JDSoft SurfMill 五轴加工说明书

前言

多轴编程是JDSoft SurfMill7.0软件的一个重要特色，是根据多个行业的加工特点，在大量的现场加工实践过程中不断发展完善的，功能全面、简单易学。本书作为JDSoft SurfMill7.0软件多轴加工功能的使用说明书，介绍了ES-SurfMil6.0软件中多轴加工数控编程的基础知识，能够帮助对三轴加工数控编程有一定掌握、需要学习多轴编程的人员快速上手，提高多轴编程水平。其中与三轴中共同的加工参数在这里不再做介绍，可参考三轴使用说明书。

本书总共分为13章，各章节主要内容如下：

第一章主要介绍了JDSoft SurfMill7.0多轴加工的一些基础概念、功能特点、加工策略、编程流程等基本内容。

第二章对JDSoft SurfMill7.0软件多轴加工策略的多种刀轴控制方式进行了详细介绍。

第三章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件多轴定位加工编程流程和三轴转五轴功能如何实现。

第四章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴钻孔加工策略及其相关参数。

第五章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件五轴曲线加工策略及其相关参数。

第六章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中的四轴旋转加工策略及其多种加工方式和加工参数。

第七章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲面投影加工策略及其相关加工参数。

第八章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲面变形加工策略及其相关加工参数。

第九章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中曲线变形加工策略中的多种加工方式及其相关参数。

第十章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴侧铣加工策略及其相关参数。

第十一章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件中多轴区域加工策略及其相关加工参数。

第十二章详细介绍了JDSoft SurfMill7.0软件特征加工中叶轮加工模块及其相关加工参数。

第十三章介绍了JDSoft SurfMill7.0软件对多轴加工路径模拟、分析及后置处理等方面的功能。

备注：本书编写是在JDSoft SurfMill7.0试用版的基础上进行的，与正式发行版本可能会存在一定的差异，差异部分请阅读最新的“JDSoft SurfMill7.0联机在线帮助”，本书将不再进行单独的修正和说明。

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第一章多轴加工概述

1.1多轴加工特点

在过去模具加工很少使用五轴加工，问题在于多轴机床的价格昂贵及人员培训与技术上的困难，大家皆敬而远之。近年来因模具交期紧迫及价格压缩，五轴机床标准化产量，价格逐年下降，使五轴加工渐渐的受到模具业重视，多轴机床将是继高速加工机后另一个有效的加工工具。五轴加工与三轴加工比较，有以下几方面的优点：

1．减少工件非加工时间，可以提高加工效率

五轴加工的一个主要优点是仅需经过一次装夹即可完成复杂形状零件的加工。和多次装夹相比，它可极大地提高加工和生产能力，显著缩短产品加工周期及加工成本，并且提高了加工精度。

2．刀具可以摆到更好的位置来加工曲面

五轴加工完成一些三轴加工无法完成的加工，比如有负角的曲面零件加工，刀具可以摆到更好的位置来加工曲面，如图1-1所示。

图1-1 刀具可以摆到更好的位置来加工曲面

3．可以缩短曲面加工时间，改善曲面表面的加工质量

五轴加工可通过将刀具倾斜一定角度，例如用铣刀侧刃进行铣削等，缩短加工时间；另外路径间距相同的情况下，用五轴加工工件表面的残留量要比三轴加工小得多，有利于改善加工曲面的表面光洁度，如图1-2所示。

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第一章多轴加工概述

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图1-2缩短加工时间, 改善表面加工质量

4.可以降低刀具的损耗

五轴加工大大的降低刀具的损耗，虽然使用高速加工机可进行高速切削，缩短工时，但刀具磨耗往往只发生在刀尖，相当可惜。使用五轴加工就不同了，刀具除了刀尖切削外，更多时候是使用刀腹切削，所以刀具利用率提高很多。在五轴加工中，由于刀头可进入工件内部，刀具方向朝向工件表面，因此可使用短刀具加工。使用短刀具加工可提高切削效率而不增加刀具负荷，从而可提高刀具寿命，减少刀具消耗。使用短刀具还可减小在用3轴加工时经常出现的刀具振动，从而可得到质量更高的加工表面，减少、甚至取消极其耗时的手工打磨工序。

