110kV大坪子风电场送出线路工程铁塔组立施工作业指导书
110kV大坪子风电场送出线路工程
铁塔组立施工
作业指导书
四川川能水利电力建设有限公司
110kV大坪子风电场送出线路工程项目部
2014年5月
编制：日期审核：日期批准：日期
目录
一．工程概况 (4)
二．铁塔参数 (5)
三．施工技术依据 (5)
四．线路方向及有关规定 (6)
五．铁塔组立对基础的要求 (6)
六．铁塔组立施工工艺要求 (6)
七、施工作业准备 (9)
八．铁塔组立施工方案及操作要点 (12)
九．施工质量标准与质量保证措施 (16)
十．安全保证措施 (17)
十一、文明施工与环境保护措施 (20)
一．工程概况
（1）工程名称：110kV大坪子风电场送出线路。
（2）线路起迄点：起于110kV大坪子风电场升压站，迄于110kV万和变。
（3）路径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数1.3。
（4）架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。
（5）地形系数：线路沿线海拔在1600m～3150m之间，地形丘陵占25%，一般山地占60％,高山占15％。
（6）设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。10mm、20mm 冰区基本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度8.596km。（7）中性点接地方式：直接接地。
（8）导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为：JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度15.138km）。
（9）地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。（10）绝缘水平：10mm、20mm冰区悬垂串和跳线串采用8片，耐张串采用9片；30mm、40mm 冰区悬垂串和跳线串采用9片，耐张串采用10片。
（11）绝缘子及金具串型：10mm、20mm冰区悬垂串、跳线串采用70kN单、双联绝缘子串，耐张串采用70kN单、双联绝缘子串；30mm、40mm冰区悬垂串、跳线串采用100kN单、双联绝缘子串，耐张串采用100kN单、双联绝缘子串。
（12）金具：采用电力工业部电力金具产品样本中的型号，金具选择分别和绝缘子及导地线相匹配。
（13）杆塔：采用自立式铁塔，轻冰区采用三角排列的猫头塔(直线)、干字塔(耐张)，重冰区采用水平排列的酒杯塔。铁塔均采用全方位长短腿设计。全线共使用铁塔94基，其中1基为万和变已建双回路终端塔，新建93基，其中耐张转角塔32基，直线塔61基，耐张比例34.41%。
（14）基础：全线铁塔采用现浇直柱式基础。铁塔与基础的连接采用地脚螺栓。施工基面
较大的塔位采用长短腿与高低基础相结合的形式，以减少塔位处对环境的破坏。二．铁塔参数
杆塔使用数量表
三．施工技术依据
本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有：
1.本工程的设计图纸及设计变更；
2.《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233-90)；
3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)（DL5009.2 -94）；
4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》；
5.设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、以及会议纪要等。
四．线路方向及有关规定
线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示：
五．铁塔组立对基础的要求
铁塔基础应符合下列规定时，方可进行组立铁塔施工：
1.经过中间验收合格者；
2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70％的要求；
六．铁塔组立施工工艺要求
1、脚钉位置
（1）直线塔及耐张塔脚钉均安装在D腿；转角塔脚钉安装在电气间隙大的一侧（左转安装在A腿，右转安装在D腿）。呼高以上对角换位。
（2）转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下)，呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上
2.螺栓规格及穿向
（1）铁塔螺栓及脚钉自地面以上9米位置安装防盗帽（以高腿地面为准）缺口朝3点钟方向。
（2）铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。
（3）螺栓穿向，跳线支架、相序牌、线路杆号牌安装
①立体结构
水平方向者由内向外；
垂直方向者由下向上；
铁塔斜面螺栓均由下向上穿。
②平面结构
顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入（单面结构）；
横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧；
中间由左向右(面向大号分左右)?，垂直方向由下向上穿。
③跳线支架安装
转角塔跳线支架安装在内角侧，耐张塔安装在右侧。
④相序牌安装
相序标志：以黄（A）、绿（B）、红（C）三种颜色的相序标志牌设置在耐张转角杆号塔导线导线挂线板侧节点板上，靠小号侧。
⑤线路杆号牌安装
线路杆号牌安装在线路的小号侧。
3.与螺栓连接的构件应符合下列规定
（1）螺杆应与构件平面垂直，螺栓头平面与构件平面不应有空隙；
（2）螺栓紧固并加装扣紧螺母后，螺栓露扣长度要求：
①单螺母应不少于两扣；
②双螺母至少应平扣；
（3）承受剪力的螺栓，其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内；
（4）各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求；
4.螺栓的紧固要求
（1）?铁塔各部件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙者，应按设计图纸装设相应厚度的垫片；
（2）?螺杆和螺母的螺纹有滑扣或螺母棱角磨损严重以至扳手打滑者，应予以更换；
（3）铁塔组立后，地脚螺栓螺母必须及时配齐紧固，并采取有效的防松、防盗措施，
防止倒塔事故的发生；
（4）组塔后铁塔螺栓紧固率应达到98％以上，其紧固程度应符合螺栓紧固力矩标准（如表）。
5.塔材质量标准和缺陷处理
塔材出厂时应根据现行国家标准《输电线路铁塔制造技术标准》进行验收，对运至桩位的塔材，施工队必严格按照施工图纸进行打捆分料检验，检查内容包括数量、规格、涮锌质量（表面不光滑、有毛刺、滴溜、多余结块、过酸洗或露铁，塔材表面麻面面积不应超过钢材表面总面积的10%，塔材镀锌颜色一致，镀锌层脱落面积小于100mm2，且只允许有一处，出现时应做防腐处理），材料弯曲及有无缺料等。发现问题作好记录并及时向项目部和监理代表反映，严把塔材检验关。
6.直线铁塔组立完成后，检查铁塔倾斜达优良级标准后即可浇制保护帽，耐张、转角、终端塔在架线分部工程完成后，检查铁塔倾斜达到优良级标准后浇制保护帽；保护帽的混凝土应与塔座板接合密实、平整光滑，且不得有裂缝。
7.铁塔保护帽浇筑规格
（1）保护帽用C15素混凝土浇制，基础立柱断面尺寸≤600mm时，保护帽宽度＝立柱断面尺寸－2×50mm，高度为300mm；基础立柱断面尺寸＞600mm时，保护帽宽度＝立柱断面尺寸－2×100mm，高度为400mm。基础保护帽顶面应作成自然淌水坡度。浇制保护帽之前，将铁塔全部螺栓再紧固一次后，地脚螺栓应涂上黄油后，用油纸包好再浇制保护帽。回填土时必须按验收规范规定分层夯实，以保证抗拔安全。
（2）在浇筑保护帽之前必须采用防水沥青涂刷需埋入内部分全部塔材，地脚螺栓2遍，达到防腐的作用。
（3）所有保护帽宽度不得超过基础立柱，如有特殊情况，可上报监理部门予以调整。
8.接地线安装
（1）接地体螺丝安装普通螺栓；
