西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范12-6
中石油股份公司管道项目经理部企业标准 Q/SY GJX 0122-
2007
西气东输二线管道工程场站管道及设备外防腐涂层技术规范Technical specifications of the external anticorrosion coating of piping and equipments within the stations for second West-east natural gas transmission pipeline project
（报批稿）
2007-12-XX发布 2007-12-XX实施
中石油股份公司管道项目经理部发布
II
目次
前言 (Ⅱ)
1范围 (1)
2规范性引用文件 (1)
3地下管道及设备防腐层 (2)
3.1防腐层类型 (2)
3.2三层结构聚乙烯防腐层 (2)
3.3无溶剂液体环氧防腐层 (2)
3.4 无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带 (4)
4 地上管道及设备防腐层 (5)
4.1 材料 (5)
4.2 材料验收 (6)
4.3 防腐层等级 (6)
5 防腐层施工 (6)
5.1 一般规定 (7)
5.2 表面处理 (7)
5.3 涂料配制 (7)
5.4 涂装 (7)
5.5 聚丙烯胶粘带的施工 (8)
6 检查及记录 (8)
6.1 防腐层施工过程检查及记录 (8)
6.2 防腐层检查及缺陷处理 (8)
7 储存及运输 (9)
8 补口及补伤 (10)
8.1 补口 (10)
8.2 补伤 (10)
9 回填 (10)
10 健康、安全和环保 (11)
11 交工文件 (11)
前言
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。
本标准起草人：董彬李建忠白树彬韩钟琴。
II
西气东输二线管道工程场站管道及设备
外防腐涂层技术规范
1 范围
本标准规定了输气场站钢质管道及设备外防腐层的最低要求。
本标准适用于场站地上、地下钢质管道及设备外防腐层的设计、施工及验收。防腐层的长期工作温度不宜高于80℃。
场站地上、地下钢结构等设施外防腐层的设计、施工及验收也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法
GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB 1724 涂料细度测定法
GB 1725 涂料固体含量测定法
GB 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732 漆膜耐冲击性的测定法
GB/T 1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾试验性能的测定
GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
GB/T 6890 锌粉
GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 12007.7 环氧树脂凝胶时间测定方法
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
SY/T 0315-2005 钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T 0320-1998 钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
SY/T 0407-1997 涂装前钢材表面预处理规范
1
2
SY/T 0413-2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T 0414-1998 钢质管道乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T 0447-1996 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
Q/SY GJX 0106 西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范 Q/SY GJX 0109 西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范 ASTM D4541 用手提式粘合试验仪测定涂层脱落强度的标准试验方法 3 地下管道及设备防腐层 3.1 防腐层类型
地下管道及设备防腐层应采用如下类型： a ）三层结构聚乙烯防腐层； b ）无溶剂液体环氧防腐层；
c ）无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带。 3.2 三层结构聚乙烯防腐层
三层结构聚乙烯防腐层应符合Q/SY GJX 0106的规定，其补口及异型件部位防腐应采用无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯外缠带结构。 3.3 无溶剂液体环氧防腐层 3.3.1 材料
3.3.1.1 无溶剂液体环氧涂料应不含挥发性溶剂，是一种双组分、化学反应固化的环氧涂料。 3.3.1.2 无溶剂液体环氧涂料的性能指标应符合表1、表2的规定。
表1 地下管道及设备无溶剂液体环氧涂料技术指标
表
2 地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层技术指标
表2 (续)
3.3.2 材料验收
3.3.2.1 涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。
3.3.2.2涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.2.3涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。首批涂料产品应按表1和表2
规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。以后的每批涂料应按表1中的第2、3、5项和表2中的第1、2、3a、4a、5、6、7、8项的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格，应拒收。抽样检查应在经过计量认证的实验室进行。
3.3.2.4用户应按产品说明书所要求的条件储存涂料，并应在保质期内使用。
3.3.3 防腐层等级
3.3.3.1 埋地管道及设备无溶剂液体环氧防腐层分为普通级和加强级，其要求见表3。
表3 地下管道及设备无溶剂液体环氧防腐层等级与要求
3.3.3.2 采用刷涂或辊涂施工时，应进行多道涂装，每道漆厚度不低于200μm，每道漆时间间隔为表干。采用喷涂施工时，宜一次达到规定厚度。
3.3.3.3 在特殊情况下，可增加防腐层的厚度。
3.3.3.4地下管道出地面端500mm范围内的涂层应在地下部分防腐层等级的基础上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不应低于50μm。
3.4 无溶剂液体环氧防腐层+聚丙烯胶粘带
3
3.4.1 材料
3.4.1.1 无溶剂液体环氧涂料应符合3.3的规定。
3.4.1.2聚丙烯胶粘带的性能指标应符合表4的规定。
