基于LabVIEW控制的多路传感信号采集系统 - 副本

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河北工业大学毕业设计说明书

河北工业大学2013届本科毕业设计说明书

毕业设计(论文)中文摘要

毕业设计(论文)外文摘要

1 引言

应用广泛的测控技术在民生、国防许多领域都占有一席之地,它的现代化被认为是科学技术与国防现代化的重要的条件与明显标志。信息获取、通信与计算机技术被当作当今社会信息技术的三大支柱技术。这三个技术中,信息获取技术是必要的前提和基础,信息获取就是通过数据采集实现的。在以前的现场工作中实验的数据全部使用通过人报数并记录的方式,大量的实验数据的采集与分析完全不可能实现。而随着现代PC机和微电子(Microelectronics)一系列技术的飞速发展,再加上使用高精度、高性能的数据采集仪器,多路数据采集实现了智能化,并且由于大量数据采集和分析都由计算机自动完成,很大程度上提高了测量精度以及速度。伴随着测控技术的发展,智能仪器、VXI仪器、PC仪器以及虚拟仪器等自动测控系统也相继产生,而软件系统也逐渐成为了计算机系统的核心,LabVIEW就是一种计算机处理分析系统软件。其简单易懂的图形化编程方式也使它成为普及率仅次于C的编程语言。

1.1 研究背景

1.1.1 测控技术的现状

早期使用的测控系统都是利用大型的仪表来监视每个设备的状态,然后再通过操作盘进行集中操控;计算机系统则是在以计算机为主体基础上,配合检测装置、执行机构和被控对象组成一个整体,系统中的计算机用于实现生产过程的各种监控。然而,由于通信协议不开放,这种测控系统只是一个自封闭的系统,只能完成单一的测量与控制功能,却不能实现通用。

随着科学技术的不断发展,在国防、通信、航空、制造等科技领域应用中,要求测量和处理的信息数据量越来越大、而速度要求也越来越快;并且由于测试的对象的空间位置的日益分散,测试系统的日益庞大,测控现场化、远程化也成为了未来测控技术发展的方向。

测控技术最早起源于国外,它是在PC技术、通信技术等技术飞速发展,以及对大容量分布的测控终端的强烈需求的背景下发展起来,可以分为四个阶段,见表 1.1所示:

表1.1 测控技术发展四个阶段

1.1.2 虚拟仪器的现状

虚拟仪器一般都存在一个可视化界面,它的存在是通过在计算机基础上添加相关软件(software)与硬件(hardware)而成的。与传统仪器相比,用户可以通过使用鼠标与键盘操控虚拟仪器面板上的旋钮完成测试测量任务,同时用户可以根据自己需要选择不同的虚拟仪器,并且虚拟仪器的功能与规模也可以通过修改软件来加以改变或增减。与传统仪器相比虚拟仪器强大的生命力与竞争力就是由于其优越的“可扩展性”与“可开发性”。

Visual Basic、Visual C++以及HP公司的VEE和NI公司的Lab Windows/CVI、LabVIEW等都是虚拟仪器的主要开发环境。其中Visual Basic、Visual C++以及Lab Windows/CVI作为可视化的开发工具,要求开发人员有很高的编程能力并且开发周期长。拥有较多用户的HP公司的VEE虽然也是一种基于图形的编程环境,不过由于其生成的应用程序是用来解释执行的,所以运行速度较慢。

在这几种开发环境中,LabVIEW是当今世界上唯一的编译型图形数据流编程环境,它用简单图形替换繁琐、复杂、费时的语言,其编程方式则是用线路连线把各种图形连接起来,因此只要知道测试的要求和目的,技术人员就可以快速完成程序,做出仪器面板,既提高了工作效率,又减轻了科研工程人员工作量,综合以上优点,LabVIEW作为一种优秀软件开发平台受到广泛应用。

在仪器技术、PC技术和网络通信技术不断提高的今天,虚拟仪器(VI)的发展方向分为外挂式虚拟仪器、PXI型集成虚拟仪器、网络化虚拟仪器三类。

1.2 本设计相关理论

本次设计中主要研究如何利用虚拟仪器LabVIEW完成对传感信号数据采集,通过使用虚拟仪器、数字信号处理等技术进行多通道数据采集,实现实时采集、处理与存储的功能。由虚拟NI PXIE-6368数据采集卡采集信号,再经过PXIE总线输入PC机,通过软件处理完成数据实时采集与存储的功能。

1.3 本设计目标与实现

(1) 学习并掌握LabVIEW相关理论知识及图形化编程算法使用。

(2) 完成9通道传感信号数据采集系统。

本次设计中,所设计的程序实现了9通道数据采集,实时数据显示,数据保存等功能。

2 虚拟仪器

2.1 虚拟仪器技术概述

2.1.1 虚拟仪器概念与特点

虚拟仪器的概念是有美国国家仪器公司(National Instruments)最先提出的,它由测试技术与计算机技术结合而成,将测试原理技术、仪器原理与技术、高速总线技术、计算机接口技术以及图形编程软件技术融于一体。虚拟仪器技术的核心思想就是“软件即是仪器”,基于这一思想可以把虚拟仪器分为三个部分:PC机、仪器硬件(Instrument hardware)和应用软件(Application software)。

虚拟仪器是一种电子测试仪器,它是以计算机的功能化硬件和软件为基础构成

的,软件部分是虚拟仪器的核心,如图2.1所示,设备驱动软件是基础,因为这些设备驱动软件的作用,仪器硬件的变化并不会对系统的开发造成影响。

图2.1 虚拟仪器设计框图

2.1.2 虚拟仪器与传统仪器的比较

与传统独立仪器相比,虚拟仪器的优势有如表2.1所示。

表2.1 虚拟仪器与传统仪器的比较

2.1.3 虚拟仪器测试系统组成

前文中已多次提到,虚拟仪器(VI)是以计算机为基础的,仪器同计算机的联合使用与当今仪器发展的趋势相符合。仪器与计算机的结合方式可以分为两类,一种是把计算机安装在仪器里,制成智能化仪器,同时伴随着计算机逐渐强大的功能与不断减小的体积,使得这类仪器有了越来越强的功能。第二种方式就是把仪器安装在计算机里,利用可共用的计算机硬件和软件,使设备功能得以实现,虚拟仪器主要就是这种方式。与传统仪器一样虚拟仪器主要是由三部分组成,其一是数据的采集与控制,其二是数据的分析与处理,其三就是结果显示。其内部功能划分如图2.2所示。

