火电厂热控仪表常见故障改善策略

发表时间：2018-09-18T19:41:57.740Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：吴诗奇

[导读] 摘要：火力发电是我国目前最主要的发电方式之一，在高度自动化的情况下，各种热控仪表的使用越发广泛，热控仪表，也称热工仪表，承担着测量火电厂生产环境各项指标的重要任务，是安全生产的重要环节，基于热控仪表本身工艺较为复杂的特点和火电厂的特殊工作环境，热控仪表会在工作中出现故障，这为火电厂的正常生产带来了困扰和安全隐患，文章从热控仪表的各种故障类型说起，针对热控仪表可能出现的故障和热控仪表管理进行分析。

大唐国际陡河发电厂河北省唐山市 063028

摘要：火力发电是我国目前最主要的发电方式之一，在高度自动化的情况下，各种热控仪表的使用越发广泛，热控仪表，也称热工仪表，承担着测量火电厂生产环境各项指标的重要任务，是安全生产的重要环节，基于热控仪表本身工艺较为复杂的特点和火电厂的特殊工作环境，热控仪表会在工作中出现故障，这为火电厂的正常生产带来了困扰和安全隐患，文章从热控仪表的各种故障类型说起，针对热控仪表可能出现的故障和热控仪表管理进行分析。

关键词：火电厂；热控仪表；故障；改善策略

引言

电力资源是我国生产生活中不可或缺的主要能量资源，社会生产生活的各个方面都要依靠火电厂产生的电能来进行，因此，火电厂的安全稳定运行就显得十分重要。而火电厂的安全监测途径和工具主要就是热控仪表，由此可见，热控仪表的正常运转直接关系到火电厂的安全运行。所以，如何做好火电厂热控仪表的故障管理是我们要重点研究和注意的问题。

1热工仪表检修的重要性

在科学技术水平日益提高的环境下，我国轮发电机组的容量在不断扩大。同时热力系统的操作难度也与过去有了明显的增加，加上需要检查与检查的范围比较广泛，要提高监测的精确性与检查的有效性，不仅要及时引入先进的技术，还要加大对热工仪表的检修力度，确保其质量。纵观当前国内火电厂的热工仪表检修情况，发现部分的火电厂的汽轮机在时机运行过程中，当金属材质到达临界点时，机组产生的热应力与临界点之间的距离瞬间被拉近，进而给其金属材质的质量造成一定的负面影响，最终影响机组的安全性与稳定性。尤其是在大型的汽轮机工作状态下，这种影响更加突出。在时机工作中，若操作人员自身的专业知识水平有限，或未按相关要求执行相应的指令，极易导致转动与静止这两种部件之间产生摩擦力，进而增加叶片的损坏，同时轴瓦的也出现弯曲的现象，最终给火电厂造成研制的经济损失。因此，为了确保大型与中型机组的正常启动与安全稳定运行，必须在监测与防护汽轮机运行状态涉及的参数中，采取有效的方式，加强其监测与防护工作，并实现防护与监测的实时性。实时监测的参数主要有主轴的偏心度、压力、转速、轴向位移与温度这五种。在监测与测量热工参数时，热工仪表是主要的仪器。若其出现偏差或质量问题，会直接影响测量与监测数据的及时性及精确性。

2各种热控仪表的常见故障

2.1电磁流量计的常见故障

电磁流量计是根据导电流体通过外加磁场时感生的电动势来测量导电流体流量的仪器，是一种诞生于上世纪中期的新型流量测量仪表，从它的工作内容上我们不难看出，电磁流量计应用的是电磁感应原理，然而，无论自然界还是人类活动产生的磁场是非常多的，这些磁场都有可能对电磁流量计的工作产生影响，电磁流量计的常见故障包括示值晃动、流量显示偏大以及示值不稳定等问题。

2.2压差流量计的常见故障

压差流量计是利用压力差与流量的固定关系作为工作原理进行测定工作的，一般通过介质流体流经节流装置作为主要方法。目前发展已经有喷嘴式压差流量计、孔板式压差流量计、阿牛巴式压差流量计等多种型式，比起其他热控仪表，压差流量计的故障率比较低，一般来说，会出现引压管堵塞、零点不精确、引压管冷凝液内进入气体、仪表示值不变动或不稳定等问题。

2.3温度传感器故障

温度传感器实际上就起到一个温度计的作用，随着设备温度的变化，温度传感器进行温度的直接显示或通过不同的信号指示提示电厂工作人员电力设备的温度变化情况，它是温度测量仪表的核心。在目前的热控仪表相关设备的市场上，温度传感器的种类很多，而火电厂普遍使用的是热电偶、热电阻两种，其中，热电阻利用的是电阻随温度变化而发生变化的原理，而热电偶利用的是热电效应的原理。温度传感器的故障成因主要是温度的突然大幅度变化造成传感器由于热胀冷缩原理发生爆裂，还有一个原因是传感器产品质量上的因素，例如封闭性不够而造成水银的流失和挥发，使温度计发生温度指示显示不准确的故障。

3仪表故障的管理办法

3.1提高安装技术

热控仪表是一个有多个零件和设备联合起来组装而成的仪表，因此在安装热控仪表时要注意按照不同的元器件的具体要求和发挥作用选择适当的安装位置和安装方法，在安装之前，最好能事先根据电厂建筑的整体结构对仪表安装的流程和顺序提出一个合理的设计方案，保证安装时有所依据。一个热控系统的安装是一个对细节和准确性要求较高的过程，一旦某一个安装环节出现问题，可能会打乱整个热控系统的安装步骤和计划，因此，一个合理的安装设计方案是非常有必要的。另外，对仪表安装位置的外部环境也要做好维护，可按照各类仪表对外部环境的具体要求及时做好防潮、防尘、防腐工作。

