现场仪表安装与维护课程标准

现场仪表安装与维护课程标准
现场仪表安装与维护课程标准

现场仪表安装与维护课程标准

现场仪表安装与维护课程标准

1.学习领域(课程)描述

1.1 学习领域(课程)定位

现场仪表安装与维护课程是针对生产过程自动化技术专业学生毕业后所从事的化工仪表安装、校验与维护岗位工作任务要求进行分析后,归纳总结所需化工仪表安装、校验与维护等能力要求而设置的学习领域。

此学习领域对培养高素质技能型人才具有的作用:通过学习领域课程的学习使学生能够胜任化工仪表安装、校验与维护等岗位需求,同时具有较强的岗位适应能力及可持续发展能力的高素质技术技能型人才。

1.2 适合专业、修业年限

适合专业:生产过程自动化(化工方向)

修业年限:三年

1.3 学习领域(课程)性质、地位(就专业课程体系中的性质、地位、作用)

本课程是专业核心课程,是化工自动化专业工学结合、教学做一体化必修课程。

通过学习,培养学生掌握化工生产中温度、流量、压力、物位四大操作单元中现场仪表的安装与调试、运行与维护技能,掌握故障诊断与处理方法,能根据现场情况,解决技术难题,达到生产过程自动化设备安装与维护高级工职业水平,能够完成安装工作计划,编制工艺文件、验收文件等工作,使其成为适应岗位需求的高素质、高技能型人才。

对学生已有知识技能的要求

应掌握电子电路基本知识和化工仪表中常用电子电路结构和工作原理、故障处理方法等知识,还应具有数学和外语知识。

对教师的资格要求

任课教师应具备化工仪表工作原理和结构方面的知识,有实际的化工仪表安装、校验、维护经验,并能指导学生进行化工仪表安装、校验与维护等各项实践环节的学习。

与前续课程的关系;为哪些后续课程做准备

学生在学习完学习领域12(电子电路设计与制作)和学习领域13(电气控制系统安装与维护)之后,进行本门课程的学习。为后续学习领域15(化工自控系统构成与实施)、

学习领域18(化工自控系统安装、运行与维护)、毕业综合实践、顶岗实习的学习做准备。

计划课时为300学时

教学时间安排在第二学年第2学期(10×20)和第三学年第1学期(5×20)

1.4 学习领域(课程)目标

方法能力目标:

(1)资料收集与整理能力

(2)制定、实施工作计划的能力

(3)工艺文件理解能力

(4)谦虚、好学的能力

(5)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风

(6)理解知识的运用能力

社会能力目标:

(1)培养学生的沟通能力及团队协作精神;

(2)培养学生分析问题、解决问题的能力;

(3)培养学生用于创新、敬业乐业的工作作风;

(4)培养学生的质量意识、安全意识、环保意识。

(5)培养学生的社会责任心。

(6)培养学生良好的职业道德。

职业能力目标:

(1)能根据安装的环境和可能性及限制等因素,正确选择安装所需材料和安装工具;

(2)能够根据现场的具体情况进行辅助安装工具和工件的预制,按照化工生产工艺要求进行工艺参数测量取源部件的安装;

(3)能熟练使用常用工具和专用仪表完成现场仪表的安装、调试、检验等工作;

(4)能根据仪表安装工艺流程及劳动组织特点,制定安装工作计划,编制安装工艺文件、安装记录文件、验收文件等;

(5)能够完成现场仪表的运行维护与维修工作;

(6)能关注劳动保护与环境保护,能够合理评价生产工艺与组织管理,提出优化方案。

过程控制工程课程设计

过程控制工程 课程设计任务书 设计名称:扬子烯烃厂丁二烯装置控制模拟设计设计时间:2006.2.20~2006.3.10 姓名:毛磊 班级:自动化0201 学号:05号 南京工业大学自动化学院 2006年3月

1.课程设计内容: 学习《过程控制工程》课程和下厂毕业实习2周后,在对扬子烯烃厂丁二烯装置的实际过程控制策略、实习环节的控制系统以及相应的组态软件有一定的认识和了解的基础上,针对扬子烯烃厂丁二烯装置,设计一个复杂控制系统(至少包含一个复杂回路和3-5个简单回路),并利用组态软件进行动态仿真设计,调节系统控制参数,使控制系统达到要求的控制效果。 1)独立完成设计任务,每个人根据下厂具体实习装置,确定自己的课程设 计题目,每1-3人/组; 2)选用一种组态软件(例如:采用力控组态软件)绘制系统工艺流程图; 3)绘制控制系统原有的控制回路; 4)利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利用组态软 件,对控制系统进行组态; 5)改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态; 6)调节控制参数,使性能指标达到要求; 7)写出设计工作小结。对在完成以上设计过程所进行的有关步骤:如设计 思想、指标论证、方案确定、参数计算、元器件选择、原理分析等作出 说明,并对所完成的设计做出评价,对自己整个设计工作中经验教训, 总结收获。 2. 进度安排(时间3周) 1)第1周选用一种组态软件绘制系统工艺流程图;绘制控制系统原有的 控制回路; 2)第2周利用下厂收集的实际数据和工艺要求,选择被控对象模型,利 用组态软件,对控制系统进行组态; 3)第3周(1-3) 改进原有的控制回路,增加1-2个复杂回路,并进行组态; 调节控制参数,使性能指标达到要求; 4)第3周(4) 书写课程设计说明书 5)第3周(5) 演示、答辩