数据采集与控制数据处理与分析结果显示

图2.2 虚拟仪器内部功能划分

虚拟仪器的硬件技术包括卡式仪器与总线(Bus)技术,两类具体介绍如下。

(1)卡式仪器

卡式仪器由于本身不存在仪器面板,所以必须配合PC机使用,充分利用已有的PC机资源,成本更低,性能更加强大,使用也更加方便。

(2)总线技术

总线技术可分为三大类,分别为仪器总线、PC总线和工业现场总线。

其中仪器总线又可以细分为通用接口总线(GPIB)、VXI总线以及PXI总线。

计算机总线可以分为ISA总线、PCI总线以及USB通用串行总线。

虚拟仪器(VI)硬件技术图形表示如图2.3所示。

图2.3 虚拟仪器(VI)硬件技术

软件是虚拟仪器的重要组成部分,虚拟仪器(VI)的软件技术又可分为三类,第一部分即软件开发平台,第二部分为设备的驱动程序,第三部分为设备I/O接口软件。

虚拟仪器的软件结构如图2.4所示。

图2.4 虚拟仪器(VI)软件结构

虚拟仪器构成方式如图2.5所示。

图2.5 虚拟仪器(VI)构成方式

2.2 LabVIEW相关技术

2.2.1 LabVIEW的基本概念

LabVIEW是由美国NI公司研发的一种程序开发环境,它与VC、VB开发环境相类似,但是在编程语言方面,LabVIEW使用的是G语言,即图形化编辑语言,编程过程中函数是通过图标形式来表示的,数据流向则通过连接线表示,很大程度上提高了工作效率。LabVIEW集成了满足VXI、通用接口总线(GPIB)、RS-232和RS-485协议的硬件以及数据采集卡通信的全部功能。它还内置了便于应用TCP/PI、ActiveX的软件标准的库函数,是一个功能强大且灵活的软件,LabVIEW最大特点是形象生动的发挥计算机功能,有强大的数据处理功能,可创造出功能更加强大的仪器。为了方便的创建用户使用界面,LabVIEW中包含许多与传统仪器外观一致的控件,如万用表,示波器等。LabVIEW中还包含了许多向导式的工具,通过帮助提示,用户即可完成仪器间的连接并设置参数。同时调取函数时只需按照函数名称选择图标并拖拽到程序框图即可。LabVIEW真正体现了软件即是仪器的虚拟仪器概念。

2.2.2 LabVIEW编程相关知识

LabVIEW编写的程序由三部分组成,分别为前面板、程序流程图以及图标连接端口。三部分的介绍如表2.2所示。

表2.2 LabVIEW 编程组成简介

虚拟仪器概念正是LabVIEW 的精髓所在,也是图形化G 语言区别于其他高级语言的最为显著的特征。正是由于LabVIEW 和虚拟仪器的交互作用,才给予了二者更长远的发展空间。

3 数据采集系统

3.1 数据采集技术相关介绍

3.1.1 数据采集的相关技术

数据采集的重要性在计算机大量应用的当今显得更加重要,它成为了沟通计算机与外部物理世界的媒介。在数据采集过程中,由于采集内部或外部干扰的原因,需要注意一些基本的概念。

如果对一个模拟信号()t x 进行采样,每隔一段间隔t ?进行一次采样,那么就称t ?为采样间隔(或采样周期),其倒数t 1?则被称为采样频率,在0t =,Δt t =,t 2t ?=……等时刻的()t x 值就被是采样值,所有的()0x ,()()t 2x t x ??,都是采样值,这样可以用一组分散的采样值来表示被采样信号()t x :

{()()()()()} ,,,,,,t k x t 3x t 2x t x 0x ????

图3.1显示的是一个模拟信号以及它被采样后的采样值,采样周期为t ?,需要

注意的是在时域上采样点是离散的。

图3.1 模拟信号采样图

若信号()t x 采样点数为N ,那么信号()t x 可由一个被称为信号()t x 的数字化采样数列表示,这个数列为:

[]{[][][][]} ,,,,,1-N x 3x 2x 1x 0x X =

由采样定理可知被采样信号频率必须是最低采样频率的一半。奈奎斯特频率就是在不发生畸变的前提下能够正确显示信号最大频率。若信号中包含有频率超过奈奎斯特频率的成分,信号会发生畸变。图3.2与图3.3分别显示了一个信号在适合采样率以及采样率过低情况下采样的结果。

图3.2 采样频率合适的采样结果

图3.3 采样频率过低的采样结果

混叠是指信号在过低采样频率下采样造成的畸变,为避免这种状况的发生,通常会在信号被采集(A/D)之前加装一个低通滤波器,过滤并除去被测信号中高于奈奎斯特频率的信号成分。理论上,只需设置采样率为被采样信号最高频率的2倍,而实际

工程中常选用5至10倍,甚至为了更好地还原波形,有时会选用更高一些[12]。

3.1.2 信号类型

数字信号与连续时间信号(或模拟信号)是数据采集领域被测信号的两个种类,其划分图如图3.4所示:

图3.4 信号种类

(1)数字信号(Digital)

第一类数字信号开关信号如图3.5所示。开关信号包含的信息与信号的瞬时值有关。TTL信号就是开关信号的一类,其逻辑高电平被定义为V

0.2至V

0.5之间,逻辑

低电平则被定义为0V到0.8V之间。

图3.5 开关信号

脉冲信号就是第二类数字信号,如图3.6所示,信号中包括一系列的状态转化信

号就存在于状态转变过程中产生的数量、转换的速度、一个或多个转换时段时间里。

图3.6 脉冲信号

(2)模拟信号

模拟信号中直流信号是静止不变的或缓慢转变的模拟信号,如图3.7所示。

图3.7 直流信号

模拟时域信号中承载的信号包括信号的电平以及电平随时间的变化如图 3.8所示。

图3.8 时域信号

模拟频域信号与时域信号相差不大,不过与时域信号不同的是提取的是信号的频域内容,如图3.9所示。

图3.9 频域信号

现实中的信号并非相互排斥,一个信号可能承载着不只一种信息,可以通过几种方式来定义并测量信号,用不同类型的系统来测量同一个信号,从信号中提取所需的各种信息。

3.1.3 输入信号的连接方式

进入采集卡的信号中,接地信号与浮动信号是根据参考点的不同而划分的。接地信号就是以系统地为参考点的信号,又称参考信号,与数据采集设备共地。浮动信号即不与任何地相连接的电压信号,浮动信号的每个端口都与系统地独立。

3.1.4 测量系统分类

(1)差分测量系统(DEF)

信号的正极与负极各与一个模拟输入通道相连接,数据采集设备配置上仪器放大器可以构成差分测量系统(DEF),理想的DEF系统可以准确地测量出正负极输入端之间的电位差并完全抑制共模电压。若输入超过允许范围的共模电压,会使测量系统的共模抑制比下降。测量误差可以通过降低信号地与数据采集卡的地之间的伏地电压来避免。图3.10为八通道差分测量系统。

图3.10 八通道差分测量系统

(2)参考地单端测量系统(RSE)

参考地单端测量系统,又称接地测量系统,测量过程中模拟输入信号与系统地分别接在被测信号的两端。图3.11是十六通道RSE测量系统。

图3.11 十六通道RSE测量系统

(3)无参考地单端测量系统(NRSE)

在此系统中,模拟信号输入和公用参考端分别接在信号的两端,相对于测量系统地来说此参考端电压是持续改变的。图3.12是一个十六通道NRSE测量系统。

图3.12 十六通道NRSE测量系统

3.1.5 测量系统的选择

两种信号源和三种测量系统一共可以组成六种连接方式,如表4所示。

表3.1 测量系统连接方式

根据设计所需的设计目标,以及多通道数据采集的技术因素,其总体结构框图如图3.13所示

图3.13 数据采集系统框图

图3.14表示了数据采集结构图

图3.14数据采集结构图

数据采集前,采集板卡需要经过程序的初始化,板卡上和内存中的缓冲是数据采集存储的中间环节,有两个问题值得注意,分别为是否使用缓冲与是否使用外触发启动停止或同步操作。

(1)缓冲(Buffer)

缓冲指的是计算机内存的一个区域,是否使用缓冲的情形如表3.2所示。

表3.2缓冲使用情形

(2)触发(Triggering)

触发涉及了采集事件中初始化、终止和同步的任何方式。触发信号一般为一个数字或一个模拟信号,动作的发生可由此状态确定。触发可分为软件触发与硬件触发,软件触发即直接通过软件触发,这种触发最容易。硬件触发即通过电路管理触发器,达到控制采集事件的时间分配的目的,精密度很高。触发方式情况如表3.3所示。