3.2仪器的合理使用

其实在火电厂的使用当中，仪器的日常保养是非常重要的。如果相关人员没有注重日常的维修，久而久之，很容易产生很多的问题。因此，对于热控仪表的使用，应该严格遵照仪器的使用说明。特别是对于流量仪这种高度精密的仪器，如果没有使用规范，那么仪表的测量将会非常困难。并且，流量仪这种仪器产生的问题，维修的成本是非常高的。所以，为了降低火电厂的成本，保持仪器的正常运营，必须对相关仪器合理使用。

3.3加强日常小维护和定期大维护

火电厂是一个以燃烧可燃物来转换能量的地方，高温、粉尘、潮湿等恶劣的环境条件是必不可少的。而这些因素往往都是对仪表仪器造成损害的一大因素。如果要保证仪表的稳定性经常进行对其小维护，定期大维护是必不可少的工作。当仪表使用在室外，自然天气温度、雨水、雷电等条件因素造成仪表元器件损坏是常有的问题，定期检查是给仪表更换保护装置这样可以做到延长仪表的使用寿命。

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障火力发电厂中的热工自动化仪表可以实现对火电厂运作的自动化监测，及时发现和解决发电厂各电气设备在运行中存在的问题，通过仪表测出的数据分析火电厂是否在正常运行。本文将在分析热工自动化仪表特点的基础上，对其在安装和运行中可能出行的故障进行分析，然后在讨论故障成因的基础上分析提出相应解决方案。标签：火力发电厂；热工自动化仪表；安装和运行；故障分析 1火力发电厂热工自动化仪表概述 1.1火力发电厂热工自动化仪表概念常见的热工自动化有表包括过程控制仪表、管路测量仪表等，这些仪表设备都是火力发电厂运行中重要的控制设备，对整个控制系统起着关键作用。一般会使用专门的电缆将几个自动化仪表连接起来形成完整测量回路，通过该测量回路实现对发电厂所有机组及其设备的监控和测量，及时发现各项设备在运行中出现的问题然后进行合理的调整优化，保证火力发电厂设备能够高效稳定地运行。 1.2火力发电厂热工自动化仪表的技术特点火力发电厂热工自动化仪表的技术特征主要是实现了测量仪表的自动化、智能化和高新科技化。也就是在对火电厂所有电气设备的监控测量中，通过自动化仪表可以实现高效智能化的监控，通过计算机技术和电子系统的结合，实现全过程动态控制。在信息化时代，由于各项科学技术的高速发展，在火力发电厂的设备测量控制中，可以通过对信息技术和相关新型控制理论的结合，实现对火电厂机组及其各项设备参数的自动化监控，推动火电厂热工仪表的应用向高新技术化发展。 2火力发电厂热工自动化仪表的安装 2.1热工自动化仪表的安装特点在火电厂热工自动化仪表的安装过程中，首先因为仪表安装数量和需要安装的地方较多，设备分布较广，需要的安装线路也因此较长，这就为仪表安装带来了不少困难，在施工中还要考虑施工成本的问题，所以经常会出现交叉施工、各项高空作业等问题，而且发电厂各个系统都需要安装仪表，施工面积较广，涉及的介质参数复杂，不同位置安装管道也不同，遇到的安装环境不同。比如有的仪表安装在高温常压下，但有时却不得不在高温高压下安装，不仅对仪表安装质量影响较大，而且不利的安装条件还可能会给施工安装人员构成人身安全威胁。鑒于热工仪表安装环境复杂，所以在施工中需采取全方位的措施加以控制，保证安装以后自动化仪表可以符合预期效果。

