离心式压缩机更换膜片教程
离心式压缩机更换膜片教程
离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，广泛应用于各个领域。在使用离心式压缩机时，有时需要更换膜片。本文将为大家介绍离心式压缩机更换膜片的具体步骤和注意事项。
一、准备工作
1. 确定需要更换的膜片型号和规格，以及所需的更换工具。
2. 关闭离心式压缩机的电源，并切断进气和出气管道的连接。
二、拆卸旧膜片
1. 拆卸离心式压缩机的外壳，暴露出内部的压缩机部件。
2. 找到需要更换膜片的位置，通常位于压缩机的旋转部件附近。
3. 使用相应的工具，将旧膜片从压缩机上拆卸下来。注意避免损坏其他部件。
三、清洁工作
1. 将拆卸下来的旧膜片清洁干净，去除上面的污垢和残留物。
2. 使用清洁剂和软毛刷清洗膜片的表面，确保膜片完全干净。
四、安装新膜片
1. 将清洁后的新膜片放置在压缩机的相应位置，确保膜片与旋转部件紧密贴合。
2. 使用工具将新膜片固定在压缩机上，确保膜片安装牢固。
五、检查和测试
1. 安装好新膜片后，检查膜片的安装是否正确，是否与其他部件有干涉。
2. 接通离心式压缩机的电源，重新连接进气和出气管道。
3. 开启压缩机，观察膜片的运行情况。确保膜片能够正常工作，无异常震动和噪音。
4. 对离心式压缩机进行试运行，观察其运行效果和性能。
六、注意事项
1. 在更换膜片之前，务必确保压缩机已经停机，并断开电源。
2. 拆卸和安装膜片时，要小心操作，避免损坏其他部件。
3. 在清洁膜片时，要使用合适的清洁剂和工具，注意安全操作。
4. 在安装新膜片之前，要确保膜片的型号和规格与原件一致。
5. 安装好新膜片后，要进行检查和测试，确保膜片能够正常工作。
通过以上步骤，我们可以完成离心式压缩机膜片的更换工作。更换膜片可以保证离心式压缩机的正常运行和性能表现，延长其使用寿命。在进行膜片更换时，一定要注意安全操作，遵循正确的步骤，以确保工作的顺利进行。如果对于更换膜片的操作不熟悉，建议请专业技术人员进行操作，以免造成损坏或安全事故的发生。
丙烯制冷离心式压缩机维护检修规程
第十二章丙烯制冷离心式压缩机检维修规程 1 总则 1.1 本规程适用于本厂丙烯制冷离心式压缩机的维护和检修。 1.2 丙烯制冷离心式压缩机由约克公司生产。主要功能是把61200 KG/HR (排放流量)的丙烯从入口的1.36 BARA]和-41°C压缩至出口的16.6 BARA 和84.2 °C。其结构主要包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、平衡活塞等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，叶轮进口还设有导流器。压缩机由电动机经增速器间接驱动。 1.3压缩机的型号及主要性能见表 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。 2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。 2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。 2.1.4 基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5 管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.6 防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。 2.2.2 运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.3 各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。 2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料 2.3.1 设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全。 2.3.2 各种资料的内容完整、准确。 2.3.3 有关档案资料应按时填写、归纳整理。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。 2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。 3.1.2 随时检查主、辅机信号联锁装置及仪表是否灵敏可靠。 3.1.3 定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度(一般进油温度低于40℃，回油温度低于72℃，回油温升小于32℃)等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。 3.1.4 严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。 润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。 应定期对润滑油进行分析：每周检查润滑油是否含水或杂质，一般每月进行一次油质分析(液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次)，油质不符合使
离心空压机运行规程
离心空压机运行规程 离心空压机运行规程离心空压机运行规程 1 离心空压机运行规程第一节三星离心空压机构成及压缩原理构造离心式压缩机是圆心式空气压缩器，其大齿轮是主驱动装置-电机来驱动，并2个小齿轮来增速。组装在小齿轮上的叶轮吸入并压缩外部空气后，通过叶轮的高速气流在扩压器和卷轴恢复正压力。大/小齿轮的轴上安装有支持轴方向及半径方向的荷重的轴承。同时，于安装了碳精环密封件，实现了完整的无油空气。每个压缩段之间设置中间冷却器来冷却高温的空气，并在最后3段后方设置冷却器冷却吐出的空气的温度。最终吐出配管上设有用来防止系统空气逆流的测定阀。同时，为了限制配管膨胀及收缩，设置了伸缩接头；考虑压缩器的吹风，设置了消音器。
压缩原理离心压缩机使速度能转化为压力能。高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。基本上每一级压缩能按：1的比率发展。通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。SM6000空压机简介齿轮离心机的齿轮基于AGMA标准而制造。高的齿轮质量，是基于在材质、表面硬度、精磨和精确的公差等方面来可靠的完成其在离心压缩机需的高速运转及负荷传递，小齿轮的精度等级为AGMA13，大齿轮的精度等级为12级，小齿轮的轴向定位控制是其上面的高效推力盘来完成，推力盘精确的定位于大齿轮的侧面。大齿轮的轴向定位完全推力轴承来完成。按AGMA安全标准来设计加工的齿
