浓减水剂所含CaSO4是在合成中和时产生，水溶性极好，在水泥中石膏 尚未溶解时就大量溶于水中，当较高的碱加快C3A溶出时，因水中已有大量SO3存在，与C3A反应，形成AFt，从而阻止了因形成铝酸钙而导致的流动性下降，并减小了坍落度损失。不难看出，硫酸钠含量高的减水剂更能适应高碱水泥。 许多聚羧酸减水剂PH值较低，如与柠檬酸等酸性缓凝剂合用对高碱水泥难以适应。主要是酸性外加剂掺入高碱水泥后，会迅速产生酸碱中和放热反应，温度急剧上升，不但促使水泥迅速水化，大量水化热放更会产生恶性循环，所配制的混凝土不但流动性差，坍落度很可能在极短的时间内消失。但如果采用其它碱性缓凝剂则可避免上述现象的产生。 二．低碱缺硫水泥 水泥中可溶性碱最佳含量一般认为应该是0.4%-0.6%。通常将碱含量低于0.4%的水泥称为低碱水泥。而水溶性碱 多以碱的硫酸盐存在，所以也将低碱水泥称为缺硫或欠硫水
论水泥工艺外加剂技术及应用
论水泥工艺外加剂技术及应用 发表时间：2018-03-22T14:21:17.250Z 来源：《防护工程》2017年第32期作者：李士鹏赵智永 [导读] 我国水泥工艺外加剂行业的发展一直处于无序化。提高认识，加大研究力度和国家的扶持成为发展水泥工艺外加剂行业的重要措施。 唐山冀东启新水泥有限责任公司河北省唐山市 063100 摘要：随着建筑业的高速发展，混凝土的使用也变的更加广泛，而且，混凝土在建筑中起到的作用是其他任何建筑材料都无法替代的。近日，由于混凝土技术的高速发展，一批新型的混凝土也应运而生，而且，它们的性能等条件都优于普通混凝土。添加混凝土外加剂是对于混凝土不足点的一个有力补充，这种互补是对环境的保护。因为制造水泥会产生大量的有害气体和大量的废弃物。添加水泥外加剂有利于人民，也是一种负责的表现。 关键词：水泥工艺；外加剂技术；应用 水泥工艺外加剂技术从出现至今已经有100余年历史，从早期的水泥缓凝剂发展到现在的多元化外加剂，比如矿化剂技术、生料速烧剂技术、助磨剂技术以及晶种技术等。尤其是在低碳经济理念下，我国也提出建立“资源节约型、环境友好型”社会的口号，水泥行业的发展方向也更加注重绿色环保与资源利用，水泥工业外加剂技术也取得了进一步的发展。 1使用水泥工艺外加剂的必要性 水泥工艺外加剂技术是近年来在我国发展较快的一项水泥工艺技术，是水泥工艺发展史上继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺后的第三次飞跃。应用它可以改善水泥工艺的性能，节省水泥和能源，提高施工速度和施工质量，改善工艺和劳动条件，具有投资见效快，经济效益和社会效益显著，利用现有施工条件就可推广应用的特点。使用外加剂后，可取得节省水泥、节省能源、提高强度、缩短工期、加快模板及预制场地周转、改善水泥工艺的性能和改善施工条件等多种技术经济效益。水泥工艺科学技术的发展主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动性。这些目标的实现，往往都与使用外加剂密切相关。 2我国水泥工艺外加剂发展存在的问题 近些年来我国水泥工艺外加剂虽然随着科学技术的进步及建筑业的发展得到了广泛的应用和研究，但目前仍然存在着一些问题，而这也在一定程度上阻碍了水泥工艺外加剂的发展。 2.1外加剂研究与实践不匹配 目前对于外加剂的研究投入力量还不足，导致水泥工艺外加剂的发展跟不上实际施工的需求，同时实际操作过程中，由于施工人员的素质参差不齐，导致实际施工时很多人员对于混凝土配料“三过磅”要求有所忽视，他们往往希望操作较为简单，同时外加剂的选择也较为单一，不会根据实际情况选用不同的外加剂，而科研单位对于混凝土新的施工工艺如泵送混凝土、泵送滑模混凝土、流态混凝土、商品混凝土等的研究仅属初级阶段。因此，科研单位的研究能力与施工实际不相对应，导致了目前水泥工艺外加剂的发展缓慢。 2.2外加剂统一标准及质量检查制度的缺失 目前，我国还没有统一的水泥外加剂命名法。不同厂家生产的外加剂水平往往比较混乱，导致实际生产中出现重大问题。在没有相应的质量检验体系和外加剂标准的同时，外加剂质量不统一管理和检测。由于管理体系不健全大多数外加剂厂家设备较差，生产条件差，生产工艺落后，这在一定程度上影响了水泥外加剂产品的质量。因此，由于缺乏统一的标准和质量检测手段，在外加剂生产和质量控制管理方面仍然存在一些问题。 2.3各地水泥工艺外加剂生产发展不平衡 我国水泥工艺外加剂的生产厂家分布不平衡，大部分都位于经济较为发达的沿海地区，而很多中小城市和边远地区的生产厂家较少，这就导致在进行水泥工艺外加剂采购过程中，很多中小城市必须向大城市的生产厂家进行外加剂的采购，然而由于运输距离较远，会在一定程度上增加运输成本，也不利于外加剂的质量控制。外加剂生产厂家数量较少且发展不平衡，对外加剂的发展造成了一定的阻碍。 3水泥工艺外加剂技术的应用分析 不同的水泥工艺外加剂具体技术不同，其应用的范围也是有所区别的。水泥生料制备系统外加剂包括矿化剂、晶种、生料速烧剂以及生料助磨剂等，它们对于生料的制备作用明显；水泥制备系统外加剂则包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等，它们对于水泥最终制备成品作用明显。 3.1水泥生料外加剂技术 3.1.1矿化剂技术 矿化剂的使用量一般为1.6%～2.6%；矿化剂在水泥中可以提高氧化物的化学反应的活性与效率，提高液相量，减少一系列由液相粘度形成的早强矿物，使烧成温度减低，益于硫化碳的生成。