典型操作卡

典型操作卡编号

操作人：监护人：值长：

附表一

附表二：升压速度

学生自主学习操作卡

学生自主学习操作卡班级小组姓名讲课教师张银芝课题盐类的水解（第1课时） ●导学卡【学习目标】 1、会用广泛pH试纸测定待测溶液的pH值； 2、能归纳出盐类水解与盐组成的关系； 3、认识盐类水解的原理，能说明所测盐溶液呈酸性、中性或碱性的原因； 4、会书写常见盐类水解的离子方程式。【学习任务】一、实验探究——测试溶液的酸碱性 1、小组合作测定自主实验操作卡上标“★”的五种溶液的pH值，并写出溶液的酸碱性。〈在自主实验操作卡上完成〉并由此可推断：酸溶液显性，碱溶液显性，盐溶液可能显。思考与交流：盐溶液的酸碱性与盐组成类型有关系吗？有什么关系？ 2、先推断自主实验操作卡上标“★★”的三种溶液的酸碱性，并小组合作测定其pH值，验证你的推断。〈在自主实验操作卡上完成〉并由此可确定：盐溶液显一定的酸碱性，与有关系。 3、寻找规律〈在实验的过程中，我们往往会发现一些偶然的现象，通过探索，也许会发现其中蕴含着的二、追根究底——盐溶液呈现酸碱性的原因 1 2、盐类水解的定义：强酸弱碱盐和强碱弱酸盐溶于水时，电离产生的、可分别与水电离产生的或生成弱电解质——，使得溶液中，因而这两类盐溶液呈现或。盐与水发生的这种作用叫做。〈答案在课本56页〉

简言之：盐类的水解就是盐电离出来的离子和水电离出来的H+或OH-结合，生成电解质的反应。盐的水解了水的电离。思考与交流：我们从必修1课本33页知道，复分解类的离子反应发生的条件是：生成沉淀、放出气体或生成水。盐类的水解属于离子反应，若写出其化学方程式，也可以看做复分解反应，它之所以能够发生，是满足哪一个条件呢？ 3、盐类水解的规律（你发现了吗？）：有才水解，谁显谁性，都强显性。三、表示方法——用盐类水解的离子方程式表示 1、阳离子水解方程式的书写： 2、阴离子水解方程式的书写：【学习疑点】通过以上的学习，你还有什么疑惑？及时记录下来，和同学、老师交流，它可是你学习进步的阶梯哦！ ●训练卡 ★1、下列说法正确的是： A、呈酸性的一定是酸溶液，呈碱性的一定是碱溶液 B、KHSO4是强酸强碱盐，不水解，其水溶液呈中性 C、纯碱不是碱，但其水溶液呈碱性 D、盐溶液中存在的粒子只有盐电离出来的阴阳离子★2、判断下列盐溶液的酸碱性NaClO、K2CO3、FeCl3、CuSO4、Na2S、Na2SO4、KNO3、NH4NO3、BaCl2 水溶液呈酸性的是：水溶液呈碱性的是：水溶液呈中性的是： ★3、在水溶液呈酸性、碱性的溶液中各选其中一种，写出其水解的离子方程式。 ★4、完成自主实验操作卡上的有关方程式。 ★★5、浓度均为0.01mol/L的下列溶液的pH由大到小的顺序是 ①H2SO4②HCl③CH3COOH④NH4NO3⑤KNO3⑥CH3COONa⑦氨水⑧NaOH⑨Ba(OH)2 ★★★6、用pH试纸测试家中日用化学品的pH值，试着解释其呈一定酸碱性的原因，并和同学进行交流。 ●反思卡这节课我有所获：这节课我仍有所惑：我帮解决了问题，帮我解决了问题，我需要在错题本上记录下来。

柜员日常操作规范

前台柜员日常业务操作规范一、营业准备时间 1、柜员着工装进入工作柜台，严禁携带包、手机等任何私人物品，工作桌面摆放整齐不得堆放杂物及与工作无关书籍等物品 2、柜员凭自己的磁卡和密码登陆核心系统 3、清点尾箱现金、重要空白凭证，核对无误后与业务印章、个人名章一起入钱箱加锁保管 4、开启对讲机、验钞机、打印机等设备检查是否运行正常二、营业期间 1、办理业务过程中精力集中，坚守岗位，无擅自离岗、串岗、聚谈闲聊、喧哗和笑闹现象。 2、因事离岗时应在营业窗口摆放暂停营业牌子，以提示客户。 3、办理业务过程中正确使用排队叫号机、对讲机，礼貌待客，杜绝大声喧哗或柜员之间闲谈与业务无关的话题。 4、前台柜员办理业务过程中不得中断业务接打私人电话，接打业务电话时应先告知正在办理业务的客户。 5、柜员业务处理完毕，现金应及时放入钱箱，柜面不得堆放现金。 6、柜员钱箱现金应及时整点、挑剔，不得对外支付不宜流通的人民币，大额现金应及时上缴库管员。 7、柜员日间办理业务必须以真实、合法的原始会计凭证作为交

