棒材打捆机使用说明书
KYSA型捆扎机
（机械部分）
使用说明书
北京康瑞普冶金设备厂
2012 年 2 月
KYSA型捆扎机使用说明书目录
概述?????????????????????2
1. 主要技术参数???????????????2
2. 设备结构说明???????????????3
3. 设备工作过程???????????????4
4. 设备安装及调整??????????????5
5. 设备的维护与保养?????????????10
6. 备件及易损件明细表????????????10
7. 随机附图明细表??????????????14
KYSA型捆扎机使用说明书
（操作、维护要求）
概述
KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。主
要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型
1. 主要技术参数
（1）捆扎材料
钢丝直径：? 6mm～? 8mm
捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。捆结形式：单绕、单节。（2）捆扎对象热轧带肋钢筋及圆钢直径：? 12mm～? 50mm。定尺长度：6～12m 打捆机处成品最高温度：350℃。
（3）捆包规格
捆包形状：圆形；
成捆棒材重量：1～4t
捆包直径：? 150mm～? 400mm；（依成型机规格）
（4）捆扎时间
单道次：≤10S/ 次
（5）液压部分
系统压力：12/8MPa；
油箱带加热装置。
（6）电源
AC380V-50HZ, 控制电压DC24V
电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA）
（7）控制形式
操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）
控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。
8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。
9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点
10）设备单重：吨
2. 设备结构说明
1 成型机及辊道
2 导槽
3 扭结头
4 送丝盘
5 压丝轮
6 导丝轮
7 储丝仓8 升降机架9 液压系统10 底座及移动台架11 储丝架
此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、送丝盘、压丝轮、偏心轴、编码器等组成。
扭结头装配是本机的核心部分，由剪刃装置、丝端夹紧机构、硬
齿面齿轮副、旋转接头、扭结复位装置、液压马达、、编码器以及扭结装置等组成。它主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。
导槽装置由导槽、液压护板、导轮（轴承）所组成。主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置的。当夹紧机构夹紧丝端，液压马达动作，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧，达到下一步捆扎要求。
机架是本机的主体，扭结头、送丝盘装配、导槽、导丝轮组、油缸等各部分装置均安装在机架上。架体上安装了接近开关装置，当接到工作信号后，捆扎工作开始。
储丝架总成：此部分是为储存捆扎钢丝而设置的，由储丝架、导轮等组成。钢丝经储丝架、导轮等进入机头。
液压装置：因捆扎机的工作动力为液动。此装置由油泵电机、油泵、油马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。
电控系统：本捆扎机的电气部分选用的是西门子公司生产的S7-300 系列可编程控制器，各种开关信号接到PLC的输入端，通过内部编程，输出信号到PLC 的输出端，控制继电器进行工作，进而控制电机和各液压阀，以保证各动作准确完成。此PLC 具有体积小，容易安装和配置，使用方便，运行可靠等特点。
在本设备中，有三种操作方式，即远程自动操作、本地自动操作和手动操作。
3. 设备工作过程
捆扎机的原始位置为捆扎机头处于最高位置，捆扎钢丝从储丝架总成送出，通过入口导轮组、送丝盘、出口导轮组、扭结头、沿着导槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹紧钳处。送丝长度由编码器设定，送丝到位后执行下一个动作，夹钳1 将捆扎钢丝丝头夹紧。
当被捆钢材输出到打捆位置时，总控制室发出信号，本机接到信号后开始工作。
——液压缸动作将机头降至捆扎位，接近开关发出信号停止；
——夹钳1、夹钳2 将捆扎钢丝夹紧；
——护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝轮反转，钢丝将被捆物抽紧；
——液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭结在一起，同时切断钢丝，夹钳1、夹钳2 松开，扭结呈辫状。扭结数由编码器设定；
——扭结复位；
——液压缸动作，将捆扎机头升至原始位置；此时，本设备向总控制室发出信号，料移出辊道同时，再次送丝到位，等待捆扎信号，准备下次捆扎。
4. 设备安装及调试
因本设备出厂前已进行了初步调试，各功能指标均达到设计要求，非专业人员不得随意拆卸零部件，以免影响安装期间的调试工作。安装前准备工作
1）安装前清点另部件，随机件，清洗污垢。
2) 检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几
何精度、标高等均应保证设计要求。
安装的步骤与要求
(1) 按要求将设备吊装到初始位置，将底座与地面把合固定。检查底座
轨面与车轮踏面接触情况，四个车轮均应与轨面保持良好接触，受力均匀。
(2) 固定电源线，并按要求接通电源。
(3) 将储丝架安装在指定位置。
(4) 设备安装精度应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。调试
调试前的准备工作
(1) 仔细清洗油箱，将经过过滤的液压油注入油箱，油面应达到最
高油标线。
(2) 按润滑要求对设备进行润滑。
(3) 检查各接近开关元件及机构的安装、工作位置是否合格
(4) 接通电源。
(5) 启动液压泵，调整系统压力。系统压力高压为12MPa ，低
压为8MPa。
机旁手动调试按钮说明
(1)接通电源，PC机；
启动液压泵；
(2)
将操作钮扳至本地手动位置，则手动工作灯亮；
(3)
调节高低压溢流阀；
(4)
高压溢流阀，使压力表指针为
12MPa，
低压溢流阀，使压力表指针为
8MPa。
(5)穿丝；
