锻造技术训练安全操作规程

1,进入训练场地要听从指导教师安排,安全着装,认真听讲，仔细观摩,严禁嬉戏打闹，保持场地干净整洁。

2.学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法，征得指导教师同意后，才能进行操作；严禁私自操作设备。

3.手工锻造操作时，应检查锤把是否牢固，并检查周围是否有人和障碍物,防止伤人和出事故。

4.大锤操作者应斜对掌钳者站立，听从掌钳者指挥，以免发生意外。

5.拿取工件要使用钳子,严禁徒手触摸训练场地内的各种工件，以免被烫伤。

6.砧面上不允许积存氧化皮，禁止用手清除，勿使砧面粘上油或水渍。

7.垛切工件时应朝向没人的方向，或让周围人员避开，以防料头飞出伤人。

8.操作空气锤时只允许一人在教师指导下操作，其他学生应在距机器1.5米以外的地方观摩不得靠近机器。不能空击锤砧，不允许锻打过烧或已冷却的金属。

9.锻后的工件和料头要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。

10.训练结束关闭设备电源，将工具摆放整齐，清理好场地卫生。

锻造安全操作规程

锻造安全操作规程 1、锻工安全技术操作规程锻工通用安全技术操作规程锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者,都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育,合格后,方能上岗工作。锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制,操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩,各类蒸汽管道应作隔热包扎,燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。开工前上岗前严禁喝酒。必须穿戴好劳保防护用品,不准袒胸露体从事劳动生产。设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常,运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物,并未设备注油润滑。检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边,不良者应修好,不准使用不符合安全要求的工具。寒冷季节,击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热,防止冷碎伤人。锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐,作业往返路线上不得有障碍。工作中掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥,信号明确,相互配合,各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时,必须停锤,待查明原因后,再生产。掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火,不得有油脂,不得有毛刺、飞边。坯料、锻件传送时,不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。夹钳必须与锻件相吻合,禁止小钳夹大锻件,大钳夹小锻件。夹持长,重锻件时,钳腿必须套上钳箍。禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固,确认锤击的周围无障碍,前方和后方无人。掌钳工所持夹钳应放在体侧,不得把钳把对着自己的胸、腹部。不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。锻工、天车司机旋臂吊车司机、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥,不得盲目、冒险、违章作业。工作后司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上,关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位,插上定位销或上锁。

铸造安全操作规程

行业资料：________ 铸造安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

铸造安全操作规程一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。三．操作时要密切配合，听从轻打、打、重打、停止等口令。四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，保证操作安全。八．锻锤应做到三不打：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面2.5米以内。十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。十四．注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。第 2 页共 5 页

铸造实习安全技术操作规程一,操作者穿整齐工作服,紧扣袖口;散头发或长发者带好工作帽; 不准穿拖鞋,凉鞋进入车间. 二,造型(或做型芯)时: 1.造型时舂砂用的平锤用完后要水平放置在侧旁,切勿垂直放置. 2.撒分型砂后,切勿低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼. 3.已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏. 4.将模型埋入砂型时,切勿用铁锤猛击,以免损坏模样. 5.必须动用照明电器时,应取得实习指导人员的同意并注意检查电线,插头,插座,以免漏电触电. 6.不要随便开关车间的电器. 三,融化,浇铸,铸件清理时: 1.红外线熔铝钳锅炉升温前,应由实习指导人员详细检查后才进行,学生切勿乱动电器开关. 2.熔化完毕要进行浇注金属时,应检查所有要与高温金属液接触的工具(如铁钎及金属液的壳子,勺子等)是否已清洁干净,或是否烘干达到要求,或是否涂擦涂料等,否则将会弄脏金属液或导致飞爆等危险. 3.熔融的高温金属液在浇注运送途中或浇入砂型时,应检查是否有余液碎块失落在道路上或砂型旁,有则应立即清除干净以免伤人,更勿用手触摸. 第 3 页共 5 页

