化工设计重点

化工设计重点
化工设计重点

第一章

1、化工新技术开发包括四种设计类型:概念设计、中试设计、基础设计和工程设计。

2、工程设计分为:三段设计、两段设计和一段设计。

3、国际通过用的设计阶段划分为:工艺设计、基础工程设计和详细工程设计三个阶段。

4、化工车间工艺设计内容(简答):

(一)设计准备工作:(1)熟悉设计任务书(2)制定设计工作计划(3)查阅文献资料(4)收集第一手资料。

(二)方案设计:方案设计的任务是确定生产方法和工艺流程,是整个工艺设计的基础。

(三)化工计算:包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算、设备选型与计算三个内容。

(这句话考填空)

(四)车间布置设计:其主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置,相应地确定厂房或框架的结构形式。

(五)配管工程设计:是化工设计最重要的内容之一,其任务是确定生产流程中全部管线、阀门及各种管架的位置、规格尺寸和材料。

(六)提供设计条件。

(七)编制概算书及编制设计文件。

第二章

5、工艺流程图的种类(简答):

(一)工艺流程草图:包括(1)设备示意图(2)物流管线及流向箭头(3)必要的文字注释。

(二)工艺物料流程图:包括(1)图形(2)标注内容(3)设备一览表(4)物料表。(三)带控制点的工艺流程图:包括所有工艺设备、工艺物料管线、辅助物料管线、主要阀门以及工艺参数的测量点,并表示出自动控制的方案。

(四)工艺管道及仪表流程图

(注:(一)(二)(三)3种图的区别,具体看书28页至31页。简答)

6、设备的标注:看39页倒数第一行的例子,P301A表示的意思。P为设备类别代号;第一个数字3为工序的编号,可用1位或2位数字顺序表示;01为设备在该工序同类设备中的顺序号,由两位数字顺序表示;A为相同设备的数量尾号。

7、管道标注:例:PG - 13 10 – 300 - A1A – H:

(1)第1单元“PG”为物料代号。

(2)第2单元“13”为工程工序编号。

(3)第3单元“10”为管道顺序号。(1-3以上3个单元组成管道号)

(4)第4单元“300”为管道规格。

(5)第5单元“A1A”为管道等级。

(6)第6单元“H”为绝热或隔声代号。

8、仪表的功能标志:C:电导率,输出功能:控制。F:流量。I:读出功能:指示。L:物位。P:压力、真空。R:读出功能:记录。T:温度。

9、仪表位号标注:书P46页,图2-6,考类似的!

第三章

10、转化率x、收率、选择性之间的关系,书64。物料衡算有一题计算题,但不在书上,书的太难。

第四章

11、化工设备从总体分为两类:一类称标准设备或定型设备,一类称非标准设备或非定型设

备。(填空)

12、化工设备图的基本内容:(1)标题栏(2)明细栏(3)管口表(4)设计数据表(5)技术要求(6)签署栏(7)注(8)其他。

13、化工设备的基本结构特点(简答):

(1)基本形体以回转体为主

(2)各部分结构尺寸大小相差悬殊

(3)壳体上开孔和管口多

(4)广泛采用标准化零部件

(5)采用焊接结构多

(6)对材料有特殊要求

(7)防泄漏安全结构要求高

14、立式设备一般为主、俯视图;卧式设备一般为主、左(右)视图,用以表达设备的主体结构。

15、细部结构的表达方法:

(1)局部放大图:用局部放大的方法来表达细部结构时,可画成局部视图、剖视或剖面等形式。放大比例可按规定比例也可不按比例作适当放大,但都要标注清楚。

(2)夸大画法:对于化工设备中的折流板、管板、壳体壁厚、垫片及各种管壁厚,在按总体比例缩小后难以表达其厚度,可作适当的夸大画出。其余细小结构或较小的零部件,在基本视图中也允许作适当的夸大画出。

16、化工设备中,选择主视图:一般应按设备的工作位置选择,并使主视图能充分表达其工作原理、主要装配关系及主要零部件的形状结构。主视图一般采用剖视的表达方法,表达设备上各零部件的装配关系。

17、化工设备图的绘制方法及步骤(简答,书115页):(1)确定绘图比例、选择图幅、布图。(2)画图。(3)尺寸和焊缝代号标注。(4)编写零部件序号和管口符号。(5)填写明细栏和管口表。(6)填写设计数据表、标题栏等。

第五章

18、车间布置设计的能容及程序(简答):在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后,进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置,并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布置,后者称管道布置。车间布置分初步设计和施工图设计两个阶段,配管设计属于施工图设计的内容。在施工图设计阶段,车间布置设计的主要成果是施工图阶段的车间平面布置图和立面布置图。

19、装置平面布置:装置的平面形式主要有长方形、L形、T形和∏形,其中长方形厂房具有结构简单、施工方便、设备布置灵活、采光和通风效果好等优点,是最常用的厂房平面布置形式,尤其适用于中小型车间。

20、设备布置图一般包括以下内容(简答):(1)一组视图。(2)尺寸及标注:注写与设备布置有关的尺寸及建筑物定位轴线的编号,设备的位号与名称等。(3)安装方位标。(4)说明与附注。(5)设备一览表。(6)标题栏。

21、厂房建筑、构件的标注:按土建专业图纸标注建筑物和构筑物的定位轴线编号。定位轴线的编号应注写在轴线端部的圆内,横向编号应用阿拉伯数字,从左至右编写,竖向编号应用大写拉丁字母,从下至上顺序编号。

22、设备高度方向的定位尺寸:表示方法看懂。书148,看例子。

23、设备布置图的阅读方法:例图5-17书154页,看懂有几个视图,几个设备,在哪里,会阅读。(读图题)

第六章

24、化工车间管道布置设计的任务:

(1)确定车间中各个设备的管口方位与之相连接的管段的接口位置。

(2)确定管道的安装连接和铺设、支撑方式。

(3)确定各管段在空间的位置。

(4)画出管道布置图,表示出车间中所有管道在平面和立面的空间位置作为管道安装的依据。

(5)编制管道综合材料表,包括管道、管件、阀门、型钢等的材质、规格和数量。

25、管道支架按起作用分为四种:(1)固定支架(2)滑动支架(3)导向支架(4)弹簧吊架。

26、立式容器:管口方位:立式容器的管口方位取决于管道布置的需要。一般划分为操作区和配管区两个部分。

27、管道布置图又成为管道安装图或配管图,它是车间内部管道安装施工的一局。管道布置图包括一组平立面剖视图,有关尺寸及方位等内容。一般的管道布置图是在平面图上画出全部管道、设备、建筑物或构筑物的简单轮、管件阀门、仪表控制点及有关的定位尺寸,只有在平面图上不能清楚地表达管道布置情况时,才酌情绘制部分立面图、剖视图或向视图。

28、书本178页最上方的图。

29、管道的标注180页的例子,要知道表示的是什么意思。

30、分区原则:由于车间范围比较大,为了清楚表达各工段管道布置情况,需要分区绘制管道布置图时,常常以各工段或工序为单位划分区段,每个区段以该区在车间内所占的墙或柱的定位轴线为分区界限。区域分界线用双点划线表示,在区域分界线的外侧标注分界线的代号、坐标和与该图标高相同的相邻部分的管道布置图图号。一般的中小型车间,管道布置又简单的,可直接绘制全车间的管道布置图。

第七章

31、公用工程:包括给排水、供电、供热与冷冻、采暖通风、土建及自动化控制等专业。

32、采暖方式:(1)散热器采暖(2)辐射采暖(3)热风采暖(4)采暖管道。

33、向土建设计提供的条件:

(1)一次条件:包括提供工艺流程图及简述;提供设备布置平图、剖面布置图,并在图中家人对土建有要求的各项说迷宫及附图。书221页

(2)二次条件:包括预埋件、开孔条件、设备基础、地脚螺栓条件图、全部管架基础和管沟等。

第八章

34、工程概算分用的分类:(1)设备购置费(2)安装工程费(3)建筑工程费(4)其他费用。

35、总预备费:包括基本预备费和涨价预备费两项。

36、固定成本:指在一顶生产规模限度内不随产品产量增减而变化的费用。

37、可变成本:指随产量增减而变化的费用。

38、静态评价方法:(1)投资收益率(2)静态还本期(3)累计现金价值。

39、动态评价方法:(1)净现值(2)净现值比(3)折现现金流通收益率(4)动态还本期。

化工设备基础总复习

《化工设备设计基础》综合复习资料 一、填空题 1. 力的合成与分解法则有和两种。 2. 作用在梁上的载荷一般可分为集中力、和;根据梁的约束及支 承情况可以分为简支梁、和三种。 3. 钢材中含有杂质硫会造成钢材的性增加,含有杂质磷会造成性增加。 4. 两物体之间的机械作用称之为力。力的三要素是、和。 5. 材料破坏的主要形式有和。 6. 平面力偶系平衡的充要条件是。 7. 设计温度在压力容器的壁厚计算公式中尽管没有直接出现,但它是和确 定时不可缺少的参数。 8. 压力容器制造完成之后必须进行压力试验,按照压力试验的介质种类可以分为和 两种方法。 9. GB 150-1998《钢制压力容器》是我国压力容器标准体系中的标准。 10. 在压力容器的四个壁厚中,图纸上所标注的厚度是厚度,用来承担外载荷强度 的厚度是厚度。 11. 法兰联接结构,一般是由、和三部分组成。 12. 为使薄壁回转壳体应力分析过程简化除假定壳体是的之外,还作 了、和。 13. 塔设备的裙座与筒体搭接结构焊缝受应力作用;对接结构焊缝承受应力作用。 14. 内压操作的塔设备其最大组合轴向拉应力出现在工况时设备侧。 二、判断题 1. 轴力图可以确定最大轴力的值及横截面危险截面位置,为强度计算提供依据。 2. 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差,其数值等于计算厚度。 3. 法兰联接中,预紧密封比压大,则工作时可有较大的工作密封比压,有利于保证密封, 所以预紧密封比压越大越好。 4. 使梁变成凹形的弯矩为负弯矩,使梁变成凸形的弯矩为正弯矩。 5. 外压容器采用的加强圈愈多,壳壁所需厚度就愈薄,则容器的总重量就愈轻。

《化工设备设计基础》综合复习资料

1.外压容器容器内外的压力差小于零叫外压容器。 2.边缘应力由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3.基本风压值以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处,统计得到的30年一遇10 分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4.计算厚度由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5.低压容器对内压容器当其设计压力为0.1MPa P 1.6MPa 时为低压容器。6.等面积补强法在有效的补强范围内,开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7.回转壳体一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8.公称压力将压力容器所受到的压力分成若干个等级,这个规定的标准压力等级就是公称压力。 9.计算压力在相应设计温度下,用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10. 20R 20表示含碳量为0.2%, R表示容器用钢。 1 1 .设计压力设定在容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷,其值不低于工作压力。 12.强制式密封完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13 .强度构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。 14. 临界压力导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15. 主应力在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力, 这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 二、判断是非题(正确的划",错误划X) 1. 内压圆筒开椭圆孔时,其长轴应与轴线平行。(X) 2. 设计压力为4MPa的容器为高压容器。(X) 3. 容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。(X) 4. 受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。(") 5. 一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。(X) 6. 在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。(V) 7. 压力容器无论制造完毕后或检修完毕后,必须进行压力试验。(") 8. 边缘应力具有自限性和局限性。(") 9. 当焊缝系数一定时,探伤比例随焊缝系数的增加而减小。(X) 1 0 .容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。(X) 11. 压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来(") 12. 法兰密封中,法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。(X) 13?当材质与压力一定时,壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小(X) 14. 塔的最大质量出现在其水压试验时(") 15. 塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。(X) 16. 从管理角度出发,低压容器一定是一类容器。(X)

