辊压机安装手册

辊压机安装手册
辊压机安装手册

编制:

目录

1 安全警告......................................... - 1 - 1.1安全概述 (1)

1.2人员的安全 (1)

1.3设备的安全 (2)

1.4合理使用 (3)

2 概述............................................. - 4 -

3 原理及结构....................................... - 5 - 3.1原理. (5)

3.2结构 (5)

4 机体的安装...................................... - 10 -

4.1安装步骤 (10)

5 液压系统的安装.................................. - 11 - 5.1蓄能器充氮气. (11)

5.2液压系统的初步运行 (12)

6 集中润滑系统的安装.............................. - 13 -

7 其他............................................ - 13 - 附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表................. - 15 - 附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总........... - 16 - 附件3 辊压机安装规范............................. - 17 -

1 安全警告

1.1 安全概述

辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的,是完全能够安全操作的。然而,在很多情况下设备能够导致危险发生,例如未经培训的操作人员的不正确的操作,没有在规定的条件下使用辊压机,或者没有按指示进行生产和操作。

此外,还应遵守供货商提供的安全生产要求。

必须明确和遵守安装、拆除、重新安装和维护等阶段的责任制度,以避免因不明确的分工而造成的不安全事故。

在安装、拆除、重新安装、试运行、操作、作业变更、核对和维护等工作过程中,都必须遵守此技术手册中的安全规程。

必须禁止危及辊压机和在辊压机附近人员安全的运行状态。

通过适当的管理和检查应保证辊压机所处地的清洁和整齐。

不允许未授权的影响辊压机安全的作业变更。

平台、阶梯、楼梯等地必须保持清洁。

为了辊压机的正常运行,无论如何都必须制定现场安全规程和事故预防规程。

1.2 人员的安全

只有经过被授权且培训的熟练操作工才能对辊压机进行安装、操作、维护和修理等操作。负责特殊工作场合的操作工必须受过专业训练并出示操作资格证书,以应对潜在的危险。

任何负责装配、拆卸和重新安装、操作和维护(检查、维护、修理)辊压机的操作工,都必须在此之前阅读和理解整个操作说明书,尤其是“安全警告”这一部分介绍和各相关章节的安全提示。

注意:

当产生一些故障且会影响辊压机的安全时,操作者必须立刻通知此情况。

操作者必须使辊压机处于正常、稳定的工作状态。

在液压和电子设施上的操作仅能由受过专业训练的工人来完成。

1.3 设备的安全

设备起动之前,必须保证系统中的金属探测仪和除铁器处于正常工作状态,防止由于两辊间进铁对辊压机硬面造成严重损坏。

设备起动之前,应对驱动系统进行检查并安装好防护罩,防止意外事故。

一般来说,当需要进入辊压机或者进行与辊子有关的操作时,不仅要使所有的主要电动机的开关置于OFF状态,现场急停开关要置于急停状态,电气盘柜的相应抽屉要拉出,并通知中控及电力室设专人值班。

在完成检修之后,责任电工应给出有关主要电器元件的断开或连接报告并签名。

防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置只能在停机状态下才允许被打开或移动。

当设备经维修后启动,一定要检查所有的防护罩、挡板和舱门、走台的一部分、盖板和喂料装置是否被安装好。

应遵守起重设备的处理和重物的运输等相关安全规章。

起重设备的负载能力必须至少与单件最重的部件重量相当。

只能使用功能合适的起重设备。

为走台、机顶盖板等安装相应的护栏。

为了辊压机单个部件的拆卸和安装,应使用标明的起吊点和所提供的起吊设备。

在完成电子元件的安装和修理后,应检测防护措施是否有效(例如接地电阻。)

应定期检查报警部件并进行更新。

所有的辊压机报警信息必须保存完整,报警装置必须置于明显、醒目的地方。

观测由于维护和检修产生的差别,这些工作只能由熟练操作工来完成。

只能使用原装备件,因为它们能够与制造商所需的技术要求相匹配。如果使用其他的备件,性能将无法保证。

一般而言,只能在辊压机停机时,并且有一定的防护措施,才能对辊压机进行一些维护作业。

当要对辊压机进行操作时,应确保在打开液压管路或其他液压元件之

前,液压系统处于无压力状态。

万一限压阀产生问题,将不对其进行修理。

在操作过程中,只要提供了保护设施,那么这些设施必须要在它们应该在的位置上。

注意:只能使用氮气来填充蓄能器,决不能使用氧气和空气。有爆炸的危险。

应遵守随各个零部件附上的安全规程和供应商文本中的安全规程合理应用。

1.4 合理使用

辊压机只能在本手册规定的条件下运行。

为了达到辊压的效果,需要一定的挤压力,但不需要太高的压力,过高的压力会影响设备的使用,尤其容易加剧辊压面的磨损。

任何超出使用范围的操作都是不适当的。制造商将对由此造成的负面结果不负任何责任,操作者将承担全部风险。

合理使用包括:遵守制造商提供的关于安装、拆除和重新安装、试运转、操作和维护等方面的技术资料,以及遵守此用户手册提供的其它指导资料。

2 概述

辊压机是上世纪八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。一九八八年天津水泥工业设计研究院,引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。将其应用于水泥生产过程中,大幅度降低了电能消耗,并使管磨机的产量大大提高。

