辅料批生产记录
辅料批生
产品名称
产品代号产品批号成
产品规格品数量
QA _______
车间主任_
生产日期:
制定人/日期审核人/日期
批准人/日期
泰州仁济中药饮片有限公司
蜜麸皮生产记录
生产日期: 页次：1/1
3
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批生产记录确认记录
QA :
生产部: 车间主任: 车间工艺员:
GMP批生产记录管理制度
目的：规范批生产记录管理，使生产记录能全面地、准确地反映某批产品的生产历史及与质量有关的情况。 适用范围：批生产记录的管理。 责任：岗位操作人员、班组长负责执行，生产部负责人、QA质监员、质保部负责人负责监督本制度的实施。 内容： 1.批生产记录定义： 1.1批生产记录是为一个批次的产品生产所有完成的活动和达到的结果提供客观证据的文件。 它记录了一个批次的待包装品或成品的所有生产过程，提供该批产品的生产历史、以及与质量有关的情况。具有以下作用： 1.1.1为质量保证部进行批次质量审计，确定是否放行，提供真实、客观的依据，以便质量保 证部门做出正确判断； 1.1.2提供对有缺陷的产品或用户投拆产品进行调查与追溯的证据和信息，以便做出正确的处 理决定，确认是否应该迅速召回产品； 1.1.3用于对产品的回顾性评价。它以批记录为依据，以数理统计为手段，可以发现潜在的质 量问题以及批生产指令和批包装指令的不完善处，为标准的修订提供信息和依据； 1.1.4用于回顾性验证，提供设备与工艺管理改进的信息。 2.技术依据： 2.1产品工艺规程、岗位标准操作规程； 2.2原辅料质量标准、中间产品质量标准、成品质量标准、包材质量标准； 2.3相关药品法规要求。 3.批生产记录的制定： 3.1批生产记录由工艺员制定，生产部负责人审核，质保部负责人批准后执行。批生产记录的 制定、审核、批准、修改、收回、保存等，应遵循《GMP文件的制定、审批、颁发管理规
定》要求； 3.2批生产记录在下列情况下应进行修改： 3.2.1生产工艺或生产实际情况发生改变时； 3.2.2质量标准和包装设计发生变更时； 3.2.3国家相关法规要求变更时； 3.2.4新批生产记录下发时，应从各相应部门及时收回旧批生产记录，以保证工作现场只有现 行的批生产记录。 4.批生产记录主要内容: 4.1产品特征内容：产品名称、规格等； 4.2指令基本内容：批号、计划产量、生产操作方法、质量要求、作业顺序、SOP编号、生产 工序、设备及其编号等； 4.3记录表格内容：物料名称、生产加工数量、操作人与复核人签名、开始生产日期与时间、 炮制过程记录、生产结束日期与时间、生产过程控制记录、各相关生产阶段的产品数量、物料平衡的计算、退料记录、异常、偏差问题分析解释处理及结果记录、特殊问题记录、清场记录、原辅料编号及成品检验报告等； 5.批生产记录的填写、复核与审核: 5.1填写生产记录按《记录的填写规定》的要求进行填写； 5.2复核生产记录的注意事项： 5.2.1必须按每批岗位操作记录串联复核； 5.2.2必须将记录内容与生产工艺规程，岗位操作规程对照复核； 5.2.3上下工序及成品记录中的数量、质量、批号、容器号必须一致、正确； 5.2.4对生产记录中不符合要求的填写方法、必须由填写人更正并签字； 5.2.5若发现异常情况必须查明原因，做出合理的说明，并作详细的记录、经办人、复核人签 字。 5.3岗位操作记录由岗位操作人员填写并签字，车间质管员审核并签字； 5.4每批产品生产完毕后，车间质管员及时将批生产记录汇总，交生产部负责人审核、签字； 5.5车间质管员将生产部负责人审核签字后的批生产记录，于当批产品生产完毕后的第二天下
片剂批生产记录.