火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞

火力发电厂热控仪表安装常见故障的成因与防治对策张志瑞发表时间：2019-10-23T11:35:44.943Z 来源：《电力设备》2019年第12期作者：张志瑞 [导读] 摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。（新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司 832000）摘要：热工仪表的施工过程同时也是热工仪表工程质量的形成和确定过程，由于其涉及多个领域的内容，而且时间跨度相对较长，其中会有很多人员参与其中，整个过程显得非常复杂且有多变性。关键词：火力发电厂；热控仪表；安装常见故障；成因与防治对策引言热工仪表施工管理是一个复杂的系统工程，施工质量的好坏直接事关整个工程项目的运行与控制及人民群众生命财产安全，加强热工仪表施工中“人、机、料、法、环”全因素管理，实行全过程PDCA动态循环管理，持续改进，在施工质量管理的基础上促进效益发展，有利于提升热工仪表施工质量管理水平及工程的施工质量。 1电厂热控仪表的分类及故障特点电厂热控仪表主要包括温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表等。其中常用的测温元件有液体式温度计、压力式温度计、双金属温度计、热电阻、热电偶等；压力、流量测量较多采用压力表、变送器和流量测量节流件。由于发电厂厂区灰尘大、潮湿、腐蚀性物质多，热控仪表本身密封性又不高，因此，热控仪表在这样复杂的环境中工作发生故障的几率很大，据维护经验及统计判断，造成热控仪表出现故障的主要原因为环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题。不管是传统的电厂热控仪表，还是现代的热控仪表，其特征都无任何变化例如，在监测过程中，如果流量参数出现异常，就需要对出口阀门实行有效的调节，以确保工作的正常运行；若温度参数出现波动，则要对水温进行调解以达到控制功率的目的；液位异常则要对涉笔实施监控和检修作业，以恢复正常工作水平。不过传统的热控仪表存在功能性弱、工作效率低等问题，而随着技术的不断发展，计算机技术被广泛应用在电厂运行中，实现了热控仪表的智能化发展，大大提升了工作效率，加强了监控效果。不过在实际工作中，工作人员还是需要对热控仪表的密封性和通风性实行严格管控，采取合理的措施降低振动、腐蚀等问题对热控仪表的破坏。 3热控仪表的故障环境因素、人为因素及仪表本身的质量问题是引起热控仪表出现故障的主要原因，而环境因素又包括密封问题、振动问题、腐蚀问题、非人为问题。 3.1密封问题导致热控仪表发生密封问题的原因主要有两个：一是热控仪表盖的密封性不好，导致水或其它液体进入仪表中，对仪表产生影响，这就需要检修维护人员认真检查仪表盖的配件是否安装完好，螺丝是否紧固，密封垫圈是否合适；二是进入仪表内部的电缆口处密封不好，导致雨水等进入到仪表内部，为了防止此类问题发生需要安装人员将密封套安装好、拧紧。 3.2温度测量仪故障目前的温度测量仪表主要有水银、热电和双金属这三种。其存在的主要故障问题有：首先，安装位置不合理。通过实际经验分析得知，温度计安装位置的不合理，会导致真实温度和测量数据存在很多问题。如在对炉膛温度进行检测时，可以通过边角测量的方式来掌握其温度变化，但是如果长时间在同一位置进行测量，会使得温度计和测量技术的应用存在一定阻碍，破坏测量效果；而在对气缸实施测量时，很容易因为温度计摆放位置的不正确而导致测量数值发生不同变化，进而影响测量准确性。所以要对安装位置进行合理的规划。其次，接线问题。导线和热点匹配度低会使得温度测量及其相关数据出现不同问题；且正负极线接反也会出现数值与实际不符的情况；最后，补偿导线的绝缘性降低，使测量值与实际数值存在较大差异。 3.3振动问题发电厂中热控仪表会因汽轮机、锅炉给水泵、风机、磨煤机、碎煤机等设备的振动受到影响，轻者会导致仪表的螺丝松动，焊口开裂，接口不良等，重则会影响仪表的使用寿命甚至损坏仪表。为降低由于振动问题对热控仪表的影响，需要在仪表安装时，加装弹簧垫，起到缓冲作用。另外，在检修时，也需要检修人员重点关注此类问题。 4火电厂热控仪表故障的改善办法探讨 4.1确保热控元件的质量热控元件是热控保护装置的重要组成部分，其对于电厂的热控保护装置的正常运行以及热控装置整体的抗风险能力有着极其重要的作用。在选择热控元件（电缆、开关等）时，要注意其质量，一定要确保在热控装置源头上杜绝质量差的热控元件用在热控装置上。这对于提升热控装置的整体性能，提高电厂日常生产活动的稳定性都有着极其重大的安全意义。 4.2应用科学化的管理方法强化电缆设备、线路连接问题的技术管理，能够全面减小由于热控装置元件方面的问题。①技术人员需充分分析出电厂各个设备的最大承载问题，例如温度参数、湿度参数等数据都应进行严谨的技术分析，降低由于环境干扰对DCS、保护系统功能方面的影响。②需明确相应的材料采购方案，结合成本管理办法进技术分析，针对操作不明确的部位进行优化，保证中心规划的成本参数在合理的应用范畴之内，从而提高硬件设备的核心精准度。③需采用明确的安全管理方案和现代化技术进行功能优化，构建一套强有力的保温控制体系，在软件之中进行技术分析，从而保证温度参数问题而导致发动机故障。 4.3提高安装技术热控仪表是由多个零部件以及设施设备组合而成的。在这种情况下，我们在实际的安装过程当中，必须要严格的按照相应的安装流程、位置以及方法来进行准确、合理的安装。在进行安装之前，必须要加强对电厂整体结构的深入研究分析，进而设置相应的仪表安装流程以及安装顺序，避免出现安装错误的现象。在整个安装的过程当中，对于热控系统的安装尤为重要。因此我们必须要确保这一安装环节的准确性，如果这一环节出现了疏忽，必然会对热控系统的整体安装带来巨大的影响。由此我们不难看出，做好安装方案的设计工作是多么的重要。除此之外，应及时的做做好对仪表安装位置外部环境的防尘、防潮工作，确保干净、整洁，为热控仪表设备的接下来的运行创

横河压力变送器常见故障处理方法

2、典型故障的处理方法 2.1 对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置 C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。图1 C-101 液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA 智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。图2 塔101 量程计算参数图原设计采用量程为0~19.71kPa，无量程迁移，因此测量结果在仪表量程之外，出现测量超限情况。实际上对此台仪表应按下面的方法进行量程计算：已知：仪表可测范围，介质比重，毛细管硅油比重。求仪表量程。求解方法：仪表的量程是指当液位由最低升到最高时，液面计上所受的压力，故量程为：当液面最低时，液面计正、负压室的受力为：液面计迁移量为： =-2.65=-2.65×1.07×9.81 =-27.82kPa P+>P-，故为负迁移。按上述计算修改量程后，仪表运行即正常。因此，只有按正确的计算方法及引用迁移量来进行计算才能保证仪表量程的准确。 2.2 安全柵不配套造成仪表无输出及测量不准由于智能变送器要求使用与之配套的安全柵，当用了未取得与智能变送器配套许可证的安全柵后，大部分都会出现这样那样的问题，其主要故障有：①安全柵电