把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。按动“压轮松丝”
钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。
(6) 点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，松手停止送
丝；
(7) 按动“夹紧1”钮，夹紧1 缸动作，夹紧丝头；
(8) 按动“下降”钮，机头下降至捆轧位；
(9) 按动“抽丝”钮，开始抽丝，并且护板打开；
(10) 按动“夹紧2”钮，夹紧2 缸动作，夹紧丝头
(11) 按动“扭结”钮，钮结数已设定，按一次完成剪切、钮结；
(12) 按动“上升”钮，机头上升至高位(初始位) ；
(13) 按动“结复”钮，扭结头复位；
(14) 手动捆扎周期结束。
本地自动调试
(1) 接通电源，PC机、启动液压泵；
(2) 按“本地自动”钮，本地自动灯亮，可在本机进行自动工作；
(3) 穿丝；
把捆扎用钢丝经储线架装置上的导轮穿入捆扎机上。按动“压轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压丝轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压丝轮把钢丝压在送丝盘上。检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。
(4) 点动“送丝”钮送丝，按下“送丝”钮即送丝，到位后松手，
停止送丝；
(5) 按“自动捆扎”钮，“夹紧1”——“下降”——“抽丝”——“夹紧2”—“扭结” ——“上升”——“结复” 动作连续完成远控自动调试远控自动调试在整机组所有设备手动、半自动调试、空载调试运行均合格后，负载试运行时与其它设备一起进行。此时将电器柜面板操作钮板至“远控自动” ，则远控自动工作灯亮。此时则由总控制室控制液压泵及捆扎机的开始捆扎和停止捆扎。捆扎机的动作顺序与自动工作相同。
5. 设备的维护与保养完善的维护保养是使设备保持良好的技术状态和工作性能，最大限度地延长其使用寿命的保证和基础。
本设备日常维护保养包括工作前后和工作中对设备进行的预防性检查和保养。(1)设备表面设备投入使用后，工作对象产生的氧化皮及工作环境所产生的各
种污垢粉尘等都将影响设备正常运行和加快传动部分磨损的重要因素。因此，设备表面和控制元件表面应经常清扫和擦洗。特别指出的是，此设备使用了无触点控制元件，提高了控制系统的灵敏度，简化了设备机构，同时也提高了对控制元件表面的清洁要求。
（2）本设备的工作动力为液压动力, 油管接头处较多, 每班开机后检查是否有漏油现象，发现问题及时处理。
有关液压系统维护，参照使用说明书的液压部分。
（3）本设备各轴承处均采用密封轴承，日常无需润滑。按设备工作性质和检修周期，对失效轴承进行更换。
（4）易损件需定期更换。由于设备使用工况不同，易损件更换周期也不同。机
械部分易损件见易损件明细表。
（5）维护检修时，及时更换失效密封件。规格型号见密封件明细表。
6. 备件及易损件明细表
备件易损件明细表
30 KYSA110001 导丝轮件1 易损密封件明细表
30 KYSA110001 导丝轮件1 易损
随机附图明细表
全自动穿剑式打包机
全自动穿剑式打包机 一、全自动穿剑式打包机原理 穿剑式打包机原理是主要使用PET塑钢带为捆扎材料，对装放在栈板上的散装堆积箱体进行纵向和横向捆绑。塑钢打包机适用于大型军备及民用野外作业、仓储、码头货物运载等整箱、散装箱的集中捆绑，对陆海空军用、民用物资等均能进行集中捆绑，便于储存、装载运输。 二、穿剑式打包机设计－无人化完美包装系统 1.集成电路设计：新型电路设计，打包机采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头 温度，电路板更换相当方便,打包机服务便捷。 2.瞬间加热，立即打包：创新高速热热熔系统设计，5秒种内可使打热片工作，使PET 打包机进入最佳打包状态。 3.自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，打包机结构设计 紧凑,马达会自动停止，进入待机状态。 4.新型刹车设计：自动打包机使用带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，保证进带平稳无噪 音,打包机价格合理。 三、加压穿剑式打包机图示及性能 产品名称：全自动加压穿剑式打包机 型号：MH-105C 产品简述：该全自动加压穿剑式打包机针对栈板打包设计，大型栈板重物的自动捆包设备，开放式弓架活动的穿带能将货物牢固地捆在一起，栈板打包机推动灵活，操作简单，适合于在线无人化打包，减少人手，提高了工作效率。
参数： ?电源，功率： 380V/50HZ 3000W/5A ?打包速度：≤25-40秒/道 ?台面高度：可根据需要定 ?框架尺寸：可根据需要定 ?捆扎形式：平行1～多道，方式有点动、手动连打、脚踏开关 ?适用包带：厚（0.55～1.2）mm*宽（9～15）mm（实际按用户定制） ?电器配置：LG“PLC”控制、法国“TE”、日本“OMRON”、“ZIK”电器 ?专为底部栈板的物体堆叠而捆包 四、打包机穿带方法 打包机根据不同类型穿带方法有所不同，以下简单说明两种情况： ①．中台和低台型打包机先拆下带盘三角托架上限位螺丝，将刹车杆扳正，再装回限位 螺丝。然后将托架插入机架右侧槽内，并旋紧紧定螺丝，放上带盘。将带头穿过倒带轮A→倒带片→倒带轮B，直到看见带头穿出机器台板 ②．高台型打包机则先打开左门，放入带盘，再打开右门，将带头穿过导带轮A→倒带 轮B,再将带头穿过右门下孔，关上右门，再将带头穿过小架（四）→右门上孔→倒带轮C→倒带片→倒带轮D，直到看见带头穿出台板。 五、打包机的安装与拆卸 打包机安装 a、安装铝合金框架 将铝合金框架放入槽框内，再用M8×20内六角螺丝将之固定于槽框上
棒材自动打捆机用户手册
一、机器的用途： 精整包装是轧钢生产的最后一道工序，目前多数企业仍采用气动钢带打包机手工打捆，不仅工人的劳动强度大，工作条件恶劣，消耗大量价格昂贵的钢带和钢扣，而且在储运过程中极易因钢带开裂散捆引发质量异议，与飞速发展的现代物流极不适应。本机就是针对上述情况研制的具有自主知识产权的专用设备，不仅用一般企业自产的价格低廉的热轧盘条即可自动完成各种规格棒材（螺纹钢、圆钢等）的捆扎成型，而且捆结紧实牢靠，可以确保经过多次装卸作业而不散捆，是现代化轧钢生产线不可缺少的装备。 二、技术性能指标： 1、满足国家标准GB2101规定的钢材打捆的捆重标准，即：一级标准捆重≤2吨，二级标准捆重≤4吨。 2、适用钢材规格：螺纹钢、圆钢（Φ10~40）及部分型钢。 3、捆径范围：Φ100~Φ400。 4、捆丝拧结角度：630°。 5、捆丝材料及规格：Q195~Q235，规格Φ5.5~7（推荐Φ6.5）的热轧盘条。 6、单道打捆时间：7~12秒。 7、具有与生产线的联锁通讯功能。 8、具有手动和自动两种操作方式。 9、设备重量：～5吨。 10、总装机容量：16KW。 11、设备外形尺寸：3600x1250x2050。
