常用管道防腐层性能比较
管道防腐涂层的性能比较与选择
腐蚀检测与评价事业部 李金武
摘要：本文根据长距离埋地钢质管道外壁防腐层标准，对六种主要防腐材料及防腐涂层进行了比较，对石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带、煤焦油瓷漆、环氧粉末、三层PE复合结构涂层做了较为详细的介绍，根据标准的内容，对相应的涂层进行性能列表进行了分析比较。
1. 前言
利用管道进行物质的输送，作为第五种运输方式，已经被证明是一种经济可靠的方式，具有汽车、火车、船运等方式不可比拟的优点，而保证钢质管道长期安全有效地运行，必须对钢质管道进行防腐蚀保护。而随着管道运输的迅猛发展，防腐涂料也随之获得了迅速的发展，越来越多的防腐涂料被应用于钢质管道的防腐中。现在经常使用的这六种防腐涂料及防腐涂层，均具有相应的行业技术标准，在管线防腐建设中具有一定的使用规模，有着较为成熟的施工工艺。
2. 防腐涂料介绍
2.1 石油沥青
埋地钢质管道采用石油沥青防腐，从50年代起沿用苏联的施工方法，目前在国外应用的不多，在我国为传统的防腐材料，石油沥青由于来源广，成本低，工艺成熟，施工适应性强，广泛应用于管道防腐上，至今已有四十余年的历史，目前仍在我国管道建设中使用。
2.2 环氧煤沥青
环氧煤沥青是在环氧树脂中填加煤焦沥青和颜填料而形成的双组份涂料，分底漆和面漆两种，使用中与相应的稀释剂配套。在国外自60年代起，已成为一种高性能的防腐涂料，在钢制储罐、油轮压载舱、埋地和水下钢构件及混凝土结构的防腐蚀工程中得到了较广泛的应用，国内于1978年研制成功，获得了广泛的使用。
2.3 聚乙烯胶粘带
聚乙烯胶粘带分防腐胶带（内带）和保护胶带（外带）两种，聚乙烯胶粘带多使用高、中密度聚乙烯制造，由基膜和底胶两部分组成，从成型工艺上可分为两大类：一种是由基膜与底胶层压复合而成，另一种是基膜与底胶共挤出复合而成，后者的性能较好。聚乙烯胶粘带在螺旋管道上使用时，由于焊缝较厚，在缠绕时易形成搭桥状况。
2.4 煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆是埋地管线和海底管线防腐蚀应用较为广泛的防腐材料之一，在国外有近百年的历史，是沼泽地区和海底管线的首选涂料，国内从国外引进了该技术，并自行研制成功了此种涂料，防腐中采用缠绕热浇涂方式涂敷，在沙漠管线及盐渍地带得到了应用。
2.5 环氧粉末
环氧粉末是一种热固性涂料，采用环氧树脂为成膜物质，配以特殊固化剂、流平剂、增塑剂和防腐性颜料加工而成，喷涂中多采用静电热喷涂的工艺，一次性成膜，在管壁上熔化、流动、固化形成一个连续有效、完整的防腐蚀覆盖层。
2.6 三层PE复合结构
三层PE复合结构系指底为FBE,中间层为聚合物胶粘剂，外层为PE的复合式防腐层，既解决了单层环氧粉末抗冲击性不佳及吸水率高的弱点，也同时克服了2层聚乙烯涂层粘结力及阴极剥离不佳的缺点，国外从80年代起开始应用，国内首先在陕京管线投入大规模应用，逐渐获得了国内防腐界的广泛认同。
3、管道外防腐涂料性能比较
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4、管道外防腐涂层的等级及厚度
备注：涂层等级是相对各防腐涂层纵向比较，而无横向可比性。
5、管道外防腐涂层性能比较
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6、防腐层施工
7、防腐层特点及适用地区
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备注：阴极保护电流密度低的的涂层，阴极保护更为经济可靠。
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8、结论
本文对石油工业常用的几种防腐涂层进行分析比较，文中的数据详实可靠，对于业主建设、设计单位选材会有一定的帮助，然而，任何防腐涂层的性能质量的优劣，关键还在于防腐涂层的涂敷及施工质量，因此在实际应用中，我们应结合实际情况，具体分析，合理恰当地选用防腐涂层，促进我国管道事业的发展。
9、参考文献
[1]SY/T 0420-97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
[2]SY/T 0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
[3]SY/T 0414-2007埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
[4]SY/T 0379-98埋地钢质管道煤焦油瓷漆外覆盖层技术标准
[5]SY/T 0315-2005埋地钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
[6] SY/T 0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表１－３９的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青:汽油＝1:2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持
埋地管道外防腐涂料配套方案
埋地管道外防腐涂料配套方案 管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的管道，应选用EP重防腐涂料 1.环氧煤沥青配套方案 该方案遵循标准SY/TO447-96，适用于常温输油，输水及输送其它介质的埋地管道
2. HL52-1型OP重防腐涂料具有机械强度高、干燥速度快的优点，底漆具有一定的化锈功能，对钢铁表面除锈要求低新管材可免除锈，可降低施工成本，提高效率。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T4091-95和SY/T0447-96，适用迂腐蚀较严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐.
