年季度生产计划
控股有限公司
二零一七年四季度生产计划
编制：
审核：
批准：
生产计划部
08-12-10
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编制说明
本计划编制是在满足季度销售计划的前提下，结合目前生产情况以及400MW扩产进度，同时考虑采购情况、仓库面积等因素确定，
保证此计划顺利实施的几点问题提示:
1、需要人力资源部配合，尽快落实扩产后的人员需求。
2、因1季度组件发货与生产存在不同步性，要求物资部保证成品组件仓储问题。
3、设备部要保证各生产线设备的到货进度。
4、要求组件车间提高管理水平，尤其加强新员工生产技能的培训，保证按时、按质完成生产任务，保证发货
要求。
此计划仅作为各项计划依据，生产计划部会根据实际情况，逐月再行调整！
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一、组件销售计划
1、销售计划（需要再更新）
型号季度需求
分月需求数量（MW）
1月2月3月
PR1335*9900.00 0.00 0.00 0.00 PR1310*99078.96 19.96 26.08 32.92 PR1650*99032.99 7.33 10.33 15.33 PR1650*1030 6.50 1.50 2.50 2.50 合计118.45 28.79 38.91 50.75
说明：1、其中已经签订合同44.06MW，即将签订合同74.39MW。
二、组件生产计划
组件规格功率范围（W）
季度计划1月2月3月
产量（块）功率（MW）产量（块）功率（MW）产量（块）功率（MW）产量（块）功率（MW）
PR1335*990 175-180 0 0.00 0 0.00 0 0.00 0 0.00
PR1310*990 175-180 466232 83.50 153484 27.49 143310 25.67 169438 30.34
PR1650*990 210-230 153627 34.39 45095 10.10 45404 10.16 63128 14.13
PR1650*1030 220-230 165612 6.83 52104 2.07 64244 2.46 49264 2.30 其它-- 1.20 -- 0.40 -- 0.40 -- 0.40
合计785471 125.92 250683 40.06 252958 38.69 281830 47.17
说明：1、以上型号分配根据1季度销售计划确定。
2、其它规格组件生产计划暂按0.4MW/月进行预测。
3、主要质量指标：组件功率损失2.6%；电池利用率98.92%；48片电池组件功率179.01W；60片电池组件功率223.76W。
4、组件人员目前配置（）人，要达到上述产量要求，1-3月需增加人数分别为（）、（）、（）。
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三、电池生产计划
1、电池生产计划
生产车间 电池规格 季度计划
1月
2月
3月
产量（片） 功率（MW ） 硅片需求（片） 片 MW 片 MW 片 MW 1车间 PR125 0 0.00 0 0 0.00 0 0.00 0 0.00 PR156 2187000 8.33 2311400 753300 2.87 680400 2.59 753300 2.87 2车间 24057000 92.28 25425395 8286300 31.78 7484400 28.71 8286300 31.78 3车间 7574400 28.94 8029045
1711200 6.54 2217600 8.47 3645600 13.93 合计
PR125 0 0.00 0 0 0.00 0 0.00 0 0.00 PR156
33818400
129.55
35765839
10750800
41.19
10382400
39.77
12685200
48.58
说明：1. 根据实际情况1季度50MW 电池线不需要开启。1车间、2车间单线日产要求2.43万片，3车间单线日产计划2.4万片（考虑新
设备投产因素）。
2. 电池线主要质量指标：
A 、1车间：电池效率15.66%，电池利用率94.62%%，电池等级品率99.19%。
B 、2车间：电池效率15.76%，电池利用率94.62%%，电池等级品率99.19%。
C 、3车间：电池效率15.70%，电池利用率94.34%%，电池等级品率99.00%。 3. 3车间生产线排产计划：1月份投产2条，2月份投产3条，3月份投产5条。
4、电池线目前人员配置（）人，要达到上述产量要求，1-3月需增加人数分别为（）、（）、（）。
2、硅片用量分析
项目 1月 2月 3月 期初库存 0 3102 27169 本月需求 11367698 10979934 13418208 本期生产
11370800 11004000 13392000 预计期末库
存
3102
27169
961
四、硅片生产计划
1、硅片生产计划
生产车间硅片规格
季度计划分月进度（片）分月进度（MW）
产量（片）功率（MW）1月2月3月1月2月3月
1车间
156*156450000017.24 155000014000001550000 5.94 5.36 5.94
2车间1989000076.19 68510006188000685100026.25 23.71 26.24 3车间1137680043.58 29698003416000499100011.38 13.09 19.12 合计35766800137.01 11370800110040001339200043.57 42.16 51.29
说明：1、各车间1季度设备切割计划
A、1车间：全部采用120钢线切割，切割负载2-4块，日产要求5万片，单锭出片数预期9430片。