三、结构及工作原理： 本机是集机械、液压、自动控制于一体的全自动设备，整机布局合理，便于维护和检修，运行稳定可靠。 与同类产品相比，本机具有下列特点： ①打捆材料采用普通热轧盘条，不需经过任何处理； ②打捆机本体定位于辊道一侧的基础轨道上，设有行走装置可方便地进 入和退出辊道，便于离线调试维护； ③导丝槽由可开合的上、下抱臂组成，使设备既可布置在专用打包辊道 上，也可直接布置在检验台下落料辊道处，适应老线改造等空间受限的特殊情况； ④拧丝机构独家采用专利复合液压缸机构，安装在沿斜45°轨道运动的 车体上，通过定位装置使拧丝钳与被捆钢材保持恰当的位置关系，运行中不需任何调整即可自动适应不同捆径。拧丝动作为边旋转边前进的螺旋运动，捆结匀称美观，不产生附加应力，彻底消除了其他原地拧丝机型普遍存在的“三角区”。同时，设有挤平机构，将捆结尾端挤平贴紧钢捆，使捆结更加美观牢靠，便于辊道运输且不散捆； ⑤蓄抽丝机构独家采用双缸同步拉紧专利技术，紧实度高，送丝准确。 ⑥液压系统采用节能控制回路，利用蓄能器的辅助供油使系统在调定的 高、低压之间工作，消除了溢流损失，运行稳定可靠； ⑦电气控制采用基于PLC（可编程序控制器）的手动/自动程序控制系 统，结构小巧紧凑，操作简单，可方便地与生产线进行联锁通讯。运行中对液压系统参数自动进行实时监测并在发生故障时发出声光报警信号。通过触摸屏，可以轻易地查出故障原因，并可方便地进行控
青储饲料打包机
曲阜鑫联重工农业机械科普系列 青贮打捆包膜一体机2018.6 秸秆青贮打捆包膜机是近年来国际上都比较认可的一种新型的青贮饲料模式，代替传统的窖储发酵，传统的窖储缺点是浪费大，容易霉变，一个池子的饲料几乎能浪费三分之一，而且既占用面积，还浪费人力，给农牧民朋友带来很多不便。现在好了，青储裹包技术的研发和推广，成为养殖业人们关注的焦点。秸秆青贮打捆包膜机做出来的饲料，发酵效果好，酸香味儿浓，更重要的是零浪费，用一包取一包，牛羊吃了长肉快，收益高。 现在好了，青储打包一体机的发明解决了这一难题，该设备最大优点就是：集打捆包膜于一体，并有输送带上料系统；包膜机旋转架每一个工作循环结束时能自动准确的停在同一个位置，这样，打捆机压缩好的圆草捆出仓后可自行准确的落入包膜机旋转架。按动工作按钮，包膜机自动开始包膜。省人工，劳动强度低，效率高。把由原来两个人操作打捆机，两个人操作包膜机四个人完成的工作，现在有两个人轻松完成，而且工人的劳动强度也大大降低。 在秸秆含水率55～65%，饲草宽度小于8mm,长度小于80mm，草捆密度≧350kg/m3条件下，安徽一个用户院子里地上堆满了一个个裹着蓝色塑料膜的圆球，这是他新研制的“秘密武器”。 介绍说，把应季收获的秸秆，压实封存变为青储饲料。反季节销售，通过青储后的秸秆营养成份含量高，牲畜吃起来口感好，生长速度快，价值是秸秆燃料的数倍。 这些“蓝球”是压实封存的秸秆，通过青储后的秸秆营养成份含量高，价值是秸秆燃料的数倍。送到电厂去发电，每吨的利润最多也就在50块钱左右。这一包的成本大概在六七块钱左右，每包的利润大概在10块钱左右，每吨的利润，应该在250块钱，比原先我们利润秸秆翻了五番。 另外，根据客户需求，结构性能都是属于全自动系列的。柴油机带的打捆包膜机，可以有效的解决有的客户用电不方便，没有动力电，或者想实现在田间地头作业的目的，采用10马力的柴油机配套电瓶带动包膜机，性能稳定，方便操作，大大解决了客户的难题，受到山区使用客户的一致好评。 闫明智 2018.6.14
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程
半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。 一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下： 1. 送带长度控制电位器在零位 解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确 解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。 3.上下分机内有异物 由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。 4.送带滚轮间隙不正确 半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。 5.选用的PP打包带太薄或太厚 目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。 6.电磁铁工作不正常 可能的原因是电磁铁不工作。首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。 二.半自动打包机不退带可能原因如下： 1.上下分机内有异物 如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。这时应该取下分机清除异物。 2.横杆635轴承破裂 如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
青饲料打捆机的设计
前言 我国饲草、秸秆等农业生物质资源非常丰富，但是在其商品化生产过程中，首先遇到的问题是这些物料松散，容积密度小，收集、运输困难。这些物料无论在贮存还是运输时，都占用很大的空间，面临严重的运输成本压力[1]。将饲草压实打捆后再运输，能够有效地降低运输成本，节省饲草贮存空间。另一方面由于,人工收割，工作效率低,作业成本高，劳动强度非常大，因此新兴的青饲料种植业急需经济适用的小型青饲料打捆机，所以，研制、开发和推广适合我国农牧区应用的各类青饲料捡拾压捆机以及提高机具的性能对现代草业工程和青饲料收获机械化不断发展具有重要意义，也是青饲料收获工艺和机具系统研究的重要课题[2]。 青饲料生产机械化是建设我国现代化畜牧业的必要过程。随着我国畜牧业的发展，现有的畜牧养殖规模不断扩大，养殖户对青贮饲料的需求越来越大，我国现有的青贮收获、存储技术难以满足现阶段养殖业的市场需求[3]。针对上述问题，本文设计开发了一种牵引式青贮饲料高密度打捆机。该打捆机配合现有作业设备可以完成青贮饲料打捆的作业过程，该青贮打捆装置，主要由饲草喂入机构、捆绳机构、成捆室、液压机构和传动机构、机架行走部件、压力感应报警机构和密调节机构等组成。 本文首先分析了青饲料生产机械化在我国畜牧业发展中的重要作用，综合分析了收获期青贮饲料种植的几何尺寸，青贮饲料的品种、产量、含水率，等因素，并且结合当前养殖业发展的新特点,进而确定了生产工艺流程以及总体配置方案。