在水泥生产的过程中,粉磨电耗占总电耗的60~70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20~50%,产量提高25~100%。在粉磨系统中辊压机与管磨机组合可组成各种各样的流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。由于辊压机的占地空间较小,因此它不仅成功应用于新系统而且非常适于老的粉磨系统改造。我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂粉磨系统配套,其设计合理、可靠性高,具有良好的品质保证。

辊压机是一项技术含量较高的装备,通过我公司近30年来对该项技术的不断研发、完善,已趋于成熟,在国内、外新建的水泥厂和老厂的粉磨系统扩建、技改的项目中已被广泛应用,取得了良好的效果。

型号说明:

T RP 140 100

压辊的名义宽度

压辊的直径

辊压机

天津水泥工业设计研究院

3 原理及结构

3.1 原理

图3.1 辊压机的工作原理

辊压机的工作原理:两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F作用下,将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片,如图3.1。通过两辊间的物料在压力区受到最大约120MPa的辊压力,使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹,从而改善了物料的易磨性。

3.2结构

辊压机主要由两台主电动机、两台行星齿轮减速机及缩套组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成,如图3.2。

图3.2 TRP140系列辊压机俯视图

3.2.1传动

动。行星减速机安装在辊子轴端并用收缩套紧固,同时与扭矩支承连结,如图3.3。

3.2.2辊子支承

活动辊轴承座端面有四个平面油缸对其施加推力。

3.2.3辊子

金,保证辊子的耐磨使用寿命,如图3.5。

3.2.4液压系统

液压加压系统由四个液压缸、一个液压站、四个蓄能器、两个蓄能器阀块组件等组成,如图3.6。液压系统的原理图如图3.7。

图3.7 液压系统原理图

3.2.5机架

机架是承受辊压机的全部辊压力的框架,具有安全、可靠的结构,如图3.8。

3.2.6喂料装置

喂料系统包含两个调整装置,可在一定范围内调整辊压机的通过料量和辊子的偏斜,如图3.9。但须注意当通过辊间的物料粒度偏大时,料量控制装置的阀板不宜插入的过深,以免造成该装置的损坏。

图3.9 喂料装置

另外在辊压机是集机械、液压、电器自动化为一体的设备。运行时,辊间间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等数据都通过设备配有的各种传感器传送到中央计算机,以监视辊压机的运行状态。并进行自动控制。

4 机体的安装(辊压机安装规范见附件3)

4.1安装步骤

a)拆去机架顶梁,按安装规范找正机架;

b) 找正、固定辊罩下壳体;

c) 拆去带有辊子的辊子轴承座的包装、防护。注意:起吊前必须牢固固定左、右轴承座,防止传动端轴承座在起吊过程中滑脱发生危险(吊装方式可参考图 4.1);然后,将其吊放到机架下梁上并找正。就位时应注意传动的方向。

临时起吊辅助梁辅助手动葫芦吊

耳两侧各一

图4.1 吊装方式参考

d) 顶梁就位并将连接螺栓预紧。测量轴承座顶面与顶梁间的间隙。应使间隙保持在0.2~0.4mm之间。最后,用液压扳手或液压螺母紧固上下横梁和端部件及固定辊轴承座的螺栓,拧紧力矩T1可从附件2查出。

e) 安装喂料装置及辊罩。喂料装置中的料量控制部分和调偏部分安装完成后阀板应调整灵活、无卡碰。

f) 将行星齿轮减速机空心轴内孔和辊轴的配合面用99%的酒精或丙酮液(注意:丙酮有毒,不可直接接触皮肤)清洗干净,缩套内、外表面

及辊轴的配合面不得有任何油渍和污渍;将带有收缩套的行星齿轮减速机输出端对正辊轴平行、缓慢地推入,必须防止减速机空心轴内孔和辊轴发生刮擦、磕碰,安装时不得用任何工具敲击减速机任何部位;上述工作完成后应先将扭矩支承找正、固定,然后用力矩板手拧紧收缩套的锁紧螺栓,拧紧力矩T2可从附件2中查出。拧紧收缩套锁紧螺栓时必须依照螺栓沿圆周顺时针或逆时针顺序依次逐渐拧紧螺栓,当一只螺栓稍稍带上一点劲时即开始紧下一个螺栓,如此往复循环,直到达到要求力矩为止,在达到要求力矩之前依次逐渐拧紧螺栓的循环圈数越多锁紧效果越好。行星齿轮减速机法兰与扭力板连接螺栓的拧紧力矩T3也可以从附件2中查出,按对角线顺序拧紧。

g) 调整辊罩支腿的高度,使辊罩与辊轴之间的密封装置不与到辊轴干涉,使其在浮动辊运行时无卡死现象。

h) 连接辊压机上部的称重仓、气动闸板阀及收尘管路。

5 液压系统的安装(液压系统主要元件参见附件2)