化工工艺设计基础 个人总结

本文由scutbiao贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到 本机查看。 《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》 1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建 设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员 必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热 力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方 法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规 环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程 公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国 际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工 厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投 入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化 学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料, 催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及 消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及 消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成 及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通 常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计 依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布 置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺 流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:

全国化工设计竞赛心得体会

参加第十二届《全国化工设计竞赛》心得体会 一分耕耘,一分收获,首先感谢学校给我们提供这次比赛的机会,其次感谢老师的支持,以及队友的配合。当第一次听到“全国化工设计竞赛”的时候,自己心里没有一丝关于这个比赛的概念,始终觉着这个比赛离我好远好远,直到有幸听到xxx老师针对这个比赛做出宣讲后,并且观看了往届的作品,看到那一张张复杂的图纸整齐的排列着,还有炫酷的动漫带我们了解厂区的布置,看到往届学长学姐们站在舞台上拿着奖杯,脸上露出了笑容,为学校赢得了荣誉,我开始跃跃欲试了。想去体验团队成员之间一起通宵达旦,一起努力的去完成同一件事情,想在比赛的过程中去检验自己这些年来所学到的专业知识,同时也想体现自己的价值,想跟队友一起畅所欲言的讨论着各自的观点,然后去探寻更多知识,想在比赛中充实自己······ 当成功报名参加《第十二届全国化工设计竞赛》的那一刻,我内心是充满彷徨的,因为自己也不知道在这个比赛中到底需要做一些什么,幸运的是xxx老师始终不厌其烦的指导我们整支队伍,还多次组织了跟比赛有关的培训。就这样,在xxx的指导下,我们“xxx队”开始走上了比赛的正轨。路漫漫其修修远兮,吾将上下而求索。前期,在队长程硕的带领下,我们多次讨论了比赛的工艺,分配了各成员的任务,一起查了相关的文献,还确定了场址为江苏省南通市经济技术开发区。 当做好准备打算迎接比赛的时候,才发现需要克服的远远不止是比赛带来的困难,还面临一大堆心理上的压力,每日需要顶着烈日去会议室弄作品,需要学会跟队友沟通,需要把握比赛的进度。 作为团队中负责写文档的我,深知自己责任重大。最初我们所选的工艺路线是以异丁烯为原料采用三段氧化法制取下游产品甲基丙烯酸甲酯,在确定整个工艺流程的时候,前期我们考虑的太少,导致后期在设备,流程,工艺上存在很多危险因素,给完善作品的时候带来了很大的困难,所以到快要提交作品的时候,我们不得不重新选择了新工艺,造成了前期的绝大多数努力都付之东流,这给队伍造成的打击是致命的。最后出现了不尽人意的结局,作品也因此没有太多的时间来完善,还有其它的作品没来得及完成,因此我们得出的结论是,后期出现的问题,绝大多是前期遗留下来的问题。 在之前长达半年的预备下,当我们迎来真正的比赛,在长达一个多月的时间里,我有过多次放弃的念头,但是想想其他的队友还在坚持,就咬咬牙继续坚持,为了赶进度,我曾多

化工设备设计课程设计指导书

南京工业大学化工设备设计基础 课程设计指导书 南京工业大学 2012年12月

“化工设备设计基础”课程设计指导书 一、课程设计的目的 “化工设备设计基础”课程设计是《化工设备设计基础》课程中的一个重要的教学环节,通过这个教学环节要求达到下列几个目的。 1、通过课程设计,把在《化工设备设计基础》、《化工原理》及其它有关课程(机械制图、公差与配合等)中所获得的理论知识在实际的实际工作中综合地加以运用,使这些知识得到巩固和发展,并使理论知识和生产实践密切结合起来。因此,课程设计是《化工设备设计基础》和与之有关的一系列课程的总结性的作业。 2、“化工设备设计基础”课程设计是高等工科院校非设备专业的学生第一次进行 的比较完整的设备设计。通过这次设计,初步培养学生对工程设计的独立工作能力,树立正确的设计思想,掌握设备设计的基本方法和步骤。 3、通过课程设计,使学生能够熟练地应用有关参考资料、计算图表、手册、图集、规范;熟悉有关国家标准和部颁布标准(如GB、JB、HG等),以完成一个工程技术人员在化工设备设计方面所必须具备的基本技能训练。 二、课程设计的内容 “化工设备设计基础”课程设计,是在完成“化工设备设计基础”课程的教学考查等环节后进行的。课程设计时间拟定2周。课程设计的题目是:板式塔(填料塔)设计设计。要求完成设备的结构与强度设计与设备总装图绘制。具体安排如下: 内容时间 1、讲课半天 板式塔(填料塔)课题 1)板式塔(填料塔)专题介绍 2)化工制图专题介绍 2、计算一天 3、绘草图一天 4、CAD绘图五天

