化学清洗
1.编写目的
为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版）
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002
2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）
2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号
2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-1996
2.10《工业设备化学清洗质量标准》(2008.4.1)
2.11设备制造厂图纸和说明书。
2.12设计院图纸和设计说明书。
3.清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设
备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。
4.系统简介
新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。
锅炉主要技术参数：
5.化学清洗范围及工艺
5.1锅炉本体化学清洗的范围
化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。
5.2 锅炉本体清洗系统参数如下:
5.3 锅炉本体清洗回路划分及特性
为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：
1）省煤器—汽包—四周水冷壁
2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁
3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—1#+2#集中下降管和另水冷壁1／2
5.4 锅炉本体化学清洗工艺
鉴于所洗设备内表面有少量防腐涂层和漆皮，大部分为铁的氧化产物和锈蚀产物以及焊口焊渣。所以本次锅炉酸洗采用碱洗除油，柠檬酸除锈，柠檬酸漂洗双氧水钝化的工艺进行化学清洗。
5.4.1 碱洗工艺
磷酸三钠0.2～0.5% ，磷酸氢二钠0.1～0.2%，温度85±5℃，时间6～8小时。
5.4.2 酸洗工艺
柠檬酸3-5%，T-1缓蚀剂0.4%，还原剂，加氨水调整pH值至3.5～4.0，温度90±5℃，时间4～6小时。
5.4.3漂洗
0.2%～0.4%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.5～4.0后进行漂洗。溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。
5.4.4钝化工艺
双氧水0.2～0.3%，PH值9.0～10，时间4～6小时，温度50±5℃。
6.化学清洗的组织及分工
6.1 建设单位职责：
6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
6.1.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等物资的供应。及安排化学专业进行化学清洗的监督工作。
6.1.4参加机组化学清洗后的验收签证。
6.2安装单位的职责
6.2.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。
6.2.2 清洗期间的检修及设备维护工作。
6.2.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
6.2.4清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。临时化验室放在清洗平台附近。
6.2.5 清洗药品的及时加入。
6.2.6 现场消防、医务和保卫值班。
6.2.7化学清洗期间临时系统现场实施操作。
6.2.8现场的成品保护工作。
6.2.9负责试片的打磨工作并符合要求。
6.3 生产单位的职责
6.3.1 配合小型试验工作。
6.3.2 清洗取样化验及温度记录监督工作。
6.3.3 清洗期间的供水、供汽。
6.3.4 锅炉化学清洗期间正式系统的操作。
6.3.5 监督腐蚀指示片的称重、标记。
6.4 清洗单位的职责
6.4.1清洗方案、措施的编制。
6.4.2负责组织进行清洗工艺的小型试验。
6.4.3提供化验分析方法及记录报表的准备。
6.4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。
6.4.5参加清洗效果检查及测定。
6.4.6提交化学清洗总结报告。
6.5监理单位及调试单位职责：
6.5.1调试单位负责按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。
6.5.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
6.5.3监理负责总体协调工作，清洗临时系统安装过程中质量检查，组织清洗前条件的检查确认。
6.6化学清洗的组织落实
本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。
化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，酸洗单位、调试单位和监理单位及有
关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。
⑴清洗技术组:由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；酸洗单位负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。调试单位负责整个过程的监督工作。
⑵生产运行组:由电厂化学、电气、锅炉、等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗部分分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。以及提供小型试验所需的仪器。
⑶基建综合组:由施工单位所属锅炉、电气、热工、等专业组成；负责本次化学清洗临
时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。
7.化学清洗应具备的基本条件
7.1 对安装的要求
7.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。
7.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
7.1.3化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。
7.1.4为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
7.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
7.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
7.1.7化学清洗平台应放置在一号锅炉厂房内或外侧。
7.1.8化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。