从社会需求可以看出青饲料机械的研制在机型上以中小型为主，在研究内容上，重点解决劳动强度大,用工多的牧业生产作业。并介绍了打捆机的设计过程。对打捆机的整机参数、工作性能、工作效率、整机工作稳定、性能可靠，安全性、等因素进行了理论验证并且各项指标均达到了设计任务书的要求等，以YY5080型圆草捆打捆机为研究对象。通过运用PORE三维建模软件和CAD制图软件，设计了青贮打捆装置，通过对圆捆机成捆室的理论分析，得到影响草捆密度的各种因素之间的关系，为成捆室钢辊的布置和选择提供了理论依据，并在在理论分析的基础上，完成了样机的三维和二维绘图。 由于在压捆机的工作部件中，输送喂入机构和成捆室上钢辊的配合运动关系是关键因素，在不影响饲草喂入，并且喂入机构和成捆室上钢辊不发生干涉的情况下，最大限度地提高喂入叉的高度。使圆捆机的喂入叉进入喂入口的时间延长，高度增大，这样饲草能够被充分地喂入到成捆室，从而提高其圆草捆的草捆密度和质量。通过对圆捆机喂入机构和成捆室的分析研究，也为以后的压捆机研究与改进提供了数据支持和理论依据。 关键词：圆捆机；喂入机构；成捆室；青饲料；牵引式
螺纹钢打捆机
棒材打捆机 石家庄宝钢科技有限公司 KDS-400/6.5型全自动棒材打捆机是专利产品，专利号ZL2008129848.4，其技术性能和技术参数完全符合YB/4085-2008新标准，是棒、型材轧钢厂精整包装工序可选的理想设备。工作时可自动完成棒、型材的打捆作业。 该机控制方式分手动和自动控制两种方式，手动控制方式为调试和处理事故而设。自动控制方式为正常打捆而设，电气控制采用西门子S7-200PLC。捆扎使用材料为Q195或Q235. 打捆机技术参数： 钢丝规格：6.5mm 最大拉紧力：4KN 最大捆包质量：3T 捆包直径：100mm-400mm 捆扎周期：单道捆扎＜12S 双道捆扎＜19S 捆扎方式：单丝或双丝 装机容量：12KW 重量：2.14T 规格：2.55*0.99*2.38（长*宽*高）
特点： 1、与目前使用的液压打捆机相比，机构简单，性能可靠， 抑郁操作、维护、具有很好的可使用性维护费用低廉。年可节约使用费用二十余万元。 2、没有液压打捆机必备的液压钻，液压阀，蓄能器等部 件，不存在针对液压系统稳定变化而设置的升降温装置。 节能效果明显，与目前使用大部分打捆机相比，在能源消耗上比同类产品，平均每个小时节约5KW，年可节约电费四万余元。 3、且没有液压跑油，冒，漏现象，有利于环境保护。 4、安装方便，只需做好辊道，即可立即使用，无需调试。 立式打腰，腰扣在上，钢捆在上，钢捆在辊道上，钢捆在辊道上移动时不刮辊道槽侧膀。 5、操作简单，实现远程操作，无需增加人工，可在控制 室同步进行，无需培训。 6、功率小，纯机械，没有污染，符合环保和低碳的国家 产业政策。
全自动捆扎机品牌厂家
全自动捆扎机品牌厂家 我们都知道，现在随着包装行业越来越多人的使用，全自动捆扎机的机构介绍，我们之前也是了解过的，全自动捆扎机不仅工作效率高而且能够配合包装线使用，但是选择青岛全自动机器厂家是个大问题。我们应该怎样选择青岛全自动捆扎机的厂家呢？ 下面是麦格生产热销的一款全自动捆扎机： 全自动捆扎机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。 特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力卓越，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。 1、首看售后是不是很全面的一点就是，能不能支持一年内无条件的对全自动捆扎机进行维护与修理； 2、比较机器的配置，与他同行机器相比较，相同配置的报价如何，只要不太过分就行； 3、事先了解好打包机的相关知识，到厂家后让他们进行讲解，查看该厂家的工作人员是否在忽悠您，然后主动试用一下机器；
4、打包机的质量问题是非常重要的。但怎样看其质量呢？首先是打开机器，听其噪音是否大，越小越好；然后询问配置；看其烫头，这是最容易损坏的配件之一； 其实对于全自动捆扎机来说，我们青岛麦格是专业生产的厂家，我们公司在生产设计方面有着丰富的经验，我们可以根据客户的实际要求进行定做，这样才能保证我们的良好使用。想了解自动捆扎机多少钱，可以点击查看！
收割机小型花生获机价格
收割机和小型花生收获机价格 标题:1E40F精品小型汽油割草机和玉米秸秆剁碎还田机参数库号：JX107343 价格：百度搜【润联网】查询 主要技术参数： 谷子脱粒机采用轴流式滚筒脱粒技术和可调风量清选技术，对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点，是科学院所研究、实验谷子的理想机具，是农户脱粒的好帮手。该谷子脱粒机设计先进、结构紧凑、使用方便、工作效率高、选用优质结构钢材精工制造、坚固耐用、价格低廉，深受各地用户喜爱。(1)，由于脱粒机工作紧张，环境恶劣，所以对参加脱谷作业的人员要进行安全操作教育，使其懂得操作规程和安全常识，如衣袖要扎紧、应戴口罩和防护眼镜等。(2)，脱粒机使用前必须认真检查转动及摆动部位是否灵活无碰撞；检查调节机构是否正常和安全设施是否齐全有效；确保机内无杂物，各润滑部位要加注润滑油。(3)，脱粒机开机前，应清理作业场地，不得放一些与脱粒无关的杂物；禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。(4)，工作时喂入要均匀，应间接将谷物推入滚筒，不许用手推入滚筒，以免发生危险。严防石块、木棍和其它硬物喂入机内。 标题:RX1.2薯类作物收获机和玉米扒皮机价格库号：JX107344 价格：百度搜【润联网】查 询
主要技术参数： 稻麦微型收割机，该机具有结构简单、合理、 操作维修方便、体积小、重量轻、能耗低、性 能稳定、可靠性好、适用性强等特点。特别适 用于小地块、山地、丘陵及需要秸杆利用地区 的水稻、三麦以及大豆、芦苇的收割作业。解 决了几千年来农民面朝黄土背朝天，一身汗 水、一身泥的苦处，也是农民挣钱致富的好机 器。（工作20天收回全部投资）该机型每小 时收割2-5.5亩左右，耗油0.8-1.5公升左右产 品名称割幅配套动力外箱尺寸毛重净重 4HG80型小麦收割机0.8米170汽油机 1.05*1.05*0.85120kg108kg 4HG100型小麦收 割机1米175柴油机 1.3*1.05*0.65130kg110kg 4HG120型小麦收 割机1.2米175柴油机 1.47*1.05*0.65140kg120kg 4HG150型小麦收 割机1.5米195柴油机 185*120*100166kg140kg 标题:红薯收获机械和车载式玉米脱粒机参数库号：JX107345 价格：百度搜【润联网】查 询 主要技术参数： 秸秆青贮回收机是利用拖拉机动力输出轴输出 动力，经万向节将动力传递给回收机，回收机 利用齿轮变速、三角带传动，带动筒轴高速旋 转以切碎秸秆。YD系列秸秆切碎回收机是用 小麦收割机输出的动力经三角带传给变速箱， 变速箱输出经三角带传动，带动筒轴高速旋转 以切碎秸秆。以上两种回收机均由机架、悬挂 机构、变速箱、筒轴、张紧轮、地轮、接料 筒、搅龙、风机等部件组成。该机的工作原理 是高速旋转的冲击直立的秸秆，同时由于（甩 刀）的高速旋转，在喂入口处负压的作用下， 秸秆被吸入机壳内，并与机壳的定齿相遇受到 剪切，接着在流经折线型的机壳内壁时由于截 面的变化导致气流速度的改变，使秸秆多次受 到甩刀的击打。最后被气流抛送到接料筒，筒 内的搅龙将秸秆输送到右端的风机内，在风机 叶片高速旋转的离心力作用下，将秸秆抛出。 抛出的秸秆由收集车收集。青贮机可一次完成