表3.3 触发使用情况

3.2 数据采集卡

3.2.1 数据采集卡的选择指标

(1)采样频率

在一段时间内获取原始信号的信息的多少由采样频率的高低决定,为了较好的使原始信号再现,不使波形失真需要采用足够高的采样频率。实际工程中,采样频率一般为原信号的5至10倍。

(2)采样方式

采集卡一般都有数个数据通道,在对时间不是很重要的场合,为了更加节约,可以使所有的数据通道都轮流使用同一个放大器与A/D转换器。若是采样系统对事件要求比较严格,就必须采用同时采集,每个数据通道都需配备自己的放大器与A/D转换器。

(3)分辨率

ADC的位数越多,分辨率越高可区分的电压就越小。

(4)电压动态范围

电压范围就是指ADC能扫描到的电压的最高与最低值

(5)I/O通道数

I/O通道数就是指数据采集卡能够采集的最大的信号路数。

3.2.2 NI PXIE-6368数据采集卡简介

NI PXIE-6368 数据采集卡是美国国家仪器公司推出的同步X系列数据采集卡。

此数据采集卡主要性能指标如表3.4所示。

表3.4 NI PXIE-6368数据采集卡指标

3.3 多通道数据采集系统总体硬件框图

被测对象先通过传感器转换成电信号,再通过信号调理模块进行简单调理,之后送入数据采集卡进行数据采集,最后利用软件进行处理。具体框图如图3.15所示:

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河北工业大学毕业设计说明书

1 引言 应用广泛的测控技术在民生、国防许多领域都占有一席之地,它的现代化被认为是科学技术与国防现代化的重要的条件与明显标志。信息获取、通信与计算机技术被当作当今社会信息技术的三大支柱技术。这三个技术中,信息获取技术是必要的前提和基础,信息获取就是通过数据采集实现的。在以前的现场工作中实验的数据全部使用通过人报数并记录的方式,大量的实验数据的采集与分析完全不可能实现。而随着现代PC机和微电子(Microelectronics)一系列技术的飞速发展,再加上使用高精度、高性能的数据采集仪器,多路数据采集实现了智能化,并且由于大量数据采集和分析都由计算机自动完成,很大程度上提高了测量精度以及速度。伴随着测控技术的发展,智能仪器、VXI仪器、PC仪器以及虚拟仪器等自动测控系统也相继产生,而软件系统也逐渐成为了计算机系统的核心,LabVIEW就是一种计算机处理分析系统软件。其简单易懂的图形化编程方式也使它成为普及率仅次于C的编程语言。 1.1 研究背景 1.1.1 测控技术的现状 早期使用的测控系统都是利用大型的仪表来监视每个设备的状态,然后再通过操作盘进行集中操控;计算机系统则是在以计算机为主体基础上,配合检测装置、执行机构和被控对象组成一个整体,系统中的计算机用于实现生产过程的各种监控。然而,由于通信协议不开放,这种测控系统只是一个自封闭的系统,只能完成单一的测量与控制功能,却不能实现通用。 随着科学技术的不断发展,在国防、通信、航空、制造等科技领域应用中,要求测量和处理的信息数据量越来越大、而速度要求也越来越快;并且由于测试的对象的空间位置的日益分散,测试系统的日益庞大,测控现场化、远程化也成为了未来测控技术发展的方向。 测控技术最早起源于国外,它是在PC技术、通信技术等技术飞速发展,以及对大容量分布的测控终端的强烈需求的背景下发展起来,可以分为四个阶段,见表 1.1所示: 表1.1 测控技术发展四个阶段

基于labview的低通滤波器设计要点

基于LabVIEW的低通滤波器设计 学号: 201220120214 姓名:敖智男 班级: 1221202 专业:测控技术与仪器 课程教师:方江雄 2015年6月14 日

目录 一.设计思路 (2) 二.设计目的 (2) 三.程序框图主要功能模块介绍 1.测试信号生成模块 (3) 2.滤波功能模块.................................................................. .3 3.频谱分析模块 (4) 4.While循环模块 (5) 四.进行频谱分析.................................................................6、7五.主要设计步骤..................................................................8、9六.运行结果.. (10) 七.设计心得 (11)

低通滤波器是指对采样的信号进行浦波处理,允许低于截至频率的信号通过,高于截止频率的信号不能通过,提高有用信号的比重,进而消除或减少信号的噪声干扰。 一.设计思路 本VI设计的低通滤波器主要是先将正弦信号和均匀白噪声信号叠加,利用Butterworth低通滤波器进行滤波处理,得到有用的正弦信号:再对经过低通滤波器处理后的信号及信号频谱与滤波前的进行比较分析,检测滤波后的信号是否满足用户的要求。 二.设计目的 基于LabVIEW虚拟平台,将“正弦波形”函数和“均匀白噪声”函数产生的信号进行叠加以产生原始信号,让其先通过一个高通滤波器,滤除白噪声的带外杂波,以便在后续程序中低通滤波器可以输出正弦波;然后经过低通滤波器滤波处理,对滤波前后的信号和信号频谱进行比较,从而对低通滤波器的滤波效果进行检验。

多路数据采集

目录 一、任务与要求 (2) 二、总体设计 (2) 1、电路原理框图 (2) 2、整体工作原理 (3) 三、各部分电路原理图 (4) 1、模拟开关部分 (4) 2、D/A转换部分 (4) 3、三态门驱动部分 (5) 3、RAM部分 (5) 4、十六位数码显示 (6) 5、A/D转换部分 (6) 6、逻辑控制与时钟电路 (7) 四、仿真结果 (7) 1、进行一路数据的采集 (7) 2、进行两路信号的采集 (8) 五:转换精度的分析 (9) 六、该电路实现的功能 (10)

多路数据采集系统的设计报告 一、任务与要求 数字电路所能处理的信号为数字信号,而生产实践中的许多信号属于模拟信号,因而,模/数变换和数/模变换就成为电子技术应用中的基本环节。本实验用数/模、模/数转换器为主设计制作一个数据采集系统。 (1) 用ADC0809或其它ADC 芯片实现对两路以上的模拟信号的采集,模拟信号 以常用物理量温度为对象,可以经传感器、输入变换电路得到与现场温度成线性关系的0~5V 电压,也可以直接用0~5V 的电压模拟现场温度。采集的数据一方面送入存储器保存(如RAM6264),同时用数码管跟踪显示。 (2) 从存储器中读出数据,经D/A 芯片0832或其它DAC 芯片作D/A 变换,观察 所得模拟量与输入量的对应情况 (3) 分析转换误差,研究提高转换精度的措施。 二、总体设计 1、电路原理框图 数据采集系统框图如图8-6-1。

图1数据采集系统框图 说明: (1)、在multisim中使用两个函数发生器产生一个Vpp为5v的正弦波和Vpp 为5V的三角波作为传感信号。 (2)、数字量显示使用的是十六进制。 (3)、在此电路中用模拟开关控制采集哪路信号。 2、整体工作原理 图1数据采集系统电路图 当电路上电开始工作时,J2处于低电位,RS触发器处于置一状态,将开关J2开到高电位时,此时RS为保持状态,控制三态门工作,并使RAM置于写状态,控制A/D不工作。D/A转换器每进行完一次转换都会使EOC’输出一高电平,当下一次转换开始时EOC’又开始变为高电平,利用EOC’给计数器提供冲击脉冲使其计数,并计数器的计数功能来控制RAM的内存单位自动加一,从而使000H--1FFH