化工仪表常见故障与检修方法研究

化工仪表常见故障与检修方法研究发表时间：2014-12-02T13:37:46.873Z 来源：《价值工程》2014年第10月中旬供稿作者：杨思国[导读] 盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。杨思国YANG Si-guo （中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，银川750411）（SINOPEC Great Wall Energy and Chemical（Ningxia）Co.，Ltd.，Yinchuan 750411，China）摘要:化工仪表是化工设备运行的有效监视者，化工仪表显示的各种信息对于保证仪器设备的正常运行以及设备维修具有重要的作用，随着化工设备自动化的发展，化工仪表的自动化程度也在不断增强，但是化工仪表复杂程度也日益加深，其也就存在一定的故障。本文通过对常见化工仪表的种类进行阐述，分析化工仪表常见的几种故障，最后提出检修这些故障的具体方法。 Abstract: Chemical instrument is the effective monitor of the operation of chemical equipment, and the various information displayedby chemical instrument plays an important role to guarantee the normal operation and maintenance of instrument and equipment. With thedevelopment of automation of chemical equipment, the automation degree of chemical instrument is enhanced constantly, but the complexdegree of chemical instrument is also deepened increasingly, and there are also some faults. This paper explains the types of the commonchemical instrument, analyses common faults of chemical instrument, and finally proposes specific ways to overhaul these faults. 关键词院化工仪表；故障；检修；研究 Key words: chemical instrument；fault；overhaul；research 中图分类号院TH8 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）29-0042-02 引言目前化工企业已经成为我国经济发展的重要组成部分，但是由于化工行业属于威胁行业，一旦发生安全事故就会对人们的生命、财产造成巨大的损失，因此加强化工企业的安全生产具有重要的意义，而化工仪表就是为监视化工设备生产的，因此及时采取科学的方法检修化工仪表的故障，对于化工企业的安全生产具有极为关键的作用。良等，当前温度测量仪表的制作工艺以及保护层管的结构也会造成温度测量仪表故障发生。 3 化工仪表故障检修的方法化工仪表的重要性是不言而喻的，因此对于化工仪表故障的分析对化工企业的生产具有非常重要的意义，因此在化工生产过程中要强化工作人员和检修人员的故障判断能力，掌握最基本的故障分析能力，能够根据生产过程大致了解故障的发生原因以及故障维修的基本思路：淤化工仪表的故障判断需要建立在对化工仪表性能以及生产过程各个参数变化的了解上，同时也要对化工仪表的工作结果进行分析，尤其是对仪表所记录的曲线进行综合分析。于目前化工企业的仪表基本采用DCS 系统，这样计算机可以直观地反映参数的变化，如果仪表记录的曲线表现为直线时，不能简单地就认为仪表发生故障，而是要结合人为改变观察曲线变化，如果人为改变工艺参数后得出的曲线仍是直线就说明仪表发生了故障，而如果参数变化后，仪表曲线也发生了变化，就说明仪表没有发生故障，而造成此种现象发生的原因可能是控制系统造成的。盂对化工仪表要做好日常的养护，尽可能延长仪表的使用寿命和减低故障的发生。 4 化工仪表故障处理中应当重视的问题 4.1 选择合理的仪表型号并进行正确的安装是降低仪表故障发生的根本措施杜绝化工企业仪表发生故障的根本措施就是根据化工企业的生产环境和生产要求，选择合适的仪表，并且在选择合适仪表的时候要注意仪表的生产工艺和表面结构，从而实现化工企业生产对仪表性能的工作要求，使仪表能够满足化工企业工作的要求；在选择好化工仪表后，要严格按照安装要求规范进行仪表的安装，尤其是对仪表线路的安装要做好防腐蚀措施，避免化工液体的腐蚀。总之仪表的安全一定要牢固、安全，以此保证化工仪表能够高效稳定的运行。 4.2 坚持化工仪表的日常维护，做好防范故障措施良好的维护不仅可以延长仪表的使用寿命，同时能够减少因仪表故障所产生的生产事故或经济损失，在仪表维护的过程中，要实现仪表巡检的常态化，有重点和针对性地对重要仪表进行监护，同时对仪表进行定期的校验与检修，如定期进行排污，利用化工设备停运时间对仪表作出检查和校验等对减少化工事故的发生而言具有必要性。 4.3 仪表故障判断与处理的过程中必须从工艺操作和仪表系统本身两个方面进行综合的考虑与分析化工仪表故障发生的原因是多方面的，极有可能是工艺操作的原因也有可能是化工仪表系统本身的原因造成的，因此维修人员要对仪表的使用方向和设计原理进行充分的了解，能够掌握仪表的性能、特点以及自身的结构等，以便在仪表发生故障后对仪表的前后表现进行分析，进而能够合理地判定仪表故障是由工艺操作引起的还是由仪表自身故障所引起的。 5 结束语总而言之，仪表对化工企业的运行和生产有着重要的作用。今后在实际工作中，如果化工仪表出现故障，工作人员应该保持冷静，全面了解故障信息，先从控制柜端子查找故障原因，再在控制柜内查找故障点，最后查找现场仪表故障，一步一步查找，找出症结所在，并根据故障具体情况采取相应的处理措施。同时，工作人员需要加强理论学习，并不断总结故障处理经验，提高故障处理水平，促进化工仪表正常运行，为化工企业的生产创造良好的条件。参考文献： [1]齐洋.化工仪表故障分析与处理[J].科技资讯，2012（34）. [2]郭东兴.论化工生产用差压变送器故障的判断及分析[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（03）. [3]刘德胜.关于自动化仪表常见故障分析[J].山东工业技术，2013（5）.

