钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧

钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧钢筋在钢筋混凝土结构中承担着重要的作用，而钢筋的绑扎则是保

证整个结构牢固、安全的重要一环。正确的钢筋绑扎方案和技巧可以

减少疏漏和失误，提高施工效率，确保施工的质量。本文旨在介绍一

些常用的钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧。

一、绑扎工具

1. 钢筋绑扎机：钢筋绑扎机是速度快、效率高、安全可靠的绑扎工具。在大型项目中，钢筋绑扎机是必不可少的工具之一。

2. 钢钳：钢钳是常见的手工绑扎工具，适合在小型建筑工地中使用。钢钳比较灵活，可以满足绝大部分日常的绑扎工作。

3. 铁锤：铁锤可以用来锤打钢筋，使其固定在预埋件和梁柱端部的

连接钢板上。

二、绑扎方案

1. 垂直间距绑扎：这是最基本的绑扎方式。钢筋应该以适当的间距

垂直绑扎在梁柱之间，以保证结构的稳固性。

2. 钢筋组合绑扎：有些钢筋需要在梁柱连接处进行组合，这样可以

增加其承载力。可以采用搭接或者交错的方式来组合钢筋。

3. 交叉绑扎：这种方式适用于在结构中有大量纵向和横向钢筋的情

况下。通过将横向钢筋与纵向钢筋交叉绑扎在一起，来保证结构的牢

固性。

三、绑扎技巧

1. 不要缩短或拉长钢筋：钢筋应该按需求的长度进行贯穿，并且不

要进行冲击或拉伸。

2. 开头和结尾的绑扎点应该稳固：绑扎时应该从中间开始，向两端

绑扎。绑扎点应该准确无误地标记出来，以便于确保稳定性。

3. 绑扎的灵活性：绑扎应该遵循某些灵活性方案，以便在需要更改

或检查结构时，可以方便地拆卸绑扎。

4. 钢筋绑扎的剪切应力：在连接钢筋时，要对其剪切应力进行评估，以便于绝大部分的剪切力集中在钢筋之间而不是钢筋内部。

总结

正确的钢筋绑扎方案和技巧是保证工程质量和安全的重要一环。在

选择绑扎工具时需要根据项目的大小和具体情况来确定，同时，绑扎

方案和技巧也需要根据实际情况进行选择和调整。切记，钢筋绑扎要

精细、认真和仔细，确保钢筋混凝土建筑结构的安全和可靠。

构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案

砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎施工方案一、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 3 垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。二、主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、作业条件 1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。 2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎： 1 工艺流程： 2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135o。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且≤1Oomm。 3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎 1、作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。 2、绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。 3、施工要点 (1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。 (2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。 (3)在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量标识箍筋间距，注意箍筋加密范围。 (4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。 (5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。 (6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。 (7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防止阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 (8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。 (9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。二、墙体钢筋绑扎 1、作业条件同柱筋。

2、施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整。（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋，与底板插筋搭接绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋，拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置，拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎，钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。（5）墙体与框架柱连接处墙体水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。（6）墙体第一道水平钢筋应距已浇注混凝土面上50mm，往上水平钢筋按设计间距划点绑扎，水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。（7）合模后，对伸出结构板的竖向钢筋应进行拉线调整，并在板面以上加设三道钢筋绑扎定位，在搭接处绑两道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。三、梁钢筋绑扎 1、绑扎顺序支梁底模→绑梁筋→支梁侧模、支板底模→板下钢筋→（水电预留线管）→板上钢筋。 2、施工要点 (1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 (2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧

混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧在建筑工程中，混凝土结构是十分常见的一种结构形式。而混凝土结构中的梁柱，是承载重量和分担力量的重要组成部分。而这些梁柱的稳定性，不仅与设计施工的质量相关，更重要的是与钢筋绑扎方案和技巧的正确性息息相关。本文将介绍混凝土梁柱钢筋绑扎的方案和技巧。一、钢筋预埋处理在混凝土梁柱的钢筋绑扎中，首先需要进行的是钢筋的预埋处理。在进行钢筋预埋时，需要预留好绑扎所需的丝扣长度，同时钢筋的长度也需要考虑其余强度的需要。二、绑扎顺序在进行混凝土梁柱的钢筋绑扎时，绑扎的顺序也是需要注意的。一般来讲，钢筋绑扎的顺序应该是从下往上，这样可以保证每根钢筋的紧密度和合理度。同一层钢筋的安排应该是从中间开始向两侧排列，保证布局的平衡性。三、双肢绞拧法双肢绞拧法是一种常见的混凝土梁柱钢筋绑扎技巧。具体方法是将两根钢筋交叉，然后采用手工绞拧的方式将钢筋绑扎在一起。这种方法可以保证钢筋的固定性和牢固度，但需要注意的是，不要过度绞拧，否则会造成钢筋变形或断裂。

四、单肢绞拧法单肢绞拧法是一种相对简单的混凝土梁柱钢筋绑扎技巧。该方法是将两根钢筋平行叠放，然后将一根钢筋绞拧在另一根钢筋上。这种方法适用于直径较小的钢筋，并且可以有效地提高绑扎速度。但是需要注意的是，单肢绞拧法不能保证钢筋的牢固性和固定性，因此需要在绑扎时加强把握。五、绑扎工具的选择在混凝土梁柱钢筋绑扎时，绑扎工具的选择也是需要考虑的一个因素。一般来讲，较小的钢筋可以采用手工绞拧，而较大的钢筋则需要使用电动绞拧器等专业绑扎工具。此外，还需要注意工具的材质和质量，保证其牢固性和耐用性，以便在钢筋绑扎过程中充分发挥作用。综上所述，混凝土梁柱钢筋绑扎方案和技巧至关重要，不仅关系到梁柱的稳定性和牢固性，同时还与建筑工程的质量和安全性密切相关。在进行混凝土梁柱的钢筋绑扎时，应该科学合理、严格规范，保证钢筋绑扎的质量和效果。

钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧

钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧钢筋在钢筋混凝土结构中承担着重要的作用，而钢筋的绑扎则是保证整个结构牢固、安全的重要一环。正确的钢筋绑扎方案和技巧可以减少疏漏和失误，提高施工效率，确保施工的质量。本文旨在介绍一些常用的钢筋混凝土梁柱钢筋绑扎方案与技巧。一、绑扎工具 1. 钢筋绑扎机：钢筋绑扎机是速度快、效率高、安全可靠的绑扎工具。在大型项目中，钢筋绑扎机是必不可少的工具之一。 2. 钢钳：钢钳是常见的手工绑扎工具，适合在小型建筑工地中使用。钢钳比较灵活，可以满足绝大部分日常的绑扎工作。 3. 铁锤：铁锤可以用来锤打钢筋，使其固定在预埋件和梁柱端部的连接钢板上。二、绑扎方案 1. 垂直间距绑扎：这是最基本的绑扎方式。钢筋应该以适当的间距垂直绑扎在梁柱之间，以保证结构的稳固性。 2. 钢筋组合绑扎：有些钢筋需要在梁柱连接处进行组合，这样可以增加其承载力。可以采用搭接或者交错的方式来组合钢筋。 3. 交叉绑扎：这种方式适用于在结构中有大量纵向和横向钢筋的情况下。通过将横向钢筋与纵向钢筋交叉绑扎在一起，来保证结构的牢固性。

三、绑扎技巧 1. 不要缩短或拉长钢筋：钢筋应该按需求的长度进行贯穿，并且不要进行冲击或拉伸。 2. 开头和结尾的绑扎点应该稳固：绑扎时应该从中间开始，向两端绑扎。绑扎点应该准确无误地标记出来，以便于确保稳定性。 3. 绑扎的灵活性：绑扎应该遵循某些灵活性方案，以便在需要更改或检查结构时，可以方便地拆卸绑扎。 4. 钢筋绑扎的剪切应力：在连接钢筋时，要对其剪切应力进行评估，以便于绝大部分的剪切力集中在钢筋之间而不是钢筋内部。总结正确的钢筋绑扎方案和技巧是保证工程质量和安全的重要一环。在选择绑扎工具时需要根据项目的大小和具体情况来确定，同时，绑扎方案和技巧也需要根据实际情况进行选择和调整。切记，钢筋绑扎要精细、认真和仔细，确保钢筋混凝土建筑结构的安全和可靠。