xxxx制药有限公司 片剂批生产记录 产品名称 产品代码 产品批号 生产日期 产品规格 包装规格 成品数 车间主任 汇总制表人 年月日
片剂批生产记录 目录 1. 批生产记录审核表 2. 批生产指令 3．片剂生产物料平衡表 4．粉筛操作记录 5．称量操作记录 6. 粘合剂制备操作记录 7．制粒干燥操作记录 8．整粒总混操作记录 9．中间站颗粒进出站记录 10．压片操作记录 11. 压片岗位质量监控记录 12.中间站待包装品进出站记录 13. 批包装指令 14.铝塑包装操作记录 15．外包装操作记录 16．工艺查证记录 17．质量监控记录 18．不合格品销毁记录
xxxx制药有限公司 批生产记录审核表 编号： 产品名称产品代码批号 规格数量 项 内容目 序号 审核项目审核结果 1 生产是否严格按生产指令及产品工艺规程进行，并有生产指令和配制指令。是□否□ 2 生产用物料品名、规格、批号、物料编号是否与生产指令一致。是□否□ 3 生产是否都已完成，并进行记录。是□否□ 4 生产过程质量监控情况是否符合规定。是□否□ 5 配料、称量过程是否执行双人复核，并签字。是□否□ 6 生产过程中的环境监控是否符合工艺要求。是□否□ 7 各岗位清场是否符合要求并有清场合格证。是□否□ 8 物料平衡是否未超过限度。是□否□ 9 中间产品是否经检验合格批准放行后使用。是□否□ 10 中间产品是否在规定贮存期内使用。是□否□ 11 生产过程是否未出现偏差，如有偏差是否按规定进行偏差处理。是□否□ 12 成品是否检验合格并有检验合格报告单。是□否□ 13 生产记录是否及时填写、字迹清晰、内容真实、数据完整。是□否□车间QA审核审核日期 车间主任审核审核日期 质保部QA审核审核日期 质保部经理审核审核日期 备注1、片剂使用本审核表。 2、本审核表包含批包装记录的审核。
批生产记录表资料
URC批生产记录文件清单序号文件名称 1 月生产计划表 2 周生产计划表 3 生产通知单 4 原辅材料领料单 5 批生产记录 6 封口工序生产记录 7 封口工序检验记录 8 包装工序生产记录 9 产品入库单 10 合格证收发记录 11 工艺用水检验记录 12 废品处理记录 13 安瓿瓶（洗涤、干燥后）检验记录 14 原辅材料、外购、外协件检验记录 15 化学试剂使用记录 16 设备日常保养记录 17 工位器具清洗记录 18 车间（清洁区）卫生记录 19 设备安装调试记录表 20 参考溶液配制记录 21 取样记录 22 试剂中间品检验记录 23 成品留样观察记录 24 成品留样记录 25 产品半成品检验记录 26 包装工序检验记录 27 成品检验台账 28 有毒化学试剂检验记录 29 检验设备使用记录 30 成品检验报告书 31 工艺用水验证报告 32 产品性能自测报告
月生产计划表 编号：HYK-SC-01 时间：年月日 日期品名规格型号数量完成时间备注批准：审核：计划：
周生产计划 编号：HYK-SC-02 车间：年月日 日期品名规格型号数量完成时间备注批准：审核：计划：
生产通知单 编号：HYK-SC-03 开工日期：预计完工日期： 年月日 生产部门总量 协议号数量小计要求合计 第 一 联 生 产 部批准：审核：计划：
原辅材料领料单 编号：HYK-SC-04 领料部门：年月日序号： 品名规格型号原始批号单 位 申请领用数量出库实发数量 备 注 第一联 领用 部门 批准人：领用人：发料人： 原辅材料领料单 编号：HYK-SC-04 领料部门：年月日序号： 品名规格型号原始批号单 位 申请领用数量出库实发数量 备 注 第一联 领用 部门 批准人：领用人：发料人： 原辅材料领料单 编号：HYK-SC-04 领料部门：年月日序号： 品名规格型号原始批号单 位 申请领用数量出库实发数量 备 注 第一联 领用 部门 批准人：领用人：发料人：
投料流程
投料流程规定 1、严格遵守公司有关安全的生产管理制度，认真执行，确保安全生产，做到 无违章违纪。 2、做好互保联保工作。 3、接班、或班中及时巡检，发现投料口护栏或防护网移走，及时复位，发现岗位存在安全隐患，及时消除，不能消除及时汇报车间，由车间组织人员消除安全隐患；严禁在物料垛周围、上部停留休息； 4、投料人员应严格按照配方进行投料，做到不断料、不停料、保证车间正常生产。 5、转料的叉车卸料时，投料人员与叉车1.5m以上安全距离，避免物料砸到自己，同时提醒周围同事躲闪； 6、使用刀具割袋子时，注意速度及刀片运行方向，避免伤害自己。 7、各种垃圾、卫生清扫必须及时清理，禁止异物进入氯化钾、磷酸一铵等原料内；及时清理投料口周围湿滑物料，防止滑倒。 