锻造安全操作规程

锻造安全操作规程锻造是一种重要的金属加工方式，用于制造各种工件，应遵循一系列安全操作规程以确保操作人员和设备的安全。以下是锻造安全操作规程的详细内容，共计____字：一、锻造前的准备工作 1. 工作人员需要接受相关的锻造安全培训，并获得合格的操作证书。 2. 在进行锻造操作之前，需要检查设备的工作状态，确保设备和工具的正常运行。 3. 锻造操作需要进行适当的防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。 4. 确保锻造现场整洁有序，清理掉可能影响操作安全的杂物和障碍物。二、锻造操作中的安全规程 1. 在锻造操作过程中严禁穿戴宽松的衣物、长发、饰物等，以免被卷入或被夹住。 2. 确保锻造操作区域有足够的照明，以便操作员清晰地看到工件和工具。 3. 在进行锻造操作时，要注意保持稳定的姿势，并确保工件和工具的稳定，防止滑脱。 4. 锻造操作时应用力均匀，避免使用过大的力量，以免导致工具断裂或工件损坏。

5. 对于较大或较重的工件，应采取适当的辅助设备和操作方法，以减少人工操作的风险。 6. 锻造操作时要迅速、准确地完成动作，不得有迟疑或犹豫，以免造成工具或工件的意外变化。 7. 锻造操作时要注意观察工件的变化，及时调整操作方法和力度，以避免出现问题。 8. 在进行锻造操作时，要避免和其他人员的交叉作业，以免发生碰撞或伤害。 9. 锻造操作完成后，要及时关停设备，清理现场，整理工具，确保安全。 10. 锻造操作过程中，如遇到设备故障、工件损坏等情况，应立即停止操作，并进行维修或更换。三、锻造设备和工具的安全使用 1. 锻造设备和工具的使用应符合相关的规范和标准，严禁私自改动或修理设备。 2. 锻造设备和工具的使用前，应检查设备的使用状态和安全保障设施，确保其正常运行。 3. 使用设备和工具时要注意其使用限制和安全操作要求，不得超过设备的承载能力，避免过载。 4. 使用锻造工具时要检查其完整性和锋利度，如有磨损或损坏应及时更换。

锻造安全操作规程

锻造安全操作规程锻造安全操作规程锻造是一种非常危险的行业，因此在该领域工作时必须严格遵守安全操作规程。下面是锻造安全操作规程，这些规则旨在确保所有参与锻造过程的工人都得到适当的安全保护。 1. 保护自己在锻造时必须穿着保护服，包括防护手套、手臂保护、耐火服、防护鞋和眼镜。同时还应避免将衣服等松散物品放在锻造区域附近，以免因其接触到高温金属而被引发起火灾。 2. 保护区域在锻造时应确保工作区域周围的区域得到保护，并进行必要的标记。这有利于避免无关人员误入锻造区域。值得注意的是必须严格禁止在锻造区域内吸烟！ 3. 保护设备在锻造过程中应确保所使用的各种设备都得到正确的维护，并按时进行检查。必须使用专业的装备，同时避免DIY行为或使用不适当的工具。同时，在锻造结束后，必须清理好所有设备和工作区域，以确保下一次使用前能更好地保护工人的安全。 4. 停电操作

在锻造完成后，必须将设备断电，防止意外操作。在打开设备时必须注意，待设备彻底停止后再进行进一步操作。同时，在操作过程中也应确保电源线不存在损坏且接地良好。 5. 锻造过程在锻造前，必须确保所选材料符合所需标准，不允许使用有质量问题的材料。同时也应确保摆放方式正确，并且材料稳妥。确保所用的锤子和锻造的方式都符合工作流程。 6. 热处理热处理是锻造过程中的一个重要步骤之一，必须按照相应的操作规程进行操作。热处理完成后，也需要按照相应的程序进行冷却。值得注意的是，不得将热膨胀的工件贸然放在金属表面上，否则将会导致表面损坏。 7. 丢失锤子在锻造过程中，如果不慎将锤子等工具丢失，请立即停工。在锻造过程中，如果工作人员发生意外，也要立即停工并寻求医疗救助。总的来说，锻造是一项很危险的工作，只有遵循安全操作规程才能确保工人能够安全地工作，同时还需培养员工安全意识，经常进行安全演练以提高员工应急能力。

锻工安全操作规程

锻工安全操作规程 1．目的制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻

打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。 3.2手锻工安全操作规程 3.2.1手锻操作人员在工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。 3.2.2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站人，不准锤头击在榔头上。 3.2.3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，挥锤头者禁止戴手套，