钢筋的绑扎施工方案及方法

钢筋的绑扎施工方案及方法 1.1.1.基础钢筋绑扎施工工艺流程：弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。

绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过1500mm设一根，水平杆不超过2000mm设一道,各道梁的支撑架之间每间隔4500mm设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距不大于1.5m），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。底板混凝土浇筑时，在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋，间距1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露200mm高，锚入混凝土200深。1.1.2.墙及暗柱钢筋工艺流程：施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径≥22mm的钢筋）→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。

钢筋绑扎施工技术交底

（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。三、质量标准 1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。 2、钢筋加工质量要求 3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面： ①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。 ②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。 ③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验： a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根； b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 ④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。 ⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。 ⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接

钢筋绑扎施工方法及技术要求

钢筋绑扎施工方法及技术要求钢筋采用人工搬运，在塔吊有效半径范围使用塔吊直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表8-3 所示。（略）规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按： Ll =1.2 La 。纵向受拉钢筋最小锚固长度表8-3 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10 倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35 d且不小于500mm 长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm；梁、柱按25mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15mm。（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。柱接头采用电渣压力焊（或气压焊）连接。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。（3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm 以内）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25 的短钢筋，以保持其设计距离。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍

基础、剪力墙、柱、板、梁钢筋绑扎流程及方法介绍一、基础钢筋绑扎 1、工艺流程绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎底板底层钢筋→摆放底板马凳→绑扎底板面层钢筋→墙、柱钢筋插筋→验收 2、承台钢筋绑扎绑扎承台钢筋时先深后浅,先大承台,后小承台，高深承台,侧面要绑扎分布钢筋。 3、基础梁钢筋绑扎 3.1绑扎时，先在垫层上按图纸设计要求划好箍筋的间距（绑扎箍筋时按要求间距加密）,再在胎模内按图放置梁钢筋。 3.2基础梁多方向钢筋交错的，预先罗列基础梁绑扎先后挨次，以免面钢筋超高。 3.3地下室基础梁板受力状况不同于楼层框架,基础梁梁底为受压区，梁面为受拉区，地下室底板面层钢筋在梁第一层面筋下通过。 3.4主梁主筋穿好套好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋。基础梁主筋构造和箍筋加密区位置见暗示图。

3.5箍筋弯钩的叠合处，在梁中交叉绑扎，箍筋弯钩为135度。 3.6基础梁伸入承台处，梁钢筋锚固长度以伸入柱边或墙边开头算梁的锚固长度。 3.7基础梁钢筋，在绑扎完成后，主筋下垫好垫块，保证主筋庇护层的厚度。 3.8基础梁接头位置互相错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过50%。 3.1.3.9梁主筋双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，两排排距不少于一倍主筋直径。 4、绑基础底板钢筋 4.1底板钢筋绑扎前先按图纸钢筋间距要求，在防水庇护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋。 4.2 按弹出的钢筋位置线，先铺底层钢筋。点这免费下载施工技术资料按照受力状况，确定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3 钢筋绑扎时，逼近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交叉绑扎，双向受力的钢筋务必将钢筋交错点所有绑扎。采用一面顺扣要交叉变换方向，也可采用八字扣，但须保证钢筋不位移。