多路温度采集系统

小型多路温控采集系统设计一.系统说明

本系统采用51单片机作为控制器,控制温度采集及显示。 温度传感器选用DS18B20,其单总线的通信方式可以减少系统的线路连接。DS18B20支持多点组网功能,多个DS18B20可以并联在唯一的三线上,实现组网多点测温。DS18B20在使用中不需要任何外围元件,全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路。内温范围-55℃~+125℃,在-10~+85℃时精度为±℃可编程的分辨率为9~12位,对应的可分辨温度分别为℃、℃、℃和℃,可实现高精度测温。 同时本系统选用LCD1602作为显示器件,能够同时显示16x02即32个字符(16列2行)。其显示清晰,并可以显示阿拉伯数字、英文字母的大小写、常用的符号、和日文假名等,满足了系统要求。 二.系统电路图 三、程序流程图 四、程序解读 注:程序分两部分。可以先用程序二读出各个器件的序列号,再将序列号填入程序一的SN[4][8]数组中,若要加入更多的器件可以扩大数组,并在程序中增加读显的循环次数。 1.程序一:已知各个器件序列号读取温度 #include<> #define uchar unsigned char #define uint unsigned int uchar TMP[4]; 0”1”0c1”2”3”4”序二:读取DS18B20序列号程序 注:读ROM时,只能有一个器件与单片机通信。可以逐个相连来读出其ROM #include<> #define uchar unsigned char #define uint unsigned int uint sn[8]={0x00,0x00,0x00,0x00,0x00,0x00,0x00,0x10}; sbit DQ=P3^7;//ds18b20与单片机连接口 sbit RS=P3^0; sbit RW=P3^1; sbit EN=P3^2; void delay1ms(unsigned int ms)//延时1毫秒(不够精确的)

基于Ucos的多通道数据采集系统(DOC)(可编辑修改word版)

课程设计(论文)任务书 信息工程学院物联网专业2014-2 班 一、课程设计(论文)题目基于Ucos 的多通道数据采集系统 二、课程设计(论文)工作自2017 年06 月26 日起至2017 年06 月30 日止。三、 课程设计(论文) 地点:嵌入式系统实验室 四、课程设计(论文)内容要求: 1.本课程设计的目的 (1)使学生掌握嵌入式开发板(实验箱)各功能模块的基本工作原理; (2)培养嵌入式系统的应用能力及嵌入式软件的开发能力; (3)使学生较熟练地应用嵌入式操作系统及其API 开发嵌入式应用软件; (4)培养学生分析、解决问题的能力; (5)提高学生的科技论文写作能力。 2.课程设计的任务及要求 1)基本要求: (1)分析所设计嵌入式软件系统中各功能模块的实现机制; (2)选用合适嵌入式操作系统及其API; (3)编码实现最终的嵌入式软件系统; (4)在实验箱上调试、测试并获得最终结果。 2)创新要求: 在基本要求达到后,可进行创新设计,如改善嵌入式软件实时性能;扩展嵌入式软件功能及改善其图形用户界面。 3)课程设计论文编写要求 (1)要按照书稿的规格打印誊写课程设计论文。 (2)论文包括目录、正文、小结、参考文献、谢辞、附录等(以上可作微调)。 (3)课程设计论文装订按学校的统一要求完成。 4)课程设计评分标准: (1)学习态度:20 分; (2)回答问题及系统演示:30 分 (3)课程设计报告书论文质量:50 分。 成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级。不及格者需重做。 5)参考文献: (1)罗蕾.《嵌入式实时操作系统及应用开发》北京航空航天大学出版社 (2)Jean https://www.360docs.net/doc/ff1836080.html,brosse. 《嵌入式实时操作系统uC/OS-II》北京航空航天大学出版社 (3)王田苗.《嵌入式设计与开发实例》.北京航空航天大学出版社 (4)北京博创科技公司. 《嵌入式系统实验指导书》

多路数据采集系统设计毕业论文

多路数据采集系统设计毕业论文 第1章绪论 1.1 多路数据采集系统介绍 随着工、农业的发展,多路数据采集势必将得到越来越多的应用,为适应这一趋势,作这方面的研究就显得十分重要。在科学研究中,运用数据采集系统可获得大量的动态信息,也是获取科学数据和生成知识的重要手段之一。总之,不论在哪个应用领域中,数据采集与处理将直接影响工作效率和所取得的经济效益。 此外,计算机的发展对通信起了巨大的推动作用。算机和通信紧密结合构成了灵活多样的通信控制系统,也可以构成强有力的信息处理系统,这样对社会的发展产生了深远的影响。数据通信是计算机广泛应用的必然产物[2]。 数据采集系统,从严格的意义上来说,应该是用计算机控制的多路数据自动检测或巡回检测,并且能够对数据实行存储、处理、分析计算以及从检测的数据中提取可用的信息,供显示、记录、打印或描绘的系统。 数据采集系统一般由数据输入通道,数据存储与管理,数据处理,数据输出及显示这五个部分组成。输入通道要实现对被测对象的检测,采样和信号转换等

工作。数据存储与管理要用存储器把采集到的数据存储起来,建立相应的数据库,并进行管理和调用。数据处理就是从采集到的原始数据中,删除有关干扰噪声,无关信息和必要的信息,提取出反映被测对象特征的重要信息。另外,就是对数据进行统计分析,以便于检索;或者把数据恢复成原来物理量的形式,以可输出的形态在输出设备上输出,例如打印,显示,绘图等。数据输出及显示就是把数据以适当的形式进行输出和显示。 由于RS-232在微机通信接口中广泛采用,技术已相当成熟。在近端与远端通信过程中,采用串行RS-232标准,实现PC机与单片机间的数据传输。在本毕业设计中对多路数据采集系统作了初步的研究。本系统主要解决的是怎样进行数据采集以及怎样进行多路的数据采集,并将数据上传至计算机[2]。 1.2 设计思路 多路数据采集系统采用ADC0809模数转换器作为数据采集单元和AT89C51单片机来对它们进行控制,不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高采集数据的灵敏度及指标。通过MAX232电平转换芯片实现单片机与PC 机的异步串行通信,设计中的HD7279实现了键盘控制与LED显示显示功能。本文设计了一种以AT89C51和ADC0809及RS232为核心的多路数据采集系统。 多路数据采集系统就是通过键盘控制选择通路,将采集到的电压模拟两转换成数字量实时的送到单片机里处理从而显示出采集电压和地址值,最终控制执行单片机与PC机的异步串行通信。 连接好硬件后,给ADC0809的三条输入通路通入直流电压。4-F键为功能键,4-E键为复位键,F键为确认键。1-3键为通道选择键,分别采集三个通道的数据值并实时显示出数值和地址值。结合单片机RS232串口功能还实现了与PC机的异