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析

火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析发表时间：2018-08-01T09:59:53.693Z 来源：《电力设备》2018年第11期作者：戴轩[导读] 摘要：火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理，使之安全、经济运行的技术。（华能国际电力股份有限公司丹东电厂辽宁省丹东市 118300）摘要：火力发电厂热工自动化是指利用各种自动化仪表和装置或系统对火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理，使之安全、经济运行的技术。热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的，只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础，同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系，以此未提高火电机组的安全性与稳定性。本文对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障进行分析。关键词：火力发电厂；热工自动化；仪表安装；故障；分析现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术，它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理，这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外，在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率，也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性，保证了发电过程的安全和顺利进行。 1火力发电厂热工自动化仪表安装 1.1设备与表盘安装火电厂安装自动化仪表时，先要熟悉系统功能，对设备场地进行勘察，校验设备，检查是否有损伤，在没有任何问题的情况下才能够开始安装，对远传信号仪表采取定值测试的方式检查。测试标准以满足系统功能和规范要求为基础，符合设计原则方可投入安装。控制室的表盘台柜安装十分重要，其中以DCS控制盘和仪表电源盘安装为重点，安装中要符合系统工艺特点，对于安装中的问题要及时改进。 1.2热工自动化测量仪表的安装特点热工控制系统具有较广的应用范围以及安装位置较为分散的特点，导致其在安装过程中面临多点、敷线长、工期紧以及面广等问题；同时在仪表安装过程中，其施工过程涉及高空作业、交叉作业等。所以，在热工自动化测量仪表的整体安装过程当中，其安装施工涉及火力发电厂的各个方面，同时由于施工对象以及介质参数存在差异，其安装要求亦随之存有差异。例如：在火力发电厂的工作过程中，热工测量仪表需对蒸汽、空气、氢气、水分以及油脂等介质进行取样，这些取样会在碳钢材质管道上直接取样；有些则需要在合金类管道上进行取样；另外一些仪表属于就地安装，有些则需要将测量信号与中心控制室进行连接；这些差异直接导致仪表安装过程复杂化以及多样化。 1.3配合安装安装热工自动化仪表中，需要与发电厂中的锅炉、电气、保温等部分进行合作，并且需要同专业部分进行配合，确保仪表安装任务。安装顺序如下：第一，火力发电厂进行土木施工过程中，应当依据仪表、图纸、变送器、执行器的安装位置，在浇筑钢筋混凝土平台浇筑过程中需要预留出仪表安装基座或安装空洞。第二，火力发电在锅炉受热保温前，应当将仪表取源部件安装在锅炉炉膛水冷壁上以及锅炉烟道处。第三，在对锅炉进行水压试验前，与水压测试有关的热工自动化仪表的安装需要一次性完成，同时在安装过程中应当尽量的将仪表中的导管铺设到二次门。第四，在测试锅炉的炉膛风压前，应当一次性的完成与风压测量仪器的安装工作。 2火力发电厂热工自动化仪表安装常见故障 2.1环境影响密封故障、振动和腐蚀等都属于环境因素的影响，由于电厂环境恶劣，且其安装过程要与其它系统的安装配合进行，密切相关，所以环境因素的影响往往是不可避免的。火电厂热控仪表安装时，应按照规定的规章和制度并根据实际环境情况，以减少不利环境因素的影响。 2.2人为故障热工自动化仪表出现故障很多情况下是由于人为因素所引起，主要是由于维护人员对于热工自动化仪表采取了不当维护操作。具体而言，就是指维护人员实施维护操作时，由于技术水平不够或者缺乏责任意识而没有按照维护规范进行操作，导致热工自动化仪表无法正常工作。此外，如果对热工自动化仪表的维护力度不够，还会造成仪表部件缺失，或者电缆失窃现象发生，使得热工自动化仪表的故障发生率大大增加。 2.3密封故障测量仪表的密封故障是指：热工自动化测量仪表在进行现场安装时，由于电缆进口处为进行严格的密封处理，导致进口处缺乏良好的密封性，从而造成设备在长时间的雨水冲刷、灌入以及其它粉尘、腐蚀液体以及超潮湿气体的侵入下，使热工自动化测量仪表出现电源短路、断路、接触不良等电源故障以及设备指针轴承处出现生锈与润滑效果差等故障情况。 2.4意外破坏仪表在火力发电厂的应用会和受到异物影响，可能会造成仪表中的部件受到破坏，从而导致仪表的工作无法正常进行。例如，向火力发电厂中的锅炉运料过程中，进煤口处的仪表可能会被煤渣撞坏，或调节阀被煤渣卡主。虽然在实际中此种故障出现的概率较低，但因为此故障的发生具有较强的突发性，所以预防工作的开展难度较大，因此多该问题的解决一般只能通过工作人员对存在的仪表进行及时检查，发现问题的所在，并对问题进行解决。 3分析故障原因与故障的解决措施 3.1热工仪表故障前后的分析当热工仪表发生了故障，要对故障发生前和发生后的数据进行收集和分析，仔细分析故障前的系统工艺、系统设计情况，并对记录的正常状态运行参数进行分析。故障后，对机组负荷和生产原料情况进行了解，和之前的数据进行比较，确定故障原因，更换热工仪表。有时获得的热工仪表记录是无变化的直线，正常的是具有起伏的曲线，直线表明仪表系统有故障，所以能够将机组系统以及其他系统故障的因素进行排除，我国现在使用的DCS系统以及智能仪表系统都是非常灵敏的系统，参数一变化就会有警报提醒，这样的故障需要通过调整工艺参数来进行故障的寻找。

热控常见故障现象及原因分析

生产培训教案生产培训教案培训题目：热控常见故障现象及原因分析培训目的：交流热工软硬件常见故障及判断故障的简单方法。内容摘要：热控故障培训内容：热控每个信号回路基本上可由四部分组成:传感器、信号传输、信号采集及控制设备。因此，每个热控故障现象及原因分析都可以从以上四部分进行排除判断。以下从传感器、信号采集卡件、传输介质、执行机构等四个部分分别分析热控故障现象及原因。