管道外壁的腐蚀因素非常复杂，其程度主要取决于与其接触的土壤或介质的腐蚀性及其它环境因素。一般情况下，普通土壤可选择价格较低的环氧煤沥青防腐涂料和OP重防腐涂料作为防腐保护层，而穿越盐碱地、沼泽，盐湖、海洋、工业或生活污水区的应选用EP重防腐涂料。 ３.EP系列防腐涂料配套方案 该涂料由改性环氧树脂为主要成膜物质制成，耐温可达110 ，适用环境介质恶劣输介质温度较高的油、水、气等管线工程实例青海石油局花（花土沟）-格（格尔木）输油管线，油温75 。该方案遵循标准SYJ7-84和SY/T4091-95，适用迂腐蚀严重地区埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
注：如管线穿越盐湖、沼泽、盐碱地或地下水位较高的地区，则外防腐层的厚度必须在400um以上，此时涂层需在特加强级的基础上再增加两道以上面漆。 4、SE系列耐高温涂料配套方案： 该涂料由改性有机硅，耐热填料等制成，具有优良的耐热及耐高温腐蚀性，在150 ～400 涂层能经受酸、碱、盐、水及其它化学介质的腐蚀，主要用于重油开采中的输送蒸气和输油管线。该方案遵循标准SYJ7-84、SY/T0447-96，适用于高温埋地管道或其它钢铁构件的外壁防腐。
管道防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
长输管道外防腐层的检测与评价
长输管道外防腐层的检测与评价 马强 （中油辽河金马油田开发公司，辽宁盘锦 124010） 摘要：防腐层和电保护体系是埋地管道系统完整性的重要组成部分。为了让管道检测部门、运营部门掌握埋地长输管道外覆盖层安全质量状况和电保护的水平，同时为管道完整性管理提供数据支持，通过外防腐层直接评价方法，结合油气管道完整性和检测参量的相关性研究，提出一套外防腐层与电保护整体质量状况的检测与评价方案。该方法能解决当前油气长输管道外防腐层和电保护检测与评价综合问题，已经在国内数条管线应用，效果显著。 关键词：长输管道；外防腐层；电保护；直接评价方法 The testing and evaluation of long-distance pipeline anticorrosion layer Ma Qiang （Exploration Company of Jinma Oilfield，Liaohe Oilfield，PetroChina，Panjin 124010）Abstract: the anticorrosion layer and protection system is an important part of the integrity of buried pipeline system. In order to let pipeline detection department, operation department master the safety quality status and level of protection of the buried pipelines outside layer. At the same time, providing data support for pipeline integrity management. Through direct evaluation method of anticorrosion layer, oil and gas pipeline integrity and correlation study of detection, puts forward a set of anticorrosion layer and the overall quality of the electrical protection`s testing and evaluation scheme. This method can solve comprehensive problem of the testing and evaluation of gas and oil long-distance pipeline anticorrosion layer. It has been applied for pipeline in China and the effect is remarkable. Keywords: long-distance pipelines, anticorrosion layer, electrical protection, direct evaluation method 中图分类号：文献标识码：文章编号： 管道外防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥离和脱落，从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。