《电子测量与仪器》课程标准

《电子测量与仪器》课程标准 一.课程信息 课程名称:电子测量与仪器课程类型:(电子、通信专业专业必修课)课程代码:(01010824)授课对象:(电子、通信专业) 学分:(4学分)先修课:(电子技术、高频电子线路等)学时:(64学时)后续课:(无)制定人:郑运刚制定时间:2011年7月16日星期六 二.课程性质、任务和目的 电子测量与仪器是电子信息、通信技术等专业的通用技术基础课程。包括电子测量的基本原理、测量误差分析和实际应用,主要电子仪器的工作原理,性能指标,电参数的测试方法,该领域的最新发展等。电子测量技术综合应用了电子、计算机、通信、控制等技术。通过本课程的学习,培养学生具有电子测量技术和仪器方面的基础知识和应用能力;通过本课程的学习,可开拓学生思路,培养综合应用知识能力和实践能力;培养学生严肃认真,求实求真的科学作风,为后续课程的学习和从事研发工作打下基础。 三.课程设计 (一).课程目标设计 (1)能力目标

1)能根据被测对象正确地选择测量方案和仪器; 2)熟练掌握常用电子测量仪器(通用电子示波器、信号源、电子电压表、计数器、扫频仪等)的正确操作; 3)能对测量结果进行正确的处理; 4)能对电子测量仪器进行基本维护和简单维修。 (2)知识目标 1)了解电子测量技术的基本知识; 2)了解常用电子测量仪器的用途、性能及主要技术指标; 3)掌握常用电子测量仪器的基本组成和工作原理。 (二)。课程课时分配 课时分配表 四.课程的主要内容与学时分配 (一)电子测量概论(2学时)(1)电子测量的意义、特点、内容;电子测量的基本对象——信号和系统的概念、分类;电子测量方法分类。(2学时) (二)基本测量理论与测量数据处理(6学时) (1)测量的基本概念、基本要素,测量误差的基本概念和计算方法;计量的基本概念,单位和单位制,基准和标准,量值的传递准则。(2学时) (2)测量误差的分类、估计和处理:随机误差的统计特性及减少方法,系统误差的判断及消除方法,粗大误差及判断准则。测量结果的处理步骤。(2学时)(3)有效数字的处理,测量数据的表示方法。(2学时)

【CN109817054A】一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910253728.8 (22)申请日 2019.03.30 (71)申请人 湖北理工学院 地址 435000 湖北省黄石市桂林北路16号 申请人 大冶有色设计研究院有限公司 (72)发明人 汤立刚 孔通  (74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务 所(普通合伙) 11427 代理人 陈娟 (51)Int.Cl. G09B 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种电气自动化仪表安装与维护综合实训 装置 (57)摘要 本发明公开了一种电气自动化仪表安装与 维护综合实训装置,涉及实训教学装置技术领 域。本发明包括主实训台;主实训台上卡接有组 合框,组合框内安装有实训面板;主实训台的一 侧通过连杆铰接有副实训台;主连接块上开设有 与推板相配合对应的连接槽,下节伸缩腿之间设 有底支板,上节伸缩腿上铰接有斜撑杆;斜撑杆 的端部滑动设置在底支板上;四根斜撑杆上滑动 设置有压板。本发明通过将不同功能的实训面板 卡接在组合框内,组合框卡接在主实训台上,根 据不同的教学实训要求,使用不同的实训面板进 行实训,多个实训面板间更换方便,操作方式简 单,学校仅需配备多种实训面板,减少因多台实 训设备占地,降低成本,提高学生的综合实训能 力。权利要求书2页 说明书5页 附图15页CN 109817054 A 2019.05.28 C N 109817054 A

权 利 要 求 书1/2页CN 109817054 A 1.一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于,包括主实训台(1); 所述主实训台(1)上卡接有一组合框(2),所述组合框(2)内安装有实训面板(3); 所述主实训台(1)的一侧通过连杆(7)铰接有一副实训台(5); 所述副实训台(5)内设置有一副磁铁(6);所述副实训台(5)的下表面设置有一副连接块(8),所述副连接块(8)内滑动设置有一推板(15); 所述主实训台(1)的下表面设置有一主连接块(16),所述主连接块(16)上开设有与推板(15)相配合对应的连接槽(1601);所述主连接块(16)内安装有一主磁铁(17); 所述主实训台(1)的四个边角处均设置有一两节式伸缩腿;下节所述伸缩腿之间设有一底支板(10),上节所述伸缩腿上铰接有一斜撑杆(11); 所述斜撑杆(11)的端部滑动设置在底支板(10)上; 四根所述斜撑杆(11)上滑动设置有一压板(12); 所述的实训装置在使用过程中包括以下状态: 状态一:所述主实训台(1)的上表面、副实训台(5)的上表面相齐平,所述主实训台(1)通过推板(15)与连接槽(1601)相配合的方式与副实训台(5)连接; 状态二、状态三:所述压板(12)下压,所述伸缩腿升高,所述副实训台(5)处于运动状态中,所述连杆(7)与副实训台(5)之间的角度为0~180度; 状态四:所述副实训台(5)的上表面与主连接块(16)的下表面相贴合,所述主磁铁(17)与副磁铁(6)相吸合。 2.根据权利要求1所述的一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于: 所述主实训台(1)的一侧开设有一组凹槽(101),所述凹槽(101)的槽壁上开设有安装孔; 所述连杆(7)通过安装孔铰接在凹槽(101)内; 所述主实训台(1)的下表面开设有与连杆(7)相配合对应的矩形槽道(102)。 3.根据权利要求1所述的一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于: 所述主实训台(1)的上表面设置有一连接座(4),所述连接座(4)为矩形结构,所述连接座(4)的一侧开设有一卡槽(401); 所述组合框(2)为两半式矩形框架结构,两半所述矩形框架结构通过搭扣锁相互连接; 所述组合框(2)的下表面设置有一与连接座(4)位置相配合的凸板(201),所述凸板(201)上设置有与卡槽(401)相配合对应的卡块(202)。 4.根据权利要求3所述的一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于: 所述卡块(202)为L型结构或T型结构或矩形结构; 所述卡槽(401)对应为L型结构或T型结构或矩形结构; 所述卡块(202)卡接在卡槽(401)内,并通过螺纹固定。 5.根据权利要求1所述的一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于: 所述伸缩腿的上节为副支腿(14),下节为主支腿(9),所述副支腿(14)为管状结构,所述主支腿(9)为一外螺纹杆状结构; 所述副支腿(14)套接在主支腿(9)上,且主支腿(9)上螺纹配合有一套筒(13)。 6.根据权利要求1所述的一种电气自动化仪表安装与维护综合实训装置,其特征在于: 所述底支板(10)上开设有一组与斜撑杆(11)相配合对应的第二滑槽(1001); 2