（2）为方便运行单位测试接地电阻值，接地线应预留测试位置，见下图：
（3）接地孔安装在侧面。（以铁塔安装图为准）。
9.承力塔挂线板倾角按下表进行安装，表中倾角带“+”表示俯角，带“-”表示仰角。
七、施工作业准备
1.技术交底工作
由于杆塔组立施工高空作业较多，施工前必须做好交底工作，且签订相应的交底书。
施工前项目部组织所有施工人员进行学习、熟悉本作业指导书的施工技术方案，技术负责人对有关技术要求、安全施工和质量标准，以及施工难点、危险点进行详细讲解。
2.对施工人员进行安全、技术的教育和培训。
（1）在进行立塔工程前，组织所有参加施工的人员参加项目部组织的安全学习，并经考试合格，方可上岗。
（2）施工前，项目部组织所有人员进行技术培训，由技术负责人讲解工作范围，安全注意事项和操作方法，做好安全监护工作。
（3）对从事电气、起重、高空作业和机械操作人员进行专业操作、技术的培训和安全规程学习，并经考试合格后方可上岗。
（4）组织工程技术人员熟悉有关图纸，掌握设计要求及杆塔特点，起吊件重心分布及需补强的位置，就位难点等。
（5）施工过程中，经常组织所有施工技术员、管理人员，施工负责人参加的施工总结会议，对当天发现的问题找出解决方法、方案，改进施工工艺。
3.施工作业前，项目部须组织从事高空作业的施工人员进行体检，登记存档。经体检
合格者方能从事高空作业。
4.设备、机具准备
按照施工方案所确定的组立塔方法，施工前必须认真检查所配备的工器具，尤其是机动绞磨机及绞磨钢丝绳、抱杆、起吊滑车和所有钢丝绳，应重点检查，清除隐患。
5.施工前，做好塔材供应计划报建设单位，并与建设单位的物资部门有关人员共同对供货到位的塔材进行验收交接、清点工作。同时规格、数量或质量问题，及时汇报监理和业主，以便及时联系有关单位进行处理，避免影响施工进度。对有关材料的材质报告、合格证和说明书，应报监理和业主确认，由工程部质检人员负责及时进行收集，做好登记，以便作工程竣工资料移交业主。同时，对塔材进行验收交接时，检查所有塔材的加工，必须符合以下质量要求。
（1）所使用的钢材应符合标准，并附有出厂合格证明书；
（2）所有零件的切割、制弯、制孔、清根、铲背和破口加工必须符合铁塔制造技术标准。
（3）所有焊接件应保证构件的尺寸符合施工图。焊缝质量在进行外观检查时应符合下列要求：
①具有平滑的细鳞形表面，无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基本金属平滑连接；
②焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷；
（4）镀锌质量应符合下列要求：
①镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余接块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；
②均匀性：镀件的锌层厚度应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次不露铁。
③附着性：锌件的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥落、不凸起。
（5）弯曲、变形应在允许偏差范围内：有弯曲的角钢，不超过其相应长度的2?，且不超过5mm，若超过上述范围而未超过下表中的变形限度时可采用冷矫正处理，但矫正后不得有裂纹。（见表）
6.勘查运输道路，尽量利用基础工程施工所修筑的道路和材料堆放场地，避免受林木等赔偿的影响，同时对车辆有影响的地方及时处理，减少人力运输距离，确保塔材安全到位。
7.塔材运输到桩位前，根据实际地形情况平整施工场地，埋设地锚。对道路旁的桩位做好施工区域安全隔离措施。
八．铁塔组立施工方案及操作要点
根据本工程的塔型和基础型式，以及施工现场的地质情况，铁塔组立方案宜采用内拉线或外拉线悬浮抱杆分解组立铁塔方法，铁塔组立方案的施工设计执行《架空送电线路组立铁塔施工守则》,各施工队可根据具体地形条件、组塔工器具配备情况以及施工人员对各种组立塔施工方案的熟悉程度在规定的组塔方案中选择合适的施工方法。
施工方案未经技术部门许可,任何人不得随意更改。
详细施工方案详见附件：
附件一：内悬浮内拉线施工方法
附件二：内悬浮外拉线施工方法
各组立塔施工方案的操作要点如下。
1.方案一：内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法操作要点。
（1）内拉线悬浮抱杆分解组塔施工方法工器具布置如图2所示。
（2）使用内拉线悬浮抱杆组塔时,其抱杆必须符合以下使用条件：
①抱杆在起吊时可以向起吊侧稍作倾斜,但倾斜角不得大于5°；
②控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
④牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°；
⑤抱杆的安全系数应满足Ｋ≥2.5；
⑥抱杆连接组合后须保证抱杆的铅直度，其抱杆组合后的整体弯曲度Ｂ≤1?，且不允许有较明显的弯折。抱杆弯曲度Ｂ可按下式计算；
Ｂ＝抱杆中心最大弯曲值/抱杆全长(?)
⑦承托绳与抱杆轴线的夹角不应过大，以不超过40°为宜；
⑧抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑨严格控制起吊重量,各塔型的分段重量详见铁塔组成情况及分段重量表。
（3）操作要点
①应严格遵守国家及有关部门颁发的安全操作规程;严格执行上级机关及公司制定的有关施工安全规定；
②认真做好施工前的组织、准备工作，施工现场人员的职责要明确，并落实到每个人。现场施工负责人即现场指挥,也是施工现场的第一安全负责人。?现场指挥在组立塔前必须亲自检查施工现场布置和准备情况。施工现场必须在统一指挥下进行组塔作业；
③施工现场的安全监护人员必须协助现场指挥人员检查各项准备工作及各工器具情况,?并在施工过程中认真做好安全监督工作。安全监护人员及施工人员发现异常情况应立即报告现场指挥，在采取有效措施后方可继续施工。各种工器具的选用必须符合施工设计规定。
④起吊铁塔构件(塔片)?的重量不准超过抱杆及承托系统允许荷载。当施工条件发生变化，不能满足抱杆的使用条件时，必须进行校核验算,经验算合格或采取措施后方可施工；
⑤起立抱杆
利用塔脚起立抱杆，抱杆底部四角应用千斤绳与基础固定。当地面土质松软时，抱杆底部应垫道木防止下沉。抱杆吊装时与铅垂线的夹角不宜大于100，应通过手板葫芦调整拉线。随着抱杆的提升而均匀松出上拉线，当抱杆露出承托绳绑扎点达抱杆全长的60%或能吊装全塔时，则将抱杆固定在四角主材与辅材节点上。固定后抱杆倾斜角度不允许大于50，承托绳间的夹角应在500-800之间。绑扎前塔材上应垫足够的方木或外包麻袋等物。承托绳和上拉线固定后，继续上一段塔材的吊装。
⑥抱杆的降落
在塔顶或横担中部节点和离抱杆顶三分之二处各挂一2T单轮滑车，穿Ф9.3钢丝绳组成Ⅰ-Ⅰ滑车组；吊起抱杆约0.2m后拆除承托绳，回档绞磨绳下降抱杆，拆除上拉线，继续下降。
⑦构件吊装
构件采用分片吊装，本工程均为鼓形塔，横担可最后整体吊装。吊装时，绑扎点应设在塔材的节点处。直线塔最长的一段约7米长，分片吊装强度较小时构件应加补强木，防止塔材变形。绑扎点应离构件顶端约40%的位置，即上轻下重，使构件垂直不翻转。分片吊装时，绑扎用的钢绳套应留有适当的长度，以防塔材向内弯曲。构件起吊时，应防止长过主材的斜材伸入地下而弯形。分片吊装应先就位底点处，然后回松磨绳再就位高点处。
⑧横担吊装（如图）
A）组装好塔身后，将左右避雷线横担进行单件组装；
B）对地线横担的斜材进行补强，按顺序自上而下吊装导线横担；
C）起吊应使用转向滑车，避免双倍起吊。
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⑨在吊装过程中发生组装困难，必须立即停止吊装并查明原因予以纠正，不得强行吊装。拆卸抱杆时,必须提住抱杆的上端,并用绳索控制被拆卸的下段,以防抱杆倾倒。塔上组装用工具及塔材等必须用绳索传递,禁止抛扔。
⑩工器具配置及使用见附表1。
②控制大绳与地面夹角不得大于45°；
③四方拉线与地面夹角不得大于45°
④牵引绳起吊侧与抱杆轴线间夹角不得大于20°；
⑤牵引绳牵引侧与抱杆轴线间夹角不宜过小，一般应≥10°；
⑥抱杆安全系数应满足Ｋ≥2.5；
