偏光片制造技术5
第5章偏光片生产条件
5.1 偏光片生产线工厂投资
5.1.1 厂房投资
制造偏光片特别是宽幅（1490mm或以上）TFT偏光片生产线对厂房长度、宽度和高度都是有一定要求的。因偏光片生产设备为非标准设备，各生产厂家根据自己的工艺设计、流程设计和设备设计不同，相应的对偏光片生产设备设计也不同。一般地，偏光片前、中工序生产厂房总体要求为厂房长度要求100米以上，厂房高度至少7米（大墚距地面净空），宽度至少10米以上。厂房净化等级程度根据产品要求而设计。净化装修费用大概需1000元/平米。
5.1.2 设备投资
偏光片生产流程一般分为三个工序：前工序（TAC膜预处理和PV A膜拉伸染色）、中工序（偏光膜涂布复合）和后工序（偏光片裁切）。设备投资最大部分在前工序，约占设备总投资的60%-70%。前工序主要生产设备为TAC处理与清洗生产线及PV A延伸与复合生产线，中工序主要生产设备为涂布与复合生产线，后工序主要生产设备为裁切生产线、磨边机、清洁机，然后有测试偏光片各种参数之测试设备。如果是引进全套设备，投资大约在8-10亿元之间；如果是自主开发设计设备然后委托国外有加工经验的设备加工商加工，最后自己集成总装，则设备投资可控制在1-1.5亿元之间。
5.1.3 知识产权投资
偏光片最早专利权在美国，但该专利已经失效，目前不存在偏光片专利壁垒。偏光片发明在美国，大力发展及量产在日本，直至现在大批量生产还有韩国和中国台湾地区。
偏光片经过多年的发展，已进入到成熟和稳定的时期。目前在中国大陆，因偏光片制造过程中运用精密机械、机电一体化、光学、化学（高分子）和化工类等多门类技术综合应用，制造难度较大，项目建设需要较大的前期投入，正是这个原因，造成国内外偏光片生产厂家不多，中国大陆更是少之又少。
三利谱公司拥有一个优良的技术团队，具备项目所需研究开发、生产工艺、质量控制、设备应用改进等所需的人才。截止目前为止，在偏光片领域，三利谱公司已申请了5项发明专利和17项实用新型专利，其中2项发明专利和17项实用新型专利已经得到国家知识产权局授权，其余专利已经得到受理正在审核中。
5.2 偏光片生产环境
在偏光片生产过程中，对生产环境有着很高的要求，如果生产环境不好，会对产品的质量造成很坏的影响，成品率会大幅降低。因此，生产车间的洁净控制是保证产品高质量的先决条件。生产车间的洁净控制包括厂房洁净度的控制及生产中所有的人员、设备、材料等的洁净度控制，只有生产环境满足工艺的要求，才能使生产正常进行。
在偏光片生产过程中，生产环境里的尘埃和环境温度、湿度对产品质量影响较大，特别是前中工序，如果有尘埃落在偏光板上，就会造成压点、刺伤、内污等缺陷，尤其在制备薄片时，偏光片厚度较小，只要有略大点的尘埃或异物落在上面，就会产生很明显的缺陷，造成产品报废，尘埃的污染是对产品良品率高低影响至关重要的。
5.2.1 洁净车间
在涂布生产过程中，一般对空气质量都有一定要求，需要对干燥空气和周围环境空气进行除尘净化。在感光材料工业中，特别是在偏光片行业在其制造过程中，空气中的灰尘污染会严重影响产品质量，而静电又会加重这种危害。如何控制和消除灰尘污染已引起人们的极大重视。采用科学管理、空气净化技术和静电消除技术，可以大大提高产品质量和成品率，减少生产事故。偏光片生产分不同阶段进行，通过不断总结，人们发现在不同的生产阶段可以控制不同的空气净化程度。偏光片生产厂房车间如图5-2-1所示。
图5-2-1 偏光片生产洁净车间
5.2.1.1 洁净车间概念
洁净车间也叫无尘车间、洁净室(Clean Room）、无尘室，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
洁净度是指洁净室内空气中大于、等于某一粒径的浮游粒子的浓度。关于洁净度等级，各国有各自的标准规定，目前我国执行的国标GB 50073—2001洁净室级别标准与ISO国际标准一致。
洁净车间内空气的洁净度，在不同状态下是不同的，现行国标GB 50073—2001对洁净室状态有如下定义：
（1）空态
设施及已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员。
（2）静态
设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的状态运行，但无生产人员。
（3）动态
设施以规定的状态运行，有规定的人员在场，并在商定的状态下工作。
显然，参照前述内容可知，“动态”条件下，室内的空气中悬浮粒子浓度最大，而在测试空气洁净度时所处的状态应与业主协商确定。
一般以美国联邦标准209A为基本标准。分为100级、1000级、10000级、100000级。100级的含义是在每立方英尺空气中≥0.5um的尘粒数目不多于100个，这一级通常称为超净级标准。在100级超净空气净化区域中，规定空气速度极限为90±20英尺/分。最重要的是排出净化空气必须为层流，在净化区形成稳定的气流，不使周围空气中的尘粒卷入到净化区。任何灰尘落到偏光片上，都会形成不同形态的斑点和内污。其危害程度除与尘埃大小有关外，取决于尘埃性质。一般的灰尘不和乳剂发生化学反应，其影响面积仅是灰尘本身的大小，如纤维、皮屑等。有的灰尘，如铁、铜、硫以及有机物等，它能与乳剂层发生化学反应，影响的面积比其本身大的很多。因此，简单地按照灰尘颗粒大小和多少来确定净化等级，从提高产品质量、满足用户要求出发，应该在可能的情况下提高车间的洁净程度。5.2.1.2 洁净车间设计原则及其构成
（1）洁净车间设计原则
为保证空间的洁净要求，洁净车间设计应从四个方面考虑：防止灰尘直接侵入室内，防止灰尘聚集、防止灰尘产生和排除室内产生的灰尘。防止灰尘直接侵
入室内，室内维持正压，防止洁净度比该洁净车间低的周围空气直接侵入。经高效过滤后的空气，不得被送风口等再污染。防止人员、设备等进入无尘车间带入灰尘。防止灰尘聚集，车间内表面不得有凸起物、沟缝等，以免积聚灰尘。设备、管路等易于清扫。设置真空清扫设施。防止灰尘产生，易发尘的建筑材料、家具、用具等不得使用。人员的个人卫生、无尘服、操作遵循洁净规程。提高生产工艺的自动化程度。排除室内产生的灰尘，利用经过滤的空调空气排除车间内产生的灰尘。必须比常规空调有足够的风量和合理的气流组织来实现灰尘的排除。
（2）空气过滤控制车间内尘粒污染
入车间空气过滤，空气的污染包括外界因素和内部因素两个方面。因此，要实现洁净必须杜绝外部的尘埃进入车间，同时尽量减少室内产生灰尘和提高洁净车间的自净能力。为了达到规定的洁净标准，必须对送入室内的空气进行过滤，使达到高度净化。这样一方面可以减少外界尘粒的带入，另一方面可以稀释由其他污染源所产生的尘粒。为了达到理想的洁净效果，送入车间的空气应有一定的换气次数，并有良好的气流组织，使到达关键部位的灰尘数量减到最少。
空气过滤器分类，无尘车间所采用的过滤器，按效果分为三类：初过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初过滤器，主要分离10um以上的灰尘，初效过滤器一般为单窗式。初效特点过滤材料是以折叠形式装入高强度摸且硬纸板内，迎风面积增大。流入的空气中的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出，因此气流通过滤器是平缓和均匀的。例如浸油金属网格过滤器、自动清洗油过滤器、粗孔泡沫塑料过滤器均属于这一类。
中效过滤器，主要分离1~10um的灰尘，中效过滤器外形似多小网兜状的组合在一起的过滤设施。其特点是风量比初效大，阻力小，例如纤维填充过滤器、细孔泡沫塑料过滤器、静电除尘器等。
高效过滤器，主要分离0.1~1um的灰尘。高效过滤器也称HEPA过滤器，原是美国原子能委员会为捕集放射性尘埃而研制的，后加以改进过的现有的性能。这种过滤网用（D.O.P）二辛基酞酸盐法测定时，要求对0.3um的尘埃的过滤效率在99.97%以上。
为了延长高效过滤器的使用寿命，保证其使用效果，在高效过滤器前需要设置中效过滤器，在户外新风入口处还要装设初过滤器，以过滤由室外进入的大颗粒灰尘。高效过滤器的过滤介质为过滤纸，有超细玻璃纤维纸、石棉纤维纸、超细玻璃纤维石棉纤维纸等多种。
其他保证措施，为了保证经过滤器的使用效果，除了要求正确的计算和合理的布局外，过滤器本身安装时的密封性是十分重要的。尤其是高效过滤器，安装
时要特别注意与安装框架紧密结合，防止漏风。设计时，应将高效过滤器尽量靠近送风口，这样既可以防止风管沿途污染，也有利于风管系统的阻力平衡。为了保证经过过滤的空气的有效利用，洁净车间的气流组织形式要尽量减少紊流。洁净车间内的灰尘除了由进风系统带入外，人体和加工过程中也都会的、散发尘粒。因此，洁净车间内灰尘的产生是一个连续过程，为此需要对洁净车间室内空气不断用高效过滤器过滤。
（3）洁净车间的构成
洁净厂房建筑方式，可分为土建结构和装配式两种，其中普遍采用装配式。装配式洁净厂房系统主要由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；动力及照明系统；工作环境参数的监测报警消防和通讯系统；人流和物流系统；工艺管路系统；维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
空调净化系统，在空调装置基础上，强化空气过滤，控制正压，保证足够风量。空调净化送风需要经过多次过滤。一般采用三级过滤方式，最外面是初效过滤，视过滤材料不同，过滤效率也不同; 还有中效过滤，中效过滤在初效与高效之间安装，过滤效果可达65%-95%; 进入洁净车间最后还有高效过滤器组成，高效过滤器是洁净车间的最重要也最直接的影响因素之一。
附属设备，为保证洁净车间的要求，重视人员和物品的净化设施，进入洁净车间时必须进入风淋室吹风淋，风淋分一次风淋与二次风淋，一次风淋主要针对人体退外套后进行风淋浴，以去除穿净化服之前身体的的尘埃，二次风淋主要是人员穿净化服后的一个除尘动作，以保持人员最终进入洁净车间不会带尘埃到洁净车间内。风淋系统要有回风装置，吹风嘴吹的风是经过高效过滤后的净化风。洁净车间内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。洁净车间还需有传递窗，传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。根据使用要求，传递窗箱体表面可喷塑，内胆可用不锈钢，外表美观。传递窗的两扇门采用电控连锁或机械连锁装置，可有效的防止低洁净等级区内的灰尘带入高洁净区内，是净化车间必备佳品。当然洁净车间还需有余压阀、玻璃幕墙、洁净密闭门窗、洁净密闭灯、清扫装置等。
偏光片生产环境要求在洁净车间中进行生产，洁净车间也叫无尘车间，是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。装配洁净厂房系统主要由初，
中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统，动力及照明系统，工作环境参数的监测报警消防和通讯系统，人流和物流系统，工艺管路系统，维护结构及静电地面处理等各方面所要求的实施内容组成，形成空调净化系统工程所包含的整个设备和器材的配套和建筑安装内容。
①风淋室，洁净室内，在动态情况下，细菌及尘埃的最大发生源是操作者，当操作者进入洁净室之前，必须用洁净空气吹淋其衣服表面附着的尘埃颗粒，并起到气闸的作用。
②洁净密闭门，洁净密闭门分铝合金门和彩钢板门两种，门扇轻，钢性好，密闭性能佳，产品整体性能好，表面平整，光滑，耐腐，不易积尘，外型美观高雅，启闭灵活，经久耐用，具有隔音，保温，防火等优点。
③高效送风口，送风装置主要由静压箱，高效过滤器，铝合金扩散板，标准法兰接口等组成，造型美观，结构简单，使用可靠。送风口为下装式，具有在洁净室内安装和更换过滤器方便的优点，高效过滤器采用机械压紧或液槽密封装置，确保风口安装无泄露，密封可靠，净化效果好，对一般净化工程均可适用。