易处理依据；受理业务依次一笔一清，一笔业务未处理完毕不得离柜，不得接受第二笔业务； 8、当日业务当日处理，不得积压；柜员间的工作要协调，凭证传递要及时正确、交接清楚，不得随意压票和拒绝办理。 9、业务操作中，要服从管理，若出现故障应立即向会计主管报告，不得擅自处理和不管不问；对会计主管监督发现的问题，柜员要立即纠正，若不纠正被事后检查或上级部门检查发现后，按照有关规定从严处罚； 10、重要空白凭证按号码顺序使用，不得跳号，按规定用途和程序使用，规范登记重要空白凭证使用登记簿，每日核对确保证、实、簿相符。使用计算机签发的重要空白凭证，不得手工填制，不得涂改，未经会计主管授权不得擅自重打、补打。 11、柜员凭柜员卡登陆操作系统，营业期间不得由他人代办业务，临时离岗签退操作系统，妥善保管柜员卡。 12、会计印章专人使用、专人负责，严禁在重要空白凭证上提前加盖业务印章，各类业务印章不得携带出本单位使用，印章保管人员变动应办理交接手续。 13、现金业务坚持“付款业务先记账后付款，收款业务先收款后记账”原则，大额存现业务要先点大把，再逐把清点。 14、柜员当班期间不得在柜台内办理本人的私人业务或代理他人办理业务。 15、严禁柜员代替客户在特殊业务凭证、个人业务凭证上签字

2020年现场标准化作业卡执行细则精品

现场标准化作业工序卡执行细则 1.总则标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序，以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容，以控制参加作业人员的行为规范为手段，以提高现场工作质量为目的，对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理，逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督，从而形成生产管理的良性循环，实现安全与质量的综合控制。 1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展，规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施，结合我局实际情况，特制定本细则。 1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。 1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。 1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。 2.引用标准《国家电网公司电力安全工作规程》（2005年2月）《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则（试行）》（2004年9月）；《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号（2005年5

月）；陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法（汉电生[2006]1号） 3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定 3.1现场作业工序卡的使用范围 3.1.1事故抢修，变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理，送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。除上述以外的所有电力生产计划工作（包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等）均应使用现场作业工序卡。 3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡，但工作前应进行危险点分析，填写事故应急抢修单，并做好相应的安全措施。 3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式，充分体现自身的标准化。应使用钢笔或园珠笔填写与签发，字迹清晰、数据正确、签字齐全，不得任意涂改。 3.3作业工序卡应针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业卡的各个作业阶段。 3.4对综合类工作任务应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时，可增加现场作业工序卡的执行栏，按步骤依次执行。 3.5作业工序卡的内容应包括：工作的安排及准备、现场工作程序步骤、结束工作、备注等内容。并将现场安全注意事项、危险点

安全操作明白卡制度[精品文档]

泸州xx有限公司文件泸xx（2017）36号———————— 泸州xx有限公司安全操作明白卡制度各部门：为建立公司安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制建设，进一步加强安全生产管理，落实全员岗位安全生产责任制，有效防范生产安全事故，进一步规范从业人员作业行为，全面提升从业人员安全操作技能和安全意识，努力把安全生产各项要求落实到“一线操作手”层面，现就公司建立岗位操作安全风险明白卡制定如下制度。一、《岗位操作安全风险明白卡》适用于公司具有安全风险的岗位的驾驶员、押运员、装卸管理人员等。

二、《岗位操作安全风险明白卡》内容包括：岗位名称、主要危害及岗位危险性分析、应急处置措施、应急物资、岗位配备的劳动保护用品，应急联系方式（企业主要负责人、安全管理人员、现场负责人，火警、急救、报警等联系电话）等。三、岗位存在的危险性分析，要依据岗位安全风险辨识评估及相关危害进行分析，使用明白、简练、易懂的文字进行全面描述。四、应急处置措施，要对应岗位安全风险辨识评估结果，注明应该采取的现场应急处置措施。应急物资，要对应岗位安全风险辨识评估结果，注明所需的应急物资及使用方法。六、配备的劳动保护用品，要对应岗位职业病危害，注明应配备的劳动保护用品。七、应急联系方式，要注明公司主要负责人、安全管理人员的联系方式及火警、报警和急救电话。八、《岗位操作安全风险明白卡》要定期进行修改。一般一年修订1次，主要负责人、安全管理人员和安全设施设备发生变化时，要及时修订明白卡上的相关信息。九、公司要将《岗位操作安全风险明白卡》纳入安全培训教育内容，员工要做到熟记于心、手指口述、准确运用。

各类工种的安全生产明白卡

1：设备操作人员须经培训取得规定的操作证才能上岗操作，严禁无证人员操作。机电设备必须按照规定接零接地。 2：机械操作，要束紧袖口，长发必须挽入帽内，不得外露。 3：机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。 4：工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 6：电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。 7：各种刀型开关应采用静触头接电源、动触头接载荷，禁止倒接。 8：电气开关遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 9：施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气设备修理时必须断电并将闸刀箱加锁。 10：电气、仪表等设备试运转时，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准檫洗和修理。钢筋工安全生产明白卡 1：钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。 2：拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米范围内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。 3：人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意抡锤区域的人和物体。切断小于30厘米的断钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。 4：起吊钢筋骨架、笼，下方禁止站人，必须待骨架、笼降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 5：冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 6：冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。 7：冷拉和张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 8：千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 9：切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 10：切断钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 11：钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁带手套操作。 12：钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 13：弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。