浅谈型钢混凝土组合结构梁柱钢筋绑扎施工方法

浅谈型钢混凝土组合结构梁柱钢筋绑扎施工方法摘要：型钢混凝土结构在施工上本就相当复杂，具体体现于钢筋联同钢结构的构件彼此间的连接以及交叉性的作业上。某市某学院工程中的灯光球场采纳了超级庞大的钢骨柱，基于展开节点构造方面的处理而化解了不少交叉施工上的难点，此外，还对工程的施工进度加以提高，令这一超大型的梁与柱的施工总体上开展得极其平稳。关键词：型钢混凝土结构；钢梁；钢柱；钢筋绑扎 1、绑扎方法的特点在型钢-混凝土结构中其梁、柱钢筋囊括了不少显见的特点，即钢筋的规格比较大，其间距比较小，而且操作空间较为受限。因而，针对型钢混凝土结构中其梁与柱钢筋的种种特点，应采纳合理度比较高的施工工艺来对其加以施工，同时，整个施工工艺的流程，也要足够的合理，有关人员需就此来编制出各道工序彼此间在施工时的实际穿插次序，以明确出施工速度比较快，同时效率比较高，针对性也比较强一些的梁柱绑扎施工方法。 2、施工方法的工艺原理型钢混凝土结构中的梁、柱钢筋在绑扎施工的时候采纳了不一样的方式，前者通过预先的定位，先是对主筋进行了安装，而后则开始套上箍筋，倘若钢筋已统统执行完毕之后，则在展开模板施工的具体的组织顺序。对梁钢筋施工的具体方法加以明确。而对于柱钢筋而言，就要采纳预先的严格性的定位，要在整体上先对箍筋进行安装，在此之后，再对主筋进行连接，采纳了这一施工方法之后，能够使组合结构柱钢筋的实际绑扎速度切实地提高。 3、施工工艺流程首先要先清理钢梁，并针对定位钢筋实施焊接，紧接着对锚固钢板实施焊接，并且对梁下部的主筋进行连接安装，随后再对梁上部主筋进行连接安装，进一步地对内箍筋执行绑扎，而后则要对内箍筋之外所具有的外向钢筋实施连接安装，并对梁腰筋进行安装绑扎，经此之后进行外箍筋的绑扎处理，并开始挂好必备的防裂网。当防裂网挂好之后，则要挂好必要的保护层垫块，最后则是进行隐蔽验收。 4、施工工艺的操作要点 4.1柱钢筋操作要点在对型钢混凝土结构上的柱钢筋展开绑扎时应当要着重于部分要点，细致一些来讲囊括了下述的几大要点：第一点是对于柱插筋的施工方面的具体要求，即柱插筋应当要于下部的梁板混凝土实际浇筑之前完全地安装好。此外应知，插筋朝下的锚固长度务必要能够对设计的要求予以满足，在梁面位置以一整套齐备的箍筋来针对插筋予以定位。而且需提及的是，此箍筋要能够同梁箍筋加以焊接，而且其焊接时应当确保足够牢固。第二点是在焊接定位用钢筋时的具体要求，要在主筋位置的内侧处进行定位钢筋焊接。而且要对其纵向间距严格把控，即应限于2米内。另外，其定位尺寸则要以吊线方式等等来予以明确。第三点是对柱定位主筋进行连接的要点，选定出柱上的每一个侧面的主筋（2根）来充当其定位主筋。对于这一部分的主筋来实施连接，并且，要和定位钢筋实际地绑扎好、绑扎到足够牢固的程度。第四点是关于柱箍筋的具体制作，即箍筋在制作时的具体尺寸以及其形式，应当要依照整个柱的截面尺寸以及结构柱钢筋的具体规格来加以明确。若某箍筋其柱截面

现浇构件钢筋绑扎以及水泥混凝土施工方案：钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工 1、材料要求 1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。 3、铁丝采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。 4、其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、：Ф6~10mm支撑筋等。三、主要机具设备 1、机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。三、作业条件 1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。 3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预见留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆

建筑工程钢筋绑扎施工工艺(方法)

建筑工程钢筋绑扎施工工艺一、适用范围适用于建筑工程混凝土结构工程钢筋绑扎。二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 三、施工准备 1、墙柱尺寸、位置线和标高线已检查完毕，梁板模板已完成并验收。 2、施工图纸、设计修改和工程核定单的内容已熟悉。 3、钢筋已按材料表加工完成并核对钢筋的规格、形状、尺寸和数量与料表无误。 4、上道工序已完成交接检。 5、绑扎丝已选定，工具如钢筋勾、夹钳、扳头、撬棍等已准备好。 6、各种规格的垫块、支撑架已备足。 7、墙柱内疏松的砼已凿净，钢筋上水泥浆、垃圾已清理干净。四、施工工艺 1、墙柱钢筋绑扎 1.1、根据截面尺寸线校正钢筋位置。 1.2、绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。