4、整理计算说明书、准备质疑一天半 5、质疑、交设计文件一天 三、设计步骤 (一)、准备阶段 1、设计前应预先准备好资料、手册、CAD绘图软件。 2、对设计指导书、任务书进行详细的研究和分析,明确设计要求,分析由《化工原理》课程设计计算得到的数据和工艺参数,复习课程有关内容,熟悉有关设备的设计方法和步骤。 3.、参考不同结构板式塔(填料塔)的图纸,比较其优缺点,从而选择一种最适当的类型和结构。 (二)、设备的总体设计 (1)根据《化工原理》课程设计,确定塔设备的型式; (2)根据化工工艺计算,确定塔板数目(或填料高度); (3)根据介质的不同,拟定管口方位; (4)结构设计,确定材料。 (三)、设备的机械强度设计计算 (1)确定塔体、封头的强度计算; (2)各种开孔接管结构的设计,开孔补强的验算; (3)设备法兰的型式及尺寸选用;管法兰的选型; (4)裙式支座的设计验算; (5)水压试验应力校核。 (四)、完成塔设备装配图 4.1 塔设备结构草图(A3坐标纸) 4.2完成塔设备装配图 (1)完成塔设备的装配图设计,包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等; (2)编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。 (五)、整理并编写设计计算说明书。 设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。

化工原理课程设计-苯-甲苯精馏塔设计

资料 前言 化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节,通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法;学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧;掌握各种结果的校核,能画出工艺流程、塔板结构等图形。在设计过程中不仅要考虑理论上的可行性,还要考虑生产上的安全性、经济合理性。 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔。 筛板塔和泡罩塔相比较具有下列特点:生产能力大于%,板效率提高产量15%左右;而压降可降低30%左右;另外筛板塔结构简单,消耗金属少,塔板的造价可减少40%左右;安装容易,也便于清理检修。本次课程设计为年处理含苯质量分数36%的苯-甲苯混合液4万吨的筛板精馏塔设计,塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备之一。它可使气(或汽)液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。 在设计过程中应考虑到设计的精馏塔具有较大的生产能力满足工艺要求,另外还要有一定的潜力。节省能源,综合利用余热。经济合理,冷却水进出口温度的高低,一方面影响到冷却水用量。另一方面影响到所需传热面积的大小。即对操作费用和设备费用均有影响,因此设计是否合理的利用热能R等直接关系到生产过程的经济问题。 |

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目录 第一章绪论 (1) 精馏条件的确定 (1) 精馏的加热方式 (1) 精馏的进料状态 (1) 精馏的操作压力 (1) 确定设计方案 (1) 工艺和操作的要求 (2) 满足经济上的要求 (2) 保证安全生产 (2) 第二章设计计算 (3) 设计方案的确定 (3) 精馏塔的物料衡算 (3) 原料液进料量、塔顶、塔底摩尔分率 (3) 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (3) 物料衡算 (3) 塔板计算 (4) 理论板数NT的求取 (4) 全塔效率的计算 (6) 求实际板数 (7) 有效塔高的计算 (7) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 操作压力的计算 (8) 操作温度的计算 (8) 平均摩尔质量的计算 (8) 平均密度的计算 (10) 液体平均表面张力的计算 (11) 液体平均黏度的计算 (12) 气液负荷计算 (13)

(完整word版)化工机械与设备课程设计

化学工程学院 化工机械与设备课程设计 设计说明书 专业化学工程与工艺 班级化工11-4 姓名沈杰 学号11402010417 指导老师杨泽慧 日期2014年6月10日 成绩

化学工程学院2013-2014(2) 化工机械与设备课程设计任务书 一、课程设计题目:管壳式换热器的机械设计 二、课程设计内容 1.管壳式换热器的结构设计 包括:管子数n,管子排列方式,管间距的确定,壳体尺寸计算,换热器封头选择,容器法兰的选择,管板尺寸确定塔盘结构,人孔数量及位置,仪表接管选择、工艺接管管径计算等等。 2. 壳体及封头壁厚计算及其强度、稳定性校核 (1)根据设计压力初定壁厚; (2)确定管板结构、尺寸及拉脱力、温差应力; (3)计算是否安装膨胀节; (4)确定壳体的壁厚、封头的选择及壁厚,并进行强度和稳定性校核。 3. 筒体和支座水压试验应力校核 4. 支座结构设计及强度校核 包括:裙座体(采用裙座)、基础环、地脚螺栓 5. 换热器各主要组成部分选材,参数确定 6. 编写设计说明书一份 7. Auto CAD绘3号设备装配图一张 三、设计条件 1气体工作压力 管程:半水煤气(0.80+学号最后两位第一个数字×0.02,单位:MPa) 壳程:变换气(0.75+学号最后一位数字×0.01,单位:MPa) 2壳、管壁温差50℃,t t>t s 壳程介质温度为320-450℃,管程介质温度为280-420℃。 3由工艺计算求得换热面积为(130+学号最后一位数字×5),单位:m2。

4壳体与封头材料在低合金高强度刚中间选用,并查出其参数,接管及其他数据查表选用。 5壳体与支座对接焊接,塔体焊接接头系数Φ=0.9 6图纸:尺寸需根据自己的设计的尺寸标注。 四、进度安排 6月9-6月20日 五、基本要求 1.学生要按照任务书要求,独立完成设备的机械设计; 2.设计说明书一律采用电子版,指导老师指导修改后打印,3号图纸终稿打印; 3.图纸打印后,将图纸按照统一要求折叠,同设计说明书统一在6月20日上午9点半前,由各组组长负责统一提交。 5.根据设计说明书、图纸、平时表现综合评分。 六、说明书的内容 任务书 1.符号说明 2.前言 (1)设计条件; (2)设计依据; (3)设备结构形式概述。 3.材料选择 (1)选择材料的原则; (2)确定各零、部件的材质; (3)确定焊接材料。 4.绘制结构草图 (1)换热器装配图; (2)确定支座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置,以单线图表示; (3)标注形位尺寸;