B、2车间：全部采用120钢线切割，切割负载2-4块，日产要求2.21万片，单锭出片数预期9390片。
C、3车间：全部采用120钢线切割，切割负载2-4块，各月投产线锯数量分别为18台、23台、31台，各月日产计划分别为9.58
万片、12.2万片、16.1万片，单锭出片数预期9680片
D、1季度单锭出片数总体预期：1月份9471片/锭；2月份9485片/锭；3月份9502片/锭。
2、硅片等级品率计划指标 93.5%。
3、硅片生产线目前人员配置（）人，要达到上述产量要求，1-3月需增加人数分别为（）、（）、（）。
2、硅锭用量分析（按270kg硅锭计算）
项目1月2月3月
期初库存0 6 5
本月需求1225 1184 1438
本期生产1231 1184 1440
预计期末库
存 6 5 7
主要计算依据：
1、硅锭利用率98%。
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2、单锭出片数参照各硅片车间单锭出片数预期值。
五、铸锭计划
1、铸锭生产计划
生产车间品名季度计划产
量
分月进度
1月2月3月
1车间270kg生产锭（个）0 0 0 0 270kg回收锭（个）0 0 0 0
2车间270kg生产锭（个）53 53 0 0 400kg生产锭（个）1182 347 374 461 270kg回收锭（个）230 113 117 0 400kg回收锭（个）96 0 0 96
3车间400kg生产锭（个）1251 407 383 461 400kg回收锭（个）0 0 0 0
单晶车间单晶棒（60kg）798 275 248 275 单晶棒（80kg）542 187 168 187
合计270kg生产锭（个）53 53 0 0 400kg生产锭（个）2433 754 758 922 270kg回收锭（个）230 113 117 0 400kg回收锭（个）96 0 0 96 单晶棒（60kg）798 275 248 275 单晶棒（61kg）542 187 168 187
说明：1、根据实际需要，1季度铸锭1车间不需要开启。
2、2车间270kg DSS炉改造安排在1-2月份，3月份全部改造完毕，其中各车间计算依据如下：
A、2车间：1月份5台小型DSS、35台大型DSS炉安排生产，开机率分别为70%、80%，10台小型DSS炉安排炼料，开机率
70%。2月份40台大型DSS炉正常生产，开机率84%，10台小型DSS炉炼料，设备开机率80%。3月份42台大型
DSS炉安排生产，8台大型炉安排炼料，设备开机率89%。
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B、3车间：1-3月份各月投产铸锭炉台数分别为41台、41台、42台，各月设备开机率分别为80%、84%、89%。
C、单晶车间：21台60kg单晶炉，设备运行周期54小时/棒，19台80kg单晶炉，设备运行周期72小时/棒，设备开机率95%。
3、提纯锭安排数量根据实际需要确定，每锭产生需提纯硅料数量：270kg生产锭每锭产生29kg，400kg生产锭每锭产生42kg。
4、铸锭生产线目前人员配置（）人，要达到上述产量要求，1-3月需增加人数分别为（）、（）、（）。
2、硅料需求计划（单位：T）
硅料类型270kg锭硅料
配比（kg/锭）
400kg锭硅料
配比（kg/锭）
季度用量
(T)
分月需求量（T）
1月2月3月
免洗料170250617.35 197.51 189.38 230.45
杂料3045111.09 35.52 34.09 41.48
回收料70105259.21 82.88 79.54 96.79
需外购硅料728.44 233.03 223.47 271.94
生产计划部
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生产运作计划练习题答案
生产运作计划练习题 一、选择题 1、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部 C ，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。 A．厂房 B. 机械设备 C. 固定资产 D. 流动资产 2、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 C 。 A.设计能力 B. 查定能力 C. 计划能力 D. 竞争能力 3、企业生产能力计算工作通常从底层开始 B 进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、最后计算企业的生产能力。 A. 自上而下 B. 自下而上 C. 从左到右 D. 从右到左 4、生产周期是DB 类型的期量标准。 A. 大批生产 B. 单件生产 C. 大量生产 D.成批生产 5、当企业的设计能力不能反映实际情况而重新核定的生产能力称为 C 。 A. 计划能力 B. 设计能力 C. 查定能力 D. 最佳运行能力 6、生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的 A 。 A. 日历时间 B. 工作时间 C. 有效时间 D. 制度时间 7、影响企业生产能力大小的因素主要有ABCDE 。 A. 技术水平 B. 品种结构 C. 工艺水平 D. 设备开动率 E. 管理水平 8、确定企业计划总产量常用的方法有CE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 盈亏平衡分析法 D. 积分法 E. 线性规划法 9、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有 C 。 A．产品B．部件C．零件D．零件组E．在制品 10、确定批量和生产间隔期标准通常采用的方法是CDE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 以量定期法 D. 