安全管理明白卡

起重吊装作业“明白卡” 1、在信号不畅、视线不清、重量超载、捆绑不牢、大风天气等情况下，绝不进行起吊作业。 2、吊装区域务必做好警示，决不允许无关人员进入。 3、起吊前，务必仔细检查起重工（器）具。 4、安全带务必系挂在上方的静态固点上，决不系挂在被吊物等动态固点上。 5、多链条葫芦抬吊时，单个葫芦起重量务必大于被吊物件重量。 6、决不采用起吊绳相互直接套挂连接、卸卡横向受力方式起吊。 7、起吊中，决不允许任何人在被吊物件上或在起吊物件下方。 8、被吊物件务必安放牢靠后方可脱钩。

1.所有作业人员务必穿防滑鞋 2.脚手架地基承载力达不到要求时，务必先行基础加固处理。 3.脚手架搭设中，先装的扣件、螺栓务必先紧固后，再装后续扣件、螺栓。 4.脚手架搭设务必做到防护栏杆齐全、脚手板铺满并固定牢靠。 5.脚手架搭拆中，决不抛掷任何物件。 6.脚手架拆除时，务必自上而下逐层进行，决不上下同时作业。 7.脚手架连墙件、剪刀撑等务必与架体同步搭拆。

1.在边坡不稳、排水不畅、光线不明等情况下，决不进行高边坡开挖作业。 2.高边坡开挖作业务必采取自上而下的开挖方式。 3.在开挖工作面下方务必设置明显的安全警示标志，决不允许人员、机械进入。 4.人工撬挖排险时，决不进入易滑落石块下方作业。 5.作业中如遇地下水涌出，务必先行排水、然后开挖。 6.对边坡稳定情况务必保持定期检测分析，一旦发现有异常变化，务必立即撤离人员。 7.任何人决不允许进入施工机械回转半径区域。 8.决不允许在高边坡下搭设临时设施、房屋。

受限空间作业“明白卡” 1.在危险源未辨识，作业票末办理、出入口未畅通、监护员未到位等情况下，决不进行受限空间作业。 2.作业过程中，受限空间外围务必没量安全警示标志。 3.受限空间内务必安装通风换气设施。 4.受限空间存在可能引起中毒窒息的有毒有害气体时，决不作业。 5.决不允许氧气、乙炔等压力瓶放置在受限空间内。 6.在受限空间内进行动火作业时，务必办理动火作业票。 7.决不允许在金属容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。 8.受限空间照明电压决不允许大于36V。 9.一旦发生突发事件，决不允许盲目实施救援。

班组一日作业标准(卡片)

班组一日作业标准一、适用范围 l、工务生产班组一日作业。二、出工前作业准备标准 l、按日计划分工项目，准备好工、机具、备品和材料。 2、工长召集、列队点名布置当天工作。 3、指派专职防护员，根据当日工作项目，开展全员预想。 4、上下班或转移工地，由带班负责人带队，集中走路肩，前后距离不得超过50米，需乘坐交通工具时应有带班负责人召集，集体上车。三、现场作业标准 1、凡上道作业，必须设驻站防护和工地防护员(必要时设中间联络员)使用对讲机联系，并作好通话记录，在站内作业时，应向车站联系登记，按规定填写《行车设备登记簿》，作业完毕后及时注销。 2、随时注意了望列车，听从防护员、安全员指挥，带好工具及时按规定下道避车。 3、严格执行作业纪律和下道避车制度，机具、材料不得侵入限界，邻线来车本线下道，下道避车，机具必须撤离线路。 4、按日计划、规定作业顺序展开工作，质量达到标准要求。 5、按半日清和当日清的作业要求，实行记名修，执行作业自检和抽查制度，保证质量，杜绝无效劳动。四、收工作业标准 1、实行带班负责人回检和职工互检制度，确保工作质量。 2、按当日作业清的要求，做到工完料清。 3、撤除防护信号，及时通知驻站防护。 4、机具与材料带回工区后对号入座，堆放整齐。 5、工班长组织当日工作分析、评分，做好次日工作预想，布置当晚留宿值班人员．向车站汇报工作。单项作业标准—（起道） 1、适用范围(作业条件) 1.1整治水平、三角坑及高低偏差，整治线路坑洼、趟洼，增加道床厚度，局部或全面起道。 2、作业程序 2.1确定标准股，每隔20m或25m为一点，将计划起道量标记在钢轨上。 2.2核准与检查工具：作业前起道负责人检查与校正水平道尺，由起道机(器)操作人员检查起道机(器)的完好状态。 2.3木枕线路先撤除起道范围内的防爬设备，压打道钉，消灭轨枕空吊。 2.4砼枕线路先撤除起道范围内的调高垫板，更换或整正大胶垫、拧紧扣件。 2.5指挥起道：由三人组成起道组，一人看道指挥，一人使用起道机(器)，一人平撬。起道时需要予留下沉量，但不得超过4mm，一次起道量不超过40mm，并控制好水平，切忌做成阴阳道。 2.6看道、使用起道机(器)和砸撬者要紧密配合，协调操作。每根打两面镐，每撬砸撬不少于2个枕头，砸撬后方准撤除起道机(器)。 2.7在过车后一天后，应进行复查和找细，整修个别超限处所。 3、质量验收标准

