10kV线路金具采购标准
Q/CSG 中国南方电网公司企业标准
标准编号：***
南方电网公司物资采购标准
第四篇南方电网公司配电类物资采购标准第十七章10kV 线路金具采购标准
(送审稿)
2010-**-**发布 2010-**-**实施
中国南方电网有限责任公司发布
南方电网物资采购标准10kV线路金具采购标准
目次
第一部分通用部分
1适用范围 (2)
2引用的规范性文件 (2)
3使用条件 (3)
4设备性能、结构的技术要求 (3)
5设备标准配置 (14)
6 原材料的选择 (14)
7 设备制造的关键工艺 (14)
8统一的二次原理及接线 (14)
9企业VI标识 (14)
10试验要求 (14)
11包装、运输要求及质量保证 (17)
第二部分专用部分
12 总则（对投标商的一般要求） (19)
13 供货范围及供货规范（包括备品备件、专用工具等） (20)
14 投标设备技术参数一览表 (20)
15 技术服务、设计联络及图纸资料要求 (21)
16 监造和检验 (22)
17 分包与外购、大部件情况 (23)
18 差异表 (24)
19 投标商需说明的其他问题 (24)
10kV线路金具采购标准
1 第一部分通用部分
2 适用范围
本标准规定了南方电网公司（以下简称公司）10kV配电线路金具的使用条件、技术要求、试验方法、标志及包装等相关技术标准和要求。
本标准适用于公司10kV配电线路金具的采购。
3 引用的规范性文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T196 普通螺纹基本尺寸
GB/T197 普通螺纹公差
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件
GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸
GB/T 2317.1-2008 电力金具机械试验方法第1部分机械试验
GB/T 2317.2-2008 电力金具机械试验方法第2部分电晕和无线电干扰试验
GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法第3部分:热循环试验
GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法第4部分：验收规则
GB/T 4056-2008 高压线路悬式绝缘子连接结构和尺寸
GB/T 5075-2001 电力金具名词术语
GB/T 14049-2008 额定电压10kV架空绝缘电缆
DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法
DL/T 756-2009 悬垂线夹
DL/T 757-2009 耐张线夹
DL/T 758-2009 接续金具
DL/T 759-2009 连接金具
DL/T 763-2001 架空线路用预绞式金具技术条件
DL/T 764.1-2001 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓
DL/T 764.2-2001 电力金具专用紧固件闭口销
DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件
DL/T 765.2-2004 额定电压10kV及以下架空裸导线金具
DL/T 765.3-2004 额定电压10kV及以下架空绝缘导线金具
DL/T 768.1～768.7-2002 电力金具制造质量
DL/T 1099 防振锤技术条件和试验方
JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件
Q/CSG 10703-2009 110kV及以下配电网装备技术导则
2010版《中国南方电网有限责任公司设备材料质量抽检管理办法》
4 使用条件
4.1 环境条件
4.1.1 海拔高度：≤2500m
4.1.2 最高环境温度：+45oC
4.1.3 最低环境温度：-10oC
4.1.4 年平均气温：20oC
4.1.5 最大日温差：30oC
4.1.6 日照强度: 0.1W/cm2 (风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s)
4.1.7 覆冰厚度：0～50mm
4.1.8 最大设计风速：35m/s（离地面10m 高处15 年一遇、10 分钟平均最大值）
4.1.9 环境相对湿度：
a)日平均值： 95%
b)月平均值： 90%
4.1.10 污秽等级：Ⅰ～Ⅳ级
4.1.11 最大年降雨量：2400mm
4.1.12 最大日降雨量：375mm
4.1.13 雷暴日：110日/年
4.1.14 地震烈度：Ⅷ度
4.2 金具的选用
4.2.1 10kV金具选型必须从实际出发，结合地区特点，积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。
4.2.2 10kV金具应积极采用节能、降耗、环保、免维护或少维护的先进技术和产品。
4.2.3 选择金具时，宜优先选用节能型金具。一般地区的金具的安全系数应符合Q/CSG 11502的规定，城市线路的金具的安全系数宜适当提高。工程使用金具必须是全新的、耐用的，满足作为一个完整产品一般所能满足的全部要求，应保证金具设计寿命30 年。
4.2.4 根据线路特征、导线规格型号、绝缘子型式、综合造价、线路运行经验、环境条件、气象条件等选用金具类别；
4.2.5 根据配电线路设计规程要求选择金具具体型式；
4.2.6 金具组装后，须保证绝缘子串在顺线路方向和横线路方向均能转动灵活；
4.2.7 一般情况下，架空配电线路宜选用定型金具。
5 设备性能、结构的技术要求
5.1 设备性能