1、传感器 1.1、温度信号故障判断和分析目前现场温度检测设备主要包括热电阻、热电偶、就地温度表。热电阻元件一般运用于低于200摄氏度以下的介质检测；热电偶一般运用于高于200度以上的介质测量。一般情况下，监视电机、泵轴承，油介质，闭冷水等温度采用热电阻，监视蒸汽温度、高温烟气、高温给水温度等采用热电偶元件。 1.1.1 、DCS操作员站画面上温度测点显示“U”并闪烁，表示DCS采集卡件采集到超出正常范围的信号。故障原因：（1）就地温度传感器接线松动或元件回路接地。（2）温度信号传输电缆断路。（3）DCS卡件通道故障。（4）温度元件已损坏。目前，DCS系统对于温度信号出现该类型故障都自动采用屏蔽剔除方法，将故障温度直接从逻辑运算中剔除或保持温度值不变。温度坏点图 1.1.2、DCS操作员站画面上温度测点快速上下波动，一般情况下热电阻传感器1秒钟变化5度以上可认为该温度显示值不可信。故障原因：传感器接线

不良。目前，温度单点保护一般设置温度飞升逻辑，当出现该类型故障时，逻辑保护自动屏蔽。 1.1.3、操作员站画面上室外的高温管道温度测点突然下降。如果发生在雨天，则很大原因是温度传感器的护套内进雨水，造成温度降低。 1.1.4、操作员站画面上高温高压管道同一组相邻温度测点偏差大，主要原因可能为同一组温度元件在管道的插入深度不同，造成各支温度元件反应速度不同。电机、轴承的同一组温度测点偏差大，主要原因温度元件回路绝缘差或接触不良。 6号机组高旁阀后温度偏差大 1.2、压力（差压）信号故障判断和分析目前现场压力信号一般采用压力变送器作为传感器。

热继电器工作原理.

热继电器工作原理热继电器是一种电气保护元件。它是利用电流的热效应来推动动作机构使触头闭合或断开的保护电器，主要用于电动机的过载保护、断相保护、电流不平衡保护以及其他电气设备发热状态时的控制。热继电器的工作原理由电阻丝做成的热元件，其电阻值较小，工作时将它串接在电动机的主电路中，电阻丝所围绕的双金属片是由两片线膨胀系数不同的金属片压合而成，左端与外壳固定。当热元件中通过的电流超过其额定值而过热时，由于双金属片的上面一层热膨胀系数小，而下面的大，使双金属片受热后向上弯曲，导致扣板脱扣，扣板在弹簧的拉力下将常闭触点断开。触点是串接在电动机的控制电路中的，使得控制电路中的接触器的动作线圈断电，从而切断电动机的主电路。热继电器的基本结构包括加热元件、主双金属片、动作机构和触头系统以及温度补偿元件。热继电器的种类热继电器的种类很多，常用的有JR0、JR16、JR16B、JRS和T系列。热继电器的型号及含义以JR系列热继电器为例，型号含义如下：交流接触器在电气设备应用中，为了控制较大电流的通断，需用一种具有很好灭弧能力的开关，这就是交流接触器。交流接触器是用来频繁控制接通或断开交流主电路的自动控制电器，它不同于刀开关这类手动切换电器，它具有手动切换电器所不能实现的遥控功能，并具有一定的断流能力。交流接触器不仅能遥控通断电路，还具有欠压、零电压释放保护功能，它具备频繁操作、工作可靠和性能稳定等优点。交流接触器的结构接触器主要由电磁机构、触点系统和灭弧装置等主要部件组成。电磁机构包括吸引线圈、静铁心和动铁心，动铁心与动触点相联。触头分为主触头和辅助触头，主触头用于通断电流较大的主电路，体积较大，一般由三对常

智能电磁流量计常见故障分析及解决

智能电磁流量计常见故障分析及解决智能电磁流量计是一种速度式仪表。除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、造纸、环保、食品等工业部门及市政管理，水利建设、河流疏浚等领域的流量计量。常见故障，有的是由于仪表本身元器件损坏引起的故障，有的是由于选用不当、安装不妥、环境条件、流体特性等因素造成的故障，如显示波动、精度下降甚至仪表损坏等。它一般可以分为两种类型：安装调试时出现的故障（调试期故障）和正常运行时出现故障（运行期故障）。 (1)调试期故障调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下一般不会再出现。常见的调试期故障一般由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。 1）安装方面通常是智能电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。 2)环境方面通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值可高达尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采

用单层或多层屏蔽予以保护。 3)流体方面被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用https://www.360docs.net/doc/fd6055030.html,或有关手册正确选配电极材料。 (2)运行期故障运行期故障是智能电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。 1)传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。 2)雷电打击雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使

化工仪表常规故障处理

化工仪表常规故障分析处理

随着计算机、自动化、微电子、通信网络等技术的持续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将会跨入到以数字化、智能化、网络化为特征的时代。化工生产装置的自动化程度被逐渐提高，化工生产的安全和稳定将会直接受到仪表自控装置的稳定、可靠运行的影响。由于化工仪表的检测、控制、工艺等装置结合的越来越紧密，故障的现象也会越来越复杂，因此必须要相关人员有丰富的实践经验、掌握正确判断分析故障的方法，以及具备及时处理故障的能力。

化工仪表常见故障分析思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常, 产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低、不变化、不稳定等），本身包含两种因素：一是工艺因素，仪表正确的反映岀工艺的异常情况；二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节岀现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底岀现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，有助于分析和判断故障现象。