棒材打捆机使用说明书
KYSA型捆扎机 （机械部分） 使用说明书 康瑞普冶金设备厂 2012年2月
KYSA型捆扎机使用说明书目录 概述 (2) 1.主要技术参数 (2) 2.设备结构说明 (3) 3.设备工作过程 (4) 4.设备安装及调整 (5) 5.设备的维护与保养 (10) 6.备件及易损件明细表 (10) 7.随机附图明细表 (14)
KYSA型捆扎机使用说明书 （操作、维护要求） 概述 KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。主要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型。1.主要技术参数 （1）捆扎材料 钢丝直径：?6mm～?8mm 捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。 捆结形式：单绕、单节。 （2）捆扎对象 热轧带肋钢筋及圆钢直径：?12mm～?50mm。 定尺长度：6～12m 打捆机处成品最高温度：350℃。 （3）捆包规格 捆包形状：圆形； 成捆棒材重量：1～4t 捆包直径：?150mm～?400mm；(依成型机规格) （4）捆扎时间 单道次：≤10S/次 （5）液压部分 系统压力：12/8MPa； 油箱带加热装置。 （6）电源
AC380V-50HZ, 控制电压DC24V 电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA） （7）控制形式 操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。 控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。 （8）电控信号容：就绪、运行、完成；启动、急停。 （9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点 （10）设备单重：3.5吨 2.设备结构说明 1成型机及辊道2导槽3扭结头4送丝盘5压丝轮6导丝轮7储丝仓8升降机架9液压系统10底座及移动台架11储丝架 此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、
全自动打包机
全自动打包机 全自动打包机的优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的打包效率．同时减少浪费，也就节约了成本．各种类型的全自动打包机适合常规物体捆包、体积大、重型物体捆包、液体粉状坠落物体打包、特别宽的物品以及加压打包。 全自动打包机技术说明： 1. 采用了优质材料的导带轮有效地解决了普通塑料导带轮的磨损和PP 带的卡带问题。 2. 采用了硬度为65的高强度刀片，大大提高了切带的能力和刀片的寿命 3. 采用了树脂脚轮,更加方便机械的移动，在长时间的负重下脚轮也不会变形 4. 采用铝合金材质框架,机体外壳采用了组合式的构成方式，纸箱打包机可根据包装物的大小决定弓架的大小。 5. 所有部件都采用了NC加工设备进行精密加工。自动打包机部件的耐固性和连接动作的一元化都得到良好的保障。更多打包机说明请看其它系列。全自动打包机的特点 掀盖式面板，维修保养方便。 新式电热装置，加热快、寿命长。 单芯片电控，功能齐全、操作容易。 可选购自动送带装置。 4种捆包方式保证了客户各种各样的捆包要求。 包带成本低比现有的市场全自动捆包机使用包带成本降低30-50%。 全自动打包机原理 1、模块式铝合金弓架设计，拆装方便； 2、采用全自动化设计，操作使用更为方便； 3、捆包的最大尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制； 4、电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作； 5、打包紧力卓越，故障少，维修方便； 6、打包动作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 7、打包结束后电机马上停止，省电实用； 全自动打包机出现故障的地方和维修方法 故障：切不断钢带。原因：切刀磨损或故障。维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换 气压降低。维修方法：检查工作压力是否正常；切断钢带力来自封锁气缸参见故障现象； 检查封锁操作。故障：锁扣夹口承受的拉力不够。原因：卡紧块联接孔或联
全自动打包机 原理结构
纸箱打包机目前市面上有半自动台式打包机，全自动框架式包装机，凯比奇包装认为讲究效率还是使用全自动框架式打包机效果更好，讲究实惠打包量不大那就使用半自动台式打包机吧，全自动打包机/半自动包装机不要看外观，要实际测评下，全自动纸箱打包机效率高，故障率低，半自动打包机效率低，故障率高，假如你是流水线作业，连续式包装机你试试我们这款（凯比奇PACK牌KBQ-ZD301框架式打包机）这款机器打包效果高，捆扎效率高，日常的故障率几乎为零，例如传统半自动打包机不出带，不切带，卡带等等情况我们这款KBQ-ZD301绝对不会遇到过。 KBQ-ZD301全自动包装机规格书： 机器名称：全自动包装机 机器品牌：KBQPACK 机器产地：大陆 机器电源：220V 50/60Hz 0.4KW 机器尺寸：140*628*1435mm 机器重量：150kg 捆扎尺寸：小包装（宽80mm*高60mm） 标准框架：宽800mm*高600mm （可定做其它尺寸） 工作台高：750mm 承重能力：100kg内 捆扎速度：2.5秒 捆紧力度：0-50kg（可调） 捆扎规格：宽9-15mm，厚0.55-1.0mm 带盘规格：宽160-180mm内径200-210mm，外径400-500mm。 粘合方式：电热粘接免扣式 电气配置清单： 1、触摸器：施耐德 2、PC控制器：自制 3、继电器：施耐德 4、电机：MEIWA 5、按钮开关：西门子APT
