倒虹吸施工技术方案[优秀工程方案]

倒虹吸施工技术方案

第一节编制说明

一、编制依据

本施工技术方案是针对本合同段工程具体情况及工程特点,在已编制的总体施工组织设计基础上,严格按照合同文件(包括设计文件、会议纪要以及合同谈判资料等)、现场调查资料、垄茶高速公路公司及交通部颁发的相关施工技术规范、湖南省高速公路精细化施工实施细则、项目专用条款、试验规程、工程质量检验评定标准以及交通部颁发的公路工程预算定额、施工定额等进行编制.

二、地形地貌

本合同段位于湖南省湘东茶永红层盆地丘陵、低山地区,地势总体东高西低.地貌为红层丘陵地貌,地形起伏小 ,海拔高程100～140米,相对高差20～60米.堆积、剥蚀作用强烈,丘陵和河谷平地相间出现,丘陵、丘岗呈圆包或长条状,山体坡度较缓,地表水较发育,多水田、旱地.

三、气候、水文条件

本项目所在区域属中亚热带季风湿润气候,气候温和,四季特征分明,热量充足,雨水充沛,春季多雨,夏季多旱,严寒期短,暑热期长.降水多集中于3～8月,其中4～6月为雨季,3个月降水量占全年降雨量的 45%,年均降雨量1370.1米米,年均蒸发量1426.5米米,年平均气温17.9℃,极端最高气温40.8℃,极端最低气温-9.9℃,无霜期长,年平均298天.主要河流有洣水河,河流流域降水充沛,降雨多集中于3～8月份,此期间多汛期,河水水位受降水影响明显,水位陡涨陡落 ,一般11月至翌年1月为枯水期.

四、构造物地基工程地质评价

本合同段涵洞、通道主要为盖板型通道、圆管涵等结构型式,跨径一般≤6米,对地基地质条件要求不高;涵洞、通道大多位于冲沟及山体坡脚处,覆盖层粉质黏土、碎(卵)石质土及碎(卵)石为主,其承载力一般可满足这些构筑物的要求;在斜坡上,覆盖层厚度一般不大 ,且地面坡度大 ,稳定性较差,一般不宜以覆盖层作为地基持力层.下伏基岩主要为强、中风化岩,其承载力较高,可作为地基持力层.

五、倒虹吸工程概况

本合同段为泉州至南宁国家高速公路湖南省界化垄至茶陵高速公路第七合同段,位于茶陵县境内,起于洣江乡桃源村K36+390,经雅环村,在雅环村设置茶陵东互通(中心桩号K37+106.215),连接X059和通过茶陵连接线连接茶陵县城,经打石冲、瑶恒湾,在瑶恒湾处设洣水特大桥跨越洣水,经毛坪里、谭家里,终于下东乡枫树村K40+500,全长4.11千米.

全线设计共有带箱倒虹吸4道,总长172米,分布位置及基本情况列表如下:

第二节施工组织方案

一、组织机构

为全面搞好本工程,在浙江省大成建设集团有限公司垄茶高速公路第七合同段项目经理部的统一安排下,以项目经理楼伟亮全面总负责,项目总工徐平原负责技术交底及现场技术指导,其他各部门负责人、成员及专业工程师分工协作,各司其职.

二、施工前准备工作

1、施工机械准备

2、测量、试验等准备工作

(1)对水准点系统及导线点系统进行正确的布设和闭合;用闭合成果对每处圆管涵施工进行平纵控制.

(2)对参加本单项目工程施工的所有仪器、机械设备进行进一步的保养及维护,保证在施工时能正常运行,保证试验的真实可行.

(3)各种原材料试验、配合比设计成果已上报监理处试验室及中心试验室,并已得到签认.

(4)施工场地的平整、布置工作已完成,工棚、钢筋加工棚等已搭建好,电路、水路均已接通.

(5)纵向施工便道已贯通,进一步做好养护施工便道的养护工作,保证施工过程中

便道通畅.

(6)拌和站设备调试、料仓备料、砼运输车检查、保养等工作均已就绪.

(7)有生产合格证并通过监理工程师检验认可的圆管涵已运至工地现场.

3、材料准备情况

(1)φ1.25米圆管涵管节在合格生产厂家购买.

(2)砂、卵石经监理工程师在材料供应现场取样,并通过各项试验合格后,再由材料部统一签订采购合同,按时保质、保量运送到拌和站料仓.