1.3、在柱的两对角主筋上分箍筋线，柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形，铅丝头按入钢筋内。 1.4、下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。 1.5、垫层宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。垫块应在每柱边不少于两行纵向间距800~1000mm，柱边长大于800 mm时，行间距不大于600mm。 1.6、露出楼面的柱筋浇砼前可用塑料管或塑料布包裹，防止水泥浆污染。 2、墙筋绑扎 2.1、根据截面尺寸线校正钢筋位置，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。 2.2、竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。 2.3、在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。 2.4、绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。 2.5、墙筋每个交叉点均应绑扎牢固，并将铅丝头按入钢筋内，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，其他部位钢筋按800~1000mm 间距设置。

钢筋制作绑扎施工方案

钢筋制作绑扎施工方案一、预备工作、测量预备依照平面操纵桩，用经纬仪和100米钢卷尺在垫层上放出轴线。板上放出该层平面操纵轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，用水准仪在竖向钢筋上部标出标高操纵点。、技术预备 1）配筋技术人员应充分领会设计要求，严格依照《混凝土结构工程施工质量验收标准》、《混凝土结构施工图平面整体表示方式制图规那么和构造详图》（11G101-1）及设计施工图纸。 2）在钢筋绑扎之前，技术人员要对各级治理人员和工人进行技术标准交底和关键部位施工交底。 3）测量放线人员依照图纸，放出轴线、墙、暗柱、集水坑和洞等位置线，对基础筏板承台拉梁和墙柱要放出轴线、结构边线和操纵线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收。 4）钢筋进场的同时提交钢筋材质证明书并及时按规定见证取样做复试，严格按标准要求进行。、钢筋焊接前的预备工作：闪光对焊、电渣压力焊必需先做试样，经实验室实验合格后，方可进行施工焊接，不然不许诺进行操作，必需换人进行操作，再取试样做出复试。

数量:使用部位: 钢筋编号: 钢筋规格: 标识卡已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品寄存场地挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、利用部位及数量。标识卡如下：、材料、设备预备 1)钢筋原材：钢筋选用9米定尺。进场钢筋原材按未查验钢筋、查验合格钢筋、查验不合格钢筋别离堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以避免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm 。标识牌如下：

进场钢筋必需有产品质量证明书，原材实验报告，并依照分批、牌号、规格、别离挂牌堆放，不得混淆。进场后材料分批进行复试，如有其中一项指标不合格，那么双倍取样从头复试，如仍不合格，那么该批钢筋为不合格品，并明确标好不合格标识，预备予以退场。 2）对加工成型的墙柱梁钢筋、剪力墙竖向钢筋进行预检。 3)主楼北侧一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。、钢筋堆放和搬运 1）钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 2）、用人工搬运时，需轻拿轻放，放置钢筋时，端头不要先触地。严禁抛钢筋。 3）用塔吊搬运时，每次起吊重量应不大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地址，并注意在吊运钢筋时施工人员的平安。 4）加工好的钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一路，箍筋堆放在一路。钢筋下面必然要垫木架空，避免钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋必然要除锈后由现场钢筋质检员批准后利用。二、施工工艺钢筋加工 1）加工厂地的设置加工厂地设在主楼的北侧，现场布置一台钢筋弯曲机、一台切断机、钢筋调直机一台、对焊机一台。

梁钢筋绑扎施工工艺方法

梁钢筋绑扎施工工艺方法 1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。 2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法

绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。 3、梁钢筋的锚固和搭接 ①La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。 ②Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。 ③抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。 ④受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎 1、楼板钢筋绑扎工艺流程：

弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。 2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。（4）预应力筋施工时，与钢筋钢筋工程协调好，防止工序交接时，出现不交圈情况。（5）楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置顺序，板钢筋的锚固长度均应符合设计及规范要求。（6）放置马凳时，马凳与下铁绑扎牢固。钢筋马凳长度应为200mm的整数倍，马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，

梁钢筋绑扎流程

梁钢筋绑扎分梁料： 1）.1人看图纸找梁位置，另外2人抬钢筋。 2）.分料时注意拐头朝向，一次性放到位。绑扎： 1）.底筋和支座加筋穿入与梁相邻的墙内备用。 2）.面筋绑扎：将两侧柱子拉到位，面筋留够锚固长度，然后与柱子用双扎丝绑扎固定（打完混凝土柱子不移位）。 3）.梁箍筋加密区为梁高的1.5倍（次梁交主梁处次梁不加密，主梁在两端加密3道），起步5公分画点，根据画出的点拿取相应个数的箍筋。（箍筋截面大小、直径、间距、由钢筋带班标注在梁底，劳务公司工长检查注写是否正确） 4）.将箍筋与面筋绑扎固定（采用八字扣，否则箍筋收踩踏后会逐渐扭转）。 5）.将底筋穿到合适的位置，然后和箍筋绑扎固定，最后再穿入支座加筋（否则手伸不进去，无法绑扎底部箍筋）。 6）.对于直径较小，且没有贯通筋的梁，应加强搭接区与支座处绑扎强度，避免受踩踏后面筋移动，带动箍筋倾倒。（架立筋搭接长度无特殊要求时为150mm） 7）.绑扎梁的顺序：先大后小，先密后疏，先拐头后直锚（部分与其他工序有冲突的梁先绑，如单元间伸缩缝处深梁，造型突出部位的边梁等，一旦合上模板，钢筋绑扎难度将大大提升）。

8）.连梁腰筋大小及间距同墙体水平筋；KL和CL当腹板高度≥450时增设腰筋，腰筋间距≤200mm（图纸有要求时，以图纸为准）。有腰筋时需配置拉筋，梁宽≤350mm时，拉筋直径6mm；梁宽＞350mm时，拉筋直径8mm(当有多排腰筋时，向下两排错开设置) 9）.腰筋分构造腰筋和抗扭腰筋，构造腰筋锚固15d，抗扭腰筋锚固LaE。 10）.悬挑梁伸出支点长度为L，伸入支点长度大于等于L和1/3相邻净跨的较大值；作为其他梁支点时，梁两侧最边缘处面筋需做成牛头拐（向下到梁底同时≥12d；底部平直段≥次梁宽度+50mm和10d 的较大值；斜段45°，到面筋下留够一个保护层后弯折成直段，长度≥20d。） 11）.梁够直锚长度的直锚，不够直锚的弯锚，直段为0.4La（同时过梁中或柱中5D）然后打15D拐头；次梁的支点为梁时，底筋伸入支点12d（圆钢15d）。 12）.支座加筋：一排在净跨1/3处断开，二排在净跨1/4处断开，且在邻跨上对称伸入相同长度（净跨取本跨和邻跨较大者）。 13）.吊筋底部平直段=次梁宽+100mm ，梁高度≤800时斜段45°，梁高度＞800时斜段60°，上部平直段20d。

柱墙梁板钢筋绑扎技术交底

尤其要将直径相同的二、三级钢区分开，不克不及混用。径来切割火烧丝，并理顺整齐；要求当钢筋绑扎完后钢筋骨架的火烧丝不得余留超出30mm。上弹出洞口线，并在模板上弹出板的每根钢筋的位置线。层垫块→自检与报验验收留钢筋的接头位置及错开距离、呵护层厚度等，如发现钢筋位移偏差大于2cm时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的套筒上紧，丝扣外露不大于一个。然后套筒逐一检查一遍确保套筒上紧。钢筋接头在楼层板面上的设置距离，及相邻纵筋机械连接接