6、 KBQ-ZD301全自动打包机原理结构： 1、全自动无人化台式打包KBQ-ZD301核心部分采用进口元器件，设计合理，动作协调，可靠性高，使用方便，打包速度快，免加油的保养，能适应高速度生产流水作业。此机可广泛应用于家用电器行业、纺织行业、陶瓷行业、电子行业、烟草行业、制药行业、出版行业、五金行业等。此机按自动化程度可分为：自动型与全自动无人化型。半自动打包机，捆扎机，台式打包机，PP带打包机，捆包机，打带机，纸箱打包机，深圳打包机. 2、全自动无人化台式打包机KBQ-ZD301工作原理：打包物体基本处于打包机台面中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随左顶体上升，压紧带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，后 把下一次需要捆扎的带子送到位，完成一个工作循环。
全自动钢管打捆成型机
全自动钢管六角成型机控制系统的设计 SiChao Tang1，ShouXin Zhu2,*，MengSheng Wang2，JiaNa Fang2，XueHeng Tao1 1School of Information Science and Engineering, Dalian Polytechnic University, Liaoning Dalian 116000 2Huzhou Teachers College, Zhejiang Huzhou 313000 Abstract: 本文以研制运行稳定、可靠、自动化高的钢管成型机为目的，通过对该设备的机械结构、工作原理、液压系统及其操作要求的分析，研制了基于FX2N PLC控制系统，并简要的描述了该系统的软、硬件设计方法及其特点，解决了国内钢管自动堆垛成型效率低、钢管运输过程中由于钢管碰撞带来质量的损失以及多台设备不能协调工作的问题。 Key words:全自动钢管成型机；机械结构；PLC控制系统 1引言 进入21世纪，随着自动化进程的不断加快，自动化控制技术的应用越来越普遍。如瑞典的SundBirsta公司相继研制了不同类型的线材、棒材及型材打捆机，该公司研制的KNRA 型打捆机主要应用于对棒材、型材、钢管的打捆；日本撞川工艺公司自1959年以来，致力于轧钢精整设备自动化方面的研究，研制了TMB系列自动化打捆机，可捆扎圆钢、型钢、管材及盘卷[1]。然而，国内钢管的自动成型技术一直处于空白状态，没有专门对钢管成形系统进行研究与制造，钢管成形打捆包装市场始终被国外公司所垄断。进口虽然可以解决上述问题，但是备件消耗量大，进口备件费用高，供货周期较长，这对企业的经济实力要求很高。通过我国的钢管成型机进行深入研究，钢管生产企业逐渐采用自动成型代替人工包装将成为必然[2]。 目前，国内的机械制造领域里，国内的钢管成型机自动化程度低，大多数钢管企业打捆各过程都需要手动完成，包装质量不高，直接影响产品的质量，已经严重地不能满足现代化钢管企业生产需要的问题，由于精整工艺生产连续不间断、可靠性要求高，所处工作环境恶劣（振动、粉尘），同时打捆包装的工序繁多、运动复杂，这对控制系统提出了更加严格的要求，本文选择了PLC作为控制系统的核心部件，解决了上述问题。 通过研究与推敲国外已有的自动钢管堆垛成型机，结合现有的自动化先进技术的基础上，本文采用了可编程控制器（PLC）构成控制系统，实现钢管的计数、运输以及自动堆垛成型等功能，这种控制系统解决了钢管成型包装质量不高、包装效率低以及多台设备之间不能协调的问题，并且在一定程度减轻了工人劳动强度和危险性，减少现场的工作噪音，提高产品的包装质量,为我国的钢管生产企业带来很大的经济效益和现实意义。 2全自动钢管成型机的工艺和时序 2.1全自动钢管成型机的工艺 按照目标企业的需求，结合实际工况，本文设计出了全自动钢管成型机的工艺流程图如下图1所示。
TMR全日粮饲料搅拌机简介
TMR全日粮饲料搅拌机简介 【电机功率】：22-30kW 【生产能力】：4500-5500kg/h 【处理物料】：秸秆、饲料 【产品概述】：所谓全混合日粮（TMR)是一种粗料、精料、矿物质、微生物和其他添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要。TMR饲养技术在配套技术措施和性能优良的TMR机械的基础上，能够保证奶牛每采食一口日粮都是精粗比例稳定、营养浓度一致的全价日粮，是奶牛饲养方式的一大变革。 【配套设备】：秸秆打包机、青贮打捆机、青储取料机、青储撒料车 全混合日粮搅拌机主要有一个或两个绞龙组成，螺旋绞龙分为左旋和右旋。在混切搅拌时，物料从箱体两端各个方位同时向搅拌机中间位置旋切搅拌。绞龙螺旋体上每个螺旋导程装有动刀片，与饲料搅拌机中心线位置上的固定齿作切割工作，将通过的各种纤维性草料，秸秆进行切割搅拌，从而达到粉碎混合均匀的全混合日粮喂养效果。 产品优势 ◆本产品设计合理，料槽底部采用合金钢制作，适合在恶劣环境中作业，工作性能稳定可靠。制作切割刀片采用高耐磨材料，因而大大地提高了产品的使用寿命 ◆本产品操作，灵活方便，性能稳定可靠 ◆可直接将青贮饲料及各种草捆、秸秆等纤维性饲料投入搅拌机内切碎、混合，搅拌速度快，每批饲料切割搅拌时间为20分钟左右。根据箱体容积不同，每台饲料搅拌机每天可供200～
1500头奶牛饲喂，可替代20余名工人的工作，减轻工人劳动强度，提高了饲喂效率◆采用快速的喂草机构，喂草辊装置，自动进料，喂草顺畅，进退自如，生产效率高◆设备质保期为一年，售后24小时为你提供快捷的帮助 ◆本公司会有安装人员到现场负责完成设备安装、调试、培训等工作
棒材打捆机使用说明书范本
棒材打捆机使用说 明书
KYSA型捆扎机 （机械部分） 使用说明书 北京康瑞普冶金设备厂 2月 KYSA型捆扎机使用说明书目录
概述 (2) 1.主要技术参数 (2) 2.设备结构说明 (3) 3.设备工作过程 (4) 4.设备安装及调整 (5) 5.设备的维护与保养 (10) 6.备件及易损件明细表 (10) 7.随机附图明细表 (14) KYSA型捆扎机使用说明书 （操作、维护要求） 概述 KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。
主要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型。 1.主要技术参数 （1）捆扎材料 钢丝直径：?6mm～?8mm 捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。 捆结形式：单绕、单节。 （2）捆扎对象 热轧带肋钢筋及圆钢直径：?12mm～?50mm。 定尺长度：6～12m 打捆机处成品最高温度：350℃。 （3）捆包规格 捆包形状：圆形； 成捆棒材重量：1～4t 捆包直径：?150mm～?400mm；(依成型机规格) （4）捆扎时间 单道次：≤10S/次 （5）液压部分 系统压力：12/8MPa； 油箱带加热装置。 （6）电源 AC380V-50HZ, 控制电压DC24V