④传递窗，传递窗主要适用于洁净区与非洁净区之间，或洁净室与洁净室之间的小货物传递，可有效的减少洁净室门的开启次数，把洁净区的污染减少的最低程度。
⑤洁净密闭窗，洁净密闭窗可根据用户的设计要求，制作成圆弧边框或三角边框。
⑥洁净密闭灯，洁净密闭灯分为普通型和应急型两种，通常采用双管形式。其中应急型在正常情况下也可以当普通型使用，在厂房突然断电的情况下，其可保持继续照明，并且不需要单独供电系统。
⑦通风柱井，通风柱井是通过由彩钢板安装而形成的通风管道。一般设置于洁净区内，其上可安装通风口，通过设计使洁净区内气流布置合理，经常被回风系统和排风系统采用。结构形式上有三角行柱和方形柱两种。
⑧地面处理，通过使用优质的地面材料，在原地面上形成一个具有平整，密实，耐化学腐蚀，色彩鲜艳，无毒性，易于清理的面层，并且具有优良的物理性能，包括很高的附着力，抗压强度，抗弯强度，以及很好的抗冲击耐磨能力。
⑨玻璃幕墙，玻璃幕墙主要适用于隔离洁净区与非洁净区或生产区与非生产区部分，为管理人员或参观人员提供方便。
⑩层流罩，层流罩一种可提供局部高清洁环境的空气净化设备，它主要有箱体，风机，初效空气过滤器，高效空气过滤器，阻尼层，灯具等组成，箱体喷塑或采用不锈钢材料。
（4）空气洁净度等级标准
经济和科技发达的国家和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准，都规定了有关的洁净度等级，我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》（GBJ73-84），规定的洁净度等级按每立方米空气中含0.5 m尘埃颗粒数分百级，千级，万级和十万级这几个等级，这个等级数越小洁净等级越高，在TFT-LCD生产线和半导体集成电路生产线以及生物制药等都有几个关键工艺岗位，如光刻岗位，要求在百级洁净等级，几乎是“无人区”，因为操作人员本身就是“污染源”，百级区通常都是小范围区域，偏光片生产车间应在千级标准。
（5）洁净车间行为规范
生产操作员工进入洁净车间要严格遵守洁净厂房管理规范，穿着洁净服，戴口罩手套，使用的工具用具都必须是不产生灰尘的。人员还要符合无传染病，无过敏症，分泌物少，无闭所恐惧症，无不良卫生习惯等条件。洁净车间要定期做卫生保洁等。
（6）洁净车间清洁
清洁洁净车间内的墙时应使用洁净车间无尘布；用90％去离子水和10％的异丙醇配置清洁剂；使用已获批准的洁净车间专用去污剂；每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应说明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。清洁洁净车间的地面应使用专用拖把。在洁净车间里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。所有的门都需要检查并擦干。吸完地以后再擦地，一周擦一次墙面。架空地板下也要吸尘及擦拭。5.2.2 洁净原材料
为了维持偏光片生产车间的洁净度，保证偏光片的质量，除了人员进出无尘室须进行规范管理外，对进出车间的原材料、车间使用的洁净工具以及办公用具都有明确的控制标准，主要包括原物料、设备的进出管理，车间用品的管控，无尘纸、无尘布的认识与使用等，下面分别作详细讨论。
5.2.2.1 原物料、设备进出管理
除了工作人员进出无尘车间需要规范管理外，原材料及设备之进出也必须经过洁净程序，方不至于影响无尘车间之洁净度。其进无尘室之流程如图5-2-2所示，至于搬出则反方向而行，但不须经洁净程序。
原物料及设备进出用风淋室为无尘等级1000或10000级房间，工作人员使用室内清洁设备或物料时必须穿着洁净服，所使用之擦拭纸为无尘纸或不会脱毛之无尘布，清洁剂除了使用超纯水之外，可加入3~5％浓度的IPA或丙酮化学品，以增强去污能力，由于IPA及丙酮具挥发性，故此房间排气效果须特别考虑。搬运设备时为免破坏地板支架及地板表面，必须事先于地板上铺设已清洁过的不锈
钢板，作为辅助，在移动料车前先检查滚轮车闸是否卡死，以免刮花地板等。
图5-2-2 物料进入洁净室流程
5.2.2.2 车间用品的管控
无尘车间内用品除了进出无尘车间用的洁净服、鞋、头罩、帽、手套、口罩外，还有如纸张文具、桌子、椅子、搬运车、笔记本、告示板及垃圾箱等。
桌椅一般为不锈钢材质，并需表面加工处理，若不得不使用镀锌品或木制品，其表面须用环氧树脂加工以防表面发尘。工作桌最好有打洞，边缘有倒角，以利气流的流动。椅子尽量采用没有背及脚踏板者，椅脚高度以坐下来脚可以触到地板者为原则。桌脚及椅脚最好安装塑料小轮子或套上橡胶套。
记录数据以及作业指导书等无尘车间用的纸质应采用无尘纸，且不得使用影印数据，若非万不得已须使用，则须将文件放在透明塑料套内或加覆背，同时不可于室内撕破或将纸揉成一团，避免造成环境污染。无尘室内不得放置清洁用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不锈钢，且置于规定的固定位置，桶须加以盖子，以利管制，并定期清理。
5.2.2.3 无尘布与无尘纸的认识与使用
（1）无尘布特点及分类
无尘布由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效果。适用于半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示，精密仪器、光学产品、航空工业及线路板生产线等，特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。无尘布具有以下特点：①优良的除尘效果，有些还配合有防静电功能；②高效吸水性；③柔软不会损伤物体表面；④提供足够的干、湿强度；⑤离子释出量低，不易引起化学反应；⑥无尘布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强，其中可选封边：超音波、激光、冷裁。
无尘布按功能作用分类有：核工业无尘布、防辐射无尘布、光电无尘布、PCB 无尘布、防静电无尘布、导电无尘布、抛光无尘布；按净化级别分类有：百级无尘布、千级无尘布、万级无尘布；按纤维粗细分类有：聚脂纤维无尘布、超细纤
维无尘布、亚超细纤维无尘布、仿超细纤维无尘布、高密度无尘布；按产品型号分类有：1009系列聚脂纤维无尘布、2009超细纤维无尘布、3009超细纤维无尘布、3009A超细纤维无尘布、4009超细纤维无尘布、mf超细纤维无尘布、4008亚超细纤维无尘布、5009亚超细纤维无尘布、6009亚超细纤维无尘布、7009超细纤维无尘布、8009超细纤维无尘布、1809超细纤维无尘布、9009防静电无尘布、高密度超细纤维无尘布KC-1、KC-2；按尺寸大小及包装分类有：常规包装为9英寸、6英寸、4英寸，特殊无尘布规格和特殊包装需商谈预订。
（2）无尘布的使用方法及循环利用
无尘布正确使用方法：①使用及拆包时需带上无尘手套和口罩；②擦拭时要将无尘布四边包在内部，不可用无尘布边缘接触擦拭物表面；③无尘布既可蘸溶剂擦拭，也可以直接擦拭；④使用时无尘布要保持平整，不可搓揉，移动擦拭时要尽力将布的纤维与擦拭表面完全接触，要确保按同一个方向擦拭，不可来回重复擦拭；⑤高端无尘布使用时必须在洁净环境下拆开内包装袋，并在拆包前将包装进行清洁（特别是开口处）。
无尘布并不是一次性消耗品，使用过后可清洗进行循环利用，达到资源利用率最大化，清洗无尘布的方法及注意事项如下：用洗衣机加洗衣粉洗或者用温水加清洁剂手洗；洗后要用清水彻底冲干净；使用漂白剂会缩短超细纤维无尘布的使用寿命；不要使用柔软剂，柔软剂会在超细纤维表面留下一层薄膜，会严重影响擦拭效果；和其他衣物一起用洗衣机洗涤或干燥时，要注意，因为超细纤维面料会吸附在细软的衣物表面，会影响使用效果。清洗过后在空气中晾干或用中低温干燥，切勿熨烫和曝晒。
（3）无尘纸的特点及应用领域
无尘纸又称干法造纸非织造布，具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于特种医用用品、工业擦拭用品等领域。无尘纸具有两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。其作为日常清洁的万用抹纸，在干、湿状态下均具有高湿度，抗酸、抗大数化学试剂，防静电类可有效控制静电产生量，可多次使用，既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。具体而言，其实用性主要表现在：优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性；柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；离子释出量低；不易引起化学反应。
其应用领域包括：半导体生产线、微电子生产、LCD显示类产品；半导体装配生产线；碟盘驱动器，复合材料；线路板生产线；精密仪器、光学产品、航空工业；PCB产品；医疗设备；实验室及无尘车间和生产线等。
偏光片在生产过程中对环境要求很高，无论是车间内长期使用的办公用具还
是洁净工具，或者是需要进出车间的原物料及设备，其洁净度的管控是一项长期而艰巨的任务，需要每一位员工积极执行并努力配合。
5.2.3 洁净工作服
洁净服所用的材料以洗后或使用其它处理后仍不会发尘者为基本条件，且其布料为不易燃烧、不起毛，其织法或布料之组织不易通过污染物和不附着污染物之材质，另外经过磨擦不产生静电或带电性非常小，洗涤再生容易、不易皱、着衣感舒适等亦为选用考虑因素。头罩材质为无尘纸或无纺布制成，帽子材质则与洁净服相同，二者在穿戴使用时，除了只露出眼睛和脸表面部分外，其它部分均需包覆，在头部部分连接上衣处也必须全盖住，不能留有空隙，头发亦不能露出来。无尘室用鞋要合脚且穿起来舒适为基本条件，容易洗涤，底则采用塑料底，布质部分则采用与洁净服相同材质即可，鞋子穿着时洁净衣脚跟部分应完全塞入紧密包着。手套材料除为与洁净衣相同的布料外尚有薄橡胶或乙烯树脂（Viny1），在使用过程中若有不舒适感或妨碍手指触感者则停止使用，手套表面有粉质时须去除或停用，原则上不使用有粉之Viny1手套。
洁净衣鞋帽子等须由专人管理，并定期做清洗，最好以纯水配合清洁溶剂，经约0.2μm的过滤器处理。一般洗涤周期视洁净度等级而定，在高洁净区为2~3天，其它区域则为五天至一星期，洗涤完毕干燥后一般立即密封。洁净服的置放场所亦须为无尘室，备用品或新品叠放于衣柜内，正使用者则吊挂衣架上，以方便取用。人体是洁净车间内最大的污染源，一件合格洁净无尘服（以下简称洁净服）对维持无尘车间的环境有着至关重要的作用，因此洁净服的质量及性能对偏光片的品质有着相当重要的意义。不论适用于哪个等级车间的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。如图5-2-3所示，在偏光片生产车间里人员要着洁净工作服。
图5-2-3 生产人员穿洁净工作服
5.2.3.1 洁净性能
评价洁净服的洁净性能需要同时考虑无尘和滤尘两个方面。
（1）无尘
无尘指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。利用简单的工具可以从以下几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能：
①显微镜观察面料
通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造棉、麻等天然纤维，因为是短纤维，在纤维末端很容易产生颗粒物，因此不能在洁净车间中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且，由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料，其中杂质较多，会增加面料的发尘，因此也不能使用在洁净车间当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨。