以期定量法E．经济批量法 11、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( C ) A．具体产品B．代表产品C．假定产品 12、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A ） A 设备调整次数可以减少 B 搬运更加方便 C 产品的生产周期会缩短 D 占用的流动资金会减少 13、减少批量的优点是（D ） A 可以减少设备调整费用 B 可以简化生产的组织工作 C 利用提高工人的劳动生产率 D 利用减少在制品储备数量 14、在制品定额法是适用于（ C）企业的生产作业计划编制方法。 A 流水生产或大批大量生产 B 流水生产货单件订货生产 C 成批生产或少量生产 D 间断生产或连续生产 15、滚动计划方法的优点是( D ) A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划 C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性 16、生产计划的主要指标有：、、、。 品种指标产量指标质量指标产值指标 17、对于大量生产类型，通常制定生产计划时有三种可供采用的策略：、
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划
生产计划员主要是根据客户订单安排生产计划。在生产计划排单过程中，要综合考虑到客户的交货日期、本公司的生产能力，供应商物料供应能力、订单相关沟通处理等。要及时跟踪生产物料情况、车间的实际生产情况、客户订单变更情况，并在计划实行过程中准确、及时发现解决问题。 一、生产计划员的主要工作流程 1、做好生产计划的综合平衡工作，合理安排，节约各项资源，降低制造成本，提高生 产效率； 2、负责根据生产任务或订单的要求，依据计划情况编排制定工程单号，及要求完工日 期，并下达到各职能部门及生产单位； 3、负责下达月、周指导性生产计划，采用项目管理的方法，逐项落实，实施过程监控； 4、及时调整生产计划，保证重大项目的供货，对于可能出现的问题及时反馈； 5、做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组 织布置、品质状况跟踪落实，依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求。 二、生产计划员的工作职责 1、产量：产量是工厂的关键任务，尤其是作为班长来讲。可以根据品种或型号，统计 汇总全年各月份产值或产量，可以通过饼图表现品种分布，通过折线图表现各月增长或总产量变化。当然除了数据还应有文字分析，可以结合数据从产能增加和紧急任务组织两个方面来说明。 2、效率：效率是老板比较关心的指标，一般可以通过小时数量和单位产品工时来表现， 当然不同行业有不同的表现方式。应该通过折线图表现全年每个月份效率的变化，同时要说明通过哪些事情或措施的实施，实现了这一目标。 3、品质：品质是非常关键的目标，可以通过结果品质和过程品质两个方面来说明，结 果品质的指标有客户满意度、成品检验合格率、废品率等等；过程品质指标有过程不良率、过程废品率、返工率等等。同样，仍是依据数据和图表采用柱状图表现不同品质问题的频度、饼图表现问题的分布，折线图表现全年每月的数据状况等等，也要有分析，什么样的问题如
2021建筑施工安全生产工作计划
2021建筑施工安全生产工作计划 一、工作目标 强化落实建筑施工企业的安全主体责任;继续抓好建筑施工安全生产各类专项治理，加大对施工现场安全隐患的排查频次和力度，重点是对深基坑、高支模、起重机械等危险性较大的分部分项工程的管理。认真推行《市建筑施工安全管理第三方服务制度》、《市建筑起重机械“四位一体”管理制度》、《市建筑工程红牌警示曝光制度》、《市建筑工程重大危险源公示和跟踪整改制度》、《市建筑工程安全监督交底制度》、《市建筑施工安全生产项目标准化考评制度》等六项制度，按照节点管理，对各施工现场进行检查指导和督查考核。 二、主要岗位工作目标 (一)加强责任落实。 加强建筑工地疫情防控工作指导，切实做好疫情防控工作。建立和完善安全监管责任体系，明确安全监管责任。积极指导督促施工企业落实企业主体责任。 继续推行市建筑施工安全管理第三方服务制度》、《市建筑起重机械“四位一体”管理制度》、《市建筑工程红牌警示曝光制度》、《市建筑工程重大危险源公示和跟踪整改制度》、《市建筑工程安全监督交底制度》、《市建筑施工安全生产项目标准化考评制度》等六项制度，继
续推进挂牌督办安全隐患整改销案工作。 全面落实《中共市委、市人民政府关于推进安全生产领域改革发展的实施意见》改革举措和任务要求。 根据《省消防安全责任制规定》，依法督促本行业、本系统相关单位落实消防安全责任制，建立消防安全管理制度;按照《关于进一步推进安全生产“铸安”行动常态化实效化和风险管控“六项机制”制度化规范化的通知》，持续推进安全生产“铸安”行动常态化实效化和风险管控“六项机制”制度化规范化，落实风险管控措施。 按照《市高危行业领域强制实施安全生产责任保险工作方案》的要求，在建筑施工行业领域实施安全生产责任保险。 (二)深入开展各项执法检查。 每两个月开展一次专项治理活动。 制定并落实“安全生产月”活动方案，开展建筑施工消防和防高坠应急演练活动。 认真开展建筑消防和职业病专项整治。 督促各企业继续抓好隐患排查落实和挂牌督办隐患整改销案工作。 配合市场、质量等部门继续开展打击“两非”活动。 三、工作进度及任务
某机械厂年度生产计划的编制