电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA） （7）控制形式 操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。 控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。 （8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。 （9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点（10）设备单重：3.5吨 2.设备结构说明 1成型机及辊道 2导槽 3扭结头 4送丝盘 5压丝轮 6导丝轮 7储丝仓 8升降机架 9液压系统 10底座及移动台架 11储丝架
强化草原野生植物采集计划管理,依法做好采集证发放工作
强化草原野生植物采集计划管理，依法做好采集证发放工作第一篇 20XX年,我站根据年初的目标任务分解,扎实开展好我站的各项工作,现将20XX年各项工作完成情况总结如下: 1、切实开展好饲料种植工作 20XX年地区给我县下达1700亩种草任务，我县根据县里的实际情况，制定了本县的种草任务。20XX年饲料甜菜、胡萝卜套种任务2万亩,甘草1.2万亩。为了保证我县今年能全面完成饲草料种植，县常委会决定由县财政先垫付145万元购买甘草种子，甘草种子财政补贴48元/公斤。 我站在3月初积极作好饲草料种植的准备工作，一是开展饲草料种植技术培训工作，二是及时调运饲草料种子，分别购买了0.84吨甜菜种子、1.5吨胡萝卜种子、12.5吨甘草种子、1.7吨苜蓿种子，在春耕时及时放发到农牧手中，保证了我县饲草料种植工作的及时开展。我县截止目前为止，共计完成饲料种植2.67万亩，完成比例为133.5%;其中甜菜1.695万亩，胡萝卜0.975万亩。人工种草保留面积5.03万亩，其中新增人工种草面积0.72万亩，分别是苜蓿0.17万亩，甘草0.55万亩。 2、加大饲草料加工收贮力度确保牲畜安全越冬为了做好20XX年青贮贮饲料生产工作,使青贮真正做到应贮、尽贮，为沙雅县畜牧业的发展做好饲草饲料的充分准备，沙政办下发了《关于认真做好青、微贮饲料工作的通知》，对、青贮制作生产工作提出了具体的要求。今年，由于气候的原因，各种作物的成熟期普遍推后。为了不影响饲草料加工贮备，我县及早安排做好饲草料贮备工作前的各项准备。今年我县种植饲料甜菜1.695万亩、胡萝卜0.975万亩，为了做好饲料甜菜、胡萝卜的贮存工作，今年我县青贮推广玉米秸杆与饲料甜菜（或胡萝卜）混合青贮技术。在9月27日农业生产现场会上，现场会上分管畜牧业吐常委要求各乡镇场要按时保质保量的完成青贮饲料制作工作。全县青贮窖总计为10265座，其中水泥窖为8261座，占青贮窖总量的81.5%。20XX年全县新建青贮窖974座,新购铡草机50台、青贮打捆机3台。20XX年饲草收贮总量为52.5万吨，农作秸杆收贮总量为37.3万吨，其中青微贮饲料制作14.2万吨，完成14万吨青微贮任务完成比例为101.43%。饲料贮备3.3万吨，其中玉米2万吨、麸皮0.4万吨、油渣0.3万吨，棉籽壳0.54万吨，其它0.1万吨。 3、大力开展鼠害调查工作 经调查我县20XX年春季平原草地上鼠害危害面积为55万亩，严重危害面积9万亩。今年我县鼠害危害面积和严重危害面积较去年略有较少，危害程度较往年有所降低，但是草场主要害鼠印度地鼠的危害面积和危害程度比往年增高，其主要原因是：去年年底到今年早春，沙雅县范围内基本上没有下过雨和雪，草场非常干旱，缺水严重。二是一直以来农牧民对鼠害危害草场、破坏环境认识不到位，在鼠害防治工作中少资金投入，多少年来都没有有效开展鼠害防治工作，这给鼠害蔓延创造了有利条件。在今后的工作，我站将着力做好鼠害对草场的宣传，加大对农牧民对鼠害的技术防治工作。 4、依法加大牧草种子市场的执法检查力度 为进一步深入学习实践科学发展观，打击不法商贩利用春耕销售劣质牧草种子，确保广大农牧民权益不受侵害，3月份至4月下旬，沙雅县草原工作站组织牧草种子执法人员对全县8家农药种子经营销售点进行了2次执法检查。从走访调查的情况来看，我县农药种子经营销售点主要代销的是苜蓿、甜菜种子，各种子经营店设施条件规范，牧草种子外包装完好，标签标示清楚，种子质量较好。 为维护牧草种子合法经营市场，今后草原站将进一步加强牧草种子市场检查力度，与农业、工商、质量监督部门共同联合规范牧草种子销售市场，对不具备经营销售条件的，坚决
棒材打捆机使用说明书
棒材打捆机使用说明书
KYSA型捆扎机 （机械部分） 使用说明书 北京康瑞普冶金设备厂 2012年2月
KYSA型捆扎机使用说明书 （操作、维护要求） 概述 KYSA型捆扎机是采用机、电、液一体的全自动钢材打包机械。主要适用于适合棒管材生产线的钢材包装。是KYS型的改进机型。1.主要技术参数 （1）捆扎材料 钢丝直径：?6mm～?8mm 捆丝材质：Q195～Q215，高线盘圆钢丝。 捆结形式：单绕、单节。 （2）捆扎对象 热轧带肋钢筋及圆钢直径：?12mm～?50mm。 定尺长度：6～12m 打捆机处成品最高温度：350℃。 （3）捆包规格 捆包形状：圆形； 成捆棒材重量：1～4t 捆包直径：?150mm～?400mm；(依成型机规格) （4）捆扎时间 单道次：≤10S/次 （5）液压部分 系统压力：12/8MPa； 油箱带加热装置。 （6）电源
AC380V-50HZ, 控制电压DC24V 电源容量：18KVA（主电机容量：15 KVA） （7）控制形式 操作方式：手动、自动（机旁操作）、全自动（总控室）。 控制主机：采用PLC（西门子S7—300）控制。 （8）电控信号内容：就绪、运行、完成；启动、急停。 （9）电控信号接口：点对点连接。双方连锁信号均为干接点 （10）设备单重：3.5吨 2.设备结构说明 1成型机及辊道2导槽3扭结头4送丝盘5压丝轮6导丝轮7储丝仓8升降机架9液压系统10底座及移动台架11储丝架 此设备主要由升降机架装配、送丝盘装配、扭结头装配、导槽装配、移动台架、底座、储丝架总成、液压系统、电控部分等组成。送丝盘装配是本机核心部分之一，完成送丝和抽丝动作主要由液压马达、
全自动打包机的常见故障以及解决办法