温度测量 ?温度测量仪表按测温方式可分为接触式和非接触式两大类。 ?接触式测温仪表：比较简单、可靠，测量精度较高; 但测温有延迟现象，同时受耐高温材料的限制，不能应用于很高的温度测量。（如热电偶、热电阻等）?非接触式测温仪表：是通过热辐射原理来测量温度的，测温元件不需与被测介质接触，测温范围广, 不受测温上限的限制，也不会破坏被测物体的温度场，反应速度一般也比较快；但受到物体的发射率、测量距离、烟尘和水气等外界因素的影响，其测量误差较大。（如红外线测温仪）

热工控制系统故障专项应急预案

热工控制系统故障专项应急预案 1总则 1.1编制目的：为防止热工控制系统故障导致事故扩大，避免由于热工控制系统故障导致设备损坏事件的发生，特制定本预案。 1.2编制依据：本应急预案依据《火力发电厂设计技术规程》、《火力发电厂热工控制系统运行检修导则》、《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》、《枣庄市建阳热电有限公司公司重大突发事件应急预案》等结合《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》编写。 1.3热工控制系统故障：指热工控制系统硬件、软件以及系统出现故障导致锅炉、汽轮发电机组本体设备、辅助设备、其他相关系统及设备的控制故障，造成设备被迫停止运行，对机组安全运行及设备健康状况构成严重威胁的事件。 1.4适用范围：本应急预案适用于枣庄市建阳热电有限公司热工控制系统故障事件的应对工作。 1.5热工控制系统现况：枣庄市建阳热电有限公司#1、#2炉、1 #机DCS系统为XDPS分散控制系统。DCS系统的控制范围覆盖模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、燃烧器管理系统BMS、数据采集

系统DAS、汽轮机控制系统DEH、给泵汽轮机控制系统MEH和电气控制系统ECS。控制室里，采用CRT控制并辅以大屏幕显示。 2事故类型和危害程度分析 2.1分散控制系统操作员站和过程控制单元等故障，导致控制信号消失或被控对象失去控制； 2.2分散控制系统网络或模件总线通信故障，导致信息传输中断或坏质量； 2.3热工控制系统软件存在缺陷、错误，导致控制系统发出错误指令； 2.4热工控制系统电源故障，导致控制系统停止工作； 2.5汽机控制系统（DEH）或给水泵汽机控制系统（MEH）故障，导致汽机或给水泵汽机不能正常控制和运行。 3应急处置基本原则 3.1当分散控制系统局部故障，重要的局部区域信号异常、部分主重要运行参数失去控制或其显示不能真实反映实际工况时，由值长按照规程，通过运行方式的调整、现场监视和操作等可以利用的一切手段，尽可能使机组运行稳定、设备处于安全状态。当部分操作员站（OIS）出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应尽量减少操作），同时迅速排除故障。 3.2当全部操作员站出现故障时（所有OIS"黑屏"或"死机"），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组现况，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，由值长