轮能充分显示它高效的性能和足够的强度及寿命。大齿轮的转速是电机的转速，小齿轮的转速大/小齿轮的齿数比决定。齿轮的中心距离径向轴承来控制。叶轮装配在小齿轮轴的末端。下图为大小齿轮。 2 离心空压机运行规程图一：大/小齿轮轴承离心压缩机在小齿轮轴上装有可倾瓦轴承，这种型号的轴承可在高速运转下提供高效、稳定的工作和限制油膜振荡现象。大齿轮带四瓣锥度的止推/径向轴承定位，这种型号的轴承能可靠、稳定运行并高效传递推力，下图为轴承。图二：轴承叶轮与扩压器A、叶轮主电机的电动能带动大齿轮旋转，大齿轮带动小齿轮。高速旋转小齿轮带动叶轮吸入气体进入通道，气体在经过通道到达叶轮顶端过程中被叶轮加速, 传递能量给气体。叶轮通常是用17-4PH不锈钢浇铸，加工到精密的公差范围。叶轮有高强度和特殊设计的拉伸螺栓和螺母紧固在小齿轮轴上。离心压缩机选用后
离心压缩机维修方法
离心式空气压缩机的常见故障及检修 一离心压缩机结构简介 离心压缩机通常由压缩机本体、电机、增速箱以及压缩机的辅助系统（如：润滑油系统、中间冷却器、仪控、电控、管路等）等组成。 离心式压缩机本体由转子、定子、轴承等组成。转子由主轴、叶轮、联轴器等组成，有时还有轴套、平衡盘。定子由机壳、隔板、密封（级间密封和轴密封）、进气室和蜗室等组成。其中隔板由扩压器、弯道、回流器等组成。有时在叶轮进口前设有进气导流器（预旋器）。 A 壳体 离心式压缩机的壳体结构主要有水平剖分型和垂直剖分型两种。水平剖分型的壳体分为上、下两半，是用途最广泛的一种结构型式。 B叶轮 离心式压缩机的叶轮又称工作轮，是使气体提高能量的唯一元件。叶轮按其整体结构可分为开式、半开式和闭式三种，压缩机中实际应用的是半开式和闭式两种。叶轮随叶片出口角的不同，可分为前向叶轮(不采用) 、径向叶轮和后向叶轮。 C扩压器 常在叶轮后设置流通面积逐渐扩大的扩压器，用以把速度能转化为压力能，以提高气体压力。 离心式压缩机的扩压器分无叶扩压器和叶片扩压器两种。 无叶扩压器效率较低，但结构简单，同一无叶扩压器可与不同出口角的叶轮匹配工作。对于工况变化较大的情况，采用无叶扩压器较好。 具有相同扩压度时，叶片扩压器的径向尺寸比无叶扩压器小，对于工况变化小的情况，为了提高效率，以采用叶片扩压器较好。
D 密封 在离心式压缩机的各级之间和主轴穿过机壳处，为了防止泄漏，安装轴封装置。轴封型式有迷宫密封、机械密封、浮环密封和抽气密封等。 迷宫密封是在密封体上嵌入或铸入或用堵缝线固定多圈翅片，构成迷宫衬垫。 翅片的材料有黄铜片、磷青铜片、铅青铜片、铝片和白合金片等。视气体的性质、有无灰尘或雾，以及气体温度而定。 轴封结构如下图： 1简要介绍16000、20000离心式空气压缩机结构 1.116000空压机 多轴H型
离心压缩机检修作业指导书
离心式压缩机维护检修作业指导书 1概述 本作业指导书规定了离心式压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。 其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。具体标准号如下： a) SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》 b) SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》 c) SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》 2 适用范围 本作业指导书适用于检修分公司所承担的辽阳石化分公司内的各种离心式压缩机的维护与检修。 3 控制内容与要求 3.1 维护与故障处理 3.1.1 日常维护 3.1.1.1 认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。发现问题及时处理。 3.1.1.2 巡回检查内容(见表3.1-1) 表3.1-1巡回检查内容
3.1.2 常见故障与处理（见表3.1-2） 表3.1-2常见故障与处理
3.2 检修 3.2.1 检修内容 3.2.1.1 中修内容 a) 检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状 况及跳动值，必要时进行调整或更换。 b) 检查机械密封及轴端间隙密封。 c) 检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。 d) 检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。 e) 检查、紧固各部位的连接螺栓。 f) 检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。 3.2.1.2 大修内容 a) 包括以上中修内容。 b) 壳体的解体检查： （1）正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。 （2）检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。 （3）对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。 （4）检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。 （5）转子做动平衡校验。（试情况而定） （6）检查测量迷宫密封间隙。 c) 主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。 3.2.2 主机拆检程序（见图3.2-1）
离心式压缩机工作原理及结构图
2016-04-21??zyfznb??转自?老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理? 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。? 二、基本结构? 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。? 1、叶轮? 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。? 2、主轴? 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，
光轴有形状简单，加工方便的特点。? 3、平衡盘? 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，在平衡盘的外缘需安装气封，用来防止气体漏出，保持两侧的差压。轴向力的平衡也可以通过叶轮的两面进气和叶轮反向安装来平衡。? 4、推力盘? 由于平衡盘只平衡部分轴向力，其余轴向力通过推力盘传给止推轴承上的止推块，构成力的平衡，推力盘与推力块的接触表面，应做得很光滑，在两者的间隙内要充满合适的润滑油，在正常操作下推力块不致磨损，在离心压缩机起动时，转子会向另一端窜动，为保证转子应有的正常位置，转子需要两面止推定位，其原因是压缩机起动时，各级的气体还未建立，平衡盘二侧的压差还不存在，只要气体流动，转子便会沿着与正常轴向力相反的方向窜动，因此要求转子双面止推，以防止造成事故。? 5、联轴器? 由于离心压缩机具有高速回转、大功率以及运转时难免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少许位移，联轴器分齿型联轴器和膜片联轴器，目前常用的都是膜片式联轴器，该联轴器不需要润滑剂，制造容易。? 6、机壳?