框架柱、梁、板、墙钢筋装置页数图1：框架柱子机械接头及定位钢筋位置图的最下边距混凝土概况为50mm，而且在混凝土概况上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。圆柱螺旋箍筋较大值。圆柱螺旋箍筋在每层柱子上口处要求甩出1.2Lae长的钢筋置于柱子主筋内侧，要求甩出的螺旋箍筋暂时与柱子主筋用三道图2：螺旋箍筋端部与搭接构造图

图3：箍筋弯钩叠合处交错安插与拉筋节点图垫块要求卡在柱子竖筋上，卡环要卡紧；卡环间距为600mm，成梅花型安插且离开地面100mm处就要在四周每个正面加2个卡环；垫柱根箍筋加密区的高度应≥Hn/3，其余部位箍筋加密区的高度按11G101-1第62页的图表查用。（本工程基本以柱截面长边尺寸（圆柱

框架柱、梁、板、墙钢筋装置页数图5：框柱收头做法绑扎→设置呵护层→检检验收预留钢筋的接头位置及错开距离、呵护层厚度等，如发现偏差过大时，请示技术主管人员出示处理方案，对个别有位移的可按1：6的图6：暗柱及剪力墙竖向钢筋连接图然后再套柱子纵筋。在绑好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下缠扣绑扎，但箍筋的开口与75mm二者较大值。所有绑扎丝扣均朝向柱内侧。柱边与墙交接处，墙立筋距柱要包管50mm的距离。绑扎暗柱筋时，要用线坠将的箍筋按数量套入连梁上部钢筋，并将连梁上部主筋绑扎固定在暗柱上。距线绑扎连梁箍筋。连梁第一个箍筋进墙洞口边50mm。注意双排筋之间的距离：即不小于一个主筋的直径，且不小于25mm。连梁（过梁）呵护层厚15mm。一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围按要求绑扎箍筋。移时，要及时纠正，合格后再绑扎钢筋。上画出竖筋分档标记线。纹钢筋制作,端部要求用无齿锯锯齐，并涂刷防锈漆。双“F”筋纵横间距1200mm设置；双“F”筋绑扎时要求扣紧水平向钢筋并用缠扣

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工

现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。钢筋施工材料要求： 1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。 2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。 3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。主要机具设备： 1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。 2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。作业条件： 1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。 2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。 4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。 5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。 6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。 7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定

柱、梁、楼梯钢筋施工方案

柱、梁、楼梯钢筋施工方案 (一)钢筋的制作梁、板、墙、柱的钢筋在现场制作加工后，由塔吊进行垂直运输。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程的规定进行。钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起离地10～15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。 (二)柱钢筋柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋电弧焊连接→画箍筋间距线→绑箍筋立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的

钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 (三)梁板钢筋梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋（直螺纹连接）及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径与纵向钢筋相同。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法同柱。应注意板上部的负钢筋（面钢筋）要防止踩下；特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米。以利灌筑混凝土之需要。 (四)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，

钢筋绑扎施工工艺(图文并茂)

1承台钢筋绑扎施工工艺 1.1执行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020XX20XX)(20XX版)；《混凝土结构设计规范》(GB50010—20XX)；《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—20XX)；《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95—20XX)；《中国建筑工程总公司建筑工程施工工艺标准》；钢筋、绑扎丝等相关材料标准和有关规定。 1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1施工工艺流程 1.2.2操作要点

1 底板钢筋绑扎 2 顶板钢筋绑扎 3 预埋钢筋 1、施工放样: 1)依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层地板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 2)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。 2、钢筋加工: 1)钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

2)钢筋调直:可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5﹪. 3)钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短配搭,先断长料后端短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 3、钢筋运输: 将加工好的钢筋运往施工现场时,应做好钢筋编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。 4、底板钢筋绑扎: 1)按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 3)摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如底板较厚或用钢筋较大,摆放距离可缩小。 5、钢筋固定: 1)先绑2～4根竖筋,并画好横筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑两根横肋定位,并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外。竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 2)在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层的厚度。 6、顶板钢筋绑扎: 在进行顶板钢筋绑扎前应该现对该基础再次施工放样,即对已经的施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。 7、预埋件钢筋绑扎: 1)根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 2)在底板混凝土上弹出肋板(立柱)位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。