7.1.9化学清洗泵应检修完毕、更换耐酸盘根。加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀
盘根。
7.1.10汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。
7.1.11省煤器与临时系统的连接：在给水逆止阀断开处，临时系统管道与断开处连接，连接至酸洗泵出口母管上。
7.1.12临时系统与水冷壁系统的连接:按化学清洗系统图所示，割断4根主降水管最下端手孔处和连通管与清洗临时系统进回水管道接通。
7.1.13汽包内部的工作：整个降水管的管口都要加装30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。汽包内紧急放水管口要堵住，加药管一次门二次门关闭，连排管一次门二次门关闭，避免清洗液的放出和积存。隔断主给水到下降管内的连通管。
7.1.14临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。临时系统应进行保温。化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。临时系统中与酸液及清洗液接触的所有焊口应氩弧焊打底，然后满焊。
7.1.15加热蒸汽汽源为辅助蒸汽联箱，用一个133临时管接至清洗箱。要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上的最低处应安装疏水管。蒸汽压力0.8～1.0MPa，流量为15～20t／h。必须保证清洗期间供汽。清洗箱内加装表面加热管道。
7.1.16将汽包饱和蒸汽引出管做为炉顶排H2门排气门。具体可根据现场情况确定，保证内径不小于100mm。
7.1.17铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。也不允许铜芯门装于浓碱、氨水管道。铁芯门装于清洗系统中。
7.1.18清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高0.5米以上，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。清洗前过热器充满保护液，用氨和联氨保护液从清洗箱经清洗泵打入过热器(水压时的保护液尽量不放空)。
7.1.19清洗用除盐水从两路接至清洗箱，一路接自主厂房除盐水母管，一路就近接自1号炉给水除氧器底部排污管道，除氧器具备加热能力；清洗箱内部加热做为清洗循环时加热汽源。
7.1.20厂用电系统确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不许电源中断。另外接一路施工电源到清洗平台做备用。
7.1.21安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。
7.1.22化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
7.1.23此次化学清洗废液的排放要求用219临时管。碱洗废液先排放至非经常性废水池，中和后通过潜水泵打到排水泵房，通过排水泵打到外网。酸洗废液和钝化液排放到到煤场进行焚烧处理。冲洗水合格后可直接排放至废水井。
7.1.24为了防止清洗液温度下降过快而保证清洗工作的顺利进行，此次化学酸洗的临时管道需要进行保温。
7.2现场酸洗临时值班室配备足够多的对讲机。贴有各方人员通讯方式。
7.3酸洗化验间应具备的条件。
7.3.1酸洗临时化验间面积不小于15平方米，防雨、防尘、防砸、防盗并靠近清洗系统。7.3.2使用条件:?桌子两张，长凳两个，电源板一块(15A、220V两孔插座3个三孔插座2个)，40W日光灯两个，距临时化验台(桌面)高度为1100～1300mm。
7.4化学清洗应具备的条件。
7.4.1化学车间能够保证连续供水，供水能力不小于200t／h，管径选用159。为达此目的除盐水箱在化学清洗前应贮满除盐水，将除盐设备再生系统备用。
7.4.2有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。
7.4.3本次化学清洗用水、用汽由电厂可靠供给，并由化学人员快速准确进行化学分析。
7.4.4清洗腐蚀试样片按试片要求的规格制作并打磨▽3。打磨时要在平面上进行。试片要编号，打磨合格后进行称量并记录重量，清洗结束后再进行称量，依据重量差计算腐蚀速率。试片材质采用汽包钢、水冷壁),酸洗指示片各15片,共计30片。
8.化学清洗的工艺步骤
8.1临时系统的分部试运及水压试验
8.1.1临时系统水冲洗(与锅炉接的一次门关闭)。
A、除盐水母管来水→清洗箱→地沟。
B、除盐水母管来水→清洗箱→清洗泵→进液母管→回液母管→排液母管→地沟。
8.1.2临时系统的水压试验
首先建立临时系统的循环：
清洗箱→清洗泵→进液母管→回液母管→回液总门→清洗箱。
自循环建立后，缓慢关闭回液总门，记录进回液母管压力表所示之压力，当压力升至0.8MPa压力时开始计时，检查系统如无渗漏，10分钟后可确认合格；如有渗漏应立即处理，重新试验直至合格。
8.1.3临时系统的分步试运
8.1.3.1 清洗泵、加药泵1小时以上无异常；
8.1.3.2 蒸汽管道先进行蒸汽吹洗，再作蒸汽顶压试验，防止蒸汽泄漏。
8.2酸洗系统的冷态冲洗
向清洗箱上除盐水，至水位2／3时启动清洗泵从省煤器向炉本体上除盐水，调整再循环门开度维持水箱水位，当汽包水位在中心线上300～400mm时维持水位，建立系统边上边排方式冲洗，合格后在进行循环冲洗。流程如下:
8.2.1整体冲洗
清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→下联箱→排放母管→工业废水井
当排水基本澄清无颗粒状杂物时冲洗结束。进行循环冲洗。
8.2.2水冷壁对半循环
清洗箱→清洗泵→1/2水冷系统→汽包→另1/2水冷系统→清洗箱冲洗40～50分钟停止循环。当排水基本澄清无颗粒状杂物时冲洗结束。
8.3升温及保温试验：
试验前应确认炉膛已全部封闭，并确认过热器已充满保护液。
建立整体循环，全开清洗箱内混合加热器进行升温，要求在2～3小时内升温至60～65℃，停止加热保持循环，若每小时温降不超过3℃则保温合格。
8.4碱洗
建立整体循环，送汽升温，在清洗箱处加磷酸三钠3000千克，磷酸氢二钠1200千克，润湿剂100公斤，当回液温度达到75℃时认为碱洗开始，控制温度85℃±5℃，碱洗时间6～8小时，碱洗结束时将废液排空。
碱洗结束时将废液排空后，将系统中碱洗液冲洗到系统出水PH＜10。
8.5酸洗
系统上满除盐水，建立整体循环，全开清洗箱混合加热器，当回液温度达到85℃时关小清洗箱加热，调整汽包液位在汽包中心线－150到－200mm处。
循环20～30分钟后开始加T-1缓蚀剂1000Kg到清洗箱，循环一个小时之后加入柠檬酸，柠檬酸加完之后再将另外200公斤T-1缓蚀剂加入清洗箱，调整汽包液位在中心线以上100～150mm处。加酸完毕后，用氨水调节PH值3.5-4.0当回液浓度达到3%以上开始计时，控制温度在85-95℃，对酸系统进行循环清洗。根据三价铁情况加入适量还原剂。根据泡沫情况，加入适量的消泡剂。系统循环如下：
省煤器+1号+4号集中下降管+1/2水冷壁—汽包—3号+2号集中下降管+另1/2水冷壁；
省煤器+3号+2号集中下降管+1/2水冷壁—汽包—1号+4号集中下降管+另1/2水冷壁
维持系统循环，当2～3次连续回液取样全铁含量趋于稳定后，监视管段锈皮清除干净后，可以结束酸洗。酸洗过程系统倒向循环一次。
8.6水冲洗