表4 聚丙烯胶粘带性能指标
3.4.2 材料验收
3.4.2.1聚丙烯胶粘带产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，聚丙烯胶粘带供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。
3.4.2.2聚丙烯胶粘带产品使用说明书内容应包括胶粘带技术指标、使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.4.2.3 聚丙烯胶粘带产品以1000卷为一批进行抽样检查，不足1000卷时以1000卷计算。首批聚丙烯胶粘带产品应按表4规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批聚丙烯胶粘带为不合格，应拒收。以后的每批聚丙烯胶粘带应按表4中的第1、2、3、4、5、6、7、10项的规定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格，应拒收。抽样检查应在经过计量认证的实验室进行。
3.4.2.4 用户应按产品说明书所要求的条件储存聚丙烯胶粘带，并应在保质期内使用。
3.4.3 防腐层结构
无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带的结构及要求见表5。
表5 无溶剂液体环氧防腐层外缠聚丙烯胶粘带防腐层的结构及要求
4
4 地上管道及设备防腐层
4.1 材料
4.1.1地上管道及设备应采用复合型防腐涂料。
4.1.2复合型防腐涂料由环氧富锌底漆或水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆及耐候面漆组成，均为化学反应固化涂料，并应与相应的稀释剂配套使用。
4.1.3复合型防腐涂料的性能指标应符合表6、表7的规定。
表6 地上管道及设备防腐涂料技术指标
表7 地上管道及设备防腐层性能
5
4.2 材料验收
4.2.1底漆、中间漆、面漆材料和稀释剂等配套材料宜由同一生产厂提供。
4.2.2 涂料产品应有包括产品名称、厂名、批号、生产日期、保质期限等内容完整的商品标志，涂料供应商应提供安全数据单、产品使用说明书、检测报告及出厂质量合格证明书，否则应拒收。
4.2.3涂料产品使用说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的适用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
4.2.4涂料产品以20t为一批进行抽样检查，不足20t时以20t计算。首批涂料产品应按表6和表7规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。以后的每批涂料应按表6中的第1、4、5、7、8、9、10、11、12项和表7中第3、4、5项的规定进行检查，如不合格，应拒收。抽样检查应在经国家计量认证的实验室进行。
4.2.5 用户应按产品说明书所要求的条件储存涂料，并在保质期内使用。
4.3 防腐层等级
4.3.1 地上管道及设备防腐层分为普通级和加强级，其要求见表8。
表8 地上管道及设备防腐层等级与结构
4.3.2 防腐层底漆厚度应不低于80μm，中间漆厚度应不低于120μm，面漆厚度应不低于50μm。
4.3.3 在腐蚀环境恶劣或有特殊要求的情况下，可适当增加面漆道数。
5 防腐层施工
5.1 一般规定
5.1.1防腐层施工应按涂料供应商的推荐工艺进行。
5.1.2防腐层施工可选用喷涂、刷涂和辊涂等方式。
5.1.3防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、6
雾、风沙等气候条件下，应停止露天施工。
5.2 表面处理
5.2.1管道及设备应逐一进行外观检查，表面不应含有油脂和积垢，否则应采用适当的方法将表面清理干净。
5.2.2 应按SY/T 0407中规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对管道及设备表面进行喷（抛）射除锈。表面处理的最低要求应达到GB 8923规定的Sa2.5级，锚纹深度宜为40μm～70μm。
5.2.3喷（抛）除锈后，应将管道及设备表面的灰尘清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
5.2.4表面处理合格的管道及设备应在4h 内进行涂敷，如返锈应重新进行表面处理。
5.3 涂料配制
5.3.1涂料的配制应按照涂料供应商的要求进行，涂料的两个组分在使用前应分别搅拌均匀，然后应按规定的比例混配，并应充分搅拌均匀后使用。
5.3.2 无溶剂液体环氧涂料采用无气喷涂时，应根据配比要求，调整喷涂机的输送比例，还应按涂料供应商要求的加热温度进行加热，最终达到喷涂要求。
5.3.3当采用其它施工方式时，应指定专人负责涂料的配制，并应按产品使用说明书的规定进行配比、混合、搅拌及熟化。
5.4 涂装
5.4.1 在管道及设备表面处理达到要求后，应尽快涂装。涂层涂敷应均匀、无漏涂、无气泡、无流挂，涂层厚度应达到本规范的要求。
5.4.2 采用无气喷涂无溶剂液体环氧涂料时，宜一次喷涂至规定厚度。采用其它方式进行多道涂装时，应按涂料产品说明书所要求的时间间隔涂装，并应按5.4.5的要求进行涂层固化度检查。
5.4.3若防腐层已固化，应对前一道漆的表面进行打毛处理；最后一道面漆涂装后，放置7d～15d后方可使用。
5.4.4涂装好的防腐层，固化温度宜在15℃以上；当温度低于15℃时，宜采取加温措施，加热温度及时间应按涂料供应商的要求进行。应采取有效防护措施，确保除锈产生的灰尘和飞砂不会污染未完全固化的防腐层。
5.4.5 防腐层涂敷后，应按下述方法进行固化程度检查：
a)表干—-手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；
b)实干—-手指用力推防腐层不移动；
c)固化—-手指甲用力刻防腐层不流痕迹。
5.5 聚丙烯胶粘带的施工
5.5.1 聚丙烯胶粘带的施工应在无溶剂环氧防腐层检查合格后进行，并应除去无溶剂环氧防腐层表面的灰尘和湿气。
5.5.2 聚丙烯胶粘带的施工应采用螺旋缠绕方式，螺旋缠绕搭接宽度55%，一次完成双层胶带的施工。
5.5.3 聚丙烯胶粘带的施工应符合SY/T0414的相关规定和胶粘带供应商的要求。
7
6 检查及记录
6.1 防腐层施工过程检查及记录
在防腐层施工过程中，应进行如下检查记录：
a）环境温度、露点及相对湿度测试；
b) 管道及设备表面处理等级、锚纹深度测试；
c) 涂装时管道及设备表面温度测试；
d) 涂料配置过程记录；
e) 涂装间隔时间记录；
f) 每一道漆的漆膜外观检查，应涂敷均匀、平整光滑、无漏涂、无气泡、无流挂；
g) 每一道涂膜的厚度测量，保证干膜厚度达到设计要求；
h) 固化时间纪录。
6.2 防腐层检查及缺陷处理
6.2.1 无溶剂环氧防腐层检查及缺陷处理
6.2.1.1 外观检查
应逐一目测检查，防腐层表面应平整、光滑、无漏涂、无气泡、无流挂等缺陷。
6.2.1.2 厚度检查
采用测厚仪进行检测，以最薄点符合设计规定为合格。
a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），任选三个截面，每个截面测
均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查；