较常用的有：单矿化剂，多为碱性的金属或是碱性金属土的氟盐，硅酸盐；复合矿化剂，石膏和萤石，氧化锌等；某些矿物质或者化合物也可以作为水泥的矿化剂来使用，如：碱、钡、氧化镁等。 3.1.2晶种技术 在水泥生产的过程中，晶种技术通常就是指在水泥生料生产的过程中加入晶种，这样可以有效的提高结晶的效率，同时还能够使得矿物在更快的时间就形成。在实际的生产中，在生料制备的过程中，晶种和矿化剂一同掺入到材料当中能够起到更好的效果，掺入量的控制也是十分重要的，通常其应该控制在1.5%～3%，二者掺在一起的时候可以更加充分的发挥二者各自的优势。 3.1.3生料速烧剂技术 生料制备最好同时使用矿化剂和速烧剂，这样能够充分发挥二者的组合优势。大量试验证明，使用高效的生料速烧剂可以将产量大幅度提高，同时可以使煤耗降低百分之十五以上。成本可以降低10元左右。 3.2水泥制备系统外加剂技术 水泥制备系统外加剂包括水泥助磨剂、缓凝剂、水泥激发剂以及生产特种水泥用外加剂等。 3.2.1水泥助磨剂技术 与生料中的助磨剂使用的基本性质有着十分明显的相似性，水泥助磨剂本身要可以吸附在物料的颗粒上，此外，它可以十分有效的增强物料之间的光滑度，这样一来，物料之间的流动性明显增强，粉磨的质量和水平也就得到了显著的提升。通常，水泥助磨剂主要有固态
混凝土外加剂氯离子含量试验报告.docx
湖南中天土木工程检测中心混凝土外加剂氯离子含量试验报告委托单位委托单号 工程名称样品编号 施工部位环境条件温度：°C 湿度： % 样品名称混凝土高性能外加剂质量标准GB8076-2008 样品描述淡黄色粘稠液体仪器名称电位测定仪、电极、搅拌器代表数量6t 试验方法电位滴定法 样品批号样品来源 生产厂家试验日期 序号试验项目规定值试验结果 1 氯离子含量X Cl（%）0.1 0.08 结论:经检测，所测指标符合《混凝土外加剂》GB8076-2008标准及《xxx工程混凝土外加剂的质量标准》的要求。 备注：
谢谢观赏 谢谢观赏 批准： 审核 试验： 批准日期： 年 月 日 湖南中天土木工程检测中心 混凝土外加剂氯离子含量试验记录表 委托单位 委托单号 工程名称 样品编号 施工部位 环境条件 温度： °C 湿度： % 样品名称 混凝土高性能外加剂 试验依据 GB8077-2012 样品描述 淡黄色粘稠液体 仪器名称 电位测定仪、电极、搅拌器 代表数量 6t 试验日期 外加剂类型 GOR 型高性能减水剂 试验次数 1 2 外加剂试样质量m （g ） 2.1280 2.2260 硝酸银溶液当量浓度c （mol/L ） 0.10 0.10 空白液 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 01（mL ） 10.48 10.43 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 02（mL ） 20.37 20.43 加外 加剂 试验 加10mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 1（mL ） 13.33 13.34 加20mL 氯化钠标准液消耗 硝酸银溶液体积V 2（mL ） 18.35 18.53 氯离子所消耗的硝酸银溶液体积:V=［（V 1－V 01）+（V 2－V 02）］/2 0.42 0.51 氯离子含量：X Cl =［（c ·V ×35.45） / m ］×0.1 0.07 0.08 氯离子含量平均值X Cl （%） 0.08 备注：
混凝土外加剂知识
混凝土外加剂知识 长期以来，我国工业与民用建筑工程中的防水技术不尽人意。存在严重渗漏现象，有些建筑每隔三五年就要返修一次，发生高额的维修费用，造成巨大的损失和浪费。建设部曾对1980～1990 年竣工的建设工程进行渗漏状况的随机抽检，调查了2072 栋建筑，其中有3～4 成的工程存在不同程度的渗漏，情况非常严重。解决的方案是在其层上铺贴防水卷材，或涂布防水涂料使之形成防水隔离层。这就是所谓的柔性防水技术。这种技术,成本费用较高，防水层一旦损坏或失效，渗漏部位难以寻找，修复困难。是只能“治标”的外防水技术。 采用在混凝土中掺入减水剂，防水剂等混凝土外加剂，使浇筑后的混凝土细致密实，水分子难以通过，从而达到防水目的的手段，这就是人们通常所说的刚性防水技术。此种技术工艺简单，成本低廉，出现渗漏现象后修复较容易，无需重新铺设防水层或浇筑防水混凝土。被称为“治本”的内防水技术，在工程中得到了广泛的应用。 在水利水电建设中，各种类型的大坝对坝基的要求不容忽视。要求坝基要有足够的强度以承受坝体压力；有足够的整体性和均匀性以满足坝基抗滑稳定和减小不均匀沉陷；有足够的抗渗性以满足大坝抗渗稳定；有足够的耐久性以防止岩体性质在渗水的长期作用下发生恶化等等。当坝基岩体中有较大的断层破碎带或软弱夹层时，由于它们一般都是由一定厚度的各种破碎，软弱物质组成，其强度和弹性模量较低，抗水性差，与两侧新鲜，坚硬岩体的物理力学特征有明显差异，必须进行专门的处理，以保证大坝的安全。其基本的办法不外乎开挖回填混凝土，进行混凝土塞的置换处理，采用抗剪洞塞或传力洞塞及锚固措施等等。值得注意的是，为解决经开挖后围岩松弛变形及构造面暴露卸荷后的力学指标如弹性模量的降低，必须采取高压固结灌浆，帷幕灌浆和排水等处理。要做到这一点，除需对混凝土原材料的性能及配合比参数进行深入细致的研究以外，在水泥混凝土中掺入外加剂，是行之有效的办法。 何为水泥混凝土外加剂？混凝土外加剂是在拌制混凝土过程中掺入的、用以改变混凝土性质的物质。一般情况下其掺量不大于水泥质量的5%。水泥混凝土外加剂按其主要功能，可分为4 类。 （1）改变混凝土拌合物流变性能的外加剂。如各种减水剂、引气剂、泵送剂、保水剂、灌浆剂等。 （2）调节混凝土凝结时间和硬化性质的外加剂。如缓凝剂、早强剂、速凝剂。 （3）改善混凝土耐久性的外加剂。如引气剂、阻锈剂、防水剂。 （4）改善混凝土其他性质的外加剂。如加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、碱-集料反应抑制剂。除上述分类方法外，还可以按其主要功能命名为：减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减