离心式压缩机技术规定
离心式压缩机技术规定 离心式压缩机是一种高速旋转的压缩机，在工业制造中应用广泛。为确保安全和性能可靠，离心式压缩机需要遵守技术规定，本文将对 离心式压缩机技术规定进行详细介绍。 1. 设计标准 离心式压缩机必须符合以下标准： •设计制造符合国家标准或行业标准要求； •设计应考虑更高的性能和安全系数以提高设备可靠性； •设计应充分考虑设备方案的合理性、运行稳定性、维护方便性等 因素； •设计应符合环保要求，减少污染和噪音。 2. 安装要求 离心式压缩机的安装应符合以下要求： •设备应安装在平整、牢固的基础上； •设备的安装应符合国家标准或行业标准的有关规定； •设备应符合使用技术要求，以确保设备的安全性、可靠性和有效性；
•设备在安装后，应进行调试和试运行，并对安装质量及安全运行 进行验收。 3. 运行和维护 离心式压缩机的运行和维护应符合以下要求： 3.1 运行要求 •在运行过程中，应按照设备的操作规程进行操作，确保各项运行 指标稳定； •禁止超过设备设计的工作条件和限制要求； •严格执行设备的安全操作规程，定期对设备进行保养。 3.2 维护要求 •定期对设备进行检查、维护、保养、修理，保持设备的正常运行； •定期更换滤芯、油脂等易损件，以确保设备的安全运转； •维护人员应熟悉设备，遵守技术规定，正确操作设备，确保运行 和维护工作的顺利进行。 4. 安全管理 车间的安全管理是设备正常、安全运行的重要保障。离心式压缩 机的安全管理应符合以下要求： •制定安全生产规章制度，加强管理，确保设备安全运行；
•定期开展安全教育和技术培训，提高操作人员的技能和安全意识； •在设备停机和维护过程中，应禁止在机器上操作或停留，确保安全； 以上是离心式压缩机技术规定的详细介绍。离心式压缩机作为一 种高性能设备，在使用时必须严格按照技术规定进行操作，才能确保 安全和性能可靠。
离心式压缩机工作原理及结构图..
离心式压缩机工作原理及结构图 2016-04-21 zyfznb转自老姚书馆馆 修改分享到微信 一、工作原理 汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。二、基本结构 离心式压缩机由转子及定子两大部分组成，结构如图1所示。转子包括转轴，固定在轴上的叶轮、轴套、平衡盘、推力盘及联轴节等零部件。定子则有气缸，定位于缸体上的各种隔板以及轴承等零部件。在转子与定子之间需要密封气体之处还设有密封元件。各个部件的作用介绍如下。
1、叶轮 叶轮是离心式压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械功即通过此高速回转的叶轮对气体作功而使气体获得能量，它是压缩机中唯一的作功部件，亦称工作轮。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也有没有轮盖的半开式叶轮。 2、主轴 主轴是起支持旋转零件及传递扭矩作用的。根据其结构形式。有阶梯轴及光轴两种，光轴有形状简单，加工方便的特点。 3、平衡盘 在多级离心式压缩机中因每级叶轮两侧的气体作用力大小不等，使转子受到一个指向低压端的合力，这个合力即称为轴向力。轴向力对于压缩机的正常运行是有害的，容易引起止推轴承损坏，使转子向一端窜动，导致动件偏移与固定元件之间失去正确的相对位置，情况严重时，转子可能与固定部件碰撞造成事故。平衡盘是利用它两边气体压力差来平衡轴向力的零件。它的一侧压力是末级叶轮盘侧间隙中的压力，另一侧通向大气或进气管，通常平衡盘只平衡一部分轴向力，剩余轴向力由止推轴承承受，
离心式压缩机更换膜片教程
离心式压缩机更换膜片教程 离心式压缩机是一种常用的空气压缩机，广泛应用于各个领域。在使用离心式压缩机时，有时需要更换膜片。本文将为大家介绍离心式压缩机更换膜片的具体步骤和注意事项。 一、准备工作 1. 确定需要更换的膜片型号和规格，以及所需的更换工具。 2. 关闭离心式压缩机的电源，并切断进气和出气管道的连接。 二、拆卸旧膜片 1. 拆卸离心式压缩机的外壳，暴露出内部的压缩机部件。 2. 找到需要更换膜片的位置，通常位于压缩机的旋转部件附近。 3. 使用相应的工具，将旧膜片从压缩机上拆卸下来。注意避免损坏其他部件。 三、清洁工作 1. 将拆卸下来的旧膜片清洁干净，去除上面的污垢和残留物。 2. 使用清洁剂和软毛刷清洗膜片的表面，确保膜片完全干净。 四、安装新膜片 1. 将清洁后的新膜片放置在压缩机的相应位置，确保膜片与旋转部件紧密贴合。 2. 使用工具将新膜片固定在压缩机上，确保膜片安装牢固。
五、检查和测试 1. 安装好新膜片后，检查膜片的安装是否正确，是否与其他部件有干涉。 2. 接通离心式压缩机的电源，重新连接进气和出气管道。 3. 开启压缩机，观察膜片的运行情况。确保膜片能够正常工作，无异常震动和噪音。 4. 对离心式压缩机进行试运行，观察其运行效果和性能。 六、注意事项 1. 在更换膜片之前，务必确保压缩机已经停机，并断开电源。 2. 拆卸和安装膜片时，要小心操作，避免损坏其他部件。 3. 在清洁膜片时，要使用合适的清洁剂和工具，注意安全操作。 4. 在安装新膜片之前，要确保膜片的型号和规格与原件一致。 5. 安装好新膜片后，要进行检查和测试，确保膜片能够正常工作。 通过以上步骤，我们可以完成离心式压缩机膜片的更换工作。更换膜片可以保证离心式压缩机的正常运行和性能表现，延长其使用寿命。在进行膜片更换时，一定要注意安全操作，遵循正确的步骤，以确保工作的顺利进行。如果对于更换膜片的操作不熟悉，建议请专业技术人员进行操作，以免造成损坏或安全事故的发生。