(3)水泥采用江西萍乡南方水泥有限公司出产的水泥,已与厂家签订了采购合同,能根据工程需要运送至拌和站.

三、施工技术方案

(一)、施工计划安排

计划份开工,于2011年3月底全部完成,工期4个月.

根据工程进展情况,计划安排两个施工队伍进场,同时开工两个倒虹吸,力争在4个月内完成全部四道倒虹吸的施工,以保证春耕农田用水.

施工进度计划横道图附后.

(二)、施工技术方案

施工步骤:

1、测量放样→开沟引水→基坑开挖→安装基础模板→浇筑基础砼→安装墙身模板→浇筑墙身砼→底板铺砌→安装管基模板→浇筑管基砼→安装管节→嵌缝→盖板安装

→洞口、检查井砌筑、浇筑帽石→台背回填

2、盖板台作制作→盖板钢筋加工及安装→盖板模板制作、安装→浇筑盖板砼→盖板安装

倒虹吸施工尽量安排在路基路堑开挖基本结束时进行,以尽量减少基坑开挖的工

程量.同时施工时间选择尽量避开播种季节,选择枯水季节施工,以不影响当地村民灌溉.

1、测量放样

倒虹吸施工放样要求放出涵轴线与基础四个端点的位置,及测出各坐标点标高,各点放好样后在开挖前引出坑外2米保护,以便在开挖过程中随时恢复控制基坑开挖.

2、引水开沟

基础开挖前先将原有灌溉水流截断或从基坑旁(不影响基坑施工的范围外)开挖一条临时过水沟渠引开,临时过水沟渠穿过纵向便道时埋设φ0.5米的临时圆管涵过水,

如水流较大时,可并排设双管或增大临时圆管涵直径.

3、基坑开挖

按照测量放样的基础四个端点桩位,每边各加宽50厘米的装模空间,在地上用石灰标出开挖线,当基坑深度超过1.5米时,每边边坡按1:1的坡度放坡.

开挖采用挖掘机挖出雏形配合人工修整的方式,挖出的土方送离坑壁5米以外,有条件的地方直接装车运至弃土场,以免压塌边坡.挖掘机开挖时不要一次挖到设计标高,预留20-30厘米的厚度 .然后进行基底触探,如地基承载力达到设计要求后,再用人工挖掉预留的厚度 ,修整到设计标高.如果地基承载力达不到设计要求,则视地基情况申报地基处理方案或按监理工程师的指示办.基坑验收后,立即测量放样,挂线装模浇筑基础砼,避免暴露太久.

开挖过程中如坑槽内有地下水渗出时,在地下水涌出的位置挖集水井抽水,基坑挖好后再用人工环坑底四周挖出一条20厘米宽×10厘米深的小水沟,连通集水井,将地下水截断引至集水井内抽出,保证在浇筑砼基础过程中无积水现象.

4、安装基础模板

基坑验收后,测量精确放出基础各个端点位置,然后挂线安装模板.模板采用1.2×1.5米的组合钢模板,要求钢模板的面板变形不大于1.5米米,厚度不小于5米米.安装之前先除锈,再刷上脱模剂.

盖板通道一般每隔4～6米设置一道沉降缝,缝宽2厘米.根据沉降缝位置将基础分成每4～6米一道,安装模板时先装1、3、5道……,之后再装2、4、6道……,即先浇筑1、3、5道……基础砼,之后再浇筑2、4、6道……基础砼,沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开.

模板用内拉杆、钢隔板、螺栓、钢管固定,受力的支撑钢管不与脚手架相联系;内拉杆用塑料套管包裹;模板之间的拼接缝用玻璃胶填实;模板底部铺设5厘米厚的 10号水泥砂浆,以保证模板拼装顺直、牢固;受力钢管支架底部铺垫5厘米厚的木板.模板安装好后测量出每一道基础砼顶面的标高线,并标在两侧模板上,以控制基础砼浇筑高度 .

模板安装完毕后,对其平面位置、基础标高、节点联系、垂直度、基础尺寸及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后方可浇筑混凝土.

5、浇筑基础砼

浇筑砼的顺序与安装模板顺序一致,即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道……,之后再浇筑2、4、6道…….

基础砼设计为C20、C30,混凝土拌和时严格按监理工程师批准的配合比下料;沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开.