20世纪90年代末我国从国外引进DCVG(直流电位梯度法)、CIPS(密间隔电位测量法)、PCM(多频管中电流法)等多种检测技术来检测防腐层和电保护的缺陷[1]。而油气长输管道外防腐层及电保护体系的检测与评价方法则是一个完整的检测和评价体系，该方法能有效地克服只强调某些方面而忽略另一些方面而带来的片面性，考虑了防腐层和电保护系统中的确定与不确定因素，从而实现定性与定量相结合的评价。 1 外防腐层直接评价方法 外防腐层直接评价方法(External Corrosion Direct Assessment，ECDA)通过埋地管道外界因
管道防腐做法
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
管道防腐施工工艺
管道、设备防腐施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
管道外防腐统一技术规定
首钢京唐钢铁联合有限责任公司 管道外防腐统一技术规定 北京首钢设计院 2007年7月
北京首钢设计院 目 录 1 给排水专业 (1) 2 燃气专业 (2) 3 氧气及氮气专业 (2) 4 暖风专业 (2) 5 热力专业 (4)
北京首钢设计院 本规定给出区域埋地和架空管道外防腐具体做法，由于动力专业管道类型较多，介质也各不相同，包括水、煤气、氧气、氮气、蒸汽等，并且管道所处位置也各不相同，因此，具体分为车间内部架空和车间外部架空及车间区域埋地管道。以下按照专业不同一一列出。 1 给排水专业 钢材表面清除油污，喷砂除锈等级应达到国家规定的Sa21/2级或St3级。钢管除锈后，按位置不同，方案不同，可按需要选择任一种使用，但车间内、外部涂漆类型应保持一致。分别如下： 1.1 车间内部管道 1.1.1 明装管道先刷环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道。共160μm。 1.1.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计250μm。 1.2 车间外部架空管道 1.2.1 水性无机富锌涂料＋环氧玻璃鳞片＋聚氨酯面漆，共320μm。 1.2.2 无机富锌底漆 1×50μm，中间 1×120μm，面漆 1×80μm，共计250μm。 1.2.3 环氧富锌底漆两道，再刷环氧彩漆两道，共200μm。 1.3 车间内外部管廊 具体做法同车间内部管道。 1.4 车间区域埋地管道 1.4.1 采用无溶剂环氧煤沥青防腐涂料，埋地管道采用特加强级（详见产品说明书），参照SY/T0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》验收。 1.4.2 钢管道外壁采用聚乙烯丁基胶粘带防腐，执行标准《钢质管道
架空管道外壁腐蚀及防腐层
架空管道 1.架空管道腐蚀环境 架设在地面和水面上空的管道称为架空管道，通常包括管廊敷设、管架敷设、管墩敷设、托吊架敷设等型式。架空管道的外壁腐蚀主要是大气腐蚀，大气腐蚀是管道表面发生的气相、液相、固相间的化学和电化学反应，在干燥条件下是化学腐蚀，在潮湿有水的情况下是电化学腐蚀，当相对湿度达到和超过临界湿度时，管道表面结露，出现水膜，管道发生电化学腐蚀，腐蚀速度加快。大气环境中有尘埃、腐蚀性气体（如CO2、H2S、SO2等），在沿海地区空气中还有微量的盐分，这些都将会降低管道表面的临界温度，促进水膜的形成，为电化学腐蚀创造条件。在表3-11中表示出不同表面状态的空气临界湿度。 表3-11 不同表面状态的空气临界湿度 架空管道主要用于工业企业，处于工厂的环境中，在设计、选材、施工和维护等方面应按GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》执行。在该规范中列举了生产部位的腐蚀性介质类别，这些生产部位的管道腐蚀等级均属强腐蚀。参见《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046。 2. 架空管道外腐蚀等级 架空管道的腐蚀等级可按GB/T 15957-1995《大气环境腐蚀性分类》标准，本标准主要根据碳钢在不同大气环境下暴露第一年的腐蚀速率，将腐蚀环境类型分为六大类。 腐蚀环境类型的技术指标应符合表3-12的要求。 表3-12 腐蚀环境类型的技术指标 在特殊场合与额外腐蚀负荷作用下，应将腐蚀类型提高等级，如： a)有机械负荷的情况。包括风砂大的地区，因风携带颗粒（砂子等）使钢结构发生磨蚀