离心式压缩机的维护保养及检修管理
离心式压缩机的维护保养及检修管理 摘要：在离心式压缩机的工作过程中，主要通过旋转的叶轮产生一定的离心力，驱动气体提高转速，并通过扩压器将转速转换成相应的压力，为运行提供必 要的压力。随着离心式压缩机性能的不断提高，离心式压缩机得到了广泛的应用，提高了生产效率，为公司带来了经济效益。为保证离心式压缩机的正常运行，应 根据实际运行情况采取全面的维护和检修措施，逐步消除存在的缺陷，确保其始 终处于良好的工作状态，为生产运行提供可靠的保障。 关键词：离心式压缩机；维护保养；检修管理 一、离心式压缩机的优缺点 1离心式压缩机的优点 目前，离心式压缩机越来越受到用户的认可，其应用范围也在不断扩大。与 相同抽气量的活塞式压缩机相比，它明显具有以下优点：（1）离心式压缩机体 积小。重量轻，零件少，拆卸和维护方便。（2）离心式压缩机输出压力稳定， 无脉冲，管道振动小，空气流量恒定，运行效率高。（3）离心式压缩机易损件少，运行周期长。可长时间连续工作，一年基本无问题，维护成本低。（4）离 心式压缩机通常由燃气轮机或蒸汽轮机操作。燃煤蒸汽是最常见的工艺介质。有 许多地方产生蒸汽。锅炉或其他废锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机和操作压缩机。充分利用工厂丰富的能源，节约资金。 2离心式压缩机的缺点 离心式压缩机有很多优点，但也有一些缺点和不足之处，比较突出的主要有 两点：首先，离心式压缩机一般是低压，主要用于中低压工艺气体。很少使用高 压工艺气体。这是因为单级压缩比较小，提高出口压力需要增加压缩级数或提高 转子转速，这就需要更高的加工精度和更大的容积，而活塞式压缩机容易做到。
二是加工精度高，维修困难。与传统活塞式压缩机相比，由于转速高，对加工精 度和安装精度的要求更高，维护也更困难。 二、离心式压缩机的保养 1一级保养 一级保养主要是设备的直接操作人员每月进行的保养，在专业维护人员的帮 助下，对设备在停产、损坏和腐蚀情况下进行全面检查，清洁外部设备。同时， 重点维护以下几点：加固螺栓和螺母，检查是否有松动、裂纹和异常现象。清 洁电气箱，检查内部零件是否完整，并检查电路节点坚固且接地良好。各开关灵 活有效，确认闭锁效果。检查并清洁主副油泵，油冷却器、冷却器的冷却水阀和 仪表检查、冷却风扇灰尘检查、气流方向清洁、安全防护打开、缸体完整性检查、和更换单向阀的弹垫。 2两级保养 目前，离心式压缩机的保养主要采用两级保养法。其中，一次保养的主要内 容如下：一是维护人员必须且必须定期向离心式压缩机加油，特别是对运动频繁、摩擦频繁的部件，合理使用润滑油，严格按照相关操作规程操作；其次，清洁离 心压缩机和机舱，确保清洁无尘。二次保养的主要内容如下：一是维护人员必须 定期清洁润滑油过滤器、滤网、空气阀、离心压缩机阀座等关键部件，通常每 800-1200小时一次。及时预防气阀堵塞、气缸磨损等问题。二是长期不用的离心 式压缩机应密封保存。三是长期未使用的离心式压缩机应定期润滑。机器必须重 新启动，机器油封上的润滑脂必须用汽油清洗，使用前必须添加新的机油。 1. 离心式压缩机维护保养及检修管理探讨 1检修前准备工作 在使用离心式压缩机之前,(1)首先需要收集压缩机运行的各种相关技术问题,通过统计分析设备运行情况指标表来了解设备运行过程中的相关问题和分析设备 正常运行过程中的各种异常情况,并对异常症状表现进行统计分析,以便于确定问
ge离心式压缩机检修注意事项
ge离心式压缩机检修注意事项 注意事项： 1.安全操作：在进行离心式压缩机的检修工作时，首先要确保安全操作。操作人员应熟悉设备的操作流程、检修程序以及灭火器材的使用方法，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。检修过程中，应随时注意设备的运行状态，确保自身的安全。 2.断电和锁定：在开始检修工作前，必须断开设备的电源，并对设备 进行锁定，防止意外启动。只有在确认设备处于停机状态且无法启动后， 才可以开始对设备进行检修。 3.清洁和管理：在进行离心式压缩机检修时，要注意设备的清洁和管理。首先，要清理设备周围的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。其次，要 将检修过程中产生的废弃物和残留物及时清理，并分类处理。最后，要做 好检修记录和管理，及时更新设备的检修资料，以便日后的维护和管理。 4.检查设备：在进行离心式压缩机的检修时，要仔细检查设备的各项 指标和部件。首先，要检查设备的电气元件是否正常，如继电器、控制电 路等。其次，要检查设备的传动部件，如皮带、齿轮、轴承等，确保其使 用寿命和工作效果。最后，要检查设备的冷却系统和润滑系统是否正常， 如冷却风扇、冷却液、润滑油等。 5.维修和更换：在对离心式压缩机进行检修时，可能会发现一些问题 和故障，需要进行维修和更换。在进行维修和更换时，要注意使用合适的 工具和材料，确保操作的准确性和安全性。维修和更换过程中，应遵循设 备的操作说明和维修手册，确保设备的正常运行。