锻造安全操作规程

锻造安全操作规程锻造是一种常见的金属加工工艺，用来制造各种工件和零部件。然而，由于锻造过程涉及高温、高能量和高压力的操作，如果安全操作规程不得当，可能会导致严重的事故和伤害。因此，制定一套完善的锻造安全操作规程对于保障工人的生命安全和健康非常重要。本文将从四个方面展开，总结锻造安全操作规程。一、工艺准备阶段： 1. 仔细阅读工艺流程和操作指南，了解每个环节的要求和风险。 2. 检查所使用的设备、工具和模具的正常运行状态，如有异常应及时报修或更换。 3. 确保工作区域的整洁和有序，清除杂物和障碍物，防止发生滑倒和其他意外事故。 4. 确定好辅助设备和安全装备的位置，如灭火器、阻燃毯、头盔、防护眼镜等，并保持易取得的状态。二、操作前的准备： 1. 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、安全鞋等，确保裸露部位最小化。 2. 进行设备和工具的试验运行，确保正常工作状态。 3. 检查锻造机床的锤头、锤柄、压力机及液压系统是否可靠，并进行充分的润滑。

4. 将操作区域标志清晰，并设立安全警示标志，提醒其他人员。 5. 熟悉操作、急停装置以及应急救援预案，随时准备应对突发情况。三、安全操作： 1. 在操作过程中，保持注意力集中，不得酒后操作，防止疲劳和分心导致的事故。 2. 严禁对戴着松动、裂纹和变形的工件进行锻造，必要时进行预处理。 3. 严禁将手指、手臂等身体部位过于靠近锤头或压力机下落区域，并禁止用手直接接触热金属。 4. 在操作过程中，不允许临时施工和处理其它非锻造工作，以免分散注意力和引发事故。 5. 严禁将干燥物品和挥发性溶剂以及易燃和易爆物品带入锻造车间。 6. 保持工作区域的通风良好，确保锻造车间内空气质量达标。 7. 定期清理锻造车间内的金属屑、废料和油污，防止堆积引发火灾。四、事故处理与救援： 1. 当发生事故时，立即停止锻造操作，执行急停装置，保护现场并报告负责人。

锻造工安全操作规程

锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了保障锻造工作人员的人身安全和财产安全，提高锻造作业效率和质量，制定本规程。第二条锻造工安全操作规程适用于所有从事锻造作业的工作人员，包括锻造机械设备的操作和维护人员。第三条锻造工安全操作规程的内容包括锻造作业中的基本安全操作规范、事故应急措施和安全生产教育培训等。第二章基本安全操作规范第四条所有从事锻造作业的工作人员必须参加安全技能培训，取得相关安全操作证书后方可上岗。第五条锻造作业现场必须保持整洁有序，安全通道和应急出口必须保持畅通。第六条所有锻造作业必须戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套。第七条在锻造作业现场，必须严禁吸烟、使用明火和其他易燃物品。第八条锻造作业必须按照作业票的要求进行，不得擅自更改操作流程和参数。第九条锻造作业时，必须确保锻造机械设备处于稳定状态，严禁在设备运行过程中进行维修和调试。

第十条锻造作业结束后，必须将锻造机械设备关闭，并进行设备的检修和保养。第三章事故应急措施第十一条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场的紧急停机装置和紧急停电装置的位置和操作方法。第十二条在发生事故和紧急情况时，锻造工作人员必须立即切断设备电源，并按照应急预案进行应对。第十三条锻造作业中出现火灾时，必须立即启动灭火系统，并寻找逃生通道，确保人员的安全。第十四条锻造工作人员必须熟悉锻造作业现场附近的应急设备和消防设施的位置和使用方法。第四章安全生产教育培训第十五条所有从事锻造作业的工作人员必须定期参加安全生产教育培训，了解最新的安全操作规程和应急措施。第十六条锻造作业负责人必须定期组织安全生产教育培训活动，提高工作人员的安全意识和技能。第十七条锻造作业现场必须张贴明显的安全操作规程和应急措施的标识，供工作人员参考。第十八条锻造工作人员应当积极参与安全生产检查和巡视，及时发现并报告安全隐患。第五章附则