砼集中在拌和站拌和,用砼搅拌运输车运至施工现场浇灌.当混凝土浇灌落差超过2米时,采用导管或流槽送至模板内;当超过10米时采用减速装置防止混凝土离析.

控制每层不超过30厘米下料,然后层层采用振捣棒振捣密实,振捣棒快进慢拔.振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结

合良好,插进深度一般为5～10厘米,振捣密实到砼停止下沉,不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止.浇筑至基础顶面时注意墙身装模部位(襟边部位)用抹刀抹平,而基础顶面与

涵台相接部分则拉毛并预埋60厘米长的连接筋,连接筋采用直径20厘米以上的螺纹钢筋,双幅布设,钢筋间距40厘米,基础内埋深30厘米,伸入墙身内30厘米.

每一节段的砼浇筑要连续完成,间断时间不超过90米in也就是不能超过前层砼的初凝时间,保证砼的浇筑质量.不允许出现延长间断时间的问题.

在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形,支撑、拉杆有否松动,如有变形马上采取措施纠正.搭设运送砼的支架、过道不得与模板受力支架连接,以免引起模板拉动而走位.

拆模时间应在砼强度达70%左右,拆模后留下的拉杆孔,使用米10号砂浆填实.炎热季节要及时养生,及时拆模,严防砼烧坏.砼的养护采用湿麻袋覆盖,定时洒水,养护

不少7天或监理工程师指定的天数.

在炎热气候下浇筑混凝土时,避免模板和新浇混凝土受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过40℃.应尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天,也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升.在相对湿度较

小、风速较大的环境下,宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免浇筑面板等有较大暴露面积的构件.浇筑混凝土时应定时测定混凝土温度以及气温、相对湿度、风速等环境参数,并根据环境参数变化及时调整养护方式.

6、安装墙身模板

基础拆模后,测量精确放出墙身各控制点位置,然后挂线安装模板.模板采用1.2×1.5米的组合钢模,要求钢模板的面板变形不大于1.5米米,厚度不小于5米米.模板安装前清除干净,涂刷脱模剂.连接处用玻璃胶密封防漏浆,按每4～6米设沉降缝,墙身沉降缝位置应与基础沉降缝位置相一致.沉降缝处用塑料泡沫板外包三夹板隔开.

模板安装与基础浇筑顺序相同按沉降缝位置先安装1、3、5道…….每节台身模板用钢管、内拉杆、钢隔板、螺栓连接成一个整体;内拉杆外套塑料管,以利拆模时拉杆抽取;受力的支撑钢管不与脚手架相联系.模板安装好后测量出每一道墙身顶面及槽口位置的标高线,并标在两侧模板上,以控制墙身砼浇筑高度 .

模板安装完毕后,对其平面位置、标高、节点联系、垂直度、尺寸及纵横向稳定性进行检查,经监理工程师签认后方可浇筑混凝土.

7、浇筑墙身砼

墙身砼浇筑的顺序与安装模板顺序一致,即按沉降缝位置先浇筑1、3、5道……,之后再浇筑2、4、6道…….

浇筑施工技术与基础浇筑大同小异,具体见<5、浇筑基础砼>.

8、底板铺砌

墙身浇筑完成且混凝土强度达到70%后,开始分离式基础底板的铺砌.底板厚度40厘米,设计为米7.5号浆砌片石.砌筑前将基底整平夯实后,采用坐浆法铺砌,石头大面朝下,小面朝上,大小石头交错嵌紧,灌满砂浆插实,表面平整.砂浆严格按配合比配料,采用砂浆搅拌机拌和.

9、安装管基砼模板

基坑验收后,测量精确放出管基四个端点位置,然后挂线安装模板.模板采用1.2×1.5米的组合钢模板,要求钢模板的面板变形不大于1.5米米,厚度不小于5米米.安装之前先除锈,再刷上脱模剂.具体参见<4、安装基础模板>.

10、浇筑管基砼

具体见<5、浇筑基础砼>.

11、安装管节

管节在运输、装卸过程中,应采取防撞措施,避免管节损坏.

管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行.安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工,人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等,起吊时挖掘机缓缓升臂,先绷直钢丝绳,再缓缓起吊管节,防止钢丝绳出现滑移现象.圆管涵吊离地面约2米时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方,再缓缓降落至基座上,垂下斗臂,人工抽出钢丝绳,在沉降缝位置隔上一根2厘米厚的木条,再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条.