图1-3 三轴和五轴刀具长短对比

图1-3可以看出，如果采用普通的三轴加工，将不得不增加刀具的长度。增加了刀具长度将不可避免带来诸如——切削速度降低、跳动增大等影响加工效率以及加工精度的一系列因素。采用5轴加工可以很好的解决这个问题。

5．使用五轴加工可以加工极其复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件

对于原形加工和对很小零件的加工，采用五轴加工会更快更经济。如果一零件用铸造的方法需要两个月甚至更多的时间才能完工的话，那么用五轴加工可以将交货期缩短到1~2周。所以越来越多地企业直接加工原形而很少使用快速成型设备。这种方法使得在大批量生产时，用同样材料能加工出精度更高的零件。

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6.解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段

大家普遍认为五轴数控加工技术是解决叶轮、叶片和螺旋桨等加工的唯一手段。此外，在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题时，就会求助五轴加工技术。

总之，五轴加工主要的优点是加工整体复杂工件时，可以一次工件夹持定位、避开刀具的静点、适合深模具加工缩短刀具夹持长度、可以加工倒勾处（负角）、减少电极制作，与三轴加工相比较，以上优点皆可得到更好的加工效率与降低加工成本。

1.2多轴数控加工基本概念

多轴数控加工是指在具有三根轴以上联动的机床上，实现三根以上轴运动的一种加工方式，这些轴可以是联动的，也可以是部分联动的。

1.2.1数控机床运动轴配置及方向定义

根据ISO 规定，数控机床采用右手直角笛卡尔坐标系，如图（1-4），基本坐标轴为X 、Y 、Z 三根直线轴，对应每一根直线轴的旋转轴分别用A 、B 、C 表示；其中平行于主轴的坐标轴定义为Z 轴。

图1-4 右手直角笛卡尔坐标系

转轴转向的判断可以通过右手螺旋定则判断：

右手握住轴线，右手大拇指指向直线轴正方向(X/Y/Z)，四指的旋转方向为对应轴的正向，对于C 轴的判断，Z 轴向上为正。

注意：各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对

于工件的运动方向来定义，因此使用右手螺旋定则判断出的旋转轴正方向与旋转轴实际旋转方向正好相反。

第一章多轴加工概述

1.2.2多轴数控加工的分类

根据多轴机床运动轴配置形式的不同，可以将多轴数控加工分为以下几种：

1）四轴联动加工：指在四轴机床（最常见的机床运动轴配置是X、Y、Z、A四轴)上进行四根运动轴同时联合运动的一种加工形式。

2）3+1轴加工：也称四轴定位加工。它是指在四轴机床上，实现三根直线轴联动加工，而旋转轴间歇运动的一种加工形式。

3）五轴联动加工：也叫连续五轴加工。它是指在五轴机床上进行五根运动轴同时联合运动的切削加工形式。

4）五轴定轴加工：也称五轴定位加工，可分为3+2和4+1轴加工。3+2轴加工是指在五轴机床上进行XYZ三轴联合加工，两个旋转轴固定在某角度的加工。3+2轴加工是五轴加工中最常用的加工方式，能完成大部分侧面结构的工件加工；4+1轴加工是指在五轴机床上实现三个直线轴和一个旋转轴联合运动，另一旋转轴作间歇运动的一种加工形式。

1.3多轴加工刀具路径质量的衡量标准

使用不同的刀轴控制方式和多轴加工策略可以生成同一加工对象的多个多轴加工路径，但最终的刀具路径质量是截然不同的。高质量的多轴加工路径一般要满足一下条件：

1、刀具路径安全。

刀具路径安全无碰撞是编程人员追求的首要目标，多轴刀具路径安全包括以下两个方面：首先，刀具路径无碰撞现象。多轴CAM软件生成的刀具路径，应该绝对避免机床主轴、刀柄或刀具碰撞到工件、夹具等，防止操作人员、机床受到损伤活工件被破坏。其次，刀具路径应无过切现象。多轴刀具运动轨迹应该准确无误，无过切、扎刀等带有加工危险的问题刀具路径。

2、行距均匀

高质量的刀具路径应该整体上分布均匀、整齐，各条刀具路径之间的行距要均匀，不能出现在零件平坦面间距小，而在零件陡峭面间距变的很大的现象，否则，加工出来的零件的尺寸和表面质量都会达不到要求，同时也会增加钳工修整的难度。