②显微镜观察防静电纤维
通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源，洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净车间的环境当中。复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。通过显微镜观察，若防静电纤维表面粗糙并有透光点，及可判断为表面渗碳型防静电纤维，此洁净服不通过。
③检查服装的辅料
检查服装的辅料是否不易发尘，以下的辅料均有可能对洁净车间环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。
④检查洁净服的裁剪和缝制
检查洁净服的裁剪和缝制是否符合规范，不当的裁剪和缝制会增加洁净服的发尘量，这是因为服装裁片的边缘会向外散发微粒，因此，洁净服要求运用卷边、三折边、滚边、或四折边等方式对裁片的连接进行处理。并且，对于外露的毛边要进行热熔处理，一些高等级洁净服还要求对面料进行激光裁剪以减少发尘。
⑤检查服装款式
检查服装款式是否合理，洁净服在款式设计上要求不易积尘，包括：减少服装的褶皱；笔插不得封底；减少不必要的附件（如口袋）。另外，服装款式设计不
能太宽松，可以减少服装的摩擦，控制发尘。在评价一件洁净服的时候，也应把这些要求作为考核指标。
⑥Helmke滚筒测试
Helmke滚筒测试，除了以上这些简单的评价方法以外，在IEST-RP-CC003.3规定有Helmke滚筒测试法，用以从科学定量的角度评价洁净服及面料的发尘指标。其测试方法是将服装或消耗品放在不锈钢滚筒里翻滚，用空气微粒计数器测试每立方英尺各种指定大小微粒的数量。
（2）滤尘
作为洁净服洁净性能的另一个重要指标——滤尘率，在日本也被业界称为捕尘率，指的是洁净服阻隔人体微粒向外扩散的效果。判断洁净服的滤尘性，可以从以下几个方面考虑：
①看服装面料的经纬密度
经纬密度是反应面料松紧程度的指标，经纬密度越高，面料的空隙越小，滤尘率也越好。通过市售的经纬密度镜就可以简单的对服装面料经纬密度进行判断。
②看服装面料所使用纤维的线密度（D数），一般来说，单根纤维越细（线密度越小），同样面积下纤维排列的总根数越多，填充效果越好，所织成的面料越密实，对微粒的阻隔效果也越好。因此，高等级的洁净车间一般选用线密度较小的长丝纤维所纺制成的面料制作洁净服。但是，纤维总根数增加，会导致纤维总表面积增加，从而增加面料的发尘率。
③看面料的织物组织
织物组织是指面料中经线和纬线的交织方式，一般有平纹、斜纹、锻纹等形式。洁净服宜选用2/1右斜纹，因为这种斜纹的方向与进入洁净车间前风淋时气流的方向一致，有利于去除沾在衣服上的浮尘，2/1斜纹密度适中，过滤效果较好。而在相同纱线和经纬密度下，平纹组织因为其最为密实，所以一般应用在高等级的洁净车间当中。另外对面料做覆膜处理，不仅可以增加面料的滤尘性，还可以使处理后的纤维不易移动，保证面料的滤尘效果不会因为洗涤而快速下降。
④看服装款式的设计和辅料是否合理
服装的款式也对洁净服的滤尘性有非常大的制约作用，主要从下面几个方面来评价考查：服装的尺寸应适中，太松容易引起摩擦，太紧则可能由于服装过紧，内部小环境空气压力过大，而把微粒从服装薄弱的环节挤压出来；拉链是洁净服滤尘效果的薄弱环节，必须选用密齿拉链，位置应根据作业动作做出合理设计，避免拉链位置正对操作部件；袖口不仅要求不发尘、高滤尘，还要求和手腕贴合度紧密，有高弹性；系扣物要求紧密性好，方便调节；要根据洁净车间的等级选择不同目数的网眼面料，等级越高的洁净车间，选用目数越大的耳网。
⑤粒子过滤效率测试
和无尘性能一样，IEST-RP-CC003.3也对过滤效率的测试做了规定，方法是在一定压力差下，通过洁净服面料抽取空气，用空气微粒计数器在面料的逆流和顺流两个方向测得微粒数。其两个方向微粒数对比的结果显示了面料阻拦粒子的能力。此外，对于洁净服的整体洁净性能，IEST-RP-CC003.3还推荐了Body Box 测试，是在一个受控的区域（body box）里，穿着洁净服的测试人员在指定区域内按节拍做各种标准动作，然后用空气微粒计数器向body box 内抽空气对微粒进行计数。这个测试的目的是将面料、辅料、设计及制作等诸多因素综合后，在动态的环境中对洁净服的洁净性能做综合评价。由于可变因素较多，数据并不是绝对准确，只可用来作为参考比较。
5.2.3.2 静电性能
除了偏光片本身对静电的敏感性要求之外，制造偏光片的无尘车间要求环境长期处于恒温恒湿条件，洁净车间内产生的静电更加不易消除，洁净服的静电控制性能也就尤为重要。确保洁净服静电性能主要有两个途径，一是选择防静电性能良好的面料，二是保证服装整体的电气连通性，在穿着时良好接地。在洁净服使用过程中，一般从以下几个方面来评价洁净服的防静电性能：
（1）洁净服面料中加入的防静电纤维
防静电纤维的电阻、加入量和加入方式决定了面料的防静电性能。在面积一定的情况下，防静电纤维加入量越大，则面料的防静电性能越好，一般根据洁净车间的静电敏感等级，选择不同加入量的面料。防静电纤维一般为黑色或灰色，因此嵌织防静电纤维的外观一般呈黑色条纹或格子状。检查方法是，用剪刀沿黑色导电纤维的边缘将面料剪开，并将这黑色的导电纤维分离出来，用放大镜观察其中是否有一根或几根比较粗的纤维，用表面电阻测试仪测一下分离出的导电纤维的电阻。连续拆出几根，可基本判断出面料中的每一根黑丝是否都含有导电纤维。此外，前文中提到过，表面渗碳型防静电纤维因其本身特性不适合用于洁净车间环境，因此，在检查时也要注意加以判断。
（2）在洁净服面料中不允许加入防静电助剂
加入防静电助剂的面料除了静电性能不理想、不持久以外，因为助剂本身也是一种大分子有机化合物，会对洁净车间环境造成污染，因此不能在洁净车间在使用。判断方法是：用万用表分别测量面料的经向及纬向电阻（注意不要接触到黑色导电纤维），所测电阻若小于109Ω即可初步认为此面料经过防静电剂处理，不可用于洁净车间使用。
（3）洁净服使用导电辅料
要确保整件洁净服的电气连续性必须使用导电缝纫线，对一些静电要求特别
高的洁净服还必须在面料拼接部分使用导电带，并在袖口、脚口处使用导电罗纹；必要时在洁净服的适当位置上增加接地点。这些辅料的使用都是判断洁净服静电性能的直观依据。
（4）测试服装和面料电阻
测试洁净服的电阻是评定洁净服静电性能较为简单、可行和可靠的方法。其方法是将测量电极（重5磅）放置在洁净服的指定位置，再用绝缘电阻表对其电阻进行读数即可。对于防静电纤维经向嵌织和防静电纤维经、纬向嵌织的洁净服，有不同的测量方法。用手持式表面电阻仪也可以简单的判断洁净服的静电性能。合格的洁净服应该是电阻较小（在一定范围内），电阻值稳定。
国内外对于洁净服和防静电洁净面料的防静电指标均有规定，具有代表性的标准和指标如下：AA TCC Test Method 76-2000中规定了面料表面电阻的测试方法；ESD STM 2.1中规定了服装点对点电阻的测试方法；JIS L 1094中规定了测试摩擦带电电荷量和摩擦带电电压的方法，我国的GB 12703收录了这些方法。
需要说明的是，目前有相当数量的企业采用SJ/T 10694规定的方法对洁净服的摩擦电压进行测试，并对洁净服的摩擦电压提出了小于300V（甚至100V）的要求。由于测试方法不同，这个指标与GB 12703所规定的摩擦电压测试方法不具备可比性。SJ/T 10694所规定的方法对测试环境、摩擦力度、测量时间、测量距离等重要指标都没有明确规定，因此有一定的局限性。Federal Standard 101c Method 4046.1中规定了静电衰退时间测量方法，这一方法与国内的半衰期测定法相比，有较大区别，且更加具有合理性。
5.2.3.3 耐久性
洁净服的效用是随着使用时间而递减的，保证洁净服性能的耐久性，不仅有利于减少洁净服的更换频次，降低生产成本，更重要的是可以防止洁净服在使用期限内的失效而对生产造成的危害。
洁净服的耐久性，需要从洁净性能的耐久和静电性能的耐久性两方面来考虑。
（1）洁净性能耐久性
洁净性能耐久性的主要指标是面料的起毛起球等级，反映的是面料在规定程序下摩擦一定时间，表面所产生的变化情况。摩擦起毛起球等级低的服装，在使用过程中，纤维容易断裂起毛起球，并产生微粒，污染洁净车间环境，纤维的断裂又会导致洁净服局部过滤效率下降，无法满足滤尘性要求。国标GB/T 4802.2对织物起球试验做了明确规定。
除了标准的起球试验以外，也可以从以下几个方面来判断洁净服洁净性能的耐久性：
①通过显微镜观察防静电纤维的并丝质量，并丝质量的问题是由于张力控制
不均匀造成的，浮在面上的导电丝很容易被勾断，继而会从面料中脱落，既影响导电性能，又破坏洁净度。
②用粘扣带的钩面对服装固定位置进行着力摩擦，对两件服装的摩擦起毛进行观察对比，也可以初步判断洁净服纤维的起毛起球情况；
③浮长较短的织物组织，由于纤维之间牵引力较大，不易起毛起球；
④经纬密度较密的面料，也不易起毛起球；
⑤在高等级的洁净服上，应尽量少使用粘扣带，可使用金属按钮来调节松紧；
⑥还可以通过覆膜的方式提高面料的耐久性。
（2）洁净服静电性能的耐久性
洁净服静电性能的耐久性主要通过选择合适的防静电纤维来实现，复合纺丝型防静电纤维，由于它耐洗涤、耐磨擦、耐弯折，适合用在洁净服中。国标GB 12014中规定，防静电工作服必须在洗涤33小时（模拟洗涤100次）以后，其静电指标合格，产品方能列为A类合格。此外，也要考查洁净服作为工作服的耐用性，其中包括：服装面料的断裂强力、撕破强力和接缝强力。在我国相关标准中，对这几项指标及测试方法都有规定。
5.2.3.4 舒适性
洁净服是工作服，但也必须考虑人性化，失去了服装基本的舒适性，一件功能再完善的洁净服对于穿着人员来说也是巨大的负担。因此，洁净服应具有一定的透气性、透湿性，以避免穿着时候的闷热感；在款式设计上应尽量考虑服装穿着后的运动自如，同时面料应注意避免透光性过高。一般来说，提高洁净服的滤尘性是以牺牲透气性和透湿性为代价的。因此，洁净服的透气性和透湿性必须控制在一定范围之内，透气性应维持在3～120 l/dm2·min。关于洁净服的评价，目前缺乏统一的标准和方法，但是不论用怎样的方法进行评价和检测，都离不开洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性这四个洁净服装的基本要素。
5.2.4 环境保护
5.2.4.1 概述
概括地说，环境保护就是运用现代环境科学的理论和方法，在合理开发利用自然资源的同时，深入认识并掌握污染和破坏环境的根源与危害，有计划的保护环境，预防环境质量恶化，控制环境的污染和破坏，保护人体健康，促进经济与环境协调发展，造福人民，贻惠于子孙后代。
随着生产力的发展和工农业的现代化，保护和改善环境就成为劳动力再生产的必要条件，发达的资本主义国家已走过的道路早就证明，没有一个清洁的环境也就没有现代化。我国是发展中的社会主义国家，如果不注重环境保护工作，甚
至造成了环境的严重污染和退化，则不只与我们发展生产力的根本目标不相符合，肯定也会危害社会主义现代化建设本身。
自然资源的破坏，有的要几十年、上百年才能恢复，有的则难以逆转。据统计，2000年来约有110多种兽类、130多种鸟类已经灭绝，其中有1/3是19世纪以前灭绝的，1/3是19世纪绝种的，1/3是近100年来灭绝的。目前全世界估计有25000种植物，1000多种脊椎动物正处于灭绝的边缘。尽管人类正在采取许多局部性保护措施，但一些珍贵动植物还在继续走向灭绝，因为人类活动形成的全球性有害影响远远胜过局部保护性措施所产生的影响。
多年的实践证明，人类改造自然、发展生态，必须同时注意自然界的承受能力，全面考虑发展生产对包括人类在内的整个生态系统所带来的影响，不能超过某一限度，环境保护工作就是要明确提出这一限度，通过宣传使大家认识这一限度，以政策、法律的形式作出具体的规定，并尽力实施这些规定，否则人类的生存环境就会遭到破坏。国民经济各部门的比例关系失调，花几年功夫可以调整过来，而生态平衡遭到破坏，没有十几年，几十年，甚至上百年的时间是难以调整过来的，这样来分析问题，才能更深刻地认识我国环境保护工作的迫切性。