5.1蓄能器充氮气

蓄能器内有一个需充氮气的橡胶气胆,在辊压机运转前应为其充氮气。用户需准备一个已充满氮气的氮气瓶(氮气瓶内的压力应大于12MPa),以及一条连接氮气瓶与蓄能器的高压软管(充气工具随设备提供)。

充氮气的具体步骤:拧去装在蓄能器上的盖式螺母和气阀盖,把软管连接到蓄能器上,另一端与氮气瓶相连,见图4.2。应预先把充气工具接头上的横向放气螺纹阀门(蓄能器一端)拧松。慢慢拧紧接头的放气手轮,这时蓄能器的原始压力可从压力表上读出。这表示充氮系统与蓄能器连通。缓慢地打开氮气瓶上的截止阀,直至蓄能器的压力达到设定压力值。同时要注意此充气过程应缓慢些进行,过快的氮气流速将引起在进气阀和接头处冻结。拧紧氮气瓶的截止阀。拆除连接软管,用肥皂液检查蓄能器进气阀有无漏气,重新拧上阀盖和盖式螺母。

图4.2 蓄能器充氮气示意图

蓄能器的充气压力与机器的工作压力有关,一般大蓄能器充压压力为工作压力的1.1左右倍,小蓄能器充压压力为工作压力的0.8~0.9倍。辊压机对某种物料的最佳工作压力,是根据现场实际情况逐渐调整确定的,因此初始的工作压力一般设在7MPa。

注:生产过程中设定工作压力严禁超过10MPa,并且设备长期在此压力下运行,将会对辊轴造成严重的损伤。

5.2 液压系统的初步运行(详见液压系统说明书)

a)检查油箱内部的清洁度及有无异物后封严油箱;

b) 给油箱注满清洁的液压油,液压油牌号N46抗磨液压油,加油后应使其静置3小时以上;

c) 将液压站的溢流阀完全打开,点动电机,观察电机转向是否正确;

d) 当确认电机转向正确后,启动电机,将液压站溢流阀调到0.5~1MPa的压力,从泵站压力表可读出。使系统在此压力下工作10分钟,如果泵系统应无任何渗漏,打开进油电磁阀开关并将回油溢流阀调回到压力较高的位置大于5MPa,调整泵站的溢流阀逐渐将系统压力升到3~4MPa,观察压力表和机旁数显压力表的读数,若两者不符时应校正压力传感器,使其与压力表的读数吻合,观察四个液压缸柱塞是不是已经伸出将活动辊推到辊缝最小位置;

e) 上述工作完成后,将系统压力调到3~4MPa,保压24小时检查系统各部分有无渗漏,对渗漏处应进行处理,液压系统保压24小时,压力损失应低于50%;

6 集中润滑系统的安装

a) 检查油桶内是否充入了正确的润滑脂,为了保持清洁,在为油桶注油时,最好准备一台专用加油泵;

b) 检查电动机旋向,确认旋向无误后,拆开润滑泵元件的管接头,启动润滑泵,观察油口是否有润滑脂挤出,用小纸杯接10分钟挤出的油脂称重。润滑泵泵出的润滑脂是为四个主轴承及两个推力轴承润滑和主轴承的防尘密封用。每小时润滑脂的用量约为80g,将所称重量与需要量对比,通过调整控制系统来满足需要。主轴承、推力轴承、密封的用脂比例为3:2:1;

c) 上述工作完成后,使润滑泵处于工作态,将每个轴承座的进油口和迷宫密封的进油口管接头拆开,直至出来油脂无杂质后再连接到各润滑点,观察所有电磁阀是否动作,且将信号传递到控制室;

d) 润滑系统在正常工作时由单独的PLC控制,润滑泵每小时开1~2循环,润滑系统配有机旁手动开关。辊压机工作一段时间后,不断有润滑脂从轴承座迷宫密封处挤出这是正常现象,起防尘和阻止异物侵入轴承的作用;

e) 有关润滑系统的拆卸、保养、维修、使用应参照中冶华润公司的使用说明书;

7 其他

a)为各润滑点注入润滑脂(见润滑表),大约需要36小时不间断加注润滑脂,其间每隔三小时手动盘车5圈;最后,观察有润滑脂从密封处及轴承端盖的排油孔溢出则说明轴承座已基本被充满;

b)按行星齿轮减速机的示意图及说明书,连接冷却器管路。为二台行星减速器加油,加油量约125L/台,油位达到减速机上游标刻度的中心线略高位置,静置一段时间后再观察油位,多放少补。

c) 辊压机前除铁器及金属探测仪,必须具备工作条件;辊间进铁将

严重损坏辊压机辊面硬面层。

上述工作全部完成后机器即可进入试运转阶段。

附件1 TRP140系列辊压机拧紧力矩表

附件2 TRP140系列辊压机液压系统资料汇总

5.1液压系统主要元件

a) 4个主油缸,尺寸φ590/480+50mm,压力16Mpa

b)一个液压站,最高压力20MPa,8L/min

c) 4个蓄能器2个25L,2个10L

d) 4个电磁阀组

e)三个溢流阀

f)两个压力传感器,0~40MPa,0~20mA

g)三块压力表,0~25Mpa

附件3 辊压机安装规范

橡胶压片机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本

橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。

4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。

d系列单冲压片机使用说明书定稿版

d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门

38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。

机械原理课程设计压片机设计说明书.

机械原理课程设计 题目:干粉压片机 学校:洛阳理工学院 院系:机电工程系 专业:计算机辅助设计与制造 班级:z080314 设计者:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导老师:张旦闻 2010年1月1日星期五

课程设计评语 课程名称:干粉压片机的机构分析与设计 设计题目:干粉压片机 设计成员:李腾飞(组长)李铁山杜建伟 指导教师:张旦闻 指导教师评语: 2010年1月1日星期五

前言 干粉压片机装配精度高,材质优良耐磨损,稳定可靠,被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机,市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的,而且得不尝试,所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大,压片速度适中,因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者:洛阳理工学院第二小组 日期:2010年1月1日星期五

目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)

DPA系列单冲压片机使用说明书

D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注:料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动(电机轮,V带,皮带轮)、齿轮传动(尼龙齿轮,大齿轮)、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时,传动机构首先启动,大齿轮每转动一转期间,大齿轮内侧的

外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出,紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动,与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构,带动下冲将药片顶出中模,接着料斗小车对中模进行第二次加料时,先将药片推出,而下冲缩回时,中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速,可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板(序号22)上的3个紧固螺钉(序号20),取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉(序号17),将下冲(序号19)插入下模轴(序号18)的孔中,并要插到底,下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具,下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台(序号8)上,同时使下冲进入中模的孔中,然后将中模板放在中模台上,借助中模板的三个紧固螺钉固定,但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉(序号24),将上冲(序号23)插入上冲导杆(序号25)的孔中,并要插到底,注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉,旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论(序号6),使上冲慢慢下降进入中模孔中,若发生碰撞或摩擦,则调整好中模板的位置,使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具,要先转动下冲和中模,调整好和上冲的入模位置后,再调整中模板的位置,使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉,然后旋紧下冲紧固螺钉。

橡胶压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 橡胶压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

橡胶压片机安全操作规程 1、上岗前劳保用品安全确认,是否穿带齐全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等)。 2、开机前,必须检查各润滑部位是否润滑良好,符合润滑规程,各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物,指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车,必须实验紧急刹车是否可靠(制动后前辊空车回转不准超过四分之一周)达不到灵敏可靠的,必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。 4、如两人以上操作,必须相互呼应,当确认无任何危险后,方可开车,有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡,严禁偏辊操作。 6、料粘架子时,不准站在架子上用力拉料,防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离,以防手指扎入辊筒,在拉料时要注意腰扭伤,同时要防止连续胶片粘牢料架,带入辊筒砸伤人。 8、加料时,先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动,辊筒不易扎胶时,严禁用手压胶料。 11、推料时必须半握拳,不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。 12、割刀必须放在安全地方,割胶时必须在辊筒下半部分进刀,割 第 2 页共 4 页

刀口不准对着自己身体方向。 13、打三角包时,禁止带刀操作,打卷子时,胶卷重量不准超过25kg。拿回料严格按工艺要求。 14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物,挡胶板、轴瓦处等有积胶时,必须停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。 15、胶料搭上运输带运送至下一部车时,思想要集中,防止手卷入运输带造成伤害。 16、如遇带料停车,应将车上的胶料割下后方可开车,清理夹板内胶料时,用力适中,防止碰伤手和腰部。 17、运输带积胶或发生故障,必须停机处理。 18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。 19、推拉车辆时要注意周围情况,防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。 20、遇到突然停车,应按顺序切断电源,关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。 21、排除生产故障时,必须切断电源,挂好严禁合闸禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业,设备故障及时报修。 22、划皮刀、铁棒等工具,应放在固定地方,以防落入辊筒。 23、任何杂物落入车内,应及时关车取出。 24、现场人员服从安排,配合要默契,严格执行四不伤害原则。 25、严格执行交接班制度,按要求填写各类岗位记录。工作结束,清理设备、现场卫生,切断电源,关闭水、汽阀门。 第 3 页共 4 页

压片机培训教材

压片机培训教材 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

旋转式高速压片机应用技术培训 (单出料机型) 北京翰林航宇科技发展有限公司 旋转式高速压片机应用技术培训 第一节压片机简介 (3) 第二节压片机结构、组成及原理 (6) 第三节机器的完好状态 (8) 第四节操作顺序及注意事项 (10) 第五节片剂的分类 (13) 第六节常用制粒方法 (15) 第七节片剂的质量要求 (20) 第八节常用术语 (21) 第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22) 第一节压片机简介 压片机分为单冲压片机和旋转压片机。 (1)单冲压片机:有一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。产量在60---100片/分钟,最大作用力15KN,多用于新产品的试制。重型单冲压片机,也可压制 异形片、环形片。 (2)旋转压片机:旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理,又针对瞬时施压无法排出空气的缺点,变瞬时压力为持续且

逐渐改变的压力,从而保证了片剂质量,对扩大生产有极 大的优越性。旋转压片机按流程分、双流程两种。 单流程仅有一套上下压轮,旋转一周每个模孔只压出一个药 片;双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节 器等,均装于对称位置,冲盘转动一周,每副冲具压制两 个药片。 (2)高速压片机:特点是转速块、产量高、片剂质量好,压片时采用两次压片成型,能将颗粒状物料连续进行压片,可压制 圆形片、异形片。具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率 高、润滑系统完善、操作自动化等特点。 翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分:单出料265系列: GZP—16 GZP—23 GZP—30 ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30 单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40 ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40 单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45 双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65 双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程(见下图)

打印机配置操作手册

江都市财政局金财工程系统打印配置操作手册 方正集团·方正春元科技发展有限公司二○○八年十二月二十九日

1.引言 本文只适用于江苏省江都市财政管理信息系统的连打格式设置,不适用打印机的其它配置工作,在使用的时候请注意。2.打印设置 在进行打印机的硬件配置前请首先确认使用的打印机否为得实—1100II型打印机。 2.1硬件配置 1、将打印机的链尺锁杆向后推从而松开左、右链齿。见图1 图1

2、按打印机上的刻度滑动左链尺至打印纸的左边界的4.5厘米处,然后将链尺锁定杆向前拉并锁定到位。如图2: 图2 3、滑动打印机的右链尺到适应打印纸大小的位置,然后将链尺锁定杆向前拉并锁定到位。 4、安装得实DS1100II打印机的软件驱动程序,如果驱动程序安装不成功请与打印机厂商进行联系。打印机右侧有厂商800电话。 5、在打印机的驱动程序安装成功后,在计算机的开始→设置→打印机和传真,打开打印机的设置界面。见图3或图4:

图3 图4

6、在图4中首先选中打印机然后点击菜单栏上的“文件”,并在下拉列表中选中“服务器属性”: 此时会弹出“打印服务器属性”的界面,在该界面勾选上“创建 新格式”。如图5:

6.1添加支付凭证打印的格式,在图5操作中选中“创建新格式”,在表格名中输入“ZFPZ”,然后在“格式描述”中填写纸张大小和打印区域边距。具体输入的信息见图6,在输入完毕后点击“保存格式”和确定按钮进行打印格式的保存。 图6 6.2 添加收入缴款书打印的格式,在图5操作中选中“创建新格式”,在表格名中输入“SRJK”,然后在“格式描述”中填写纸张大小和打印区域边距。具体输入的信息见图7,在输入完毕后点击“保存格式”和“确定”按钮进行打印格式的保存。

压片机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A88540 压片机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压片机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压

台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10) 打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11) 按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12) 压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机

压片机使用方法-v2

压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量,若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂(低Z 元素,起压片成型的作用),保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高,只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小,颗粒大小四百目(3um 以下),手感像面粉; 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨,混合均匀,备用。 4. 清洁模具,各个可能接触到样品的表面; 5. 组装模具 6. 放入垫块1(使用镊子) 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块

7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆:轻轻旋转压杆,使粉末均匀分布; 10.将模具放到压片机上,旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心,防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为:从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置,确保压杆处于螺旋压杆的中心;

11.加压。将加压手柄上下摆动,直到红圈内压力表示数由0变大到一定值,停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例,压力表示数不能超过10,8左右即可。 注意:加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮,使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧,防 止漏油。 14.拧松螺旋杆,拿出模具,先取下模具的底座,再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取, 可借助透明垫块,如图,稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。

单冲压片机说明

xx压片机 1、本机为小型台式压片机,用电动机驱动,可连续冲压各种片剂! 2、本机可将各种小颗粒、粗粉末冲压圆形或异形的片剂,适用于实验室或小批量生产各种药片,糖片、钙片、异形等。 3、本机不适用于冲压大颗粒固体,潮湿或极细的粉末。 4、本机结构简单,操作方便,自动化程度高,适用各种形状片剂的冲压相关参数如下: TDP-1.5TAxx压片机参数: 型号: TDP-1.5T 机器材质: 铝合金 最大压片压力(kn):15千牛 最大压片直径(mm):12 充填xx(mm):11 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):550 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):40 外形尺寸(mm)(L×C×H):530×360×590 TDP-1.5Txx压片机参数:

型号: TDP-1.5T 机器材质:铁最大压片压力(kn):15千牛最大压片直径(mm):12 充填xx(mm):11 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):550 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):95 外形尺寸(mm)(L×C×H):570×380×630 TDP-5Txx压片机参数: 型号: TDP-5T 机器材质:铁最大压片压力(kn):50千牛最大压片直径(mm):18 充填xx(mm):16 压片产量(pc/h):4000-6000 电机功率(w):750 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):128 外形尺寸(mm)(L×C×H):650×440×650

TDP-6Txx压片机参数: 型号: TDP-6T 机器材质:铁最大压片压力(kn):60千牛最大压片直径(mm):25 充填xx(mm):18 压片产量(pc/h):3000 电机功率(w):750 电机转速(r/min):1400 机器重量(kg):165 外形尺寸(mm)(L×C×H):750×380×695 ZP-9旋转式多冲压片机参数: 型号: ZP-9(9冲) 冲模数(付):9 最大压片压力:40千牛 最大压片直径(毫米):20(异14) 最大填充xx(毫米):15 最大片剂厚度(毫米):6 转盘转速(转/分):30 生产能力(片/时):16200

冲高速压片机安全操作程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD208 冲高速压片机安全操作程序通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

冲高速压片机安全操作程序通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的:建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序,正确操作该机器,防止事故发生。 二、适用范围:适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序: 1检查各部件是否完好,认真检查冲模质量,是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈,上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕,转动手轮,使转台旋转2-3周,观察上、下冲进入模圈孔及在导轨上的运行情况,应灵活,无碰撞现象。 3开机前,上、下压轮、油杯要加机油,各轴承内补充黄油,机器运转时不得停机加油。试车前,把试车手轮卸

红外压片机使用说明

压片机使用说明 准备(参考图1,图2): 1.保持使用压片机的房间湿度较低; 2.将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除(否则得到的样品片有黄色。),放入干燥器备用; 3.用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛,放入烘箱中120~150℃干燥3小时,放入干燥器以备后用; 4.为避免手汗对压片的影响,准备一双白手套,研磨和压片过程中戴手套; 压片操作: 1.取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中,加入0.5%~1%样品,在红外灯下研细混匀,放入烘箱中120~150℃干燥1小时; 注意:干燥温度依样品性质而定; 2.使用丙酮(或乙醇、石油醚等溶剂)棉清洗③; 3.配件③光面向上插入①的圆形凹槽,③光面高出①的圆形凹槽约2毫米,将⑤套在③高出凹槽的部分; 注意:①、③、⑤大小配合,没有间隙,稍有倾斜则装不进 去,若装配不顺利拿出再装,不要硬挤,正常装配时,①、 ③、⑤之间可以自如旋转; 4.取样品和KBr混合粉末约200毫克,放到③和⑤形成的凹槽中,用抹刀铺平;

5.将另一③光面向下插入⑤的圆孔中,旋转③使粉末均匀平铺 (否则所得压片有白斑); 注意:正常装配时,③、⑤之间可以自如旋转; 6.将⑥准确放在①上,旋转⑥以确认安装正确; 7.将弹簧⑧放在⑥上,④插入⑥中,装配好的压片模具移至压 片机下; 8.○P与真空泵相连,压片前抽真空5分钟;(真空泵为选配件)9.压片机阀门拧至lock, 加压至80KN,停留5~10分钟,停留 时间越长压片越透明,但超过10分钟则没有明显变化; 10.压片机阀门拧至open,压片模具移下压片机,拆下④、⑥、 ⑧; 11.将连接在一起的③、⑤从①上取下,放在⑩上;12.安装⑥(同步骤6),○11插入⑥中,置于压片机下,(无须抽真空),压片机阀门拧至lock,加压至○11的上檐与⑥接近;13.压片机阀门拧至open,拆下○11和⑥,得到样品的KBr片; 14.用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件,特别是③和⑤,以 免生锈,放入干燥器备用。 警告: ○P拆卸前,真空泵不能停止工作,否则泵油会被倒吸至模具。

ZP35压片机使用说明书

目录 一.说明和适用范围 (1) 二.主要技术参数 (2) 三.主要工作原理 (3) 四.安装调整和使用 (4) 五.电器操作方法 (5) 六.常见故障与排除方法 (6) 七.机器的润滑 (7) 八.机器的保养 (8)

安装前、开机前、维修前,必须仔细阅读本说明书,说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一.用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器,它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究,确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的。而且含粉量(100目以上)不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二.主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0~32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸(长×宽×高)毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三.工作原理与主要机构 1.转台结构:转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5(7,9)付冲模,转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上,由蜗轮副传动,花键连接,转动主轴,使转台旋转工作。 2.轨道机构:轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮,是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、

打印机安装步骤

如何安装打印机 下面我们介绍一下这些机器的初始网络设置方法以及打印机的安装方法。 1、IP-011 (带网卡)1网络初始设置方法 按打印机按键选择[设定]T [ Setting ] T [ Network setup ]宀[TCP/IP Setup]— Tcp/ip setup J 2、LPD Banner enable (此项是报告默认为关闭:NO) (输入打印机的IP 地址) (输入子网掩码) (默认网关) 设定好以上网络参数以后显示屏幕提示 “ You have chaged casret setti ngs?' * press yse to save * press no to can cal 按"yes '键,然后按[Previous ]键返回上一级菜单,再按"update NIC "这一项更新网络设 置。然后打印卡自动初始化,网络参数修改完成。 按打印机按键选择 [设定]T [Network setup] T [TCP/IP setup] (开启TCP/IP 网络协议:Enable ) (打印卡初始化好了以后打印网络配置页 Ip settings (在此项中设定 IP 、子网掩码、网关) 设定完成后按[update INC ]保存刚刚所做的设定并初始化打印卡。 (注:我们在客户那里 会经常遇到打印机每打印一个文件自动出报告, 这是因为我们的报告选项开启。 关闭报告的 步骤:[设定]T [Controller set] T [Banner page]选择"NO ”) 3、 Konica 7145网络初始设置方法 在复印按键下,按下[帮助]键T [操作者管理方式]T [网络设定]T [TCP/IP 设定](输入 IP 地址、子网掩码、网关、将 DHCP 选项设为关闭)T 保存设置,推出操作-者管理方式后 设置生效。 1、 s et ip mode (此项一定要是开启:En able ) 3、ip Setting IP Address J sub net mask Gateway 2、 I P-422&IP-423网络初始设置方法 TCP/IP setup Enable TCP/IP < Print on startup

压片机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关,将其由水平状态(OFF状态)旋转到竖直状态(ON状态),此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮(R)。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关,将其由关位置(○)打到开位置(︱),此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手,设定压台压力(需要在压台合闭时设定)。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮,设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器(程控降温时)或触摸屏(急冷时)上设定冷却参数。 8)启动水循环系统,包括冷水机,水箱。 9)压台达到设定的温度后,等待大约15分钟,确保压台温度稳定。 10)打开滑动门,将装有物料的模板放到下压台上,再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮(□),启动压片程序。 12)压片程序结束后,打开滑动门,将模版取出,再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关,将其由开位置(︱)打到关位置(○),此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关,将其由竖直状态(ON状态)旋转到水平状态(OFF状态)。 3)关闭水循环系统,包括冷水机,水箱。 第 2 页共 4 页

三、注意事项 1、放置,取出模板时,要配套防热保护手套。 2、正常使用时,不要使用紧急装置(紧急停止按钮)停止设备。 第 3 页共 4 页

压片机操作规程

15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性,正确安全的使用压片机,特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式,两种模式的操作分别如下: 3.1 手动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮(UP),下压头开始上升至接触试样,开始加压,转动压力控制旋钮,并至所需最大压力。 (4)在最大压力下,不要放松控制手柄,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,向下搬动控制手柄按下压头下降按钮(DOWN),压片机回油,下压头下降至初始位置,按下关闭按钮,取出压好的式样,整个压片过程结束。

3.2 自动操作 (1)检查压片机电源是否满足工作条件要求,上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力,设定好最大压力下的延时时间(一般为5秒钟)。 (2)在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下,用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内,并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 (3)打开主电源和电机电源,按下启动开关,启动开关指示灯亮,下压头开始自动上升至接触试样,开始加压并至最大压力。 (4)在最大压力下,继续保压5秒钟。 (5)保压10秒钟后,压片机自动回油,下压头下降至初始位置,关闭电机电源和主电源,取出压好的式样,整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁,物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位,检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验,由于试验设备的特殊性,压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为:采用混合均匀的专用生

压片机的安装调试

压片机的安装调试 1、压片机冲模的安装和调整 1.1冲模安装前 首先拆下下冲装卸轨,拆下料斗、加料器,打开左侧门装上手轮组件。然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件清洗干净,将片厚调至5毫米以上位置,再按增压(减压)按纽,反复升降压力,使管道中残余空气排出后,将压力升至5千牛以上。 1.2中模的安装 打开嵌舌,将转台上中模紧固螺钉逐件旋出转台外圆约1毫米左右,勿使中模装入时与螺钉的头部碰为宜。中模与模孔配合间隙较小,放置要平稳,将中模打棒穿入上冲孔,轻轻打入。中模进入模孔后,其平面不高出转台平面为合格。然后将中模紧固螺钉拧紧。 1.3上冲的安装 打开嵌舌,将上冲杆插入孔内,用大拇指和食指转动冲杆,检验头部进入中模后上下滑动灵活,无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕,将嵌舌扳下。 1.4下冲的安装 拆下下冲装卸轨按上冲安装的方法安装,装毕将下冲装卸轨装上,用螺钉紧固。 1.5全套冲模装毕,转动手轮,使转台旋转2周,观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处),应高出转台工作面0.15-0.2毫米。拆下试车手轮,关闭左门。开动电动机,空转5分钟,待运转平稳后方可投入生产。 2、加料器的安装和调整