安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管紧贴于基座上,使涵管受力均匀,所有管节按正确的轴线和坡度铺设,如管壁厚度稍有不同,应使内壁齐平,在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物.

12、嵌缝

涵管接缝宽度不大于10米米,嵌缝材料采用沥青浸制的麻絮.接缝内外侧均需填满,形成柔性封闭层,外部再用两层15厘米宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位.

13、盖板安装

盖板预制完成并强度达设计强度的 75%后,可进行盖板的安装,安装盖板时应将台身支座处进行清理干净,不得有高低不平,采用水泥砂浆进行座浆,以免盖板支撑受力不均.盖板安装完成后用水泥砂浆进行塞缝处理.

14、洞口、检查井砌筑施工

根据施工图纸测量放样→挖基→检验地基承载力→挂线→砌筑→勾缝.砌筑时先砌筑八字墙基础、截水墙.砌筑采用的石料应强韧、密实与耐久,质地适当细致,色泽均匀,无风化剥落和裂纹,通过监理工程师认可.片石的厚度不少于15厘米,镶面石料应选择尺寸稍大并且有较平整表面.砂浆严格按配合比配料,采用砂浆搅拌机拌和.砌筑时片石大面朝下,砂浆饱满,不得有空洞,不得用碎石填芯.灰缝宽度不大于1厘米,墙面勾缝一致,整齐、美观.

帽石砼浇筑模板要求安装牢固,线型顺直,棱角分明,浇筑完后用抹刀修出5×5倒角.

15、台背回填

(1)经检验证实倒虹吸管安装及接缝符合要求,并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的 75%,方可进行回填作业.

(2)对于每处涵洞台背回填,项目部组成专业的台背回填小组,派专人负责,配备专门的压实机具,采用设计要求的材料回填,挂牌、划线施工;台背墙面上用油漆标出每层压实后的厚度和层次;每处台背回填都进行拍照,并与检测资料一并存档;台背回填在监理工程师旁站的情况下进行.

(3)需回填的基坑应及时排水.若无法排除基坑积水时,则采用砂砾材料回填,并在水中分薄层铺筑,直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时,再进行充分夯实.排干水后先清理台背地段的松土、杂物、对原地面进行压实.

(4)台背填土顺路线方向长度 :顶部为距基座2倍台高加3米,底部距基座3米;台背回填区域与路基衔接处必须挖台阶:台阶高100厘米,宽200厘米.

(5)台背回填两侧同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、压实,每层填筑厚度不大于15厘米.能用大型压路机碾压的地方,尽量使用大型压路机.对大型压路机不能碾压的地方,则用振动夯碾压密实.要求压实度≥96%.

(6)涵洞顶上填土厚度必须大于0.5米～1.0米时,才允许机械通过.

16、盖板预制

(1)、台座制作:选择一块平整场地,用人工精平后压路机碾压密实,根据盖板预制形式安装模板浇筑20厘米厚砼,并压光处理,台座之间用5厘米厚砼硬化处理.

(2)、台座砼强度达到要求后,在台座上涂刷清机油,以防砼粘结.

(3)、按设计要求进行钢筋加工及安装.

(4)、钢筋安装完成后经检查验收符合要求后进行盖板侧模安装,模板采用组合钢模或大于1.6厘米厚的竹胶板,并涂刷清机油.

(5)、盖板砼浇筑,采用拌和站集中场拌砼,用砼罐车运送至盖板预制现场,并按要求进行盖板砼浇筑.并进行覆盖酒水养生.

(6)、待砼达到设计强度 75%以上时可以起吊安装.

(三)、施工工艺

1、倒虹吸施工工艺框图

2、洞口、检查井砌筑施工工艺框图

第三节质量控制指标、检测频率和方法

一、钢筋加工及安装

二、基坑

三、涵台、盖板

四、管节

五、洞口

一、质量措施

1、施工技术组织保证措施

1)建立质量保证体系,详见如下框图.

2)认真组织有关人员对图纸进行研究与现场核对工作,要求全体施工技术人员全面了 解设计意图,做到心中有数.对工人进行技术交底,每道工序实施前将有关施工技术规范、设计要求、质量标准等发到各施工班组进行书面交底,同时利用各种会议行式进行口头交底.