期末复习题答案——化工过程设备设计

《化工过程设备设计》期末复习题答案 一、名词解释 1.外压容器 内外的压力差小于零的压力容器叫外压容器。 2.边缘应力 由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3.基本风压值 以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处,统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4.计算厚度 由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5.低压容器 对内压容器当其设计压力为 1.6MPa P 1MPa 0<≤.时为低压容器。 6.等面积补强法 在有效的补强范围内,开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7.回转壳体 一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8.公称压力 将压力容器所受到的压力分成若干个等级,这个规定的标准等级就是公称压力。 9.计算压力 在相应设计温度下,用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10.20R 20表示含碳量为0.2%,R 表示容器用钢。 11.设计压力 设定在容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷,其值不低于工作压力。 12.强制式密封 完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13.强度 构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。

14.临界压力 导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15.主应力 在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力,这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 16.内压容器 内外压力差大于零的压力容器叫内压容器。 17.强度 构件抵抗外力作用不致发生过大变形或断裂的能力。 18.无力矩理论 因为容器的壁薄,所以可以不考虑弯矩的影响,近似的求得薄壳的应力,这种计算应力的理论为无力矩理论。 19.压力容器 内部含有压力流体的容器为压力容器。 20.薄膜应力 由无力矩理论求得的应力为薄膜应力。 二、判断是非题(正确的划√,错误划×) 1.内压圆筒开椭圆孔时,其长轴应与轴线平行。(×) 2.设计压力为4MPa的容器为高压容器。(×) 3.容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。(×) 4.受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。(√) 5.一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。(×) 6.在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。(√) 7.压力容器无论制造完毕后或检修完毕后,必须进行压力试验。(√) 8.边缘应力具有自限性和局限性。(√) 9.当焊缝系数一定时,探伤比例随焊缝系数的增加而减小。(×) 10.容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。(×) 11.压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来(√) 12.法兰密封中,法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。(×) 13.当材质与压力一定时,壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小(×)14.塔的最大质量出现在其水压试验时(√) 15.塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。(×)

最新化工设计知识点

1.化工工艺设计的内容 1)生产方法选择 2)工艺流程设计 3)工艺计算 4)设备设计与选型 5)设备布置 6)管道设计 7)对非工艺设计提要求 8)设计说明书及概(预)算书 2. 化工设计人员应该具有的基本素质 1)具有丰富的工程经验和扎实的化工基础理论知识; 2)充分了解本工艺过程,掌握现代化的设计工具和化工单元操作的最新发展动态; 3)熟知本专业与其他相关专业的关系; 4) 掌握国家的最新政策方针。 3.化工设计的标准(分类、排序) P267 按指令性来分:强制性标准 + 推荐性标准(/T) 按发行单位来分:国家标准GB、行业标准HB、地方标准DB、企业标准QB 行业标准举例:化工行业标准HG、轻工业行业标准QB 地方标准举例:上海市地方标准 DB31 执行顺序: QB > HB/DB > GB 此外还有:国际标准 ISO 4.化工设计的类型 2/1 对于开发项目分为五类:1、实验研究 2、概念设计 3、中试过程设计 4、中试 5、基础设计 对于工程项目分为三类:1 前期工作(厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书); 2 初步设计; 3 详细设计(施工图设计)。 (工程项目分为:扩建项目,改建项目,引进项目) 5. 基础设计应绘制哪些图纸? 图纸:物料流程图、带控制点的工艺流程图、设备布置图。 表格:设备一览表、综合材料表。 6. 化工设计的前期工作: 厂址选择、项目建议书、可行性研究、设计任务书 7. 厂址选择的主要影响因素 3/3 a)原料 b)能源 c)水资源 d)运输条件 e)环境影响 8. 选厂原则(基本围绕主要影响因素展开) 原材料、能源较丰富或供应方便的地区; 水资源丰富、水质较好的地区; 运输条件较便利的地区; 节约用地、少占耕地; 对当地的环境保护;

化工单元过程及设备课程设计-- 精馏

化工单元过程及设备课程设计-- 精馏

化工单元过程及设备课程设计 目录 前言 (2) 第一章任务书 (3) 第二章精馏过程工艺及设备概述 (4) 第三章精馏塔工艺设计 (6) 第四章再沸器的设计 (18) 第五章辅助设备的设计 (26) 第六章管路设计 (32) 第七章塔计算结果表 (33) 第八章控制方案 (33) 总结 (34) 参考资料 (35)

前言 本课程设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共七章。 说明书中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述,对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了说明。 鉴于设计者经验有限,本设计中还存在许多错误,希望各位老师给予指正。 感谢老师的指导和参阅!

第一章概述 精馏是分离过程中的重要单元操作之一,所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 1.1精馏塔 精馏塔是一圆形筒体,塔内装有多层塔板或填料,塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时,液相被加热,液相中易挥发组分向气相中转移;气相被部分冷凝,气相中难挥发组分向液相中转移,从而使混合物中的组分得到高程度的分离。 简单精馏中,只有一股进料,进料位置将塔分为精馏段和提馏段,而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内,气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加,塔顶最低,塔底最高。 本设计为筛板塔,筛板的突出优点是结构简单、造价低、塔板阻力小且效率高。但易漏液,易堵塞。然而经长期研究发现其尚能满足生产要求,目前应用较为广泛。 1.2再沸器 作用:用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔,使塔内气液两相间的接触传质得以进行。 本设计采用立式热虹吸式再沸器,它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化,由在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸特点: 1.循环推动力:釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。