的情况和钢结构上用于人或车辆通行或有机械重负载并定期移动的表面。 b）经常有吸潮性物质沉积于钢结构表面的情况。 3. 架空管道外防腐层要求 架空管道大都敷设在工厂厂区，应提高防腐层等级，防腐层的寿命与防腐层厚度的平方成正比，采用加厚的重防腐层会减缓管道的腐蚀速度。重防腐所用的涂料均采用合成树脂为基料，加入有缓蚀作用的填料制成底漆，加入增强和隔离作用的填料制成中层漆，采用耐紫外线，耐大气老化作用的树脂作为面层漆，形成底、中、面三层复合结构。具有一定厚度的组合涂层要具备以下几项要求： （1）机械性能 要求涂层机械强度高、粘接力大、涂层致密、密封性好，无针孔。底漆、中间漆和面漆结合良好，无层间剥离。此复合涂层应符合下列要求： ①涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力（划格法）不宜低于1级。 ②涂层与钢铁基层的附着力（拉开法）不宜低于3MPa。 ③涂层与水泥基层的附着力（拉开法）不宜低于1.5MPa。 （2）稳定性 涂层要化学性质稳定，耐水、耐化学介质浸蚀，在户外的管道外防腐层要耐紫外线和大气老化，涂层寿命长久。 （3）耐霉菌等微生物侵蚀 在潮湿温暖的环境中，霉菌和微生物十分活跃，它们会分解有机物，吸取能量繁衍生息。从前油漆行业用天然植物油脂制造的老产品，会生霉变质，失去防腐作用。近年来均选用合成树脂制造涂料，大大增加了抵抗微生物侵蚀的能力，目前常用的合成树脂漆，如环氧漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、氟碳漆等，均有很好的耐微生物侵蚀的能力。 （4）施工工艺性能 涂料施工工艺应简便易行，既能手工施工又能机械化施工，应推广采用少溶剂厚浆型和无溶剂型涂料，可以一次性厚涂，减少施工遍数，提高防腐层质量，提高工效，降低施工成本。 （5）经济指标 从经济、效果、生态、能源四方面考虑，高溶剂含量（＞20%）的涂料已逐渐被淘汰，从少溶剂含量（＜20%）的厚浆型又发展到无溶剂型，其固体份含量在98%以上。在获得相同干膜厚度的情况下，涂层造价排序是：高溶剂型＞低溶剂型（厚浆型）＞无溶剂型。在相同溶剂的含量下，合成树脂漆的价格排列是：氟碳漆＞聚氨酯漆＞丙烯酸漆＞氯化橡胶漆＞环氧漆。 （6）节能、减排、环保 人类应保护地球的环境，在一切生产和生活中应以节能、减排、环保为原则选择材料及其施工工艺。涂料和防腐行业中溶剂是最大的祸首，溶剂型涂料中溶剂含量大于20%，厚浆型涂料溶剂含量小于20%，无溶剂涂料不含可挥发性溶剂，其固体成膜物质接近100%，应首选无溶剂型涂料。 4. 架空管道外防腐层结构与标准 架空管道的外防腐层可以参考国标GB 50046《工业建筑防腐蚀设计规范》，标准中规定钢结构表面防护应按腐蚀环境的等级和保护年限要求采用相应的涂层厚度，见表3-13。 表3-13 钢结构表面防护涂层厚度要求
管道外防腐层选择
管道外防腐层选择 1 前言 自从陕一京输气管道外防腐首次采用三层结构聚乙烯(简称三层PE)以来，国内几乎所有长输管道都采用三层PE进行外防腐。三层PE是目 前国际公认的最优秀的外防腐层，但缺点是其造价也相对较高。 2 埋地钢质管道外防腐层选择一般原则 埋地钢质管道外防腐层选择一般应遵循下列原则： (1)结合管道沿线自然地理环境，选择适合管道敷设环境的外防腐层，确保管道在使用寿命期限内稳定、安全运行。 (2)与管道具有良好粘结力，耐阴极剥离，耐植物根茎穿透，耐微生物腐蚀，具有足够机械强度和绝缘性能，易于补口补伤，能与阴极保护联合使用。 (3)经济合理，在达到防腐技术要求的前提下节省投资，性能价格比高。 (4)借鉴国内历年来各种防腐材料的使用情况，立足国内的技术基础和施工能力，注重施工的可行性。管道外防腐层预制、运输方便，能满足工程需求。 (5)实际工程应用中技术成熟可靠，防腐性能效果好。 3 埋地钢质管道外防腐层性能要求 管道外防腐层的作用是将腐蚀介质与被保护金属表面隔开，在埋地管道防腐工程中，防腐层占有重要的位置，对延长管道的使用寿命、维持正常使用及增加运行安全性都有十分重要的意义。