3、刀轴运动要连续，过渡要光顺

多轴加工过程中，刀轴在作位置调整时，轴指向的过渡要尽量平滑，不要出现突然的刀轴指向改变，这要可以延长机床、刀具的使用寿命，减少碰撞发生的可能性，其次可以提高产品的加工质量。

4、旋转轴的摇摆运动尽量少

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多轴机床的旋转轴结构刚性要比直线轴的结构刚性差，A轴（或B轴）和C轴在结构上是整个机床刚性中的薄弱环节，因此在多轴加工过程中，应尽量减少旋转轴的摆动，这样加工精度、机床寿命才会得到更好的保障。

5、提刀少，机床空行程少

高质量的刀具路径应避免空进给轨迹的产生，尽量减少抬刀、进退刀的次数，以提高加工效率。

1.4 JDSoft SurfMill7.0多轴加工的功能与特点

JDSoft SurfMill7.0软件的多轴加工功能是根据多个行业的加工特点，在大量的现场加工实践过程中不断发展完善的，功能全面、简单易学。主要有以下功能和特点：

1、五轴用户界面与三轴完全统一，功能融合在一起，易学易用。

五轴加工界面、多轴路径输出等完全统一到三轴加工环境中，对于熟悉三轴加工的用户，只要掌握刀轴控制、初始路径布点方式、路径投影方式就可以设置多轴路径。

2、五轴加工编程策略丰富

JDSoft SurfMill7.0软件支持多轴定位加工和多轴联动加工方式，功能丰富，具有完整的粗、精加工策略；支持支持糖果刀、键槽刀、燕尾刀等异形刀具进行五轴加工编程。

3、多轴刀具路径计算速度快

JDSoft SurfMill7.0软件采用了先进的算法，支持多核并行运算，充分发挥了现有计算机的硬件优势，具有极为突出的计算速度优势。

4、路径可靠性能高

加工刀具支持刀柄、刀杆的碰撞检查，可自动删除存在碰撞的路径，计算路径的安全可靠性大幅提高；自动避让进退刀过切问题，同时实现过切检查。

5、刀轴控制灵活

支持多种刀轴控制方式，应用于不同的加工场合。

6、具有三轴路径转五轴功能

设定刀轴方向后，三轴路径中的曲面精加工和清根加工功能可以方便的转换成五轴路径，改善加工效果，降低加工难度。

7、支持网格曲面模型的多轴加工

JDSoft SurfMill7.0软件可以对网格曲面进行多轴加工，并相应的提供了多种加工方式和

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第一章多轴加工概述

加工手段，计算速度快、路径质量高，同时支持多种刀具。

8、具有叶轮专业加工功能。

JDSoft SurfMill7.0软件专门针对叶轮零件开发了一专业模块，用户只需进行简单的参数设置即可生成高效、无碰撞和无过切的叶轮多轴加工路径。

9、专有的多轴曲面刻字功能

JDSoft SurfMill7.0软件中的多轴区域加工功能让曲面上进行多轴刻字、花纹变的更加简单，而且效果更佳。

10、完善的细节控制

支持边界线、参数范围、保护面等裁剪，加工区域控制十分灵活；开口路径支持圆弧进退刀、直线延长等，提高了边界加工质量；支持开口线单向走刀，保证路径全部为顺铣加工。这些细节控制使生成的多轴路径质量更高。

1.5 JDSoft SurfMill7.0软件多轴联动加工策略

JDSoft SurfMill7.0软件根据不同的加工需求和机床特点提供了以下8种多轴加工策略。

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1.6 JDSoft SurfMill7.0多轴加工流程