酸洗结束后，开系统排水门将废酸液全部排放空；全开清洗箱化水补水门，冲洗临时系统。向系统中充入除盐水，全开清洗箱加热蒸汽，对系统进行热态冲洗（必要时加入柠檬酸）。冲洗到排水总铁离子浓度小于50ppm，认为冲洗合格。
8.7漂洗
冲洗合格后升温至60±5℃加柠檬酸800kg，加氨水调节PH值3.5-4.0，循环1-2小时后漂洗结束。
8.8钝化
漂洗合格后建立循环，调整清洗系统水温55±5℃，在清洗箱内加氨水调PH为9.0～10.0，加入双氧水3000公斤，当加药开始时，钝化计时，维持钝化3-4小时结束。
钝化结束后，将钝化液全部排空，立即打开汽包人孔门，割除省煤器给水，主降水与临时系统的联接管，进行热炉烘干。
8.9 #1锅炉酸洗用水量约为2800m3～4000m3。
9.化学清洗质量评定
9.1 取样
取水冷壁或省煤器管样，长度200～300mm管样，?取样时应用手工锯，不许用火焊
割取，将管样对半剖开，并用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样内不许沾水和油污等。是否割管取样检查待汽包和监视管段检查后在确定。
9.2检查
汽包人孔打开后至少八小时方可允许入内检查，并应做好安全保护通风措施。对汽包进行检查，看是否清洗干净，同时清除沉积在其中的沉渣。还要检查水冷壁节流圈附近是否有沉渣和堵塞。进行必要的人工清理。
9.3 根据管样和腐蚀指示片所计算的腐蚀速率进行质量评定。酸洗的腐蚀速率应小于
8g/(m2·h)。金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣；清洗后的表面形成良好的钝化膜，无二次锈蚀和点蚀；固定设备上阀门仪表不受损伤。
9.4化学清洗监督：在水冷壁四周的散管处割断长350mm管段两端加装阀门作为监视管段，根据酸洗时观察监视管段的效果确定酸洗时间。
清洗过程中化验记录项目和内容见下表。
化学清洗内容及监督项目
9.5清洗后的锅炉保养
锅炉清洗后如在20天后不能投入运行，应进行防腐保护。一般采用氨-联氨溶液保护。将浓度为氨50mg/L，联氨200mg/L，PH值为9.5-10的保护液充满锅炉进行保护。10.废液处理
冷态冲洗直接排地沟，碱洗废水经中和后通过排水泵排放。酸洗废液和钝化液排放到煤场，进行焚烧处理。冲洗水合格后直接经废水井排放。
11.化学清洗的安全措施
11.1参加酸洗的所有工作人员应严格执行《电力建设安全作业规程》及现场有关安全规定，确保酸洗工作安全可靠地进行。
11.2如在酸洗过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止酸洗工作，并分析原因，提出解决措施。
11.3如在酸洗过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
11.4酸洗全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
11.5酸洗过程中(从进酸开始)，炉顶排氢区，清洗箱15m范围上方不允许动用电火焊。11.6清洗操作台、临时化验间、值班室上方禁止有高空作业，以防止高空坠落物。
11.7清洗期间现场应有医务人员值班，及时处理受伤人员。
11.7.1酸液溅到皮肤上应立即用清水冲洗，并用2%碳酸氢氨中和并涂上凡士林。
11.7.2酸液溅到眼睛里应立即用清水冲洗，并用0.5%碳酸氢钠中和后用水冲洗干净。11.8在进行加氨、双氧水等药品作业时，应戴防护眼镜、口罩、手套或防护面具。
11.9现场应配备防酸服、胶鞋、面罩。胶皮手套，酸洗阶段抢修中必须配带上述劳保用品。
11.10酸洗作业区应用警戒线隔离，无关人员不得入内。
11.11所有值班人员应坚守岗位，服从指挥。
11.12值班室备有铁丝、抱箍、耐酸胶皮等用于抢修消缺的材料及工具，准备中和酸液的石灰粉0.2吨。
12.附录
附录A 化学清洗所需药品清单
注1：部分药品作10％的富裕量。
附录B 化学清洗所需主要设备、材料
1、清洗箱25M31台(按图施工)
2、清洗泵2台
Q＝400t／h
H=125mH2O
（电机由清洗泵生产厂家配套提供）
3、浓酸罐20M31台(衬胶)或汽车运到现场也可直接加入
4、浓酸泵2台
Q＝10～20m3／h
H=20mH2O （电机由浓酸泵生产厂家配套提供）
(一台卸酸，一台输送浓酸至清洗箱，均为耐酸泵) 5、耐酸压力表0～1.6MPa 5块
0～1.0MPa 1块
6、浮子流量记250—2500L/H 1套
7、普通压力表0～1.6MPa 1块
8、酒精温度计0～100℃6支
9、硬聚氯乙烯塑料管f96×6 10米(或ABS管)
10、硬聚氯乙烯(ABS)弯头、三通、法兰、请施工单位根据实际情况确定数量。
11、聚四氟乙烯(或柔性石墨)盘根2公斤。(用于浓酸泵，清洗泵)
12、清洗箱液位计考壳f3／4″ 4付
13、玻璃管f3／4″8米
14、胶皮管(安全水管)1寸20米
15、阀门：均为铁芯阀门，阀门压力为1.6Mp
铁芯阀用于清洗系统即与酸液接触的系统
衬胶隔膜阀(装于浓酸泵出口管道)
衬胶直通阀(装于浓酸罐出口、浓酸泵入口管)
清洗腐蚀试片打磨用砂纸规格：
#100 砂纸5张
#500 砂纸10张
#800 砂纸10张
#1200（金相砂纸）10张
#1400（金相砂纸）10张
附录C 腐蚀指试片的制作
1、材料：两钟，分别是水冷壁和汽包钢。以上两种材质，采用厂家提供相同材质板材进行加
工。
2、试片尺寸：40mm×12mm×3mm，内孔两侧居中φ5。式样见下图
3、加工方法：先将钢管用铣床铣成条,再用刨床刨平,切成尺寸如上图的试片，然后按材料种
类作上标记，磨平抛光各面，注意试片不能有缺损。
4、试片标记：标记要简单，用一点加0-14表示第一种材料的15块试片；用两点加0-14表
示第二种材料的15块试片；作标记时勿使试片变形。
5、试片数量：每种材料不少于15片。
6、以上加工在化学清洗前20天完成。
附录D 化学清洗工作危害分析（JHA）表
部门：新疆电力建设公司调试所项目：嘉润铝业
活动：一号机组化学清洗
分析人员：陈镇、陈丽编制日期：2013年7月
可编辑
附录E 化学清洗临时系统图
可编辑
化学清洗方案
化学清洗方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
UG-160/ 化学清洗方案 编制：张虎平 审核： 批准： 内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间 一化学清洗的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员. 现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员. 调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员 参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员 电气、仪表人员清洗公司成员. 二试车的依据标准: 1依据锅炉使用说明书进行。 2依据新安装锅炉的试车规范进行. 三化学清洗目的范围：: 1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和 蒸汽品质。