8、严禁将线绳以及其他杂物投入投料口。 9、原料编织袋、内膜袋应及时清理、整理，按照要求每50个捆成一捆。 10、投料记录人应该正确填写每个料口所投原料数量，组长每小时进行统计 并记录，确保投料准确，产品养分合格。 11、投料处现场卫生要保持清洁。下班是要做好交接班，并保持岗位卫生良好。 投料操作流程 1、投料组长接到生产下发的配方后，计算每种原料所需数量并对原料进行料 口的排配。 2、根据配方上每种原料所投数量及比例合理安排投料人员进行投料。 3、组长根据配方所给比例，进行原料划方。 4、投料人员应严格按照配方要求进行投料，并按要求解口，严禁割口。 5、投料记录人每隔半小时向组长汇报每种原料所投数量，确保按方投料以及 产品养分。 6、组长及时协调叉车工以及投料工工作，确保投料工作正常，车间正常生产。 7、班长、车间管理人员不定期进行巡查，及时排除不安全因素，制止违章违纪行为，确保车间安全生产。
食品生产企业必备记录
食品生产企业必备记录、法律依据、具体要求2017-05-01 本文涉及到的法律法规有： 1.《食品安全法》（2015） 2.《食品生产许可审查通则》（2016版） 3.GB14881-2013食品生产通用卫生规范 4.《食品生产日常监督检查要点表》 记录目录 1、原辅材料进货查验记录（《食品安全法》第五十条第二款） 2、原料验收记录（《食品安全法》第五十条第一款） 3、食品贮存记录（GB14881-2013食品生产通用卫生规范14.1.1）（出入库记录） 4、投料记录（《食品安全法》第四十六条）2 5、关键控制点记录（《食品生产许可审查通则》1.11） 6、清洁消毒记录（GB14881-2013食品生产通用卫生规范8.2.1） 7、洗涤剂、消毒剂使用记录（《食品生产日常监督检查要点表》1.6） 8、半成品检验（《食品安全法》第四十六条）（过程检验） 9、包装记录（《食品安全法》第四十六条） 10、成品检验记录（《食品安全法》第五十二条）
11、产品留样记录（GB14881-2013食品生产通用卫生规范9.3） 12、产品销售记录（《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》14.1.1） 13、运输交付记录（《食品安全法》第四十六条） 14、防鼠、防蝇、防虫害检查记录(《食品生产日常监督检查要点表》1.7) 15、温、湿度监测记录(《食品生产日常监督检查要点表》3.12) 16、生产设备、设施维护保养记录(《食品生产日常监督检查要点表》3.13) 17、卫生检查记录(《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》6.1.3) 18、生产过程微生物监测记录(《GB14881-2013食品生产通用卫生规范》8.2) 19、废弃物处置记录（GB14881-2013食品生产通用卫生规范6.5） 20、食品召回记录（《食品安全法》第六十三条） 21、不合格食品（原辅料、半成品、成品）处置记录 22、职工培训计划（《食品生产许可审查通则（2016）》4.2） 23、食品安全管理人员、检验人员、负责人培训和考核记录。（《食品生产日常监督检查要点表》7.2） 24、职工培训记录（《食品安全法》第四十四条第一款） 25、从业人员健康档案（《食品安全法》第四十五条） 26、食品安全自查记录（《食品安全法》第四十七条） 27、排查食品安全风险隐患记录(《食品生产日常监督检查要点表》8.1) 28、食品安全追溯体系（《食品安全法》第四十二条）（采购到销售全程记录）6 29、客户投诉记录（GB14881-2013食品生产通用卫生规范14.1.3）
-医疗器械生产批记录管理规定
医疗器械生产批记录管理规定 1.范围和目的 1.1目的 为规范生产过程中生产批记录文件的编制、审核、批准、使用和保管，特制订本规定。 1.2适用范围 适用于本公司的所有产品的生产批记录。 1.3发放范围 所有部门。 2.规范性引用文件 下列文件中条款通过本规则引用而成为本规则的条款，其最新版本适用于本规则。 医疗器械生产质量管理规范(总局公告2014年第64号)（2015年3月1日起施行） 医疗器械生产质量管理规范附录无菌医疗器械（2015年第101号）（2015年10月1日起实施）医疗器械生产质量管理规范无菌医疗器械现场检查指导原则（食药监械监〔2015〕218号附件2）（2015年9月25日发布实施） 3.组织和职责 3.1主责部门 本规则的主责部门为生技部，其职责为： ——根据适用法律法规要求，制定本规定； ——负责按照本规定实施生产批记录管理。 3.2相关部门 其它部门负责配合生技部实施生产批记录的管理。 4.步骤和方法 4.1生产批记录的编制原则 1）生产批记录根据产品生产工艺规程、标准操作规程和技术参数等内容设计，并能体现产品的特点。 2）生产批记录需具有产品质量的可跟踪性，通过批生产记录能了解产品生产全过程的质量情况。 3）生产批记录按产品生产先后顺序依次进行编制。 4）生产批记录由生技部制定，经管理者代表批准后使用。 5）生产批记录设计时应有足够的填写空间，但尽量无空格。 4.2生产批记录的编制要求