目录 1 课程设计任务书 (1) 1.1 设计题目 (1) 1.2 设计任务 (1) 1.3 设计要求 (1) 1.4 设计具体内容 (1) 1.5 原始数据 (1) 2 综合生产计划的编制 (4) 2.1 综合生产计划概述 (4) 2.2某机械厂2018年度策略分析 (4) 2.3 综合生产计划的决策 (8) 2.4 综合生产计划的编制 (8) 3 设备组生产能力的测定 (12) 3.1 生产能力概述 (12) 3.2 生产能力测定(计算)分析 (12) 4 主生产计划的编制 (14) 4.1 主生产计划概述 (14) 4.2 主生产计划编制分析 (14) 5 十张订单在单台机器作业排序 (18) 5.1 作业排序概述 (18) 5.2 作业排序规则 (18) 5.3 十张订单作业分析 (18)
1 课程设计任务书 1.1 设计题目 某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制 1.2 设计任务 1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)； 2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。 1.3 设计要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。 1.4 设计具体内容 1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案； 2、计算设备组的生产能力； 3、编制主生产计划； 4、计算1-12月每周的现有库存； 5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。 1.5 原始数据 1、该公司主要产品主流型机械的有关资料： ⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。 ⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。 2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料： ⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。 ⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。 ⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。 3、其他相关数据 ⑴有关于成本的数据见表3。
生产计划制定
学习导航 通过学习本课程，你将能够： ? r解做好生产计划的前提与重要性: ?明确生产计划的内容与标准； ?知晓三大生产il划； ?制定完善的生产计划的目的。 生产计划制定 一.做好生产计划的重要性与前提 PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明轉七首先提出的，是全而质量管理（TQM）所应遵循的科学程序，目的是提高产品的质量和生产效率。全而质量管理活动，是质量讣划制定和组织实现的过程，这个过程按照PDCA循环，周而复始地运转。 1?生产计划是生产物流管控的起点 4PDCA的内容 PDCA是由英语单词Plan（vr划）、Do（执行）、Check（检查）和Acti5（处理）的首字母所组成, PDCA循环是质量管理的不断循环。 企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的齐项工作，都要运用PDCA循环的科学程序0无论是提奇产品质量，还是减少不合格品，都要首先提出目标，想要实现这些目标, 必须要有计划，不仅包括目标?而且包括实现目标需要采取的描施。计划制定之后，要按照计划进行检査，判断是否达到、实现预期目标，通过检査找出问题和原因0最后进行处理, 将经验和教训制崔成标准，形成制度。 4 PDCA循环的基本方法 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种理技术和方法。 图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。
如图1和图2所示，一个PDCA 循环一般要经历四个阶段和八个步骤。四个阶段分别是: 计划、执行、检查和处理：八个阶段分别是：找问题、找原因、找主要原因、泄计划、执行、 检査、总结经脸、提出新问题。 2?做好生产计划的前提 从PDCA 循环理论可知，解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产i|?划。如何做 好讣划，如何提高讣划的执行力，如何最大限度地实现讣划，已经成为企业做好生产计划的 首要前提。 *了解生产计划的重要性 图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。 从图中可以看出.在整个工业企业产品的价格涨幅中，原材料价格涨幅最高，而宜接而 对消费者的零售价涨幅最低，出厂价的涨幅介于二者之间。之所以会出现这样的局面，主要 是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升，都必须由企业内部消 化。市场的承受能力是有限的，消费者是情愿去承担这部分成本。如果产品价格因为成本压 力而上升过快，企业就会失去很多市场。 企业要解决上述问题，应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本，其中 最主要的环节就是生产过程，在该环节，企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约 成本支出。 生产计划定成败 中国加入WTO 后，经济日益融入到世界经济体系中，中国企业面临着劳动力 资源和成本问题 的严峻考验。目前中国产品越来越多地出口到欧美地区，按照国际 惯例，从事出口的生产企业，必须进行SA8000的强制性认证，此认证的根本宗旨 是确保企业产品完全符合当地劳动法规的要求。我国制造业的成本 0 00%」 【案例】 1200%j 10 00% eo(Bt- 6 00%. 4 00%. 200%. (D 贸料来 驭广东 省 总工会 原材供 图3 产品出厂价 商品9晝 2004年中国工业企业价格涨幅瓷异