6.经验总结：在进行离心式压缩机检修时，要及时总结经验教训，以 便日后的维护和管理。对于检修过程中发现的问题和解决办法，要进行记 录和分析，为今后的检修工作提供参考。 7.动态监测：在进行离心式压缩机的检修后，要进行动态监测，以确 保设备的正常运行。通过监测设备的温度、振动、压力等指标，及时发现 设备的故障和问题，并采取相应的措施进行处理。 8.培训和学习：离心式压缩机的检修是一个复杂和专业的工作，操作 人员需要具备相应的知识和技能。因此，定期进行培训和学习是非常重要的。操作人员应积极参加相关的培训课程和学习活动，提升自己的专业素 质和技术水平。 总结起来，对离心式压缩机进行检修需要注意安全操作、断电和锁定、清洁和管理、检查设备、维修和更换、经验总结、动态监测以及培训和学 习等方面的注意事项。只有在遵循这些注意事项的基础上，才能保证设备 的正常运行和使用寿命，提高工作效率和安全性。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程 一、概述 离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。 二、检修前的准备工作 1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。 2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。 三、检修步骤 1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。 2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。 3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。 4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。
5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。 6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。 7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。 8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。 9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。 10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。 四、检修后的操作 1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。 2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。 3. 启动压缩机：重新接通电源，启动压缩机，观察其运行情况，确保检修后正常运行。 4. 监控压缩机运行情况：在压缩机运行过程中，密切监控其运行情
离心式压缩机检修注意事项
离心式压缩机检修注意事项 1. 简介 离心式压缩机是一种常见的工业设备，用于将气体压缩为高压气体。为了确保离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必要的。本文将介绍离心式压缩机检修的注意事项。 2. 检修前准备 在进行离心式压缩机的检修之前，需要进行以下准备工作： 2.1 确定检修计划 根据离心式压缩机的使用情况和维护手册，制定检修计划。检修计划应包括检查项目、检查频率和预计所需时间等信息。 2.2 准备必要的工具和备件 根据检修计划确定所需的工具和备件，并确保其可用性和完好性。常见的工具包括扳手、螺丝刀、测量工具等，备件包括密封件、轴承等。 2.3 确保安全措施 检修过程中需要注意安全，确保工作区域的安全环境，并佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。 3. 检修步骤 离心式压缩机的检修主要包括以下步骤： 3.1 停机和隔离 在进行检修之前，需要将离心式压缩机停机，并隔离其电源以及其他能源。确保设备处于安全状态后，方可进行下一步操作。 3.2 清洁和检查 首先，对离心式压缩机进行清洁，清除表面的灰尘和污垢。然后，对各个部件进行检查，包括轴承、密封件、滑动部件等。如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。 3.3 润滑和调整 根据厂家的要求，对离心式压缩机进行润滑，确保各个部件的正常运转。同时，对相关的调整进行检查，如皮带的张紧度、轴承的间隙等。