机械操作双钢轮压路机操作明白卡

机械操作双钢轮压路机操作明白卡一、启动前检查压实机需要每天检查，以便保证日常的维修及润滑工作确实无误。机器任何部件的工作不良，损坏，缺乏等，必须先解决后方可作用。检查一切说明和安全标牌是否都在其应该在的地方，而且显眼易读，这些说明和标牌如同机器的其它部件同等重要。在添加燃料油时，千万不可开着引擎，接近明火或有人吸烟。撒溢出来的燃料油，一定要擦干净。注意贴在压实机上的警告标签。必须等部件修好而且等警告标签由授权机修人员拿下后，方可操作压实机。把任何无关的东西从操作员的操作台上清除掉以免滑落产生危险。压实机备有紧急停机设备，应热练使用该设备。

务必熟悉压实机的重要技术指标，如速度范围，可压坡度，转向性能和刹车效力。知道压实机的高度、宽度以及搬运车的长度、宽度、高度和重量。二、操作安全说明避免任何有损安全的操作方式，采取一切必要的警惕措施以确保机器在安全、可靠的状况下使用。机器只有在所有的安全保护设备到位和正常运作的情况下才能进行操作，这些设备包括如：可拆卸安全装置，紧急关闭设备，必须坐上驾驶座位后才能发动机器，务必系上安全带。根据操作说明在起动和关闭的过程中注意指示O 在起动机器前，确保无人有危险。在机器开始工作或开动前，检查刹车，操纵，信号和灯光条统功能都完全正常。起动机器前检查所有附件都被安全拖离。

在公路上开机器，务必遵守交通规则并确保机器的运作符合这些规定。在光线能见度差或在天黑以后，务必打开灯光条统。在机器穿过地下道，桥洞，隧道或从电线下穿过时，务必保证有足够的空间。机器要与建筑坑和陡坡地边缘保持一定的距离。避免对机器的稳定性构成危险的操作，必须在坡前而决不要在陡坡上调低速度，在坡度地区，要根据地面状况来调节开车速度。（一）、启动如果装有扶手，要抓住扶手，从踏脚上下压实机，并且一定要保持三点同时接触。仔细阅读车上的标牌，严禁格按照标牌说明操作。操作机器时，一定要束好座位安全带。开动压实机以前，确保方向杆在“停车”的位置开动压实机以前，要确保刹车在“上闸”的位置启动机器时，一定要在操作座位上进行。

Maglumi2000仪器日常操作卡资料

Maglumi 2000仪器日常操作卡 1、开机 a 、检查系统液是否足量(系统液的液位不要低于桶高的1/4，不够就请灌满或更换到备用桶)。 b 、接通电源后，先开仪器的总开关再开副开关，仪器开始自检。 c 、打开User 软件，输入用户名及密码，仪器初始化后，进入待机状态。 2、仪器准备执行每日系统测试、试剂准备、定标和质控。 ? 开始定标 ? 定标结果的查看与生效 ? 开始质控 ? 质控结果的查看每天对加样臂、清洗站和测量室进行3次清洗，并进行BGW 一次。点击确定开始系统测试。规质控项目，放好定标或质控液后，按下面程序进行操作：先扫描试剂信息，然后将试剂盒插入到试剂仓中。试剂必须在试剂仓中摇匀半个小时以上。选定需要定标的试剂。选定需要定标的试剂。确定CV 在10%以内，然后勾选确认。选中样本仓中质控品所对应的槽位。将装有质控品的样本架插入到样本仓中。选中需要查看的结果并使其有效化。查看质控图选择所需的质控品。勾选“下个周期开始” 并选择需要进行质控的项目。

Maglumi 2000仪器日常操作卡 3、样本检测 1）、输入样本 2）、结果浏览 4 、关机注意事项： 1、操作过程中要戴手套，眼睛不要正视条码阅读器的光源，以免造成损伤 2、每天关机后，将试剂取出放回科室冰箱内保存 3、尽量保持室温恒定，空调风不要直吹向仪器 4、样本水浴或离心要符合要求，以免存在凝块 5、注意人身安全，并且不要碰到运动中的部件，否则可能造成停机选择项目选择对应的样本位置，输入序列号或样本号。选择对应的样本位置，输入序列号或样本号。选择项目仪器处于待机状态关闭仪器副开关关闭仪器主开关