利用LabVIEW实现信号处理

利用LabVIEW实现信号处理 摘要 信号处理几乎涉及到所有的工程技术领域,而频谱分析正是信号处理中的一个非常重要的分析手段。一般的频谱分析都依靠传统频谱分析仪来完成,价格昂贵,体积庞大,不便于工程技术人员携带。而基于LabVIEW设计的虚拟频谱分析仪,用软件代替硬件,价格低,便于工程技术人员完成现场信号的采集、处理及频谱分析。 现今最有代表性的图形化编辑软件——LabVIEW,用之模拟从DAQ板卡中采集到一路带有均匀白噪声的正弦信号,显示其波形,并分析、显示其幅频特性曲线以及相频特性曲线。另外本文还根据LabVIEW中的子程序,实现了语音信号的录音与播放。 关键词虚拟仪器数据采集总线LabVIEW 1.1 LabVIEW简介 LabVIEW (laboratory virtual instrument engineering wokbench——实验室虚拟仪器工程平台)的概念,是直观的前面板与流程图式的编程方法的结合,是构建虚拟仪器的理想工具。LabVIEW和仪器系统的数据采集、分析、显示部分一起协调工作, 是简化了而又更易于使用的基于图形化编程语言G的开发环境。 LabVIEW集成了很多仪器硬件库,如GPIB/VXI/PXI/基于计算机的仪器、RS232/485协议、插入式数据采集、模拟/数字/计数器I/O、信号调理、分布式数据采集、图像获取和机器视觉、运动控制、PLC/数据日志等。 与传统的编程方式相比,使用LabVIEW设计虚拟仪器,可以提高效率4~10倍。同时,利用其模块化和递归方式,用户可以在很短的时间内构建、设计和更改自己的虚拟仪器系统。 1.2用LabVIEW设计虚拟仪器的步骤 LabVIEW编程一般要经过以下几个步骤。 1、总体设计:根据用户需求,进行VI总体结构设计,确定面板布局与程序流程,并保证所使用的虚拟仪器硬件在LabVIEW函数库中有相应的驱动程序。 2、前面板设计:在LabVIEW的前面板编辑窗口内,利用工具模板和控件模板进行VI 前面板的设计。 3、方框图编程:在LabVIEW的方框图编辑窗口内,利用工具模板和函数模板进行方框

多路数据采集与控制系统

1 引言 数据采集是指将温度、压力、流量、位移等模拟量采集、转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示的过程。在生产过程中,可对生产现场的工艺参数进行采集、监视和记录,为提高产品的质量、降低成本提供信息和手段。本文设计了一套多路数据采集系统,实施采集多现场的温度参数,系统通过RS485总线将采集到的现场温度数据传输至上位机,上位机对采集到的数据进行显示、存储,从而达到现场监测与控制的目的。 2 设计目的和要求 设计一由微机控制的A/D数据采集和控制系统,该卡具有对八个通道上 0-5V的模拟电压进行采集的能力,且可以用程序选择装换通道,选择ADC0809 作为A/D转换芯片。 本设计包括确定控制任务、系统总体设计、硬件系统设计、软件程序的设计等,使学生进一步学习理解计算机控制系统的构成原理、接口电路与应用程序,巩固与综合专业基础知识和相关专业课程知识,提高学生运用理论知识解决实际问题的实践技能。 3 系统设计方案 1.八路模拟信号的产生 被测电压要求为0~5V的直流电压,可通过八个滑动变阻器调节产生。 2.模拟信号的采集 八路数据采集系统采用共享数据采集通道的结构形式,数据采集方式确定为程序控制数据采集。 3.A/D转换器的选取 八位逐次比较式A/D转换器 4.控制与显示方法的选择 用单片机作为控制系统的核心,处理来自ADC0809的数据。经处理后通过串口传送,由于系统功能简单,完成采样通道的选择,单片机通过接口芯片与LED

数码显示器相连,驱动显示器相应同采集到的数据。 图3.1 总体设计图 4 硬件系统的设计 4.1芯片ADC0809的引脚功能和主要性能 ADC0809八位逐次逼近式A/D 转换器是一种单片CMOS 器件,包括8位模拟转换器、8通道转换开关和与微处理器兼容的控制逻辑。8路转换开关能直接联通8个单端模拟信号中的任意一个。 ADC0809的引脚图及51单片机引脚图: 图4.1 ADC0809管脚图及51单片机芯片管脚图 模拟输入通道1 ADC0808 单片机 LED 模拟输入通道2 模拟输入通道8

多路温度采集系统设计与实现

学校代码:11517 学号:201150712117 HENAN INSTITUTE OF ENGINEERING 毕业设计(论文) 题目多路温度采集系统设计与实现 学生姓名高宇照 专业班级电气工程及其自动化1121 学号201150712117 系(部)电气信息工程学院 指导教师(职称) 张秋慧(讲师) 完成时间2012 年 5 月13日

目录 摘要................................................................................................... I ABSTRACT ........................................................................................... II 1 前言 . (1) 1.1 背景介绍 (1) 1.2 研究设计意义及目的 (1) 1.3 发展情况 (2) 1.4 本设计主要内容 (3) 2 设计任务及方案论证 (4) 2.1 设计任务 (4) 2.2 设计方案的论证 (4) 2.3系统框图设计 (6) 3 多路温度采集系统硬件电路设计 (7) 3.1系统模块及模块介绍 (7) 3.1.1 系统整体模块控制 (7) 3.1.2 模块介绍及原理 (7) 3.2 系统基本硬件组成设计 (14) 3.2.1微机芯片工作电路设计 (14) 3.2.2 温度采集电路设计 (15) 3.2.3LCD1602的显示设计 (17) 3.2.4 报警电路的设计 (18) 3.2.5 电源部分的设计 (19) 3.3 系统设计的电路结构图 (21) 4 系统的软件设计 (22) 4.1 主程序设计 (22) 4.2 子程序设计 (23) 5 系统调试与性能分析 (27) 5.1 系统调试 (27) 5.2 性能分析 (29) 结论 (31) 致谢 (32)

基于LabVIEW的多通道数据采集系统信号处理

目:基于LabVIEW的多通道数据采集系统 2010 年 03 月 20 日 互联网会议PPT资料大全技术大会产品经理大会网络营销大会交互体验大会 毕业设计开题报告 1.结合毕业论文课题情况,根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述: 文献综述 1. 本课题的研究背景及意义 近年来,以计算机为中心、以网络为核心的网络化测控技术与网络化测控得到越来越多的应用,尤其是在航空航天等国防科技领域。网络化的测控系统大体上由两部分组成:测控终端与传输介质,随着个人计算机的高速发展,测控终端的位置原来越多的被个人计算机所占据。其中,软件系统是计算机系统的核心,设置是整个测控系统的灵魂,应用于测控领域的软件系统成为监控软件。传输介质组成的通信网络主要完成数据的通信与采集,这种数据采集系统是整个测控系统的主体,是完成测控任务的主力。因此,这种“监控软件-数据采集系统”构架的测控系统在很多领域得到了广泛的应用,并形成了一套完整的理论。 2. 本课题国内外研究现状 早期的测控系统采用大型仪表集中对各个重要设备的状态进行监控,通过操作盘进行集中式操作;而计算机系统是以计算机为主体,加上检测装置、执行机构与被控对象共同构成的整体。系统中的计算机实现生产过程的检测、监督和控制功能。由于通信协议的不开放,因此这种测控系统是一个自封闭系统,一般只能完成单一的测控功能,一般通过接口,如RS-232或GPIB接口可与本地计算机或其他仪器设备进行简单互联。随着科学技术的发展,在我国国防、通信、航空、气象、环境监测、制造等领域,要求测控和处理的信息量越来越大、速度越来越快。同时测控对象的空间位置日益分散,测控任务日益复杂,测控系统日益庞大,因此提出了测控现场化、远程化、网络化的要求。传统的单机仪器已远远不能适应大数量、高质量的信息采集要求,产生由计算机控制的测控系统,系统内单元通过各种总线互联,进行信息的传输。 网络化的测控技术兴起于国外,是在计算机网络技术、通信技术高速发展,以及对大容量分布的测控的大量需求背景下发展起来,主要分为以下几个阶段:第一阶段: 起始于20世纪70年代通用仪器总线的出现,GPIB实现了计算机与测控系统的首次 结合,使得测量仪器从独立的手工操作单台仪器开始总线计算机控制的多台仪器的测控系统。此阶段是网络化测控系统的雏形与起始阶段。第二阶段:

基于labview的语音信号采集系统

电气与自动化工程学院《LabVIEW编程实训》评分表课程名称:LabVIEW编程实训 题目:基于labview的语音信号采集系统设计 班级:1601131自动化学号:160113113姓名:刘德旺 指导老师: 年月日

常熟理工学院电气与自动化工程学院《LabVIEW编程实训》技术报告题目:基于LabVIEW的语音信号采集系统设计 姓名:刘德旺 学号:160113113 班级:自动化131 指导教师:陈飞 起止日期:2016年6月20日-7月8日

LabVIEW编程实训答辩记录 自动化专业 1601131班级答辩人刘德旺 题目基于LabVIEW的语音信号采集系统设计 说明:主要记录答辩时所提的问题及答辩人对所提问题的回答

目录 1.任务书 (1) 2.基于LABVIEW的数据采集系统概述 (3) 2.1虚拟仪器概念与传统仪器概念主要区别 (3) 2.1.1LabVIEW虚拟仪器简介 (3) 2.1.2LabVIEW虚拟仪器特点 (3) 2.2 LabVIEW图形化程序的组成与特点 (4) 2.2.1前面版 (4) 2.2.2程序框图 (4) 2.2.3图标和连接器 (5) 3.语音信号采集总体设计方案与硬件配置 (6) 3.1语音信号采集系统的功能分析 (6) 3.2语音信号采集系统的总体构成 (6) 3.3语音信号采集系统的硬件配置 (6) 4.语音信号采集系统的软件设计与功能实现 (11) 4.1语音信号采集系统的软件前面板设计 (11) 4.1.1语音信号采样信息界面 (11) 4.1.2语音采集控制按钮界面 (11) 4.1.3时域波形和频域波形显示界面 (11) 4.2语音信号采集系统的软件程序框图设计 (12) 5.语音信号采集系统的运行与分析 (18) 6.收获与体会 (21) 参考文献 (23)

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计 “数据采集”是指将温度、压力、流量、位移等模拟物理量采集并转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示和打印的过程,相应的系统称为数据采集系统。本文的主要任务是对0~5V的直流电压进行测量并送到远端的PC机上进行显示。由于采集的是直流信号,对于缓慢变化的信号不必加采样保持电路,因此选用市面上比较常见的逐次逼近型ADC0809芯片,该芯片转换速度快,价格低廉,可以直接将直流电压转换为计算机可以处理的数字量。同时选用低功耗的LCD显示器件来满足其在终端显示采集结果的需求。终端键盘控制采用尽可能少的键来实现控制功能,为了防止键盘不用时的误操作,设计时还设置了锁键功能,在键盘的输入消抖方面,则采用软件消抖方法来降低硬件开销,提高系统的抗干扰能力。软件设计方面则采用功能模块化的设计思想;键盘模数转换等采用中断方式来实现,从而大大提高了单片机的效率以及实时处理能力。1 数据采集系统的硬件结构数据采集系统的硬件结构一般由信号调理电路、多路切换电路、采样保持电路、A/D转换器以及单片机等组成。本文主要完成功能的系统硬件框图。 2 ADC0809模数转换器简介2.1 ADC0809的结构功能本数据采集系统采用计算机作为处理器。电子计算机所处理和传输的都是不连续的数字信号,而实际中遇到的大都是连续变化的模拟量,模拟量经传感器转换成电信号后,需要模/数转换将其变成数字信号才可以输入到数字系统中进行处理和控制,因此,把模拟量转换成数字量输出的接口电路,即A/D转换器就是现实信号转换的桥梁。目前,世界上有多种类型的A/D转换器,如并行比较型、逐次逼近型、积分型等。本文采用逐次逼近型A/D转换器,该类A/D转换器转换精度高,速度快,价格适中,是目前种类最多,应用最广的A/D转换器。逐次逼近型A/D转换器一般由比较器、D/A转换器、寄存器、时钟发生器以及控制逻辑电路组成。 ADC0809就是一种CMOS单片逐次逼近式A/D转换器,其内部结构。该芯片由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型D/A转换器、逐次逼近寄存器、三态输出锁存器等电路组成。因此,ADC0809可处理8路模拟量输入,且有三态输出能力。该器件既可与各种微处理器相连,也可单独工作。其输入输出与TTL兼容。 ADC0809是8路8位A/D转换器(即分辨率8位),具有转换起停控制端,转换时间为100μs采用单+5V电源供电,模拟输入电压范围为0~+5V,且不需零点和满刻度校准,工作温度范围为-40~+85℃功耗可抵达约15mW。 ADC0809芯片有28条引脚,采用双列直插式封装,图3所示是其引脚排列图。各引脚的功能如下: IN0~IN7:8路模拟量输入端; D0~D7:8位数字量输出端; ADDA、ADDB、ADDC:3位地址输入线,用于选通8路模拟输入中的一路; ALE:地址锁存允许信号,输入,高电平有效; START:A/D转换启动信号,输入,高电平有效; EOC:A/D转换结束信号,输出,当A/D转换结束时,此端输出一个高电平(转换期间一直为低电平); OE:数据输出允许信号,输入,高电平有效。当A/D转换结束时,此端输入一个高电平才能打开输出三态门,输出为数字量; CLK:时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高640kHz; REF(+)、REF(-):基准电压; Vcc:电源,单一+5V; GND:地。 ADC0809工作时,首先输入3位地址,并使ALE为1,以将地址存入地址锁存器中。此地址经译码可选通8路模拟输入之一到比较器。START上升沿将逐次逼近寄存器复位;下降沿则启动A/D转换,之后,EOC 输出信号变低,以指示转换正在进行,直到A/D转换完成,EOC变为高电平,指示A/D转换结束,并将结果数据存入锁存器,这个信号也可用作中断申请。当OE输入高电平时,ADC

基于单片机的多路温度采集系统毕业设计(论文)外文翻译

华南理工大学学院 本科毕业设计(论文)外文翻译 外文原文名Structure and function of the MCS-51 series 中文译名MCS-51系列的功能和结构 学院电子信息工程学院 专业班级自动化一班 学生黎杰明 学生学号 3 指导教师吴实 填写日期2016年3月10日 页脚.

外文原文版出处:《association for computing machinery journal》1990, V ol.33 (12), pp.16-ff 译文成绩:指导教师(导师组长)签名: 译文: MCS-51系列的功能和结构 MSC-51系列单片机具有一个单芯片电脑的结构和功能,它是英特尔公司的系列产品的名称。这家公司在1976年推出后,引进8位单芯片的MCS-48系列计算机后于1980年推出的8位的MCS-51系列单芯片计算机。诸如此类的单芯片电脑有很多种,如8051,8031,8751,80C51BH,80C31BH等,其基本组成、基本性能和指令系统都是相同的。8051是51系列单芯片电脑的代表。 一个单芯片的计算机是由以下几个部分组成:(1)一个8位的微处理器(CPU)。(2)片数据存储器RAM(128B/256B),它只读/写数据,如结果不在操作过程中,最终结果要显示数据(3)程序存储器ROM/EPROM(4KB/8KB).是用来保存程序一些初步的数据和切片的形式。但一些单芯片电脑没有考虑ROM/EPROM,如8031,8032,80C51等等。(4)4个8路运行的I/O接口,P0,P1,P2,P3,每个接口可以用作入口,也可以用作出口。(5)两个定时/计数器,每个定时方式也可以根据计算结果或定时控制实现计算机。(6)5个中断(7)一个全双工串行的I/UART(通用异步接收器I口/发送器(UART)),它是实现单芯片电脑或单芯片计算机和计算机的串行通信使用。(8)振荡器和时钟产生电路,需要考虑石英晶体微调能力。允许振荡频率为12MHz,每个上述的部分都是通过部数据总线连接。其中CPU是一个芯片计算机的核心,它是计算机的指挥中心,是由算术单元和控制器等部分组成。算术单元可以进行8位算术运算和逻辑运算,ALU单元是其中一种运算器,18个存储设备,暂存设备的积累设备进行协调,程序状态寄存器PSW积累了2个输入端的计数等检查暂时作为一个操作往往由人来操作,谁储存1输入的是它使操作去上暂时计数,另有一个操作的结果,回环协调。此外,协调往往是作为对8051的数据传输转运站考虑。作为一般的微处理器,解码的顺序。振荡器和定时电路等的程序计数器是一个由8个计数器为2,总计16位。这是一个字节的地址,其实程序计数器,是将在个人电脑进行。从而改变它的容可以改变它的程序进行。在8051的单芯片电脑的电路,

信号采集与回放系统

信号采集与回放系统 技术报告 电信082班084775240 周霞 (合作者:电信082班084775228 吴迪) 指导教师:倪海燕 2010-5-27

摘要:本设计通过A/D转换和D/A转换实现输入信号与输出信号的变化。通过实验箱上的模式3的ADC输入正弦波信号,设计按键选择,有3种模式分别是直接回放,单次回放,循环回放和定点回放。 关键字:信号回放模式选择 一、实验要求 1. 实现输入,存储,回放信号 2. 回放模式选择(直接回放,单次波形回放,循环回放,分段存储定点回放等) 二、总原理图 三、系统总体方案设计 根据实验要求,TLC5510A 是采样率最高为20MHz的8位并行高速ADC ,FPGA的PIO48输出信号控制ADC1的输出使能信号OE(低电平有效);PIO15为转换时钟信号CLK;AD转换结果送至PIO16~PIO23,并且同时显示在数码管1和数码管2上。ADC的模拟信号输入端在实验箱的左侧,允许输入0~5V的信号。 转换关系:DATA=255×Ain/5

数据从采集到转换结束需要两个半时钟周期 四、软件电路的设计 4.1控制器的设计 用VHDL语言编写控制器的程序,要有读写使能和模式选择。用choose[2]的四个状态分别表示直接回放,单次回放,循环回放和定点回放。 程序如下: library ieee; use ieee.std_logic_1164.all; use ieee.std_logic_unsigned.all; entity control is port ( clk:in std_logic; --时钟 writ:in std_logic; --读写使能 en:in std_logic; --使能 choose:in std_logic_vector(1 downto 0); --模式选择 ch:in std_logic_vector(1 downto 0); --阶段选择 enout:out std_logic; --读写使能输出 adr:out std_logic_vector(9 downto 0) ); --地址 end entity control; architecture behave of control is signal count1:std_logic_vector(9 downto 0); signal count11:std_logic_vector(9 downto 0); signal count2:std_logic_vector(9 downto 0); signal count22:std_logic_vector(9 downto 0); begin process(writ,en,ch,choose) begin if(en='1')then count1<="0000000000";count11<="0000000000"; count2<="0000000000";count22<="0000000000"; elsif (clk'event and clk='1')then if(choose="01")then ---- 单次回放

ADC0809-多路数据采集和控制系统设计

1.设计目的 本设计包括确定控制任务、系统总体设计、硬件系统设计、软件程序的设计等,使学生进一步学习理解计算机控制系统的构成原理、接口电路与应用程序,巩固与综合专业基础知识和相关专业课程知识,提高学生运用理论知识解决实际问题的实践技能。 2. 设计内容 设计一由微机控制的A/D数据采集和控制系统,该卡具有对八个通道上0-5V的模拟电压进行采集的能力,且可以用键盘选择装换通道,选择ADC0809作为A/D转换芯片。并在显示器上动态显示采集的数据。 3. 设计要求 (1)根据题目要求的指标,通过查阅有关资料,确定系统设计方案,并设计其硬件电路图。 (2)画出电路原理图,分析主要模块的功能及他们之间的数据传输和控制关系。 (3)用protel软件绘制电路原理图。 (4)软件设计,给出流程图及源代码并加注释。 4. 系统总体设计步骤 第一步:信号调理电路 第二步:8路模拟信号的产生与A/D转换器 被测电压要求为0~5V的直流电压,可通过电位器调节产生。 考虑本设计的实际需要,我选择八位逐次比较式A/D转换器(ADC0809)。 第三步:发送端的数据采集与传输控制器 第四步:人机通道的借口电路 第五步:数据传输借口电路 用单片机作为控制系统的核心,处理来之ADC0809的数据。经处理后通过串口传送,由于系统功能简单,键盘仅由两个开关和一个外部中断组成,完成采样通道的选择,单片机通过接口芯片与LED数码显示器相连,驱动显示器相应同采集到的数据。

串行通信有同步和异步两种工作方式,同步方式传送速度快,但硬件复杂;异步通信对硬件要求较低,实现起来比较简单灵活,适用于数据的随机发送和接受。采用MAX485芯片的转换接口。 经过分析,本系统数据采集部分核心采用ADC0809,单片机系统采用8051构成的最小系统,用LED动态显示采集到的数据,数据传送则选用RS-485标准,实现单片机与PC机的通信。 数据采集与传输系统一般由信号调理电路,多路开关,采样保持电路,A/D,单片机,电平转换接口,接收端(单片机、PC或其它设备)组成。系统框图如4-1所示 图4-1 总体设计的系统框图 5.硬件系统的设计 5.1信号调理 信号调理的任务:将被测对象的输出信号变换成计算机要求的输入信号。多路数据采集输入通道的结构图如下图: 图5-1-1多路数据采集输入通道结构图

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计[图]