试析水泥工艺外加剂技术及应用
试析水泥工艺外加剂技术及应用 体文概述了水泥工艺外加剂的内涵，对使用水泥工艺外加剂的必要性进行了说明，重点探讨了水泥工艺外加剂技术及其应用，以供参考。 标签：水泥工艺；外加剂技术；应用 目前，水泥行业为了适应绿色环保，节能减排的发展理念，完善和提高水泥工艺外加剂技术，已经成为了其发展的必经之路。只有这样才能够最大限度的减少水泥行业发展过程中所带来的环境与资源问题，实践证明，水泥工艺外加剂技术是有利于社会可持续发展，以及缓解资源环境问题的有效措施，是值得进一步发展和推广的。 1、水泥工艺外加剂的内涵 从总体上来说，水泥外加剂包含两类：一是水泥混凝土外加剂；二是水泥工艺外加剂。而后者指的是在水泥生产阶段，加入一些可以改善水泥产品性能、减少成本消耗的一小部分物质。通常来讲，水泥工艺外加剂的加入量在1%～5%范围内。水泥工艺外加剂技术最早是在国外兴起，水泥缓凝剂属于最早的一种外加剂技术，而我国在这个方面起步较晚，随着市场经济对于水泥需求量的不断增多，随产业的发展也必然随之扩大，因此，水泥生产所带来的一些问题也必然更加凸显，水泥质量问题也成为了人们对广泛关注的问题，在这样的形势下，水泥外加技术被逐渐应用到了我国的水泥行业中，并且发展十分迅速，在这种形势下，我国的水泥工业必然会实现绿色，环保生产，促进社会可持续发挥。 2、使用水泥工艺外加剂的必要性 水泥工艺外加剂技术是近年来在我国发展较快的一项水泥工艺技术，是水泥工艺发展史上继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺后的第三次飞跃。应用它可以改善水泥工艺的性能，节省水泥和能源，提高施工速度和施工质量，改善工艺和劳动条件，具有投资见效快，经济效益和社会效益显著，利用现有施工条件就可推广应用的特点。水泥工艺科学技术的发展的主要方向是节能、耐久、高强、轻质、快硬和高流动性。这些目标的实现，往往都与使用外加剂密切相关。 3、水泥工艺外加剂技术及其应用 不同的水泥工艺外加剂所适用的技术是不同的，它的应用范围存在着一定的差别，水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，这些材料在生产的过程中对生料的制备作用是十分显著的，水泥制备系统外加剂主要有缓凝剂和水泥激发剂等等，它们对水泥的成品有着十分重要的作用。 3.1水泥生料制備系统外加剂技术。
水泥工艺外加剂技术及应用 王志愿
水泥工艺外加剂技术及应用王志愿 发表时间：2019-08-07T14:29:59.843Z 来源：《防护工程》2019年9期作者：王志愿黄佩黄彬[导读] 很大程度上帮助和提高工作人员在施工现场与项目建设方面的工作效率。 鲁南中联水泥有限公司山东滕州 277531 摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国建设行业发展迅速。在客观上水泥生产与制造都与工艺外加剂有着密切的联系，重要的是当前水泥工业在使用过程中对保护环境这一发展理念非常重视，而工艺外加剂能在一定程度上有效提高水泥的性能并减少对水泥的加工成本，很大程度上帮助和提高工作人员在施工现场与项目建设方面的工作效率。 关键词：水泥工艺；外加剂技术及应用 引言 我国建设行业的快速发展离不开各行业的大力配合。近年来，建筑行业迎来了时代发展浪潮，然而在施工材料层次而言，仍具一定度的优化空间，而施工材料质量问题也逐渐成为建筑工程细化用途、提升施工质量的主要短板问题。 1水泥工艺外加剂的基本特征制作水泥生料或水泥成品时加入的外加剂就是水泥工艺外加剂。水泥外加剂对水泥的制作有着密不可分的联系，从当前来看，制作水泥的全过程都不能离开工艺外加剂，运用外加剂有效的降低制作成本。通常情况下，技术人员要保持外加剂的掺入量不高于5%。但在实际情况中，任何种类外加剂都有不同程度的毒害性。能够顺利的制作除水泥及水泥的生产，更应当关心各类外加剂的毒害性成分，不能超出最高的含量限度。例如：把晶种加入水泥生料的技术我们叫做晶种技术，晶种技术大大的提高了结晶效率。由此我们可以知道，此种技术可以有效的将矿物成型的时间缩短，也就是说制作原料所消耗的成本被降低了。 2减水剂对水泥混凝土性能的主要影响分析减水剂在水泥混凝土中添加的主要作用机理为：第一，对水泥混凝土的分散作用。在向水泥混凝土中添加减水剂后，减水剂作用分子在水泥混凝土颗粒表层会出现分子附着现象，并在水泥混凝土颗粒表层产生电荷，因此在不同水泥混凝土颗粒之间形成静电排斥，从而实现对水泥混凝土颗粒之间形成排斥力，将水泥混凝土进行颗粒分散。第二，对水泥混凝土颗粒分散提供润滑作用。