锻造安全技术操作规程

锻造安全技术操作规程 1. 引言锻造是金属加工的一种常用方法，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。然而，由于锻造涉及到高温、高压等危险因素，安全操作至关重要。本文档旨在规范锻造操作过程中的安全技术操作，以确保操作人员的安全和锻造质量的稳定性。 2. 作业前的准备 2.1 环境准备在进行锻造操作前，需要确保作业环境的安全。具体准备工作包括： - 清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物； - 检查锻造设备和工具的运行状态，确保其正常工作； - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。 2.2 个人准备在进行锻造操作前，个人需要做好以下准备工作： - 穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护服等；- 确保个人身体健康状况良好，不适合患有心脏病、高血压等疾病的人员参与锻造操作； - 接受相关的安全培训，熟悉锻造操作的安全要求和操作规程。 3. 锻造操作安全规范 3.1 安全操作流程锻造操作应按照以下安全操作流程进行： 1. 根据作业要求选择合适的锻造设备和工具； 2. 确保锻造设备和工具的运行状态正常； 3. 穿戴好劳动防护用品； 4. 根据锻造工艺要求，调整设备和工具的参数； 5. 确保作业区域的通风良好； 6. 根据锻造工艺要求，进行锻造操作； 7. 定期检查设备和

工具的运行状态，并进行维护保养； 8. 锻造操作结束后，及时清理作业区域。 3.2 原材料的安全使用在锻造操作中，原材料的安全使用是十分重要的。以下是一些关于原材料安全使用的要求： - 使用合格的原材料，确保其质量符合要求； - 严禁使用有损伤、变质、开裂等缺陷的原材料； - 在操作过程中，严禁用火源接近易燃、易爆的材料； - 使用焊接、切割等操作时，必须采取相应的防护措施，以防止危险事故的发生。 3.3 防火、防爆措施在锻造操作中，由于涉及到高温和易燃材料，防火、防爆措施是必不可少的。以下是一些常用的防火、防爆措施： - 确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚； - 配备灭火器材，及时控制火灾事故的发生； - 严禁在作业区域吸烟； - 禁止在未开展防火、防爆措施的情况下进行明火作业； - 在作业区域周围设置安全警示标识，以引起工作人员的注意。 3.4 设备和工具的安全使用设备和工具的安全使用是保证锻造操作质量的关键。以下是一些设备和工具的安全使用要求： - 在使用设备和工具前，必须进行检查，确保其运行状态正常； - 使用设备和工具时，要遵循相关的操作规程，严禁超负荷运行； - 使用电动设备时，要确保电源线的接地良好，并定期检查设备的绝缘性能。 4. 应急措施 4.1 火灾事故应急措施发生火灾事故时，应立即采取以下应急措施： - 立即报警，并通知相关人员疏散； - 使用灭火器材进行初次灭火； - 关

锻造操作规程

锻造操作规程一、概述锻造是一种重要的金属加工方式，它通过施加力量将金属坯料加热至一定温度后进行塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的金属工件。为了确保锻造操作的安全性、高效性和质量，制定一套科学合理的锻造操作规程至关重要。二、设备与工具 1. 锻造设备：包括锻造机床、锻模、锻锤等，必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。 2. 工具：包括测量工具（千分尺、卡尺等）、夹具、润滑剂等，必须保持干净整洁，并按要求进行保养和更换。三、操作流程 1. 准备工作： - 检查设备和工具的状态，确保其良好运行。 - 清理待锻造的金属坯料，确保其表面无杂质，材质符合要求。 - 准确测量和标记金属坯料的尺寸和形状，以便后续操作。 2. 加热： - 将金属坯料放置在锻造炉中进行加热，加热温度应根据材料种类、形状和尺寸等因素进行合理控制。

- 确保金属坯料均匀受热，避免局部过热或过冷。 3. 锻造操作： - 对加热至适宜温度的金属坯料，根据工艺要求选择合适的锻造设备和锻模。 - 将金属坯料放置在锻造设备上，根据工艺要求施加适当的压力进行变形。 - 控制锤击频率和力度，确保锻造过程稳定，避免金属坯料的损坏或变形超过允许范围。 4. 后处理： - 将锻造好的金属工件进行修整和清洁，确保尺寸和形状的精确度和表面质量。 - 根据需要进行热处理、表面处理等工艺，以增强金属工件的性能和使用寿命。四、操作安全 1. 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗，严禁未经许可进行锻造操作。 2. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。 3. 在进行加热和锻造操作时，应保持工作区域整洁，禁止存放易燃易爆物品，并确保通风良好。

一般锻工安全操作规程

一般锻工安全操作规程 1．车间内设备的运转部份，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置热辐射装置，如水帘等。 2．开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3．设备开动前，应检查电气接地装置、防护装置、离合器等是否良好，并为设备加好润滑油。采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并对传送带试车正常后方可开锤。 4．车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆、胎模和工具，以防断裂。 5．高温季节，应加强车间通风。采取相应的降温措施。 6．工作中应经常检查设备和工具上受冲击部份是否有损伤、松动或裂纹产生，并及时修理。 7．锻件传送时不得投掷。大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 8．手钳拿罩工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。 9．不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。 10．不得用手或脚直接去清除面上的氧化皮。 11．车间内注意通道保持畅通，不得将热件或工具放在通道上，