3.4 清洗和更换滤芯 离心式压缩机通常配备有滤芯，用于过滤空气中的杂质。定期清洗和更换滤芯是保证离心式压缩机正常运行的重要步骤。清洗时，可以使用压缩空气将滤芯上的灰尘吹除，更换时，需使用与原滤芯相同的型号。 3.5 测试和调试 在检修完成后，需要对离心式压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。测试包括启动和停止等操作，调试包括调整压力和温度等参数。 4. 检修后工作 离心式压缩机检修完成后，还需要进行以下工作： 4.1 记录检修情况 对检修过程中的操作和发现进行记录，包括更换的部件、调整的参数等。这些记录对于下一次检修和故障排除非常有帮助。 4.2 清理工作区域 将检修过程中产生的垃圾和废弃物清理干净，保持工作区域的整洁。 4.3 汇报和交接 将检修情况汇报给相关人员，并进行交接。确保离心式压缩机的运行状态和检修情况有人负责。 5. 注意事项 在进行离心式压缩机的检修时，还需要注意以下事项： •检修前务必停机并隔离电源和其他能源。 •严格按照厂家的操作规程和维护手册进行操作。 •注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备。 •注意环境安全，确保工作区域的通风良好。 •检查工具和备件的可用性和完好性。 •注意检修过程中的顺序和步骤，避免遗漏或错误操作。 通过遵循上述注意事项和步骤，可以保证离心式压缩机的检修工作顺利进行，并确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
离心式压缩机轴瓦磨损处理及日常维护
离心式压缩机轴瓦磨损处理及日常维护 摘要：离心式压缩机在化工生产领域广泛应用，参与多项生产与制造环节，其故障较为集中地表现为轴瓦磨损。分析离心式压缩机轴瓦磨损的原因及故障处 理措施，提出相应的日常维护措施，在锐角倒钝、转子轴颈、瓦块厚度偏差、轴 瓦温度等方面为保障生产进度提供支持。 关键词：离心式压缩机；轴瓦磨损；日常维护；瓦块修复 引言：一般来说，离心式压缩机的故障多由轴瓦磨损引起，要减少此类故障，必须先要知晓离心式压缩机的工作原理，即提高气体压力，增加单位体积气体分 子数，即缩短气体分子之间的距离。为了达到这个目的，采用了气体动力学，它 利用机械功元对气体做功，使气体的压力在离心作用下增加。同时，动能也大大 增加，然后这部分动能在膨胀通道中转化为静压能，进一步提高气体压力。离心 式压缩机用于化工厂心脏设备，而轴瓦磨损及拉伤会对生产造成极坏的影响。 1.离心式压缩机的结构组成 离心式压缩机由转子、定子和轴承组成。叶轮和其他部件套在主轴上形成转子，转子支承在轴承上，由动力机驱动高速旋转。定子包括壳体、隔板、密封件、进气室和蜗壳室等部件。在隔板之间形成了固定组件，如扩散器、弯头和回流装置。只有一个叶轮的离心压缩机称为单级离心压缩机，有两个或两个以上叶轮的 多级离心压缩机称为多级离心压缩机（见图1）。
化工企业生产用该机组一般由电动机、齿轮箱和压缩机组成。压缩机通过膜片联轴器与齿轮箱、齿轮箱、电机相连。原料离心压缩机的轴承为滑动轴承，其中推力轴承为金斯伯里型轴承，径向轴承为由多个轴瓦组成的可倾垫轴承。离心式压缩机的结构还包括叶轮，分为闭式、半开式、开式三种。叶轮是离心式压缩机对气体介质做功的唯一部件。在高速旋转叶轮的离心推力作用下，气体介质随叶轮旋转获得动能，经扩散器部分转化为压力能。在离心力的作用下，被抛出叶轮口，并沿着扩散器、弯道进一步加压，回流到下一级叶轮，直至从压缩机出口排出。 2.离心式压缩机轴瓦磨损原因分析 轴瓦是压缩机中最重要的部件之一，位于压缩机的心脏。由于轴瓦承受交变载荷大，受力不均匀，冲击力大，容易损坏。轴瓦的常见故障包括燃烧、合金脱落和开裂、轴瓦磨损和严重磨损。注意轴承垫润滑保养、润滑油选择、轴瓦安装间隙调整是减少轴瓦故障的有效的方法。为了保证压缩机的长期稳定运行，轴瓦故障的正确诊断和维修是压缩机良好维护和运行的重要环节之一。通常在轴瓦上和曲轴轴颈间因没有由于润滑油不足或不足或其他原因导致润滑油膜不能形成或损坏下发生轴瓦磨损。 2.1因疲劳裂纹引起的磨损。在重复载荷作用下，垂直于滑动方向的轴承表面出现疲劳裂纹。当裂纹向轴承衬板和衬板的接合面传播时，它们会导致轴承衬板材料脱落。它与轴承衬板与衬板之间粘结不良或粘结力不足引起的轴承衬板剥落有些类似，但疲劳剥落在外围是不规则的，而粘结不良引起的剥落在外围是相对光滑的。 2.2因间隙磨料颗粒引起的磨损。当硬颗粒(如灰尘，沙子等)进入轴承间隙时，有些嵌入轴承表面，有些在间隙中自由并随轴旋转，它们都将对轴颈和轴承表面起磨削作用。当在轴颈上发生启动、停止或边缘接触时，它们都会加剧轴承磨损，导致几何变化、精度损失、轴间隙增加以及轴承性能在预期寿命之前急剧恶化。
离心式压缩机运行中的主要故障及检修技术
离心式压缩机运行中的主要故障及检修 技术 摘要随着科学技术水平的提升，我国的工业生产也开始进入到了自动化发 展的时代。离心式压缩机是工业生产中最常用的机械自动化系统之一。离心压缩 机是一种体积小、结构简单、运行稳定的机械设备。离心式压缩机在各个行业中 有着非常广泛的应用，但在长期运行中也会出现振动大、输出流量低的问题，严 重影响压缩机的使用时间。基于此，本文对离心式压缩机运行中故障及检修技术 进行了简要的分析，以期为相关人员提供保障。 关键词离心式压缩机；主要故障；检修技术 引言 离心式压缩机在运行的过程中，气流会随着一个方向进行移动，在运行的过 程中具有相应的运行规律。离心式压缩机也是在工业生产中比较常用的设备。一 旦离心式压缩机出现故障，会给企业带来比较严重的经济损失。如何有效地解决 离心式压缩机的常见故障是急需解决的问题。 一、离心式压缩机的原理和特点 离心式压缩机主要由发动机提供驱动力，压缩机中的气体会在离心力的作用下，通过扩散器进行压缩，在中心形成相应的气流区，然后将新气体持续注入轮内。同时，在扩散器速度降低时，为了能够让气体连续的进入到空气压缩机中， 在离心力的作用下，压力随一系列多级转子的作用而升高。在这个过程中，压力 可以代替速度的能量。该设备广泛用于工业生产。与其他的空气压缩机进行对比，离心式压缩机的工作效率比较高，而且整体设计比较简单，能够进行更加稳定的 运行。离心式压缩机中一般是有两个旋转转子进行并联组装，能够充分的运用气 体压力，有效地提升空气压缩机中的空气流速，并减少离心式压缩机的影响。离 心式压缩机对其内部结构进行了相应的优化，使压缩机在高速运行时内部压力变
