2011年t型埋件焊接工艺评定报告
2011年t型埋件焊接工艺评定报告
钢筋Ф8T型埋件接头
焊接工艺试验报告
编号：DQHJ0015
编制：
技术人员：
批准：
单位：大庆石化建设公司
日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
备型号及极
性
预热温度(℃) \ 层间温度
后热温度(℃)
及时间(min)
\
焊后处
理
手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接工艺参数道
次
焊接
方法
焊条或
焊丝焊
剂
或
保
护
气
保
护
气
流
量
(1/
mi
n)
电流
(A)
电
压
(V
)
焊
接
速
度
(m
m/s)
热
输
入
(kl/
cm)
备
注牌
号
Φ
(
㎜
)
1
手工
电弧
焊
HJ
40
1
Φ
3.2
\ \
100-
-110
35 \ \ \
焊接工艺卡
共1页第1页
焊剂或
气体
\ \ \ \ \
焊接方
法手工电弧焊
焊接
位置
平焊
焊接设备型号BX-630
电源
及极
性
交流
预热温度(℃) \ 层间温度
后热温度(℃)
及时间(min)
\
焊后处
理
手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊接
工艺参数道
次
焊接
方法
焊条或
焊丝
焊
剂
或
保
护
气
保
护
气
流
量
(1/
电流
(A)
电
压
(V
)
焊
接
速
度
(m
m/s)
热
输
入
(kl/
cm)
备
注牌
号
Φ
(
㎜
)
焊接工艺试验记录表1页第1页
焊
母材钢
号HRB335 生产厂家
通化钢铁股份有限
公司
母材规
格
Ф8 供货状态甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序焊
条
牌号E4303 类型
低
氢
型生产
厂家
天津大
桥
批号\ 烘干温
度（℃）
350-420
时间
(min)
60
焊
丝
牌号\
规格
(mm)
\ 生产厂
家
\ 批号\
焊
剂
或
气
体
牌号\
规格
(mm)
\ 生产厂
家
\
烘干温度
(℃)
\
时间
(min)
\
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
钢筋Ф8T型接头焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
大庆石化建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝为钢筋搭接焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径Ф8mm的HRB335钢筋，钢板的厚度为8mm，用切割机下料。
2、焊接材料：HRB335选用E4303低氢型焊条。焊条使用前烘干。
3、焊接电流：采用交流电源。
二、焊接操作工艺
○1钢板应放平，并与铜板电极接触紧密。
○2焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
○3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、
密实、美观的根部焊缝。
○4敲去渣壳，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋Ф8T型埋件接头
焊接工艺试验报告
编号：DQHJ0016
编制：
技术人员：
批准：
单位：大庆石化建设公司
日期：
表B-1 焊接工艺试验报告目录
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
号335 状态厂家
焊接材
料生产
厂家
牌号类型
烘干制度
(℃×h)
备注
焊条大桥E4303 低氢
型
350-420℃
×1h
\
焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或
气体
\ \ \ \ \
焊接方
法手工电弧焊
焊接
位置
平焊
焊接设备型号BX-630
电源
及极
性
交流
预热温度(℃) \ 层间温度
后热温度(℃)
及时间(min)
\
焊后处
理
手工清理
接头尺寸图焊接顺序图
焊道焊接焊条或焊保电流电焊热备
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。 一、焊接工艺评定概念 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证， 因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围 3.1 焊接工艺评定目的 1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件； 2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；
3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志； 4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 3.2 焊接工艺评定的适用范围 1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3.从事制造、安装或检修工作的企业。 4.焊接工艺评定是具有针对性的，各种产品的技术条件要求是不同的，如果产品是压力容器，则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求；如果产品是承重钢结构，则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等，焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标 准的首要要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告 评定单位：___ 评定日期：2015-03-28 存档目录： 1.焊接工艺评定报告 2.焊接工艺评定任务书 3.预焊接工艺规程 4.焊接工艺卡 5.施焊及焊缝外观检查记录
6.工艺评定试件委托单 7.工艺评定试件试验报告 8.无损检测报告 9.焊接工艺评定试件编号表 编号。项目名称。页码。备注 HPB-2015-01.焊接工艺评定报告。2.1 HPR-2015-01.焊接工艺评定任务书。6. ___-15-01.预焊接工艺规程。7. HGK-15-01.焊接工艺卡。10. HJ-12-04-20.施焊及焊缝外观检查记录。11.