计划统计管理(1)
计划统计管理 一、施工生产计划工作 1、公司按照集团总公司下达的年度经营总额指标结合公司战略目标发展规划确定公司年度施工指标，同时根据下属施工单位在建工程项目情况确定并下达分公司产值计划。 2、公司安全生产部根据分公司上报的季度月度施工生产计划，进行汇总和编制公司季度月度计划，上报集团总公司。 3、分公司根据公司下达的产值计划、合同工期和项目部施工进度安排情况，进行综合考虑编制季度、月度计划，报公司安全生产部；同时分公司主控部门每月跟踪落实,监督、检查季度、月度计划完成情况。 4、项目部按照合同工期、业主的要求和施工进度安排情况，编制施工任务季度、月度生产计划表，报分公司工程科。 二、施工任务完成情况的填报工作 1、公司安全生产部负责审核、汇总、整理下属各单位上报的施工月报等资料,按照集团总公司报表要求编制每月施工任务完成情况报表，上报集团总公司，并为公司领导和相关部门提供有关资料。 2、分公司按照公司对报表填报要求编制内部施工完成情况上报公司安全生产部。 3、项目部按照分公司的要求，结合工程实际进展编制当月
生产统计报表（后附预算明细），报送分公司。 三、按照政府统计部门对建筑业企业主要指标网络填报的要求，由公司安全生产部负责做好每月每季的网上快报工作 附件：生产统计定期报表及计划工作的报送要求 附件： 生产统计定期报表及计划工作的报送要求 一、各单位必须按照统计法及公司定期报表的要求，对所属各单位的工程项目真实、准确、完整、及时地编制填报各项施工任务完成情况及季、月计划报表，如实反映本单位的生产经营情况，不得虚报、瞒报、迟报和漏报。 二、各单位要严格按照“十三五”战略规划的要求编制报表，将综合经营额划分为主业和非主业，其中主业包括第一主业建筑施工、第二主业基础设施投资建设运营、第三主业房地产；非主业包括五个支撑板块，分别为：国际经济技术合作、建筑工业及物流、金融、设计咨询、建筑劳务，为统一统计口径，现将各板块的统计内容规定如下：
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售
如何合理安排生产计划
如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。 2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。
季度生产计划表
季度生产计划表 篇一：20XX年一季度生产计划 中铁十青工〔20XX〕8号 关于下达二o一四年一季度 施工生产计划的通知 公司各项目部： 现下发《二o一四年一季度施工生产计划》，请各项目部认真研究计划，制定分阶段产值完成目标，进一步抓好计划落实及春节后的劳动力安排，确保一季度施工生产计划目标的实现。 附件：二o一四年一季度施工生产计划 中铁十局集团青岛工程有限公司20XX年1月15日 附件 二o一四年一季度施工生产计划安排 一、编制依据 1、青岛公司20XX年度总体施工组织安排及当前完成情况。 2、各项目指挥部、业主对节点工期要求及各项目部上报的建议计划。 二、青岛公司一季度施工产值计划安排单位名称:青岛工程有限公司－2－ －3－ 三、主要项目一季度施工形象进度计划铁路项目（一）中南通道1、
中南通道第一项目部 一季度计划产值2200万元，主要形象进度： 公跨铁桥完成7800顶平方米，公路路面完成28000平方米，公跨铁土方完成18万方；防护栅栏完成40公里。 各阶段计划产值和形象进度 1月份产值计划800万元，主要形象进度： 完成站线2.5km铺轨，公路桥完成2000顶平米，道砟备料5000方。2月份产值计划400万元，主要形象进度： 站场改造，铺设道岔7组，站场路基土石方3万方。架梁30片。 3月份产值计划1000万元，主要形象进度： 完成下穿U型槽80%。公路桥完成2000顶平米范县站站线铺轨4km。 2、中南通道第二项目部 一季度计划产值2809万元，主要形象进度： 完成公路桥,9000顶平方米，公跨铁引道填筑完,110000立方米，完成声屏障安装6000平方米，完成路基防护栅栏30单线公里， －4－ 下穿顶进桥完成100顶平方米。 各阶段计划产值和形象进度 1月份产值计划1100万元，主要形象进度： 完成公路桥3000顶平方米，公跨铁引道填筑完成50000立方米，下穿顶进桥完成100顶平方米，完成声屏障安装3000平方米，完成路基防护栅栏10单线公里。
施工季度计划
冷水江市人民路新建道路工程 2014年第三季度 施工进度计划 （2014年8月、9月） 湖南省西湖建筑集团有限公司 冷水江市人民路新建道路工程项目部 日期：2014年8月3日
2014年第三季度施工进度计划 一、施工进度情况 冷水江市人民路新建道路工程第三季度主要完成形象进度及产值如下： 1、人民路： 1）路基土石方开挖完成775951m3，占合同比例90%。 2）路基填方完成129387m3，占合同比例60%。 3）管线、排水、防护、照明工程完成约占合同比例40%。 4）路面工程完成约占合同比例35%。 2、公园路： 完成了K0+000~K0+257段路基、综合管线、排水、防护约占合同比例32%。 因拆迁未全部到位，高压线未改移等原因目前人民路、公园路、后山公园可做工作面如下： 1)人民路电力管J32-J37（起点约K1+552-终点）。 2)人民路右幅K1+260-K1+532盖板沟，左幅K1+500-K1+770盖板 沟。 3)人民路K0+940-K1+040 雨污水工程，非机动车道铺钢渣。 4)人民路K1+260-K1+532人行道工程。 5)人民路K0+500处路基填方及盲沟延伸，K0+400处边坡开挖整 形。 6)人民路与公园路转交连接处清除垮方及回填整形后山公园，靠 人民路侧的回填及整形工程。