控制装置与仪表课程设计

控制装置与仪表课程设计 课程设计报告 ( 2012-- 2013年度第二学期) 名称:控制装置与仪表课程设计 题目:炉膛压力系统死区控制系统设计院系: 班级: 学号: 学生姓名: 指导教师: 设计周数:一周 成绩: 日期:2013年7 月5日

一、课程设计(综合实验)的目的与要求 1.1 目的与要求 (1)认知控制系统的设计和控制仪表的应用过程。 (2)了解过程控制方案的原理图表示方法(SAMA图)。 (3)掌握数字调节器KMM的组态方法,熟悉KMM的面板操作、数据设定器和KMM数据写入器的使用方法。 (4)初步了解控制系统参数整定、系统调试的过程。 1.2设计实验设备 KMM数字调节器、KMM程序写入器、PROM擦除器、控制系统模拟试验台1 1.3 主要内容 1. 按选题的控制要求,进行控制策略的原理设计、仪表选型并将控制方案以SAMA 图表示出来。 2 . 组态设计 2.1 KMM组态设计 以KMM单回路调节器为实现仪表并画出KMM仪表的组态图,由组态图填写 KMM的各组态数据表。 2.2 组态实现 在程序写入器输入数据,将输入程序写入EPROM芯片中。 3. 控制对象模拟及过程信号的采集 根据控制对象特性,以线性集成运算放大器为主构成反馈运算回路,模拟控制对 象的特性。将定值和过程变量送入工业信号转换装置中,以便进行观察和记录。 4. 系统调试 设计要求进行动态调试。动态调试是指系统与生产现场相连时的调试。由于生产 过程已经处于运行或试运行阶段,此时应以观察为主,当涉及到必需的系统修改 时,应做好充分的准备及安全措施,以免影响正常生产,更不允许造成系统或设 备故障。动态调试一般包括以下内容: 1)观察过程参数显示是否正常、执行机构操作是否正常; 2)检查控制系统逻辑是否正确,并在适当时候投入自动运行; 3)对控制回路进行在线整定; 4)当系统存在较大问题时,如需进行控制结构修改、增加测点等,要重新组态下装。 二、设计(实验)正文 1设计题目:炉膛压力系统死区控制系统设计(如附图1) 附图1: 引风机 炉膛压力系统死区单回路控制系统

化工仪表及自动化课程课程标准样本

《化工仪表及自动化课程课程标准》 课程名称:化工仪表及自动化学时数:64 学分:4 课程性质和任务 (-)课程的性质 本课程杲制浆造纸专业的一门专业必修课程。 (二)课程标准的设计思路 本课程采用了综合化、模块化的设计方法,每个模块均采用了理论实践一体化的思路,力求体现”做中学匕”学中做”的教学理念;本课程内容的选择上降低理论重心,突出实际应用,注重培养学生的应用能力和解决冋题的实际工作能力;本课程的内容组织形式上强调学生的主体性,在每个模块实施时,先提出学习目标,再进行任务分析,使学生在开始就知道学习的任务和要求,引起学生的注意,利于学生在任务驱动下,自主学习、自我实践。 以制浆造纸厂为主,选择典型的仪表配置和控制方案。经过学习该课程,了解制浆造纸厂生产过程常见的仪表的种类、结构和性能,掌握仪表流程图的绘制和仪表的配置,能为制浆造纸厂以及相关的行业进行生产过程的自动化控制构思和开发自动调节的方案。 (三)课程任务 本课程介绍常见化工仪表的基本常识.自动控制中基本规律和控制方法。主要内容有:仪表的种类、控制方法、自控方案的制定等。经过本课程的学习,使学生能够了解化工自动化的基础知识,初步掌握它们在化工中的基本应用,培养学生工程实践能力和创新能力,拓宽知识面。

二.课程目标 以职业能力培养为核心,确定课程的教学目标,注重对学生理论知识、职业技能、职业素质的培养,培养既懂制浆造纸专业理论知识, 又具备操作技能骨干技术人员。 (-)在理论知识方廂 1、了解化工自动化的主要内容。 2、穿握自动调节系统的组成及自动调节系统方块图及其分类。 3、掌握自动调节系统的过渡过程及品质指标。 4、了解化工对象的特点及其描述方法,掌握描述对象特性的参数。 5、掌握测量各种参数仪表的性能和原理,如:压力测量及变送,流量的测量及变送,液位的测量及变送,温度检测仪表及选用。 6、了解自动电子电位差计和自动电子平衡电桥的作用原理。 7、理解自动控制仪表基本控制规律及其对系统过渡过程的影响。 8、掌握气动执行器、电动执行器、电■气转换器及电■气阀门定位器的作用方式及其流量特性。 9、掌握简单控制系统的设计原则及调节规律的选择原则和参数的整定方法。 10、理解并掌握各种复杂控制系统的特点及应用,如:串级控制系统,比值控制系统,分程控制系统,选择控制系统,前馈控制系统。

仪表安装检修作业指导书

仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制,以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a)按要求及时参加图纸会审; b)会审后,编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施,质量控制点, 并报有关人员、部门审批; c)依据施工文件及有关标准和规范,向施工班组进行技术交底, 做好 记录; d)提出材料计划表,报主管经理批准,若建设单位供料,还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a)根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料; b)根据材料计划表领取工程用料,并做好检验,填写有关检验报告;

c)对到货仪表设备进行验收,做好标识,并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计;组织机构建立;人力分配;图纸会审;设计交底; 施工准备;技术、安全、质量交底;机具设备准备;材料检验;相关 项目报验;仪表单校、金属结构及管线预制;办理各种相关作业票;仪表支架、槽架、底座安装;仪表盘、柜、操作台、箱安装;仪表阀门、套管等打压试验;一次元件安装;仪表管线及设备安装;仪表电缆敷设及绝缘、导通测试;仪表防爆部件安装、布线、接线;仪表管线打压、吹扫、脱脂;仪表联调;投用保镖;封相关工作票;资料整理;工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前,应在室内进行检查、校准和试验,仪表试验的电源电压应稳定,交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%;仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ;单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装:仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸,应与盘、柜操作台相符,其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸,全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格,相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中,