⑦抱杆长度应根据起吊段情况确定，不宜过长，21m长的抱杆起吊重量不得超过1500kg；
⑧抱杆连接螺栓必须牢固，最大挠度不得大于50mm；
（3）操作要点
外拉线悬浮抱杆组塔与内拉线悬浮抱杆组塔方法类同，在调整外拉线操作及施工当中
应注意以下各方面。
①严格按施工设计要求进行平面布置，保证各拉线方位正确；
②操作中重点检查抱杆承托系统，?保证抱杆吊绳、水平控制绳及特殊卡具安全可靠；
③提升抱杆操作中，四方拉线应听从统一指挥，与牵引系统密切协作，使抱杆平稳提升，按照起吊要求调整抱杆角度，并使拉线固定可靠；
④抱杆工作时基本保持垂直，并采取软腰环防护措施以提高抱杆稳定性。如需倾斜吊装，最大倾斜角不得超过15°；
⑤施工中应注意对被吊件的补强，防止塔材变形，当被吊件较重时，应设置反向平衡拉线；
⑥塔材就位时如位置不当应适当调整控制大绳方位，禁止硬拉硬拽；
⑦在施工现场及吊装作业时,工器具不得与塔材直接接触,连接处必须绑设垫木或布片,以防损坏铁塔锌层。
⑧工器具配置及使用见附表Ⅱ。
3.主要工器具选择原则
（1）抱杆的选用
根据本工程塔型，我项目部新购置□0.5*0.5*21M角钢抱杆，适用于本工程组塔施工，使用时应按安全系数不小于2.5计算起吊重量。抱杆长度根据塔型、根开尺寸选定。
（2）绳索的选用
起吊所用牵引绳、上、下拉线等均采用普通6*19+1型起重纲绳，按照工作状态确定其安全系数，根据钢丝绳破断力及使用安全系数验算其允许拉力。
（3）起重滑车的选用
根据使用部位和计算受力按吨位选取。
九．施工质量标准与质量保证措施
1．施工质量标准
（1）严格执行国标GBJ233-90《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》及国家有关标准。
（2）铁塔组立后应正、直、平、齐，其各项尺寸允许偏差不得超过下列规定：
①直线塔结构倾斜2.4?；高塔结构倾斜1.2?；
②横担在主柱连接处的高差2?；
③直线铁塔结构中心与中心桩横线路方向位移50mm；
④转角铁塔结构中心与中心桩横线路、顺线路方向位移50mm；
⑤铁塔组立后，各相邻结点间主材弯曲不得超过1/750，凡主材弯曲超差者一律不得安装。
（3）自立塔工艺质量标准：
①脚钉弯头应统一向上，并使其头部呈直线；
②从塔脚板平面向上9m范围内（以高腿算），采用防卸脚钉；
③脚钉安装时不得混用，不得以小代大；主材接头铁及联板处的脚钉应按图纸进行安装。
④平面结构及节点不应有明显的鼓肚和凹陷；
2. 质量保证措施
（1）认真执行上级主管部门和公司制定的有关施工质量规定；
（2）施工方案经审定后必须严格执行，先通过试点试验，找出问题，调整后再推广使用；
（3）施工前应做好技术交底，使施工人员能够清楚地了解、掌握操作方法和工艺要求；
（4）施工前须对塔材数量、质量，工器具情况进行认真检查，发现问题及时处理；
（5）施工操作中各钢绳绑扎点均应加垫木或其它衬垫物,? 成片组立时要加支垫，以防磨伤铁塔。各起吊构件均应做好补强,以防止起吊时构件发生弯曲；
（6）地面组装时，必须将螺栓紧固，防止起吊时发生结构变形；
（7）分段组装塔材后，重要部位螺栓须紧固，防止铁塔整体结构变形；
（8）塔材在起吊过程中始终应与塔身保持一定距离（约0.5m）；以免磕碰塔身，造成塔材变形、损伤；
（9）施工过程中，施工钢丝绳严禁磨、刮塔材，如损坏锌层，应补喷富锌漆；
（10）铁塔接地引下线装设应符合要求，走线要美观，避免硬弯；
（11）各施工队在组完塔以后三日内，必须向监理部门申报验收，做到组完一基，成优一基；
（12）施工中必须重视对施工记录的填写工作，做到准确、齐全、及时、整洁。
十．安全保证措施
铁塔组立工程为高空作业项目，具有较大的危险性，施工安全尤为重要。本工程塔型种类较多，地形比较复杂，给施工带来了较大的难度。因此在施工安全保障方面须给以更高度的重视，确保施工安全，并做到以下各方面。
1．认真执行《电力建设安全工作规程》(架空电力线路部分)及公司、项目部制定的安全保证措施。
2．严格遵守技术纪律，认真作好施工前的技术、安全、质量交底工作，组织施工人员学习安全规程、施工工艺及各项安全保证措施，提高职工的安全意识和自我保护能力。
3．做好人员的组织工作，明确分工，明确职责，对施工重要环节必须选用责任心强、经验丰富的工作人员。
4．施工现场的布置必须符合要求，必须围设安全围绳，插设彩旗划分施工作业区。
5．进入施工现场必须佩戴安全帽，高空施工作业人员必须正确使用防冲击安全带及速差自锁器等安全防护品。
6．组塔所使用的工器具、机械设备必须按施工设计的规格、数量配套，并对其进行全面检查，对不满足安全系数的工器具必须更换，对维修后的机具设备必须按规定进行负载试验，严禁以小代大，以坏充好。
7．现场指挥人员在组塔前，必须亲自做好“五查”工作：各方向地锚规格及埋深的检查；工器具规格及机械运行情况的检查；抱杆系统、制动系统、拉线系统的检查；各岗位操作人员到位情况的检查；现场环境及视野情况的检查。
8.立塔现场必须安排指挥1员，安监员1员，各方施工人员应听从指挥，接受安监员的监督。
9.起吊现场布置后，施工负责人和安监员应检查现场布置情况，有无错误或不合格工器具。检查无误，方可进行作业。
10.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.稳定抱杆用的4条拉线应牢固连接在铁塔主材节点处或地锚上，拉线松紧程度要一致，使抱杆向起吊侧倾斜控制在15°以内。
12.抱杆底座的承托钢丝绳在铁塔主材连接处，承托钢丝绳应在拉线的上面压住拉线，以免拉线上滑移动。
13.为保证抱杆的稳定，抱杆的悬浮高度宜取抱杆总长度的1/3。
14.转向滑轮和腰滑轮的倾斜方向应与受力方向一致，避免钢丝绳脱出轮槽。
15.牵引设备的安装位置一般距塔中心为1.2倍塔高而且应使操作者便于观查起吊全过程。
16.塔上每根主材位置可设置一名安装人员。安装人员应处于便于组装而且避免与吊件和起吊钢丝绳相碰的位置。吊件到位后立即组装并连接牢固，不得将起吊构件悬浮在已组装的构件上，以防误登摔伤。
17.利用偏拉钢丝绳控制吊件，使其与塔身保持0.5米距离，避免吊件与塔身相撞引起构件变形。
18.离地面2米以上的作业均属于高空作业，高空作业应遵守以下规定：
（1）必须穿软平底鞋，系好安全带，且安全带必须挂在主材或上方牢固可靠的构件上，并不得低挂高用。
（2）工作前有充分的休息，严禁酒后作业。
（3）同时多人高空作业应指定负责人一名，负责安全监督，并且互相监督，密切配合，高空作业区和构件起吊下方不得站人或走动。
（4）所需工器具、材料上下传递应使用绳索，严禁抛掷。
（5）在带电体附近组塔，要特别注意对感应电的防范，必须在接地施工完成后方可组塔，并在塔腿组立起来后及时与接地网连接，确定无误后才能登塔作业。
（6）高空作业人员必须衣着灵便，并正确佩戴安全帽、安全带等安全用品。安全必须系在上方牢固可靠的构件上，施工过程中随时检查是否挂牢。
（7）雷雨天严禁进行组塔施工。
（8）遇有六级以上大风须停止施工。
19.施工工器具不得以小代大，施工前必须认真检查。
20.起吊和升抱杆过程中，塔下方不得站人，塔上人员应站在安全位置，等吊件到位后再进入就位点，系好安全带后才能开始操作。吊件就位时应放慢牵引速度，连接塔材时先低腿后高腿，主材和侧面大斜材全部连接牢固之前不得到构件上作业。
21.起吊钢丝绳、固定钢丝绳和控制绳与塔构件接触点应垫麻袋等软物，并做好防磨损措施，防止刮伤钢丝绳。
22.铁塔组立时，不得贪图方便利用树木或外露岩石作牵引或制动等受力锚桩。
23.地面布置必须严格按照施工方案进行，所有地锚的方位和马道坡度及有效埋深必须符合要求，对水位较高、土质较差地区，必须采取加固措施。
24.根据所选择的施工方案，严格控制单吊重量，严禁超负荷起吊。分片吊装组立铁塔时，严禁使用棕绳作为主起吊绳。
25.组塔当日必须将螺栓紧固，危及安全的部件不得短缺，严禁存在浮铁。
26.塔材组装时，严禁将手指伸入螺孔找正。
27．特别注意，铁塔组立前接地装置必须施工完毕，以防雷害，铁塔腿部安装完毕，必须将接地装置完好连接。
28．安全控制措施表
根据组塔施工中的关键环节和危险点辨识分析制定出相应的控制措施如
关键环节和危险点控制措施
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
防腐施工合同
施工合同 发包方<以下称甲方>： 代表人： 联系方式： 承包方<以下称乙方>： 代表人： 联系方式： 签订日期：年月日