全自动打包机的常见故障以及解决办法 全自动打包机是打包机的一种，操作简单，具有四种打包方式，打包机主要是使用打包带进行将包装物捆扎的一种打包设备，主要是通过打包机的刀片热熔粘结，切断，经过打包机打包的产品有利于运输、储存、外表还比较美观。但是打包机在使用长时间之后肯定会出现不同的故障问题，下面麦格小编就简单介绍一下： 一、打包机出现打包带卡带时怎么办？ 当打包带卡在在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。最后依以上方式装配复原就可以了，注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙。 二、打包机在打包完后，切刀不切带，是什么原因？ 1.松紧调整的太紧； 2.打滑片或者打滑皮带有油，必须拆下擦掉油； 3.皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可； 三、打包带的粘结程度不够时怎么办？ 1.温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很准确才可以； 2.使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线； 3.电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的brbr带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整； 4.排烟的微风扇故障，使得温度太高。 四、如果全自动打包机不出打包带时应该怎么办？ 首先检查"出带长度调整"是否在"0"处，然后再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物，这样也会造成此种情况。 全自动打包机一般出现的故障问题很少，以上就是全自动打包机的常见故障问题，全自动打包机是打包机的一种，青岛麦格自动化设备有限公司专业生产打包机设备，MG-101A是最热销的一款全自动打包机，如果您对我们的打包机感兴趣，我们期待您的来电。
【CN210028225U】全自动打包机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920510850.4 (22)申请日 2019.04.15 (73)专利权人 广东台景自动化装备有限公司 地址 523000 广东省东莞市望半墩镇上合 村工业区 (72)发明人 曹兴 (74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事 务所(普通合伙) 44284 代理人 曾毓芳 (51)Int.Cl. B65B 65/00(2006.01) (54)实用新型名称 全自动打包机 (57)摘要 本实用新型公开了全自动打包机，包括打包 机本体，所述打包机本体底端中部焊接有承重 板，所述承重板底端两侧均安装有连接板，两个 所述连接板底端中部均开设有凹槽，两个所述凹 槽内壁中部均等距安装有转轮，两个所述转轮外 表面中部均开设有限位槽，两个所述限位槽内壁 中部均连接有导轨，所述导轨底端边部连接有铁 板，所述打包机本体背面中部安装有折叠杆，本 实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过打 包机本体、承重板、连接板、凹槽、转轮、限位槽、 铁板和导轨，能够便于打包机本体的移动，降低 了打包机本体的移动难度，而导轨和限位槽，能 够对打包机本体进行限位，通过限位螺杆，能够 对打包机本体进行固定。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 210028225 U 2020.02.07 C N 210028225 U
权 利 要 求 书1/1页CN 210028225 U 1.全自动打包机，包括打包机本体(1)，其特征在于：所述打包机本体(1)底端中部焊接有承重板(2)，所述承重板(2)底端两侧均安装有连接板(3)，两个所述连接板(3)底端中部均开设有凹槽(4)，两个所述凹槽(4)内壁中部均等距安装有转轮(5)，两个所述转轮(5)外表面中部均开设有限位槽(6)，两个所述限位槽(6)内壁中部均连接有导轨(8)，所述导轨(8)底端边部连接有铁板(7)； 所述打包机本体(1)背面中部安装有折叠杆(9)，所述折叠杆(9)两端底部均安装有支撑杆(10)，所述折叠杆(9)顶端和底端中部均套接有转轴(11)，所述转轴(11)外表面两侧靠近折叠杆(9)内壁位置处均安装有滑轮(18)，所述滑轮(18)外表面套接有转筒(19)。 2.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述连接板(3)顶端边部均等距通过螺纹啮合可拆卸连接有限位螺杆(21)，所述连接板(3)和铁板(7)之间通过限位螺杆(21)固定。 3.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述支撑杆(10)和折叠杆(9)之间通过焊接连接，所述支撑杆(10)底端边部安装有橡胶座(23)。 4.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述转筒(19)外表面边部套接有保护套(24)。 5.根据权利要求1所述的全自动打包机，其特征在于：所述折叠杆(9)底端两侧均安装有限位杆(12)，两个所述限位杆(12)正面均安装有限位块(13)，所述限位块(13)顶端中部通过螺纹啮合可拆卸连接有膨胀螺杆(14)，所述膨胀螺杆(14)底端中部焊接有圆盘(15)，所述圆盘(15)底端中部开设有圆槽(16)，所述圆槽(16)内壁中部粘结有防滑垫片(17)。 6.根据权利要求5所述的全自动打包机，其特征在于：所述防滑垫片(17)底端中部均等距安装有防滑凸块(22)。 7.根据权利要求5所述的全自动打包机，其特征在于：所述限位杆(12)顶端中部安装有万向轮(20)。 2
全自动侧捆打包机
全自动侧捆打包机 配置： 功率：0.72KW 重量：228（kg） 打包带宽度：9,12,15,19（mm） 最大包装宽度：600*850（mm） 弓架尺寸：750(W)x800(H)mm 捆包速度：2.5秒/捆捆包紧度：最大70kg 电源：380V．60HZ．3相 机器尺寸：1635(L)X700(W)x1721(H)mm 捆包速度快：标准弓架内，捆包一次(条)只需1.5秒，每分钟可连续捆包40次(条)。 自动送带装置：更换PP带简易、快速，而且操作中发生错误，会自动清除PP带，再重新送带。松紧度外部调整：电子式操作面板上调整松紧度，简单、确实。
捆包松紧度准确：捆包紧度由2.5KG-70KG，特殊的束紧装置，紧度确实，绝不损坏包装的产品。 降低PP带成本：适用5-15mm之窄带或薄带，可大大节省pp带的成本及用量，亦适用环保再生pp带 弓架尺寸、速度可依客户需求订制 适用范围: 本侧捆打包机可广泛应用于各行各业进行各类包件（除环形外）的快速捆扎。可单机捆扎，亦可多机安装在包装线上使用。 产品特点 1、本机专门为大型且物体比较重的产品捆包而设计;如:物流，机场行李等纸箱捆包。 2、采用高性能的72为主体，完全免加油式结构设计保养容易。 3、机器前后加装输送带以及电眼设备，使捆包无人化达到全自动作业。 4、捆包台面高度可随输送带而调节到适合捆包高度。 5、捆包速度快,效率高,每捆一道PP带仅需1.5秒。 6、自动停机装置,省电实用,超过60秒不再操作时,马达会自动停转,进入待机状况。 7、电磁离合,快速平稳,连轴式传动,速率快,噪声低、磨损少、故障率低。