在水泥混凝土颗粒的分散、运动过程中，减水剂的添加会在水泥混凝土颗粒表层构成一层稳定性较为出众的水膜，从而实现在水泥混凝土颗粒分散运动过程中为其提供一定程度的润滑作用。第三，减水剂的添加对水泥混凝土坍塌度损失的控制作用。在现阶段减水剂的配置过程中，减水剂分子末端往往具有一定数量的支链，而支链在减水剂分子在水泥混凝土颗粒分散、润滑作用的发挥过程中，施工人员与技术管理人员可通过对反应时间的控制，来将水泥混凝土的坍塌度控制在一定范围内。例如在向水泥混凝土中添加减水剂，并在混凝土预拌一小时以内，水泥混凝土的坍塌度损失可控制在5%以内，而两小时可控制在10%以内。 3使用水泥工艺外加剂的优势第一，配制水泥生料运用的外加剂技术。工艺外加剂有较多的类型，同样也包含着不同的种类。不同的配制水泥生料运用的外加剂技术也随之表现出或多或少的差异性。例如：水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，生料水泥的配制系统所需的外加剂应当包含晶料与矿化剂，其在生产中会对配制的生料有影响，不同的生料制作都不能缺少应有的外加剂。在制备水泥的全部过程中，运用水泥激发剂或缓凝剂更需要因地制宜，这样才能更有利于激发剂或缓凝剂的快速成形。第二，水泥生料制备系统外加剂技术。水泥工艺外加剂主要有晶种、矿化剂和生料速烧剂这三大种类。（1）通常晶种技术就是指在水泥生产的生料过程中加入晶种，这种晶种技术在水泥生产的过程中可以使结晶的效率有显著的提高，现在的水泥生产过程中，晶体和矿化剂会被一起放入水泥生料中，从而使两者的结合能够在水泥生产的过程中起到更好的成效，对两者掺入量的控制也应该十分重视，一般会将两者的掺入量控制在1%～2.5%，二者掺在一起时能够有利的使二者各自的优势得到充分发挥。（2）矿化剂是水泥生料生产过程中也是很重要的外加剂技术，它能让水泥生料快速的分解碳酸盐，使得早强矿物形成的时间也更早，从而大幅度的提高了产品的品质。（3）生料速烧剂是在完成生料煅烧时加入规定剂量的一种外加剂技术，这个技术能提高在温度过低时的煅烧效率，同时还能节省资源降低成本。需要注意的是，其掺入量需要低于0.6%之内。加入生料速烧剂时必须要制定出科学并合理的配料方案是在真实的生产过程中必须需要注意的，而且煅烧和配热量方面都应该有着非常准确的要求，另外，在加入速烧剂的时候保证速烧剂的均匀度是极其重要的。（4）为了更好的提高粉尘的功能通常会采用生料助磨剂技术，水泥生料制备时，通常都会使用生料助磨剂，在水泥工艺完成的过程中物料的颗粒表面助磨剂会直接被吸附在这种材料上，在这种材料被吸附的同时还能较好的减少很大程度的摩擦，进而大大减少物料表面的粗糙程度。明显提高了物料的流动性，使得机器自身也能保持良好的运作。 4水泥工艺外加剂技术及应用 4.1免蒸养混凝土外加剂新产品 蒸养混凝土的能耗和环境负荷高，且蒸养过程可能会造成混凝土耐久性的下降。国内外围绕混凝土免蒸养技术开展了长期研究，取得了系列进展，但离低成本的商业化应用还有间距。基于混凝土颗粒堆积结构水化硬化特征及水化产物优化堆积和早强机制，开发了免蒸养的混凝土外加剂新产品，使得大坍落度混凝土的10小时抗压强度超过20MPa，达到免蒸养脱模目的，后期强度超过不掺外加剂的同等混凝土5～7MPa。基于优化密实的原理，混凝土抗有害离子传输侵蚀的耐久性也大大提高。 4.2硅粉的添加对水泥混凝土性能的主要影响分析 首先，施工人员与技术管理人员向水泥混凝土中适当添加硅粉，可以显著提升水泥混凝土的密实性以及结构稳固性。相较于其他水泥混凝土掺合料的材质而言，硅粉在颗粒直径层面上具有较大程度的优势，硅粉的颗粒度极小，其颗粒为纳米级别。因此，在水泥混凝土的搅拌过程中，施工人员与技术管理人员向其添加适当的硅粉，硅粉颗粒可以渗入至水泥混凝土的内部孔隙之中，从而实现对水泥混凝土结构稳固性与密实性的提升。其次，由于硅粉颗粒级别为纳米级别，因此在向水泥混凝土添加过程中，需要吸附大量的水分。因此施工人员与技术管理人员在向水泥混凝土中添加硅粉时，也应注重添加适当比例的减水剂，从而提升向水泥混凝土中添加硅粉的性能提升幅度。 4.3水泥激发剂技术
混凝土基本常识
混凝土基本常识文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识：“混凝土”可简写为“砼”。 预拌砼（也称商品砼）是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的砼拌合物。预拌砼属于半成品。砼等级划分是按砼的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级，即强度等级。表示为符号C（“C”为砼的英文名称的第一个字母）与立方体抗压强度标准值（以MPa计）表示，普通砼划分为C10、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、C 55、C 60等。 二、商品砼的组成材料 砼的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的砼，会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样，其性能是由它的原材料来实现的，只有控制好砼原材料的质量、合理利用原材料才能获得性能优良、成本低廉的砼。 1、水泥 水泥是砼中最重要原材料之一，也是决定砼性能的重要部分。水泥的品种很多，有硅酸盐水泥（P.Ⅰ、P.Ⅱ）、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥（）、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别。例如：硅酸盐水泥，熟料中以硅酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥，熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。二是混