b) 设备防腐层厚度检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格时即为不合格；如其中一
点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格时，则该台设备防腐层厚度不合格；
c) 对厚度不合格的防腐层，应按5.4的要求涂敷加厚至合格。
6.2.1.3漏点检查
a) 防腐层实干后，应采用电火花检漏仪对全部防腐层进行漏点检查，以无漏点为合格；
b) 检漏电压为5V/μm。在连续检测时，检漏电压应每4h校正一次。检查时，探头应接触防腐层表
面，探头移动速度约为0.2m/s；
c) 应对防腐层漏点进行修补。修补时应将漏点周围5cm范围内的防腐层打毛，然后涂刷相同的涂料
至符合要求。补涂的涂层实干后应再次进行漏点检查直至合格。
6.2.1.4 黏结力检查
a) 用锋利刀刃垂直划透防腐层，至钢管管体，形成边长约40mm、夹角约45°的V形缺口，用刀尖
从切割线交叉点挑剥切口内的防腐层, 如果很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况，则认为该防腐层黏结力合格；
b)每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使
用；
8
c) 黏结力不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的规定重新进行
防腐层施工。
6.2.1.5 无溶剂环氧涂层拉开法黏结强度检查
a)进行拉开法黏结强度检测，检测结果应符合表2的规定；
b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根、逐台检查，合格后方可使
用；
c) 黏结强度不合格的管道及设备防腐层，均应判废，并应铲掉全部防腐层，按第5章的要求重新进
行防腐层施工。
6.2.2 聚丙烯胶粘带防腐层检查及缺陷处理
6.2.2.1 外观检查
应逐一目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损。
6.2.2.2 厚度检查
采用测厚仪进行检测，厚度为无溶剂环氧防腐层+聚丙烯胶粘带防腐层的总厚度，以最薄点符合设计规定为合格。
a) 管道防腐层每20根为一组，每组抽查一根（不足20根视为一组），每根任选三个截面，每个截
面测均匀分布的四点，若有一点不合格时，再随机抽查二根，如仍有一根不合格，应逐根进行检查；
b) 对厚度不合格的防腐层，应缠绕聚丙烯胶粘带至合格。
6.2.2.3 剥离强度的检查
a) 聚丙烯胶粘带施工完成4h后，应按SY/T 0414的要求进行剥离强度检查，检查结果应符合表3
的规定；
b) 每班次至少检测一次，若不合格加倍抽检，如仍不合格时，则应逐根检查，合格后方可使用；
c)剥离强度不合格的聚丙烯胶粘带防腐层，应全部返修。
7 储存及运输
7.1防腐管应按防腐层、钢管等级分类堆放。堆放时应采用宽度不小于150mm的垫木和软质隔离垫将防腐管与地面隔开，防腐管层间也应采用软垫隔离，垫具间距为4m。防腐层应在完全固化后才能叠放，其层数应符合表9的规定。
表9 防腐管堆放层数
500～600 4
600～800 3
﹥800 2
7.2无溶剂环氧防腐层不宜受阳光暴晒，露天堆放时间不宜超过三个月。
7.3防腐层未固化时不应装运。
8 补口及补伤
8.1 补口
8.1.1在防腐管道焊接前应采用遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
8.1.2 液体涂料防腐管道补口应使用与管体防腐层相同的涂料。
8.1.3补口位置的表面处理应符合5.2的规定。焊缝应处理至5.2.3的要求。
8.1.4补口时应对管端搭接处的防腐层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，并应进行打毛。防腐层涂装应符合5.2、5.3、5.4、5.5的规定。补口防腐层与管体防腐层的搭接宽度应大于50mm。
8.1.5补口处防腐层固化后，应按6.2的规定进行质量检验和缺陷处理。每个口均应进行厚度检查和电火花检漏，每20个口检测一次黏结力，如不合格，应在本组内再抽检二个口，如仍有不合格者，则应逐个补口进行检查。
8.1.6环境温度低于15℃时，应采取加热措施，确保防腐层充分固化。
8.2 补伤
8.2.1液体涂料防腐层补伤使用的材料及防腐层结构应与原防腐层相同。
8.2.2应将已损坏的防腐层清除干净，打毛损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面应进行除锈处理。
8.2.3应将表面灰尘清扫干净，并应按5.2、5.3、5.4、5.5规定的顺序和方法涂装，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
8.2.4补伤处防腐层固化后，应按6.2的规定进行质量检验，逐点进行厚度检测和电火花检漏。
9 回填
9.1回填前应根据防腐层等级，按6.2.1.3的规定用电火花检漏仪对全线检查一遍，发现损伤应修补合格。
9.2 下沟、回填过程的保护应符合Q/SY GJX 0109的有关规定。
10 健康、安全和环保
10.1 涂料的贮存环境宜符合下列要求:
a) 库房通风良好；
b) 配置消防器材；
c) 设置“严禁烟火”警示牌。
10
10.2涂料储存地点应与其它建、构筑物留有一定的安全距离。
10.3进行涂料防腐施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
10.4 涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。10.5接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好场所或
送诊治。
10.5喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应定期校验。
10.6涂敷生产的安全、环保应符合GB7692的要求。
10.7除锈、涂敷生产过程中，各种设备产生的噪声，应符合GBJ 87的有关规定。
10.8除锈、涂敷生产过程中，空气中粉尘含量应符合GBZ 1的有关规定。
10.9除锈、涂敷生产过程中，空气中有害物质浓度应符合GB 6514的规定。
10.10涂漆区电气设备应符合国家有关爆炸危险场所电气设备的安全规定，电气设施应整体防爆，操作部分应设触电保护器。
10.11 除锈、涂敷生产过程中，所有机械设施的转动和运动部位应设有防护罩等保护设施。
11 交工文件
防腐施工结束后，施工单位对用户应提供下列文件:
a) 各种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告；
b) 防腐涂装及防腐层质量检查报告；
c) 补口施工记录及检验报告；
d) 补伤记录及检验报告；
e) 建设单位所需的其它有关材料。
11
管道及设备防腐工艺(技术交底).docx
表 C1-3技术交底记录 工程名称交底部位 工程编号日期 交底内容： 管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮 纸、塑料布等。 2.2主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在 5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后， 将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面 的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列 规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。