化工设备设计基础复习资料

《化工设备设计基础》复习资料 一、单项选择题(每题2分,共24分) 1.内压操作的塔设备,最大组合轴向压应力出现在()。 A.正常操作 B.停车情况 C.检修情况 D.以上答案都不对 2.目前,裙座与塔体连接焊缝的结构型式有()。 A.1种 B.2种 C.3种 D.4种 3.塔盘在结构方面要有一定的()以维持水平。 A.强度 B.刚度 C.稳定性 D.其它 4.搅拌器罐体长径比对夹套传热有显著影响,容积一定时长径比越大,则夹套的传热面积()。A.越大 B.越小 C.不变 D.以上答案均不对 5.与填料密封相比,机械密封的()大约为填料密封的百分之一。 A.泄漏率 B.密封性 C.磨损率 D.使用率 6.列管换热器的传热效率()板式换热器,且金属消耗量大。 A.不如 B.高于 C.等同 D.以上答案均不对 7.在高温高压条件下,换热器的管板与管子一般采用()连接保持紧密性。 A.胀焊结合 B.胀接 C.搭接 D.对接 8.膨胀节是装在固定管板换热器上的挠性元件,其作用是()。 A.消除壳体薄膜应力B.消除或减小不利的温差应力 C.消除管子中的拉脱力 D.增大换热器的换热能力 9.塔设备设计中最需要设置地脚螺栓的工况是()。 A.空塔检修 B.水压试验 C.满负荷操作 D.其它 10.列管式换热强度焊的连接方式适用的条件范围为()。 A.较高压力和较大振动场合 B.较高温度和较大振动场合 C.较大振动和间隙腐蚀场合 D.较高压力和较高温度场合

11.塔节的长度取决于()。 A.工艺条件 B.塔径 C.操作情况 D.塔板数 12.在塔和塔段最底一层塔盘的降液管末端设置液封盘,其目的是()。 A.防止液沫夹带B.保证降液管出口处的密封 C.防止淹塔D.防止液泛 二、填空题(每题2分,共12分) 1、塔设备按操作压力分为塔、常压塔和。 2.填料塔所用填料有鲍尔环、拉西环、阶梯环等填料;而随着金属丝网及金属板波纹等填料的使用,使填料塔效率大为提高。 3.管子与管板胀接时,除外,近年来已出现液压胀管 与胀管的方法。 4.搅拌反应器的传动装置包括:、、及机座等。 5.搅拌器转轴密封型式很多,有、液封、 和迷宫密封等。 6.正常操作的带夹套的反应器,其筒体和下封头的壁厚应按 和分别计算。 三、判断说明题(每题4分,共24分) 1.塔体压力试验时,不论水压试验或气压试验,限制条件都是相同的。 2.对易起泡的物料和具有腐蚀性的介质,已采用填料塔为好。 3.列管换热器温差应力只与换热器的类型及管壳程论热介质的温差有关,而与其它因素无关。 4.折流板与换热器壳体一般采用点焊固定连接。 5.填料密封中的液膜又使搅拌轴润滑和实现密封的双重作用。 6.安装在混凝土框架内的塔设备,不宜作轴向变形的限制。 . 四、简答题(每题4分,共20分)

化工工艺设计必备知识

化工工艺设计必备知识

《化工工艺设计》讲座 1. 概述 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。 ?掌握化工基本理论 如化工热力学、流体力学、传热、传质、化 学反应动力学(化学反应工程)。 ?掌握化工工艺设计方法和技能 工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员 职责。 化工基本理论的应用(化工设计方法)。 工艺设计基本程序(工艺设计技能)。 工艺设计的成品文件(内容及深度)。 工艺设计的质量保证程序。 ?熟悉环保、安全、消防等方面的法规,如:HG20667-1986 化工建设项目环境保 护设计规定 SH3024-95 石油化工企业环境保 护设计规范 HG20571-95 化工企业安全卫生设

计规定 SH3047-93 石油化工企业职业安 全卫生设计规范 GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范 GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计 防火规范 GB50058-92 爆炸和危险性环境电 力装置设计规范 ?一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段 ?项目前期 项目建议书→批准后即为立项 可行性研究报告→批准后即可展开工程 设计 ?工程设计 按国内审批要求分为:初步设计→批准 后建设单位即可开工。 施工图设计 按国际常规做法分为:工艺设计 基础设计

详细设计 ?施工、安装、试车、性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段 ?项目前期 ?工程设计 ?工程建设 ?工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: ?文字说明(工艺说明) ?图纸 ?表格 2.1.1 文字说明(工艺说明) ?工艺设计的范围。 ?设计基础:生产规模、产品方案、原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格、产品及 副产品规格。 ?工艺流程说明:生产方法、化学原理、工艺流程叙述。

化工设备课程设计报告

搅拌釜式反应器课程设计任务书 一、设计内容安排 1. 釜式反应器的结构设计 包括:设备结构、人孔数量及位置,仪表接管选择、工艺接管管径计算等。 2. 设备壁厚计算及其强度、稳定性校核 3. 筒体和裙座水压试验应力校核 4. 编写设计计算书一份 5. 绘制装配图一张(电子版) 二、设计条件 三、设计要求 1.学生要按照任务书要求,独立完成塔设备的机械设计; 2.根据设计计算书、图纸及平时表现综合评分。 四、设计说明书的内容 1.符号说明 2.前言 (1)设计条件; (2)设计依据; (3)设备结构形式概述。 3.材料选择 (1)选择材料的原则;

(2)确定各零、部件的材质; (3)确定焊接材料。 4.绘制结构草图 (1)按照工艺要求,绘制工艺结构草图; (2)确定裙座、接管、人孔、控制点接口及附件、内部主要零部件的轴向及环向位置,以单线图表示; (3)标注形位尺寸。 5.标准化零、部件选择及补强计算: (1)接管及法兰选择:根据结构草图统一编制表格。内容包括:代号,PN,DN,法兰密封面形式,法兰标记,用途)。补强计算。 (2)人孔选择:PN,DN,标记或代号。补强计算。 (3)其它标准件选择。 6.结束语:对自己所做的设计进行小结与评价,经验与收获。 7.主要参考资料。 【设计要求】: 1.计算单位一律采用国际单位; 2.计算过程及说明应清楚; 3.所有标准件均要写明标记或代号; 4.设计计算书目录要有序号、内容、页码; 5.设计计算书中与装配图中的数据一致。如果装配图中有修改,在说明书中要注明变更; 6.设计计算书要有封面和封底,均采用A4纸,正文用小四号宋体,行间距1.25倍,横向装订成册。