岗位操作卡模版

附件2 岗位操作卡编写的有关说明及要求第一部分岗位操作卡格式 1、每项操作制成一张操作卡，用一张A4纸纵向印刷，内容多时可双面印刷。页面设置为上边距3cm，左边距3cm，右边距和下边距为2.5cm。一般操作卡为：淡绿底黑字，关键操作卡为：淡黄底黑字。 2、左上角印中国石油标志，图片大小为长×宽＝2cm×2cm，左边距为2cm，上边距为2cm。 3、岗位操作卡名称由：“岗位名称＋×××操作卡”两部分组成，字号用三号黑体。 4、现场操作卡报表格式同岗位操作卡，操作过程逐项填写，工作结束后上交存档。 5、岗位操作卡其余内容为小四号宋体，分项内容按层次用“1、2、……”顺序依次编号。第二部分岗位操作卡内容岗位操作卡由五部分内容组成，即：检查和准备内容及步骤、操作内容及步骤、风险提示、应急操作和备注。 1 检查和准备检查和准备内容是在操作前确认场地、环境和设备处于应有的状态和条件，为下一步的操作做好准备。 2 操作操作内容是按操作顺序，对每道工序具体操作细节的规定。操作内容要具体、明确，一条指令代表一个动作，整个过程要齐全、完整。 3 风险提示风险提示是指出每个操作步骤中可能存在的危险及导致的后果，提示操作者注意防范。 4 应急操作

应急操作是指在异常状态下采取的紧急应对措施。应急操作步骤要做到科学、合理，有针对性。 5 备注主要包括操作人员应注意的特殊事项，操作卡的填写要求等。注明“一般操作卡”需要操作人签字，“关键操作卡”需要操作人和监控人签字。执行情况填写分成三种情况：已执行的“√”；异常的“×”，未执行的“/”，并备注。岗位操作卡编制模版如下。

安全操作明白卡制度

安全操作明白卡制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

配备的劳动保护用品，应急联系方式（企业主要负责人、安全管理人员、现场负责人，火警、急救、报警等联系电话）等。三、岗位存在的危险性分析，要依据岗位安全风险辨识评估及相关危害进行分析，使用明白、简练、易懂的文字进行全面描述。四、应急处置措施，要对应岗位安全风险辨识评估结果，注明应该采取的现场应急处置措施。应急物资，要对应岗位安全风险辨识评估结果，注明所需的应急物资及使用方法。六、配备的劳动保护用品，要对应岗位职业病危害，注明应配备的劳动保护用品。七、应急联系方式，要注明公司主要负责人、安全管理人员的联系方式及火警、报警和急救电话。八、《岗位操作安全风险明白卡》要定期进行修改。一般一年修订1次，主要负责人、安全管理人员和安全设施设备发生变化时，要及时修订明白卡上的相关信息。九、公司要将《岗位操作安全风险明白卡》纳入安全培训教育内容，员工要做到熟记于心、手指口述、准确运用。十、岗位“安全操作明白卡”应标注安全生产举报电话“12350”，鼓励从业人员对公司安全生产违法行为及员工违章行为进行举报，维护正常的安全生产秩序。

操作指导书

双人快保操作指导书适用范围:两人一组共同完成保养项目。注意要领:明确每人具体的施工项目,不要出现缝隙和重叠。施工过程:具体参见保养检查目录。第一步:汽车停在举升机前,保证四门可以自由打开,便于检查。技师 A(随时手干净 ) 技师 B (主要外部检查) 第二步:电脑检查和驾驶室内部设备检查。雨刷停止位置和喷水角度和绕车检查。第三步:下车,支起腿子和铺膀子布,检查后备箱和备胎。支起副司机侧腿子并支车入位。第四步:领料,从空滤壳拆卸换空滤。清理检查发动机仓、拧松机滤、添加油液。第五步:绕车检查悬挂、轮胎和制动片。升车。第六步:换汽滤检查汽车下部,询问对方发现的问题报项。拆发动机底护板,放机油,打气第七步:报项,安装空滤落车,更换机滤,加机油。第八步:着车填工单升车检查。第九步:检查汽滤装护板装护板第十步:检查机油,交车

常规保养操作指导书一、总体操作步聚要求： 1、从外部到内部； 2、从前部到后部； 3、从左边到右边； 4、从上部到下部。二、工作操作流程： 1、审单→确认维修项目→确认交车时间。 2、检查三件套是否齐全、安装到位→从左边车头绕车一周检查车外观是否有缺陷及损坏。 3、着车，检查车内部各部件功能→包括大灯开关功能→前部远近光灯、前后小灯、前后雾灯与牌照灯等照明灯光→转向灯开关功能→前部及后部转向灯光→远近光灯切换功能→检查信号喇叭功能→方向盘转向柱调节功能→雨刮喷水开关功能及计算机按钮功能→仪表上的功能开关及显示是否正常→检查音响系统功能→空调系统开关及功能、各风口开关及工作情况→危险灯开关功能、后视镜折叠开关功能、后窗帘开关功能→前烟灰缸功能→前点烟器功能→前化妆镜照明及功能→前顶灯照明开关功能→天窗开关及天窗功能→门边灯功能→左前座椅调节开关功能、座椅下杂物盒功能状态、座椅导轨前后饰盖是否齐全有效→左前安全带及调节功能→左前门功能状态(把手开关、各功能开关状态、门板紧固情况、门边灯照明功能及完整状态)→铰链及左前门线束紧固状态→B柱外饰盖→左前门框密封胶条→左后门功能状态(把手开关、各功能开关状态、烟灰缸功能状态及照明状况、儿童锁功能、门边照明灯状态、左后座脚坑灯状态、后座椅紧固情况、左后座安全带功能、左后门框密封条情况、左后门铰链及线束紧情况)→尾箱(包括内部照明灯情况、危险警示牌、后盖内饰板附件及铰链、铰链旁的线束紧固情况及功能状态、左侧盖板内部安装情况、右侧内部零件、随车工具

