起重机的基本参数

起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。

起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。

随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。

一、关于起重机械参数

国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。

编号名词术语定义(或说明) 示意图

1 质量和载荷参数

1．1 起重量G 被起升重物的质量

1．1．1 有效起重量Gp 起重机能吊起的重物或物

料的净质量。对于幅度可变

的起重机，根据幅度规定有

效起重量

1．1．2 额定起重量Gn 起重机允许吊起的重物或

物料，连同可分吊具(或属

具)质量的总和(对于流动式

起重机，包括固定在起重机

上的吊具)。对于幅度可变

的起重机，根据幅度规定起

重机的额定起重量

1．1．3 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物

料，连同可分吊具上的吊具

或属具(包括吊钩、滑轮组、

起重钢丝绳，以及在臂架或

起重小车以下的其它吊物)

的质量总和。对于幅度可变

的起重机，根据幅度规定总

起重量

1．1．4 最大起重量

Gmax

起重机正常工作条件下，允

许吊起的最大额定起重量

1．2 起重力矩M 幅度L和相应起吊物品重

力Q的乘积

1．3 起重倾覆力矩M A起吊物品重力Q和从载荷

中心线至倾覆线距离A的

乘积

1．4 起重机总质量Go 包括压重、平衡重、燃料、

油液、润滑剂和水等在内的

起重机各部分质量的总和

1．5 轮压P 一个车轮传递到轨道或地

面上的最大垂直载荷(按工

况不同，分为工作轮压和非

工作轮压)

2 起重机尺寸参数

2．1 幅度L 起重机置于水平场地时，空

载吊具垂直中心线至回转

中心线之间的水平距离(非

回转浮式起重机为空载吊

具垂直中心线至船艏护木

的水平距离)

2．1．1 最大幅度Lmax 起重机工作时，臂架倾角最

小或小车在臂架最外极限

位置时的幅度

2．1．2 最小幅度Lmin 臂架倾角最大或小车在臂

架最内极限位置时的幅度

2．2 悬臂有效伸缩距l 离悬臂最近的起重机轨道

中心线到位于悬臂端部吊

具中心线之间的距离

2．3 起升高度H 起重机水平停车面至吊

具允许最高位置的垂直距

离。

——对吊钩和货叉，算至

它们的支承表面；

——对其它吊具，算至它

们的最低点(闭合状态)。

对桥式起重机，应是空载

置于水平场地上方，从地面

开始测定其起升高度。

2．4 下降深度h 吊具最低工作位置与起

重机水平支承面之间的垂

直距离。

——对吊钩和货叉，从其

支承面算起，

——对其它吊具，从其最

低点算起(闭合状态)。

桥式起重机从地平面起

算下降深度。应是空载置于

水平场地上方，测定其下降

深度。

2．5 起升范围D 吊具最高和最低工作位置

之间的垂直距离(D=H+h)

2．6 起重臂长度Lb 起重臂根部销轴至顶端定

滑轮轴线(小车变幅塔式起

重机为至臂端形位线)在起

重臂纵向中心线方向的投

影距离

2．7 起重机倾角在起升平面内，起重臂纵向

中心线与水平线的夹角

3 运动速度

3．1 起升(下降)速度

稳定运动状态下，额定载荷

的垂直位移速度

3．2 微速下降速度

稳定运动状态下，安装或堆

垛最大额定载荷时的最小

下降速度

3．3 回转速度ω稳定状态下，起重机转动部

分的回转角速度。规定为在

水平场地上，离地10m高度

处，风速小于3m／s时，起

重机幅度最大，且带额定载

荷时的转速

3．4 起重机(大车)运

行速度Vk

稳定运动状态下，起重机运

行的速度。规定为在水平路

面(或水平轨面)上，离地

10m高度处，风速小于3m

／s时的起重机带额定载荷

时的运行速度

3．5 小车运行速度Vt 稳定运动状态下，小车运行

的速度。规定为离地面10m

高度处，风速小于3m／s

时，带领定载荷的小车在水

平轨道上运行的速度

3．6 变幅速度Vr 稳定运动状态下，额定载

荷在变幅平面内水平位移

的平均速度。

规定为离地10m高度处，

风速小于3m／s时，起重机

在水平路面上，幅度从最大

值至最小值的平均速度

4 与起重机运行线路有关的参数

4．1 跨度S 桥架型起重机支承中心线

之间的水平距离

5一般性能参数

5．1 工作级别考虑起重量和时间的利用

程度以及工作循环次数的

起重机械特性

二、起重机工作级别

以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。

当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。

起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。

1．起重机的利用等级

起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。

确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。

工作循环总数与起重机的使用频率有关。为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级(U0～U9)，如表1—2所示。

2．起重机载荷状态

载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G／Gn，另一个是实际起升载荷G的作用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。表示G／Gn 和N／Nn关系的线图称为载荷谱。表1—3列出了起重机载

荷状态。

表1—3 起重机载荷状态

3．起重机工作级别

起重机的工作级别，即起重机的分级是由起重机的利用等级(表1—2)和起重机的载荷状态(表1—3)所决定，起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1～A8。级。

起重机的工作级别如表1—4所示。

4．起重机工作级别举例

为便于广大起重作业人员了解和掌握起重机适用的工作级别，而列举了以下各种起重机的工作级别，如表1—5所示。

起重机性能参数

一、起重量起重机起吊重物的质量值称为起重量。起重机的起重量参数通常是以额定起重量表示的口所谓额定起重量指起重机在各种工况下安全作业所容许的起吊重物的最大质量。额定起重量随着幅度的加大而减少。轮胎式和履带式起重机起重量规定包括吊钩的质量,当取物装置为抓斗或电磁吸盘时,包括抓斗和电磁吸盘的质量。轮胎式和履带式起重机的名义起重量吨级(即起重机铭牌上标定的起重量)通常是以最大额定起重量表示的。最大额定起重量指基本臂处于最小幅度时所起吊重物的最大质量。应该引起注意的是,有些大吨级起重机,其最大额定起重量往往没有实用意义,因为幅度太小,当支腿跨距较大时,重物在支腿内侧。所以在这种情况下的最大额定起重量只是根据起重机强度确定的最大额定值,它只是标志起重机名义上的起重能力。起重量是起重机的主要技术参数。为了适应国民经济各部门的需要,同时考虑到起重机品种发展实现标准化、系列化和通用化,国家对起重机的起重量制订了系列标准。二、幅度起重机回转中心轴线至吊钩中心的距离称为幅度或称工作幅度。当某一长度的吊臂处于与水平面成某一夹角时,这个幅度值也就确定了。但当吊臂处于同一夹角时,在吊重状态与在空钩状态时其幅度值是不等的。因此,标定起重机幅度参数时,通常是指在额定起重量下起重机回转中心轴线至吊钩中心的水平距离???幅度表示起重机不移动时的工作范围,是衡量起重机起重能力的另一个重要参数。三、起重力矩起重机的工作幅度与相应于此幅度下的起重量载荷的乘积称为起重力矩。这是综合起重量与幅度两个因素的参数,能比较全面和确切地反映起重机的起重能力。四、起升高度起升高度是指地面到吊钩钩口中心的距离(见下图)。当取物装置使用抓斗时,则指地面至抓斗最低点的距离。在标定起重机性能参数时,通常以额定起升高度表示。额定起升高度是指满载时吊钩上升到最高极限位置时自吊钩中心至地面的距离。对于动臂起重机,当吊臂长度一定时,起升高度随幅度的减少而增加。最大起升高度是根据起重机作业要求(如结构物的高度)和起重机总体设计的合理性来综合考虑的。在轮胎式起重机和塔式起重机基本参数系列标准中,对各种吨位级起重机的起升高度作了相应的规定。五、工作速度工程起重机的工作速度主要包括卷扬、变幅、回转和行走的速度。对伸缩臂式起重机,还包括吊臂伸缩速度和支腿收放速度。起升速度指起重吊钩升起(或下降)的速度,变幅速度指吊钩自最大幅度到最小幅度时的平均线速度,回转速度指起重机转台每分钟的转数。起重机工作速度选择合理与否,对起重机性能有很大影响。一般来说,起重机工作效率与各机构工作速度有直接关系。当起重量一定时,工作速度高,生产率也高。但速度高也带来一系列不利因素,如惯性增大,启动、制动时引起的动力载荷增大,从而机构的驱动功率和结构强度也要相应增大。因此,合理选择工作速度要全面考虑与之有关的以下一系列因素: (1)根据起重机所服务对象的作业要求考虑。如主要用于港口码头和料场装卸作业的起重机,为了提高装卸货物及材料的生产率,一般要求工作速度快。对于建筑安装工程使用的起

起重机维护保养记录表

起重机械维护保养记录表

吊车、起重机日常维护保养记录表注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。

起重机械安全管理规定第一条起重机使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理，确保安全使用，特制定本规定。第二条起重机操作人员，必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。第四条起重机的使用需经部门领导同意。第五条操作起重机械要严格遵守下述规定：１．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。２．对违章指挥，司机有权拒绝执行。３．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。４．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。 5．检查保养起重机时必须停止作业。 6．坚持做到“十不吊”，即：（１）超过额定负荷不吊。（２）指挥信号不明，重量不明不吊。（３）吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

（４）起重机吊重物直接进行加工的不吊。（５）歪拉、斜吊不吊。（６）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（７）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（８）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（９）埋在地下的物件不拨、不吊。（１０）非起重指挥人员指挥时不吊。第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时，须有防滑、充分照明措施，严禁在风力过大时吊装。第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。第八条定期对吊车进行检查。检查内容：（１）起重机正常工作的技术性能。（２）安全保护装置和仪器的可靠性。（３）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（４）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。第九条经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。第十二条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和

起重机的基本参数

起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。一、关于起重机械参数国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。

二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起ⅡB％值、JC％值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理的。当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。 1．起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。确定适当的使用寿命时，要考虑经济、技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。工作循环总数与起重机的使用频率有关。为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级(U0～U9)，如表1—2所示。 2．起重机载荷状态载荷状态是起重机分级的另一个基本参数，它表明起重机的主要机构——起升机构受载的轻重程度。载荷状态与两个因素有关：一个是实际起升载荷G与额定载荷Gn之比G／Gn，另一个是实际起升载荷G的作用次数N与工作循环总数Nn之比N／Nn。表示G／Gn 和N／Nn关系的线图称为载荷谱。表1—3列出了起重机载荷状态。表1—3 起重机载荷状态

塔吊起重机安装验收记录表(表格)

塔吊起重机安装验收记录表工程名称康桥那云溪三标（228#楼）塔式起重机型号QTZ80 设备编号2012TC01303735 起升高度39.2 m 幅度56 m 起重力矩800KN.m 最大起重量6t 与建筑物水平附着距离 3 m 各道附着间距m 附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和遍插符合国家级行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢固附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、楔块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠环境布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告

电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告提要：我项目部领导对桥机安装工作非常重视，20xx年1月初就开始进行桥机安装的施工准备工作，工程技术人员积极与业主电站厂房250t桥式起重机安装竣工报告一、工程概述 xx电站厂房两台250/50/10t桥式起重机为电动、双梁、单小车结构，是由河南卫华起重机厂制造，我部负责现场安装。主要包括两根大梁、端梁、小车架、卷筒、起升减速机、电机、电动葫芦等大型部件的吊装就位及安装调整，电气设备安装调整、电气试验、负荷试验和运行维护等工作。桥机跨度为米，轨道顶面高程为▽米，桥机轨道顶面距离安装间地面高度为22米。上游轨道中心线的设计桩号：下0+米；下游轨道中心线的设计桩号：下0+米。桥机主钩250t位于厂房下游侧方向，副钩50t。为了吊装方便，在桥机机械梁底部各设一台10t的电动葫芦，桥机的司机室安装在电气梁的上游侧。桥机大、小车行走电机、起升机构电机均采用交流变频调速，桥机最重运输件为主梁，单件重，单台桥机总重量188t。二、主要技术特性及要求桥机型号：QD250t/50t/10t；数量：2台；主钩：250t

副钩：50t 电动葫芦：10t 跨度：；主钩起升高度：40m 副钩起升高度：45m 电动葫芦起升高度：50m 起重机总重量：约188t 轨道型号：QU100 轨道总长度：401m 调速方式：桥机主、副钩起升机构及大、小车行走机构均采用有档无级变频调速。三、施工大事记 1、20xx年2月5日，厂房1#桥机设备到货； 2、20xx年3月9日，厂房2#桥机设备到货； 3、20xx年3月11日，厂房1#桥机正式开始大件吊装； 4、20xx年3月13日，厂房2#桥机大件吊装； 5、20xx年3月17日，1#、2#桥机大件吊装完毕； 6、20xx年3月24日，1#、2#桥机机械设备安装调整完毕； 7、20xx年3月25日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作开始； 8、20xx年4月1日，2#桥机电气设备安装及电缆敷设、配线工作完成；

起重机的基本参数

第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重作业人员必须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度(属于桥式类型起重机)、幅度(属于臂架式起重机)、机构工作速度、生产率和工作级别等。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯(曲率)半径也是主要技术参数。随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。一、关于起重机械参数国家标准GB 6974．2—86《起重机械名词术语——起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械的主要技术参数(标准的术语名称)、定义及示意图，现摘录一部分如表1—1所示。

起重机、汽车起重机验收记录

精心整理起重机进场验收记录表使用单位型号编号操作人员验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常

四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10% 吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10% 起重量-幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字

项目经理意见：年月日注：合格项目打“√”，不合格项目打“×” 汽车起重机进场验收记录表使用单位型号编号操作人员验收日期序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常发动机运转正常无异响

单梁起重机验收标准

单梁起重机验收标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

行车验收标准一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。；二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差；检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑；检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置；三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效；测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全程上往返运行，空载试运转应不少于3次；检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（倍额定负荷）；测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将

起重设备四方联合验收验收表格模板

基础验收表工程名称规格型号设备编号备案编号制造单位基础基础与建筑的平面图(注明各测试点)：测试要求测试结果基础结构型式及地脚螺栓（支腿）分布符合说明书要求基础水平面超测，平面度符合说明书要求（数值）基础承载力符合本机说明书要求（数值）基础混凝土强度应符合本机说明书要求（数值）基础应设排水沟，保证基础没有积水验收结论使用单位负责人：使用单位章年月日监理单位负责人：监理单位章年月日安装单位负责人：安装单位章年月日产权单位负责人：产权单位章年月日注：①此表适用于塔机、物料提升机、外用电梯。 ②此表后附基础与建筑物的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。

塔机转场自检表待用工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位检验项目及要求检验结果钢结构钢结构齐全、无丢失、无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落传动机构减速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、工作正常钢丝绳完好、无断股、继丝不超过规范要求吊钩无裂纹、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象滑轮完好、转动灵活、无卡、塞现象安全装置各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏电气电缆无破损，制动开关无损坏丢失、开关灵敏油料各部油箱油量、油质符合本机说明书要求、油路畅通无泄漏、堵塞现象。其它部件齐全、无损坏、丢失检验结论产权单位技术负责人：检验人员：产权单位（章）：年月日

塔机附着锚固装置及垂直度验收表工程名称塔机型号出厂编号备案编号制造单位附着点距地高度自由端高度附着道数与建筑物水平距离检验项目与要求验收结果 1、应使用原厂生产的附着装置 2、框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹 3、塔身与框架固定牢靠无下滑 4、框架、附着杆、墙板各处螺体、销轴齐全 5、自由端高度符合说明书要求（数值） 6、顶升完毕应重新调整高度限位器 7、无附着塔机或附着后悬臂端垂直度≤4‰塔高（悬臂高）偏差垂直度东西南北 8、附着以后，最上一道附着以下垂直度≤2‰最上一道附着以下塔身高偏差垂直度东西南北验收结论验收人员：使用单位章监理单位章安装单位章产权单位章验收日期：年月日注：正常使用情况下，垂直度应一个月测量一次。