1）反映生产产品的基本情况，如：产品名称、规格型号、生产批号、生产日期、岗位操作法或SOP 名称等。 2）反映产品生产过程中的各项卫生管理及清场管理结果。 3）反映产品生产过程中的全部操作步骤。如：生产记录、检验记录等。 4）反映原辅料的品名、规格数量、原材料编号、原材料检测结果等。 5）反映工艺规程执行情况及其采取的特殊措施情况。 6）反映生产过程中出现偏差、质量事故的处理情况。 7）反映出物料平衡情况。 8）反映出操作人员、复核人员、检查人员及审批人员信息。 4.3批生产记录内容包括 1）生产计划表； 2）生产筹备会议记录； 3）领料单； 4）批生产工艺记录、分割包装记录、返工记录（如有）； 5）各检验报告单（半成品、成品）； 6）生产交接单； 7）批清场记录（按工序）； 8）批审核放行单。 4.4批生产记录填写要求 1）任何记录表格中不得填写与本表格要求无关的内容。 2）内容需真实，记录及时，按工艺要求记录，不得提前填写，不得写回忆录。 3）字迹清晰，不得随意更改。 4.5批生产记录的修订 1）生产批记录根据工艺规程、生产条件及标准操作规程的变动情况随时进行修订。 2）生产批记录的修订程序与其制定程序相同。 3）生产批记录一经修订、执行，其以前批生产记录即时作废，不得再度使用或在生产过程中出现。 4.6批生产记录的发放 1）生产批记录批准后，原件由办公室存档。生技部保留一份复印件作为基准样张。 2）生技部在制订生产计划的同时，做好批记录发放，注明所有记录的名称、编码、页数、份数等。 4.7批生产记录的整理与保管 1）每批产品生产结束后，批记录由现场操作人员填写好交由生技部经理批准，由生技部经理负责收集所有该批次的批生产记录，对照《批生产记录明细表》逐一划定，生技部经理初审合格后交质量部经理审核，质量部经理对批记录进行全面审核，做出该批次产品放行与否的判断。 2）所有工序已完成的完整的批生产记录由办公室存档。 3）产品批生产记录至少保存至该产品有效期后一年。 4）生产批记录借阅范围为总经理、管理者代表、生技部和质量部，其它任何部门及个人不得随意借阅、调用，若需借阅须由管理者代表批准。 4.8批记录的销毁 生产批记录是企业产品重要机密文件，因此需经总经理批准后指定专人销毁，由管理者代表监督，
食品生产企业各种可追溯生产记录表格
食品生产企业各种可追溯生产记录表格表2 食品质量安全档案编号: 质量责任人: ******编制 二0一二年 食品生产企业原辅材料验货记录 (包括原料、食品添加剂、包装材料等) 序验货方式验货负责人号原料名称规格型号进货数量进货时间执行标准生产厂名及国别验货日期结论处置结果签字、日期 表7 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二0一二年 食品生产企业产品销售台帐 序生产批号检验产量销量销售销往地区 号产品名称生产日期执行标准结论 (单位) (单位) 日期及企业名称单证编号备注 表1 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业原辅材料供方评价登记表 (包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等) 序营业执照卫生许可生产许可质检报质保书质量问生产供货号原辅料名称供方名称供方地址注册号证登记号证登记号告编号合格证标准代号题记载日期时间
表3 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业原辅材料投料、使用记录 (包括食品添加剂、营养强化剂使用情况) 序产品生产批号号产品名称原辅料名称使用量产量生产日期检验结论检验报告编号备注 表4 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录 质量控制异常情况处置 工序名称质量控制点质量要求控制措施生产班次责任人运行情况记录处置措施结果备注 表10 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 食品生产企业计量器具检定、使用台账 序精度台件检定有效 号计量器具名称规格型号等级生产厂家生产日期购置日期数量使用场所责任人检定周期截止日期完好状态 表9 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年