我们党和国家历来重视环境保护工作，1973年召开的第一次全国环境保护会议将环保工作提到了国家的议事日程上，制定了环境保护32字方针，即“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”。1983年召开的第二次全国环境会议，正式把环境保护确定为我国的一项基本国策。1944年，我国政府制定的《中国21世纪议程》明确提出了跨世纪人口、经济、社会、环境和资源协调发展的奋斗目标。1996年，我国政府对实施可持续发展战略进行了具体部署。
环境污染的远期影响，是对人类健康的严重威胁，不只是致癌，而且可能通过胎盘危及胎儿，以及引起遗传变异、染色体畸变和遗传基因退化。这不是第二代、第三代的问题，严重时可能使人类的质量退化，贻害子孙后代，造成无可挽回的损失。因此，一切环境保护工作者、生产部门的领导者和广大管理干部、技术人员，既要有生产重点，又要深刻认识保护环境的重要性，在发展生产的过程中搞好环境保护，保护环境也要促进生产发展，做到环境效果与经济的统一，在实现社会主义现代化建设的过程中，为人民创造一个美好的环境。
5.2.4.2我国环境污染现状
与所有工业化国家一样，我国的环境污染问题也是与工业化相伴而生的。20世纪80年代初，我国的工业化刚刚起步，工业基础薄弱，环境污染问题并不突出，但生态恶化问题经过数千年的积累，已经积重难返。20世纪50年代后，随着工业化的大规模展开，重工业的快速发展，特别是20世纪80年代后，随着改革开
放和经济的高速发展，我国的环境污染渐呈严重之势。
近年来，国家不断加大环境保护工作力度，采取了一系列重大政策措施，取得了一定的进展，环境质量较20世纪90年代油类较大的改善，但环境形式严峻的状况仍然没有改变，未来15年我国的经济总量将再翻两番，资源、能源消耗持续增长，环境保护的压力越来越大。环境污染主要体现在一下几个方面：大气污染、水污染、固体废弃物污染。
（1）大气污染
据2006年《中国环境状况公报》显示，我国城市空气质量总体有所好转，部分城市污染依然很严重。
颗粒物是影响城市空气质量的主要污染源，全国66.5%的城市颗粒物年均浓度达到或优于二级标准，7.0&的城市颗粒物年均浓度列于三级标准，颗粒物污染较重的城市主要分布在山西、新疆、甘肃、北京、陕西、宁夏、四川、内蒙古、河北、湖南、辽宁、河南、重庆、天津、江苏等省。
2006年，全国二氧化硫年平均浓度达到或优于二级标准的城市占86.8%，超过三级标准的城市占3.6%。二氧化硫污染较重的城市主要分布在山西、内蒙古、云南、新疆、贵州、甘肃、河北、湖北、广西、湖南、四川、辽宁、湖南、重庆、天津等省、市。
二氧化硫等酸性污染物引发的酸雨，是我国大气污染危害的又一重要方面，酸雨是大气污染物（如硫化物和氮化物）与空气中水和氧之间化学反应的产物，燃烧化石燃料产生的硫氧化物和氮氧化物排入大气层，与其他化学物质合成硫酸和硝酸物质，这些排放物可在空气中滞留数天，并可迁移数百公里或数千公里，然后以酸雨的形式回到地面。
（2）水污染
据2006年《中国环境状况公报》显示，长江、黄河、珠江、松花江、淮河、海河和辽河等七大水系总体水质与上年基本持平，其他水系的197条河流408个监控点中，Ⅰ类～Ⅲ类，Ⅳ类，Ⅴ类和劣Ⅴ类水质的断面比例分别为46%，28%，和26%。其中，珠江、长江水质良好，松花江、黄河、淮河为中度污染，辽河、海河为重度污染。主要污染指标为高锰酸盐指数、石油类和氨氮。
淮河是一条受污染最严重的河流，淮河在评价的2000km的河段中，78.7%的河段不符合饮用水标准，79.7%的河段不符合渔业用水标准，32%的河段不符合灌溉用水标准。据统计，全国3000家污染严重企业中，属排放工业污染的废水企业，淮河流域占了160家。流域内182个城镇中有排污单位1.55万家，工业废水排放量为16.1亿m3，城镇生活用水排放量7亿m3。
我国湖泊也普遍遭到污染，尤其是重金属污染和富营养化问题十分突出。多
数湖泊的水体以富营养化为特征，主要污染指标为总磷、总氮、化学需氧量和高锰酸盐指数。在几大湖泊中，75%以上的湖泊富营养化，尤以太湖、巢湖和滇池污染最为严重。太湖在20世纪80年代初期水质尚好，80年代后期开始出现轻污染，特别是1987年以后，污染趋势更为严重，水体中有机污染指标和水体富营养化指标升高。到了90年代中期，以Ⅲ类水质为主，并开始出现了Ⅴ类水质，意味着太湖已被严重污染。巢湖流域目前仍处于富营养状态，11个水质监测点中，7个属Ⅴ类和劣Ⅴ水质。滇池在20世纪70年代水质良好，生物多样性丰富，到了90年代，出现严重的富营养化，水质超出Ⅴ类标准，特别是氮、磷浓度很高，曾分别达到7.5、9.19mg/L。沿湖不少农村的井水也不能饮用，造成30多万农民饮水困难，由于饮用污染的水，中毒事件时有发生；滇池特产银鱼大幅度减产，鱼群种类减少，名贵鱼种基本绝迹。
（3）固体废弃物污染
固体废弃物的主要来源有工业固体废弃物，废旧物资及城市生活垃圾等。固体废物对环境的危害很大，不仅侵占土地、污染土壤、破坏农田，而且还会严重污染空气及水体。固体废物在一定的条件下会发生化学的、物理的或生物的转化，对周围环境造成一定的影响，如果采取的处理方法不当，有害物将通过水、气、土壤、食物链等途径危害环境与人体健康。一般工业、矿业等废物所含的化学成分会形成环境污染，人畜粪便和有机垃圾是各种病原微生物的孳生地和繁殖场，形成病原体型污染。固体废物对环境造成污染的途经一般有以下几种：
①对土壤的污染
固体废物的存放不仅占用大量的土地，而且常常是群蝇乱舞，灰尘飞扬。大量有毒废物，在风化作用下，到处流失，其渗出液所含的有毒物质会改变土质和土壤结构，使土壤遭到污染。一些病菌通过这些植物传染给人，危害人的健康。
②对水域的污染
固体废物在雨水的作用下，可以很容易地流入江河湖海或通过土壤而渗到地下水中，造成严重污染与破坏。更恶劣的是直接把固体废物倾倒入河流、湖泊、海洋，造成更严重的污染，引起大批水生生物中毒死亡。
③对大气的污染
固体废物在堆放过程中，在温度、水分的作用下，某些有机物质发生分解，产生有害气体；一些腐败的垃圾废物散发腥臭味，造成对大气的污染。以微粒状态存在的固体废物在风的吹动下，随风飘扬，扩散到大气中。如粉煤灰的颗粒小，遇到风就会灰尘满天，使空气污浊，影响人体健康，玷污建筑物、花果树木，危害市容卫生。
④影响环境卫生
目前我国不仅９０％以上粪便、垃圾未经无害化处理，而且医院、传染病院的粪便、垃圾也混入普通粪便、垃圾之中，广泛传播肝炎、肠炎、痢疾以及各种蠕虫病（即寄生虫病）等等，成为环境的严重污染源。另外，我国的垃圾中大部分是炉灰与脏土，用于堆肥，不仅肥效不高，而且使土质板结，蔬菜作物减产。
5.2.4.3 偏光片行业对环境的污染
化学工业是一个多行业、多品种的工业部门，偏光片产业是资源密集型的高耗能、高污染的化学产业。作为参与环境污染的化工企业，偏光片企业要努力做好环境保护工作，加快发展循环经济，是落实科学发展观，构建和谐社会的必然要求。对于偏光片产业，产生化工污染的原因和污染进入环境的途径很有限，但是从原料到产品，从生产到使用，都有造成环境污染的因素，偏光片从生产到使用产生的污染物并不单一，其主要来源大致可分为以下几个方面：（1）偏光片生产的原材料、半成品及成品
①化学反应不完全，目前，化工生产过程中，原料不可能全部转化为半成品或成品，其中有一个转化率的问题，未反应的原料，虽然有部分可以回收再利用，但最终总有一部分，因回收不完全或不可回收而被排放掉，若化工原料为有害物质，排放后便会造成环境污染。偏光片生产中的“三废”，实际上是生产过程中流失的原料、中间体、副产品，甚至是宝贵的产品。例如，在偏光片生产的前工序中，必须用到氢氧化钠溶液作为TAC膜的活化剂，主要是利用氢氧化钠与TAC 膜表面的分子发生反应，起到活化的目的，利于后续PV A胶水的贴合，但是一般情况下氢氧化钠不会完全参与反应，即使能够回收利用几次，但是最终还是会经过处理后排放掉，处理得不合理还是会产生较大污染。
另外，在偏光片生产中舍弃了传统的染料系溶液的染色方法而改用碘系溶液，除了目前对偏光片产品的性能要求外，还基于环境的考虑，这是因为排放的染料进入江河湖泊后随着生态循环会接触到人体，不仅会引起过敏症状，而且有些有致癌的作用，对整个生态的破坏是长期而不可逆转的。
目前偏光片行业普遍用到的碘系染料在性能及环保方面有一定优势，当然，也存在一定的缺陷。例如目前因偏光片制造工艺需要，在偏光片制造前段PV A拉伸和染色工序中必须要添加一定比例硼酸，硼酸与PV A膜发生交联反应产生新的物质，但是正常情况下硼酸是远远过量的，不可能反应完全，回收利用多次后含量也不会降低很多，硼酸是一种腐蚀性有毒物质，吸入过量可能引起急性中毒，因此，对废液的有效处理和利用，既可创造经济价值，又可减少环境污染。先处理后排放不仅是对生态环境负责，更是对人类自己负责的一项举措。
②原料不纯，原料有时本身纯度不够，其中含有杂质，这些杂质因不需要参与反应，最后也要排放掉。所以杂质为有害物质时，也会对环境造成污染。
③跑、冒、滴、漏，由于生产设备、管道等封闭不严密，或者由于操作者和管理的不善，物料在贮存、运输以及生产过程中，往往造成泄漏，习惯称之为跑、冒、滴、漏现象。偏光片工厂会大量运用到输运管道，时间久了必然会产生一定的磨损，特别是输送具有腐蚀性溶液的管道，很容易产生漏液的情况，这一现象的出现不仅会造成经济的损失，而且也可能造成严重的污染事故，带来不可估量的后果，因此，定期对输送管道进行检修是判定偏光片生产合格一项指标。
④原材料、产品使用不当及其废弃物，偏光片在生产和使用过程也可能带来固体废弃物污染，主要表现为原材料的浪费和产物的废弃，在偏光片生产过程中，将原材料的利用率最大化一直是偏光片行业的目标之一，将原材料加工成成品后难免会废弃样品及不合格产品，这两类废弃物均可产生“白色污染”，对这类污染物的处理也是偏光片行业需要解决的问题。
（2）偏光片生产过程中排放的废弃物
①燃料燃烧，偏光片生产过程是需要在一定的压力和温度下进行的，包括前工序液体槽中温度达到一定值，烘箱温度要保持恒定，等等，因此需要有能量的输入，从而要燃烧大量的燃料。燃料燃烧的过程中，不可避免地要产生大量的烟气排出，烟气中除含有粉尘之外，还含有大量其他有害物质，对环境的危害极大。
②冷却水，偏光片生产过程中除了需要大量的热能外，还需要大量的冷却用水，主要表现在前工序溶液槽中温度的控制，温度过高会对偏光片质量产生影响，这时就需要用到冷却水对槽中溶液进行冷却。用水冷却，一般有直接冷却和间接冷却两种方式。偏光片行业一般采用间接冷却法，虽然冷却水不与物料直接接触，但因为在冷却水中往往需要加入防腐剂、杀藻剂等化学物质，排出后也会造成环境污染问题。因此，对于偏光片生产过程中所使用的冷却水，应尽量循环使用，减少排放，这样既可以节约成本，又可以防止污染，既有经济效益又有环境效益。
③废气的排放，生产偏光片产生的废气主要来源于厂房空调排气、设备净化排气、加热设备的热排气和涂胶时挥发性有机物的排气等，前几项对环境造成污染较小，只需进行高空排放即可。但是，对于中工序涂布过程产生的易挥发性有机物，含有大量的乙酸乙酯，对眼、鼻、咽喉有刺激作用，持续大量吸入，可致呼吸麻痹，排放到空气中对环境产生较重污染，但是，如果将干燥产生的废气用专用管道引到锅炉房作燃气，不仅可以综合利用能源，而且降低了环境的压力，既环保又节约。
（3）生产事故造成的化工污染
生产中比较经常发生的事故是设备事故，由于偏光片生产的原料及辅料等很多具有腐蚀性，容器、管道等很容易被腐蚀，如检修不及时，就会出现“跑、冒、滴、漏”等现象，流失的原料及辅料造成周围环境的污染。另外，偏光片原材料
偏光片的基础知识