起重机械基本知识

第一章起重机械基本知识第一节起重机的基本类型起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。起重机是具有多种类型多样品种的机械。目前在中国对起重机的分类，大多习惯按主营用途和构造特征进行分类，如按主要用途分，有通用起重机、建筑起重机、冶金起重机、港口起重机、铁路起重机和造船起重机等等。按构造征分，有桥式起重机和臂架式起重机；旋转式起重机和非旋转式起重机；固定式起重机和运行式起重机。运行式起重机又分为轨行式和无轨式。第二节起重机的基本参数起重机的技术参数是表征起重机的作业能力，是设计起重机的基本依据，也是所有从事起重机作业人员必须掌握的基本知识。起重机的基本技术参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构构造速度、生产率和工作级别。其中臂架式起重机的主要技术参数中还包括起重力矩等，对于轮胎、汽车、履带、铁路起重机其爬坡度和最小转弯半径也是主要技术参数。随着起重机技术的发展，工作级别已成为起重机一项重要的技术参数。一、关于起重机械参数国家标准GB 6974.2——86《起重机械名词术语———起重机械参数》中介绍了中国目前已生产制造与使用的各种类型起重机械

的主要技术参数（标准的术语名称）、定义及示意图，现摘录一部分。二、起重机工作级别以往作为起重机的主要技术参数中，常常提起JC%值等标明起重机的级别，如轻级、中级或重级等即所谓的“工作制度”。随着起重机技术的发展，显然起重机工作制度的技术概念和含义均有相当的欠妥与不足之处，因为起重机工作制度只考虑了起重机的通电时间的长短，来确定起重机的级别是十分不合理。当今，作为起重机的一个主要技术参数是起重机的工作级别，它代替了过去不合理的工作制度。起重机的工作级别的大小高低是由二种能力所决定，其一是起重机的使用频繁程度，称为起重机利用等级；其二是起重机承受载荷的大小，称为起重机的载荷状态。 1、起重机的利用等级起重机在有效寿命期间有一定的工作循环总数。起重机作业的工作循环是从准备起吊物品开始，到下一次起吊物品为止的整个作业过程。工作循环总数表征起重机的利用程度，它是起重机分级的基本参数之一。工作循环总数是起重机在规定使用寿命期间所有工作循环次数的总和。确定适当的使用寿命时，要考虑经济。技术和环境因素，同时也要涉及设备老化的影响。工作循环总数与起重机的使用频率有关，为了方便起见，工作循环总数在其可能范围内，分成10个利用等级。

起重机械安装验收表--实用.docx

工程名称：工程名称施工总承包单位使用单位安装单位起重机械名称检验评定机构名称序号验收项目安全运行1 条件落实安全2 管理责任起重机械安装验收表工程地址项目负责人项目负责人项目负责人备案工地型号规格编号自编号检验报告报告签发编号日期检查内容与要求现场和资料是否符合要求（ 1）与周边建构筑物、输电线路的安全距离；（ 2）周边杂物以及机体上堆积杂物和悬挂物的清理（ 3）专用配电箱、电缆的安置位置是否恰当（ 4）水平吊运作业路线的规定（ 5）施工作业人员的安全通道（ 6）基础部位的防水、排水设施（ 7）作业环境危险部位的安全警示标识（ 1）明确起重机械的安全管理部门和管理员，及其安全管理责任（ 2）本台设备管理责任人及其责任（ 3）定期维护保养（ 4）安全操作规程（ 5）在机身上显著位置张挂设备管理标牌

