板框压滤机老化及日常维护措施

生产过程中防护措施

1、经常检查板框压滤机的各连接部件有无松动，应及时紧固调整。

2、要经常清洗、更换板框压滤机的滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，保持畅通。

3、要经常更换板框压滤机的机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。

4、液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20Mpa.

5、压滤机过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

6、压滤机板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。

设备完好性检查

1 零部件完整齐全，质量符合要求。

1.1 机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。

1.2 主体完整，油泵、油箱等齐全好用。

1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。

1.4 安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。

1.5 各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。

2过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合规定。

2.1 闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。

2.2 设备处理满足生产的要求。

2.3设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 按设备润滑“五定”表做好设备润滑油（脂）的添加或更换工作。

4 检修周期和检修内容

4.1检修内容

4.1.1 小修

a、对已损坏的板框、把手等进行修理或更换；

b、检查各连接螺栓的紧固状况；

c、检查修理漏油处，并检查阀门、管件、压力表的完好情况；

d、检查充气、放气阀是否完好，冲完气，必须等气体彻底放完，方可进行卸料；

4.1.2 中修

a、包括小修内容；

b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；

c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；

d、检查电器设备及防护装置的完好情况；

e、解体检查、修理液压缸及工作部件；

f、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；

g、效验或更换压力表；

h、检修液压泵。

4.1.3 大修

a、包括中修内容；

b、整修机动性架，底座及基础；

c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；

d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；

e、整机防腐涂漆。

5 检修方法和质量标准

5.1 板框

5.1.1 滤板、滤框表面需平整、光滑，不准有气孔、毛刺、裂纹、结疤及其它缺陷。

5.1.2 铸铁板框应进行时效及时性回火处理，木质板框应进行预干燥处理。

5.1.3 塑料板框加工后四周边缘应倒圆，沟槽应光滑畅通，进料孔不得有裂纹。

5.1.4 铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。

5.2 机架、基础

5.2.1 机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。

5.2.2 整机安装水平公差为1mm/m。

5.2.3 用对角线法校正扭斜变形，使机架中心孔在整机中心线上，误差小于2mm。

5.2.4 基础和地脚螺栓严重腐蚀后应重新浇灌，并在四周做好防腐层。

5.3 主梁

5.3.1 主梁腐蚀或磨损超过3mm时，需补强或调向使用，超过5mm时必须更换。

5.3.2 两主梁间中心线和压紧丝杆中心线平行度公差为1.5mm。

5.4 固定或活动压紧板。

5.4.1 活动小轮应转动灵活，磨损或腐蚀大于3mm时需要更换。

5.4.2 压紧板加工尺寸偏差参照板框尺寸偏差表。

5.4.3 定位手柄头部有破碎需更换。

5.5 机械传动压紧装置。

5.5.1 丝杆直线度公差为2mm，螺纹工作部位不准有裂纹等缺陷。

5.5.2 螺母旋转应灵活，当磨损或腐蚀导致松动过大时需更换。

5.5.3 丝杆中心线和压紧板中心线同轴度公差为2mm。

5.6 液压压紧装置

5.6.1 活塞推杆直线度公差为0.1mm/m，材料选用45钢调质处理，表面粗糙度为。

5.6.2 止退架腐蚀变形严重时应予以更换。

5.6.3 推杆端螺纹及止退螺母的螺纹不得有裂纹等缺陷。

5.6.4 液压油泵检修可参照化工部《设备维护检修规程》（通用分册）的有关规定。

5.7 过桥传动齿轮

5.8 液压缸

5.8.1 缸体应无裂纹、磨损及剥落等缺陷。

5.8.2 拆洗油缸，更换O型密封圈。

5.8.3 液压缸装配后，以1.25倍的工作压力进行试验，保持5分钟以上，压力不得下降，并无任何渗漏现象。

5.8.4 油缸与机架装配后，其活塞杆中心线的同轴度公差为1.5mm。

5.8.5 应满足不同材质板框的压紧力要求。

6 试车与验收

6.1 试车前的准确工作

试车前对各部件进行检查，排除各种障碍物及各种不正常状况。

6.2 无负荷试车

压滤机压紧机构进行空载运行3~5次，要求传动部件平稳灵活。

6.3 负荷试车

板框、滤布装机压紧后做强度和紧密性试验5~10分钟，要求压紧面间无连续漏水现象。

6.4 验收

检修符合本规程规定，设备达到完好标准，且检修记录齐全，即可验收，移交试车使用。

7维护检修安全注意事项

7.1 维护安全注意事项

7.1.1. 必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。

7.1.2 设备应有完好的接地线。

7.1.3 电器保护装置过电流继电器、行程开关必须灵活好用，以保证升压或泄漏时不发生撞毁机架事故。

7.1.4 不准用水冲洗电动机和设备。

7.2 检修安全注意事项

7.2.1 设备检修前要做好设备、管线的清扫处理工作。处理合格后，要办理准予进行修理的设备移交手续。

7.2.2 设备检修前必须切断电源，并经二次复查，在电源处挂上“禁止合闸”的标牌后，方可开始检修。

7.2.3 吊装、起重、搬运设备及零部件时，要有专人指挥、专人操作起重设备。严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往停留。

7.2.4 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须先办理“动火证”，经主管部门审查批准后方可动火。

7.2.5 检修工具及拆卸、清洗、更换的零部件，要在规定的地方摆放，实行科学检修，文明施工。