钢质管道内防腐层技术标准
钢质管道内防腐层技术标准 一.总则 1.1 本技术标准规定了无毒饮用水涂料内防腐层结构、原材料、施工要求及质量检测标准和方法等内容。 1.2 本技术标准适用于我公司所有钢质管道内防腐设计、施工及质量检测过程。 1.3 埋地钢质管道无毒饮用水涂料内防腐层的设计与施工除执行本技术标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定，若低于或与国家相关标准不一致时，须以国家标准为准。 1.4 埋地质钢质管道无毒饮用水涂料防腐层施工过程中的环境保护及劳动保护措施，应按国家现行有关法规执行。 1.5 无毒饮用水防腐涂料应具有：当地省级以上卫生防疫部门的卫生许可证；使用部门所在地省级以上卫生防疫部门对其产品进行毒理学、卫生学及理化指标检验，合格的报告和城市供水水质量鉴测网对其产品安全性、稳定性等进行水质检验的合格报告。 1.6 引用标准 GB 50268－97给水排水管道工程施工及验收规范 SY／T 4057－93液体环氧涂料内防腐层钢管技术条件 CECS 10：89 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准 GB 8923－88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 二.无毒饮用水涂料内防腐涂层技术要求： 2.1 在进行内防腐施工前，对管道内表面要进行严格的预处理，预处理方法符合SYJ4007的规定：除锈等级应达到GB8923－88规定的Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑，钢材露出本色。 2.2 凡有焊缝的钢管，内表面应无飞溅物、焊瘤、毛刺、棱角。 2.3 钢管内表面经除锈处理后，应采用压缩空气吹扫，管内应无砂粒、尘埃。 2.4 涂层等级及结构应符合表1的规定。 表1 液体环氧涂料内防腐涂层等级及结构 e：涂层质量应符合表2的规定。 表2 涂层质量 钢管道外防腐标准
不保温设备管道防腐作业指导书
不保温设备管道防腐作业指导书 1、施工工艺： 说明：中间漆的道数可根据业主需要进行设计。 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双
组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔者为合格。 3、安全文明施工 3．1作业前 3．1．1加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。 3．1．2凡施工人员均应经安全教育后方可上岗，上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。 3．2作业中 3．2．1施工用的材料要用专用仓库存放，并悬挂“危化品重地、严禁烟火”。
西气东输简介
西气东输工程是我国距离最长、口径最大的输气管道，西起塔里木盆地的轮南，东至上海。2000年2月，国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，成为拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。 全线采用自动化控制，供气范围覆盖中原、华东、珠江三角洲地区。自新疆塔里木轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番等地区，东西横贯9个省区，全长4200千米。 该工程分为西一线、西二线、西三线工程，西一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线已建成投产，惠及3亿人。 西二线工程于2009年开工，今年年底将修到香港，实现全线竣工，将惠及4亿人；西三线工程于今年10月16日开工，计划于2015年前建成投产，投产后可向沿线市场输送300亿立方米天然气。 10年前，中国第一条横贯东西的能源大动脉——西气东输管线开工建设，2004年新疆的天然气第一次送到了上海。 2009年，西二线动工，目前主体工程已完工，并完全通气。来自5000公里之外的中亚天然气通过西二线直接通往了珠江三角洲，并将点亮香江。 10月16日，西三线正式开工，2015年全线通气后，中国一年从中亚进口的天然气将达550亿立方米，接近2007年国内产量总和。 中石油董事长蒋洁敏日前在接受《人民日报》采访时表示，“西气东输一、二线工程建成后，只有云南、福建、澳门和台湾没有用上天然气，仅一、二线工程沿线，就有4亿人用上了从西部和境外送来的天然气，很少有工程能够让如此多的国民受益。” 2004年新疆天然气送抵上海 10月16日，中石油集团在京宣布西气东输三线正式开工建设，总投资1250亿元，年输气量300亿立方米，干线、支线总长度为7378公里，全线2015年建成投产。这已是中国第三条横贯东西的能源大动脉，第二条利用海外（中亚）资源的天然气长输管线。 10年前，中国第一条能源大动脉西气东输正式开工建设，2004年建成投产，这是第一次通过长距离管输工程，将新疆的天然气输送到中东部经济发达地区，最终抵达上海。 中石油规划总院管道所副所长杨建红曾参与了西气东输的建设规划。在他看来，当年建设西气东输有一个重要背景即是在新疆发现了大气田，建设管线某种意义上而言是要找市场。那时，人们对于天然气应用没有信心，当时仅有川、渝、北京和天津等部分地区和城市使用过天然气，担心管道建了气卖不出。 事实证明，西气东输不仅启动了国内天然气市场，更让国内的天然气消费真正进入快速发展时代，以至于中国现在越来越多需要从海外进口天然气。 从担心气卖不出去到担心闹气荒 2009年，西气东输二线正式开工建设，西二线外接中亚天然气管线，这也是中国第一条利用海外资源的长输天然气管线。 按照协议，西二线开通后，每年将有300亿方天然气输送到中国，协议期30年。西三线开通后，中亚对中国的天然气供应将增加到550亿方，接近2007年全国天然气产量。 目前，西气东输二线主体工程已经完工，来自中亚的天然气已经送到了深圳的千家万户。目前，仍有深圳至香港的支线正在进行跨海管道建设，这也是国内第一次对香港供应天然气。
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版埋地钢管外防腐层直接 检测技术与方法
2021新版埋地钢管外防腐层直接检测技术与 方法 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，
消防水管道及设备安装施工工艺