（续）序号验收项目检查内容与要求现场和资料是否符合要求（ 1）按规定建立一机一档的安全技术档案 3 4 验收结论参加验收人员安全管理（ 2）特种作业人员的上岗资格证资料（ 3）安全技术交底记录（ 4）各项起重机械安全管理制度（含应急预案及加节、附着装置的验收等制度）（ 1）安装单位安装自检表其他资料（2）安装检验报告（3）检验报告中不合格项的整改情况总承包单位使用单位安装单位专业技术人员：专业技术人员：专项方案（签名）（签名）编制人：（签名）项目技术项目技术负责人：负责人：专业技术人员：（签名）（签名）（签名）项目负责人：项目负责人：项目负责人：（签名）（签名）（签名）年月日设备产权（或监理单位出租）单位负责人：专业监理工程师：（签名）（签名）总监理工程师（签名）（公章）（公章）（公章）

起重机验收资料

客户：电话：型号：验收联系人：电话：验收时间：地址：

文件编号：NV -04 产品型号：制造编号：NV 起重机械安装施工计划编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录日期：

文件编号：NV-05 产品型号：制造编号：NV 起重机械安装施工质量计划一、施工质量控制点二、起重机械安装施工质量控制及检验为了确保起重机械安装质量，在施工过程中应严格按照施工工艺要求安装，遵守质量控制顺序和质量要求，认真做好安装过程中的自检记录，填写好起重机械安装自检报告。编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录日期：

文件编号：NV -06 产品型号：制造编号：NV 起重机安装施工空白工作见证安徽诺威起重机有限公司编制：王明华审核：吴浩然批准：吴洪录

开箱检查记录用户负责人：检验员：检查日期：年月日资料和土建检查报告检验员：检验日期：年月日主梁（结构）拼装记录 1、是否符合图纸及标准的要求是□否□ 2、是否编制主梁结构拼装工艺是□否□ 3、是否制定详尽的安全方案是□否□ 4、签字盖章手续是否完备是□否□ 检验员：检验日期：年月日

大车轨道安装检查记录 1、大车轨距的极限偏差为S ≤10米，△S＝±3毫米，S ≥10米，△S＝±[3﹢0.25（S-10）]毫米，最大不超过±15毫米。符合□不符合□ 2、轨道接头间隙不大于2毫米。符合□不符合□ 3、轨道中心与承重梁中心偏差不超过10毫米，且不大于承重梁腹板厚度的一半。符合□不符合□ 4、轨道安装应平直、固定应可靠，牢固，不应有影响安全运行的缺陷。符合□不符合□5、大车止档固定应可靠，牢固，止档与缓冲应相匹配。符合□不符合□ 检验员：检验日期：年月日电气调试记录一、调试前检查 1、环境条件是否符合调试要求是□否□ 2、电源电压是否正常是□否□ 3、电气线路是否符合图纸要求，接线正确，接线端子有编号，接线端子无松动。是□否□ 4、各电气元件是否完好。是□否□ 5、电气线路是否绝缘良好。实测（）兆欧姆是□否□ 6、所有电器设备是否接地良好。是□否□ 二、通电试验 1、检查相序是否正确。是□否□ 2、各电器元件工作是否正常。是□否□ 3、各电气安全装置动作是否可靠。是□否□ 4、各机构工作是否正常无异响。是□否□ 检验员：检验日期：年月日

起重机的基本参数

1．1．3 总起重量Gt 起重机能吊起的重物或物料，连同可分吊具上的吊具或属具(包括吊钩、滑轮组、起重钢丝绳，以及在臂架或起重小车以下的其它吊物)的质量总和。对于幅度可变的起重机，根据幅度规定总起重量

1．1．4 最大起重量 Gmax 起重机正常工作条件下，允许吊起的最大额定起重量 1．2 起重力矩M 幅度L和相应起吊物品重力Q的乘积 1．3 起重倾覆力矩 M A 起吊物品重力Q和从载荷中心线至倾覆线距离 A的乘积 1．4 起重机总质量 Go 包括压重、平衡重、燃料、油液、润滑剂和水等在内的起重机各部分质量的总和