基于ADC0809和51单片机的多路数据采集系统设计[图] “数据采集”是指将温度、压力、流量、位移等模拟物理量采集并转换成数字量后,再由计算机进行存储、处理、显示和打印的过程,相应的系统称为数据采集系统。 本文的主要任务是对0~5V的直流电压进行测量并送到远端的PC机上进行显示。由于采集的是直流信号,对于缓慢变化的信号不必加采样保持电路,因此选用市面上比较常见的逐次逼近型ADC0809芯片,该芯片转换速度快,价格低廉,可以直接将直流电压转换为计算机可以处理的数字量。同时选用低功耗的LCD显示器件来满足其在终端显示采集结果的需求。终端键盘控制采用尽可能少的键来实现控制功能,为了防止键盘不用时的误操作,设计时还设置了锁键功能,在键盘的输入消抖方面,则采用软件消抖方法来降低硬件开销,提高系统的抗干扰能力。软件设计方面则采用功能模块化的设计思想;键盘模数转换等采用中断方式来实现,从而大大提高了单片机的效率以及实时处理能力。 1 数据采集系统的硬件结构 数据采集系统的硬件结构一般由信号调理电路、多路切换电路、采样保持电路、A/D转换器以及单片机等组成。本文主要完成功能的系统硬件框图。 2 ADC0809模数转换器简介 2.1 ADC0809的结构功能 本数据采集系统采用计算机作为处理器。电子计算机所处理和传输的都是不连续的数字信号,而实际中遇到的大都是连续变化的模拟量,模拟量经传感器转换成电信号后,需要模/数转换将其变成数字信号才可以输入到数字系统中进行处理和控制,因此,把模拟量转换成数字量输出的接口电路,即A/D转换器就是现实信号转换的桥梁。 目前,世界上有多种类型的A/D转换器,如并行比较型、逐次逼近型、积分型等。本文采用逐次逼近型A/D转换器,该类A/D转换器转换精度高,速度快,价格适中,是目前种类最多,应用最广的A/D转换器。逐次逼近型A/D转换器一般由比较器、D/A转换器、寄存器、时钟发生器以及控制逻辑电路组成。 ADC0809就是一种CMOS单片逐次逼近式A/D转换器,其内部结构。该芯片由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型D/A转换器、逐次逼近寄存器、三态输出锁存器等电路组成。因此,ADC0809可处理8路模拟量输入,且有三态输出能力。该器件既可与各种微处理器相连,也可单独工作。其输入输出与TTL兼容。 ADC0809是8路8位A/D转换器(即分辨率8位),具有转换起停控制端,转换时间为100μs 采用单+5V电源供电,模拟输入电压范围为0~+5V,且不需零点和满刻度校准,工作温度范围为-40~+85℃功耗可抵达约15mW。 ADC0809芯片有28条引脚,采用双列直插式封装,图3所示是其引脚排列图。各引脚的功能如下: IN0~IN7:8路模拟量输入端; D0~D7:8位数字量输出端; ADDA、ADDB、ADDC:3位地址输入线,用于选通8路模拟输入中的一路; ALE:地址锁存允许信号,输入,高电平有效; START:A/D转换启动信号,输入,高电平有效; EOC:A/D转换结束信号,输出,当A/D转换结束时,此端输出一个高电平(转换期间一直为低电平); OE:数据输出允许信号,输入,高电平有效。当A/D转换结束时,此端输入一个高电平才能打开输出三态门,输出为数字量; CLK:时钟脉冲输入端。要求时钟频率不高640kHz;REF(+)、REF(-):基准电压; Vcc:电源,单一+5V; GND:地。 ADC0809工作时,首先输入3位地址,并使ALE为1,以将地址存入地址锁存器中。此地址经

基于51单片机的多路温度采集控制系统设计

基于51单片机的多路温度采集控制系统设计 前言: 随着现代信息技术的飞速发展,温度测量控制系统在工业、农业及人们的日常生活中扮演着一个越来越重要的角色,它对人们的生活具有很大的影响,所以温度采集控制系统的设计与研究有十分重要的意义。 本次设计的目的在于学习基于51单片机的多路温度采集控制系统设计的基本流程。本设计采用单片机作为数据处理与控制单元,为了进行数据处理,单片机控制数字温度传感器,把温度信号通过单总线从数字温度传感器传递到单片机上。单片机数据处理之后,发出控制信息改变报警和控制执行模块的状态,同时将当前温度信息发送到LED进行显示。本系统可以实现多路温度信号采集与显示,可以使用按键来设置温度限定值,通过进行温度数据的运算处理,发出控制信号达到控制蜂鸣器和继电器的目的。 我所采用的控制芯片为AT89c51,此芯片功能较为强大,能够满足设计要求。通过对电路的设计,对芯片的外围扩展,来达到对某一车间温度的控制和调节功能。 关键词:温度多路温度采集驱动电路 正文: 1、温度控制器电路设计 本电路由89C51单片机温度传感器、模数转换器ADC0809、窜入并出移位寄存器74LS164、数码管、和LED显示电路等组成。由热敏电阻温度传感器测量环境温度,将其

电压值送入ADC0809的IN0通道进行模数转换,转换所得的数字量由数据端D7-D0输出到89C51的P0口,经软件处理后将测量的温度值经单片机的RXD端窜行输出到74LS164,经74LS164 窜并转换后,输出到数码管的7个显示段,用数字形式显示出当前的温度值。89C51的P2.0、P2.1、P2.2分别接入ADC0809通道地址选择端A、B、C,因此ADC0809的IN0通道的地址为F0FFH。输出驱动控制信号由p1.0输出,4个LED为状态指示,其中,LED1为输出驱动指示,LED2为温度正常指示,LED3为高于上限温度指示,LED4为低于下限温度指示。当温度高于上限温度值时,有p1.0输出驱动信号,驱动外设电路工作,同时LED1亮、LED2灭、LED3亮、LED4灭。外设电路工作后,温度下降,当温度降到正常温度后,LED1亮、LED2亮、LED3灭、LED4灭。温度继续下降,当温度降到下限温度值时,p1.0信号停止输出,外设电路停止工作,同时LED1灭、LED2灭、LED3灭、LED4亮。当外设电路停止工作后,温度开始上升,接着进行下一工作周期。 2、温度控制器程序设计 本软件系统有1个主程序,6个子程序组成。6个子程序为定时/计数器0中断服务程序、温度采集及模数转换子程序ADCON、温度计算子程序CALCU、驱动控制子程序DRVCON、十进制转换子程序METRICCON及数码管显示子程序DISP。 (1)主程序 主程序进行系统初始化操作,主要是进行定时/计数器的初始化。 (2)定时/计数器0中断服务程序 应用定时计数器0中断的目的是进行定时采样,消除数码管温度显示的闪烁现象,用户可以根据实际环境温度变化率进行采样时间调整。每当定时时间到,调用温度采集机模数转换子程序ADCON,得到一个温度样本,并将其转换为数字量,传送给89C51单片机,

多通道动态信号采集系统技术参数

多通道动态信号采集系统技术参数 一、设备名称:多通道动态信号采集系统 二、技术参数 *2. 1、通道数:≥32通道;要求系统具备无线采集功能,能远程控制系统的采集开始、结束以及设置参数等; 2. 2、采样频率(所有传感器同步采集):≥100KS/S; *2.3、采集模块:单个采集模块16通道,±75V模拟量输入,16位A/D,通过前端信号调理模块可同时支持应变,ICP类型传感器; 2.4、最高测量精度:0.1%F.S; *2. 5、信号带宽:≥25KHz; 2.6、主机技术要求:供电:10…55VDC,标准内存:256MB,1G内部存储卡,通信接口:TCP/IP,串口,带10个数字I/O和8个脉冲计数输入 *2.7、系统工作温度范围:-20°c~ +65°c * 2.8、系统振动冲击指标:振动20g,冲击60g 2.9、桥盒模块尺寸:不大于32*77*20mm(W*D*H); 2.10、桥盒工作温度范围:-20°c~ +65°c 2.11、通讯接口:以太网; *2. 12、加速度传感器:可充电锂电池,嵌入式数据记录器最大记录不小于800万条数据事件,IP67防护等级,量程8g,三轴向。 (打*项为必须满足项) 三、采集及分析软件。 3.1 带有可扩展的传感器数据库,内置的TEDS 编辑器,可以读写TEDS 数据。软件拥有图形界面,在线计算无需编程,测试数据可以以多种格式保存,例如BIN, RPCIII, MAT, ASCII 或XLS ,并可以再任何时间分析. 3.2 可以让用户采用.NET API (C++, C#, https://www.360docs.net/doc/ff1836080.html,) 使LabVIEWTM等软件。 3.3 web 服务器集成到每个模块中,测试数据可视化,通过浏览器进行浏览,无需安装其他软件. 四、售后服务及其他。 4.1 最好在武汉本地有技术支持中心;

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