JDSoft SurfMill7.0软件中，路径向导是最常用的刀具路径计算器，它能够引导用户一步步生成刀具路径，下面列举生成多轴路径具体的操作步骤供用户参考：

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第一章多轴加工概述

图1-5 生成刀具路径流程图

以NC环境下生成曲面投影加工路径为例，简单了解一下使用路径向导计算多轴加工路径的过程。具体操作如下：

1、点击导航工作条上的加工按钮，切换到3D加工环境；

2、从菜单中选择“刀具路径（P）>>路径向导（W）”菜单项，启动路径向导命令；

图1-6 路径向导菜单

3、系统弹出【选择加工方法】界面，切换至【多轴加工组】，在列表中选择【曲面投影加

工】方法，并设置与加工方法相关的主要参数，如下图所示，设置完毕后点击按钮，进入下一步；

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图1-7选择加工方法菜单

技巧：

对于熟练的高级用户，可以在路径向导导航工具栏中点击按钮，一步直达加工参数设

置界面。

4、系统弹出【选择刀具】界面，在显示的刀具列表中选择选择“【球头】JD-4.00”，同时用

户也可以点击【从刀具表选择】进入刀具表，添加、选择其它刀具，并设置与刀具相关的走刀参数，设置完毕后点击

按钮，进入下一步；

第一章多轴加工概述

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图1-8选择加工刀具

5、系统弹出【选择加工域】界面，此时根据所要选择的加工方法，分别在基本加工域和辅

助加工域中拾取相应的对象，如下图所示，点击按钮进入【刀具路径参数】界面操

作。

图1-9 选择加工域图形

6、系统弹出【刀具路径参数】对话框，选择【分层粗加工】并设置粗加工相关参数，如下

图所示；

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图1-10加工方式设置

7、切换至【加工刀具/刀轴方向】，选择加工时使用的刀轴控制方式，如下图所示；

图1-11刀轴控制方式设置

第一章多轴加工概述

8、点击计算按钮，系统开始计算刀具路径，计算完成后在图形窗口显示计算获得的刀具路

径。

图1-12生成的多轴加工路径

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第二章多轴加工刀轴控制设置

多轴定位加工是在工件坐标系下将刀轴指向相对于机床Z轴倾斜后形成的固定轴指向来进行加工的，在加工过程中，刀轴指向始终是固定不变的，当用户坐标系定义好后，刀轴指向就固定于用户坐标系的Z轴平行（也就是默认的竖直刀轴控制方式），因此多轴定位加工实际上不存在刀轴的控制问题。另一方面如果在加工过程中需要刀轴根据被加工对象作出即时的指向调整，就需要在刀具路径中控制刀轴的指向，从而编制出五轴联动的加工刀具路径。

2.1多轴加工刀轴介绍

1、控制刀轴的作用

刀轴控制是编程时必须要考虑的一项内容，它是多轴加工的核心内容，也是衡量CAM软件多轴加工编程功能丰富与否的主要指标之一，用于控制机床两个旋转轴在切削过程中的运动方式，合理设置刀轴可以生成简洁、安全的多轴路径，大大提高零件的加工精度和切削效率，用户必须根据实际加工零件特点灵活选择刀轴控制方式。刀轴具体作用有以下几个方面：

(1)改变刀轴方向，使刀具能够进入一些带有负角等难以加工的区域进行加工；

(2)减少刀具的夹持长度，在有限有效刀长下，增加切削深度范围；

(3)改变刀具路径形状，使加工过程更顺畅，提高加工效率；

(4)改变刀具切削状态，提高加工面质量。

2、刀轴方向

在做多轴路径编程前一定要明确刀轴的方向，JDSoft SurfMill7.0软件定义的刀轴方向是由刀尖指向刀柄。

图2-1刀轴方向

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第二章多轴加工刀轴控制设置

2.2刀轴控制方式

在【刀具路径参数】里的【刀轴方向】中，用户可以根据编程要求选择相应的刀轴控制方式。

图2-2刀轴控制方式

表1 JDSoft SurfMill7.0软件刀轴控制一览

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2.2.1 竖直

这是三轴加工时默认的刀轴控制方式，刀轴方向始终保持与当前刀具平面的Z轴方向相同。在一些场合可以选择竖直刀轴控制方式可以使用多轴加工方法生成三轴的加工路径，满足加工需要。

图2-3竖直刀轴控制方式

2.2.2 曲面法向

刀轴方向始终沿着切削位置的曲面法向。换句话说，在切削过程中刀轴始终指向导动面法向。曲面法向是多轴加工中最常使用的刀轴控制方式。

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第二章多轴加工刀轴控制设置

图2-4曲面法向刀轴控制方式

2.2.3 沿切削方向倾斜

选择该方式，用户可以定义刀轴沿着切削方向相对于初始刀轴倾斜一定的角度。

图2-5沿切削方向倾斜刀轴控制方式

沿切削方向倾斜角度是相对初始刀轴方向而言的，初始刀轴方向分为曲面法向、固定方向、竖直三种，在编程时用户可以根据需要进行选择。具体内容可分别参考相应的刀轴控制方式。