电厂热控调试中常见问题与解决措施

电厂热控调试中常见问题与解决措施发表时间：2017-01-16T16:02:53.053Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：龚卓敏[导读] 本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。（广东省茂名市臻能热电有限公司 525000）摘要：随着社会对电力需求量的增加，用电品质要求的提高，电力事业已步入展新的发展阶段。随之，电厂生产设备也走上“自动化、智能化”道路，在满足社会电力需求方面起到关键性作用。在自动化技术飞速发展的浪潮中，电厂生产系统运行是否安全尤其重要，而热控保护装置在其中扮演着关键性角色。因此，本文作者站在客观的角度，分析了电厂热控调试中几个常见问题，多层次探讨了其解决措施。关键词：电厂热控调试常见问题解决措施一、电厂热控调试中常见问题 1、硬软件故障问题在电厂调试过程中，一旦热控保护装置出现硬件故障问题，电力设备将无法正常驱动，系统指示灯显示会不正常，主要原因可能是接线错误，或实际信号与硬件跳线型号二者不相同，终端匹配器设置不合理，或设备连接，底座、模块连接存在问题，也可能是机柜电源输出不正常，热控保护装置自身也有可能存在一定的缺陷。对软件问题来说，在运行过程中，电厂热控保护装置的软件系统工作量特别大，软件程序编程涉及的方面比较多，编程难度较大，在热控调试中频繁出现交叉工作，各方面存在的问题不断显现，电力热控保护装置软件系统无法处于“安全、稳定”运行中，若存在较大的隐患问题，会导致一系列调试活动无法正常进行。 2、系统干扰故障问题在运行过程中，热控保护装置易受到外部环境因素的影响，而自身也会对其产生一定的干扰，导致热控保护装置可能出现故障问题，大大增加了其运营成本。比如，在敷设电缆过程中，相关人员没有结合电厂各方面具体情况，综合分析主客观影响因素，将强弱电缆敷设在一起，线路运行中出现电磁干扰现象。同时，相关人员没有客观分析信号电缆、电源电缆的特点、性质，导致信号电缆和某种特定电源电缆二者间的距离超过250毫米，这类电源电缆的电流：不大于10A，电压：不小于220V，导致热控保护装置运行中出现干扰现象。 3、供电故障问题供电方面也存在一定问题。应用其中的电源线不具有较高的绝缘性能，阻抗特别大，导致电源存在隐患，无法处于稳定运行中，进而，引发供电故障问题，情况严重的话，会发生漏电事故，危及工作人员生命财产安全的同时，会造成严重的经济损失。应用其中的热控保护装置电阻不符合相关规定，电阻过大，电网、地级线路二者无法正常连接，出现地级问题，火线、零线、地线三类线中某类出现“反接、漏接”问题，导致接线不准确，出现电源接线故障问题，无法正常供电。二、电厂热控调试常见问题解决对策 1、优化热控保护装置逻辑组态想要电厂供电系统处于稳定运行中，必须优化系统设备技术，确保系统设备具有较高的可控性。相关人员必须严格按照相关规定，全方位仔细检修系统设备，通过不同途径优化热控保护装置逻辑组态、控制软件等，尽可能降低热控保护系统的误动率以及拒动率。在此过程中，相关人员必须具备较高的专业技能，规范操作，优化设计系统容错逻辑，提高各方面资源利用率，避免系统运行中出现重复启动现象，有效改善电厂热控调试以及生产，提高电厂运营效益。在日常工作中，技术人员必须详细、准确记录各类设备运行与故障具体情况，做好热控保护装置逻辑组态以及软件资料备份，为日后系统设备的维修提供具有参考价值的依据，有效解决设备运行中出现的故障问题。 2、注重冗余设计，优化利用成熟型的热控元件技术在电厂运行过程中，对于其热控调试的保护装置、热工信号来说，冗余设计的重要性不言而喻，起到监控的作用。相关人员必须严格按照具体规定，多层次准确判断热控保护装置出现的异常信号，第一时间发现其应用中出现的各种问题，采取可行的措施加以解决，避免故障范围进一步扩大，借助冗余设计，在一定程度上提高其安全性、灵敏性，避免热控保护装置应用中出现异常信号，避免故障问题的出现。同时，电厂管理者要结合自身各方面情况，优化利用成熟型的热控元件技术，确保热控保护系统处于良好的运行状态，热控调试流程得以简化，尽可能降低电厂运行中在热控调试方面的成本。 3、严把采购质量关，做好热控保护装置检修与维护工作在运营管理中，由于热控设备各零部件运行是否正常和整个系统紧密相连，特别是大型热控设备，采购人员须选择性价比较高、有成熟业绩的厂商，必须严格审查采购的热控设备、仪表仪器等的合格与出厂证明，确保采购的系统设备质量达标，避免热控系统存在隐患问题。在热控保护装置运行过程中，一旦出现故障问题，系统设备将无法处于稳定运行中，仪表仪器被损坏，出现失灵现象，显示的信息数据不准确等，将导致相关人员无法正常掌握生产运行情况，无法科学决策，出现各种故障问题，造成严重的经济损失。针对这种情况，电厂必须定期安排相关人员做好保护装置检修与维护工作，要定期检查热控保护装置是否存在隐患问题，尤其是其运行状态，一旦发现存在隐患问题，要及时申报，采取有效的措施进行合理化处理，避免故障范围进一步扩大，要随时关注其运行环境，比如，温度、湿度、振动，做好清洁工作，确保热控保护装置处于良好的运行环境中。三、结语总而言之，在社会市场经济背景下，电厂必须将热控调试放在核心位置，要全方位客观分析热控调试存在的故障问题，坚持具体问题具体分析的原则，注重冗余设计，巧妙利用成熟型热控元件技术，优化热控保护装置逻辑组态，提高系统操作与调试人员综合素养，严把热控设备采购质量关，做好验收工作等。以此，提高热控设备质量，降低其故障发生率，提高电厂生产的安全性、稳定性，提高供电质量，降低电厂运行成本的基础上，提高其运营效益。参考文献： [1]王福丽;;电厂热控装置的故障分析及保护[J];中国新技术新产品;2011年10期 [2]方星;;4×300MW机组工程热控专业的安装管理[J];湖北电力;2012年05期 [3]张永国;;电厂热控调试的常见问题及解决对策[J];黑龙江科技信息;2014年21期

热继电器常见故障及处理

热继电器常见故障及处理一．用电设备操作正常但热继电器频繁动作或电气设备烧毁但热继电器不动作。 1.产生原因：（1）热继电器整定电流与被保护设备额定电流值不符。（2）热继电器可调整部件固定螺钉松动不在原整定点上。（3）热继电器通过了巨大短路电流后，双金属片已经产生永久变形。（4）热继电器久未校验，灰尘聚积或生锈或动作机构卡住，磨损，胶木零件变形等。（5）热继电器可调整部件损坏或未对准刻度。（6）热继电器盖子未盖上或未盖好。（7）热继电器外接线螺钉未拧紧或连接线不符合规定。（8）热继电器安装方式不符合规定或安装环境温度与保护电气设备的环境温度相差太大。 2.处理方法：（1）按保护设备容量来更换热继电器。（2）将螺钉拧紧，重新进行调整试验。（3）对热继电器重新进行调整试验。（4）清除灰尘污垢，重新进行校验，正常一年一次。（5）修好损坏部件，并对准刻度，重新调整。（6）盖好热继电器的盖子。

（7）把螺钉拧紧或换上合适的接线。（8）将热继电器按规定方向安装并按两地温度相差的情况配置适当的热继电器。二．热继电器动作时快时慢。 1.产生原因：（1）内部机构有某些部件松动。（2）在检修中使双金属片弯曲。（3）外接螺钉未拧紧。 2.处理方法：（1）将机构部件加固拧紧。（2）用高倍电流试验几次或将双金属片拆下热处理，以去除热应力。（3）拧紧外接螺钉。三．热继电器接入后主电路不通。 1.产生原因：（1）热元件烧毁。（2）外接线螺丝未拧紧。 2.处理方法：（1）更换热元件或热继电器。（2）拧紧外接螺钉。四．热继电器控制电路不通。 1.产生原因：

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理一、磁翻板液位计： 1、故障现象：a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化；b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下，中控和现场液位对不上； 2、故障分析：a、在确定远传液位准确的情况下，一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住，b、现场液位变送器不是线性； 3、处理办法：a、关闭气相和液相一次阀，打开排液阀把内部液体和气体全部排干净，然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀，如果液位还是对不上，就进行多次重复的冲洗，直到液位恢复正常为止；b、对液位计变送器进行线性校验。二、3051压力变送器：压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈，一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法：准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性三、雷达液位计：