机械操作水稳拌和站操作明白卡

机械操作水稳拌和站操作明白卡一、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1) 结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠； (2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠； (3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5) 进出料闸门开关灵活、到位； (6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内； (7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

二、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。八、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

九、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。十、清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底部的残料时，必须切断电源且设专人监护。十一、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。十二、搅拌站作业后应切断电源，锁上操作室。

标准作业指导卡课件资料

台区线路更换电杆导线、金具标准作业指导卡编写：作业负责人：编号：HC 签发：作业计划日期：至单位名称：工作票编号：一、作业前准备 1、准备工作安排序号工作内容责任人备注1 以上勘察项目于年月日勘察完毕。主要勘察人员（签字） 2、人员分工序号分工项目工作班人员√备注 1 工作负责人 2 监护人 3 工器具准备人 4 吊车指挥人员 5 高空作业人员地勤配合人员

3、工器具准备工器具准备人：年月日工器具收回人：年月日序号工器具名称规格单位准备数量实领数量回收数量备注（领用审核人）√ 1 脚扣付 2 弱电地线套 3 接地线套 4 验电器只 5 绝缘鞋双 6 绝缘手套付 7 安全带付 8 安全帽顶 9 个人手持工具套 10 小绳条 11 大剪把 12 围栏套 13 前方施工标识牌个 4、材料准备人：

材料准备人：年月日材料收回人：年月日序号材料名称规格单位准备数量实领数量回收数量备注√ 1 横担∠6*63*1700根 2 U型抱箍190 个 3 吊瓶低压串 4 低压架空绝缘线9 5 米 5 直瓶P-6T 个确认“作业前准备”1-4项已完成，工作负责人（签字）：二、作业程序及危险点控制措施自年月日时分至年月日时分 1、开工序号开工内容要求项目√备注 1 检查安全措施是否符合现场实际、是否与工作票相符 2 召开班前会：宣读工作票、措施票、指导书，交代工作任务、危险点、安全措施 3 交代人员分工、履行签字确认手续 4 履行工作许可手续确定以下2-4项危险点及安全措施、现场补充安全措施、关键作业步骤已进行讲解工作班人员（签字）： 2、危险点及安全措施

矿区各岗位安全操作明白卡

目录一、职工安全操作行为规范 (1) 二、岗位安全操作明白卡 (2) （一）、凿岩工安全操作明白卡 (2) （二）、耙运工安全操作明白卡 (3) （三）、装岩机工安全操作明白卡 (5) （四）、爆破工安全操作明白卡 (6) （五）、大钻工安全操作明白卡 (7) （六）、锚喷（锚索）支护工安全操作明白卡 (8) （七）、信号工安全操作明白卡 (9) （八）、井口推车工安全操作明白卡 (10) （九）、多绳摩擦提升机工安全操作明白卡 (11) （十）、电机车工安全操作明白卡 (12) （十一）、机动工安全操作明白卡 (13) （十二）、充填工安全操作明白卡 (14) （十三）、压风机工安全操作明白卡 (15) （十四）、主通风机工安全操作明白卡 (16) （十五）、轨修工安全操作明白卡 (17) （十六）、慢速绞车工安全操作明白卡 (18) （十七）、机修工安全操作明白卡 (19) （十八）、电、气焊工安全操作明白卡 (20) （十九）、电工安全操作明白卡 (21) （二十）、测量工安全操作明白卡 (22) （二十一）、砂轮机工安全操作明白卡 (23) （二十二）、尾矿库管理工安全操作明白卡 (24)

岗位安全操作明白卡（一）凿岩工安全操作明白卡六必须 1、作业前，必须检测空气质量是否合格。 2、进入工作面必须接好照明，敲帮问顶，处理浮石危岩。 3、进入独头巷道，必须及时开启局部风扇。 4、进入作业面必须洒水，检查有无盲炮及残药。 5、必须确保钻机及各连接件完好。 6、天井作业必须检查好平台、梯子或吊罐是否牢固、可靠。六严禁 1、严禁无水干式凿眼。 2、严禁打残眼和带盲炮作业。 3、凿眼时，严禁任何人从钻机前面或下面通过。 4、凿眼时，作业人员必须站在钻机侧面，严禁坐或跨在气腿上。 5、严禁边钻眼边装药。 6、气腿加长杆严禁使用无脚空心管。

标准作业卡(案例)

可编辑装夹工件循环启动夹紧工件关防护门清扫卡爪标准作业卡设备名称程泰数控设备编号 019—170 人员素质要求夹具要求刀具要求计量要求序号作业顺序作业内容作业顺序图片展示： 1、新员工上岗前必须经过三级安全教育和节能降耗、环境方面的培训。并通过考试。 2、正式定岗前需通过车间安排的理论和实践考评，取得设备操作证。 3、熟练掌握本岗位的应知应会。安装时卡爪端跳、卡爪径跳、顶尖跳动均小于0.01mm 。 1、刀片要用手臂全部力量装紧，使用中注意冷却要充分（以加工完后用手摸刀片不发热为好）。 2、刀片磨损后要及时更换（观察所加工工件粗糙度，有轻度拉毛时就要更换）。 1、使用计量器具前应检查计量器具是否在有效期内、是否有标识。 2、专用检具要查看检具编号与工艺要求是否一致。 3、测量前要保证量具的测量端面干净无异物并校零位。 4、量具使用要注意轻拿轻放，不允许放在机床上或与金属物体直接接触。 5、计量器具使用完后要将表面擦拭干净并放置于专用的容器中。 6、禁止在设备工作时对工件进行计量。 1 检查来料用手取待加工工件检查、放于持件区。 2 打开防护门左手拉开门，右手用铁构拉掉缠绕的铁屑。 3 取下工件右手从三爪卡盘上取出工件，放到工作台上待检。 4 装料右手拿取料，放于三爪卡盘上并夹紧。 5 关防护门左手关门。 6 启动机床按下操作面板启动键，机床执行程序。 7 检验工件按图纸检测已加工工件，如偏离中差范围，则调整加工参数。如果是首件，该步骤在启动机床前进行。设备操作规程安全、环境、能源要求质量要求应急措施 1、工作前的准备工作 1.1、应按规定进行点检，检查电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否合格，并按规定加足润滑油质。穿戴好防护用品。 1.2、先让设备低速空运转3—5min ，注意观察各部运转是否正常。 1.3、开机时要注意调整液压系统，总系统的工作压力必须在额定压力范围内，调整溢流阀、顺序阀压力。主轴自动变速液压系统：减压阀压力调整、刀架夹紧液压系统减压阀压力调整，三爪卡盘液压系统减压阀压力调整。 1.4、必须先手动操作X 、Y 两个方向，待液压系统达到正常运行后方可加工。 1.5、必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。 1.6、铸铁加工时，先清理工件，擦净机床导轨面上的油质。 2、工作过程中的注意事项 2.1、操作者不得擅离岗位，防止由于计算机误控造成工件报废或损坏机床。 2.2、液压系统超温报警时，应停止开动机床。 2.3、每日用细软料擦拭光电阅读机灯泡及聚光镜。 2.4、不准在机床顶尖上、床身、台面上做修整锤击工作。 2.5、机床运转时如发现异常现象时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。 3、工作完成后的注意事项 3.1、应清扫机床，并将拖板及尾座移至床尾，各开关、手柄放在空档，切断电源。 3.2、经常保持机床完好、整洁，妥善保管附件，不得丢失、锈损，要认真执行交接班制度，填好交接班记录。 4、设备保养的注意事项 4.1、擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。 4.2、检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。 4.3、检查主轴鼓转位、定位是否正常，操纵手柄、刹车、离合器，点动及自动停车机构是否准确可靠。 4.4、拆洗各刀架、拖板，去除毛刺，检查调整拖板及塞铁间隙及调整限位装置。 4.5、清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通、无泄漏。 4.6、清洁油线、油毡，达到油路通畅，油窗清晰，检查油质、油量、油位是否符合要求。 4.7、擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。 4.8、检查限位装置与接地是否安全可靠。 1、安全操作基本注意事项 1.1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 1. 2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 1. 3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 1. 4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 1. 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC 单元。 2、工作前的准备工作 2.l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 2.3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 2.4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 2.5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 2. 6、检查卡盘夹紧工作的状态。 2. 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 3、工作过程中的安全注意事项 3.l 、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 3.2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 3.4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 3.5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 3.6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 3.7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须办理相关手续。 3.8、工件伸出车床100mm 以外时，须在伸出位置设防护物。 4、工作完成后的注意事项 4.l 、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 4.2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 4.3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 5、能源、环境要求 5.1、含油纱头等危险固废放入危险固废垃圾箱。 5.2、废切屑液、废油要倒入废液收集箱。 5.3、做到人走关灯、停机、关水，严禁长时间设备空运转（不加工产品15分钟以上必须停机），及时关闭照明灯，尽量使用自然光。 5.4、做到设备及管路（线）无“跑冒滴漏”现象。 1、必须按规定的动作加工。 2、开始加工前，应检查待加工工件，保证待加工工件无磕碰及漏工序。 3、装夹待加工工件时应保证待加工工件和三爪卡盘的定位面无异物。 4、设备启动前，检查加工工序，确保调用正确。 5、保证加工出的产品各档尺寸符合工艺标准。 6、按工艺文件规定频率检查产品，出现不良要停机，不良品要进行标识，交由班长确认并处理。 7、首检、巡检样件要进行标识并单独放置，保持到本班次结束。 8、保持两次检验之间产品的追溯性。 9、具体工艺参数见《机械加工工序操作指导卡片》。 10、发现批量不合格时要停止生产，隔离不合格品并作出标识。报告相关负责人查明原因，进行处理或调整。 1、发生事故时，第一发现人大声呼叫：“**地点（人）发生事故了”，并立即补救，同时报告班长和值班领导。 2、保护好现场，为开展事故调查做好准备。 3、采取“先救人，后救物；先救重伤，后救轻伤”的原则，实施重伤人员救护。 4、现场有人员受伤时，应在保证安全的前提下，将伤员移至安全区域进行紧急救护，并及时将伤员护送至附近医院救治。注意事项 1、跳动超差---装夹方式 2、粗糙度糙差—刀片磨损修改日期标记修改内容及原因修改文件号修改者修改日期标记修改内容及原因修改文件号修改者文件编号：批准编制审核会签