施工合同 建设单位（甲方）： 施工单位（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、行政法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经共同协商就甲方厂区内工程施工达成如下协议： 一、施工地点及内容 1、施工地点： 2、施工内容： 二、承包方式： 三、工期：自年月日至年月日。（若用雪天及不可抗拒的因素等，需经甲乙双方书面确认后，工期顺延。） 四、质量要求，工程质量达到合格标准。 五、施工价格与付款方式： 1、工程综合造价： 2、付款方式： 六、甲方责任 1、甲方保证乙方施工期间的水、电需要，费用由甲方承担。 2、甲方按合同约定向乙方支付工程款项。如因甲方付款不及时引起的工期延误、造成的经济损失由甲方承担责任且工期顺延。 3、施工期间甲方需要临时变更的部分，甲方应提前通知乙方，甲方并承担变更部分的费用。 4、甲方应积极配合乙方的施工，并监督乙方安全生产，发现安全隐患及时制止并勒令及时整改，以确保工程安全顺利进行。因甲方因素道成的施工安全事故，均由甲方负责。 5、甲方现场负责人：电话： 七、乙方责任 1、施工期间内，由于乙方造成的工程质量问题由乙方负责。乙方在质保期内因质量问题，出现开裂、脱落现象，乙方必须及时进行免费维修 2、乙方委派代表应直接在施工现场配合甲方协调工程进度、安全质量，保证工程顺利进行。
3、乙方施工人员应严格守甲方对施工现场的规定，确保安全施工。 4、乙方必须建立健全安全防范措施，无条件的服从甲方现场管理人员对安全、质量的监督和建议。 5、乙方在施工过程中不得擅自动用甲方现场机具、设备等，如不遵守规定所造成的事故、机具损坏乙方应照价赔偿。 6、乙方必须服从甲方工地代表的管理。乙方每道施工工序必须经过甲方代表的检验合格后，方可进行下道工序。 7、乙方人员生活费用均由乙方负责，如甲方条件允许可给予一定的支持和解决。 8、乙方必须文明施工，按时清理施工和生活垃圾，负贵施工现场的材料、机具保安和成品保护。 9、乙方现场负责人：电话： 九、工程质量与验收 1、乙方按照现行工程施工规范施工。 2、工程竣工后，乙方自检合格后，再通知甲方组织验收。甲方在收到乙方提交的验收报告后七日内必须组织验收，逾期不组织验收或未办理移交手续即视为验收合格。 十ー、争议：出现纠纷双方本着友好协商的原则解决，协商不成，任何一方有权选择仲栽或诉讼的途径解决。 十二、补充协议： 未尽事宜甲乙双方另行签署补充，补充协议与本合同具有同等法律效力。 十三、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，自双方签字盖章即日起生效。 甲方代理人签字乙方代理人签字:（盖章）：（盖章）： 签订时间：年月日
s700k施工作业指导书
中铁十一局集团电务有限公司兰武二线项目部施工作业指导书 编号：LW-ZYZDS-03版本号：第1版 S700K电动转辙机安装调试 作业指导书 编制：张磊 审核：曹英德 批准：万靖 2004-04-20 编制2004-05-08 实施中铁十一局集团电务有限公司兰武二线项目部
1. 概述 S700K 型电动转辙机可用来操纵各种类型和规格的的道岔。它可以安装在道岔的左侧或右侧，停电时可以手摇操作转辙机。在道岔中取得了广泛的运用。 2. 基本规定 在进行S700K 提速道岔的安装调试时，所依据施工方法及技术要求，严格按如下安装图进行： 1、60kg/m 钢轨12号Ⅱ型单开道岔外锁闭装臵安装图 图号：S9911； 2、60kg/m 钢轨12号Ⅱ型单开道岔转换设备（S700K ）安装图 图号：S9912； 3、60kg/m 钢轨12号单开道岔外锁闭装臵安装图 图号：S9823： 4、60kg/m 钢轨12号单开道岔转换设备（S700K ）安装图 图号：S9824； 5、设计院所出提速道岔电路图。 3. S700K 型电动转辙机构成简述（如下图） 22 21 20 19 18 17 16 15 1检测杆 , 2．导向套筒 , 3导向法兰,4遮断开关, 5地脚孔, 6开关锁 , 7锁闭块, 8接地螺栓,9速动开关组10电缆密封装臵, 11指示标, 12底壳, 13动作杆罩简, 14止挡片, 15保持器, 16插座, 17滚珠丝杠 18电机 19犀擦联结器,20摇把齿轮, 2l 连杆, 22动作杆 S700K 转辙机的主要组成及作用 1、底壳 提供所有其它零部件的安装基础 2、电动机 提供动力 3、带摩擦联结器 变旋转运动为直线运动，过载保护滚珠丝杠 4、保持联结器 建立滚珠丝杠与动作杆间的连动关系 5、锁闭块及锁舌 转换接点开关．锁闭转辙机 6、接点组 转换接点 7、动作杆 传递转换力_到岔尖或心轨上 8、检测杆 检测道岔 9、遮断开关 安全接点， 2
风电塔筒通用制造工艺
风电塔筒通用制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输 注：本工艺与具体项目的技术协议同时生效，与技术协议不一致时按技术协议执行
一.塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础下法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H 划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进行焊接。 （2）塔架筒节纵缝及对接环缝应采用埋弧自动焊，应采取双面焊接，内壁坡口焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属，清除杂质后再焊接，按相同要求制作
风机基础防水加固施工合同
玛丽风电场风机基础防水加固 工程施工合同 合同编号：MLX-2018-014 发包人：玛丽风电有限公司 承包人：东方防腐工程有限公司 签订地点：乌市 签订时间：2018年9月
玛丽风电场风机基础防水加固 工程施工合同 发包人（全称）：玛丽风电有限公司 承包人（全称）：东方防腐工程有限公司 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同。 一、工程概况 1.1 工程名称：玛丽风电场风机基础防水加固施工合同 1.2 工程地点：玛丽风电场 1.3 工程内容：18台风机基础防水加固。 二、工程承包方式：包工包料 三、工程承包范围及工作内容 玛丽风电场，现场有18台机组基础环防水开裂，其中10台机组开裂严重，基础环四周正圈需要加固；8台机组轻微裂纹，三分之一圈需要做防水加固。 工作要求：在塔筒底部与水泥地坪处重新制作耐寒、耐热的防水密封，主材采用可暴露式聚氨酯防水固体胶；施工前出具四措一案，施工后各施工地点需清扫干净，不允许留下任何垃圾；施工所需材料、人工、机械由承包方自行准备，费用均由承包方承担；人员食宿、商业保险均由承包方负责；施工结束后由场内运行人员验收合格方可结束工作。
四、合同工期 开工日期：接到甲方入场通知书开始。 完工日期：接到甲方入场通知书后15天内结束。 五、质量标准 达到国家和现行电力行业工程DL/T5191-2004质量验收标准，满足《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022--2012要求，并符合发包人《施工工艺标准化手册》《风电场工程建设安全文明施工标准化手册》、《质量工艺标准化手册》、《业主项目部标准化手册》《屋面工程技术规范》GB50345-2012相关要求，防水等级一级。 六、组成合同的文件 1、本合同协议书； 2、标准、规范及有关技术文件； 3、双方经商定签署形成的洽商、变更、备忘录、会议纪要、双方的往来函件等文件。 七、合同价款 本合同为固定总价合同，合同金额：小写：￥49500元整，（大写）：人民币肆万玖仟伍佰元整。不含税金额：￥45000元（大写）：人民币肆万伍仟元整。税率10%，税金：￥4500元，大写人民币肆仟伍佰元整。 本合同价格为本工程范围内全部内容的体现，包含但不限于为本工程的施工准备、施工、竣工和维护、保修而发生的各项应有费用，其中包括施工机械、劳务、材料、水、电、管理、利润、规费、税金及合同包含的所有交叉作业费、正常的冬雨季及夜间施工增加费、环境污染、试验费、现场清理、材料和设备的卸车、保管费、所造成的机械台班增加等因素等，承包人在施工过程中可能发生的各种费用也已包含在合同总价中。 八、工程款支付
浅析风电塔筒防腐工装的应用措施