5.1.1 悬垂线夹的性能技术要求
a)悬垂线夹主要包括U型螺丝式悬垂线夹、下垂式悬垂线夹、上扛式悬垂线夹、钢芯
铝绞线预绞式悬垂线夹及铝绞线预绞式悬垂线夹。
b)悬垂线夹应考虑裸线或包缠护线条等多种使用条件。
c)船式悬垂线夹，其船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8 倍。
d)悬垂线夹应具有一个能允许船体回转的水平轴。
e)悬垂线夹的设计应减少微风振动对导线产生的影响，并应避免对导线产生应力集中
或损伤。悬垂线夹的设计还应考虑在导线水平不平衡张力作用下，减少船体回转轴的磨损。
f)悬垂线夹应明确使用的限定范围，如最大出口角、最小出口角和允许回转角等。
g)悬垂线夹与被安装的导线间应有充分的接触面，以减少由故障电流引起的损伤。
h)悬垂线夹的主要参数应符合表1～表3的规定：
表1 U型螺丝式、下垂式及上扛式悬垂线夹技术参数表
表2 钢芯铝绞线(LGJ/LGJF)的预绞式悬垂线夹技术参数表
表2 钢芯铝绞线(LGJ/LGJF)的预绞式悬垂线夹技术参数表（续）
表3 铝绞线(LJ)的预绞式悬垂线夹技术参数表
由供需双方商定。
表4 悬垂线夹握力与导线计算拉断力之比
5.1.2 耐张线夹、接续金具和接触金具的性能技术要求
a)承受电气负荷的金具，无论是承受张力的或非承受张力的，均不应降低导线的导电
能力。
b)用于电气接续的金具应满足GB/T 2317.1～2317.3 的要求。
c)要求承受电气负荷性能的金具,导线接续处两端点之间的电阻，压缩型金具，应不大
于同样长度导线的电阻；非压缩型金具，应不大于同样长度导线电阻的1.1 倍；导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升。
d)所有承受电气负荷的金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。
e)耐张线夹、接续金具和接触金具对导线的握力，与其导线计算拉断力之比应不小于
表5 的规定。
表5 耐张线夹、接续金具和接触金具握力与导线计算拉断力之比
径不应小于被安装导线直径的8 倍。
g)耐张线夹、接续金具和接触金具(图1～图9所示)主要参数见表6～表15。
图1 螺栓型耐张线夹结构型式
表6 螺栓型耐张线夹(裸导线)主要技术参数表（见DL／T 765.2-2004）
图2 预绞式铝绞线用耐张线夹结构型式
表7 预绞式铝绞线用耐张线夹(裸导线)主要技术参数表（见DL／T 765.2-2004）
图3 楔型耐张线夹结构型式
表8 NET型、NEL型楔型耐张线夹主要参考尺寸
表9 NEJ型楔型耐张线夹主要参考尺寸
图4 异径铜铝并沟线夹结构型式
表10 架空裸导线用异径铜铝并沟线夹主要技术参数表（见 DL/T 765.2-2004）
图5 H形线夹结构型式
表11 H形线夹主要技术参数表（见DL/T 765.2-2004）
图6 C形线夹结构型式
表12 架空裸导线用C形线夹主要技术参数表（见 DL/T 765.2-2004）
图7 楔型并沟线夹（弹射型）结构型式
表13 架空裸导线用楔型并沟线夹（弹射型）主要技术参数表（见 DL/T 765.2-2004）
图8 异径并沟线夹
表14 架空绝缘导线用异径并沟线夹主要技术参数表（见DL/T 765.3-2004）
图9 架空铝芯绝缘导线用接续管
表15 架空铝芯绝缘导线用接续管主要技术参数表（见 DL/T 765.3-2004）
5.1.3 保护金具的性能技术要求
a) 保护金属应能承受微风振动作用而不引起疲劳损坏。
b) 电气保护金具应能承受一定的静态机械载荷作用，均压屏蔽金具要保证安全支持一
个人的体重。
c) 补修管应考虑对导线最外层断股数不多于1/3 的情况下进行修补。 d) 防振锤应满足DL/T 1099 的要求，技术参数如表16所示：
图10 防振锤 表16 防振锤技术参数表
5.2 产品结构
5.2.1 金具的基本要求
a) 金具应采用按规定程序批准的图样制造，应承受安装、维修及运行中可能出现的有
关机械载荷,并能满足设计工作电流(包括短路电流
)，标称破坏载荷及连接型式尺寸应符合表17～表19的规定。
表17 标称破坏载荷
表18 槽型连接尺寸
表18 槽型连接尺寸（续）
表19 环型连接尺寸
b)金具各连接部件应保证运行中不致松脱，与线路带电检修有关的金具尚应保证安全
和便于拆装，尽量减少磁滞、涡流损失，采用图样规定的材料和生产工艺制造，厂标、型号等标识清晰可辨，紧固件中的螺栓应有防松措施。
c)黑色金属铸件的外观质量应符合以下规定：
1)铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；
2)铸件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不允
许有气孔、砂眼、缩松、渣眼及飞边等缺陷存在；
3)在与其他零件连接及与导线接触部位（如挂耳、线槽）不允许有胀砂、结疤、
毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。
d)锻制件、冲压件的外观质量应符合以下规定：
1)冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一；
2)锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷；
3)锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
e)铝制件的外观质量应符合以下规定：
1)铝制件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷；
2)铝制件的重要部位（指不允许降低机械载荷的部位，以产品图样标注为准）不