偏光片的基础知识 偏光片的基础知识 偏光片的组成 最早的偏光片主要由中间能产生偏振光线的PVA膜，再在两面复合上TAV保护膜组成。为了方便使用和得到不同的光学效果，偏光片供货商应液晶显示器制造商要求，又在两面涂覆上压敏胶，再覆上离型膜，这种偏光片是我们最常见到的TN普通全透射偏光片。如果去掉一层离型膜，再复合一层反射膜，就是最普通的反射偏光片。 使用的压敏胶为耐高温防潮压敏胶，并对PVA进行特殊浸胶处理（染料系列产品），所制成的偏光片即为宽温类型偏光片；在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份，则可制成防紫外线偏光片；在透射原片上再复合上双折射光学补偿膜，则可制成STN用偏光片；在透射原片上再复合上光线转向膜，则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片；对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色，即为彩色偏光片。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的类型也愈来愈多。 1、偏光PVA膜的特性 偏光膜PVA作为一种使用延伸方法制成的产品，具有以下一些独特的特性： l光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； l温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动还原回团状的分子链，失去光线选择性。 l脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。 偏光片的分类： l按温度分为普通型偏光片、宽温型偏光片； l按透过率分为普通透射片、高透射片； l按底色分为灰白类偏光片、彩色偏光片； l按复合不同功能的光学膜分为全透射片、半透射半反射片、全反射片、光学补偿片、视角控制片。 2、影响偏光片性能的主要参数： 厚度；透过率（单体透过率、平行透过率、垂直透过率）；偏光效率；颜色坐标（NBS）；复合膜类型；抗紫外线性 3、偏光片的工厂自适应测试方法及判定标准： 尺寸: A、测试方法：用直尺、千分尺或卡尺测量待测偏光片原片的长度、宽度、厚度。 B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。 光电性能: A、测试方法：把偏光片贴在产品上与贴有现用同类偏光片的同一型号产品一起测试比对其光电性能。 B、判定标准：测试样品Voff值与生产产品Voff值相当；测试样品对比度大于生产产品对比度；测试样品底色与要求底色一致。 可靠性: A、测试方法：把待测偏光片贴在玻璃上与贴有同类偏光片的产品一起测试比对其可靠性性能。
偏光片生产企业进口生产性原材料清单
附件4:偏光片生产企业进口物资清单 1 聚乙烯 醇膜 聚乙烯醇膜(PVA膜) Polyvinyl Alcohol Film 39209990 2三醋酸纤维素膜 Triacetyl Cellulose Film 39207300 TAC膜,1.33米≤幅宽＜1.49米且厚度≤60微米，或幅宽≥1.49米 3 三醋酸纤维素膜 TAC Film （Compensation Film、Anti-Reflection、Anti-Glare、Wide-View Film、Hard-Coating 、Anti-Contamination、Anti-Static） 39207300补偿膜/防反射涂层/防眩光涂层/宽视角涂层/硬化涂层/防污涂层/防静电涂层 4 环戊烯膜环戊烯膜（COP膜/补偿膜） Cyclo—olefin Polymer Film/Cyclo —olefin Polymer Film (Compensation Film)39209990 5 亚克力 膜 亚克力膜 Acrylic film 39205100 6 聚碳酸酯膜聚碳酸酯膜(无补偿 /补偿膜) Polycarbonate Film/ Polycarbonate Film (Compensation Film) 39206100 满足以下条件之一即可：1.R450/R550=0.9±0.12.R650/R550=1.04±0.10 7 聚对苯二甲酸乙二 醇酯剥离膜/聚酯薄膜 PET Release Film 39199090/39206200 8聚对苯二甲酸乙二 醇酯保护膜PET Protection Film 39199090/39206200 9聚对苯二甲酸乙二 醇酯薄膜 PET Film(For PVA protection)/PET Film(Anti-glare)/ PET Film(Anti-reflection)39199090/39206200 PVA保护用/防眩光/防反射位相差值≥8000nm 10全视角光学膜 O-Film 39199090/39206200 11多层增 透膜 多层增透膜（APF 膜）/增亮膜（APF 膜） Avdanced Polarizer Film 39199090/39206900 12 聚乙烯 薄膜 聚乙烯保护膜 PE Protection Film 39201090/39206200 膜幅宽≥1300mm 三醋酸纤维素膜 商品名称胶膜聚对苯二甲酸乙二醇 酯薄膜税则号列（供参考）（1）偏光片生产企业进口生产性原材料清单 序号性能指标 英文名称(供参考）类别
LCD偏光片生产的基本方法
L C D偏光片生产的基本方法-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
LCD偏光片生产的基本方法 发布时间：2006-5-30 10:37:15 编辑：xjr 来源： 目前偏光片生产技术以PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类；以PVA 膜染色方法划分，有染料系和碘染色两大类。 偏光片的干法生产技术是指PVA膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸的工艺方法，早期使用这种工艺方法的目的，是可以提高工艺的生产效率，使用幅宽较大的PVA膜进行生产而不至于经常断膜。但这种工艺的局限性在于PVA膜在延伸过程中的均匀性受到限制，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定，因而在实际生产工艺中应用较少。 偏光片的湿法生产技术是指PVA膜是在一定配比的液体中进行染色、拉伸的工艺方法。这种工艺方法早期的局限性在于PVA膜在液体中延伸的稳定控制难度较大，因此使用这种工艺加工时PVA膜容易断膜，且PVA膜的幅宽受到限制。但随着工业控制技术的改进，这些湿法加工工艺的局限性已经得到极大的改进，从20世纪90年代末起，日本偏光片企业已经普遍采用幅宽1330㎜的TAC膜用湿法工艺进行偏光片的生产。特别是由于大尺寸TFT-LCD产品的大规模普及，为提高偏光片产品的利用率，以1330㎜为基本宽度的偏光片生产已经成为液晶用偏光片生产的基本方法。 偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性。这种染色方法的优点是比较容易获得%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性。所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差，一般只能满足干温：80℃×500HR，湿热：60℃×90%RH×500HR以下的工作条件使用。 但随着LCD产品使用范围的扩大,对偏光产品的湿热工作条件的要求越来越苛刻，已经出现要求在100℃和90%RH条件下工作的偏光片产品需求，对这种工作条件要求，碘染色工艺就无能为力了。为满足这种技术要求，首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料，并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品，目前最高可以满足干温：105℃×500HR，湿热：90℃×95%RH×500HR以下的工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低，其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40%，且价格昂贵。 本文来自中华液晶网地址
偏光片的基本原理
偏光片的基本原理 偏极光与偏光膜的基本原理 偏极光 人类对光的了解依序可分成以下四个重要阶段： 1.十七世纪中，牛顿首先开始对光做有系统的研究，他发现到所谓的白光(White Light)是由所有的色光(Colored Light)混合而成。为了要解释这个现象，就有许多不同的理论衍生出来。 2.十九世纪初，杨氏(Thomas Young)利用波动理论成功的解释了大部分的光学现象如反射、折射和绕射等。 3.1873年，马克斯威尔发现光波是电磁波，其中它的电波和磁波是相依相存不能分开的，电场(E)、磁场(H)与电磁波进行的方向(k)这三者是呈相互垂直的关系。 4.二十世纪初，爱因斯坦发现光的能量要用粒子学说才能解释，因而衍生出量子学。换言之，光同时具有波动及粒子两种特性。 因为偏极光的理论是用波动学来解释的，所以往后的讨论都将光视为电磁波，并且为了简化易懂，我们只考虑其电场向量E。非偏极光的E可以用图2表示，图2中许多对称等长的辐射线表示E在E、H所组成的平面上振动，并且在各方向振动的机会均等。当E的分布不均时就称之为偏极化(Polarization)，如图3所示为部份偏极光，当E只在一个方向振动时则称之为线性偏极光(图4)。从向量的观点来看，当图2中各方向的向量投影到X和Y两个相互垂直的坐标轴上后，非偏极光可以分解为两条相垂直的线性偏极光(图5)。
偏极光的制造 一般而言，制造偏极光的方法是由以下三个步骤： 1.制造普通非偏极光(图2)。 2.分解此非偏极光为两个相互垂直的线性偏极光(图5)。 3.舍弃一条偏极光，应用另一条偏极光(图4)。 能将非偏极光分解为两条偏极光，而舍弃其一的仪器称之为起偏器(Polarizer)，起偏器可以利用如吸收、反射、折射、绕射等光学效应来产生偏极光。 一般较常用的起偏器种类有以下数种： (1) 反射型 当光线斜射入玻璃表面时，其反射光将被部分偏极化。利用多层玻璃的连续反射效果即可将非偏极光转为线性偏极光。 (2) 复屈折型 将两片方解石晶体接合，入射光线会被分解为两道偏极光，称为平常光与非常光。 (3) 二色性微晶型 将具有二色性的微小晶体有规则地吸附排列在透明的薄片上，这是人工第一次做出偏光膜的方法。 (4) 高分子二色性型 利用透光性良好的高分子薄膜，将膜内分子加以定向，再吸着具有二色性的物质，此为现今生产偏光膜最主要的方法。这类吸收式的起偏器都是以膜(Film)或是板(Plate or Sheet)的形式存在，因此，通常又称之为偏光膜(Polarizing Film)或偏光板(Polarizing Plate or Sheet)。英文上另外一个更通俗的称呼是Polarizing Filter。
2019模组lcm)检验标准
规范 LCM 彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。 2.0 适用范围 : 适用于本公司 LCM 彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求） 3.0 检查条件： 在 20～40W 日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛 20cm 的位置，检查者在垂直方向 ± 15 度区域内观察。 4.0 LCD 区域定义： 区域 A ：符号或数字显示区 区域 B ：视区（除 A 区）（A 区+B 区=最小视区，相对于模块确认图中的 VA 区范围） 区域 C ：视区外围（模块确认图的 VA 区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到 此区域） 注：在区域 C 中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。 45