2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行 3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。四化学清洗合格验收标准： 1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。 2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。 3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h 4固定设备上的阀门不应受到损伤。 五化学清洗条件： 1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。 2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。 3保证有足量合格的脱盐水供给。 六化学清洗前的准备工作 1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。 2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。
化学清洗工艺
1适用范围 本化学清洗工艺适用范围：直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8Mpa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可以不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮；再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4Mpa及以上的锅炉再热器，可根据情况进行化学清洗，应保持管内清洗流速在0.15m/s以上；过热器垢量大于100g/m2时可选用化学清洗，必须有可靠的防“气塞”和防腐蚀产物在管内沉积的措施，过热器和再热器的清洗也可采用蒸汽加氧吹洗； 2编写依据 2.1《工业＂三废＂排放试行》GBJ4-73 2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86 3锅炉化学清洗的准备工作 3.1化学清洗系统的设计、安装 3.1.1锅炉的化学清洗，一般根据锈蚀程度，锅炉设备的构造、材质、清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑；一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。设计化学清洗系统及清洗方案。 3.1.2清洗系统安装应满足下列要求： 3.1.2.1安装临时系统时，管道内不得有砂石和其它杂物。水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。按永久管道的质量要求，检查临时管道的安装质量。焊接部位位于易观察之处，焊口不易靠近重要设备。所有阀门在安装前，必须研磨，更换法兰填料，并进行水压试验。所有的阀门压力等级必须高于化学清洗时相应的压力等级，阀门本身不得带有铜部件，阀门及法兰填料，采用耐酸、碱的防蚀材料. 3.1.2.2清洗泵入口侧（或酸箱出口）应装滤网，滤网孔径应小于5mm。有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。安装泵进出口管道时，应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。 3.1.2.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有2m，以防泵抽空。清洗泵轴瓦应加强冷却。 3.1.2.4化学清洗时，在汽包上临时液位计及液位报警信号。根据循环流速的要求。在汽包下降管口，点焊节流孔板，并将汽包放水管加高。 1
工业锅炉水垢类型及化学清洗对策
工业锅炉水垢类型及化 学清洗对策 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工业锅炉水垢类型及化学清洗对策1前言 锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。 工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。 就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h 或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。
2水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如： 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨
2020年化学清洗总结的范本
化学清洗总结的范本 1.编写目的 为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。2.编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（xx年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（xx年版）、管道篇（xx年版）、化学篇（xx年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-xx2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）2.7《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[xx]49号2.9《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(xx.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。2.12设计院图纸和设计说明书。 3.清洗质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—xx）中有关清洗质量评定的优良规定。4.系统简介 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为 DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。 锅炉主要技术参数： 5.1锅炉本体化学清洗的范围 化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。5.2锅炉本体清洗系统参数如下: 5.3锅炉本体清洗回路划分及特性 为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁 2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和
锅炉化学清洗技术规范
锅炉化学清洗 技术规范书 批准 审核 会审 编写