允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷；
3)铝制件与导线接触面及与其他零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以
及有防电晕要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷；
4)铝制件的电器接触面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起、压痕等缺陷。
f)铜铝件的电气接触面外观质量的规定，铜铝件与导线的接触面应平整、光洁，不允
许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
g)焊接件的外观质量应符合以下规定：
1)焊缝应为细密平整的细鳞形，并应封边，咬边深度不大于1mm；
2)焊缝应无裂痕、气孔、夹渣等缺陷。
h)紧固件外观质量应符合以下规定：
1)紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在；
2)外螺纹、内螺纹应光整；
3)螺杆、螺母均不应有裂痕；
4)螺杆头部应打印性能等级标记。
i)绝缘线夹绝缘罩应符合以下规定：
1)绝缘罩应由耐候性绝缘材料制作，耐候性能应符合GB/T 14049的规定；
2)绝缘罩内可能积聚凝结水的地方应有面积不小于20mm2的排水孔；
3)绝缘罩的进出线口应具有确保与所用架空绝缘导线密封的措施；
4)绝缘罩若采用两半扣拢的结构，则应有锁紧机构，该锁紧机构应能在各种气候
条件下使两半可靠结合且不会自动松开。
5.2.2 金具的结构及尺寸公差
a)金具用的外螺纹在任何情况下，不允许缩小螺纹外径；受剪螺杆不允许缩杆，不受
剪切控制的螺杆允许缩杆，但其缩杆后的直径不得小于螺纹中径。
b)受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。
c)U 型挂板连接方式挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接方式。
d)凡接触导线的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状。
e)金属的结构应避免积水。
f)球、窝的连杆尺寸应符合GB/T 4056 的规定。
g)金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电器性能要求；经镀锌的金具，
其尺寸均为镀锌后的尺寸。
h)对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定：
1)金具的基本尺寸小于或等于50mm 时，其允许极限偏差为±1.0mm；
2)金具的基本尺寸大于50mm 时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。
i)在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804 的规定，选用V 级。
j)冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804 的规定选用V 级。
k)钢接续管外径及内径尺寸极限偏差应符合表20的规定。
表20 钢接续管外径及内径尺寸极限偏差（单位：mm）
挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差应符合表21的规定。
表21 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差（单位：mm）
5.2.3 金具的防腐处理
a)金具其黑色金属部分，除灰铸铁外，表面均应遵照DL/T 768.7 进行热浸镀锌的防
腐处理。
b)对于两种接触电位不同的金属互相间接触时，需采取特殊措施，以免引起电势腐
蚀，降低接触性能。这个要求也适用于直接与导线相接触的金具部件。
c)金具紧固件的外螺纹应在热浸镀锌前按GB/T 196 的规定加工或辗制，然后进行热
浸镀锌；而内螺纹可在热浸镀锌前或后进行加工，如果在热浸镀锌后加工，则应
在加工后涂防腐油脂。
6 设备标准配置
无。
7 原材料的选择
7.1 制造金具的材料，应按图样的规定选用。
7.2 制造金具的金属材料应满足使用寿命的要求，应不易出现金属材料晶粒间或应力腐蚀，也不得由此引起导线或地线任何部位的腐蚀。
7.3 压缩型金具的金属材料应能承受压缩产生的的冷变形，钢质压缩件压缩后应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝制压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。
7.4 尽可能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
7.5 以铜合金材料制造的金具，其铜含量应不低于80%。
7.6 采用非金属材料制造的金具，应具有良好的抗老化性能，能经受工作温度而不发生性能劣化，并具足够的防臭氧，防紫外线及防空气污秽的能力。
8 设备制造的关键工艺
无。
9 统一的二次原理及接线
无。
10 企业VI标识
无。
11 试验要求
11.1 金具的型式试验。型式试验的目的是确认设计性能，通常在新产品试制定型时进行一次，当结构、材料工艺改变后需重新进行。型式试验项目及数量按表22和表23进行，如果试件全部符合要求，则该种产品为合格。
表22 型式试验项目及数量(裸导线)
表23 型式试验项目及数量(绝缘线)
于压缩型。
11.2 金具的抽样试验。抽样试验目的是证实材料和产品的性能，试验按批进行，在一批金具中随机抽取样品。抽样试验数量按下列公式计算；抽样试验的项目及数量按表24和表25进行。