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图2-6初始刀轴方向类型

注意：在多轴侧铣加工中，初始刀轴除了竖直、固定方向外，还包括曲面流线方向、

垂直于底边曲线和垂直于切削方向三种方向。

图2-7侧铣功能中的初始刀轴方向类型

参数说明：

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别

五轴加工中心介绍及其和三轴、四轴的区别立式（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转（图）。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z 轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面加工曲面时，当中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。主轴回转的立式五轴加工中心立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。

十字轴课程设计十字轴说明书

前言大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。

目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)

1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的

电机转子芯轴加工工艺改进

电机转子芯轴加工工艺改进随着社会发展，我国的工业化程度在不断深入，其中电力的普及，对我国工业制造产生了较大的推动力，而电机作为将电能转化为机械能的核心装置有了较大的发展，但是，由于加工工艺的问题，电机在应用时存在不少的问题，比如经常会因为转自芯轴磨损、变形导致电机无法正常工作。而且，在对电机转自芯轴进行维修时，在重新加工修复转自芯轴中极易因压装变形而导致电机转自芯轴保费，造成了较大的资源浪费和经济损失，借此，本文就电子转子芯轴加工工艺提出相应改进，希望给相关人士一些参考。标签：电子转子芯轴；加工工艺；改进 0 引言如今大多数工厂的机械设备都是使用电机作为动力能源，其应用面十分广泛，但是在设备的维护修理中经常出现电机转子芯轴损坏的现象，需要我们重新进行转子芯轴的更换工作，给正常的生产工作带来了极大的不便。在对其进行分析时，发现转子最容易出现损坏和变形的位置是位于转子两端的联轴器挡和轴承挡，在日常电机转子芯轴的维修过程中也是主要针对这两处进行的，并且在很长一段时间内都是针对这两处的加工工艺进行优化工作。 1 关于电机转自芯轴的传统工艺介绍首先，进行最外圈的车削加工。车七档外圆，一般其粗糙度为Ra1.6，余量0.9-1.0mm，这是考虑到会存在压装变形，一般不存在压装变形的余量可以取0.4-0.5mm，并且在转子两头开中心孔方便定位，具体可以参考图1。其次，在加工机床上进行安装定位。顶住转子两端的中心孔，将于转子内孔配合的外圆加工出来，这一步的难度主要是对转子的定位，保证转子与机床加工方向之间水平度，然后进行的是压入转子步骤，可以参考图2。再次，用四爪卡盘对转自芯轴进行定位。一般来说，先用四爪卡盘将转子芯轴的一端进行固定，另一端用中心架固定，以转子最外圈为加工基准在车床上进行二次修正，并将中心孔进行扩大。最后，以二次修正过的中心孔为加工基准，将转子两端的挡外圈加工成型。对于上述的加工过程，其中存在有不少问题，比如，在芯轴的压入过程，其中芯轴是由油压机通过暴力转子中的，其中存在很大的变形量，对其后的基准定位工作存在很大的影响。像上一步进行的以转子最外圆为加工基准，其中虽然对其进行了部分校正，但是仍然存在较大的误差。一般来说，校正转子跳动二次修正过程中预留了0.03mm的跳动误差，但是如果压入变形过大的话，经常会造成转子外挡圈圆跳度误差超出极限要求，导致在最后的加工磨削过程中得不到符合要求的产品，造成了很大的资源浪费。同时，转子的压入过程也会存在变形量过

卧式加工中心说明书模板

欢迎阅读目录机床的主要用途和技术参数------------------------------------------------------------ 4 1 机床安全须知-------------------------------------------------------------------------- 5-10 1.1 机床启动安全注意事项------------------------------------------------------------------------- 5 1.2 安全操作指南-------------------------------------------------------------------------------------7 2 搬运及安装---------------------------------------------------------------------------- 10-14 2.1 搬运已包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.2 开箱------------------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.3 搬运未包机床------------------------------------------------------------------------------------ 10 2.4 安装------------------------------------------------------------------------------------------------ 11 2.5 电源连接------------------------------------------------------------------------------------------14 2.6 试运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 14 3 机床的调整与保养------------------------------------------------------------------ 15-17 3.1 预运行--------------------------------------------------------------------------------------------- 15 3.2 床身水平调整------------------------------------------------------------------------------------ 15 3.3机床液压系统的调整--------------------------------------------------------------------------- 15 3.4 定期保养------------------------------------------------------------------------------------------ 15 4 机床外观图----------------------------------------------------------------------------17-21 5 机床传动系统------------------------------------------------------------------------ 22-25 5.1机床传动系统图--------------------------------------------------------------------------------- 22 5.2 蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表------------------------------------------------------ 24 5.3机床滚动轴承明细表--------------------------------------------------------------------------- 25 6 机床的主要结构及性能----------------------------------------------------------- 25-29 6.1 底座------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.2 立柱------------------------------------------------------------------------------------------------ 26 6.3 滑鞍和分度转台--------------------------------------------------------------------------------- 26 6.4 主轴箱及自动夹刀装置------------------------------------------------------------------------ 27 6.5 刀库结构------------------------------------------------------------------------------------------ 29 7 液压系统-------------------------------------------------------------------------------- 30-35 7.1 液压系统原理图--------------------------------------------------------------------------------- 30 7.2 液压站--------------------------------------------------------------------------------------------- 32 7.3 液压执行装置------------------------------------------------------------------------------------ 32 7.4 液压控制装置------------------------------------------------------------------------------------ 33 7.5 辅助装置------------------------------------------------------------------------------------------ 34 7.6 本机床所用液压元件明细表------------------------------------------------------------------ 35 7.7 液压系统的保护--------------------------------------------------------------------------------- 35

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

十字轴说明书

十字轴的机械加工工艺及工装设计一、研究本课题的目的与意义当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。

芯轴加工工艺说明书

机械制造工艺与机床夹具课程设计说明书设计题目：设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（生产纲领：5000件）班级：设计者：指导教师：评定成绩：设计日期2011年6月至10日

目录设计任务书222222222222222222222222222222222222222222222223课程设计说明书正文22222222222222222222222222222222226 序言222222222222222222222222222222222222222222222222222226 一、零件的分析2222222222222222222222222222222222222222226 二、工艺规程设计22222222222222222222222222222222222222226 （一）确定毛坯的制造形式22222222222222222222222222222226（二）基面的选择2222222222222222222222222222222222222226 （三）制定工艺路线22222222222222222222222222222222222227（四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定222222229（五）确定切削用量及基本工时222222222222222222222222229三、专用夹具设计22222222222222222222222222222222222222217 （一）设计主旨22222222222222222222222222222222222222217（二）夹具设计22222222222222222222222222222222222222217四、课程设计的心得体会2222222222222222222222222222222218 参考文献22222222222222222222222222222222222222222222222221

加工中心操作说明书

第一篇：编程 5 1.综述 5 1.1可编程功能 5 1.2准备功能 5 1.3辅助功能7 2.插补功能7 2.1快速定位（G00）7 2.2直线插补（G01）8 2.3圆弧插补（G02/G03）9 3.进给功能10 3.1进给速度10 3.2自动加减速控制10 3.3切削方式（G64）10 3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 11 3.5暂停(G04) 11 4.参考点和坐标系11 4.1机床坐标系11 4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 11 4.2.1 自动返回参考点（G28）11 4.2.2 从参考点自动返回（G29）12 4.2.3 参考点返回检查（G27）12 4.2.4 返回第二参考点（G30）12 4.3工件坐标系13 4.3.1 选用机床坐标系（G53）13 4.3.2 使用预置的工件坐标系（G54~G59）13 4.3.3 可编程工件坐标系（G92）14 4.3.4 局部坐标系(G52) 14 4.4平面选择15 5.坐标值和尺寸单位15 5.1绝对值和增量值编程（G90和G91）15 6.辅助功能15 6.1M代码15 6.1.1 程序控制用M代码16 6.1.2 其它M代码16 6.2 T代码 16 6.3主轴转速指令(S代码) 16 6.4刚性攻丝指令（M29）17 7.程序结构17 7.1程序结构17 7.1.1 纸带程序起始符(Tape Start) 17 7.1.2 前导(Leader Section) 17 7.1.3 程序起始符(Program Start) 17 7.1.4 程序正文(Program Section) 17 7.1.5 注释(Comment Section) 17 7.1.6 程序结束符(Program End) 17