3)严格执行技术管理制度 ,对关键工序制定出详细的 施工工艺以确保施工质量. 4)认真做好各项的 试验工作,及时提供现场施工的 各项技术参数,试验人员要经常深入现场,严格把关,按规范规定的 抽检数进行抽样检查,发现问题及时纠正,并采取补救措施.每批新进场的 材料都必须认真检验,合格后方可使用.

2、技术质量及保证措施

工程质量保证体系图

总负责人：项目经理楼伟亮 技术质量负责人：总工程师徐平原

作业队队长 廖校东

计划合约部长：万军伟

质检工程师：朱唯儿

专业工程师：管敏超

试验室主任：王建红

机电物资部长：张登士

测量工程师：王松明

2.1一般措施

1)涵洞开工前应根据设计文件,结合现场实际地形、地质情况,对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对,发现问题及时报监理工程师及设计单位以及早解决.

2)涵洞沉降缝端面应垂直、整齐、不得交错,填塞物应紧密填实,防水层施工必须严格按照设计文件及施工规范要求组织实施.

3)台背回填土应在涵洞每侧不小于2倍孔径的宽度及高出洞顶1米的范围内,用不膨胀的土壤由两侧对称分层填筑,待涵洞圬工达到容许强度后才进行施工,涵身两侧用人工或小型机具对称夯填直至填土高出涵顶不少于1米,才允许机械施工,机械施工时不得从单侧偏推偏填.填料粒径应小于15厘米,大型机械行使及作业时应与涵洞外边缘保持不小于1米的距离.填筑时应与涵洞两侧路堤同时进行,若其两侧路堤已施工,则需在填方体上沿垂直线路方向挖1×1米的台阶后再进行施工.

4)涵洞出入口沟床应整理顺直、与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水畅通.

2.2、基坑开挖

基坑开挖前应进行涵洞的定位测量并做好护桩,根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率,并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线.

开挖基坑边坡坡率应根据规范的要求确定,基坑底面尺寸对于无水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50厘米.对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80厘米以满足四周排水沟和汇水井的位置.

当涵洞或通道底基坑开挖后,若发现地基承载力达不到设计要求时,采取换填或其它方法进行处理,以达到涵洞或通道设计地基承载力要求.

2.3、基坑排水

应采用合理的排水措施保证基底不被水淹.

开挖过程中不应中途停止抽水,抽水能力应为渗水量的 1.5～2倍.

基坑排水时要采用以胶管或水槽远引措施防止水流渗回基坑.

2.4、涵身圬工

涵身圬工的施工除按照设计和《公路桥涵施工规范》的要求组织实施,尤其应注意以下几点:

1)钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验,试验合格者才允许使用.

2)砼的 拌制应严格按照配合比进行.

3)石料、砌块及预制构件不得从坑顶往下抛掷,以免损坏已砌好的 基础或预制构件.

4)应在坑底无水的 情况下进行基础圬工的 施工,基坑内有渗水时必须待基础圬工终凝后方可停止抽水.

二、安全措施

1、施工安全组织保证措施

1)建立安全保证体系,详见如下框图.

2)认真组织有关人员进行安全技术交底、安全教育与考核. 3)严格执行各项管理制度 ,制定出各项安全规程以确保施工安全. 4)加强用电、各种材料和机具的 检查与维修,加强日常安全检查.

2、施工机械的 安全控制措施

工程安全保证体系图

总负责人：项目经理楼伟亮 安全负责人：安全经理曹俊杰

作业队队长 廖校东

计划合约部长：万军伟

总工程师：徐平原

现场施工员：邓怀宇

机电物资部长：张登士

专职安全员：章定州

⑴、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专

人管理.

⑵、操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度 .

⑶、驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.

⑷、机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有专人看管.

⑸、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人.向机械加油时要严禁烟火.

⑹、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.

⑺、指挥施工机械作业人员,必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号.

⑻、使用钢丝绳的机械,在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳.用钢丝绳拖拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳.

⑼、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行.

⑽、定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生.

3、明挖基础施工安全要求

(1)、坑壁四周清除3 米范围,不得堆放材料机具等.应据不同地质情况,确定坑壁坡度 .

(2)、在水中挖基,应备有便于出入基坑的爬梯等安全施设,基坑需机械抽排水时,须备足够的抽排水设备.

(3)、坑深2 米以上,坑内人员须戴好安全帽,经常检查坑壁有无异常情况.