作为埋地管道外防腐层，其性能要求如下： (1)良好的防潮、防水性； (2)较强的机械强度(包括抗冲击强度、耐弯曲 性、耐磨性、针入度等指标)； (3)好的耐阴极剥离性能； (4)防腐层对钢材表面有良好的粘结性； (5)良好的电绝缘性能； (6)较好的耐化学性能和抗老化性能； (7)易于施工，易于补口、补伤； 4 埋地钢质管道常用外防腐层比较 目前国内埋地长输管道使用的外防腐层主要有：挤压聚乙烯、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带及煤焦油瓷漆四大类。 (1)挤压聚乙烯 挤压聚乙烯防腐层分两层结构和三层结构。两层结构俗称夹克，具有防腐结构性能良好，机械强度高，电绝缘性能好的特点，且价格较低。主要缺点是一旦防腐层破裂，阴极保护电流很难达到钢管表面，因此，易产生缝隙腐蚀；三层结构（3PE）由环氧粉末、底胶、聚乙烯组成，该种防腐结构性能优异，机械强度高，电绝缘性能优异，不污染环境，材料来源容易解决，是目前最为优秀的防腐层。挤压聚乙烯
防腐层的种类
防腐层的种类 防腐层材料范围非常广，从古老的生漆、动物油和植物油、沥青和煤焦油到各种金属和金属化合物、合成树脂以及混凝土、陶瓷和玻璃等，这些材料都可以作为金属腐蚀的保护层。防腐层的形式也多种多样，有简单的油膜、覆盖层，有复杂的复合结构防腐层、功能防腐层，有金属防腐层、非金属防腐层，有浸涂、淋涂、喷涂、电泳、电镀等多种涂装方法，有手工作业、机械作业方式之分，甚至可以通过爆炸手段将一种金属板材熔合到被保护金属表面上，形成高质量的金属防腐层。 以下按照有机防腐层、无机防腐层和金属防腐层的区分进行介绍。 随着石油工业、化学工业的不断发展，传统的油漆已经衍化，以各种树脂为主体的有机防腐层的种类和功能不断发展，作为防腐层使用的有机防腐层被广泛应用于社会的各个方面，民用电器、车辆、桥梁、舰船、工具和机械、工厂设备和设施、石油钻采、海洋石油平台、城市给排水和燃气等公用设施、管道工业等等，有机防腐层是各领域最主要的防腐层。 有机材料作为防腐层使用，通常需要具备以下几种性能。 （1）电气和电化学性能 有机防腐层应当有足够的绝缘性，能够在被保护金属的腐蚀回路中起到遏阻腐蚀电流的作用。有机防腐层的绝缘性有三项指标：体积电阻率、表面电阻率和绝缘电阻。但是，地下管道时常会遇到一些不明强电的影响，因此，一些防腐层还有电气强度性能上的要求，以防止防腐层被强电击穿。管道工业一般最低要求为：体积电阻率≥1×1010Ω·m；表面电阻率≥1×1012Ω·m；绝缘电阻≥1×104Ω·m2；电气强度≥20MV/m。 从理论上而言，腐蚀介质渗透防腐层、接触被保护金属表面不可避免，防腐层的完整性受到破坏不可避免，因此，管道工业中防腐层保护需要和阴极保护相结合。在阴极保护中，离子结合产生碱，防腐层将受到钢铁表面这些阴极沉积物的物理影响和碱性影响，在实际运行使用中，表现为防腐层下生成小水泡，即电化学鼓泡。此外，有些防腐层由于绝缘性特别强，剥离防腐层可能对阴极保护电流产生屏蔽作用，即剥离防腐层下的金属表面不能够得到保护而产生腐蚀。研究表明：剥离层下的腐蚀经常表现为坑蚀，有自加速特征，腐蚀环境呈酸性，可能伴有析氢现象。关于防腐层性质这方面的评价一般采用阴极剥离试验，管道工业的一般最低要求为：阴极剥离试验后，缺陷孔四周防腐层剥离的径向最大距离不超过12.5mm。 （2）化学性能 防腐层必须能够经受应用环境中各种化学腐蚀介质的侵蚀。 从阴极保护反应区的酸碱性影响。而更主要的原因是，管道时常作为永久性的地下设施，设计寿命高达50~60年，管线沿途需要经过很多强腐蚀土壤环境区域，如盐碱地、沼泽、酸雨地区、淤泥地带和工业污染地区，防腐层必须具备耐酸、耐碱、耐盐，甚至耐石油溶剂和其他有机溶剂的性能，保证防腐层能够经受各种化学介质的侵蚀。 通常，评价防腐层耐化学介质腐蚀的方法是采用某种、某些化学物质的溶液或混合溶液作为浸泡液，将防腐层或带防腐层的金属试件放人，在一定试验温度下，经过一定时间的浸泡试验，观察防腐层的外观变化，如表面光泽、颜色等的变化，是否气泡、开裂、溶解、脱离或剥落。有时也检查防腐层黏结力的变化。 （3）物理与力学性能 有机防腐层的物理性质相差很大，所以在满足管道防腐层应用的前提下，不同防腐层的性能指标体系差别非常大。很多时候，在各个不同种类的防腐层标准之间比较同样的性能数值的高低没有什么实际意义，如熔结环氧的黏结力比煤焦油瓷漆高很多，不能说明煤焦油瓷漆不满足使用条件。
长输管道外部腐蚀机理及外防腐层的应用与存在的问题