合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入少量的活性或非活性混合材，其掺量为6%~15%；矿渣硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣，其掺量为20%~70%；粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰，其掺量为 20%~40%。由于组分上的不同，水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级等级划分也不同，硅酸盐水泥分为、、、、、，分为、、、，、、、分为、、、、、。“R”是表示早强型的意思，数字是表示该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月，超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品砼中不可缺少的一个组分，掺合料在砼中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多，其组分和性能有很大的差异。目前常用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰：是一种工业废料，是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料，由于煤种的差异，以及燃烧条件和收集工艺不同，粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条件相同的情况下，不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量较好，球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，Ⅰ级粉煤灰质量最好。Ⅰ级粉煤灰细度要求不超过12%、需水量不超过95%、烧失量不超过5%，Ⅱ级粉煤灰细度要求不超过25%，需水量不超过105%、烧失量不超过8%，Ⅲ级粉煤灰细度要求不超过45%、需水量不超过115%、烧失量不超过15%。粉煤灰在砼的作用主要有三种：形态效应、活性效应、微集料效应。形态效
水泥粉磨用工艺外加剂
水泥粉磨用工艺外加剂 【发布单位】 【标准编号】JC/T 667－1997 【发布日期】 【实施日期】1997.12.01 1 范围 本标准规定了水泥粉磨用工艺外加剂对水泥及混凝土性能允许的影响范围及要求、试验方法和评定准则等。 本标准适用于评定水泥粉磨用的工艺外加剂能否用于水泥生产。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 175－92 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB/T 176－96 水泥化学分析方法 GB/T 177－85 水泥胶砂强度检验方法 GB 1344－92 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB/T 1346－89 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 8074－87 水泥比表面积测定方法(勃氏法) GB/T 8077－87 混凝土外加剂均质性试验方法 GB 12958－91 复合硅酸盐水泥 GB/T 14684－93 建筑用砂 GB/T 14685－93 建筑用卵石、碎石 GBJ 80－85 普通混凝土拌和物性能试验方法 GBJ 81－85 普通混凝土力学性能试验方法 JC 600－95 石灰石硅酸盐水泥 JC/T 603－95 水泥胶砂干缩试验方法 JGJ 55－96 普通混凝土配合比设计规定 3 定义 本标准采用下列定义。 工艺外加剂：为了改善水泥粉磨工艺，提高生产效率而掺人的工艺外加剂。 基准水泥：不掺工艺外加剂的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥以及指定采用本标准的其他品种水泥。 基准混凝土：按照本标准规定配制的不掺工艺外加剂的混凝土。 4 要求 4.1 评价工艺外加剂应由含这种工艺外加剂的水泥与不含工艺外加剂的同种水泥进行比较，以其差值或相对值表示其对相应水泥性能的影响程度。 4.2 外加剂对水泥及混凝土性能的影响应符合表1要求。 表1
现场试验基本知识要点