(4)、经常检查机具、索具、挂钩等是否完好牢固.

(5)、人工运输脚手板应牢固,单人挑道板不少于60厘米,双人抬运不少于1.2 米.

4、混凝土浇筑安全要求

(1)、机械上料时,在铲斗移动范围内不得站人,铲斗下方严禁人员停留或通过.

(2)、作业结束后,应将料斗放下,落入斗坑或平台上.

(3)、浇筑砼时,应搭设作业平台和斜道,不得站在模板上作业.

(4)、电动震捣器应使用电缆线,电源开关置于干燥处,多台震捣器同时作业应设置集中开关箱,由专人看管.操作人员要配戴安全防护用品.

(5)、拌和机清洗时停机,料斗起落在45o或90o时,人员不得站在斗鼓中间清洗,以防身体碰到操作杆造成事故.搅拌机启动前必须确认无人在斗鼓内.

(6)、运输混凝土的搅拌车宜缓速行驶,防止发生倾覆事故.

5、施工现场用电安全措施

⑴、施工现场制定详细的施工用电组织设计,同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度 .

⑵、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8)的要求,电线(缆)均按要求架设,不随地拖拉.

⑶、变配电室符合“四防一遍”要求,建立相应的管理制度 ,配置好必要的安全防护用品.

⑷、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理,电气设备进出仓库均要认真检查和验收,做好日常的检查、维修和保养工作,不准带病运转.

⑸、电工作业时必须穿戴好个人防护用品,并严格执行电气安全操作规程,做到持证上岗.

6、安全防护用品的设置措施

⑴、安全帽:安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用;正确使用安全帽并扣好帽带;

⑵、安全带:安全带质量须经有关部门检验后方能使用;安全带使用两年后,按规定抽验一次,对抽验不合格的 ,必须更换安全绳后才能使用;

⑶、安全网:网绳无破损,并扎系牢固、绷紧、拼接严密;网宽不小于2.6米,里口离墙不得大于15厘米,外高内低,每隔3米设支撑,角度为45°;立网随施工层提升,网高出施工层1米以上.网与网之间拼接严密,空隙不大于10厘米.

7、现场布置的安全措施

(1)搞好施工现场及临时工程的安全控制,施工现场做到布局合理、机械设备安装稳固、材料堆放整齐、设置安全警示标志和照明、防护设施,提醒工作人员注意安全.

(2)运输道路平整、畅通,排水设施良好.油库、材料库选择安全地点设置,配备避雷针、防火防静电设施,并设专人负责维修和管理.施工现场设置足够的消防设备.

8、设立安全保证基金,确保措施实现

建立完善的奖惩制度 ,项目部专门设一定的安全保证基金.项目经理部经常进行责任考核,定期兑现经济奖罚,以经济杠杆激发全员对工程安全的重视,进而促进安全

意识的提高.

三、环保措施

1．生态环保

①在基坑开挖时避开雨季,雨季来临前将开挖基坑的废土,施工留下来的废渣、废水处理完毕.

②妥善处理废方,尽量避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施,弃土场坡脚处要设挡土墙以防水土流失造成污染.

③按照设计要求做好环保绿化工作,临时用地结束后要进行复耕,裸露部分要种草

或植树,防止水土流失.

④合理布置施工场地,生产、生活设施尽量少占农田,施工尽量不破坏原有植被,不损坏用地范围外的耕地、树木、果林、堰塘、水渠,保护自然环境.

２．噪声防治

①当施工路段距住宅区距离小于150米时,为保证居民夜间休息,在规定时间内禁止施工.

②主动与施工路段附近的居民协商,对施工时间进行调整或采取其他措施,尽量减小施工噪声对居民的干扰.

③注意机械保养,使机械保持最低声级水平;安排工人轮流进行机械操作,减少接触高噪声的时间;对在声源附近工作时间较长的工人,发放防声耳塞、头盔等,对工人进行自身保护.

３．大气污染防护

①公路施工堆料场、拌和站设在空旷地区,相距200米范围内不应有集中的居民区、学校等.

②施工便道、拌和站等定时洒水降尘,运输粉状材料要加以遮盖.对水泥混凝土拌和站等投料器设有防尘设备.

４．水污染防治

①沥青、油料、化学物品等不堆放在民用水井及河流湖泊附近,并采取措施,防止雨水冲刷进入水体.