或靠在机械传送带上。件应戴盆望天入在指定的地方，且不宜堆放过高。锻操作机运行及热锻件运送范围内严禁戴盆望天放物品和站人。 12．与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁。不许跨机械传送带或锻造自动线递减工具或坯料。 13．易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的远旁。 14．工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 15．工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 16．接班时，应注意交待设备运转情况，炉内烧料程度，工具有无损坏等事项。

锻工岗位安全操作规程

锻工岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保锻工作业过程中的安全，保护员工生命财产安全，维护企业生产正常进行，根据《中华人民共和国安全生产法》、《机械制造行业安全生产规程》和本企业实际情况，制定本规程。第二章锻工岗位安全规程第一节劳动保护设施第二条区域隔离：锻工作业区域应进行明确的区域隔离，禁止无关人员进入作业区域。第三条安全警示标识：在锻工作业区域内应张贴相关安全警示标识，以提醒员工注意安全。第四条安全防护设施：锻工作业区域内应配备必要的安全防护设施，如护栏、防护网等。第五条通风设施：锻工作业区域应设有有效的通风设施，以保证空气清新，并排除有害气体。第六条有害物排放设施：对于锻工作业中产生的有害物质，应设有相应的排放设施，确保及时排除。第七条照明设施：锻工作业区域内应有充足的照明设施，以确保作业过程中的可视度。第八条废品处理设施：锻工作业区域应设有废品临时存放区域，并配备相应的处理设施，以及人员进行处理。

第二节作业人员要求第九条技术要求：锻工作业人员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作锻工作业所需的设备。第十条着装要求：锻工作业人员应穿戴符合工作要求的劳动防护服装和个人防护装备。第十一条禁止饮酒：禁止在锻工作业前或者作业中饮酒。第十二条禁止吸烟：禁止在锻工作业区域内吸烟，以免引发火灾。第十三条严禁无关人员入内：锻工作业区域内只允许相关人员进入，禁止无关人员进入作业区域。第十四条操作指导：操作人员必须听从现场负责人的指挥和指导，按照操作规程进行操作。第十五条远离危险区域：禁止员工在机械运行时靠近危险区域，确保人员的安全。第十六条离岗时切断电源：离岗时应及时切断锻工设备的电源，确保设备的安全。第三节机械设备安全第十七条设备维护：锻工设备应定期进行维护保养，以确保设备运行稳定。第十八条设备检查：每次作业前，应进行设备检查，确保设备工作正常。

手工锻造的操作安全技术

手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。 2.错打。由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。 3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。 4.锤工或掌钳工技术不够熟练。导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。 5.锤工位置不适当或站立不稳。使身体失去平衡失手造成事故。 6.工件太大，工具选用不当。使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。 7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。锻造操作或料刚出炉时最容易发生。 8.未能掌握惯性原理。这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。 9.卫生条件太差。如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。（二）防止事故的措施1.排烟。以免有害气体逸入车间。 2.排除炉杂质。 3.对手锻工具的要求。手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。 4.对手工锻造工作地的要求。六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。首先是材料在切割时飞出伤人。产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。其次是在切割较长的料时，锻工用

手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。 2.拔长时发生的事故。坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。 3.墩粗时发生的事故。坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。 4.冲孔时发生的事故。冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。冲头的突然爆出和未燃尽的煤屑飞出会伤及周围人。 5.弯曲时发生的事故。在锤上用胎模弯曲时，需特别小心，因为锻锤的动作不容易控制得很平稳。往往使变形速度很快，这时司锤和掌钳工要是没配合好的话，就很可能被弯曲零件碰伤。 6.崩伤。加热好金属的表面总有一层氧化铁皮，在锻造过程中，这些氧化铁皮一面不断地剥落，同时不断产生新的氧化铁皮。氧化铁皮既轻又硬，因此在锤击时容易飞出伤人。曾发生过崩瞎眼睛的严重事故。 7.使用胎模时发生的事故。锻造车间的产品或工具常处在高温状态下，有时看上去是黑色，但实际上温度可能达到几百度，如用手去摸就会造成烫伤事故。

锻工的安全操作规程(二)

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