起重机年检自查报告1

起重机年检自查报告1 豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。有一台升降机正在使用。二、检查基本情况 1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。 2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。 3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。 4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动 ⑥抽动器符合要求。三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。

起重机年检自查报告2 我公司有51台起重机定期检验即将到期，我公司已进行自检自查，具体情况报告如下：一、技术文件检查我公司51台起重机检验报告，注册登记证，各产品设计文件、合格证明等技术文件齐全。二、作业环境和外观检查经检查，我公司起重机上起重标识明显，并粘贴检验合格标识。符合检验要求。三、主要零部件检查吊钩都配有防脱钩装置，并处于良好状态；钢丝绳运行良好，无断丝等现象，冶金行车采用专门的吊运炽热和熔融金属钢丝绳，并按照规范固定钢丝绳；大小车轨道运行良好，无啃轨、严重磨损等现象。四、电气与控制系统检查电气设备及控制功能齐全并运行良好；各电气线路对地绝缘良好，绝缘起重机三级绝缘良好；总电源回路短路保护、总电源失压保护、零位保护、供电电源断错相保护、正反向接触器故障保护等装置齐全并运行良好。五、安全保护和防护装置检查制动器各零部件良好无缺陷、液压制动器无漏油现象、制动轮与摩擦片之间无油污，摩擦状态良好、制动器推动器无漏油现象；各起

起重吊装机械安全技术综合验收表完整表格.doc

工程名称：验收序号项目施工1 方案起重2 机械钢丝绳与3 地锚4索具起重吊装机械安全技术综合验收表起重机型号：技术要求验收结果起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、审批手续齐全。超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项施工方案进行论证。方案实施前必须进行安全技术交底。起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置。荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠。起重拔杆组装应符合设计要求。起重拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字确认。钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允许范围内。钢丝绳规格应符合起重机产品说明书要求。吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范允许范围内。吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置。起重拔杆的缆风绳、地锚设置应符合设计要求。当采用编结连接时，编结长度不应小于15 倍的绳径，且不应小于300mm。当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求。索具安全系数应符合规范要求。吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求。起重机行走、作业处地面承载能力应符合产作业 5品说明书要求。起重机与架空线路安全距离环境应符合规范要求。起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符。起重机作业应设专职信号指挥和司作业 6索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索人员作业。作业前应按规定进行安全技术交底，并应有交底记录。

序号验收项目起重7 吊装技术要求验收结果当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求。吊索系挂点应符合专项施工方案要求。起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下方，被吊物不应从人的正上方通过。起重机不应采用吊具载运人员。当吊运易散落物件时，应使用专用吊笼。高处8 作业构件9 码放警戒10 监护验收结论应按规定设置高处作业平台。平台强度、护栏高度应符合规范要求。爬梯的强度、构造应符合规范要求。应设置可靠的安全带悬挂点，并应高挂低用。构件码放荷载应在作业面承载能力允许范围内。构件码放高度应在规定范围内。大型构件码放应有保证稳定的措施。应按规定设置作业警戒区。警戒区应设专人监护。总承包单位项目负责人：使用单位项目负责人：吊装单位负责人：验收人员租赁单位负责人：监理工程师：验收日期：

建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表

表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械（塔式起重机）复工验收记录表工程名称卢卡庄园塔式起重机型号设备编号起升高度 m 幅度 m 起重力矩 3 KN·m最大起重量 4 t 塔高 26.4 m 与建筑物水平附着距离 4 m 各道附着间距 m 附着道数验收部位验收要求结果结构件部件、附件、连接件安装齐全，位置正确符合规范要求螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开符合规范要求结构件无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹现象压重、配重的重量与位置使用说明要求符合规范要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确资料齐全基础周围有排水措施排水情况良好路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确符合规范要求钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 符合要求塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求符合规范要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 符合要求行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 符合要求轨接头间距不大于4m，接头高低差不大于2 mm 符合要求机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好符合要求钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准符合规范要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准符合规范要求各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象符合要求吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠符合要求各机构转动平稳、无异常响声符合要求各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确符合要求制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常符合要求附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求符合规范要求塔身与锚固框架固定牢靠符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠符合要求垫铁、锲块等零部件齐全可靠符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 符合规范要求独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 符合规范要求附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度符合规范要求