第一部分总则 一、一般规定 1.合同，指根据国家合同法、行政法规，及招标工程规定，由合同协议书及合同协议书所 规定的其他文件所构成的整体。 2.通用条款，是根据国家法律、行政法规规定，以及工程总承包各个阶段实施过程中合同 当事人协商一致的责任、职责、义务和权利订立的，并应遵守的原则性条款。 3.专用条款，是合同当事人根据工程的具体情况，对通用条款进行具体补充、修改和完善， 并经合同双方达成一致意见并应遵守的条款。 4.工程总承包，按照合同当事人约定的对工程建设项目的设计、采购、监造、施工、竣工 试验、竣工后试验及试运行考核等工程建设所有阶段的全部工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价等实施全过程全面负责，最终向建设单位提交一个符合合同约定、满足使用功能、具备使用条件并经竣工验收合格的建设工程承包。 5.招标人，指在合同协议书中约定的，具有项目发包主体资格和付款能力的当事人、或取 得该当事人资格的合法继承人。 6.投标人，指在合同协议书中约定的，被招标人接受的具有工程总承包主体资格的当事人、 或取得该当事人资格的合法继承人。 7.分包方，指从投标人处接受合同项目中部分工程或服务分包的，并具有相应合法资格的 当事人。 8.招标人代表，指招标人指定的履行本合同的代表，其具体职权由合同当事人在专用条款 中约定。 9.项目经理，指投标人企业的法定代表人授权负责履行并实施本合同工程的代表。其具体 职权由合同当事人在专用条款中约定。 10.合同当事人，是指招标人和投标人双方。 11.当事人或一方，根据上下文需要，或指招标人、或指投标人。 12.永久性工程，指根据合同约定要进行勘察、设计、施工、竣工试验、竣工后试验及试运 行考核、交付操作或交付使用的工程。由工程和（或）单项工程组成。 13.单项工程，指在合同协议书中确定的单项工程（如果有）、或专用条件中列明的单项工 程（如果有），是永久工程的组成部分。 14.临时性工程，指为实施和完成永久性工程及修补任何质量缺陷，在现场所需搭建的临时 建筑、临时设施、临时管网、临时线缆、临时道路等，并不构成永久性工程的实体。15.现场或工程场地，指由招标人提供的用于投标人工程现场办公、居住、设备材料部件存 放、机具存放、施工设施和实施工程所使用的场地，及招标人指定的供实施过程使用的任何其他场地。 16.项目基础资料，指按有关行政法规规定，招标人应为投标人提供设计要求的基础性数据、 条件、文件和资料。 17.现场障碍资料，指按有关行政法规规定，招标人应为投标人提供施工场地地下已有的管 道、线缆、构筑物；地上已有的建筑物、构筑物，以及须受保护的古建筑、古树木等坐标、方位、数据、情况的资料。 18.设计，指按合同协议书要求的功能、技术文件、规模、标准、项目基础资料，及相关的 技术数据、技术条件、技术资料，将要求转化为图纸文件，并能有效地指导采购、施工、
锅炉化学清洗
一．锅炉化学清洗的要求 1．新建锅炉的化学清洗 热力设备化学清洗原则方案应与锅炉初设一并送审。 对蒸汽压力在5.9MPa 以上的汽包炉，必须进行启动前的锅炉化学清洗。对容量在200MW 以上机组的凝结水及高、低压给水管道，应进行化学清洗。对蒸汽压力在 12.7MPa 及以上锅炉，应进行过热器蒸汽吹管或化学清洗。对过热器进行整体化学清洗时，必须防止垂直蛇形管发生汽塞、氧化铁沉积和奥氏钢腐蚀的措施。对再热器，除锈蚀严重外，不再进行化学清洗，可采取蒸汽吹管。2．运行锅炉的化学清洗对于运行锅炉的化学清洗，要在停炉期间进行，通常是结合机组检修时间加以安排。 化学清洗时间应根据沉积物量及运行年限确定。当锅炉水冷壁内沉积物量达到表1 中数值（洗垢法，向火侧180°）或锅炉化学清洗时间间隔达到表中规定时，应对锅炉进行化学清洗。 当化学清洗间隔时间已到上述规定值，但是按规定的取样方法水冷壁管的垢量低于规定垢量下限的1/2，并且无明显垢下腐蚀的锅炉，可以延迟化学清洗。在锅炉延期化学清洗期间要加强对水冷壁管垢量沉积及腐蚀情况的监督与检查，在垢量及腐蚀状况达到上述规定之后应尽快安排化学清洗。 由于结垢、腐蚀而造成水冷壁爆管或泄漏的锅炉，即使锅炉运行年限或结垢量未达到化学清洗标准，亦应立即进行化学清洗。 3．锅炉清洗质量 锅炉及其热力系统化学清洗的质量应达到如下要求： （1）被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物、焊渣及其他杂物。 （2）无明显金属初晶析出的过洗现象，无二次浮锈，无点蚀；腐蚀指示片无点蚀，平均腐蚀速率应小于8 g/ （m2·h），腐蚀总量应小于80 g/ m2；不应有镀铜现象并应形成良好的钝化保护膜。 为了达到上述要求，故锅炉化学清洗通常包括碱洗（碱煮）、酸洗、漂洗及钝化工艺。 二．锅炉化学清洗方法 锅炉化学清洗方法的范围与要求，随锅炉机组参数、锅炉状态是新炉还是运行炉，采取清洗剂及工艺的不同而要采取不同的清洗方法。 由于新炉各部位都可能较脏，清洗的范围除锅炉本体的水汽系统外，还应包括清洗过热器及炉前系统。也就是从凝结水泵出口，经由除氧器，直至省煤器的全部水管道。而省煤器、水冷壁及汽包则属于锅炉本体水汽系统。 如果是运行中锅炉化学清洗，一般仅限于锅炉本体水汽系统。新炉化学清洗属于机组分部试运的工作，由安装单位负责。长期以来，由于清洗对象为电厂主要设备，范围大、工序多，有的清洗工艺如EDTA 清洗，还需要锅炉点火，涉及面很广，故历来受到各方面的重视。再说新建锅炉在投运前清洗质量，直接关系到锅炉的安全经济运行，而且还有助于改善启动时的水汽质量，使之能大大缩短新机启动到正常水汽品质的时间，同时也有助于锅炉投入正常运行后水汽质量保持合格稳定。
工业锅炉水垢类型及化学清洗对策(最新版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工业锅炉水垢类型及化学清洗 对策(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
工业锅炉水垢类型及化学清洗对策(最新 版) 1前言 锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。 工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。 就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和
铁锈垢等)。水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。 2水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水
(完整版)化学清洗作业指导书.doc
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
锅炉化学清洗施工方案
锅炉化学清洗施工方案公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
单位代码：FNPC-FTXMB-GLGS 编号：GC-009- 010/2015 施工方案 施工项目： #1锅炉化学清洗施工方案 编制单位：东电四公司辽阳芳烃基地热电厂项目部 工程资料长期保存 技术文件审批页
目录
一、编制依据 1.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012） 1.2 《电业安全规程》（热机部分）。 1.3《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88。 1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》部颁（96版）。 1.5辽宁电力勘测设计院提供的有关系统图、主要设备材料清册及锅炉说明书。 1.6《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容 二、工程概况、施工范围及工程量 2.1、辽阳芳烃基地热电厂新建工程锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG-460/9.81-M3型锅炉。该锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环燃气汽包锅炉。系为新建锅炉，为了清除掉设备在制造、运输、保管、安装过程中形成在汽、水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂质，根据部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DLIT 794-2001的规定，必须进行化学清洗，以保证机组在启动过程中汽水品质尽快合格，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀、爆管等影响机组安全正常运行的问题。启动前的化学清洗是保证机组安全运行的重要措施。根据建设单位的要求编写化学清洗指导性方案，均按采用盐酸（HCL）作为清洗介质的清洗工艺进行化学清洗，主要步骤包括：水冲洗、酸洗、漂洗和钝化。 2.2、清洗范围 2.2.1、汽包(水侧)、省煤器、集中降水管、水冷壁及其上下联箱等。 2.2.2、清洗系统水容积