7)公园路左幅K0+040-K0+220及右幅K0+040-K0+250的人行道工 程、绿化带换填及绿化带内盲沟。 8)公园路K0+030-K0+270左侧路堑0.3*1.5蝶形沟。 9)公园路K0+390-K0+430左侧路堤0.5*0.5梯形边沟。 10)公园路一级平台截水沟K0+030-K0+230右侧、二级平台截水沟 K0+070-K0+230右侧、三级平台截水沟K0+090-K0+190右侧、四级平台截水沟K0+110-K0+170右侧0.4*0.4梯形截水沟。 11)公园路K0+130边坡急流槽。 二、第三季度计划完成工程量 1、第三季度计划完成情况 表1 2014年第三季度计划完成工程量表（8、9月）
生产自动排程系统如何实现优化排产教学内容
生产自动排程系统如何实现优化排产
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多品种、小批量生产时，会增加生产上的（切换）时间，同时还增加了物料管理的难度。由于产品不同，工序不同，交货期短，当工序为最后一道工序时，为了满足交货期可以很容易判断从哪个产品开始生产，但是对于中间工序而言就不容易判断从哪里开始生产。 很多企业期望通过增加库存来解决所面临的困境。如果仅增加库存就可以解决吗？殊不知增加库存会造成库存积压，恶化资金流通，并发生不良库存，陷入“减少库存量将迟延交货期，增加库存则产生不良库存”尴尬困境。 那要如何面对这种困境呢？增加产能？义务加班？也许可以临时解决，但是长期这么做会使企业增加经营成本，员工感到疲惫不堪。 二、到底怎样才能解决“制造业所面临的困境”？ 对于多品种、小批量、短生命周期、短交货期的生产模式，缩短制造提前期是一个有效的方法，这是因为： 1、可应对短交货期要求； 2、减少生产过程中的中间品的库存浪费； 3、减少生产结束后的中间品的安全库存量； 4、改善资金流通，消减不良库存。 三、那怎样缩短制造提前期呢？
施工单位安全生产工作计划
安全生产工作计划 目录 一、安全工作目标 二、严格执行安全生产考核制度 三、提高管理及业务素质，加强机构人员配备 四、加强安全宣传、教育培训，深入开展安全生产会议 五、加大安全监督检查力度，严格奖罚 六、强化项目管理、制定达标计划 七、加强安全防护用品及设施的监督管理 八、完善应急救援预案工作 九、合理使用安全生产管理费用，切实做到专款专用 十、做好施工现场安全管理和安全防护措施工作
为加强对***施工安全管理，有效防范各种安全事故的发生，我单位以“安全第一，预防为主”以及“谁主管，谁负责”的安全方针为指导思想，认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等各项安全生产法规、规范的实施，全面落实安全目标管理责任制考核，控制各类事故的发生，确保业主、监理及公司各项安全工作目标任务的圆满完成。现制定***安全生产工作计划如下： 一、安全工作目标 本标段工程的安全管理目标为：杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。方针为：安全第一，预防为主；谁主管，谁负责。 二、严格执行安全生产考核制度 根据《中华人民共和国安全生产法》的要求，我部将完善安全生产责任制的制定，全面落实安全生产责任制，层层签定安全生产目标责任书。同时，我单位结合实际，制定有针对性的实施细则，使安全目标责任层层细化与量化，落实到各职能部门、项目部、班组、重要岗位及特殊岗位个人。坚持“管生产必须管安全”的原则，定期召开安全专题会议，组织参加安全检查，听取安全生产汇报，保证人、财、物的投入，做到安全工作与生产任务同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。 三、提高管理及业务素质，加强机构人员配备 1、及时完善各项安全规章制度，做到安全工作有法可依、有理有据，根据实际情况调整安全管理重点，根据人员调动，调整安全领导小组成员，积极主动的迎接各项上级安全检查工作，总结各项安全工作中的不足，积极改进，创新创誉。 2、加强我部安全人员的配备，加强专业学习培训，逐步提高安全人员业务能力，以提高整体安全人员素质。 3、我部安全员的配备须经培训合格持证上岗。
如何制定生产计划
如何制定生产计划 一，制定生产计划的原则 1.最少项目原则：用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。 2.独立具体原则：要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。 3.关键项目原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 4.全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6.适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。 二．生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的生产进度计划，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括：编制生产计划项目的初步计划；进行粗能力平衡；评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路，可表述为以下程序： 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份，可用于指导生产计划的编制，使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量，计算毛需求量。需求的信息来源主要为：当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时，生产计划的毛需求量已不再是预测信息，而是具有指导意义的生产信息了。