起重机安装验收表.docx

起重机安装验收表工程名称设备型号设备管理编号生产厂家出厂日期出厂编号安装单位使用单位验收日期序号项目验收内容验收结果结论金 1、安全防护栏杆连接牢固。属 12、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落结 3、钢结构磨损在规定范围内。构 1、钢丝绳规格型号应符合设计要求，与滑轮卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时，压钢板不少于 2 个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的丝性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定绳时，绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。 2及 2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。其 3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断固芯等变形现象。定 4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。基础1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。 2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。和轨 33、有良好排水措施。道部 4、轨道轨距满足门机跨度要求。分 5、轨道压板和接头连接牢固。电1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。 4气2、电路连接应符合要求。系3、电缆无老化、破皮现象。统4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。空 5 载1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。试2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。验额定 1、起吊 1 倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电载 6持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续荷不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。试验序号项目验收内容验收结果结论

起重机检验报告

质量保证体系文件编号：SY/QR-JYJL-02/02 起重机检验报告（报告编号：）产品种类起重机械产品类别桥式起重机产品名称电动单梁起重机规格型号检验性质检验部门

东莞市三洋电梯有限公司编制（版权所有*2011）起重机检验报告目录一、检验/试验结论........................................ (1) 二、样机主要参数……………………………………. ………………第2-3页三、样机主要结构型式..................................... (4) 四、检验记录页…………………………………. ……………………第5-6页五、结构应力测试........................................ (7)

起重机检验报告一、检验/试验结论报告编号：制造单位安装单位用户名称/地址规格型号生产令号出厂日期总图图号级别产品编号样品状态检验日期安装单位交付日期检验地点型式试验报告编号检验依据TSG Q7002-2007《桥式起重机型式试验细则》

检验结论备注检验员：日期：检验负责人：（检验专用章）年月日审核：日期：批准：日期：起重机检验报告二、样机主要参数报告编号：序号项目单位数值 1 额定起重量 t 2 跨度 m 3 整机工作级别 / 4 起升高度 m 5 下降深度 m 6 小车轨距 m 7 大车基距 m 8 主钩左、右极限位置 mm 9 最大轮压 kN 10 整机重量 t 11 主要结构件材质 / 12 起升机构起升速度倍率 / 13 数度 m/min 14 相应最大起重量 t 15 工作级别 /

门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 工程名称施工单位项目负责人出租单位出租负责人安装单位安装资格情况检测单位资质证号设备名称规格型号出厂编号自编号拟安装高度 m 初安装高度 m 额定起重量扒杆工作半径m 安装时间验收时间序号检查项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10％各连接件螺栓齐全，固定牢固。滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

（龙门吊）安装验收表（续表）序号检查项目检查内容及要求实测实量实查验收结果四井架与输电线路距离及电气防护设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏可靠。防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω 井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全距离应符合规定，否则应有可靠的保护。五安全防护装置必须装设停靠装置，且须灵活可靠各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且须牢固、灵活可靠必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停靠装置互为联动且须灵活可靠。井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其上方必须设置防护棚，搭设应符合要求必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置应装设紧急断电开关，安装需符合要求有可靠的通讯联络系统六架体稳定基础基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措施缆风绳缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部少于2组缆风绳缆风绳与地面成45°～60°夹角，地锚、花篮螺栓、绳卡固定应符合要求附墙架 30m以上高度井架必须采用刚性附墙架，其间隔不宜大于 9m 附墙架与建筑结构的连接应符合要求，刚性杆件与预埋的连接应牢固可靠架体顶部的自由高度不得大于6m 检测结论（附检测报告）验收结论验收人签名施工单位年月日出租单位年月日安装单位年月日监理单位意见：专业监理工程师：年月日