EDTA酸洗措施
大唐洛阳热电厂2×300MW技改工程锅炉化学清洗措施
目录 1.编制目的 2.编制依据 3.调试质量目标 4.系统及主要设备技术规范 5.调试范围 6.调试前应具备的条件 7.调试工作程序 8.调试步骤 9.组织分工 10.安全注意事项 11.分析测定方法 12.附录 附录1. 调试质量控制点 附录2. 调试前应具备的条件检查清单附录3. 洛阳热电厂锅炉化学清洗预算附录4. 化学清洗计划用水、汽量 附录5. 锅炉化学清洗交底会记录 附录6. 锅炉化学清洗系统示意图 附录7：EDTA回收及废液中和系统图
1. 编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。 1.2新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。 1.3检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。 2. 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》化学篇（1982年版） 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版） 2.5《电力建设安全施工管理规定》（1995） 2.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（SD135—86） 2.7《锅炉化学清洗调试导则》Q/NECI909-326-1998 2.8设计图纸及设备设明书 3.调试质量目标： 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。 专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。 4.系统及主要设备技术规范 4.1系统简介 洛阳热电厂热电联产技改工程设计规模为2×300MW燃煤机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG-1025/18.2—Ⅱ4型亚临界自然循环汽包炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、固态排渣煤粉炉。 4.2 主要设备技术规范 1．清洗箱： 150 M3 1台（除氧器） 2．清洗泵： 2台（前置泵）
常见的化学清洗
常见的化学清洗 常见的化学清洗 硫酸。一种常见的清洗溶液是热硫酸添加氧化剂。它也是一种通常的光刻胶去除剂（见第8章）。在90~125 OC的范围中，硫酸是一种非常有效的清洗剂。在这样的温度下，它可以去除晶片表面大多数无机残余物和颗粒。添加到硫酸中的氧化剂用来去除含碳的残余物，化学反应将碳转化成二氧化碳，后者以气体的形式离开反应池： C + O2 à CO2 （气体） 一般使用的氧化剂有： 过氧化氢（H2O2），亚硫酸氨<(NH4)2S2O8>，硝酸（HNO3），和臭氧（O3） 硫酸和过氧化氢。过氧化氢和硫酸混合制成一种常见的清洗液，用于各个工艺过程之前，尤其是炉工艺之前晶片的清洗。它也可用作光刻操作中光刻胶的去除剂。在业内，这种配方有多种命名，包括Carro’酸和Piranha刻蚀（Piranha是一种非洲的食人鱼）。后者证明了这种溶液的进攻性和有效性。 一种手动的方法是在盛有常温的硫酸容器中加入30%（体积）的过氧化氢。在这一比例下，发生大量的放热反应，使容器的温度迅速地升到了110~130OC的范围。随着时间发展，反应逐渐变慢，反应池的温度也降到有效范围内。这时，往反应池中添加额外的过氧化氢或者不再添加。往反应池中不断添加最终会导致清洗效率降低。这是因为过氧化氢转化为水，从而使硫酸稀释。在自动的系统中，硫酸被加热到有效清洗的温度范围内。在清洗每一批晶片前，再加入少量（50~100毫升）的过氧化氢。这种方法保证清洁池处于合理的温度下，同时由过氧化氢产生的水可通过气化离开溶液。基于经济和工艺控制因素的考虑，一般选用加热硫酸这一方法。这种方法也使两种化学物质的混合比较容易自动实现。 臭氧。氧化剂添加剂的作用是给溶液提供额外的氧。有些公司将臭氧的气源直接通入硫酸的容器。臭氧和去离子水混合是一种去除轻微的有机物污染的方法。32典型的工艺是将1~2 ppm 的臭氧通入去离子水中，在室温下持续10分钟。33 氧化层的去除 我们已经提及了硅片氧化的容易程度。氧化反应可以在空气中发生，或者是在有氧存在的加热的化学品清洗池中。通常在清洗池中生成的氧化物，尽管薄（100~200?），但其厚度足以阻止晶片表面在其它的工艺过程中发生正常的反应。这一薄层的氧化物可成为绝缘体，从而阻挡晶片表面与导电的金属层之间良好的电性接触。 去除这些薄的氧化层是很多工艺的需要。有一层氧化物的硅片表面叫做具有吸湿性。没有氧化物的表面叫做具有憎水性。氢氟酸是去除氧化物的首选酸。在初始氧化之前，当晶片表面只有硅时，将其放入盛有最强的氢氟酸（49%）的池中清洗。氢氟酸将氧化物去除，却不刻蚀硅片。 在以后的工艺中，当晶片表面覆盖着之前生成的氧化物时，用水和氢氟酸的混合溶液可将圆形的孔隙中的薄氧化层去除。这些溶液的强度从100:1到10:7（H2O:HF）变化。对于强度的选择依赖于晶片上氧化物的多少，因为水和氢氟酸的溶液既可晶片上孔中的氧化物刻蚀掉，又可将表面其余部分的氧化物去除。既要保证将孔中的氧化物去除，同时又不会过分地刻蚀其它的氧化层，就要选择一定的强度。典型的稀释溶液是1:50到1:100。 如何处理硅片表面的化学物质是一直以来清洗工艺所面临的挑战。一般地，栅氧化前的清洗用稀
对反渗透膜化学清洗的若干技巧
对反渗透膜化学清洗的若干技巧 编者按：随着我国污水污染物排放标准的日趋严格、膜材料生产的大规模国产化，越来越多的膜技术应用于市政污水和各种工业污水的处理领域中，膜材料的清洗会直接影响膜的寿命和运行成本。中国水网编辑根据网友ma3g1771博客中对于膜件清洗的相关内容整理如下，供广大网友参考。 对膜件的清洗一般分为物理清洗和化学清洗两种，而化学清洗的频次越高，对膜件的损伤越大，严重影响了膜系统的使用寿命。所以，相关技术人员很难掌握好膜系统的化学清洗。膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循（10%法则）——当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量之比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%~20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。反冲洗对于防止大颗粒对某些形式反渗透膜模件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有个污染问题，所以也不可过频繁，每月不应超过1~2次，每次清洗时间约1~2h。