现场试验基本知识 现场试验的基本要求： 1.需注意： ⑴委托单填写内容应正确、规范、完整，字迹要清楚，并具有可追溯性；需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字认可。 ⑵项目部设置标养室，标养室应配置控温控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试验员负责现场的混凝土配合比调整，主管工程师技术复核。 具体按公司《试验管理制度》执行。 2现场试验仪器设备的基本配置： ⑴标养室，包括温（湿）度控制仪、喷淋装置、带加热管水箱等 ⑵混凝土试模 ⑶混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直尺） ⑷砂浆试模 ⑸天平1000g ⑹电炉子 3对仪器设备的控制要求： ⑴温（湿）度控制仪、天平必须由法定计量部门检定，周期按照公司文件执行。 ⑵混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、砂浆试模按照公司的自检规程进行自检，周期按照公司文件执行。 4如果现场设有临时试验室，试验室的设施、设备应满足检测项目的要求。 材料试验的要求 现场使用的原材料应按照标准规定进行试验。 ⒈水泥（常用的六大水泥） ⑴散装：对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的总量≤500t水泥为一批。 ⑵袋装：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的总量≤200t水泥为一批。 ⑶水泥在现场存放3个月，应重新取样检验。 ⒉钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条） 按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，但重量≤60t。 需注意：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定： ①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25。 ②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应≤1.3。 拿到钢筋报告后，应高度关注。 3钢筋连接 ⑴焊接 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。 ①钢筋闪光对焊接头
水泥和外加剂常识
水泥和外加剂常识 山西凯迪建材有限公司 研发中心
第一章水泥 一、水泥的分类：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥，硫酸盐水泥四大类。 二、目前市场应用最广泛的水泥是普通（PO）硅酸盐水泥，凡有硅酸盐水泥熟料加0-5％的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。 1、硅酸盐水泥 （1）掺合料硅酸盐水泥包括普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。 （2）特种硅酸盐水泥包括中低热水泥、道路水泥、抗硫酸盐水泥、白色水泥、快硬水泥。 （3）PI型水泥：水泥熟料+适量的石膏磨细 PII型水泥：水泥熟料+5％以内的石灰石或粒化高炉矿渣+适量石膏 2、硅酸盐水泥的化学成分和矿物成分 （1）化学成分：氧化钙CaO 60-67% 氧化硅SiO2 19-24% 氧化铝A12 O 34-7% 氧化铁Fe2 O3 2-5% （2）有害成分：氧化镁MgO<5％ 三氧化硫SO 3<3.5%(掺石膏所带)
过烧的石灰CaO<1％ 氧化钾和氧化钠为水泥的碱含量 过烧的石灰（CaO）和水反应非常慢，可达一年到两年R2O(水泥的碱含量)=Na2O(氧化钠)+0.658 K2O (氧化钾) （3）矿物成分：硅酸三钙C3 S 37-60％ 硅酸二钙C2S 15-37％ 铝酸三钙C3A 7-15％ 铁铝酸四钙C4AF 10-18％熟料中的矿物成分的特点：水化速度由快到慢 C3A-C3 S-C4AF-C2S 放热量的大小为：铝酸三钙C3A 867J／g 硅酸三钙C3S 502J／g 铁铝酸四钙C4AF 419J／g 硅酸二钙C2S 216J／g 对水泥强度的贡献：硅酸三钙C3 S 硬化快，强度高 铝酸三钙C3A 硬化快，强度不高 铁铝酸四钙C4AF 对抗折强度贡献大 硅酸二钙C2S 强度发展慢，但后期高普通水泥、熟料+活性混合材6-15％+适量石膏 +非活性材6-10％+适量石膏 矿渣水泥、熟料+20-70％矿渣+适量石膏 粉煤灰水泥、熟料+20-40％粉煤灰+适量石膏
混凝土基本常识(20210216212807)
商品混凝土基础知识培训资料 一、预拌混凝土的定义及强度等级 常识：“混凝土”可简写为“確”。 预拌磴（也称商品磴）是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的碗拌合物。预拌碗属于半成品。確等级划分是按检的28天立方体抗压强度标准值分为若干个等级，即强度等级。表示为符号C （“C为碇的英文名称的第一个字母）与立方体抗压强度标准值（以MPa计）表示，普通碗划分为CIO、C 15、C 20、C 25、C 30、C 35、C 40、C 45、C 50、 C 55、C 60 等。 二、商品碇的组成材料 確的组成材料一般为水泥、集料、水、矿物掺合料、化学外加剂。对一些有特殊要求的碇，会根据需要加入一些特殊材料。它与其他商品一样，其性能是由 它的原材料来实现的，只有控制好栓原材料的质量、合理利用原材料才能获得性 能优良、成本低廉的殓。 1水泥 水泥是碗中最重要原材料之一，也是决定栓性能的重要部分。水泥的品种很多，有硅酸盐水泥（p. 1、P.H）、普通硅酸盐水泥（P.O）矿渣硅酸盐水泥 （P.S）火山灰硅酸盐水泥（P.P）粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）复合硅酸盐水泥 （P.C）、铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等。它们主要存在着两