五轴加工中心培训课程

五轴加工中心培训课程五轴加工中心培训课程多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求? 二、培训目标通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。三、培训时间：2个月四、课程内容：（一）软件部分 1、UG NX多轴编程 2、MasterCAM多轴编程（二）机床部分 1、四、五轴加工介绍，机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势； 2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用； 3、NX软件刀具轴的控制方法； 4、四、五轴实例分析及案例讲解； 5、机床仿真； 6、（可变轴铣、外形轮廓铣）；

（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶ 垂直于部件 17、四、五轴联动工件铣削； 18、四、五轴机床的仿真加工； 19、独立完成加工与编程。课程特点：（1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高； ⑵采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG PM等,方便已有软件基础的学员进行学习；多轴（五轴）加工培训大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴（五轴）加工技巧课程已是迫在眉睫。多轴（五轴）加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契合国家职业标准对于高级工和技师的请求。该课程是奥林匹克数控多轴（五轴）加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务平台培训中心颁发数控多轴（五轴）加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧大赛供给技巧支撑和保障。二、培训目标通过学习数控多轴（五轴）加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加工复杂

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院专业班级设计指导教师 2011年12 月9 日

目录一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。

一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析：（1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。（3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。（4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。

牧野加工中心说明书-牧野加工中心操作规程

牧野加工中心说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 牧野加工中心安全操作规程一、机床通电开启后，注意事项如下： 1、机床通电后，检查各开关、按钮是否正常、灵活，机床有无异常现象； 2、检查电压、油压、气压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑； 3、机床开启后，各坐标轴手动回参考点（机床原点）。若某轴在回参考点位置前已处在零点位置，必须先将该轴移动到距离原点100mm以外的位置，再进行手动回参考点或在此位置控制机床往行程负向移动，使其回参考点； 4、在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物； 5、NC程序输入完毕后，应认真校对、确保无误。其中包括代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对； 6、按工艺规程安装找正好夹具； 7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算； 8、将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对； 9、刀具补偿值（长度、半径）输入偏置页面后，要对刀具补偿号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对；二、工件加工过程中，注意事项如下：

1、在进行高精密工件成型加工时，应用千分表对主轴上之刀具进行检测，使其静态跳动控制在3μm以内，必要时需重新装夹或更换刀夹系统； 2、无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀、逐段程序的检查核对. 3、单段试切时，快速倍率开关必须置于较低档； 4、每把刀首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符； 5、在程序运行中，要重点观察数控系统上的几种显示坐标显示：可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置了解这一程序段的运动量，还有多少剩余运动量等寄存器和缓冲寄存器显示：可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容主程序和子程序显示：可了解正在执行程序段的具体内容；对话显示屏（Custom）：可了解机床当前主轴转速、当前切削进给速度、主轴每转切削进给、主轴当前切削载荷及各行程轴载荷, 并可由主轴每转切削进给计算出相应刀具每刃切削量。 6、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30~50mm处，必须在低速进给保持下，验证坐标轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与图样是否一致； 7、对一些有试刀要求的刀具，采用“渐进”的方法。例如，镗孔，可先试镗一小段长度，检测合格后，再镗到整个长度。使用刀具半径补偿功能的刀具数据，可由大到小，边试切边修改； 8、试切和加工中，更换刀具、辅具后，一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号； 9、程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确，并观察刀具与机床运动方向坐标是

五轴精密加工中心的详细讲解

五轴精密加工中心的详细讲解五轴加工中心分为两类:一类是立式的，另一类是卧式的。深圳凯福精密制造的黄教授首先谈一下立式五轴加工中心是怎么实现精密铝合金零件加工的这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A 轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。A轴和C轴最小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好，因此可提高转速，一般高速可达1,2000r/min以上，实用的最高转速已达到4,0000转。主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采用直线光栅尺反馈，双向定位精度在微米级以内。由于快速进给达到40～60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采用中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。卧式五轴加工中心，它是怎么实现精密铝合金零件加工的呢？此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加工。这种设置方式简便灵活，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简单地配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，制造成本降低，又非常实用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度，但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不同加工要求，价格非常具有竞争力。另一种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的复杂曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反馈，分度精度达到几秒，当然这种回转轴结构比较复杂，价格也昂贵。目前卧式加工中心工作台可以做到大于1.25m2，对第一种五轴设置方式没有什么影响。但是第二种五轴设置方式比较困难，因为1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工作台中间的B轴回转台联动确实勉为其难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上，由于