浅析风电塔筒防腐工装的应用措施 发表时间：2017-12-30T17:53:56.737Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：白竹 [导读] 摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。 （中国水利水电第八工程局有限公司贵州贵定 551302） 摘要：伴随着对能源需求的日益增加，人类对环境的污染程度也越来越严重，因此清洁干净的新能源成为各个国家发展的重要目标之一。风力发电作为一种绿色清洁的能源，其能源的储量是非常丰富的，塔筒的建造也相对较独立，有着巨大的市场发展前景，有效的改善了当前能源供应紧缺的境况。本文阐明了风电塔筒防腐的意义，指出塔筒防腐中的一些问题，并对风电塔筒的防腐提出了相应的解决措施。 关键词：风电塔筒；防腐；应用措施 近年来，风力发电作为一种新型的清洁能源，在国内取得较大的发展，作为对主机和叶片起重要支撑作用的塔筒，其材料的焊接质量是非常重要的，防腐的质量也越来越受到企业的重视，不仅要确保油漆涂料在设备的运行期间不生锈，还要保证油漆涂料的外观质量，不能出现明显的表面缺陷，漆膜的厚度也不能不均匀，不能出现色差等表面问题。现在塔筒的喷漆一般是采用国外的产品，油漆本身的工艺，以及油漆的质量经过长时间的应用后，都相对较为稳定。同时，由于塔筒的体积相对较大，在防腐过程中对塔筒的支撑以及转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，然而，目前国内对风力发电的投入越来越多，且风机塔筒的装机容量也在逐渐增大，而随之而来的防腐和维护工作也就成为风电急需关注的问题。 一风电塔筒防腐的意义 风电机组中的主要支撑装置就是风电塔筒，风电塔筒是风力发电的塔杆，其主要是将机舱及风轮托举到所需要的高度，并对主机和叶片起到一定的支撑作用，此外，其还能吸收机组的震动。因此，对风电塔筒进行分析和控制是风电机组设计过程中必不可少少的工序。风电塔筒在运用的过程中，不但会受到来自风轮，机舱以及自身的重力作用，还会受到各种的风况作用，且长期遭受紫外线。风吹雨打，昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，使得其表面涂层受到损坏。此外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早的失效，有或者是由于在进行原始的施工时，没有对风电塔筒的表面进行相应的处理，或者是对其表面处理的不够彻底就进行了油漆作业，使得塔筒的涂层松动且有脱落的现象，使得潮湿污浊的空气渗进底材，致使风电塔筒受到腐蚀。风电塔筒一旦受到腐蚀，就极易使塔筒受到损坏，影响塔筒的支撑和转动，严重的甚至会影响到风机的转速，减少发电量，降低发电的利用率，从而增大风力发电的运营成本。所以，对风电塔筒进行相应的维护和预防是非常重要的，是风力发电工作中的关键工作。 二塔筒防腐中的常见问题 塔筒尺寸相对较大，在实际设计中，筒体一般为分段结构，每两段间用锻造法兰进行连接，且每段的长度也比较长。 2.1在对塔筒进行喷丸时 塔筒放在转胎上，打砂时会造成打砂后表面与转胎再次接触，对筒体表面造成污染，且通常筒体为锥形，在旋转时由于两端直径不同。例如：连续同方向旋转，会造成筒体螺旋前进，会增加接触污染面积，且有从转胎上掉落的风险；例如：反复正反转，会造成筒体表面对转胎上粘连砂粒反复辗压，加重表面的磕伤。 2.2在对塔筒油漆施工时 在进行油漆施工时转动会造成油漆表面受到损伤，需修复的面积过大，修复难度较大，且修复后油漆表面会与原表面形成色差等。喷漆要求采用无气喷涂机，如筒体位于固定位置不旋转，会造成油漆喷涂厚度不均匀，表面易形成流挂，桔皮等各种缺陷。如不采取合适的工装，就很难保证防腐质量满足设计及业主需要。 三风电塔筒的防腐措施 3.1采用合格的防腐涂料 适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少以及地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气以及盐雾等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据，而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。 3.2使用工装可以为防腐工作提供理想的操作环境 由于风电塔筒的体积比较庞大，在进行防腐的工作时，在其技术的操作过程中，必定会出现各种各样的问题。而在防腐过程中，对塔筒进行支撑和转动，为防腐工作提供了非常理想的操作环境，是保障防腐有良好效果的关键。在实际的操作过程中，应根据实际情况，设计并制作合适的风电塔旋转工装，并将其很好的应用在防腐操作中，将筒体的两端和工装通过螺栓进行连接，使筒体的表面不直接的与支撑点接触，避免筒体喷砂和喷油漆时会出现二次污染，从而造成返修，筒体连续转动喷漆，可以使涂层更加的均匀，且人工操作起来更加的方便，同时，也更易形成相对稳定的喷漆工艺，确保有稳定的喷漆质量，使用工装可以为风电塔筒的防腐提供比较理想的操作环境，能有效的防止由于施工环境因素导致最终产品不符合要求，并能缩短防腐的时间，同时，能有效的提高工作效率，确保防腐的质量。 3.3沿用恰当的防腐技术进行施工工作 风电塔筒的防腐是一项巨大的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。进行塔筒外表面的维修有一下几点：（1）应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。 （2）按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。
海上风电材料防护措施报告
中国航天科工集团第六研究院 内蒙古航天亿久科技发展有限责任公司 编 写 校 对 审 核 标 审 批 准 档 号： 保管期限： 编 号： 密 级： 名 称 海上风电材料防腐 措施报告
1 引言 海上风电场具有风能资源储量大、开发效率高、环境污染小、不占用耕地等优点，自1991 年世界上首座海上风电场在丹麦建成以来, 海上风力发电已经成为世界可再生能源发展的焦点领域。然而海上风电运行环境十分复杂:高温、高湿、高盐雾和长日照等, 腐蚀环境非常苛刻,对海上风电设备的腐蚀防护提出了严峻挑战，防腐蚀成为每个风电场必须考虑的突出问题, 防腐蚀设计成为海上风电场设计的重要环节之一。目前对于海上风电工程基础设施以及风机的防腐蚀措施, 主要来自于海上石油平台、破冰船以及海底管线等方面的防腐蚀经验,海上风电场的防腐尽管可以在很大程度上参考海洋平台现有的防腐经验，但是两者之间也有不同，所以直接借鉴海洋平台防腐经验实现海上风电材料防腐还有很大的困难。 2 海洋环境的腐蚀机理及区域划分 2.1 腐蚀机理 对于暴露在空气中的金属部分，因海上的潮湿空气中盐分和水分均很高，长期积累后附着在物体表面，由于其成分中有少量的碳存在，极易形成无数个原电池，进而使金属表面腐蚀而生锈。 对于浸入海水中的金属部分，表面会出现稳定的电极电势，且由于金属有晶界存在，金属表面上各部位的电势不同，形成了局部的腐蚀电池或微电池，电势较高的部位为阴极，较低的为阳极。电势较高的金属，如铁，腐蚀时阳极进行铁的氧化，释放的电子从阳极流向阴极，使氧在阴极被还原，氢氧根离子经海水介质移向阳极，与亚铁离子生成氢氧化亚铁，进而脱水形成铁锈。金属在海水中的腐蚀，影响因素很多，包括化学、物理和生物等因素，其中化学因素主要有溶解氧、盐度、酸碱度等，物理因素主要有温度、流速、潮差等。从这些机理来看，腐蚀的根源其实就是金属通过接触氧化物产生了电化学腐蚀。 2.2 腐蚀区域划分 海上风电场的钢结构风塔（图1a）按海洋腐蚀环境的特点，可以分成5个部分，海洋大气区、飞溅区、潮差区、全浸区和海泥区。钢结构在海洋环境下的腐蚀，无论是海洋环境下长钢尺的挂片试验，还是实际的生产实践中，都具有很强的规律性。图1b是钢桩在美国kureBeach（基尔海滨）中暴露5 a后的腐蚀示意图。 钢铁结构在海洋环境海洋大气与内陆大气有着明显的不同。海洋大气湿度大，易在钢铁表面形成水膜;海洋大气中盐分多，它们积存钢铁表面与水膜一起形成导电良好的液膜电解质，是电化学腐蚀的有利条件，因此海洋大气比内陆大气对钢铁的腐蚀程度要高4～5倍。 海洋飞溅区的腐蚀，除了海盐含量、湿度、温度等大气环境中的腐蚀影响因素外，还要
路基预制块防护施工-作业指导书
路基预制块防护工程作业指导书 一、锥坡施工 （一）施工放样 锥坡一般为椭圆形曲线，锥坡坡面沿长轴方向与路基边坡相同，沿短轴方向为1：1，通道与桥梁锥坡坡顶与路基外侧边沿同高。锥坡放样主要为坡脚平面椭圆曲线放样。定出坡脚曲线后，由坡顶向曲线上各点挂线，即是锥坡坡面的砌筑线。其步骤如下： 1）根据桥头、涵洞和通道锥坡高度、横坡坡率和纵坡坡率算出锥底椭圆的长半径R和小半径ｒ。 2）以锥坡顶点在坡底面上的投影为圆心，根据以下公式算出椭圆上各点的 坐标x、y。x2y2 R2r2 ＋＝1 当构造物与路线斜交时，R=R/cosα、ｒ=ｒ/cosα；式中α为构造物与路线的斜交角。 （二）坡面修整 1、锥坡及路基填方边坡采用机械刷坡，人工修整。同时保证锥坡的高度和坡度。 2、挖方区边坡的修整，采用机械刷坡，人工修整，在局部表面不平顺地段用人工凿除，保证边坡面平顺，坡比采用1：1.5，当挖方深度大于6m，须做二级平台时，平台上边坡按设计进行修整。 （三）预制块安装 1）对进场材料进行复试工作，合格后投入生产，按照配合比生产六角块预制块，砌筑时放样拉线要张紧，表面要平顺，锥坡六角块背后应按规定做碎石倒滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。 2）锥坡内部用砂砾石填筑夯实，表面用浆砌六角块。坡脚以下根据地基情况及水流速大小设置浆砌片石基础。 3）锥坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。
4）锥坡及溜坡采用C20水泥混凝土实心六角块铺砌，并用7.5#砂浆砌缝。桥头踏步后采用空心六角预制块植草防护。 5）砌筑前应做好原材料的检验，合格后方可施工。在砌筑过程中严格控制砂浆的配合比，座浆砌筑并保证砌缝饱满。 二、预制块衬砌拱护坡 在路基填土高度H大于4.5m时采用衬砌拱防护。4.5＜H≤6m时，设置两排拱；H＞6m时，设置三排拱。在进行施工前首先用全站仪恢复中桩，放出路基边线，然后再按1：1.5~1：2的坡比进行刷坡。 1、测量放样 恢复中桩，根据设计图纸要求进行刷坡，机械刷坡预留20cm用人工修整。保证坡面的密实和平整，坡比采用1：1.5~1：2之间。 2、安装 1）、拱形护坡预制块应严格按图纸进行预制。在安装前应将坡面修整平整，护脚基坑拍打坚实后方可进行预制块安装。 2）、在进行预制块衬砌拱安装时，起拱圈顶点按距路线50cm控制，其上部分采用植草皮，其下部分至坡脚用衬砌拱防护。 3）拱形护坡采用20号水泥混凝土预制块铺砌，并用7.5#砂浆砌缝。保证拱的线形顺畅优美，拱圈内采用植草防护。 4）砌筑前应做好原材料的检验，合格后方可施工。在砌筑过程中严格控制砂浆的配合比，座浆砌筑并保证砌缝饱满。 锥坡、护坡砌体施工质量要求
防腐施工合同协议范本
防腐施工合同 甲方： 法定代表人： 乙方： 法定代表人： 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。一、工程项目： 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约m2，施工要求人工除轻锈 m2，人工除重锈一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢柜架及各种附件，共计，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计 m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架 m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 （2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯 m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机 m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。
二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）（￥元）。 三、工期： 年月日至年月日全部完工。 四、施工现场负责人 甲方：乙方： 五、甲方负责事项 1、甲方对施工过程中的工伤事故提供医疗方便，但责任和费用由乙方自行负责。 2、甲方监督材料的采购价格和质量。 3、监督检查工程质量和进度。 4、在有条件的情况下协助乙方解决施工中遇到的实际困难，做好技术交底和指导，做好有关协调工作。 六、乙方负责事项 1、严格按照有关技术规范完成本合同中规定的工程，做好文明施工，确保工程质量和进度，完工后保证工完料净场地清。 2、确保安全施工。特别是高空作业，应指派专职安全员进行监护。 3、遵守甲方的厂规厂纪及现场禁止吸烟、入厂佩戴入厂证等现场制度。 如有违反，按甲方有关规定给予经济处罚（交款或从工程款中扣除）。 4、乙方员工不能拿走甲方现场的任何东西。 七、工程质量监督及验收
铁路信号专业技术管理理论题库
信号专业技术管理理论题库 一、填空题： 1、技术交底应采用书面形式，主持人、交底人和接受人都应签字确认。 2、信号设备的金属外缘距接触网带电部分距离应大于 2m 。 3、距接触网带电部分小于 5m 的信号设备，其金属外壳应接至安全地线或扼流变中间连接板处。 4、技术交底前，要作充分的准备(熟悉设计图纸、有关的规范规程及技术安全标准)，拟定交底提纲，向接受交底的人员分发书面资料，仔细核对交底内容范围，所有的技术交底须执行技术复核制。 5、中铁四局《施工技术管理办法》由总则、技术责任制、工作标准、检查考核和附则五部分组成。 6、进站、出站、进路信号机及线路所通过信号机，因受地形、地物影响，达不到规定的显示距离时，应装设复示信号机。 7、信号设备不应与电力，房屋建筑合用接地体，其接地体间距离不应小于 20m 。 8、自动闭塞的分类一般是根据运营上和技术上的特征来进行的 9、信号设备的各种电路必须符合故障—安全原则，各种监测、遥信、报警电路均必须构成独立电路系统，不准借用信号联锁条件。 10、电气化区段信号设备的地线有防雷地线、安全地线和屏蔽地线。 11、一送多受轨道电路最多不应超过 3 个接收端。 12、交流电力牵引区段的吸上线，装在设有轨道电路的区段上时，相邻两吸上线的装设间距不得小于 2 个闭塞分区。 13、地铁信号设备的接地宜接入综合接地系统，也可采用分设接地方式。 14、地铁进、出段信号机、调车信号机以显示禁止信号为定位。 15、在地铁信号中，信号机一般设置在列车运行方向的右侧。车站应设置发车指示器或发车计时装置。 16、在改变运行方向电路中，的作用是记录发车按钮继电器的动作，从而改
风力发电塔筒防腐施工方案样本
风力发电塔筒防腐施工方案模板
*********风电场 塔筒防腐工程 施工方案 编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司 编制: 周荣东 电话: 二O一七年一十月三十日 (一)、工程概况 1、项目概况 本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔
筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。 2、设备概况 *********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。 单台塔筒主要技术参数 塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒 塔筒高度: 77.261m 塔筒节数: 4节 塔筒立柱面积; 837.1435㎡ 塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。 当前塔筒油漆方案
在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 ( 二) 编制依据 1、编制简要 依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东 2、引用规范 应遵循的主要现行标准、规范,必须符合下列标准, 但不限于此: 508-1996《钢结构防腐涂装工艺标准》 SY/T0407-1997 《涂装前钢材表面处理规范》 YB/T9256－1996《钢结构、管道涂装技术规程》 GB /T 8 9 23-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBT 18839.3《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法》手工和动力工具