华东《化工设备设计基础》2016年秋学期在线作业(二)

中石油华东《化工设备设计基础》2016年秋学期在线作业(二) 一、判断题(共20 道试题,共100 分。) 1. 基本风压值是以一般空旷平坦地面、离地面10m高处,统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 2. 假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想,制造精度绝对保证,则在任何大的外压下也不会发生弹性失稳。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 3. 由于容器的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同,所以,同样公称直径的容器法兰和管法兰,他们的尺寸亦不相同,二者不能互相代用。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 4. 受外压作用的长圆筒其临界压力与圆筒的长度、直径、壁厚及材料种类有关。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 5. 外压容器采用的加强圈愈多,壳壁所需厚度就愈薄,则容器的总重量就愈轻。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 6. 假定外压长圆筒和短圆筒的材质绝对理想,制造的精度绝对保证,则在任何大的外压下也不会发生失稳。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 7. 内压薄壁圆筒形压力容器的壁厚公式是按照弹性失效设计准则利用第三强度理论推导出来的。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 8. 安全系数是一个不断发展变化的数据,按照科学技术发展总趋势,安全系数将逐渐变小。 A. 错误

B. 正确 正确答案: 9. 不论是压力容器法兰还是管法兰,在我国现行的标准都是一个。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 10. 强度设计准则是保证构件不发生强度破坏并有一定安全余量的条件准则。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 11. 有效厚度指名义厚度减去腐蚀裕量和钢板厚度负偏差,其数值等于计算厚度。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 12. 法兰联接中,预紧密封比压大,则工作时可有较大的工作密封比压,有利于保证密封,所以预紧密封比压越大越好。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 13. 当短圆筒的长度增加到某一值,封头对筒体能起到的支撑作用,开始完全消失,该短圆筒的临界压力将下降到与长圆筒的临界压力相等,这个长度值称为临界长度。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 14. A. 错误 B. 正确 正确答案: 15. 对内压容器,考虑其刚性需要,要规定其相应的最小厚度。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 16. 压力容器设计中规定最小厚度的原因主要是考虑低压薄壁容器在制造、运输及安装过程中的强度需要。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 17. 压力容器壁厚计算公式中的焊缝接头系数取决于主要取决于焊缝的接头形式和无损检测的比例,无损检测的比例越大,焊缝接头系数就越小。 A. 错误 B. 正确 正确答案: 18. 法兰联接密封的原理是:借助螺栓的压紧力,压紧法兰间的垫片并使之填满法兰密封

化工设备设计笔记

化工设备设计 第一章绪论 一.概念 1.过程:从原料到产品,要经过一系列物理的`化学的或者生物的加工处理步骤,这一系列额加工处理步骤称为过程。 2.过程设备:完成物理`化学或者生物加工所用到的设备叫过程设备。 3.过程设备设计:根据设备的工艺`强度`经济性等要求制定出得可用于制造的技术文件。 4.过程设备的特点: ①功能原理多种多样; ②化机电一体化; ③外壳一般为压力容器。 5.过程设备的基本要求: ①安全可靠; ②满足过程要求;功能要求和寿命要求; ③综合经济性好; ④易于操作`控制和维护。 6.影响过程设备安全可靠性的主要因素有: ①材料的强度`韧性和介质的相容性; ②设备的刚度`抗失稳的能力和密封性。 7.过程设备更换新代有三个途径: ①改变工作原理;

②改进制造工业`结构和材料以提高综合技术性能; ③加强辅助功能使其更快适应使用。 第一章压力容器导言 1.压力容器基本组成 筒体、封头、密封装臵、开孔与接管、支座、安全附件 2.安全附件安全阀 爆破片装臵、紧急切断阀、安全联锁装臵、压力表、液面计、测温仪表等 3.不必开设检查孔的条件 a.筒体Di≤300mm 的压力容器 b.容器上设有可拆卸的封头、盖板或其它能够开关的盖子,其尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。 c.无腐蚀或轻微腐蚀,无需做内部检查和清理的压力容器。 d.制冷装臵用压力容器。 e.换热器 4.容器代号 反应压力容器 (代号R) 换热压力容器(代号E) 分离压力容器(代号S) 储存压力容器(代号C,其中球罐代号B) 5.GB150《钢制压力容器》 该标准适用于设计压力不大于35MPa的钢制压力容器的设计、制

(完整版)化工厂的设计步骤

化工车间(装置)工艺设计的程序及设计内容 化工车间(装置)设计是化工厂设计的最基本的内容,也是初学者必须首先掌握的。因此,本节着重介绍化工车间(装置)工艺设计内容和程序。下面按工作程序介绍车间工艺设计的内容。 一、设计准备工作 (l)熟悉设计任务书。全面深入地正确领会设计任务书提出什么要求,又提供了什么情况,这都是设计的依据,必须熟记、贯彻实施。(2)了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容,其方法步骤如何。参照设计进度订出个人工作计划。 (3)查阅文献资料。按照设计要求,主要查阅与工艺路线、工艺流程和重点设备有关的文献资料,并摘录笔记。此外,还应对资料数据加工处理,对文献资料数据的适用范围和精确程度应有足够的估计。(4)收集第一手资料。深入生产与试验现场调查研究,尽可能广泛地收集齐全可靠的原始数据并进行整理,这对搞好整个设计来说是一项很重要的基础工作。 二、方案设计 这个阶段的任务是确定生产方法和生产流程,它们是整个工艺设计的基础。要求运用所掌握的各种资料,根据有关的基本理论进行不同生产方法和生产流程的对比分析。这个阶段的工作可以培养分析、归纳和理论联系实际的能力。 三、化工计算