HSW-15-01.工艺评定试件委托单。12. HSB-15-01.工艺评定试件试验报告。13. JH-HD-ZXYY-15-03.无损检测报告。14. HPSBH-01.焊接工艺评定试件编号表。17. 焊接工艺评定报告 单位名称：___ 共4页第1页 焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01 焊接方法：SMAW
机械化程度（手工、机动、自动）：手工焊接 接头(简图)：V型坡口，熔敷金属厚度2mm 母材：材料标准GB/T 9711-2011，材料代号L245N 焊后热处理：/℃ 保温温度：/ 保温时间/h 类、组别号：Fe-1、Fe-1-1 保护气体：Fe-1、Fe-1-1相焊气体混合比流量（L/min）厚度T=6.3mm保护气体///直径Φ219 填充金属：纤维素焊条，焊材类别标准为GB/ T8110-5117-1995，焊条牌号为伯乐
焊接工艺评定报告范本
焊接工艺评定报告范本 1. 完整的焊接工艺评定报告 焊接工艺评定报告 单位名称： 焊接工艺评定报告编号：容评焊接工艺指点书编号： 焊接方法：机械化程度： 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） TGTAW =┨，TSMAW =┨TSAW =┨ 母材： 材料标准： 钢号： 类别名：与类别名：相焊 厚度：δ= 直径：φ* 其他：焊后热处理： 热处理温度（℃）：℃ 保温时间（h）: h 爱护气体： 爱护气体成分： Ar 混合比： 99.99% 气体流量（L/min）: L/min 正面：背面： / 尾部： /
填充金属： 焊材标准： 焊材牌号： 焊材规格：φφ 焊缝金属厚度： 其他：电特性： 电流品种：直流极性： 焊接电流（A）: 电弧电压（V）: 钨极尺寸：铈钨极φ2.5 其他： / 焊接位置： 对接焊缝位置：水平方向：向上、向下 角焊缝位置： / 方向：向上、向下技术措施：焊接速度： cm/min 摇摆或不摇摆：不摇摆 摇摆参数： / 每面单（多）道焊：单双面单多道焊 单（多）丝焊：单丝焊 其他： / 预热： 预热温度（℃）：≥℃
层间温度（℃）：≤℃ 其他： / 金相检验（角焊缝）： 根部（焊透、未焊透）：焊缝（熔合、未熔合）： 焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）： 检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ 焊脚差（mm） 无损检测： 无损检测标准：检测品种： 检测比例：合格级别： 其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（分量%）： C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开头表面至熔合线的距离（mm）: 附加说明：结论： 本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 焊工钢印日期第三方检验 编制审核批准监检 日期日期日期日期试验标准：JB4708-2000 拉伸试验试
焊接工艺评定书
焊接工艺评定书(共23页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
受控状态文件编号： OF/GYHJ-01 发放编号 00 版本号： A版 焊接工艺评定报告 编制：桑叶日期:2012年02月 28 日 审核：陈海强日期:2011年02月 28 日 批准：陈明华日期:2011年02月 28 日
编号：PQR-01 焊接工艺评定书 （不锈钢管-手工氩弧焊） 目录 一、焊接工艺评定任务书（表1） 二、焊接工艺指导书（表2） 三、焊接工艺评定报告（表3） 四、焊接工艺评定施焊记录表（表4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5） 六、附件 1．试样检测报告 2．试样材料质量检验证明书 3．焊接材料质量质量证明书
一、焊接工艺评定任务书（表1） 母材 牌号 0Gr18Ni9 接 头 示 意 图 规格 D60× 焊 接 材 料 焊条 牌号 规格 焊丝 牌号 ER304 规格 焊剂 牌号 规格 焊接方法 手工氩弧焊 其他 技 术 要 求 焊缝外观质量 √ 射线探伤 √ 其他 ∕ 机 械 性 能 拉伸(GB228) 数 量 2 件 冲击 ∕ 弯曲 (GB232) 项目 数量 各 项 指 标 面弯 2件 弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件 支座间距 焊缝区 ∕ 侧弯 ∕ 弯曲角度 180° 其他 ∕ 金相 宏观 ∕ 微观 ∕ 晶间腐蚀 ∕ 合 格 标 准 外观质量 不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 X 射线探伤 JB/T 射线检测 ∕ 机 械 性 能 拉伸 GB228 金 相 宏 观 ∕ 弯曲 GB232 冲击 ∕ 硬度 ∕ 微 观 ∕ 其他 ∕ 金 相 ∕ ∕ 晶间腐蚀 ∕ 编制 桑叶 日期 二、焊接工艺指导书（表2） 单位名称： 上海欧坊医疗机械设备有限公司 焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08 焊接工艺评定报告编号： PQR-01 焊接方法： 手工氩弧焊 机械化程度： 手工
焊接工艺评定报告(管道用)
v1.0可编写可改正焊接工艺评定报告 报告编号 :PQR — 014 手工钨极氩弧焊钢号T10461 T10461 焊接方法 焊条电弧焊类型、组别名Ⅰ、Ⅰ -1 Ⅰ、Ⅰ -1 CHG-56（J50）厚度45mm 45mm 焊接资料 CHE427 直径Φ 219mm Φ 219mm 母材焊缝金属 组合焊 :5 mm～ 200mm 组合焊 : 最小不限、最大200mm 合用厚度范围 手钨氩弧焊 : 5 mm ～ 200mm 手钨氩弧焊 : 最小不限、最大6mm 焊条电弧焊 : 5 mm ～ 200mm 焊条电弧焊 : 最小不限、最大200mm 合用焊接地点评定标准 全位置 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 编制： XXX 审查： XXX 同意： XXX
XXX企业 XXX分企业 目录 目次页次1WPS—014 1 2 2PQR— 014 3 5 3 6 4 7 5 8 6 9 7 10 16 8 17 20 9 21
焊接工艺指导书 单位名称：XXX企业 XXX分企业 焊接工艺指导书编号：WPS— 014日期：2011 、 2、 12 焊接工艺评定报告编号：PQR— 014 焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头： 接头形式管—管对接 坡口形式U 形 衬垫（资料及规格）无 其他用机加工加工坡口
v1.0可编写可改正简图： α 接头形式：对接； h 坡口形式 :U 形； δ P 坡口尺寸 :P ＝～ 1.0 mm ；α＝ 55～ 60°； 1 b ＝～ 3.2mm； h ＝～ 3.0 mm；δ＝ 45mm。 b 共焊 10 层，单道焊，采纳单面焊双面成形技术焊接； 先焊第 1 层（打基层），采纳手工钨极氩弧焊； 再焊第2、 3、 4、 5、6、 7、 8、 9 层（中间层），采纳焊条电弧焊； 最后焊第 10 层（盖面层），采纳焊条电弧焊。 母材： 类型号Ⅰ组别名Ⅰ -1与类型号Ⅰ组别名Ⅰ-1相焊及 标准号钢号与标准号钢号相焊 厚度范围： 母材：对接焊缝组合焊：5～200mm；GTAW：5 mm～200mm；SMAW：5 mm～200mm。角焊缝不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径：不限；壁厚：组合焊5～ 200mm；GTAW5 mm～200mm；SMAW5 mm～200mm。 角焊缝不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝最小不限、组合焊：最大 200mm；GTAW：最大 6mm； SMAW：最大 200mm。 角焊缝不限 其他返修焊、补焊 焊接资料： 焊材类型焊条焊丝 焊材标准GB/T5117-1995 GB/T8110-1995 填补金属尺寸Φ× 350、Φ× 400 Φ 焊材型号E4315 ER50-6 焊材牌号CHE427 CHG-56（ J50 ） 其它：焊前应将焊条在 100~150℃烘干 1 小时，而后放在 100℃左右的保
te焊接工艺评定无损检测及试样试验报告资料02
焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 二00六年二月十五日
焊接工艺评定 目录 序号编号焊接方法焊缝形式母材牌号焊材牌号 1 HP05-01 电弧焊板对接Q235B J422 2 HP05-02 电弧焊板对接16MnR J507 3 HP05-03 电弧焊管板角接Q235B/20# J422 4 HP05-04 电弧焊管板角接16MnR/20# J507 5 HP05-05 氩弧焊管管对接20#/20#H08Mn2Si 6 HP05-06 SMAW/SAW 板对接Q235B J422/H08A 7 HP05-07 SMAW/SAW 板对接16MnR J507/H10Mn2 中十冶集团有限公司 - 1 -
焊接工艺评定报告 2
焊接工艺评定 中十冶集团有限公司 - 3 - 续表: 拉伸试验 试验报告编号： HP 1 试样编号 试样宽度(mm) 试样厚度(mm) 横载面积 (mm 2) 断裂载荷(KN) 抗拉强度（MPa ） 断裂部位和特性 HP1-1 406 焊口外断 HP1-2 404 焊口外断 弯曲试验 试验报告编号： HP1 试样编号 试样类型 试样厚度(mm) 弯心直径(mm) 弯曲角度(°) 试验结果 HP1-1 面弯 48 180 合格 HP1-2 面弯 48 180 合格 HP1-3 背弯 48 180 合格 HP1-4 背弯 48 180 合格 冲击试验 试验报告编号: HP1 试样编号 试样尺寸 缺口类型 缺口位置 试验温度(℃) 冲击吸收力 (J) 备注 HP1-1 55×10×10 V 焊缝区 常温 44 实测值 HP1-2 55×10×10 V 焊缝区 常温 46 实测值 HP1-3 55×10×10 V 焊缝区 常温 47 实测值 HP1-4 55×10×10 V 热影响区 常温 46 实测值 HP1-5 55×10×10 V 热影响区 常温 48 实测值 HP1-6 55×10×10 V 热影响区 常温 48 实测值