钢筋施工作业指导书样本
钢筋施工作业指导书样本 1. 适用范围 本施工作业指导书适用于钢筋工程施工。 2. 作业准备 （1）组织相关技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）制定安全保证措施。 （3）对相关人员进行技术交底和岗前技术培训，合格后方可上岗。 （4）生活、办公设施、施工场地等准备已完成，钢筋原材料已经进场并检验合格。 （5）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。 （7）钢筋车间已建立并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。 3. 技术要求 （1）利用冷拉的方法矫直钢筋时，钢筋任何一段的矫直拉长伸长率均应满足《验标》要求。 （2）钢筋加工后，其表面伤痕不应超过《验标》要求。
（3）钢筋按设计要求尺寸加工，施工偏差应控制在相关《验标》允许的范围内。 （4）钢筋弯曲和末端弯钩，应按设计规定办理，如设计未做规定时，所有受压的光面圆钢筋的未端应做半园形弯钩。 （5）钢筋弯曲应成平滑的曲线，其弯曲角度，曲线半径，应符合设计图的规定。 （6）加工好的钢筋，应按不同规格型号，分堆挂牌，整齐堆放在料棚内，如无料棚在露天堆放时，钢筋上应加覆盖下放垫术，离地不小于20厘米，避免遭受锈蚀和污染。 4. 施工程序及工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
钢筋工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 明确了钢材的型号和用量后，着手进行钢筋的进场以及相关设备的安装和调试。进行相关人员培训。 5.2 钢筋的调直、除锈
防腐施工合同协议书
编号：________________ 防腐施工合同 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 签订日期：_____ 年_____ 月 _____日甲方： 法定代表人:
乙方： 法定代表人: 依据《中华人民共和国合同法》和《建筑、安装工程承包合同条例》，本着平等互利的原则，结合本工程的具体情况，双方协商达成如下协议，共同遵守。 一、工程项目： ________________ 防腐项目工程，主要包括下述内容： 1、囤船内仓各类金属面约________ m2,施工要求人工除轻锈 ___________ m2,人工除 重锈______ 一底二面氯磺化涂料。囤外体金属面钢结构、设备上下甲板，顶棚钢 柜架及各种附件，共计_________ ，除重锈二底二面醇酸磁漆。 顶棚木板面船员室等木材面共计___________ m2刮腻子刷三面醇酸磙漆。 零星玻璃钢修补未在预算内，决算时以实际发生工程量为准。 2、大库上下楼梯、天桥、扒料机防腐。 （1）下皮带机架_____ m2人工除锈和粉尘按重锈计算，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。（2）大库天桥皮带机架及平台、栏杆、上下楼梯___________ m2除锈和除粉尘按重锈计算，一底二面氯磺聚乙稀涂料防腐。 （3）大库扒料机_____ m2人工除中锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂料防腐。 3、成品3#-8#皮带机架共计 _________ m2人工除重锈，一底二面氯磺化聚乙稀涂粉防腐。 二、承包工程方式 包工包料（双包） 预算金额：人民币（大写）___________________ （￥_______ 元）。
电务段S700K提速道岔巡检作业指导书
S700K提速道岔巡检作业指导书电务段 1 巡检准备 1.1 预测预判。通过信号集中监测、缺口监测等手段，对被巡检道岔进行调阅分析（图一），针对可能存在的问题，提出巡修要求。Array 图一 1.2 派班会。明确巡检作业负责人、室内外防护员、相关作业人、作业时间、地点、巡检要求和安全预判及安全讲话。 1.3工具及仪表准备。联络工具、夜间照明灯、手锤、扳手、克丝钳、尖嘴钳、长嘴钳、螺丝刀、刮刀、密贴检查片、道岔钥匙、开箱钥匙、安全木、防护员防护用具等，高铁巡检还需塞尺。 1.4材料准备。机油、棉纱、1.0和1.6mm防松铁丝、各种规格开口销等。 2 道岔巡检作业流程 做到一看、二扳、三验。 2.1 一看：看七项内容 确认道岔一致性后。看：一转辙机是否方正；二各类杆件是否平直、
与工务枕木平行；三各类螺丝紧固、防松扎线、开口销齐全；四各类箱盒、无损伤裂纹、引线无脱落；五打开防尘罩，看各种标识；六外部是否有影响设备正常使用的因素（如石碴、辊轮、工务防跳器、顶铁是否脱落、融雪装置、废弃物等）；七是转辙机、密检器内部部件及缺口分机工作正常。 图二 2.2 二扳：观察扳动过程 安装方正，无 老伤裂纹，螺 栓紧固，防松转辙机动作杆与锁闭杆、连接 杆在一条直线螺栓紧固、开口 销作用良好。
打开转辙机、密检器防尘罩，观察道岔扳动过程中三项内容：一是解锁、转换和锁闭过程是否动作顺畅；二是检查有否杆件别卡和销孔旷量过大和密检器动作异常现象；三是检查道岔宏观密贴良好、缺口外标识良好；四是工务状态检查：尖轨、基本轨状态；防跳器、辊轮；滑床板；顶铁；基本轨工务轨距铁；尖轨根部轨距铁等检查。 2.3 三验： ⒈对各杆件、活动部位和滑床板等清扫、检查老伤裂纹并进行注油，清除周围杂物。 ⒉按要求对转辙机、密检器、箱盒加锁进行检查，开口销、防松扎线不缺少。 ⒊做好道岔相关参数的记录并纳入一岔一档管理。 ⒋清点工具、材料等，做到现场工完料清。 ⒌对巡检发现的结合部问题，联系工务部门进行整修。
风电塔筒制造工艺
目录 1.塔筒制造工艺流程图 2.制造工艺 3.塔架防腐 4.吊装 5.运输
一、塔架制造工艺流程图 （一）基础段工艺流程图 1.基础筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料（包括开孔）→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R校圆→100%UT检测。 2.基础下法兰：H原材料入厂检验→R材料复验→R数控切割下料→R法兰拼缝焊接→H拼缝100%UT检测→将拼缝打磨至与母材齐平→热校平（校平后不平度≤2mm）→H拼缝再次100%UT检测→加工钻孔→与筒节焊接→H角焊缝100%UT检测→校平（校平后不平度≤3mm）→角焊缝100%磁粉检测。 3.基础上法兰：外协成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT 检测→H平面检测。 4.基础段组装：基础上法兰与筒节部件组焊→100UT%检测→H平面度检测→划好分度线组焊挂点→整体检验→喷砂→防腐处理→包装发运。 （二）塔架制造工艺流程图 1.筒节：H原材料入厂检验→R材料复验→钢板预处理→R数控切割下料→尺寸检验→R加工坡口→卷圆→R组焊纵缝→R校圆→100%UT检测。 2.顶法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测→二次加工法兰上表面（平面度超标者）。 3.其余法兰：成品法兰→H入厂检验及试件复验→与筒节组焊→100%UT检测→平面度检测。 4.塔架组装：各筒节及法兰短节组对→R检验→R焊接→100%UT检测→R检验→H划出内件位置线→H检验→组焊内件→H防腐处理→内件装配→包装发运。 二、塔架制造工艺 （一）工艺要求： 1.焊接要求 （1）筒体纵缝、平板拼接及焊接试板，均应设置引、收弧板。焊件装配尽量避免强行组装及防止焊缝裂纹和减少内应力，焊件的装配质量经检验合格后方许进
钢结构防腐施工合同