输出轴(CA6140车床)设计说明书知识分享

输出轴(C A6140车床)设计说明书

精品文档北华航天工业学院《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级： B09111 作者姓名：符嗣星指导教师姓名：王秋林完成时间： 2012年12月

精品文档摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。目录

精品文档 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的用途 (1) 1.2零件的工艺性 (1) 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1) 1.2.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3确定零件的生产类型 (2) 2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1选择毛胚 (2) 2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3) 2.2.1毛胚的机械加工余量 (3) 2.2.2毛胚的尺寸公差 (3) 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4) 2.2.3绘制零件毛坯简图 (5) 3拟定零件的工艺路线 (5) 3.1定位基准的选择 (5) 3.1.1精基准的选择 (5) 3.1.2粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (6) 3.3工序的安排 (7) 3.3.1加工阶段的划分 (7) 3.3.2基面先行原则............... 错误!未定义书签。 3.3.3先粗后精 (8) 3.3.4先面后孔 (8) 3.4工序顺序的安排 (8) 3.4.1机械加工工序 (8) 3.4.2热处理工序 (9) 3.5确定工艺路线 (9) 3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10) 4 零件加工设计 (10)

十字轴夹具机械制造课程设计说明书

课程设计说明书（2016-2017学年第二学期）课程名称机械制造技术基础课程设计设计题目十字轴夹具课程设计院（系）机电工程系专业班级14级机械设计制造及其自动化2班姓名陈瑞玲学号2014103210200 地点实验楼205 时间2017年5月23日—2017年6月18日成绩：指导老师：郭雄

目录目录 1 设计总说明 (3) 2 毛坯的选择 (3) 2.1选择毛坯的类型和制造方法 (3) 2.1.1 毛坯的类型 (3) 2.1.2 毛坯的制造方法 (3) 2.2绘制毛坯图 (3) 3 机械加工工艺规程的编制 (4) 3.1拟定工艺路线 (4) 3.2机械加工工艺设计 (5) 3.3填写工艺过程卡 (17) 3.4填写工序卡 (17) 4 机床夹具结构方案设计 (17) 4.1定位装置设计 (17) 4.2加紧装置设计 (18) 4.3对刀导向方案设计 (18) 4.4夹具体的设计 (18) 4.5确定夹具在机床上的安装方式 (19) 5 夹具装配图的绘制及其分析计算 (19) 5.1夹具的分析计算 (19) 5.2夹具装配图的绘制 (20) 5.3夹具零件图的绘制 (21) 小结 (22) 参考文献 (23) 附录 (24)

广东海洋大学寸金学院机械制造课程设计说明书十字轴夹具课程设计机械设计制造及其自动化专业，指导教师：郭雄机械制造技术基础课程设计 1 设计总说明该零件形状相对比较简单，从图中可以看到零件有四个轴颈及轴颈上的几个平面，主要通过铣、车、磨、镗等加工方法来完成零件的加工批量：年产30000件产品，单班生产；该零件的尺寸精度要求较高，因此，在设计工艺时要考虑其加工质量和生产效率。 2 毛坯的选择 2.1 选择毛坯的类型和制造方法由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi，为低碳合金结构钢，是一种完全满足十字轴的力学性能，价格经济的常见材料。所以十字轴的毛坯材料选用20CrMnTi,毛坯采用模锻方法制造。 2.1.1毛坯的类型 20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢.汽车上多用其制造传动齿轮.是中淬透性渗碳钢中CrMnTi 钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,具有较高的强度和韧性,特别是具有较高的低温冲击韧性.20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢.良好的加工性,特加工变形微小,抗疲劳性能相当好.用途:用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位 2.1.2毛坯的制造方法由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用模锻方法制造毛胚，精度等级为IT14，机械加工前应正火消除内应力。 2.2 绘制毛坯图图2-1

芯轴加工工艺说明书1

毕业设计说明书题目：芯轴零件的加工及专用夹具设计班级：机制0806 姓名：薛坤指导教师：李晓静答辩日期2011年6月28日

目录设计任务书毕业设计说明书正文前言一、零件的分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计（一）设计主旨（二）夹具设计四、毕业设计的心得体会参考文献

机械制造工艺与机床夹具毕业设计任务书设计题目设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领5000件）设计内容： 1、毕业设计说明书正文前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。一、零件的分析（一）零件的作用芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ35的外圆和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ77的外圆切了一个槽,槽的两面和Φ77的端面有一定的角度要求。