长输管道外部腐蚀机理及外防腐层的应用与存在的问题 油气0902班-0120905690213-陈亚强 【摘要】介绍了我国长输管道外防腐层的应用情况,根据埋地管道外防腐层性能和防腐层选择的技术要求,对管道外防腐层的设计准则提出了一些看法。对管体防腐层配套补口技术存在的局限性、防腐层涂装作业条件与质量控制等问题进行了分析,提出了目前几种管道外防腐层应用中存在的问题和解决这些问题的方法。 【Abstract】 The description on the application of external coating for long-distance pipeline in China is given in this article. Viewpoints upon the design criteria of external coating of pipelines is presented on the basis of technical requirements on the property and selection standards of external coating for buried pipelines. The authors analyze the technical limitations in necessary field coating for welded joint, coating operation and quality control,and put forward solutions for the application of external coat... 【关键词】长输管道机理外防腐层应用问题分析 【key words】long distance pipeline; mechanism ；external coating; application; problem; analysis 【正文】 十几年来, 我国管道防腐层技术得到了很大发展,特别是煤焦油瓷漆、三层聚乙烯、熔结环氧粉末等防腐层得到了广泛应用, 各种防腐层涂敷作业线或涂敷机具的引进和国产化均已完成, 出现了众多的专业化钢管防腐层涂装公司。与此同时, 对防腐层技术的评价和选择准则的研究进一步深化, 取得了令人瞩目的成绩。然而, 一些非技术因素已影响了管道工程覆盖层防腐技术的应用,造成了某些技术上的认识混乱,需要认真对待并加以澄清。本文主要先从长输管道的外部防腐机理讨论开始，然后重点分析了外防腐层的应用与存在的问题。 1 油气集输管道的外腐蚀及其防护技术 1.1 金属管道的外腐蚀管道的外腐蚀主要是指金属管道在其周围介质(主要是土壤、水、空气等) 的作用下，与其发生化学变化、电化学变化或物理溶解作用而对管道的外壁产生的破坏。埋地管道的外腐蚀主要是土壤造成的腐蚀。海底的管道主要是海水作用下的电化学腐蚀。 1.1.1 土壤对管道的腐蚀 土壤是一个由固、液、气三相组成的极为复杂的体系。土壤中充满了空气和水，水的存在使土壤成为导体。氧的存在和传递形成了氧的浓度差，近而形成氧浓差电池，这种微电池加剧了管道的腐蚀。土壤腐蚀类型有：( 1 )宏观电池腐蚀；( 2 )微电池腐蚀；( 3 ) 两种不同金属在土壤中产生的宏观电池；( 4 )土壤中微生物引起的腐蚀。 1.1.2海水作用下的电化学腐蚀 对于海上油田而言。油气集输管道从海水中穿过难免要接触海水。海水是电解质溶液，金属处于电解质溶液中，由于金属表面不同区域的材料状态、组织结构化学成分、夹杂缺陷等材料差异性，使金属表面上不同部位产生了不同的电极电位。这些电极电位通过金属自身电连接在一起，在具有导电性的电解质溶液中构成了完整的电流回路，即形成了原电池。称之为腐蚀原电池。腐蚀原电池会造成金属表面的全面腐蚀或局部腐蚀，如坑蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等。
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准 实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 :汽 动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 3.3.3.1 冷底子油的成分见表１－４０。
调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg 以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180～200℃范围内（最高不超过220℃），一般应在这种温度下熬制1.5～2.5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100～120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。 3.3.3.2 沥青玛碲脂的配合比：沥青：高岭土＝3:1。 沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30号甲与10 号建筑石油沥青的混合物。将温度180～ ，并 ， 带代替。 3.3.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3.7 防腐层土的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势