消防水系统管道及设备安装施工工艺 一、管道工程施工顺序总原则 1.施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐的原则进行。 2.在同一空间内，同时交叉施工消火栓系统的管道，水喷淋灭火系统的管道和 火灾报警系统的管道。 二、总体施工程序 1.先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审， 编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备 进场验收。 2.对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。 3.进行管道支架的预制，及主干管的安装。 4.设备就位、调平、找正，电气检查接线。 5.各种管道的试压、冲洗及其保护面漆的塗覆、外观检查、安全装置调整。 6.配合系统调试、系统试运行、交工验收。 7.保修、回访。 三、消火栓系统管道安装、试验 1.主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→设备安装→系统试压及冲洗→竣工验 收。 （1）管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。 （2）管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。 （3）钢管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须 临时封闭。 （4）管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应 高出完成地面50mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面 相平。
（5）系统在分段试压前，应进行防腐及冲洗。 2.预留孔洞、预埋件检查及验收 必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作。 3.埋地管道安装 埋地管道在安装前，经准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度大于敷设管外 径300mm。开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清除淤泥、石块、树根等杂物，并置 换设计指定的回填土。将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好 临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置坡度，以及方向和中心线，将管道接口 相连。埋地管线连接完后，按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回 填，回填前对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。 4.管道支架 1）管道支吊架预制 管道支吊架选用形式可参照标准图集； 2）管道支、吊、架安装 （1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满 足技术要求。对DN100以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理 分布支架间距，位置不应阻碍其他管道的布置。 管道支架或吊架之间的最大间距如下表： 公称直径（mm）253240507080100125150200250300最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.57.08.09.511.012.0（2）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。 （3）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件 安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。 4.管道连接 （1）根据设计规定，消防灭火系统管道采用镀锌钢管，管径70mm≤DN≤200mm 卡箍连接。镀锌钢管外刷保护漆铁红两道、银粉两道。埋地时外刷石油沥青两道。 （2）法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。 5.管道安装： （1）管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材。 （2）相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管
西气东输管道保护专项施工方案
南昌至樟树高速公路改扩建工程A4标段 西气东输管道保护 专项施工方案 中铁二十三局集团第一工程有限公司 昌樟高速公路改扩建项目A4标项目经理部 2014年6月9日 目录 一、编制依据............................................................................................................. 二、工程概况............................................................................................................. 三、地物情况............................................................................................................. 四、天然气管道保护方案 (2) 4.1 管线探明 ....................................................................................................... 4.2 开挖基础沟槽............................................................................................... 4.3 天然气管保护方法....................................................................................... 五、安全保障措施..................................................................................................... 5.1 天然气管线保护管理措施.......................................................................... 5.2 管线保护及协调措施 .................................................................................. 六、应急预案............................................................................................................. 6.1 领导小组职责............................................................................................... 6.2 报告处理程序...............................................................................................
管道及设备防腐工艺
管道及设备防腐 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3作业条件： 2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2施工环境温度在5C以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5C以 下施工要采取冬施措施。 3操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈-|管道、设备及容器防腐刷油 3.2管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥 青：汽油=1 : 2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷
管道防腐标准
管道及设备防腐工艺标准 编号： QC-1999- S5 1.0版实施日期：2000年1月1日 １范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 ２施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。 ３操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
管道内防腐技术要求(SEI发业主)20110919
管道内防腐技术要求 项目号： 文件号： 修改： 第 1 页 共 6 页 项目名称 中国石化股份有限公司石家庄炼化分公司 装置名称油品质量升级及原油劣质化改造工程 业主文件号 主项 防渗设计 设计阶段详细设计 修 改 0 1 2 3 4 5 6 7 8 日 期 编 制 校 核 审 核 中国石油化工股份有限公司石家庄分公司 油品质量升级及原油劣质化改造工程 防渗设计部分 管道内防腐技术要求
目录1概述 2编制原则 3埋地污水管道主动防渗措施 4埋地污水管道内防腐设计要求 5埋地污水管道内防腐施工要求 6埋地污水管道内防腐检验要求
1.概述 本设计范围包括中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程范围内埋地污水管道内防腐设计，其余见项目防渗设计方案。 2.编制原则 根据中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程基础设计审查专家意见及2011年8月25 日本项目给排水防渗专题会议纪要要求编制。 施工验收除执行本规定外，尚应符合《钢制管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2010的有关规定。 3.埋地污水管道主动防渗措施 本工程设计在基础设计防渗方案的基础上，结合专家审查意见，优化了防渗措施，埋地污水管道加大主动防渗设计力度。主动防渗措施设计原则如下： 3.1 本项目地下污水管道设计应尽量减少工艺排水点，尽量减少污水管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地污水管道的管材选用标准及接口连接形式要求。 3.2 埋地污水管道全部采用内防腐设计，取消防渗管沟、检漏井等设施。 4.埋地污水管道内防腐设计要求 4.1管道材质及接口连接形式 z重力流含油、含盐污水管道、压力流含油、含盐污水管道、污染雨水管道均选用钢管。DN＞500选用螺旋缝埋弧焊钢管，管材标准SY/T5037-2000，材质Q235B。DN≤500选用无缝钢管，管材标准GB/T8163-2008，材质20#； z管道直径应大于等于100mm，并尽量减少90°弯头； z应均选用对焊连接； z管道壁厚等级规定见统一规定。 4.2 埋地钢管内防腐材料性能要求： z内防腐涂料应为无溶剂型，不含任何挥发性有机溶剂和活性稀释剂，符合环保和安全要求； z内防腐涂料应含耐磨石英粉； z内防腐涂料性能指标：
西气东输管道工程建设项目管理技术(1)
西气东输管道工程建设项目管理技术 西气东输干线，全长4000公里，西起新疆的塔里木轮南，东到上海白鹤镇，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、浙江、上海等10个省、自治区、直辖市。总投资435亿元人民币，前后有2.6万余名建设者参 与工程建设。中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍，共吸引191家承包商。2002年7月全面开工,2004年10月1日投产,2005年1月1日正式向上海商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍，在国内工程建设史上不多见，在世界工程建设史上也罕见。 1、西气东输光建设世界级一流管道工程，项目管理工作迎来新挑战 首先是沿线地理环境复杂。西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形，其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。在西部，管道要通过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区，就是对生命极限的一种挑战。在中部，管道通过黄土高原。严重的 水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁，管道不仅要穿过纵横交错的沟壑，还要翻越吕梁山、太行山，施工难度和工程量都非常大。在东部，特别是江苏、上海一带，是我国经济最发达的地区。城镇密布、人口聚集，沟渠湖塘随处可见。我们既要解决高压力管道通过人口稠密区的安全问题，还要克服在水网地区的施工难题。从西向东，管道几乎经过了我国所有的地形地貌，地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。 其次是管道的穿跨越工程多。西气东输要穿越大中型河流77处，小型河流2000 多处，还有众多的公路铁路和山体隧道，累计长度超过170公 大、形式复杂。特别是3穿黄河、3穿长江，创造了陆上管道穿越规模的新记录。郑州黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式，全长7.32公里，埋设深度23米，是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的；南京长江穿越，在50多米深的河床底下，开凿近2000米的隧道，难度也是相当大的。 再次是输气工艺复杂。西气东输工程干线共设站场35座，均可实现远控、站控；线路截断阀室138座，其中压气站10座，压比1.4?1.5，各压气站和分输站均按有人值守、无人操作设计；全线采用SCADA系统进行远程数据采集和监控，并采用先进的卫星通信系统，提高了管理的自动化、信息化水平，达到世界同期先进水平。 西气东输工程全长4000公里，参建人数2.6万，涉及政府监督、业主、监理、设计承包商、采办承包商、施工承包商、检测承包商、外方合作单位、各级政府部门，如此多的组织，为协调、管理带来了难度。