5.0 检查标准
序号检查项目检查标准等级
5.2.7 TP外观相关标准 5.2.8 UV/易拉胶 纸规格 TP气泡/ 凹凸 点 TP组装歪斜 TP水印 TP牛顿环/ 似 牛顿环 TP点胶标准 TP脏污 TP边角破裂 图案 字体 菲林形拱 未附贴 附贴位置 尺寸Φ (mm) 接收数量 A区B区C区 Φ≤0.1忽略（不允许串污） 0.1< Φ≤0.152（点距≧10mm) 忽略 0.15< Φ ≤0.21 0.2< Φ0 按图纸要求且不允许超出背光边缘 水印：测力计垂直用力≥ 不点亮模块，在正常或倾斜视角 从触摸屏表面看到的规律性或非规 律性的彩色圈1、规律性：不允许 2、非规律性：Ｓ牛顿环≤1/ 6 Ｓ TP，且点亮背光后不影响文字及直 线失真，允许。 1、IC 位置的缺口必须点满胶。 2、胶不能点到FPC的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸屏的 表面。 3、白胶不能进入视区。 内脏污按不同型号的极限样板同边角破裂标准（备注：破损不允许进 入银线） 1、图案字体清晰，无严重粗细现象，允许轻微图案字体渗透或干版； 2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3 （且≤+/-0.1mm ），无断 字 轻缺陷 轻缺陷 序号检查项目检查标准等级 5.2.9喷码未喷码不允许重缺陷 喷码模糊不允许轻缺陷 5.2.10背光 1）污点与黑白点: 同清晰点标准 2）划伤及线缺陷，同线缺陷标准 轻缺陷 轻缺陷
5光的偏振参考答案
5光的偏振参考答案 《大学物理(下)》作业 No.5 光的偏振 一选择题 1.一束光强为I 0的自然光,相继通过三个偏振片P 1、P 2、P 3后,出射光的光强为I= I 0/8,已知P 1和P 3的偏振化方向相互垂直,若以入射光线为轴,旋转P 2,要使出射光的光强为零,P 2最少要转过的角度是 (A )30° (B )45° (C )60° (D )90° [ B ] [参考解] 设P 1与 P 2的偏振化方向的夹角为α ,则8 2s i n 8s i n c o s 202 0220I I I I === ααα ,所以4/πα=,若I=0 ,则需0=α或2 π α= 。可得。 2.一束光是自然光和线偏振光的混合光,让它垂直通过一偏振片,若以此入射光束为轴旋转偏振 片,测得透射光强度最大值是最小值的5倍,那么入射光束中自然光与线偏振光的光强比值为 (A )1/2 (B )1/5 (C )1/3 (D )2/3 [ A ] [参考解] 设自然光与线偏振光的光强分别为I 1与 I 2 ,则 1212 1 521I I I ?=+ ,可得。 3.某种透明媒质对于空气的全反射临界角等于45°,光从空气射向此媒质的布儒斯特角是 (A )35.3° (B )40.9° (C )45° (D )54.7° [ D ] [参考解] 由n 145sin = ,得介质折射率2=n ;由布儒斯特定律,21 t a n 0==n i ,可得。 4.自然光以60°的入射角照射到某两介质交界面时,反射光为完全偏振光,则知折射光为
(A )完全偏振光且折射角是30° (B )部分偏振光且只是在该光由真空入射到折射率为3的介质时,折射角是30° (C )部分偏振光,但须知两种介质的折射率才能确定折射角 (D )部分偏振光且折射角是30° [ D ] [参考解] 由布儒斯特定律可知。 二填空题 1.一束自然光从空气投射到玻璃表面上(空气折射率为1),当折射角为30°时,反射光是完全偏振光,则此玻璃的折射率等于 3 。 [参考解] 由布儒斯特定律,t a n 60 1 n n == ,可得。 2.如图所示,一束自然光入射到折射率分别为n 1和n 2的两种介质的交界面上,发生反射和折射,已知反射光是完全偏振光,那么折射角r 的值为 2 1 arctan n n 。 [参考解] 由由布儒斯特定律,1 2tan n n = ?且折射光和反射光垂直,故21arctan 22n r n ππ ?=-=-。 3.在双折射晶体内部,有某种特定的方向称为晶体的光轴,光在晶体内部沿光轴传播时, o 光 和 e 光的传播速度相等。 三计算题 1. 三个偏振片P 1、P 2、P 3按此顺序叠在一起,P 1、P 3的偏振化方向保持相互垂直,P 1与 P 2的偏振化方向的夹角为α ,P 2可以入射光线为轴转动。今以强度为I 0的单色自然光垂直入射在偏振片上,不考虑偏振片对可透射分量的反射和吸收。 (1)求穿过三个偏振片后的透射光强度I 与α角的函数关系;
太阳镜基础知识
其良好的韧性、耐冲击性、能 太阳镜基础知识 理想太阳镜具备的条件： 必须滤除 96%的紫外线； 左右镜片颜色程度均匀， 且不能相差 5%以上； 景物透过镜片不可扭 曲变形；戴起来轻巧舒适；不易破碎。镜框应紧密舒适的架在鼻梁和耳朵上，睫毛不应碰到 镜片，即使稍稍弯曲镜架，镜片也不会脱落。 一、 太阳架镜片的分类 太阳镜镜片按材质分：1、PC 片 2、玻璃片3、树脂片4、尼龙片（光学级记忆尼龙片 TR-90） 5、AC 片 6、偏光片 7、偏心片 8、变色片 1、 PC 片 POLYCARBONATELENSE （碳酸聚脂镜片）：强韧、不易破裂、耐撞击，运动用眼镜特别指定 的镜片材质，价格较亚克力镜片高； （如何区分 PC 片：镜片卸下来会看到一粒一粒的小颗 粒） 2、 玻璃片 清晰度略比树脂高，不易磨损，但第一重，第二容易碎（即使是钢化玻璃） ，吸收紫外线能 力相对较弱（除非特殊加工过） ；分为： 普通玻璃镜片—— COQUILLE GLASS LENS 研 磨 玻 璃 镜 片 — — GROUND &POLISHED GLASS LENS 强 化 玻 璃 镜 片 — — IMPACT-RESISTANT GLASS LENS 3、 树脂片（ CR-39， Hard Resin lens ） 树脂是一种酚醛结构的化学物质，特性：重量轻、耐高温（打火机烧不透） 、抗冲击性能强， 能有效阻挡紫外线；（如何区分CR-39:镜片卸下来会有白色粉末状东西） 4、 尼龙片 （Nylon lens ） 由尼龙制作而成，特性：非常高的弹性，优良的光学品质，抗冲击性能强，通常用作防护物 品；卓越的抗化学性能，适用于板材框，超轻重量、不易裂片（无框架打孔处） ，良好的光 学性能（可以与玻璃镜片相媲美），100%U\防护，色彩丰富、目前市面上最好的镜片，多应 用在高档太阳镜上。 5、 AC 片 ACRYLIC LENS （亚克力镜片）：具有优异强韧的特性，质轻、透视率极高，抗 雾性佳。 6、 偏光片 POLARIZED LENS 就是宝丽来片，它的功能是只接受一个方向来的光，其它方向的光都挡 回去，它是利用百叶窗的原理，过滤杂光，使我们看东西会更清晰。 偏光片原理： 为了过滤太阳照在水面、 陆地或雪地上的平等方向的刺眼光线， 在镜片上加入 垂直向的特殊涂料，就称为偏光镜片。 偏光镜片共有 7 层薄片合成的 最外面两层是超硬的耐磨层； 第二、第六层是防碎强化 层； 第三、第五层是紫外线过滤层； 最中间一层是偏光过滤层； 整体构造紧密独特，经测试，能滤除 99%刺眼乱反射光， 96%有害紫外线，并具防碎、防磨 特殊功能。 偏光片的品质有 2部分决定： 一是中间层偏光膜的品质好坏； 二是偏光镜片的厚度 （一般为 1.1 ，部分为了增强品质，会加厚到 1.5 或者 2.2） 优点：消除眩光，驾驶汽车人士首选 防紫外线和太阳中多种有害光防止白内障的发生 增加对比色， 视觉更 清晰自然带给你清凉 的感觉 镜面超硬处理 ，增加偏光片耐磨损硬度更高。 偏光太阳镜镜片能吸收 99%的紫 外线 具有抗疲劳、防辐射的功能。 同时还能看到视像中隐含的图形 （有专门的偏光片测试纸） 保护眼睛不受伤害。
偏光片的基本性能指标
偏光片的基本性能指标 LCD偏光片的基本性能指标主要有：光学性能、耐久性性、粘接特性、外观性能和其他特殊性能几个方面的基本技术指标要求。 偏光片的光学性能包括：偏光度、透过率和色调三项主要性能指标，其它还包括防紫外线性能以及半透过型偏光片半透膜的透过率、全反射率和漫反射率指标。在一般LCD产品的使用中，要求偏光度和透过率性能指标越高越好。偏光度和透过率越高，LCD显示器件的显示效率就越高，相对能耗就小。但对常规碘染色的偏光片产品而言，偏光度和透过率是一对矛盾，偏光度越高，透过率就会越低，而且还要受到色调的约束，因此一般普通型的偏光片产品的偏光度都在90%—99%之间，透过率在41%—44%之间。 广东福地日合偏光器件有限公司生产的“福地”牌偏光片通用型PLN产品的偏光度为97%以上、透过率为43%，而中耐久、高对比型PMN产品的偏光度在99.9%以上、透过率为42%以上。色调指标主要为满足人们的视觉习惯，同时要求偏光片产品的色调偏差要小，以保证LCD最终产品外观色调的一致性，这主要由偏光片产品的色度坐标参数L、a、b值和它们 的控制公差范围来标识，一般其控制公差的范围越小越好。 偏光片的耐久性技术指标包括耐高温、耐湿热、耐低温和耐冷热冲击四项技术指标，其中最重要的是耐湿热性能指标的高低。耐高温是指偏光片在恒定烘烤温度下的耐温工作条件，目前根据偏光片的技术等级，通常分为通用型：工作温度为70℃×500HR；中耐久型：工作温度为80℃×500HR；高耐久型：工作温度在90℃×500H以上这三个等级。 耐湿热技术指标是指偏光片在恒温恒湿条件下的耐湿热工作性能，它也通常分为三个技术等级，既通用型：湿热工作条件为40℃×90%RH×500HR；中耐久型：湿热工作条件为60℃×90%RH ×500HR；高耐久型：湿热工作条件为：70℃×95%RH×500HR以上。由于构成偏光膜的基本材料PVA膜和碘及碘化物都是极易水解的材料，同时也由于偏光片所使用的压敏胶在高温高湿条件下也容易劣化，因此，在偏光片的耐久性技术指标中最重要的就是耐高温和耐湿热指标，如果耐高温和耐湿热指标通过，其它耐久性型指标通常都不会发生问题。“福地”牌通用型PLN 产品和中耐久PMN产品都能够很好地满足各自相应技术等级所规定的
偏光片知识
内容摘要:木文简要叙述了LCD偏光片的基本结构和工作原理、介绍了LCD偏光片生产的基本工艺方法和各种工艺方法的不同特点，对LCD偏光片的基本性能技术指标，以及影响偏光片技术性能的主要影响因素做了介绍。文章结合我国第一家从日本引进成套技术和生产线设备的LCD偏光片生产企业一一广东福地日合偏光器件有限公司的开发成果，对我国LCD偏光片产品的技术发展动态和市场前景作出了概要的叙述,同时介绍了几种国产的新型LGD偏光片产品。 从1996年，中国深纺集团盛波偏光器伴有限公司开始试制LCD偏光片为发端，到2001年广东福地日合偏光器件有限公司生产的普通型(PLN型)、中耐久、高对比型(PMN型)和半透过型(HR型)偏光片产品的批量投放市场，中国的LCD偏光片产业发展走过了一段艰辛的创业历程。在2001年LCD偏光片行业极为艰难的市场坏境下，以引进技术为基础，经过许多工程技术人员的艰苦努力，广东福地日合偏光器件有限公司已经初步掌握了TN和STN-LCD 偏光片的基本技术。截止2001午8月。广东福地日合偏光器件有限公司的日生产能力已经达到4000平方米，生产品种已包括通用型PLN产品、中耐久、高对此型PMN产品和半透过型HR产品三大系列的20个产品，并正在进行STN-LCD偏光片的试制工作。现根据我们了解的情况，对中国LCD偏光片产品的技术发展扣市场发展趋势做一个简要的报告。 LCD偏光片的基本结构和原理 偏光片的主要用途是使通过偏光膜二向色性介质的光线产生偏振性(见图1)，是影响LCD显示屏发光效率的一种重要部件。目前LCD常用的偏光片，大多是采用将聚乙烯醇(PVA)作为基材，用各类具有二向色性的有机染料进行染色，同时在一定的湿度和温度条件下进行延伸。使其吸收二向色性染料形成偏振性能，在脱水、烘干后形成偏光片原膜。由于PVA 膜具有极强的亲水性，为保护偏光膜的物理特性，因此要在偏光膜的两侧，各复合一层具有高光透过率、耐水性好又有一定机械强度的三醋酸纤维素(TAG)薄膜进行防护，这就形成了偏光片原板。在普通TN型LCD偏光片生产中，根据不同的使用要求，需要在偏光片原板的一侧涂复一定厚度的压敏胶，并复合上对压敏胶进行保护的隔离膜;而在另一侧要根据产品类型，分别复合保护膜、反射膜·半透半反胶层膜，由此形成偏光片成品。对STN型T.CD 偏光片产品，还要在压敏胶层一侧，根据客户的不同需要，按一定的补偿角度复合具有一定位相差补偿值的位相差膜和保护膜，由此形成STN型LCD偏光片产品，这就是LCD偏光片的基本结构和作用原理。 LCD偏光片生产的基本方法 目前偏光片生产技术以PVA膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类;以PVA膜染色方法划分，有染料系和碘染色两大类。 偏光片的干法生产技术是指PVA膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延
偏光片生产企业进口生产性原材料清单
附件4:偏光片生产企业进口物资清单 （1）偏光片生产企业进口生产性原材料清单 英文名称 税则号列 序号 类别 商品名称 性能指标 (供参考） （供参考） 1 聚乙烯 醇膜 聚乙烯醇膜(PVA 膜) Polyvinyl Alcohol Film 39209990 2 三醋酸纤维素膜 Triacetyl Cellulose Film 39207300 TAC 膜,1.33米≤幅宽＜ 1.49米且厚度≤60微米， 或幅宽≥1.49米 TAC Film 三醋酸 （Compensation 纤维素 膜 3 三醋酸纤维素膜 Film 、Anti- Reflection 、Anti- Glare 、Wide-View Film 、Hard-Coating 、Anti- Contamination 、 Anti-Static ） 39207300 补偿膜/防反射涂层/防眩 光涂层/宽视角涂层/硬化 涂层/防污涂层/防静电涂 层 Cyclo —olefin Polymer Film/Cyclo 4 环戊烯 膜 环戊烯膜（COP 膜/ 补偿膜） —olefin Polymer Film (Compensation Film) 39209990 5 亚克力 膜 亚克力膜 Acrylic film 39205100 胶膜 Polycarbonate 6 聚碳酸 酯膜 聚碳酸酯膜(无补偿 /补偿膜) Film/ Polycarbonate Film (Compensation Film) 39206100 满足以下条件之一即可： 1.R450/R550=0.9±0.1 2.R650/R550=1.04±0.10 聚对苯二甲酸乙二 7 醇酯剥离膜/聚酯薄 PET Release Film 39199090/39206200 膜 8 聚对苯 聚对苯二甲酸乙二 醇酯保护膜 PET Protection Film 39199090/39206200 二甲酸 乙二醇 PET Film(For PVA protection)/ 9 酯薄膜 聚对苯二甲酸乙二 醇酯薄膜 PET Film(Anti- glare)/ PET Film(Anti- reflection) 39199090/39206200 PVA 保护用/防眩光/防反射 位相差值≥8000nm 10 全视角光学膜 O-Film 39199090/39206200 多层增 透膜 多层增透膜（APF 膜）/增亮膜（APF 膜） Avdanced Polarizer Film 11 39199090/39206900 12 聚乙烯 薄膜 聚乙烯保护膜 PE Protection Film 39201090/39206200 膜幅宽≥1300mm
No.7光学四参考答案
NO.7 波动光学（4）参考答案 班级 学号 姓名 成绩 一．选择题 1．一束光是自然光和线偏振光的混合光，让它垂直通过一偏振片，若以此入射光束为轴旋转偏振片，测得透射光强度最大值是最小值的5倍，那么入射光束中自然光与线偏振光的光强比值为 （A ）1/2 （B ）1/5 （C ）1/3 （D ）2/3 【 A 】 参考：设自然光的强度n I 、线偏振光的强度p I ，最大透射光强度max 2 n p I I I = +，最小透射光强度min 2n I I = 。根据题意：max min 5522n n p I I I I I =+==，则1 2 n p I I = 。 2．一束光强为I 0的自然光垂直穿过两个偏振片，且两偏振片的振偏化方向成60°角，若不考虑偏振片的反射和吸收，则穿过两个偏振片后的光强I 为 (A) 420I ； (B) 08I ； (C) 20I ； (D) 220I 。 【 B 】 参考：由马吕斯定律：10/2I I =，2021cos 60I I = 。 3. 两偏振片堆叠在一起，一束自然光垂直入射时没有光线通过。当其中一偏振片以入射光线为轴慢慢转动180°时透射光强度发生的变化为 (A) 光强单调增加； (B) 光强先增加，然后减小，再增加，再减小至零 (C) 光强先增加，后又减小至零； (D) 光强先增加，后减小，再增加。 【 C 】 参考：最初两偏振片的偏振化方向垂直。 4．自然光以60°的入射角照射到某两介质交界面时，反射光为完全偏振光，则知折射光为 （A ）完全偏振光且折射角是30° （B ）部分偏振光且只是在该光由真空入射到折射率为3的介质时，折射角是30° （C ）部分偏振光，但须知两种介质的折射率才能确定折射角 （D ）部分偏振光且折射角是30° 【 D 】 参考：布儒斯特定律。
BOPET简述
BOPET简述 一、根据生产聚酯薄膜的用料和生产工艺分类 根据生产聚酯薄膜所采用的原料和拉伸工艺不同可分为以下两种： 1、双向拉伸聚酯薄膜（简称BOPET），是利用有光料（也称大有光料，即是在原材料聚酯切片中不添加钛白粉，经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵横拉伸的高档薄膜，用途广泛。BO PET薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜的3倍，冲击强度是BO PP膜的3-5倍，有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120&DEG;C下，15分钟后仅收缩1.25%；具有良好的抗静电性，易进行真空镀铝，可以涂布PVDC，从而提高其热封性、阻隔性和印刷的附着力；BOPET还具有良好的耐热性、优异的耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好的耐油性和耐化学品性等。 BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品都不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱的侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高的食品。 2、单向拉伸聚酯薄膜（简称CPET）,是利用半消光料（原材料聚酯切片中添加钛白粉），经过干燥、熔融、挤出、铸片和纵向拉伸的薄膜，在聚酯薄膜中的档次和价格最低，主要用于药品片剂包装。由于使用量较少，厂家较少大规模生产，大约占聚酯薄膜领域的5%左右,我国企业也较少进口，标准厚度有150μm。 二、根据聚酯薄膜的用途分类 由于聚酯薄膜的特性决定了其不同的用途。不同用途的聚酯薄膜对原料和添加剂的要求以及加工工艺都有不同的要求，其厚度和技术指标也不一样；另外，只有BOPET才具有多种用途，因此根据用途分类的薄膜都是BOPET。可分为以下几种： 1、电工绝缘膜。由于其具有良好的电器、机械、热和化学惰性，绝缘性能好、抗击穿电压高，专用于电子、电气绝缘材料，常用标准厚度有：25μm、36μm、40μm、48μm、50μm、70μm、75μm、80μm、100μm和125μm（微米）。其中包括电线电缆绝缘膜（厚度为25-75μm）和触摸开关绝缘膜（50-75μm）。 2、电容膜。具有拉伸强度高、介电常数高，损耗因数低，厚度均匀性好、良好的电性能、电阻力大等特点，已广泛用于电容器介质和绝缘隔层。常用标准厚度有3.5μm、3.8μm、4μm、4.3μm、4.8μm、5μm、6μm、8μm、9μm、9.8μm、10μm、12μm。
偏光片的入门知识
偏光片的入门知识 2006-5-31 偏光片的组成 最早的偏光片主要由中间能产生偏振光线的PVA膜，再在两面复合上TAV保护膜组成。为了方便使用和得到不同的光学效果，偏光片供应商应液晶显示器制造商要求，又在两面涂覆上压敏胶，再覆上离型膜，这种偏光片是我们最常见到的TN普通全透射偏光片。如果去掉一层离型膜，再复合一层反射膜，就是最普通的反射偏光片。 使用的压敏胶为耐高温防潮压敏胶，并对PVA进行特殊浸胶处理（染料系列产品），所制成的偏光片即为宽温类型偏光片；在使用的压敏胶中加入阻止紫外线通过的成份，则可制成防紫外线偏光片；在透射原片上再复合上双折射光学补偿膜，则可制成STN用偏光片；在透射原片上再复合上光线转向膜，则可制成宽视角偏光片或窄视角偏光片；对使用的压敏胶、PVA膜或TAC膜着色，即为彩色偏光片。实际上随着新型的液晶显示器产品不断开发出来，偏光片的类型也愈来愈多。 1、偏光PVA膜的特性 偏光膜PVA作为一种使用延伸方法制成的产品，具有以下一些独特的特性： 光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； 温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动还原回团状的分子链，失去光线选择性。 脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。 偏光片的分类： 按温度分为普通型偏光片、宽温型偏光片； 按透过率分为普通透射片、高透射片； 按底色分为灰白类偏光片、彩色偏光片； 按复合不同功能的光学膜分为全透射片、半透射半反射片、全反射片、光学补偿片、视角控制片。 2、影响偏光片性能的主要参数： 厚度；透过率（单体透过率、平行透过率、垂直透过率）；偏光效率；颜色坐标（NBS）；复合膜类型；抗紫外线性 3、偏光片的工厂自适应测试方法及判定标准： 尺寸:A、测试方法：用直尺、千分尺或卡尺测量待测偏光片原片的长度、宽度、厚度。 B、判定标准：测量结果在供应商所提供的参数范围之内为合格。 光电性能:A、测试方法：把偏光片贴在产品上与贴有现用同类偏光片的同一型号产品一起测试比对其光电性能。B、判定标准：测试样品Voff值与生产产品Voff值相当；测试样品对比度大于生产产品对比度；测试样品底色与要求底色一致。 可靠性:A、测试方法：把待测偏光片贴在玻璃上与贴有同类偏光片的产品一起测试比对其可靠性性能。 B、判定标准：经可靠性试验后光学及电学性能与可靠性测试结果与同类偏光片结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。 粘贴、剥离性能：A、测试方法：把待测偏光片贴在玻璃上，重复贴覆、剥离多次。 B、判定标准：可以重复贴覆、剥离三次以上，剥离三次后玻璃上没有残胶，贴覆后结合稳固，按生产所设定参数消泡完全，通过高温高湿试验。 4、偏光片的选用规则： A+规产品的面片，原则上选用原厂整张偏光片，部分产品可用TFT无旋光三角料；底片原则上选用原厂整张偏光片。
LCD检验标准