管道外防腐层的国内外现状与发展趋势 摘要：简要介绍油气管道外防腐层的发展简史，国外3PE防腐技术的开发、应用以及我国3PE防腐设备的引进、吸收、国产化的发展过程和在石油天然气管道建设中的使用情况。阐述了干线管道涂层、站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道内涂层的国内外现状，以及新型防腐涂层的发展趋势。 关键词：油气长输管线防腐涂层 3PE FBE 3LPE 一发展简史 20世纪80年代初,德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃防腐涂层(MAPEC结构),该防腐层集中了熔结环氧粉末(FBE)和挤压聚烯烃涂层的性能优势,克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。 中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM 埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。 目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。缠绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热
埋地管道的防腐知识
一、沥青防腐层 （一）沥青防腐层的种类 沥青防腐层的种类一般分为普通防腐层（也称正常防腐层）、加强防腐层、特加强防腐层3种。见表 3-6-36。 （二）沥青防腐层的材料(沥青漆多用纯苯、200号煤焦溶剂、200号溶剂汽油、二甲苯作为稀释剂，在沥青烘漆中有时添加少量煤油以改善流平性，有时也加一些丁醇。) 1.冷底子油 冷底子油的作用是增加沥青涂层与钢管表面的粘结力。冷底子油是用与沥青涂层相同的沥青和不含 铅的车用汽油或工业溶剂汽油，按1：2~2.5的重量比或1：2.5~3的体积比调配而成，其相对密度为 0.8~0.82见表3-6-37。 2.沥青 沥青是防腐层的主要材料，其性能由针入度、伸长度、软化点三项指标表示： 针入度———在一定温度和时间条件下（25℃,5s），标准针（φ1.08×50.8mm，重100g）刺入沥青的深度称为针入度，单位是1/10mm。针入度取决于沥青的硬度，针入度大，说明沥青的硬度小，强度低。 伸长度（cm）———在一定温度下（20℃或25℃,），沥青在外力作用下的延伸能力称为伸长度，是 沥青的塑性指标。 软化点（℃）———沥青受热变软开始流动时的温度称为软化点。常用软化点来区分何种牌号的沥青适用何种温度条件。软化点与针入度有关，针入度大软化点低，针入度小则软化点高。沥青软化点应比管道最高温度高45℃以上，沥青涂层才有足够的稳定性，否则沥青防腐层会软化变形，甚至流淌到管
道底部。为此，应当根据输送介质温度来选定沥青的性能，见表3-6-38。 管道沥青防腐常用建筑石油沥青、专用石油沥青和65号或55号普通石油沥青，其性能见表3-6-39。 3、包扎材料 沥青防腐层在每两层沥青层之间有一层加强包扎材料，其作用是使包扎材料在防腐层中起骨架作用，以增加防腐层强度，避免脱落。一般常采用网状玻璃布做包扎材料，热沥青能透过网状玻璃布的网眼，故 2 二者能很好地结合。网状玻璃布的常用规格为：经纬密度8×8根/cm ，经纬股数8×2，厚度0.1mm，
G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。 4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008） 5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定： 主控项目 1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求； 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。 2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。 注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。 一般项目 3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求； 检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。 4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定； 检查方法：观察；检查施工记录。 5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求； 检查方法：观察；检查施工记录。 5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符 合表5.4.9的规定。
常用管道防腐层(4)防腐带与防腐胶带
常用管道防腐层 （4）防腐带与防腐胶带 带状防腐材料制品都称为防腐带，而防腐胶带特指以聚乙烯或聚氯乙烯作胎材的冷缠防腐带、压敏性防腐带，其中以聚乙烯胶黏带在管道防腐中最为常见。 （1）聚乙烯胶黏带 聚乙烯胶黏带是以聚乙烯塑料薄片为胎材、里层涂敷（覆合）一层黏结剂（通常为丁基橡胶黏胶）而制成的一种防腐材料。黏结剂和PE复合的传统方式为涂胶，现代工艺为共挤成型。聚乙烯胶黏带一般采用机械或机具，在现场自然温度下缠绕到管道上形成防腐层。 就防腐层结构而言，聚乙烯胶黏带和2LPE是一样的，但由于是冷缠施工，胶带防腐层对管体的黏结力小于2LPE，防腐层下存在气隙的可能性及数量增大；与挤出缠绕不同，胶带防腐层较软、较薄，抗外力损伤的能力较小。在涂敷车间，则常常使用加热缠绕的方法，可以有效提高防腐层质量。 （2）煤焦油防腐带 煤焦油防腐带（也称热烤缠带）以聚酯纤维毡或玻璃毡作胎材、双面涂敷增塑煤焦油瓷漆材料而制得。为了保证缠带与钢管之间的黏结力，需要使用配套底漆。这种底漆一般为氯化橡胶厚型底漆，加入了大量的煤沥青和重质焦油成分，为自然干燥。厚型底漆的作用是保证热烤粘贴防腐带时，熔融的瓷漆能够和表面热熔的底漆融合。采用厚度很薄的底漆时，这种融合作用就不存在，由于短时间很难将钢管表面加热，防腐带和钢管表面的结合力就会很差。 煤焦油热烤缠带是一种补口材料，专用于煤焦油瓷漆防腐管的补口，瓷漆生产厂一般配套供应。虽然这种材料也适用于复杂管件的防腐、局部管体防腐层的更换，但在国内工程基本没有得到应有。 （3）石油沥青防腐带
石油沥青防腐带是国内研制生产的一种用于石油沥青防腐管防腐层更新的材料。和煤焦油瓷漆防腐带一样，也需要配套的厚型底漆。这种材料一般也是采用热烤缠绕施工，因此，用薄底漆时也存在防腐层黏结力差的问题。此外，使用玻璃纤维作胎材的缠绕防腐层在压边位置容易产生皱褶，形成防腐层缺陷。 （4）其他防腐带 常见的防腐带还有石蜡基或玛蹄脂类的缠带，有些品种适用于冷缠，有的也需要加热缠绕。这类材料成型方便，尤其是冷施工类的产品，在石油储库、加压站内的阀门、法兰等复杂工艺部件上防腐作业非常方便和可靠，在国外得到广泛应用。在我国，也有不少外国公司产品被介绍进来，但在石油长输管线上鲜见采用。 聚乙烯胶黏带在世界上管道防腐方面应用已有40多年的历史，有近 3000km的管道使用胶带防腐，其中加拿大20世纪60~80年代早期的管线普遍采用胶带防腐，应用成功与失败的例子都很多。通常认为PE胶黏带防腐能力在几大防腐层中较差，防腐层的使用寿命较短，在10~30年之间。国外产品以美国波利肯公司及TEK-RAP IN C.的产品为代表。我国60年代由大庆油田先后同长春应用化学研究所及上海制笔零件三厂协作研制防腐胶带，1977年通过原石化部的鉴定。此后，国产防腐胶带开发与生产有了很大发展，尤其是近年来，江苏达胜管道防腐公司开发出聚乙烯和黏胶层同时挤出复合的胶带产品，技术条件达到国际标准要求，同时也是国内胶带产品生产规模最大的厂家，其产品不仅供国内使用，还批量出口到不少国家。在近期石油长输管道防腐层大修工程中，如东北石油管道，胶带防腐成为最受欢迎的施工技术。 尽管胶黏带在使用中出现过很多问题，尤其是黏结力比较差、防腐层对阴极保护电流的屏蔽问题，但由于胶带防腐层施工简便，既可以机械化缠绕作业，也可手工工具缠绕，防腐层成本低，而且技术也渐趋完备，因此，胶黏带在管道防腐层中长期占有一定地位，尤其是在现场管道防腐涂装和防腐层更换方面占有重要地位。