工程施工合同 甲方：大田红狮水泥有限公司 乙方： 甲、乙双方本着平等自愿、互惠互利合作双赢的原则，就钢结构油漆防腐费用、施工时间及付款方式达成如下协议： 一、工程名称： 二、工程地点：厂区内 三、施工要求： 1、除锈质量要求：ST3级 （1）除锈方式：机械除锈 （2）除锈标准：按标准ISO 8501-1 St3级（钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。底材显露部分的表面应具有比较明显的金属光泽）。 2、刷漆质量要求： （1）任何刷漆部位都要刷一道防锈底漆，两道面漆。每道膜厚不少于40卩；工作温度在150C以上的设备表面施以除锈后，再喷涂无机锌粉底漆一道；耐热400C以上中漆一道，耐热400C以上面漆一道。总膜厚不少于120卩；面漆颜色由业主指定。 （2）油漆涂装时应注意气候，施工环境温度以15-30度为宜，尤其避免雨天或相对湿度在85%以上时施工，以防止起泡、剥落等现象发生。 （3）油漆涂装时，上一道之漆面必须保持洁净干燥，可后方可涂装第二道，且涂装间隔时间必须依该涂料之施工指引规定施工。时间不能相隔太长，使油漆层间附着力下降。 （4）所有涂料开罐后，不得超过Pot life 规定时数，一旦超时即应废弃不得使用，且稀释混合后至使用完毕前应不断保持搅拌，搅拌要均匀，至
于溶剂之使用以不超过20%为原则。涂刷后不流淌下坠、不起皱、不露底为准，漆膜表面必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现。 （5）必须按照甲方的施工要求作业；由于乙方自身原因造成工程质量事故时，甲方有权要求乙方进行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承担。 （6）工程保质期壹年，保质期内如有任何质量问题，由乙方免费负责维修，一切费用由乙方承担。 四、验收方式： （1）每道漆之前由甲方监工人员书面验收签字确认，并拍照存档后方可施以下一道工序。 （2）涂刷漆膜厚度必须达到要求漆膜厚度，都要用干湿膜测厚仪测量，必须符合厚度要求。目测表面平整、光滑，没有气泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷设备的原颜色且均匀为准。 （3）所刷漆部位与其他设施之间以及不同颜色油漆的设施之前应有明显、整齐的界线。 五、工程造价：暂估价万元，以实际决算为准。 六、总日历工期：30天。 七、工程结算依据： 八、工程结算及付款方式：按施工完成进度付款、面积以符合质量要 求的面积计算，每月25日双方共同确认当月完成工程量，付款至已确认的工程量造价80%,工程验收结算乙方提供足额正规发票后留足5% 工程款作为质保金后余款在竣工验收六个月内付清，一年内工程无质量问题一次性退回质保金； 九、安全约定及违约责任： 1、乙方进入甲方区域，必须遵守甲方安全生产制度及相关规定。 2、未经甲方书面同意，乙方相关人员及车辆不得进入甲方生产区 域，否则由此产生的一切责任由乙方自行承担。
信号设备单项试验作业指导书
新建武汉至咸宁城际铁路四电集成信号施工作业指导书 设备单项试验 单位：中铁建电气化局集团有限公司 武咸城际铁路四电集成项目经理部 编制： 审核： 批准： 监理： 2011年月日发布 2011年月日实施
设备单项试验 施工作业指导书 主控项目 1.设备单项检验 1）电源设备检验应符合下列要求： 1 交流输入、输出相序应一致，直流输出极性正确。 2 在规定的输入范围内，各供电模块工作正常，输出电压范围、负载能力、温升范围等应符合相关技术标准的规定。 3 两路输入电源的转换时间不应大于0.15s。 4 电源过压、欠压、过载、短路、接地、断相、错相等保护可靠，报警正确。 5 对地绝缘电阻、对地漏泄电流应符合相关技术标准的规定。 6 智能电源监测功能应符合相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位全部检验，监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 2）不间断电源（UPS）设备检验应符合下列要求： 1 输出电源极性正确。 2 UPS在外部电源停电时能自动切换，转换时间应符合相关技术标准的要求。 3 UPS容量应符合设计要求。 4 UPS故障后应能旁路UPS电源直接供电。 5 UPS指示灯显示正确。
检验数量：施工单位全部检验、监理单位见证检验。 检验方法：参照产品说明书或相关技术标准检验。 3）车站联锁设备模拟检验应符合下列要求，并按附录B中表 B.0.1 填写“车站联锁试验记录表”： 1 主机和备机转换试验正常。 2 驱动、采集信息正确。 3 信号机、道岔、轨道电路、接口等相关模拟条件应与室外设备布置相对应。 4 根据模拟条件检查进路的排列、取消、解锁等联锁关系应符合联锁图表的要求。 5 具备自诊断、现场操作与信号设备动作记忆、查询、再现、打印等功能。 6 联锁模拟检验除符合上述要求外，还应符合相关技术标准的规定。 检验数量：施工单位全部检验，监理单位见证检验。 检验方法：按联锁图表办理进路、模拟条件试验检查。 4）地面固定信号机检验应符合下列要求，并按附录B中表B.0.2填写“信号机试验记录表”： 1 灯光位置排列、颜色配置应符合设计要求。 2 显示距离应符合相关技术标准要求。 3 主、副丝端电压应符合相关技术标准要求。 4 主、副灯丝转换及报警良好。 检验数量：施工单位全部检验、监理单位见证检验。 检验方法：观察、测量、试验检查。
风电塔筒施工方案
风电场塔筒制作防腐 施 工 技 术 方 案 绍兴县防腐保温工程公司 二〇一四年十月二十八日
目录 1 综述.......................................................... ............... ................ .................... 2 涂层质量检查.................................................. ........ ................ ................... 2.1腐蚀环境及保护期............................................ ........ ................ ................ 2.2涂层质量检查................................................. ........ ................ ................... 3 表面准备..................................................... ........ ................ .................... ... 3.1准备工艺........................................... ........ ................ .............................. ... 3.2准备步骤、打砂清理和粗糙度要求.............................. ................... .......... 3.3涂装施工要求................................................. ................... ................... ..... 4 防腐涂料配套组合方案......................................... ................... ................... 4.1塔筒筒体和门防腐涂料配套组合方案............................ ................... ......... 4.2塔筒基础段防腐方案.......................................... ................... ................... ... 4.3塔筒附件防腐方案........................................... ................... ................... ....... 4.4防腐质量检测................................................ .... ................... ................... ......