日常运维操作手册

《日常运维操作手册》

一、查看硬盘可用容量双击“我的电脑”打开资源管理器，右击我们将要查看的盘符。例如：我们要查看D盘，只需要在相关的D盘上右击―属性即可看到如下图1-1所示图1-1 从上图1-1中可以看出D盘的己用空间为9.66GB，而可用空间仅为109MB。二、监视系统资源根据运维报告指示，一般需要对服务器的处理器(CPU)、内存、网卡及IIS等在系统运行过程中表现的性能状况进行监测。

1)打开开始－程序－管理工具－性能，找到“性能日志和警报”下的“计数器日志”。新建一个计数器，右击右边空白区域“新建”，如下图2-1所示. 图2-1 2)在新建计数器日志的名称输入容易理解的名称，如：新性能。下图2-2所示. 图2-2 3)输入计数器名称后，可进入如下图2-3所示图面。其中计数器的日志内容会在默认情况下记录到“C:\PerfLogs\新性能_000001.blg”下（文件名称的定义后面有详细说明并且可定制）。

图2-3 4)点击添加计数器，即可添加CPU、内存、网卡、WEB相关的性能监视计数对像，如下图2-4所示，添加CPU为例，

图2-4 其中要注意的是，如果监的服务器为多处理器要选择“Total”全部可用的。以此类推即可添加内存(\Momery\Pages /sec)、网卡(Network Internetface\Bytes total /sec)和WEB（Web Service\Current Connections）等，如下图2-5所示. 图2-5 并且数据采样间隔设置为每120移采集一次，主要是为了降低对系统资源的消耗。 5)设置日志文件的格式类型和名称，其中文件类型为默认的“二进制”格式，文件名结尾为“yyyymmdd”即年月日。那么文件名称的格式最终确定为名称+时间。如下图2-6所示

现场标准化作业卡执行细则模板

现场标准化作业卡执行细则

现场标准化作业工序卡执行细则 1.总则标准化作业工序卡是电力生产工作规范化管理程序及作业指导书的简化工序, 以每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制等为主要内容, 以控制参加作业人员的行为规范为手段, 以提高现场工作质量为目的, 对安全生产的全过程进行程序化、标准化、超前化的管理, 逐步变上级现场监督为现场工作负责人监督和工作人员互相监督, 从而形成生产管理的良性循环, 实现安全与质量的综合控制。 1.1为进一步推进我局现场标准化作业工作的开展, 规范现场作业工序卡的编制、使用、执行和实施, 结合我局实际情况, 特制定本细则。 1.2本细则适用于汉中供电局所属各部门在电力生产现场使用现场作业工序卡的工作。 1.3本细则如有与上级有关规程制度相抵触之处,按上级有关规定执行。 1.4本细则自发布之日起执行,解释权属汉中供电局生产技术部。 2.引用标准《国家电网公司电力安全工作规程》( 2月) 《国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则( 试行) 》( 9月) ;

《陕西省电力公司总经理安全生产指令》第1号 ( 5月) ; 陕西省电力系统有关专业工作规范化管理程序及作业指导书。汉中供电局现场标准化作业工序卡管理办法( 汉电生[ ]1号) 3.现场标准化作业工序卡执行的一般规定 3.1现场作业工序卡的使用范围 3.1.1事故抢修, 变电运行当值进行的运行监视、日正常巡视、异常及事故处理, 送电线路杆塔2米以下及杆塔基础上的工作可不使用现场作业工序卡。除上述以外的所有电力生产计划工作( 包括运行维护、检修、安装、调试、验收、消缺、基建等) 均应使用现场作业工序卡。 3.1.2事故抢修可不使用现场作业工序卡, 但工作前应进行危险点分析, 填写事故应急抢修单, 并做好相应的安全措施。 3.2作业工序卡应具备统一的格式或模式, 充分体现自身的标准化。应使用钢笔或园珠笔填写与签发, 字迹清晰、数据正确、签字齐全, 不得任意涂改。 3.3作业工序卡应针对每项具体工作, 将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业卡的各个作业阶段。 3.4对综合类工作任务应根据不同专业班组编制、执行不同的现场作业工序卡。专业班组在进行同一类多个工作任务时, 可增加现场作业工序卡的执行栏, 按步骤依次执行。 3.5作业工序卡的内容应包括: 工作的安排及准备、现场工