化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。下表可供参考，但更应重视和应用本单位的经验。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2~3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透模件，液温最好不超过35·C。系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用二周或更长一些时间，需用0。25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。针对各种污染物采用的清洗剂详见下表，由于各地水质不同，仅供参考。 清洗方案技术一 单位：嘉兴发电有限责任公司 摘要：根据嘉兴发电厂反渗透系统的流程、运行情况和多次反渗透膜的清洗经验，对反渗透膜化学清洗方法作了总结，摸索出一套行之有效的常规药品典型清洗方法，并提出了建议，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 关键词：反渗透化学清洗污染 反渗透膜法水处理工艺是目前公认为水除盐最有效的技术之一。在以地表水作为锅炉水源的大中型火力发电厂，化学除盐水处理中反渗透技术应用越来越广泛。但是由于反渗透膜在正常运行过程中，不可避免地会被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将会引起反渗透装置出力下降或脱盐力下降，因此为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。 嘉兴发电厂是浙江地区较早使用反渗透膜法水处理技术的。一期2*300MW机组的除盐水系统中，通过技改在2000年安装了两套2*50t/h的反渗透装置，二期4*600MW机组的除盐水系统中安装了二套130 t/h的反渗透装置。设备投运几年来，反渗透膜的清洗均是由电厂运行独立完成的，本文根据历年的清洗经验，总结出目前行之有效的典型常规药品典型清洗方法，以供同类型水源及设备的厂家作一参考。 1反渗透系系统的流程与运行情况
水垢的形成机理、类型及清洗对策
水垢的形成机理 工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。 2.1 给水水质 工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。 如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+?→?? 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。 原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。 软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。 采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等
锅炉化学清洗规
《锅炉化学清洗规则》 《锅炉化学清洗规则》 4.1 施工前处理 锅炉化学清洗前应详细了解锅 炉的结构和材质，并对锅炉内外 部进出口行仔细检查，以确定清 洗方式和制订安全措施。如锅炉 有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有 效措施预先处理。 清洗前必须确定水垢类别。应在 锅炉不同部位取有代表性的水垢 样品进行分析。水垢类别的鉴别 方法见附录1《水垢类别的鉴定方 法》。额定工作压力2/5MPA 的锅 炉需作垢样定量分析。 清洗前必须根据锅炉的实际情 况，由专业技术人员制订清洗方 案，并经技术负责人批准。清洗 方案应包括下列内容： （1）锅炉使用单位名称、锅炉型 号、登记编号、投运年限及上次 酸洗时间等； （2）锅炉是否存在缺陷； （3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包 括水垢的分布、厚度（或沉积物 量）、水垢分析结果和设备状况； （4）清洗范围、清洗工艺； （5）根据“清洗工艺小型试 验”、锅炉结构和锅炉的材质及 垢量、清洗系统等确定清洗剂、 缓蚀剂、钝化剂和其安助剂的浓 度、用量及清洗温度、时间等工 艺条件； （6）化学龄前清洗系统图； （7）清洗所需采取的节流、隔离、 保护措施； （8）清洗过程中，应监测和记录 的项目； （9）清洗废液的排放处理； （10）清洗后的清扫或残垢清理， 清洗质量验收条件等。 清洗前对化学清洗的药品如原
液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。 4.1.2 清洗系统的设计 化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求： （1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣； （2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面； （4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀； （5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置； （7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满加有联氨N2H4100-300mg/L或醛肟 100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用氨水调pH值）的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离； （8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置； （9）应避免将炉前系统的脏物带
锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策(新编版)
锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0968
锅炉化学清洗后爆管的原因分析及对策 (新编版) 目前，部分锅炉使用单位锅炉水处理不过关，锅炉结水垢严重。一般采用化学清洗方法除水垢。《锅炉水处理监督管理规则及锅炉化学清洗规则》－1999规定化学清洗碳酸盐水垢的除垢率≥80％，化学清洗硅酸盐和硫酸盐水垢的除垢率≥60％。但是因为锅内的结垢部位、厚度和水垢类别不同，化学清洗后锅内局部还会残存很多水垢。锅炉运行时会脱落堆积在锅筒底部、集箱内或水冷壁管内，严重地影响了锅炉的安全平稳运行。 （1）设备及事故简况 江阴市某厂1台型号为DZL4-1.27-AⅡ锅炉，水冷壁管材质为20#钢，规格?57×3.5。定期检验时发现锅内结碳酸盐水垢（2～3）mm，覆盖率＞80％。某化学清洗单位对该锅炉用5％盐酸进行闭式循