过程控制系统课程设计

… 过程控制系统 课程设计 { 班级: 本组成员: 、 2012年01月12日 设计报告目录

【1】内容一:过程控制课程设计的相关资料 (1) , 【2】内容二:过程控制课程设计 (6) (1)过程控制系统设计及其主要内容 (6) (2)被控对象特性分析 (6) (3)控制系统控制结构原理图 (7) (4)控制系统工艺流程图 (8) (5)一次仪表选型表 (10) (6)课程设计总结 (11) (7)参考文献 (12) . . 内容一:过程控制课程设计的相关资料

一.液位控制系统中PID控制 数字PID控制是在实验研究和生产过程中采用最普遍的一种控制方法,在水箱控制系统中有着极其重要的控制作用。 常用的PID控制系统原理框图如下所示: # PID控制器是一种线性控制器,它是根据给定值r(t)与实际输出值c(t)构成偏差 PID控制规律为: 写成传递函数形式为: -

PID是比例,积分,微分的缩写形式: 比例调节作用:是按比例反应系统的偏差,系统一旦出现了偏差,比例调节立即产生调节作用用以减少偏差。比例作用大,可以加快调节,减少误差,但是过大的比例,使系统的稳定性下降,甚至造成系统的不稳定。 积分调节作用:是使系统消除稳态误差,提高无差度。因为有误差,积分调节就进行,直至无差,积分调节停止,积分调节输出一常值。积分作用的强弱取决与积分时间常数Ti,Ti越小,积分作用就越强。反之Ti大则积分作用弱,加入积分调节可使系统稳定性下降,动态响应变慢。积分作用常与另两种调节规律结合,组成PI调节器或PID调节器。 微分调节作用:微分作用反映系统偏差信号的变化率,具有预见性,能预见偏差变化的趋势,因此能产生超前的控制作用,在偏差还没有形成之前,已被微分调节作用消除。因此,可以改善系统的动态性能。在微分时间选择合适情况下,可以减少超调,减少调节时间。微分作用对噪声干扰有放大作用,因此过强的加微分调节,对系统抗干扰不利。此外,微分反应的是变化率,而当输入没有变化时,微分作用输出为零。微分作用不能单独使用,需要与另外两种调节规律相结合,组成PD或PID控制器 * 二.自适应控制

传感器技术及应用课程标准

传感器技术及应用课 程标准

课程标准 课程名称:传感器技术及应用 课程代码:05008 适用专业:应用电子技术、通信技术学时:72 学分:4.5 制订人: 审核:

《传感器技术及应用》学习领域(课程)标准 一、学习领域(课程)综述 (一)学习领域定位 “传感器技术”学习领域由岗位群的“电子产品技术支持岗位”行动领域转化而来,是构成应用电子技术专业框架教学计划的专业学习领域之一,其定位见表一: 表一学习领域定位 (二)设计思路 本课程标准的总体设计思路:变三段式课程体系为任务引领型课程体系,打破传统的文化基础课、专业基础课、专业课的三段式课程设置模式,紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容;变知识学科本位为职业能力本位,打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标,从“任务与职业能力”分析出发,设定职业能力培养目标;变书本知识的传授为动手能力的培养,打破传统的知识传授方式,以“工作项目”为主线,创设工作情景,结合职业技能证书考证,培养学生的实践动手能力。

本课程标准以生产过程自动化技术等机电化类专业学生的就业为导向,根据行业专家对生产过程自动化技术等专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,同时遵循高等职业院校学生的认知规律,紧密结合职业资格证书中相关考核要求,确定本课程的工作模块和课程内容。为了充分体现工作过程导向课程思想,本课程按照完成项目的基本工作过程项目熟悉了解→方案设计→系统流程图的绘制→系统软件和硬件的集成开发→控制系统安装调试→用户现场安装调试→项目竣工验收→用户指南、技术说明书等技术资料的编写与整理”的整个工作过程进行课程内容安排,选择具有代表性的几个项目为载体组织课程内容。 (三)学习领域(课程)目标 1. 方法能力目标: 能对自已的学习过程进行计划、反思、评价和调控,提高自主学习的能力; 学会自我学习、收集和检索信息、查阅技术资料; 通过理论实践一体化的学习过程,深入了解实践与理论之间的相互关系; 通过各种实践活动,思考优化实践的过程和方法,并尝试改进,尝试运用技术和研究方法解决一些工程实践问题; 学会学习和工作的方法,勤于思考、做事认真的良好作风; 培养学生一丝不苟、刻苦钻研的职业道德; 通过实践活动,培养质疑意识,具有分析、解决问题的能力。 2. 社会能力目标:

称重仪表安装调试及维护..讲课稿

目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)

固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大,安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注: 1 按照前期选型确定的方案,正确区分静载模块和动载模块,在合适的位置安装。固定 模块,半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同,很容易区分。如果安装时模块搭配错误,称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则,要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上,两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统,必须确保所有传感器是垂直受力的,而且,所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的,罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度,直线度,刚性,和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话,传感器的精会受影响 在一套称重仪表中,为了保证每个模块均价受力,每一个称重模块

的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,,各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差(称重仪表安装之后,把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上,如果各个重量数值显示不同就认为有角差,需重新调整模块安装),每一个模块均衡受力,才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后,在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中,模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性,容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上,避免放置在相同支撑基础上,造成测量时的相互影响。

过程控制系统与仪表习题答案汇总

第1章过程控制 1-1 过程控制有哪些主要特点?为什么说过程控制多属慢过程参数控制? 解:1.控制对象复杂、控制要求多样 2. 控制方案丰富3.控制多属慢过程参数控制4.定值控制是过程控制的一种主要控制形式5.过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成 1-2 什么是过程控制系统?典型过程控制系统由哪几部分组成? 解:过程控制系统:一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。 组成:由被控过程和过程检测控制仪表(包括测量元件,变送器,调节器和执行器)两部分组成。 1-4 说明过程控制系统的分类方法,通常过程控制系统可分为哪几类? 解:分类方法说明:按所控制的参数来分,有温度控制系统、压力控制系统、流量控制系统等;按控制系统所处理的信号方式来分,有模拟控制系统与数字控制系统;按控制器类型来分,有常规仪表控制系统与计算机控制系统;按控制系统的结构和所完成的功能来分,有串级控制系统、均匀控制系统、自适应控制系统等;按其动作规律来分,有比例(P)控制、比例积分(PI)控制,比例、积分、微分(PID)控制系统等;按控制系统组成回路的情况来分,有单回路与多回路控制系统、开环与闭环控制系统;按被控参数的数量可分为单变量和多变量控制系统等。 通常分类:1.按设定值的形式不同划分:(1)定值控制系统(2)随动控制系统(3)程序控制系统 2.按系统的结构特点分类:(1)反馈控制系统(2)前馈控制系统(3)前馈—反馈复合控制系统 1-5 什么是定值控制系统? 解:在定值控制系统中设定值是恒定不变的,引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性?什么是被控对象的动态特性?二者之间有什么关系? 解:被控对象的静态特性:稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。 被控对象的动态特性:。系统在动态过程中,被控参数与控制变量之间的关系即为控制过程的动态特性。 1-7 试说明定值控制系统稳态与动态的含义。为什么在分析过程控制系统得性能时更关注其动 态特性? 解: 稳态:对于定值控制,当控制系统输入(设定值和扰动)不变时,整个系统若能达到 一种平衡状态,系统中各个组成环节暂不动作,它们的输出信号都处于相对静止状态,这种状态称为稳态(或静态)。 动态:从外部扰动出现、平衡状态遭到破坏、自动控制装置开始动作,到整个系统又建立新的稳态(达到新的平衡)、调节过程结束的这一段时间,整个系统各个环节的状态和参数都处于变化的过程之中,这种状态称为动态。 在实际的生产过程中,被控过程常常受到各种振动的影响,不可能一直工作在稳态。只有将控制系统研究与分析的重点放在 各个环节的动态特性,才能设计出良好的控制系统。 1-8 评价控制系统动态性能的常用单项指标有哪些?各自的定义是什么? 解:单项性能指标主要有:衰减比、超调量与最大动态偏差、静差、调节时间、振荡频率、上升时间和峰值时间等。 衰减比:等于两个相邻的同向波峰值之比n ; 过渡过程的最大动态偏差:对于定值控制系统,是指被控参数偏离设定值的最大值A ; 超调量:第一个波峰值1y 与最终稳态值y (∞)之比的百分数σ;1 100%() y y σ= ?∞ 残余偏差C : 过渡过程结束后,被控参数所达到的新稳态值y (∞)与设定值之间的偏差C 称为残余偏差,简称残差;

过程控制仪表课程设计论文报告

中南大学 《过程控制仪表》 课程设计报告 设计题目液位控制系统 指导老师 设计者 专业班级 设计日期 2011年6月 目录 第一章过程控制课程设计的目的和意义 (2) 1.1课程设计的目的 (2) 1.2课程设计的意义 (3) 1.3课程设计在教学计划中的地位和作用 (3) 第二章液位控制系统的设计任务 (3)

2.1设计内容及要求 (3) 2.2课程设计的要求 (4) 第三章实验内容及调试中遇到的具体问题和解决的办法 (4) 3.1实验目的 (4) 3.2实验内容 (5) 3.2.1流量单闭环控制系统 (5) 3.2.2流量比值控制系统 (6) 3.3实验调试中遇到的具体问题和解决办法 (7) 第四章液位控制系统总体设计方案 (9) 4.1液位控制系统在工业上的应用 (9) 4.2液位控制系统变送器以及开关阀的选择 (10) 4.3控制算法 (11) 4.4系统控制主机的选择 (11) 4.5系统的硬件设计(单纯的逻辑控制) (13) 4.5.1 水塔液位控制系统的主电路图 (13) 4.5.2 I/O接口的分配 (13) 4.5.3 水塔液位控制系统的I/O设备 (14) 4.5.2 控制系统硬件介绍 (14) 第五章系统软件设计 (16) 5.1系统软件设计1(单纯的逻辑控制) (16) 5.1.1水塔液位控制系统的程序流程图 (16) 5.1.2 水塔液位控制系统的工作过程 (17) 5.1.3 水塔液位控制系统的梯形图 (19) 5.2系统控制的程序 (20) 5.3 加入PID控制的指令的软件程序 (20) 5.3.1PID控制系统梯形图 (21) 5.3.2PID控制系统的指令: (24) 第六章收获、体会和建议 (25) 参考文献 (26) 第一章过程控制课程设计的目的和意义 1.1课程设计的目的 本课程设计是为《过程控制仪表》课程而开设的综合实践教学环节,是对《现代检测技术》、《自动控制理论》、《过程控制仪表》、《计算机控制技术》等前期课堂学习内容的综合应用。其目的在于培养学生综合运用理论知识来分析和解决实

典型工业生产过程的组态控制课程标准

《典型工业生产过程的组态控制》 课 程 标 准 山东职业学院教务与科研处 2012年9月1日 专业领域: 电气自动化技术 课程代码: 03021047 课程名称: 典型工业生产过 程的组态控制 所属系部: 电气工程系

目录 一、课程基本信息 (1) 二、课程目标 (1) 三、课程设计 (1) 1. 教学设计 (1) 2. 教学内容及学时分配 (1) 3. 课程考核 (5) 4. 教学环境及设备 (6) 5. 教师队伍 (6) 6. 教材选用 (6) 四、实施建议 (6)

《典型工业生产工程的组态控制》课程标准 1 《典型工业生产过程的组态控制》课程标准 一、课程基本信息 二、课程目标 本课程的教学目标是使学生在了解和掌握工控系统组态和调试的原理、方法和过程基础上,培养学生具有较完备的工控系统安装与调试知识。较强的设计能力、扩展能力以及较好的自动化技术系统设计和综合实践能力,为毕业后参与自动化方面的工作及三到五年内获得技师证书打下扎实基础。 培养学生具有综合应用知识与技术从事程度比较复杂的技术工作的能力。具有独立进行系统分析、设计、实施、评价的能力,具有获得、分析、归纳、交流、使用信息和新技术的能力。具有自学、理解能力与表达能力。具有合理利用与支配资源的能力。 三、课程设计 1. 教学设计 本课程教学模式采用“行动导向,真实任务驱动”;理论、实验与实训相结合;讲授和练习相结合;课程项目与工程完成相结合;课程讲授与实训场所相结合。 2. 教学内容及学时分配

《典型工业生产过程的组态控制》课程标准 2 表1 《典型工业生产过程的组态控制》教学内容及学时分配表

《工业组态控制技术》课程标准

电气自动化专业 《工业组态控制技术》 课程标准 课程编号: 编制日期:年月日 x x学院

《工业组态控制技术》课程标准 课程名称:工业组态控制技术 适用专业:电气自动化 一、前言 (一)课程性质 本课程是高职高专电气自动化专业必修课程,其目标在于培养学生在电气工程师岗位上从事电气设备和自动化系统集成开发等方面的职业能力,利用计算机软件对工业生产过程进行控制是一个全新的控制方法,因此基于组态软件和触摸屏的人机界面技术是自动化控制技术的重要组成部分,也是技术技能型人才所必须掌握的基本要素。 (二)课程设计思路 引入自动化仪表与装置行业标准,以工程项目和企业自动化技术员职业成长过程所对应的典型工作任务为学习内容,将职业素质培养融入课程,实施教学做一体化的过程性评价方法,具体设计思路如下: 1.组建以学院专任教师、企业专家的课程开发和实施团队,分析职业岗位的工作任务,按照一定的逻辑关系进行排序,对完成任务应具备的知识、能力、素质做出较为详细的描述,形成团队成员认可、线索清晰、层次分明的工作任务分析表; 2.根据能力复杂程度,整合典型工作任务。召开有教学专家、课程建设团队人员参与的课程标准建设会议,形成课程标准; 3.引入自动化仪表与装置行业标准,校企共同进行课程整体设计、单元设计、教学组织设计、教学情景设计; 4.以自动化控制系统操作、维护维修等职业岗位的工作过程为导向,从初级到高级,从简单到复杂,设计反应水位控制系统设计学习项目,包含简单工程的建立与运行、模拟组态控制系统综合设计等15个情境;

5.根据教学规律及认知过程,构建教学计划、考核评价办法、课程考核标准及题库、多媒体教学资源建设,按照资讯计划、决策实施、评价反馈等步骤组织教学。 (三)先修后续课程 在课程设置上,前导课程有《电工技术》《电子技术》《电气控制技术》及《PLC 技术》,后续课程有《自动生产线的调试与检修》。 二、课程目标 能力目标: 1.具备组态软件编程的基本能力; 2.具备组态软件与开关量设备、模拟量等设备的联机调试能力; 3.具有较强的典型自控系统设计能力; 4.能完成组态控制系统综合设计。 知识目标: 1.掌握课程中组态控制技术中常用的基本术语、定义、概念和规律,在今后工作中应能较熟练地应用这些概念和术语; 2.掌握组态控制技术组态方法,通过工程实例,学会制作组态相关工程; 3.对组态控制技术的发展趋势有所了解。 素质目标: 1.具备自我管理、团队精神、交往能力; 2.诚实守信,具有完成任务和解决问题的能力; 3.创新能力和自我学习能力; 4.具有吃苦精神和责任心,勇于承担责任,良好的沟通能力。 三、课程内容与要求 1.教学内容选取依据 根据行业企业发展需要和完成职业岗位实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求,对课程内容进行整合,并注意加强实际应用,注意融入新技术,精选处理传统内容,增加部分实训内容。使课程内容体系做到系统性、科学性、先进性、实用性的完美统一。

集散控制系统课程标准(原创)

《集散控制系统》课程标准 学分:2 学时:36 适用专业及专业代码:生产过程自动化技术专业080602 执笔人: 审核人: 1、课程性质与作用 1.1 课程性质 《集散控制系统》课程是生产过程自动化技术专业的一门专业课,也是自动化类专业的主要专业课,工程应用性与操作性较强。课程内容整合、序化为教学过程以模拟现场教学和企业教学为主,以培养技术应用性人才知识能力素质和职业素养为目标,实现了“工学结合”理念。 1.2 课程作用 通过本课程的学习,使学生掌握常用计算机控制技术的体系结构、基本功能、软件组态、系统调试、操作、维护等方面的知识和基本技能,使学生先修课程过程检测仪表、过程控制仪表、过程控制技术等知识在本课程中得到了综合应用;通过学习不仅使学生掌握了专业岗位技能知识,而且培养了学生良好的职业素质和修养,为学生毕业后能胜任过程控制自动化技术专业技术岗位工作打下坚实基础。 1.3 前导课程 《过程检测仪表》、《过程控制仪表》、《过程控制技术》 1.4 后续课程 毕业设计、顶岗实习 2、教学目标与教学方法 2.1 教学目标 通过本课程的几个典型的计算机控制项目的学习和实践,以项目实施过程为导向,使学生不仅仅掌握计算机控制系统的概念、设计思想及特点、发展概况、层次化体系结构和过程控制级的硬件结构及软件组态。更重要的是使学生在做中

学、学中做,逐渐提高学生利用已掌握的计算机控制系统知识去解决控制工程项目的问题。 2.1.1 专业能力目标 能识读控制系统施工图; 能识读并绘制控制流程图; 初步具备集散控制系统硬件配置和安装技术能力; 能熟悉绘制集散控制系统流程图和制作简单报表; 能熟练使用具备组态软件对集散控制系统进行系统组态、回路组态等; 能用其他组态方法进行简单控制方案的设计; 能熟练对集散控制系统进行监控和调试; 能运用所掌握的知识和技术分析集散控制系统的应用案例; 能够遵守操作规范,使用相关技术资料; 能够按规定使用工具、设备,遵守劳动安全、环保的规章制度; 能够用资料说明、核查、评价自身的工作成果; 能够分析故障原因,并做出解释,并提出合理化建议。 2.1.2 社会能力目标 具有团队意识和相互协作精神; 具有较强的沟通能力,人际交往能力; 注重事故保护和工作安全; 遵守职业道德; 语言表达能力。 2.1.3 方法能力目标 在完成工作任务中培养学生获取新知识的方法,为学生的后续独立学习新知识、新技术打好基础; 培养学生具有解决实际问题的思路; 能独立制定工作计划并进行实施; 能够查找中英文资料与文献已取得有用的知识,不断提升自己的能力;2.2 教学方法 宏观:项目化教学法 微观:做中学、问题引导、讲授、互动讨论

仪表安装与维修

仪表安装与维修 一、仪表的作用;仪表是将被测量(未知值或信息)转换成可直接观测的值或信息,并且还可以通过这些信息来控制或传递给其他设备的工具。 二、仪表按他的工作领域不同可分为两类。 (一)、电工仪表;如、电压电流表、功率表、功率因数表、电能表、频率表等。 (二)、热工仪表;如、温度测量仪表、压力侧连仪表、流量测量仪表、中量测量仪表、各种物质含量测量仪表、各种分析仪表、各种控制仪表等。 三、下面先简单介绍一下热工仪表:热工仪表按测量方式不同可分为两类: (1)非电量测量、(即不用电信号进行测量的方式,如压力表、温度计等)。 (2)非电量的电测量、(即把物理状态通过传感器转换成电信号进行测量的方式。如压力数显仪、温度数显仪等。) 四、电测量仪表按作用不同可分为两部分(一体化仪表除外)。一部分位检测仪表(即一次表、传感器)第二部分是显示仪表(即二次表、测量显示仪表)。 (一)、下面我们先介绍一下检测仪表、传感器:传感器是、在感受被测环境变化的同时将此变化量转换成(函数、线性或非线性的)电量输出给显示仪表。 1、传感器的种类很多、分类方式也很多,下面我们按传感器工作原理和信号传递方式分为两类: (1)压电式有源传感器:即能根据被测量的变化而产生变化的电流或电压,如热电偶和轴震动等。

(2)物理量无源传感器:即能根据被测量的变化而自身的物理量(电阻、电容磁场)发生变化,压力、差压变送器和远传压力计等。 2、下面我们认识一下热电偶和轴震动。 (1)热电偶是有两种不同的、特殊材质的金属导体结合成回路组 成,这两根导体结合以后,结合点(称之为热端)与接线端 之间(称之为冷端)有温差时、两导体上就会产生感应电势, 电势的大小随感温点温度的变化成正比而变化,所以称他为 热电势。 自由端、冷端 工作端、热端 (2) 热电偶的组成:偶丝、绝缘套管、保护管、接线板、接线盒。 (3)热电偶按使用环境和方式不同、有分为铠装热电偶和装配热电偶。他们的主要区别是:铠装偶是将偶丝装在带有绝缘的金属倒管里,他是 不能拆装的、但是他的气密性好反应快、抗震性好能弯曲。装配热电 偶是将偶丝套上绝缘套管后放进保护管中,他的好处是:拆装方便、 可以换偶心便于维修,还有他的测量范围比铠装偶大 (4)偶的选型:(1、)根据偶所工作和被测的环境、温度来选择热电偶。(2、)

WHUT过程控制系统与仪表课程设计

课程设计 题目精馏塔提馏段温度串级控制系统设计学院自动化学院 专业自动化专业 班级自动化1004班 姓名 指导教师贺远华 2014 年 1 月10 日

课程设计任务书 学生姓名:专业班级:自动化1004班 指导教师:贺远华工作单位:自动化学院 题目: 精馏塔提馏段温度串级控制系统设计 初始条件: 针对精馏过程中传统PID控制普遍存在的时滞问题,以计算机为控制器,提馏段温度为主控对象,蒸气流量为副控对象,设计一个精馏塔提馏段的温度控制系统。 要求完成的主要任务: 1、了解精馏塔控制的工艺要求和特性 2、系统控制方案设计 3、分析系统调节原理 4、确定控制参数 时间安排 月日选题、理解课题任务、要求 月日方案设计 月日参数计算撰写说明书 月日答辩 指导教师签名: 20 年月日 系主任(或责任教师)签名: 20 年月日

目录 摘要 (1) 1.绪论 (2) 1.1精馏原理 (2) 1.2串级控制 (3) 2 精馏塔精馏段温度串级系统的原理与结构 (4) 2.1变量的选择 (4) 2.2 工艺描述 (4) 2.3 精馏塔精馏段控制的原理 (5) 3.设计方案 (7) 3.1控制方案类型 (7) 3.2控制方案的选择 (8) 4.系统各仪表选择 (13) 4.1 检测变送器的原理 (13) 4.1.1 温度变送器的选择 (13) 4.1.2 流量变送器的选择 (14) 4.1.3 液位变送器的选择 (15) 4.2 执行器的选择 (15) 4.3 调节器的选择 (16) 4.4 调节器与执行器、检测变送器的选型 (17) 5.系统仿真 (18) 5.1串级控制系统matlab仿真分析 (18) 5.2液位控制系统仿真分析 (20) 心得体会 (22) 参考文献 (23) 本科生课程设计成绩评定表 (24)

仪表安装基础知识

一、基础知识 在自动化控制系统中,控制仪表是实现自动化控制理论、完成生产自动化的重要工具。检测仪表将生产工艺参数变为电信号后,由控制仪表与装置进行显示、记录与控制,让人们了解生产过程情况的同时对生产过程实施自动控制,使工艺参数符合工艺设计安全生产和降低成本的预期要求。 仪表的分类 过程是自动化系统实施控制的对象和存在的基础,没有过程就没有控制仪表和自动化控制系统。控制理论和实现控制理论的研发和使用均来自于对过程的认识和抽象、建模,在此基础上以有效控制为手段,以获得最佳结果(产品和状态)为目的的过程状态指示和控制。 自动化控制仪表可简单的分为检测仪表、显示仪表、控制仪表、执行器四大类,如下图所示。 指 按控制仪表依所用能源的不同,可以将其分为电动、气动、液动和混合式等几大类。其中,气动和液动控制仪表发展最早,但电动控制仪表发展异常迅速,现在已占绝对统治地位。 气动控制仪表性能稳定,可靠性高,具有本质安全防爆性能,不受电磁场干扰,结构简单,维护方便,但不适应远距离集中控制。在许多控制系统和复杂程度大的生产过程中已不能满足要求。

电动控制仪表有本安和非本安之分,从原理上分类,电动控制仪表可分为模拟式和数字式控制仪表两大类。模拟式控制仪表与装置按结构形式可分为基地式、单元组合式、组件组装式三大类。 基地式控制仪表以指示仪表及记录仪表为中心,附加一些线路或器件来完成控制任务。一般结构比较简单,价格低廉。适用小型企业的单机和自动控制系统。 单元组合式控制仪表根据自动检测与控制系统中各组成环节的不同功能和 使用要求,将仪表划分为能独立实现一定功能的若干单元。各单元之间联系采用统一标准信号。这些少量的单元经过不同的组合,可构成多种多样的、复杂程度不同的自动检测和控制系统。单元组合仪表应用灵活,通用性强,便于控制仪表生产,维护及备品库存。 组件组装式控制装置是在单元组合式仪表基础上发展起来的成套仪表装置,它的基本组成是一块块功能分离的组件,组件组装式控制装置在结构上可分为控制柜和显示操作盘两大部分。控制柜内插入若干个组件箱,若干块组件板又插入组件箱中。显示操作盘常常用一台电子显示屏幕集中显示操作,大大改善了人—机联系。在控制柜中各个组件之间的信息联系,采用矩阵端子接线方式,接线工作都集中在矩阵端子接线箱里进行。组件组装式装置可由仪表制造厂预先根据用户要求,组装好成套自控系统,再以成套装置形式提供给用户,从而使得自控系统的现场施工,系统安装和调试工作量减小,也使维护、检修和系统改组工作得以简化。 数字控制仪表装置可分为数字调节器、PLC、工业控制机、DCS分散控制系统、FCS总线控制系统等五大类。 A.数字调节器 有几个数据量采集及开关量输入/输出功能,主要用于实现一个或几个回路的连续控制。 数字调节器按控制回路数目分为: 单回路调节器:用于构成一个简单的控制回路,或一个串级控制回路,或一个比值控制回路等。 多回路调节器:可以对多个回路(2个、4个或8个)进行分时控制。

过程装备控制与仪表课程设计

25吨过热蒸汽燃煤锅炉控制系统设计 (燃烧系统自控工程设计) 摘要 本文是对锅炉燃烧控制系统的设计。锅炉是热电厂最基本也是最重要的设备,使用锅炉就是为了利用其输出的蒸汽,这也是它主要的输出变量之一。在控制算法上,本论文综合运用了比值控制、串级控制、单回路控制等控制方式,实现了引风量控制炉膛负压、燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量,并且有效地克服了彼此的扰动,使整个系统稳定运行。 关键词:燃烧控制;串级控制;烟气氧含量 一,锅炉燃烧控制系统的组成 锅炉燃烧控制系统分为炉膛负压控制系统和主蒸汽压力控制系统。主蒸汽压力控制系统又分为送风控制系统和燃料控制系统。在炉膛负压控制系统中,送风量对炉膛压力的影响很小,炉膛压力主要是靠引风机来调节的,所以有时它也被称作引风控制系统。在整个锅炉燃烧控制系统中,蒸汽压力的变化表示负荷的耗气量与锅炉蒸汽的产生量不相适应,因此需要相应地改变燃料的供应量,从而改变蒸汽的产生量。当燃料量改变时,需要相应地改变送风量,使燃料和空气的量相适应,提高燃烧的经济性。同时,当送风量改变的时侯,也应该相应地改变引风量,这样才能使得炉膛压力保持恒定。 二,燃烧控制系统基本控制方案 锅炉的燃烧控制对于锅炉的安全、高效运行和节能降耗都具有重要意义,其控制和管理随之要求也越来越高。燃料控制的任务在于进入锅炉的燃料量随时与蒸汽压力要求相适应。因为蒸汽压力是衡量锅炉热量平衡的标志,燃料又是影响蒸汽压力的主要因素,因此蒸汽压力可以作为燃料控制系统的被调量。 锅炉蒸汽压力是燃烧过程调节对象的主要被控量,引起蒸汽压力变化的因素有很多,如燃料量、送风量、给水量、蒸汽流量以及各种使燃烧工况发生变化的原因。它受到的主要扰动分为内扰(燃料的变化)和外扰(蒸汽流量的改变)。由于每个系统的输入输出之间都一定的系统延迟,即当输入变化的时候系统输出不能够马上反应其变化从而是系统的控制不及时。 三,控制方案的选择 (1)基本控制方案一:串级控制 以蒸汽压力为被调节量,以燃料量为调节量的串级控制系统设计如图所示。

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