中建电线电缆导管敷设

1、主要工艺流程

2、一般配管施工方法

（1)强电、消防电工程暗配管采用热镀锌钢管。悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管。敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm，消防管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，并列敷设的管子间距不小于25mm。

（2) 钢管切断：钢管切断使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后，断口处与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，必须重新切断。严禁用电气焊切割钢管。

(3) 钢管弯曲：钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和气焊加热拿褶弯管，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用冷煨方式，冷煨钢管的工具有手动和液压弯管器。弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90°。暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不应小于管外径的10倍。

3、钢管的连接：配管中管子的连接，分为管与管的连接和管与盒(箱)的连接。安装接线盒时在里面填满填充物，并密封严紧，防止混凝土进入其内。

(1) 管与盒（箱）连接：

暗配的钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。钢管与盒（箱）连接时，钢管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。

(2)管与配电箱固定时，无论使用那种护圈帽均要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2-3扣的管口螺纹再拧护圈帽。为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。

(3) 热镀锌钢管连接：钢管与钢管间用管箍连接，管与管的对口处应位于管箍的中心。

(4) 管路敷设加固

加汽砼块隔墙内配管做法及质量要求：

由于隔墙新型墙体材料较多，目前普遍采用加汽砼块砖隔墙，墙内配管做法及质量要求如下：

(1)在砌砼块前构造柱及梁一般先施工，电气配管在土建完成砼柱及梁内按平面布置预先埋入电气管线。

(2) 待土建完成加汽砼块砌样，并牢固后，按平面、立面位置划出管线、开关盒、插座盒位置，用机械（云石切割机）切割的方法开出管槽。开关盒、插座盒孔洞。按配管要求，安装电管，然后用1：2水泥沙浆封嵌，

4、验收程序：自检、互检、专检合格后，报监理单位验收。

明配管

1.工艺流程

2.施工要点

根据设计图加工总装车间、涂装车间、冲焊车间、PDI车间网架上的配管支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见相关部分。易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2.1、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

2.2、测定盒、箱及固定点位置

2.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。

2.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

2.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

2.3固定方法：有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

2.4盒、箱固定：由地面引出管路至自制明箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

2.5管路敷设与连接：

2.5.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2.5.2检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

2.5.3敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。

2.5.4管路连接：管路连接应采用丝扣连接。

2.6管路与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

2.6.1在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。

2.6.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

2.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

2.6.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。

2.7吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管施工工艺；连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

2.7.1会审时要与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按格块分均，护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。

2.7.2灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。

2.7.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。

2.7.4固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设支架。

2.7.5管路敷设应牢固畅顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m，受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。

2.7.6吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装，盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。

五、控制要点

1、热镀锌钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

2、当热镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

3、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；

4、非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

6、防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

7、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规定

8、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

六、绿色施工要求

1、合理确定进场预埋管的定尺长度；在满足相关规范要求的前提下，合理利用废料,使浪费见到最少。

2、进场原材料和加工半成品应存放有序、标识清晰、储存环境适宜，采取防潮、防污染等措施，保管制度健全。

3、加工产生的废料，不得随地掩埋或丢弃。及时收集、集中处理，防止污染土地。

七、成品保护

1.敷设管时保持现场清洁完整。

2.现浇混凝土楼面上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇混凝土时应留专人看守以便于修补。

3.喷涂防锈漆和面漆时注意在喷涂位置下方垫报纸，以防污染。

4.施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；更不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

5.剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

6.明配管路及电气器具时，要保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳等机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后不要再喷浆。

7.吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

8.其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

八、质量保证措施

1、建立质量保证体系，并保证质量保证体系的正常运作，

2、各级责任人应严格按规章办事。

3、设置质量监督部门，配备经验丰富、水平高、工作认真负责的专职质量员，用精良的技术和严格的监督管理来保证工程施工质量。

4、严格坚持技术管理制度，编制的施工方案切实可行，必须经上级技术部门组织审批方可实施。施工前应认真组织技术交底。主要的技术问题由项目技术负责人组织交底，并做好书面记录。

5、严格按照施工图纸、标准、规范组织施工，发现问题及时上报，经技术部门的设计单位核实后方可进行安装。

6、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病。把好各道工序质量关。隐蔽工程各重要工序必须经甲方、监理单位签字认可后再进行下一道工序的施工。施工过程中要注意原始资料的积累。

7、必须严格履行材料的检验制度，并做好记录。对有争议的问题（质量）必须有甲方、监理单位的书面材料方可使用。设备材料到货后应核对各项技术指标是否符合设计、规范要求，不合格的产品艰决不使用。

8、严格按照公司质量管理方法进行项目的日常管理工作。对参加施工的工人进行培训，竖立正确的工作态度。建立项目质量奖惩机质。定期组织项目技术人员进行交互检查。

9、在工程施工中严格按照规范、标准、设计图纸进行施工。建立施工班组自检制度，设置施工班组兼职质量监督员。

九、安全注意事项

1、现场布置应文明合理，临时电源和管线布设应安全。坑、沟和洞口应有围栏和标志。阴暗场所应有照明。材料和设备堆放整齐、保护良好。管道搬运时，将运输通道清理干净，注意脚下，防止管道滑落造成危险。施工时禁止戴耳机。

2、高空作业（≥2m）时，必须系安全带，安全带使用前应认真检查。悬挂处应能承载足够重量。必须高挂低用，切忌低于腰部位置悬挂。多人操作时，避免安全带相互缠绞。下面设安全监护人员。各种梯子应安全可靠，合梯应有绊绳，单梯下端有防滑垫；5m以上高空操作时，梯子顶端应设法固定，或有专人扶持梯子。移动平台需经安全验收后使用，使用时需将其固定。可将吊篮、擦窗机落于施工部位做二次保护。

3、电动机具安全用电

3.1用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一箱一闸一保护”。开关箱除接零外，在设备负荷线的首端处必须设置漏电保护器。开关箱内不得放置任何杂物，经常保持整洁。开关箱内熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

3.2用电设备不能直接接在二级箱上，需用三级箱连接，用电设备接在三级箱上，三级箱与其固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

3.3电动工具应有防护罩，避免伤人。

3.4使用电气设备时应由专业人员接通、拆除线路，不可自行违章操作。

十、环境保护措施

1.预埋管加工过程中噪音过大，应采取防护棚进行隔音。

2.施工废料分类摆放整齐，严禁加工区废料随意摆放。

十一、质量标准

1、主控项目：

1.1金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

1.1.1热镀锌钢导管、可桡性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

1.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

1.1.3金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不小于2处与接（PE）或接零（PEN）干线连接。

1.1.4非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

1.2.金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

检验方法：观察检查。

1.3.防爆导管不应采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

检验方法：观察检查。

1.4.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2、一般项目：

2.1电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。

检验方法：检查安装记录。

2.2金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

检验方法：施工时观察检查。

2.3室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

检验方法：实测和检查安装记录。

2.4暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。

检验方法：实测和检查安装记录。

2.5线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

检验方法：观察检查。

2.6防爆导管敷设应符合下列规定:

2.6.1导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂；

2.6.2安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

检验方法：观察检查。

2.7绝缘导管敷设应符合下列规定:

2.7.1管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

2.7.2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

2.7.3当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

2.7.4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

检验方法：观察检查和检查安装记录。

2.8金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

2.8.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

2.8.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

2.8.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零(PEN)的接续导体。