环清洗，温度控制在45±5℃，时间8小时。清洗后用浓度2％的Na3PO4中和钝化，pH值控制在11～12，时间24小时，打开锅炉人孔和手孔检查，虽然局部残存较多水垢，但总体除垢率＞80％，锅内金属表面无点蚀，钝化保护膜形成良好。随后锅炉投入运行，约一周时间发观锅炉左侧前数第8根水冷壁管距集箱约400mm处爆管。 （2）宏观检查 对水冷壁管爆管处进行宏观检查，距爆口下部200mm处有大量水垢片堵塞了管子。爆口呈尖锐喇叭状，纵向破裂。边缘锋利，呈刀刃状，具有韧性断裂的特征。爆口最大长度167mm，最大宽度65mm。爆口边缘壁厚减至1.12mm，管壁背火侧厚度3.4mm，距爆口边缘100mm 处壁厚3.5mm。爆口位置见附图。 爆口位置图 （3）原因分析 对爆口宏观分析，该爆口塑性开裂。水冷壁管向火侧发生了明显的塑性变形，是短时间管壁超温到Ac1点，甚至超过Ac3点。管壁材料抗拉强度在高温下急剧降低，在锅内介质压力作用下向火侧
化学清洗技术规范
第一章总则 第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。 第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。 第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。 第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件： 1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。 2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。 3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。 第二章化学清洗条件和准备 第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗： 1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为： 无过热器的锅炉≥1.0mm 有过热器的锅炉≥0.5mm 热水锅炉≥1.0mm 2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。 第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。 1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告(如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理)。 2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。 3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。(详见附录3) 第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。 重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公司清洗工程部制定。 一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
放射性污染的防治对策
放射性污染的防治对策 1402032026孙小飞环境工程（2）班摘要:本文阐述放射性污染土壤的危害 , 是人们生产、生活中不能忽视的问题 , 要采取有效措施进行治理和修复。重点探讨了间接防治、直接治理、采用耐辐射微生物、超积累植物和森林等修复技术的防治对策。只有通过有效方法进行治理和修复 , 才能起到阻截废气、废液、废渣进入土壤 ,控制污染源 , 使污染土壤恢复原有的功能。 关键词:放射性 ; 土壤污染; 防治对策 ; 植物修复技术 被放射性核素污染的土壤，其传统的修复方法常破坏环境，因此，对土壤放射性污染的防治对策或修复技术是要视污染情况而定。目前釆取的方法，大致分为间接防治法、直接治理法和生物修复技术三种。 一．放射性污染防治 1.土壤放射性污染的间接防治法 间接防治就是先釆用机械物理、化学、电化学和物理化学联合去污等方法对放射性污染水源、大型设备、车辆等进行去污。然后将放射性污染物焚烧、固化、掩埋，不要让放射性污染物质进入土壤。 1.1.机械物理法 目前主要有：吸尘法，用吸尘器吸除放射性污染物；擦试法，对污染面进行远距离擦试或打磨，并可配备排气净化系统；高压喷射法，利用高压喷头射出水或者蒸气，用机械力破坏污染层，达到去污目的；超声波法，该法利用18-l00kHz机械振动在固液交界面产生空化作用达到去污目的。 1.2.化学法 化学法就是利用化学清洗剂溶解、疏松、剥离设备表面放射性拔紊污腻物，涂层，氧化膜层等，从而达到去污目的。所用化学药品包括无机酸类、有机酸类、氧化还原类，螯合剂类、碱类、表面活性剂（如烷基磺酸盐、烷基吡啶等）以及溶剂、缓蚀剂、促进剂等。清洗方式可用浸泡法、循环法、剥离膜法，从而去除放射性污染物。 1.3.电化学法 该法将去污部件作阳极，电解槽作阴极，在电流作用下污染表面层均匀溶解，污
化学清洗管理制度
化学清洗管理制度 第1章第3页共7页 标题 1.清洗岗位责任制 第A版第0次修改 化学清洗岗位责任制 1.1总则 1.1.1 本公司人员必须对各岗位职责、工作内容、工作范围，尽职尽责。 1.1.2 岗位设置 经理副经理工程部化验部检验部财务部办公室 1.2 经理岗位责任 1.2.1 全面管理本项目部共工作计划、财务、工程、安全与发展，组织执行的各种管理制度。 1.2.2 贯彻执行国家、主管部门颁发的有关法令、法规、方针、政策、条例和制度。 1.2.3 组织化学清洗的试验研究，全面负责化学清洗工程质量、人员调配、人员培训及考核。 1.2.4 制定年度工作计划，提出年度工作报告。 1.2.5 审查和签发管理制度文件、技术方案、技术报告。 1.2.6 负责安全教育与管理，检查安全措施执行情况，监督安全生产。 1.3 副经理岗位职责 1.3.1 协助经理管理行政及业务工作。 1.3.2 负责化学清洗项目部业务工作计划审批和具体实施的领导工作。 1.3.3 对化学清洗项目部重大问题，如机构协调、人员聘用、设备仪器购置、财务支出等有建议的责任。 1.3.4 定期向经理汇报业务工作。
1.3.5 对清洗事故负领导责任，对职责范围内的工作失误负领导职责。 1.3.6 有权对重大事故的有关人员提出处理意见。 1.3.7 有权对违反规章制度、劳动纪律的人员进行批评教育，按其情况酌情处理。 1.3.8 有权对工作优秀的人员提出奖励。 1.4 质保责任工程师职责(管理者代表) 1.4.1 在经理的领导下,负责化学清洗质量的监督保证工作，主抓化学清洗质量保证体系的正常运转。 1.4.2 切实贯彻执行，质技监锅发[1999]217号《锅炉水处理监督规则》及[1999]215号《锅炉化学清洗规则》和DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学导则》。 1.4.3 负责组织审定各项规章制度的制定和修订工作。 1.4.4 按化学清洗报告签发制度的有关规定，审核并签发化学清洗报告。 1.4.5 定期召开锅炉清洗人员学习锅炉清洗专业技术和锅炉清洗各项标准，总结经验教训，不断提高锅炉清洗技术和质量。 1.4.6 及时组织传达贯彻执行有关锅炉压力容器安全监察部门下达的锅炉化学清洗的安全指令性文件。 1.4.7 负责质保手册的定期修订工作。 1.4.8 组织召开质保体系责任人员会议。 1.4.9 组织内部审核工作。 1.4.10 经理不在时，负责代替行使经理的职责。 1.5 工艺责任工程师职责 1.5.1 负责组织制定锅炉化学清洗方案，清洗系统的设计和制定切实可行的清洗工艺，经质保工程师批准后，报锅炉所在地的锅炉压力容器检查机构备案。