个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别。例如：硅酸盐水泥，熟料中以硅 酸盐矿物为主；硫铝酸盐水泥，熟料中则以无水硫铝酸钙矿物为主。 二是混合材料品种和掺量的差别。例如普通硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上 掺入少量的活性或非活性混合材，其掺量为6%" 15% ;矿渣硅酸盐水泥 是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的矿渣，其掺量为20%~70%;粉煤灰硅酸盐水泥是在硅酸盐水泥的基础上掺入一定量的粉煤灰，其掺量为20%~40%。由于组分上的不同，水泥的性能上也不同。不同品种的水泥等级 等级划分也不同，硅酸盐水泥分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R、62.5、62. 5R, P.O 分为42.5、42. 5R、52.5、52. 5R, P. S、P. F、P.P、P. C 分为32.5、32. 5R、42.5、42. 5R、52.5、52. 5R。“ R是表示早强型的意思，数字是表示 该水泥28天强度不低于该数字的强度值。水泥的保存期为3个月，超过这个期限的水泥要通过试验确定其是否合格后才使用。 2、掺合料 掺合料现在已经成为商品殓中不可缺少的一个组分，掺合料在殓中的应用已经经历了半个多世纪。掺合料的种类很多，其组分和性能有很大的差异。目前常 用的掺合料主要有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉、沸石粉。①、粉煤灰：是一种工业废料，是由燃煤热电厂烟道中收集的一种粉状材料，由于煤种的差 异，以及燃烧条件和收集工艺不同，粉煤灰的组成和性能变化很大。在其他的条 件相同的情况下，不同的收集工艺对粉煤灰的质量影响很大。风选的粉煤灰质量 较好，球磨的粉煤灰质量较差。粉煤灰分为三个等级：1级、H级、皿级三个等
水泥工艺外加剂技术及应用 马萍
水泥工艺外加剂技术及应用马萍 发表时间：2019-09-17T16:02:22.957Z 来源：《城镇建设》2019年第15期作者：马萍[导读] 我国社会经济在不断发展的过程中，十分注重低碳环保理念，水泥行业发展也比较重视环境保护，这对于行业的健康稳定发展具有很重要的意义。 富蕴天山水泥有限责任公司，新疆阿勒泰836199 摘要：在水泥工艺中外加剂技术的应用效果显著，从早期的缓凝剂到时代发展的今天出现了各种各样类型的外加剂。我国社会经济在不断发展的过程中，十分注重低碳环保理念，水泥行业发展也比较重视环境保护，这对于行业的健康稳定发展具有很重要的意义。 关键词：水泥工艺；外加剂技术；应用 1水泥工艺外加剂概述当今各行各业在发展的过程中，都十分重视对环境的保护和对资源的节约，随之出现了“绿色经济”和“低碳环保”理念。在此理念指导下，外加剂技术得到了人们高度关注，其对于我国水泥行业的健康发展至关重要，简单来说就是在水泥生产和制作的过程中，添加一定量的外加剂，正常情况下，外加剂的添加量均控制在5%以内。它能够对水泥材料的性能进行改善和优化，降低生产加工成本。水泥外加剂与 混泥土外加剂较为类似，是水泥中一个重要的因素。另外，在实际使用添加剂的过程中，其中不可避免的会存在一些有害物质，故使用量需控制在正常标准范围之内，水泥工艺外加剂一般可划分为两类，即水泥制备系统外加剂以及水泥生料制备系统外加剂。 制作水泥生料或水泥成品时加入的外加剂就是水泥工艺外加剂。水泥外加剂对水泥的制作有着密不可分的联系，从当前来看，制作水泥的全过程都不能离开工艺外加剂，运用外加剂有效的降低制作成本。通常情况下，技术人员要保持外加剂的掺入量不高于5%。但在实际情况中，任何种类外加剂都有不同程度的毒害性。能够顺利的制作除水泥及水泥的生产，更应当关心各类外加剂的毒害性成分，不能超出最高的含量限度。例如：把晶种加入水泥生料的技术我们叫做晶种技术，晶种技术大大的提高了结晶效率。由此我们可以知道，此种技术可以有效的将矿物成型的时间缩短，也就是说制作原料所消耗的成本被降低了。 2使用水泥工艺外加剂的优势水泥工艺外加剂技术在我国是近年来发展较快的一项水泥工艺技术，更是继钢筋水泥工艺、预应力水泥工艺两大飞跃之后的第三次飞跃。水泥工艺外加剂的应用可以提高水泥工艺的指标和性能，提高施工速度和质量，节约水泥量和能源损耗，同时提高工艺和工作现场的劳动条件，有投资较小，损耗减少等经济和社会效益，现有的基本施工条件就可发展其应用的一些优点。轻质、快硬和高流动性以及节能、耐久、高强是水泥工艺应用这种科学技术的发展方向。而这些技术应用的实现，通常都与使用外加剂的使用有密切的联系。所以使用水泥工艺外加剂是促进水泥行业发展必须迈出的一步。配制水泥生料运用的外加剂技术,工艺外加剂有较多的类型，同样也包含着不同的种类。不同的配制水泥生料运用的外加剂技术也随之表现出或多或少的差异性。