表24 抽样试验项目及数量(裸导线)
表25 抽样试验项目及数量(绝缘线)
表中οb者仅用于压缩型。
除非另有规定，一批产品不足100件时，不抽样试验。批量在100件以上时，抽样数量按以下公式计算：
当100≤n＜500时，p=4
当500≤n＜2000时，p=4+1.5n/1000
当n＞2000时,p=19+0.75n/1000
11.2.1 如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或者更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。如果有一个试件有一项试验不符合要求，则在同批金具中抽取原抽样两倍的数量，重新进行抽样试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如果再有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。
11.2.2 例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具上进行。试验不应损害金具。
金具应逐件进行外观检查、组装检查及非破坏性试验（如探伤试验），不符合技术要求的金具应剔除。例行试验项目及数量应符合表26的规定。
表26 例行试验项目及数量
11.2.3 球、窝连接的球与窝逐件进行“过规”及“不过规”检查。
12 包装、运输要求及质量保证
12.1 包装
12.1.1 金具包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具，其包装的材质必要时由供需双方商定。
12.1.2 作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以中性防腐油，并加套保护；铜、铝管状金具应将管口封堵，以防止在运输和贮藏中受到损伤或弄脏。对涂有电力脂的配电金具，需用塑料袋密封包装，再以标准纸箱进行外包装。
12.1.3 包装应符合有关的规定，能满足长途运输多次搬运、装卸的要求，采取防冲撞变形、防腐蚀等保护措施，以便货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全地运抵合同货物安装现场。产品包装前，应进行检查清理，不留异物。
12.1.4 每件包装体内应附有技术检验部门及检查员印章的产品合格证及必要的技术文件。
12.1.5 根据用户要求，供方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。
12.1.6 铝制金具每件包装体重量不超过15kg，其它金具每件包装体重量不宜超过50kg。
12.1.7 金具必须是配套装配好后包装，一般分离的钢件与铝件不应混装，在必须混装时，应有防碰措施。
12.1.8 包装物上应标明：制造厂名称、厂标；产品名称、型号；包装数量、质量；目的地及收货单位名称；合同号；必要的其他标志。如：“勿压”等字样。
12.2 运输
金具在贮存、运输中均应该注意通风、防潮，同时不得与有腐蚀性的物品堆放在一起，还要注意避开有腐蚀性气体的环境。运输过程中应避免野蛮装卸。
12.3 质量保证
12.3.1 供应商应建立健全质量保证体系，采用的技术规范和工艺标准符合现行国家或行业标准要求，检验、试验记录齐全，具有可追溯性。
12.3.2 产品出厂应提供下列文件：
a)产品出厂质量合格证1式 2份；
b)金具加工清单1式2份；
c)设计变更和材料代用说明各2份（如有需提供）。
第二部分专用部分
13 总则（对投标商的一般要求）
13.1 基本要求
13.1.1 投标商应为通过年度预审的合格供应商。
13.1.2 投标商应仔细阅读本采购标准通用部分和专用部分的全部条款。投标商提供的金具制造技术规范应符合本采购标准所规定的要求。
13.1.3 投标商应根据现行国家或行业标准、业主批准的施工图及有关技术文件和计划工期进行生产。
13.1.4 如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
13.1.5 本采购标准通用部分中涉及有关商务方面的内容，如与采购标准的专用部分有矛盾时，以专用部分为准。
13.1.6 本专用部分条款如与通用部分有冲突，以通用部分为准。
13.2 投标商资质及证明文件要求
13.2.1 投标商应保证所提交文件的真实性。基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。
13.2.2 投标商应符合下列要求，并按规定顺序提供证明文件：
a)中华人民共和国境内注册的企业法人，注册资金符合招标文件规定的金额标准；提
供法人及注册资金证明文件。
b)有国家颁发的有效金具生产许可证，许可证应与所投标包电压等级相符合；提供生
产许可证复印件。
c)应通过质量、环境、职业健康安全管理体系认证；提供在有效期内的ISO9001、
ISO14001、OHSAS18001管理体系认证证书复印件。
d)不接受国内设备/材料的代理商投标，原装进口产品由国外生产商授权的代理商参加
投标；提供授权委托书复印件。
e)近两年内，在电力行业内有3个所投标包10kV电压等级项目或20台/套设备的运行
业绩，并在设备安装、调试、运行中未发生重大质量问题；提供用户证明材料。
f)应有良好的财务状况和商业信誉；提供上年度及本年度资产负债表和利润表。
g)近三年在国内设备/材料供货合同执行过程中，未因严重质量问题而造成批量退货
（指同一合同中5％及以上）或严重影响施工进度及质量；提供客户证明材料。
h)近三年在国内设备/材料供货合同执行过程中，未因货物或资料的交付拖延问题而影
响施工和工程进度；提供客户证明材料。