生产记录相关表格总结
生产记录相关表格总结
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
表一原辅料进货查验记录（1） 第页 序号原辅料名称规格数量生产日期 （批号） 保质期 供货商进货 日期 采购人验收人 名称地址联系电话 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。 3
食品添加剂进货查验记录（2） 第页 序号食品添加剂名称规格数量生产日期 （批号） 保质期 供货商进货 日期 采购人验收人 名称地址联系电话 4
5 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐 一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。 食品相关产品进货查验记录（3） 第 页 序号 食品相关产品名称 规格 数量 生产日期 （批号） 保质期 供货商 进货 日期 采购人 验收人 名称 地址 联系电话
6 备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐 一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年 表二 原料验收记录 ( ）年（ ）月 编号：QR-016-A 进货日期 食品原料名称 生产日 期/批号 保质期 规格 数量（kg ） 供货者名称 及联系方式 供货者许可证编号 进货票据编号 该批次检验报告编号 验收结果 （合格/不合格） 验收 人员 签字 个月 □合格□不合格 个月 □合格□不合格 个月 □合格□不合格
批生产记录编写及管理要求定稿版
批生产记录编写及管理 要求 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
审批及颁发： 分发：
文件再审记录： 一、目的 为规范批生产记录的制定、发放、填写、保存及变更程序，特制定本程序。 二、范围 适用于批生产记录文件的编写及管理。 三、职责 1 操作工人负责及时填写批生产记录； 2 车间班长对关键控制点进行复核确认； 3 QC人员填写取样记录、发放包装指令； 4 QA专员发放换产品清场合格证； 5 车间负责人或生产部经理对批生产记录进行审核； 6 质量保证部对批生产记录进行审核。
7 质量保证部文件管理员：批生产记录在经质量受权人或转受权人产品放行审核后入档保存。 8 生产管理负责人：负责对原版空白的批生产记录进行审核和批准。 9 质量管理负责人：负责对原版空白的批生产记录进行审核和批准。 四、术语 1 空白批生产记录：指未填写批生产数据、待用的生产记录。 2 批生产记录：指已填写批生产数据，用于记录一批产品生产历史的记录。 五、内容 1 批生产记录的要求： 1.1 每批产品均应当有相应的批生产记录，可追溯该批产品的生产历史以及与质量有关的情况。 1.2 批生产记录应当依据现行批准的工艺规程的相关内容制定。记录的设计应当避免填写差错。批生产记录的每一页应当标注产品的名称、包装规格和批号。 1.3 原版空白的批生产记录应当经生产管理负责人和质量管理负责人审核和批准。批生产记录的复制和发放均应当按照操作规程进行控制并有记录，每批产品的生产只能发放一份原版空白批生产记录的复制件。 1.4 在生产过程中，进行每项操作时应当及时记录，操作结束后，应当由生产操作人员确认并签注姓名和日期。
GMPXXX产品批生产记录
XXX产品批生产记录 品名： 工艺规程编号： 批号： 生产日期： 生产车间： 车间主任： QA： 部门生产部部门生产部部门技术中心部门品质保障部部门总经理起草人审核人审核人批准人批准人 日期日期日期日期日期 颁发部门品质保障部生效日期分发份数 1 分发部门生产部