例如：水泥生料制备系统外加剂主要有矿化剂、晶料等，生料水泥的配制系统所需的外加剂应当包含晶料与矿化剂，其在生产中会对配制的生料有影响，不同的生料制作都不能缺少应有的外加剂。在制备水泥的全部过程中，运用水泥激发剂或缓凝剂更需要因地制宜，这样才能更有利于激发剂或缓凝剂的快速成形。 3水泥工艺外加剂在生产中的应用 3.1水泥生料制备系统应用分析 3.1.1矿化剂技术 作为一种非常重要的外加剂，矿化剂通过在实践应用中红发挥作用，可以有效加速碳酸盐溶解。由于早强矿物形成较早，因此对产品质量具有非常大的改善作用。通常情况下，可以将其使用量控制在2%作用。使用量不足将会降低水泥质量，水泥使用量一旦超出标准范围，也会造成严重的不良影响。在实际生产加工过程中，矿化剂可以分为复合矿化剂和单矿化剂。 3.1.2晶种技术 晶种技术的应用原理指的是在水泥加工的过程中，通过加入某一种晶体从而实现改善结晶率的目的。我国在晶种的使用上已经经历了很长一段历史，通过试验证明这种方式确实可以加快矿物形成。在实际的生料制备过程中，将矿化剂和晶种共同应用于水泥材料中可以改善效果。但在实际使用过程中需要根据水泥情况控制好比例，具体需要将两者控制在3%和1.5%就可以。 3.1.3生料速烧剂技术 目前，在水泥生料速烧过程中通过加入适量的生料速烧剂，可以保证在低温环境下确保生料的煅烧效率，从而实现节约能源、控制成本的目的。通常情况下生料速烧剂的比例应该控制在0.4%~0.7%以内，从而保证煅烧的质量和数量。但在具体使用过程中需要注意的是，生料速烧在添加前，应该制定合理、科学的配置方案，从而保证配热量及煅烧条件的严格性要求，确保在使用过程中保证水泥生料的均匀度，避免影响水泥的煅烧质量，造成严重的经济损失。 3.1.4生料助磨剂技术 在水泥加工过程中，通常情况下为改善粉末性能，需要在水泥生料制备过程中使用一定数量的助磨剂。助磨剂的作用可以通过直接吸附在水泥物料的颗粒表面，有效避免摩擦力过大的情况，从而改善物料表面的光滑情况。通过添加材料后，通过试验，可以观察到物料的流行性明显加强，机械设备自身的性能也可以得到大幅度改善。在实际水泥生产单位中，通常使用石墨、焦炭等材料作为助磨剂用于生料制备生产中，从而保证水泥物料的生产质量。 3.2水泥制备系统应用分析 水泥植被系统外加剂主要有水泥激发剂、缓凝剂、水泥助磨剂以及生产加工特种水泥过程中使用到的外加剂等材料。水泥制备系统外加剂技术主要包括水泥助磨技术、缓凝剂技术、水泥激发剂技术以及特种水泥外加剂技术。 3.2.1水泥助磨技术 水泥助磨技术与生料助磨技术相似，水泥助磨剂可自行吸附在物料表面，可以通过改善物料间的光滑度，从而提升水泥流动性，确保提升粉末质量。具体又可以水泥助磨技术分为液态助磨剂与固态助磨剂。对于液态助磨剂通常需要控制在0.01%，对于固态助磨剂应该控制在0.2%~1%以内。 3.2.2缓凝剂技术
水泥生产工艺流程
水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达
到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
水泥和外加剂常识
水泥和外加剂常识北京尼卡高分子材料有限公司
第一章水泥 一、水泥的分类：硅酸盐水泥，铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥，硫酸盐水泥四大类。 二、目前市场应用最广泛的水泥是普通（PO）硅酸盐水泥，凡有硅酸盐水泥熟料加0-5％的石灰石或粒化高炉矿渣和适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥。 1、硅酸盐水泥 （1）掺合料硅酸盐水泥包括普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥。 （2）特种硅酸盐水泥包括中低热水泥、道路水泥、抗硫酸盐水泥、白色水泥、快硬水泥。 （3）PI型水泥：水泥熟料+适量的石膏磨细 PII型水泥：水泥熟料+5％以内的石灰石或粒化高炉矿渣+适量石膏 2、硅酸盐水泥的化学成分和矿物成分 （1）化学成分：氧化钙CaO 60-67% 氧化硅SiO 2 19-24% 氧化铝A1 2 O 3 4-7% 氧化铁Fe 2 O 3 2-5% （2）有害成分：氧化镁MgO<5％ 三氧化硫SO 3 <3.5%(掺石膏所带)
过烧的石灰CaO<1％ 氧化钾和氧化钠为水泥的碱含量过烧的石灰（CaO）和水反应非常慢，可达一年到两年 R 2O(水泥的碱含量)=Na 2 O(氧化钠)+0.658 K 2 O (氧化钾) （3）矿物成分：硅酸三钙C 3 S 37-60％ 硅酸二钙C 2 S 15-37％ 铝酸三钙C 3 A 7-15％ 铁铝酸四钙C 4 AF 10-18％熟料中的矿物成分的特点：水化速度由快到慢 C 3 A-C 3 S-C 4 AF-C 2 S 放热量的大小为：铝酸三钙C 3 A 867J／g 硅酸三钙C 3 S 502J／g 铁铝酸四钙C 4 AF 419J／g 硅酸二钙C 2 S 216J／g 对水泥强度的贡献：硅酸三钙C 3 S 硬化快，强度高 铝酸三钙C 3 A 硬化快，强度不高 铁铝酸四钙C 4 AF 对抗折强度贡献大 硅酸二钙C 2 S 强度发展慢，但后期高普通水泥、熟料+活性混合材6-15％+适量石膏 +非活性材6-10％+适量石膏 矿渣水泥、熟料+20-70％矿渣+适量石膏 粉煤灰水泥、熟料+20-40％粉煤灰+适量石膏