化工计算包括工艺设计中的物料衡算、能量衡算以及设备选型和计算三个内容。要完成的任务是在这三项计算的基础上绘制物料流程图、主要设备图和带控制点工艺流程图。经验表明,在化工计算阶段会用到大量的基本理论、基本概念和基本技能(数据处理、计算技能、绘图能力等)。 四、车间布置设计 这是工艺人员的主要设计任务之一,它也是决定车间面貌的又一个重要设计项目。布置设计的主要任务是确定整个工艺流程中的全部设备在平面上和空间中的正确的具体位置,相应地确定厂房或框架的结构型式。 当化工计算结束,绘出工艺流程图之后就可以进行车间布置设计,完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。设计方法除了常用的摆纸块法之外.现在广泛采用模型设计的方法。 五、化工管路设计 管路配置设计的任务是确定装置的全部管线、阀件、管件及各种管架的位置,以满足工艺生产的要求。应注意节约管材,便于操作、检查和安装检修,而且做到整齐美观。 六、提供设计条件 设计条件内容包括总图、土建、外管、非定型设备、自控、电气、电讯、电加热、采暖通风、空调、给排水、工业炉等非工艺专业的设计条件。 设计条件是各专业据以进行具体设计工作的依据,因此提好设计条件

化工机械基础化工设备课程设计液氨储罐机械设计详解

目录 第一章、绪论-----------------------------------------------------2 1.液氨贮罐的设计背景---------------------------------------------5 2.设计任务----------------------------------------------------- 3.设计思路----------------------------------------------------- 4. 2.液氨贮罐的分类及选型-------------------------------------------5 3.设计温度和设计压力的确定--------------------------------------- 第二章、材料及结构的选择与论证-----------------------------------6 1.材料选择与论证-------------------------------------------------6 2.结构选择与论证-------------------------------------------------7 第三章工艺尺寸的确定-------------------------------------------8 第四章设计计算-------------------------------------------------9 1.计算筒体的壁厚-------------------------------------------------9 2.计算封头的壁厚------------------------------------------------10 3.水压试验压力及其强度校核--------------------------------------10 4.选择人孔并核算开孔补强----------------------------------------11 5.选择鞍座并核算承载能力----------------------------------------13 6.选择液位计----------------------------------------------------14 7.选配工艺接管--------------------------------------------------14 设计小结--------------------------------------------------------15 参考文献--------------------------------------------------------16总图材料明细表………………………………………………………

《化工设备设计基础》综合复习资料

1.外压容器 容器内外的压力差小于零叫外压容器。 2.边缘应力 由于容器的结构不连续等因素造成其变形不协调而产生的附加应力为边缘应力。 3.基本风压值 以一般空旷平坦的地面、离地面10米高处,统计得到的30年一遇10分钟平均最大风速为标准计算而得的值叫基本风压值。 4.计算厚度 由计算公式而得的壁厚叫计算壁厚。 5.低压容器 对内压容器当其设计压力为 1.6MPa P 1MPa 0<≤.时为低压容器。 6.等面积补强法 在有效的补强范围内,开孔接管处的有效补强金属面积应大于或等于开孔时减小的金属面积。 7.回转壳体 一平面曲线绕同一平面的轴旋转一周形成的壳体为回转壳体。 8.公称压力 将压力容器所受到的压力分成若干个等级,这个规定的标准压力等级就是公称压力。 9.计算压力 在相应设计温度下,用以确定容器壁厚的压力为计算压力。 10.20R 20表示含碳量为0.2%,R 表示容器用钢。 11.设计压力 设定在容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为设计载荷,其值不低于工作压力。 12.强制式密封 完全依靠螺栓力压紧垫片使之密封为强制式密封。 13.强度 构件在外力作用下不至发生过大变形或断裂的能力。 14.临界压力 导致外压圆筒失稳的外压为临界压力。 15.主应力 在单元体的三对相互垂直的平面上只作用有正应力而无剪应力,这样的平面为主平面。在主平面上作用的正应力为主应力。 二、判断是非题(正确的划√,错误划×) 1.内压圆筒开椭圆孔时,其长轴应与轴线平行。 (×) 2.设计压力为4MPa 的容器为高压容器。 (×) 3.容器的名义厚度与计算厚度的差值是壁厚附加量。 (×) 4.受内压作用的容器必须按强度计算进行壁厚设计。 (√) 5.一常压塔最大压应力应发生在安装检修时的设备迎风侧。 (×) 6.在补强圈上开有一个M10的小螺纹孔。 (√) 7.压力容器无论制造完毕后或检修完毕后,必须进行压力试验。 (√) 8.边缘应力具有自限性和局限性。 (√) 9.当焊缝系数一定时,探伤比例随焊缝系数的增加而减小。 (×) 10.容器的强度反映了外压容器抵抗失稳的能力。 (×) 11.压力容器的设计寿命是从腐蚀裕量中体现出来 (√) 12.法兰密封中,法兰的刚度与强度具有同等重要的意义。 (×) 13.当材质与压力一定时,壁厚大的容器的应力总是比壁厚小的容器应力小(×) 14.塔的最大质量出现在其水压试验时 (√) 15.塔的稳定性计算也可用计算法进行计算。 (×) 16.从管理角度出发,低压容器一定是一类容器。 (×) 17.内、外压容器的壁厚设计均是按强度设计方法进行设计。 (×) 18.以无缝钢管制成的压力容器其公称直径为钢管的内径。 (×) 19.按无力矩理论求得的应力为薄膜应力,薄膜应力是沿壁厚均匀分布的。(√)

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