生产计划编制流程
生产计划编制流程 1、准备工作 1）、对生产计划模板（或公司所使用的ERP系统\SAP系统）日常数据进行维护：包括工作中心、机器设备、车间产能、生产线及班次等相关生产数据进行维护； 2）、标准产能表制定：定期组织车间对车间的实际产能进行测试，并按生产品项编制完成《标准产能表》，《标准产能表》为生产计划编制的重要依据之一； 3）、每日产品进出存数据确认； 4）、生产人力确认：以不超过月生产计划评估表的最大开机数及人力需求数为基准安排日生产计划，当次日计划开机人数超过评估人力需求时，需要提前同生产车间确认，看能否通过内部调整人力资源完成生产计划，否则需要调整计划量（调整按市场需求优紧缓松）； 5）、查看上一工作日的生产计划达成情况，对未达成计划的品种及未达成计划原因进行确认。 2、生产计划编制 1）、根据公司的产品库存情况及成品销售发货趋势，再根据各成品库存上、下限结构，初步确认需排产的生产品种及数量； 2）、公司库存的原料、包装材料、半成品量确认，需了解公司目前所库存的原料及包装材料的状态是否为完全可用状态（现在有些公司因生产任务紧急，对部分供应商供应的不合格物料进行特采接受，在生产前由品质部门进行检验、评审或是生产过程中发现物料品质有问题，无法用于生产，会对该物料进行转仓重检等会占用正常可用库存量。），确定可生产的品种及数量；3）、车间设备运行状况及人力配置是否可以满足生产需求； 4）、结合市场部、销售部信息及生产建议； 5）、各生产车间《标准产能表》。 生产计划的编制主要依据以上5点完成。 3、计划编制原则： 1）、对于月需求较小的产品，安排生产计划量尽量安排以1个工作日为生产单位，减少设备调试、非同类产品间的转料次数及模具更换次数，从而让包装材料、能源、人力最大化利用；2）、人力耗用多的品种优先安排，人力耗用多的品种生产结束后，可安排人员参加其它的作业或是下班，减少员工待料工时，节约人工成本； 3）、设备开机需求量集中连续生产，减少透机次数、节约透机时间及透机原料以及预热时间。生产计划的编制原则应以节约成本、成本最优原则。
最优生产计划安排 数学 模型
最优生产计划安排 摘要 优化问题可以说是人们在工程技术、经济管理和科学研究等领域中最常遇到的一类问题。如调度人员要在满足物质需求和装载条件下安排成从各供应点到各需求点的运量和路线，是运输总费用最低；公司负责人需根据生产成本和市场需求确定产品价格。针对优化问题可以通过建立优化模型确定优化目标和寻求的决策。 一般讲，一个经济管理问题凡满足以下条件就能够建立线性规划模型： (1) 要求解问题的目标函数能用数值指标来反映，且为线性函数； (2) 存在多种方案及有关数据； (3) 要求达到的目标是在一定约束条件下实现的，这些约束条件可以用线性等式或不等式来 描述。 问题重述 某厂生产三种产品I ，II ，III 。每种产品要经过B A ,两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A 工序，它们以21,A A 表示；有三种规格的设备能完成B 工序，它们以321,,B B B 表示。产品I 可在B A ,任何一种规格设备上加工。产品II 可在任何规格的A 设备上加工，但完成B 工序时，只能在1B 设备上加工；产品III 只能在2A 与2B 设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。 附表一
基本假设与符号说明 基本假设： 每一类产品在A 工序加工的产品总量等于B 工序加工产品的总量，即每一件产品都经过完整的程序成为真正的成品而不是半成品。 符号说明： 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x 。 问题的分析 运用数学建模方法处理一个优化问题，首先应确定优化的目标是什么，寻求的决策是什么，决策受到哪些条件的限制，然后用数学工具（变量、常量、函数等）表示它们。当然，在这个过程加工中要对实际问题做出若干合理的假设。 针对该问题需要分析各类产品在A 、B 工序的加工数量，依据假设可得对于每类产品A 工序加工总量等于B 工序加工总量。在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机器设备的费用的限制条件下，确定最有生产计划使得该厂的利最大。显然是求解最大值的优化模型。有所学知识可知道，该问题通过运筹学的相关知识可以寓于合理的解释和求解。通过确定变量、确定目标函数、限制约束条件等建立相应的线性规划模型。 模型的建立 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x ； 则可得 目标函数: Max z= ) 7(4000/200)114(7000/783)86(4000/250) 1297(10000/321)105(6000/300)5.08.2())(35.02()25.025.1(153414231332221221113222211211x x x x x x x x x x x x x x x -+-+-++-+--++-++-）（ (1)
如何做一个可执行的生产计划排程
一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？ 在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。 这些基础数据主要包括如下几种： （1）所有产品结构信息。 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。 （2）所有产品的制造工艺信息。 简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。 （3）所有使用的资源信息。 资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
资源的能力分为两个方面，一是资源的单位能力，即一个资源能同时加工的工序数，比如说有些设备只能加工一道工序，而有的设备能同时加工两道同样的工序，那么，这两台设备的单位能力是不同的，能力的另一方面是资源的数量，如果一种设备有同样的五台，另一种设备只有一台，如果它们的单位能力都是相同的话，那么显然，五台的设备能力大于一台的能力。这就是生产管理中常说的设备能力，比如有些数控设备是多主轴，可以同时加工多个零件，这就是设备的单位能力，另一方面资源的数量就是指资源库存了。资源拥有生产的能力，使用能力则必定产生成本，成本的定义根据资源的类型决定，非消耗性的资源用时间定义成本，使用的时间越长，消耗的成本越大，消耗性资源则用消耗的数量进行定义，消耗的数量越多，消耗的成本越大。 （4）其它信息，包括订单，日历等信息。 订单是生产计划排程的源头，所以重要性是不言而喻的，订单主要信息包括数量，交货期等；日历是生产制造正常进行的规则，所以也是必须的数据。 上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。 二、如何做一个可执行的生产计划排程与排程？ 在具备了生产计划排程的数据条件之后，如何能制定出一个可执行的计划，成为生产计划排程人员头痛的问题，因为面对纷繁复杂的工序逻辑关系，面对有限能力的资源竞争，再聪明、再有丰富经验的生产计划排程人员也无法准确的计算出每道工序的工作时间。 这时，生产计划排程人员总是靠经验找出负荷最重的瓶颈设备，再结合优先级按照工艺流程的逻辑顺序将瓶颈设备上的工序先进行排程，再安排其它上设备上的工序，这样制定出
年度施工计划编制说明
2016年度计划编制说明 一、工程概况： 本标段是重庆万州至湖北利川高速公路（重庆段）WL05合同段，即万利四分部，起始桩号K28+200，终止桩号K35+820，全长7.62km，技术标准为双向四车道，设计时速80km/h。 工程主要内容有路基土石方工程276万m3，（其中挖方约为154万m3，填方约为122万m3)，防护及排水（圬工）工程量约为10.5万m3、桥梁工程共有大桥4座，另有长滩互通石板皮中桥、长滩互通F匝道桥、隧道工程共有隧道2座，分别为长滩隧道（其中：左线930m，右线945m）和赵家坡隧道（其中：左线530m，右线525m），折合双洞总长为1465m、涵洞共有39道，其中钢筋砼盖板涵31道，管涵8道。及长滩互通立交一处。 二、2016年度产值计划： 计划完成产值1.8179亿元，累计完成总体工程形象进度为100.00%，其中100章完成955.7251万元，200章完成4505.8267万元，300章完成180.4537万元，400章完成9155.7302万元，500章完成3381.0499万元。 三、计划完成的形象进度： 1、路基工程累计完成100.00%，其中，路基挖方31.0037万方，占总量19.05%，累计完成总量的100.00%，填方21.4927万方，占总量19.34%，累计完成总量的100.00％；防护工程1.1464万方，完成100.00%。 2、路面工程：完成2.7128万平方，完成总量的100.00% 3、桥梁工程：累计完成100.00% 4、隧道工程：累计完成100.00%。隧道：洞身开挖完成465米，占总量16.23%；二衬完成637米，占总量22.24% 。 四、年度施工进度计划工期安排表 2016年年度施工计划工期安排表
道路工程施工进度计划和各阶段的保证措施
第一章施工进度计划和各阶段的保证措施 第一节施工进度编制依据 一、根据招标文件要求的工期：计划开工日期2012年4月5日，计划竣工日期2012年8月2日，日历天数120天。。我公司通过对本工程招标文件中对于施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析，结合所选定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定本工程计划总工期为120个日历天。 二、在施工进度计划的安排上，将在保证工程质量、安全文明施工的前提下达到快速、高效，以体现本工程重要性。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境等综合考虑，对施工总进度进行严格控制，并根据施工进度网络图作好控制点。具体安排如下：1．围绕着施工目标，遵循客观规律，合理安排施工生产任务。 2．编制月、周生产计划时，遵循“安全第一”的思想，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致；将改善劳动条件，预防伤亡事故的项目视同生产任务一样纳入生产计划优先安排。根据工程施工的实际情况，监理工程师认为有必要对上述进度计划进行修改或次序调整，我们将相应调整该进度计划并对相关工作安排进行相应调整。 3．检查生产计划实施情况同时，要检查安全措施项目的执行情况，对施工中重要安全防护设施、设备的实施工作（如支拆脚手架）要纳入计划，列为正式工序，给予时间保证。 4．坚持按合理施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合，认真按施工组织设计组织施工。 5．计划管理 实施多级计划管理：要科学合理地安排施工先后次序，保证工期目标的实现，项目应实现以下多级计划管理体系。 一级总体控制计划：提供给甲方、监理、专业供方，以计算机智能项目管理软件为工具，以图表为表达方式，实现对各专业工程计划的动态管理与监控。本计划由项目经理组织项目各职能部门及专业供方共同编制。 二级进度控制计划：为月施工进度计划，提供给甲方、监理、专业供方，以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织，安排和落实，有效控制工程进度。本计划由项目副经理组织项目各职能部门及专业分包方共同编