1 目的： 与供应商端明确LCD标准，规范LCD物料的检验，确保进料的质量。 2 范围： 适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验（自购料、客供料）。 3 检验要求： 3.1 抽样标准 3.1.1采样类型正常抽查一次方案； 3.1.2抽样表：MIL-STD-105E-II 。 3.2 AQL可接受水准 CR=0， Major = 0.65， Minor = 1.0。 3.3 不良品分类 ： a. 功能缺陷影响正常使用； b. 性能参数超出规格标准； c. 漏元件、配件及主要标识； d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 3.3.2 次要的缺陷：主要缺陷之外的为次要缺陷。 3.4 .可接受程度和不能接受程度 按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受，缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。 3.4.1 接受批次：每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。 3.4.2 不合格：每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。
a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。 b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换，返回后IQC应再次检验。 4 检测方法： 4.1.环境 a.温度: 25±5 ℃ b.湿度: 65 ±10 % RH c.照明 : (400 to 800 Lux)，LCD显示检验时100-150Lux。 4.2.检测观看距离：检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。 4.3.检测角度：应在正常的角度进行观测和检测。 5. 定义： 5.1暗点：由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光，称为暗点，如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时，计一个暗点，当暗点的面积小于1/2个子像素时，忽略不计（如下图左）。 5.2 亮点：由于MOS管失效造成一个子像素一直发光，称为亮点，如右图所示。当亮点的面积大于1/2个子像素时，计一个亮点（如上图中）。 5.3 微亮点：由于液晶屏内侵入杂质微粒，造成像素内部分区域一直发光，称微亮点，如右图，当亮点的面积小于或等于1/2个子像素且可见时，计一个微亮点（如上图右）。 5.4 像素点：1个像素点=3 个色点 (1 红 +1绿+1 蓝)，即3个子像素。
光的偏振、激光 知识点
第三讲光的偏振激光 一、知识点梳理 1、自然光和偏振光的定义 （1）光的偏振 偏振光：自然光通过偏振片后，在垂直于传播方向的平面上，只沿一个特定的方向振动，叫偏振光。 ①光的偏振也证明了光是一种波，而且是横波。各种电磁波中电场E的方向、磁场B 的方向和电磁波的传播方向之间，两两互相垂直。 ②光波的感光作用和生理作用主要是由电场强度E引起的，因此将E的振动称为光 振动。 ③自然光。太阳、电灯等普通光源直接发出的光，包含垂直于传播方向上沿一切方 向振动的光，而且沿各个方向振动的光波的强度都相同，这种光叫自然光。 自然光射到两种介质的界面上，如果光的入射方向合适，使反射和折射光之间的夹角恰好是90°，这时，反射光和折射光就都是偏振光，且它们的偏振方向互相垂直。我们通常看到的绝大多数光都是偏振光。 光振动 垂直纸 光振动 在纸面 2、偏振光的产生方式： （1）偏振光的理论意义 （2）应用：利用偏振滤光片摄影、观看立体电影等。 3、激光 （1）激光的定义： （2）激光的特点及应用： ①频率单一； ②相干性好； ③平行度好（方向性好）； ④亮度高（能在很小空间、很短时问内集中很大的能量）。 二、精选例题 【例1】有关偏振和偏振光的下列说法中正确的有（BD）
A.只有电磁波才能发生偏振，机械波不能发生偏振 B.只有横波能发生偏振，纵波不能发生偏振 C.自然界不存在偏振光，自然光只有通过偏振片才能变为偏振光 D.除了从光源直接发出的光以外，我们通常看到的绝大部分光都是偏振光 解：机械能中的横波能发生偏振。自然光不一定非要通过偏振片才能变为偏振光。本题应。【例2】.下列有关光现象的说法中正确的是（AC ）A．在太阳光照射下，水面上油膜出现彩色花纹是光的色散现象 B．在光的双缝干涉实验中，若仅将入射光由绿光改为红光，则干涉条纹间距变窄C．光异纤维丝内芯材料的折射率比外套材料的折射率大 D．光的偏振现象说明光是一种纵波 三、过关测试 1．如图所示，让太阳光或白炽灯光通过偏振片P和Q，以光的传播方向为轴旋转偏振片P或Q，可以看到透射光的强度会发生变化，这是光的偏振现象．这个实验表明（） A．光是电磁波 B．光是一种横波 C．光是一种纵波 D．光是概率波 2．有关偏振和偏振光的下列说法中正确的有（） A．只有电磁波才能发生偏振，机械波不能发生偏振 B．只有横波能发生偏振，纵波不能发生偏振 C．自然界不存在偏振光，自然光只有通过偏振片才能变为偏振光 D．除了从光源直接发出的光以外，我们通常看到的绝大部分光都是偏振光 3、纳米技术是跨世纪的新技术，将激光束的宽度集中到纳米范围内，可修复人体已损坏的器官，对DNA分子进行超微型基因修复，把诸如癌症等彻底根除。在上述技术中，人们主要利用了激光的：（） A、单色性 B、单向性 C、亮度高 D、粒子性 4、如图所示，人眼隔着起偏器B、A去看一只电灯泡S，一束透射光都看不到，那么，以下说法中哪些是正确的（） A．使A和B同时转过90°，仍然一束光都看不到 B．单使B转过90°过程中，看到光先变亮再变暗 C．单使B转过90°过程中，看到光逐渐变亮
LCD、POL基础知识及检验方法
LCD/POL 物料特性和检验方法
1. 偏光片结构以及特性 a) 偏光片的基本结构 偏光片是一种由多层高分子 材料复合而成的具有产生偏振光 功能的光学薄膜，按其在液晶屏 的使用位置不同，大体上可分为 面片（又称透过片）和底片两种 （又称反射片） ，右图是典型 TN 型偏光片的面片结构示意图： PVA 膜（偏光层） ：是由 PVA（聚乙烯醇）薄膜经染色拉伸后制成，该 层是偏光片的主要部分，也称偏光原膜，该膜将非偏极光（一般光线）过滤 成偏极光。偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片 色调和光学耐久性的主要部分。偏光层的基本加工工艺按染色方法可分为染 料系和碘系两大系列，按拉伸工艺可分为干法拉伸和湿法拉伸两大系列，改 变其材料和加工工艺可实现对偏光度、透过率、色调和光学耐久性的调整。 偏光膜 PVA 作为一种使用延伸方法制成的产品， 具有以下一些独特的特 性： 光线选择性：选择通过偏振方向与延伸方向一致的光线通过； 温度、湿度敏感性：吸潮或加温后，被拉伸的成线性的分子链将会自动 还原回团状的分子链，失去光线选择性。 脆弱性：很容易在外力的作用下失去光线选择性。 TAC 层：由 PVA 膜制成的偏光层易吸水、褪色而丧失偏光性能，因此 需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的 TAC（三醋酸纤维素酯）膜 来隔绝水分和空气，保护偏光层。采用具有紫外隔离（UV CUT）和防眩 （Anti-Glare）功能的 TAC 膜可制成防紫外型偏光片和防眩型偏光片。 感压胶（adhesive） ：可分为反射膜侧粘着剂和剥离膜侧粘着剂。反射 膜侧粘着剂的作用是将反射膜牢固地粘合在 TAC 膜上，其工艺要求不允许 有再剥离性。剥离膜侧粘着剂是一层压敏胶，它决定了偏光片的粘着性能及 贴片加工性能，其性能优劣是 LCD 偏光片使用者最为关心的问题之一。 离型膜（separate film） ：为单侧涂布硅涂层的 PET（对苯二甲酸乙二 醇酯）膜，主要起保护压敏胶层的作用，同时其剥离力的大小对 LCD 贴片 时的作业性有一定影响。 保护膜（protective film） ：为单侧涂布 EVA 层（乙烯醋酸乙烯共聚物） 的 PE（聚乙烯）膜，具有低粘性，起保护 TAC 膜表面的作用。 此外，在反射型的底片偏光片还有一层反射膜： 反射膜（reflective film） ：为单侧蒸铝的 PET 膜，目前大多使用无指向
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LCD偏光片生产的基本方法
LCD偏光片生产的基本方法 发布时间：2006-5-30 10:37:15 编辑：xjr 来源： 目前偏光片生产技术以PV A膜的延伸工艺划分，有干法和湿发两大类；以PV A膜染色方法划分，有染料系和碘染色两大类。 偏光片的干法生产技术是指PV A膜是在具有一定温度和湿度条件的蒸汽环境下进行延伸的工艺方法，早期使用这种工艺方法的目的，是可以提高工艺的生产效率，使用幅宽较大的PV A膜进行生产而不至于经常断膜。但这种工艺的局限性在于PV A膜在延伸过程中的均匀性受到限制，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定，因而在实际生产工艺中应用较少。 偏光片的湿法生产技术是指PV A膜是在一定配比的液体中进行染色、拉伸的工艺方法。这种工艺方法早期的局限性在于PV A膜在液体中延伸的稳定控制难度较大，因此使用这种工艺加工时PV A膜容易断膜，且PV A膜的幅宽受到限制。但随着工业控制技术的改进，这些湿法加工工艺的局限性已经得到极大的改进，从20世纪90年代末起，日本偏光片企业已经普遍采用幅宽1330㎜的TAC膜用湿法工艺进行偏光片的生产。特别是由于大尺寸TFT-LCD产品的大规模普及，为提高偏光片产品的利用率，以1330㎜为基本宽度的偏光片生产已经成为液晶用偏光片生产的基本方法。 偏光片生产工艺中的染色方法有碘染色法和染料染色法两种工艺。碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PV A膜产生极性化偏光特性。这种染色方法的优点是比较容易获得99.9%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性。所以在早期的偏光材料产品或需要高偏光、高透过特性的偏光材料产品中大多都采用碘染色工艺进行加工。但这种工艺的不足之处就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差，一般只能满足干温：80℃×500HR，湿热：60℃×90%RH×500HR以下的工作条件使用。 但随着LCD产品使用范围的扩大,对偏光产品的湿热工作条件的要求越来越苛刻，已经出现要求在100℃和90%RH条件下工作的偏光片产品需求，对这种工作条件要求，碘染色工艺就无能为力了。为满足这种技术要求，首先由日本化药公司发明了偏光片生产所需的染料，并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品，目前最高可以满足干温：105℃×500HR，湿热：90℃×95%RH×500HR以下的工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低，其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40%，且价格昂贵。 本文来自中华液晶网https://www.360docs.net/doc/fe1348697.html, 地址:https://www.360docs.net/doc/fe1348697.html,/news/tech/content-126602.aspx