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 一、设备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求
喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求 1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 二、设备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
管道防腐施工工艺
管道、设备防腐施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪：空压机、金钢砂轮、除锈机等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2～0.4MPa。 3.3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
管道环氧陶瓷内防腐技术交底
主持人 技术交底主要内容: 1、施工准备 地下直埋敷设的DN > 200mm 的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊钢 管均做内 防腐，采用耐磨损环氧陶瓷涂料喷涂，防腐层厚度》 300u m ,接口处内防腐 采用专用工具现场修补。 防腐面积总计2700m2,工期2014年9月5日?2014年10月5日。 管内防腐涂层采用配套材料：双组份环氧陶瓷涂料，环氧涂料固化剂，稀释剂。 材料用量按防腐面积乘以下列基数计算各种材料用量。 （注：容器内的材料未倒干 净、一次配料过剩造成凝固、涂敷时洒落损耗、不合格品返工是施工时造成材料用量 增大的主要 原因，应按自身的施工管理水平，增加 5%?10%的备料量。） 环氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量，防腐层厚度》 300um,管道内防腐涂料使 用量约为0.9 kg/m2。根据内补口的特殊性，内补口涂料使用量约为 1.5 kg 每个焊口 / rf,按1.8 kk 每个焊口 /rf 控制。 无溶剂环氧陶瓷涂料的性能指标及整体性能应符合 SY/T 0457-2010的规定。 涂料产品以50t 为一批进行抽样检查，不足50t 时以50t 计算。首批涂料产品应按 SY/T0457-2010规定的项目进行检查，如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍 不合格， 则该批涂料为不合格，不得使用。以后的每批涂料应按 SY/T0457-2010的规 定进行检查，如有一项不合格，则判定为不合格。抽样检查应在经过国家计量认证的 实验室进 行。 2、人员、设备要求 严禁酒后上工。项目部配备2名施工管理人员、1名技术员、1名HSE 管理人员、 1名质 量检查员、1名材料采购员、10名防腐工、1名电工；高速旋喷内喷涂机、管道 内喷砂机、内 补口车、内除锈车、内涂层检测车、干膜测厚仪、电火花检漏仪、发电 机以及相应的手持工具。 3、施工方法 SHGD02 干丫-16 工程技术交底记录 页共6页 工程名称： 单位工程名称：给排水工程 技术文件名称 施工组织设计一环氧陶瓷防腐 交底日期 参加交底单位 及人员签字 交底人
管道及设备防腐工艺标
【精品文档】 管道及设备防腐工艺标准 （115—1998） 1 1范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 2施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。 2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 3.2.2 3.2.2机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。 3.3.1.3 埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。 当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比∶沥青∶汽油=1∶2。 管道防腐层种类表1-39
钢管防腐技术
1.2PE/3PE防腐 3PE防腐: 管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE＞100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。 管径范围Φ60～Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,第一层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于：3PE防腐多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年。 2.预制聚氨酯保温管 保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。 聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 硬质聚氨酯保温管是黑料和白料混合发泡而成的一种绝热管壳。 （1）白料的主要成分是含磷聚醚树脂、甘油聚醚树脂、乙二醇聚醚树脂，另外还需要加入阻燃剂、稳泡剂和催化剂。 （2）黑料主要成分就是多苯基多异氰酸酯，纯度在90%。 （3）外面那层玻璃钢是保温结构中的防潮层，是用玻璃丝布浸渍树脂制作成的，具有较强的耐候性和耐腐蚀性，也具有较强的硬度 3.单层环氧粉末防腐 单层环氧粉末防腐是近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等特点，在国外得到了广泛的应用。 单层环氧粉末管道防腐钢管产品应用于： 煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。 电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。 消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。 高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。 市政工程：适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。 石油：石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。 污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。 农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路。 4.2PP/3PP防腐
天然气西气东输图详解
天然气西气东输图 1.一线工程简介 2004 年 8 月 3 日电 8 月 3 日上午 10 时，随着西气东输管线最后一道焊口的焊接完成，西气东输甘肃管理处处长陈金龙宣布，西气东输管道工程全部焊接完工。 西气东输工程是我国继长江三峡工程之后的又一项世界级特大工程，也是党中央、国务院实施西部大开发战略的重大基础设施建设项目之一。西气东输输气管线西起新疆塔里木轮南油田，东至上海市白鹤镇，这项浩大工程将把我国西部新疆等地的天 然气通过管道输送到东部长江三角洲。 西气东输工程从 2000年3月开始启动，2002年7月4日全线正式开工。这项工程从前期工作到管线施工，创造了中国管道建设史上的多项第一。 西气东输管线全长约4000公里，经新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海等10 个省市自治区，横跨中国大陆东西，是中国最长的天然气输气管道。 西气东输管线管径1016 毫米，计划年输气量120 亿立方米，是中国管径最大的输气管道。 西气东输管道全线共有焊口约35 万道，焊口圆周焊接累计长度达 1100多公里。在施工中，施工单位精心工作，使全线焊口焊
接平均一次合格率达98% ，建成合格率100% 。 西气东输管线要穿越戈壁沙漠、黄土高原，以及吕梁山、太行山、太岳山，并跨越黄河、长江、淮河等江河，施工难度在中国管 道建设史上绝无仅有。 本图为早期的建设示意图，现提供给大家参考！ 2.二线工程简介 记者日前从中国石油集团公司获悉，围绕西气东输主干线，中国石油近年来已先后建成多条支线，实现了塔里木、长庆、川渝和柴 达木四大气区的联网；特别是随着西气东输二线工程的全线开工，以珠江三角洲为目标市场的“北气南送”格局将成为现实，中国由 此形成世界最大的天然气管网。 据了解，举世瞩目的西气东输工程于2000 年 2 月正式启动， 2004 年 12 月 30 日管道全线投入商业运营。这条全长近4000公里的天然气干线，以新疆塔里木油气田为主供气源、以长江三角洲地区为主要目标市场，形成横贯东西的我国能源大动脉。 “西气东输工程贯通后，中国石油按照国家‘十一五’能源规划，提出了‘加快推进东北、西北、西南、海上四大油气战略通 道和国内油气骨干管网建设，构筑多元化的油气供应体系’的目标。”中国石油西气东输管道(销售 )公司总经理黄泽俊说，“近年来，中国石油先后建成了冀宁联络线、淮武联络线，接管了长宁线、兰银线，管道总长度达6722 公里；西段年输气能力达到170 亿立方
管道内壁长效防腐涂层技术
管道内壁长效防腐涂层技术 1. ATC---3000S 耐高温高压改性酚醛涂层 涂层材料： 环氧酚醛液体 X 交联：热固型高分子高密度X 交联 颜色:浅黄色 底漆：A TC---100 液体酚醛（2者形成一个化学结构交联模，由于表面光滑，可以提高流体效率15%，且大幅度减少有机物和无机物污垢） 耐温：最高 200摄氏度 耐压：达到管子的屈服极限 膜厚：150~300 微米，平均250微米 表面粗糙度：小于5微米 抗二氧化碳>95mol% 抗硫化氢>10mol% 氯离 子>500000ppm PH 范围：2~13 应用范围：腐蚀防腐，提高流体效率，防垢 适用于：油管，套管，钻杆，输送管线，阀门，泵，流体 表，管件。 使用环境：普通或者酸性气体，气体冷凝和生产井。盐、 垃圾处理水，饮用水，化工流体及酸。由于它的化学性， A TC---3000S 不与硫化氢发生反应，被用于恶劣石油，天 然气生产环境。 2. A T C---2000T 强力防腊抗垢通用型防腐涂层 涂层类型：液体改性环氧酚醛 颜色：黄褐色 X 交联：热固型高分子高密度X 交联 膜厚125~255微米 底漆：专用酚醛底漆 耐温：最高175摄氏度 耐压：达到钢管屈服极限 表面粗糙度：<5微米 抗二氧化碳>95mol% 抗氯离子>35000PPM 防腊抗垢率>84% PH 范围：2~11 应用范围：腐蚀防护，提高流体效率 适用于：钢管、套管、钻杆、注水/输送管线 使用环境：钻井工程，油井生产，二氧化碳注入系统、含有腐蚀性液 体和可溶性气体的强碱注入系统、化工及生产容器 3. ATC---PPS 超级耐高温高压涂料 涂料类型：改性PPS 粉末 颜色：中褐色 耐温：最高300摄氏度 长期使用温度：220摄氏度 耐压：达到管子屈服极限 膜厚：150~300um 表面粗糙度：<5um 抗二氧化碳>95mol% 抗硫>10mol% PH 范围：2~11 应用范围：腐蚀防护，提高流体效率。 适用于：高温高压强腐蚀环境。 使用环境：腐蚀性油井、化学处理井、盐水处理井、含二氧 化碳、硫腐蚀性水。 4.AOC---2000J 丝扣的保护神——超级纳米自润滑重 防腐涂料 涂料类型：纳米聚合物 颜色：黑褐色 耐温：最高150摄氏度 耐压：达到管道屈服极限 膜厚：5~20um 抗硫>10MOL% 抗二氧化碳>95mol% 抗氯离子>300,000ppm PH ：2~11 应用范围：腐蚀防护/防粘扣/抗RSB 适用于：油管螺纹 使用环境：腐蚀性油井、化学处理井、高二氧化碳、硫/ 高氯腐蚀性水。