将加料器组件装在加料器支柱上,然后将滚花螺钉拧上,再松开加料器支承板下的M16螺母,旋动M16X1.5螺钉调整加料器支承板高度,使加料器底面与转台工作台面之间隙控制在0.10~0.15毫米,拧紧压花螺钉。然后调整刮粉板高低,使底平面贴紧转台工作面,将M4螺钉拧紧。再调整刮片板,使底面上缺口与下冲杆端面间隙在0.15~0.25毫米,将M4螺钉拧紧。 3、充填量的调整 充填调节由安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后压轮压制的片重。中右调节手轮控制前压轮压制的片重。当调节手轮按顺时针方向旋转时,充填量减少,反之增加。其充填的大小可参考刻度指示,刻度带每转一格,充填量就增(减)1毫米。刻度盘每转一格充填量增(减)0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚,使片剂有一定的硬度。 4、片剂厚度的调节 片剂的厚度调节是由安装在机器前面左右两端的二只调节手轮控制(见下图手轮指示标牌)。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚,右端的调节手轮控制后压轮压制的厚片。当调节手轮按顺时针方向旋转时,片厚减少,反之片厚增加。 片剂的厚度可参考刻度显示值,刻度带每转过一大格,片剂厚度增(减)1毫米,刻度盘每转过一格,片剂的厚度增(减)0.01毫米.当片剂重量调定后,检查片剂的厚度以及硬度,再作适当的微调,直至合格。 预压轮架的调整。上预压轮架固定不变,下预压轮架与下主压轮应同步调整。 先松开预压紧定板上M8螺钉,转动下预压轮轴。将指针指数调整到与主压轮厚度相近似值,然后旋紧螺钉。 5、输粉量的调整 当充填量和片剂厚度调妥后,调整粉子的流量。粉子流量由蝶阀开启角度和料斗高低控制。旋转斗架顶部的旋纽,调节料斗口与转台工作面的距离,和

旋转式压片机安全操作程序

旋转式压片机安全操作程序 一、目的:建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。 二、适用范围:适用于×××型旋转式压片机使用岗位。 三、责任者:生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。 四、程序: 1压片机使用前应认真检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽,上模具时用手摇动压片机,动作与上模具同步,装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油,各轴承内补充黄油,压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求,细粉量超过10%不要硬压,否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置,填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内,用手转动手轮试压,试压时先调节填充量,逐步把片子重量调节到符合要求;然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮,合上离合器,进行正式压片;运行过程中,根据工艺规程的要求,定时抽检片子是否符合要求,以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度,一般来说,片径较大、冲模压力大

的宜慢些;反之则可稍快些。 8填充量调节时,应先把滚花螺母旋松,调完后再旋紧,以防填充不均匀。 9压片机转动时,不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时,注意机器是否正常,有不正常情况应立即停机检查,及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生,注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。

ZPT系列压片机使用说明书

目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1.11 导向器 (11) 1.12 刮粉器 (12) 1.13 吸尘 (12) 1.14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14)

3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29)

HPM1213nfMFP网络打印机安装说明及常见问题解决教学内容

HP M1213nf MFP网络打印机安装说明及常见问题解决 一、安装网络打印机步骤 安装打印机步骤:目前办公室有两台hp1213型打印机,根据实际情况自行安装。IP 分别为192.168.1.27 (2层锂电);192.168.1.39(2层综合) 1、打开IE浏览器,在地址栏输入:192.168.1.27,打开网络打印机界面如下: 图1 2、打开最右侧标签“HP Smart Install”,如下图所示: 图2 3、点击“下载”按钮,弹出如下对话框,并点击“运行”按钮,待下载完成后,

点击“运行”,即启动安装向导。 图3 4、按提示步骤安装完成后,出现如下对话框,取消“注册产品”复选框,点击“下一步”→“完成”。 图4 5、此时会依次弹出如下三个提示框,直接点击关闭即可(不要点“确定”),不需再进行任何设置。

图5 图6

图7 6、至此打印机驱动安装完成,可以进行打印。 7、说明:如果在上述图5中未及时关闭或点击了“确定”,会自动打印一张测试页,若打印机内有纸,打印完测试页后,安装完毕,打印机可以使用。 若打印机缺纸,会反复提示如下对话框: 图8 此时双击屏幕右下角打印机图标:,或打开“打

印机和传真”对话框,双击“HP LaserJet Professional M1213nf MFP”,打开打印任务对话框如下: 图9 将当前的打印任务demopage取消之后,便不再重复弹出上面图8所示对话框。 二、常见问题处理步骤 1、检查打印机是否正常开机加电。 2、检查打印机是否正常连网(在IE浏览器地址栏输入192.168.1.27,若能正常打开如上面图1所示界面,即证明打印机连网正常),若不能正常连网,则需要检查打印机的网线连接情况。 3、若以上两步检查均正常,则依次点击“开始”→“设置”→“打印机和传真”,打开“打印机和传真”对话框,以“详细信息”方式查看。 图10 各打印机的正常状态应该是“准备就绪”。 若“HP LaserJet Mf1213”的状态显示为“脱机”,则右击该打印机,在快捷菜单

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