XXX产品批生产记录— xx工序 生产批号：生产日期： 本工序主要设备名称：(设备编号：XXX ) 物料批号物料名称规定量实际量计量单位 kg 操作步骤操作程序结果及记录操作人复核人 工作准备1．检查清场是否合格； 检查设备是否完好；检 查设备是否可用；检查 生产工器具是否清洁。 □是 □否2．检查原料粉碎机是 否清洁待用。 □是 □否3．调整设备状态标志， 填写生产状态标志。 □是 □否 领料每批投料量xxx重量计 xxkg。严格按领料单领 料。 总件数：件 总重量：kg 粉碎启动原料粉碎机(编 号)逐袋均匀投入待 xxx粉碎后的物料用干 净的编织袋定量包装： 每袋xxkg，余料另为一 袋。 从日时分到日时分 共粉骨kg，定量包装袋 从日时分到日时分 共粉骨kg，定量包装袋 粉碎后软骨：定量（xxkg/袋）袋, 余料kg，计1袋； 总重量：_____kg 物料平衡计算收率=粉碎后xx重量/ 领料重量*100% （范围：98%~100%） 收率=粉碎后软骨重量/领料重量*100% = 清洁、清场清场时间：从日时分到日时分结果 清场人： 复核人： QA确认： 1.粉碎后物料定量装袋，放到指定区域并贴上标签 2.清理操作现场杂物 3.粉碎机内外清洁，更换状态 4.门窗、地面、墙面清洁干净 异常情况 处理
批生产记录表
批生产记录表 URC批生产记录文件清单 序号文件名称 1 月生产计划表 2 周生产计划表 3 生产通知单 4 原辅材料领料单 5 批生产记录 6 封口工序生产记录 7 封口工序检验记录 8 包装工序生产记录 9 产品入库单 10 合格证收发记录 11 工艺用水检验记录 12 废品处理记录 13 安瓿瓶(洗涤、干燥后)检验记录 14 原辅材料、外购、外协件检验记录 15 化学试剂使用记录 16 设备日常保养记录 17 工位器具清洗记录 18 车间(清洁区)卫生记录 19 设备安装调试记录表 20 参考溶液配制记录 21 取样记录 22 试剂中间品检验记录 23 成品留样观察记录 24 成品留样记录 25 产品半成品检验记录 26 包装工序检验记录 27 成品检验台账 28 有毒化学试剂检验记录 29 检验设备使用记录 30 成品检验报告书 31 工艺用水验证报告 32 产品性能自测报告 月生产计划表 编号:HYK-SC-01 时间: 年月日 日期品名规格型号数量完成时间备注
批准: 审核: 计划: 周生产计划 编号:HYK-SC-02 车间: 年月日 日期品名规格型号数量完成时间备注 批准: 审核: 计划: 生产通知单 编号:HYK-SC-03 开工日期: 预计完工日期: 年月日 生产部门总量 协议号数量小计要求合计 第 一 联 生产部批准: 审核: 计划: 原辅材料领料单 编号:HYK-SC-04 领料部门: 年月日序号: 单备品名规格型号原始批号申请领用数量出库实发数量位注第一联 领用 部门 批准人: 领用人: 发料人: 原辅材料领料单 编号:HYK-SC-04 领料部门: 年月日序号: 单备品名规格型号原始批号申请领用数量出库实发数量位注
食品生产企业各种可追溯生产记录表格
食品生产企业各种可追溯生产记录表格NT-QR/10-01 表2 食品质量安全档案编号: 质量责任人: ******编制 二0一二年 NT-QR/10-01 原辅材料检验记录 (包括原料、食品添加剂、包装材料等) 序检验方式检验负责人号原料名称规格型号进货数量进货时间执行标准生产厂名及国别检验日期结论处置结果签字、日期 NT-QR/10-01 表7 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二0一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业产品销售台帐 序生产批号检验产量销量销售销往地区号产品名称生产日期执行标准结论 (单位) (单位) 日期及企业名称单证编号备注 NT-QR/10-01 表1 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业原辅材料供方评价登记表
(包括原材料、食品添加剂、营养增加剂包装材料等) 序营业执照卫生许可生产许可质检报质保书质量问生产供货号原辅料名称供方名称供方地址注册号证登记号证登记号告编号合格证标准代号题记载日期时间 NT-QR/10-01 表3 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业原辅材料投料、使用记录 序产品生产批号 号产品名称原辅料名称使用量产量生产日期检验结论检验报告编号备注 NT-QR/10-01 表4 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年 NT-QR/10-01 食品生产企业关键工艺、关键工序质量控制记录 质量控制异常情况处置工序名称质量控制点质量要求控制措施生产班次责任人运行情况记录处置措施结果备注 NT-QR/10-01 表10 食品质量安全档案编号: 质量责任人: *******编制 二〇一二年