离心式压缩机的维护与保养
离心式压缩机的维护与保养 摘要：随着石油工业的发展，离心式压缩机的使用领域也在逐步扩展，在很 多领域已逐步替代了原有的老式压气机。离心式压缩机的运行状态是决定压气机 运行的关键因素之一。对离心式压缩机的保养要给予足够的重视。做好维护工作，减少故障发生，保证压气机的完好无损，对压气机的安全运行起着至关重要的作用。文章对离心式压缩机的工作原理进行了分析，对离心式压缩机在运行过程中 出现的一些问题进行了整理，并对其维护方法进行了探讨。 关键词：离心式压缩机；维护；保养 1离心式压缩机工作原理概述 离心式压缩机是一种基于气动原理的压气机，在机械力的驱动下，使气流作功，从而使离心式压缩机的压气机具有较大的压气机容量。随后，空气通过扩压器，再由扩压器转换成静态压力，从而起到加压作用。离心式压缩机通常由如下 组成：（1）润滑体系，（2）凝结液体系，（3）干气体密封体系，（4）冷却体系。离心式压缩机的优势如下：第一，该装置有很强的燃气输送能力。离心式压 缩机采用压缩空气的方式，使压缩时的气流保持在一个较长的时间内，并增大了 气流的截面。由此可以看出，该设备的出料率很高，能够满足实际生产的需要。 第二，该压气机具有结构简单、尺寸小、操作方便、安装方便等优点，因此，可 极大地提高压气机的安装效率。该装置结构简单，能使离心式压气机的机械磨耗 得到最大程度的优化，因而能有效地改善压气机的工作效率与经济性。第三，对 于离心式压缩机来说，这种方法能达到非优化操作的目的。离心式压缩机具有诸 多优势，但也存在着不可克服的缺点，如不适用于小量气体，从而制约了它的使 用范围。 2离心式压缩机的常见故障 2.1轴承温度过高
离心式制冷压缩机维修技术
离心式制冷压缩机维修技术 离心式压缩机主要零件检查工作是检修过程的重要环节，主要部件及零件通过检查而确定其技术状况和所要采取的工艺措施，决定了维修后的技术质量。 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆柱度偏差，其值应在允许范围内。 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。将主轴放在机壳内或放置于车床上两顶尖之间，使主轴处于自由状态，用千分表测量主轴轴颈的径向圆跳动量。
将转子分成4-8等分，按转子旋转方向盘动转子，千分表摆动最大值即为径向圆跳动量值。同时用两块千分表在主轴适当位置测量主轴的直线度偏差。 其径向圆跳动量值应不大于0.01mm，若超标过大，则应更换主轴。 检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等缺陷，必要时进行探伤检查。较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨削抛光。探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不予修理，予以更换。
叶轮的检修 用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间隙，用长塞尺检测叶轮轮盘、轮盖与隔板的轴向间隙。当间隙超过允许值时，可通过调整轴承间隙或叶轮垫片来进行调节。将叶轮与主轴组装在一起，放置于机床两顶尖之间，用千分表测量叶轮出口外圆处的径向跳动量，其测量方法和偏差超过允许范围时的处理方法可参见主轴检修内容。
同时还应测量叶轮的端面跳动量，其值应在允许范围内。如端面跳动量值超过允许范围值，超标较小时，一般不进行修理；数值较大时，可利用加垫片的方法调整叶轮与主轴的装配关系。 用着色法或磁粉探伤法检查叶轮表面缺陷，应无裂纹、损伤、冲蚀或磨损等痕迹，检查其表面粗糙度应符合技术要求。叶轮出现裂纹应更换新叶轮；有轻微的磨损、冲蚀等缺陷可用堆焊、补焊法修理，但要通过动平衡测试后方能使用。检查叶轮流道有无冲蚀、锈垢及沉积物等，并及时进行清理。 检修后的叶轮应进行动平衡、静平衡测试。 平衡盘和推力盘的检修 用千分表测量平衡盘和推力盘外圆的径向跳动量及端面跳动量，其值应在允许范围内。 当跳动量数值超过允许数值时，可参照主轴或叶轮跳动量超标时的修理方法进行修理或更换。 测量平衡盘、推力盘的端面平面度偏差，其值不得大于0.02mm；其表面粗糙度值Ra≤0.32μm。
离心式压缩机安全操作及保养规程
