铸造毕业设计

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设计题目球铁钩型连杆铸造工艺

和模具设计

目录

中文摘要……………………………………………………………………

英文摘要……………………………………………………………………

1引言

1.1 球墨铸铁的历史

1.2 球墨铸铁的性能和发展情况

1.3 球墨铸铁生产的新工艺

1.4 课题产生背景

2 铸件结构的铸造工艺性…………………………………………………

3 砂型铸造工艺方案的确定…………………………………………

3.1 造型方法及型(芯)种类……………………………………

3.2 铸件分型面浇注位置的选择……………………………………

3.3 造型的吃砂量及砂箱尺寸……………………………

4 铸造工艺参数的确定…………………………………………

4.1 铸件尺寸公差……………………………………

4.2 铸件重量公差……………………………………

4.3 机械加工余量……………………………………

4.4 铸造线收缩率………………………………………

4.5 起模斜度…………………………………

4.6 最小铸出孔和槽…………………………………

5 浇注系统的设计…………………………

5.1 球墨铸铁浇注系统特点……………………

5.2 该球墨铸铁件浇注系统尺寸的计算………………

5.3 冒口与的设计…………………………………………………………

6 冷铁的设计(备用)…………………………………………………

7 出气孔的设计…………………………………………………

8 砂芯及芯头的设计…………………………………………

9 工艺方案的模拟优化………………………

10 铸造工艺装备设计

10.1 模底板

10.2 模样

结论……………………………………………………………

参考文献………………………………………………………

附图…………………………………………………………………………

球墨铸铁钩型连杆铸造工艺和模具设计

摘要:首先,根据提供的零件图获取零件的技术要求、材料组成、结构特点、生产条件、生产批量以及性能要求。然后,对零件结构的铸造工艺性进行分析,找出可能存在的结构问题并提出改进措施或预防缺陷的措施;根据零件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件选择铸造和造型方法;由零件的结构特点,提出多种浇注和分型方案,综合对比分析,选择最为理想的浇注位置及分型面。

再次,根据铸造工艺方案和零件的特点,选用适宜的工艺参数,设计铸件的补缩系统、浇注系统并绘制出铸造工艺图。根据二维铸造工艺图UG绘制三维模型,用PROCAST软件进行模拟,并适当改动参数直到没有明显缺陷后。根据铸造工艺设计模板和砂箱等铸造工艺装备,绘制铸造工艺图、模板图和合箱图。

关键词:球墨铸铁;浇注工艺;浇注系统;模具设计;模拟

Casting Process and Mould Design of the

Hook-type Nodular Graphite Cast Iron

Connecting Rod

Abstract: First of all, I got clear to the technical conditions,the material composition,the structure characteristics, the production condition, the production, and

performance requirements of the piece by reading the provided part chart .

Following that, I identified possible structural problems and proposed

measures to improve the structure of the piece or the prevention of defective

by analyzing the casting process performance of the piece and chose the best

methods of casting and modeling the best pouring position and parting surface

comprehensively and comparatively. Moreover, I selected the appropriate

technical parameters such as shrinkage, draft and shake allowance, designed

pouring system which consist of pouring basin, sprue, runner and gate. After

that, protract the three-dimensional mould and imitated the casting processes

with the software PROCAST. Finally, I designed the foundry process

equipments including the templates and flask, plotted drawings of the sand

mould and template.

Keywords: Casting Process; casting system; Nodular Graphite Cast Iron;

Mould Design; Imitation

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