离心式压缩机安全操作及保养规程 前言 离心式压缩机是广泛应用于工业生产领域的一种设备，在生产过程中发挥着重要的作用。为了确保离心式压缩机的正常运行，保护设备和人员的安全，需要制定相应的操作及保养规程。本文将从安全操作和保养两方面介绍离心式压缩机的规程，帮助读者更好地了解和掌握该设备的操作和保养方法。 安全操作规程 1. 设备操作前的准备工作 离心式压缩机在操作前需要做好以下准备工作： •对设备进行全面检查，包括设备外观、电气系统、管道、阀门等各个方面，确保设备没有损坏和故障。 •对设备的润滑油、冷却水等液体进行检查，确保液位和质量符合要求。 •确认设备的操作人员已经经过相关的培训和考核，能够熟练掌握离心式压缩机的操作规程和安全措施。 •在操作区域周围设置明显的安全标志和警告标志牌，提醒工作人员注意安全。 2. 设备操作过程中的注意事项 离心式压缩机在操作过程中需要注意以下事项：
•操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。 •在启动压缩机前，应先启动泵和冷却系统，确保压缩机的润滑油和冷却水正常供应。 •操作人员不得随意触摸设备，特别是旋转部件。 •在设备运行过程中，应随时观察设备的工作状态，注意是否出现异常情况。 •当设备出现异常情况时，应立即停机检查，并采取相应的措施解决问题。 •在机器停机后，应等待设备彻底停止运行后，方可进行检修和维护。 3. 设备的关闭和维护 当离心式压缩机停止运行时，应按照以下步骤关闭设备：•先将降温水系统关闭，确保设备冷却。 •再关闭冷却润滑系统。 •停止泵站用电，等待机器完全停止后方可关闭电源。 对于设备的维护，需要做好以下工作： •定期清洁设备，保持设备的干净整洁。 •定期更换设备的润滑油和冷却水，确保液体的质量符合要求。
离心压缩机试车方案讲解
------------------------------------------------------------精品文档-------------------------------------------------------- 陕西龙门煤化工有限责任公司28万吨合成氨项目 离心式压缩机试车方案
编制： 审核： 审批： 中国化学工程第四建设有限公司二零壹伍年叁月 离心式压缩机试车方案中国化学工程第四建设有限公司 目录 一.编制依据及说 明 (3) 1.1 编制依据 .............................................. 3 1．2．工程概况 (3)
二、试车前应具备的条 件 (3) 2.1 蒸汽系统 .............................................. 4 2.2 油系统 ................................................ 4 2.3 凝汽系统 ............................................. 5 2.4 保安系统 .............................................. 6 2.5 调节系统 .............................................. 6 三、暖管及试 车 (7) 3．1 试车 ................................................. 7 3．2 运行监视 ............................................. 8 3．3停车 (8) 3.3.1 正常停车 (8) 3.3.2 紧急停车 (9) 四、离心式压缩机开
离心式冷水机组操作维护手册麦克维尔
目录 介绍 概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 安装 机组结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 水冷式油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 制冷剂冷却油冷却器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 制冷电气系统基本原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 控制器的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 操作 操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 MicroTech 控制器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄27 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 导叶速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄30 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄31 油泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄32 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄34 维护 例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄35 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄36