阀门材料和配件的选用

本阀门材料选用表是用来大致指出与某种流体介质接触而发生反应时，应如何选择

铜,蒙乃尔合金,哈氏合金,钛,钴铬合金,沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质考。

符号：A - 能够或正被成功应用材料中 — 英文对照表

B - 应用过程应注意蒙乃尔合金 — Monel

C - 不能应用哈氏合金B(C) — Hastelloy“B” LL - 缺乏资料不锈钢﹟20 — Durimet20

钴—铬合金﹟6 — Alloy6(Co-Cr)金属阀门的腐蚀,阀体的腐蚀与防护方法

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。

阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；

以下是具体的不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较：

C Cr Ni

铁素体系0.35以下16-27-无佳尚佳尚可

马氏体系 1.20以下11月15日-自硬性可可不可

奥氏体系0.25以下16以上7以上无优优优

这类钢在高温时为y+a（或δ）两相状态，快冷时发生y-M转变，铁素体仍被保留，常温组织为马氏体量可在百分之几至几十的范围内变化。0Crl3钢，lCrl3钢，铬偏上限而碳偏下限的2Cr13钢，Cr17Ni2改型12%铬热强钢（这类钢也叫做耐热不锈钢）中的许多钢号，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18C 铁素体—马氏体钢可以部分地接受淬火强化，故可获得较高的机械性能。但它们的机械

影响。这类钢按成分中的含铬量分属12~14%与15~18%两个系列。前者具有抵抗大气及弱腐蚀性介质的能的耐腐蚀性能与相同含铬量的铁素体耐酸钢相当，但在一定程度上也保留着高铬铁素体钢的某些缺点。 2-3.马氏体钢不锈钢 按主要化学组成可分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬锰氮不锈钢、铬镍钼不锈钢以及超分类，如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。按钢的功能特点分类，如低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢，超塑性不锈钢等。通常

氏体(M)型不锈钢、奥氏体(A)型不锈钢、奥氏体-铁素体(A-F)型双相不锈钢、奥氏体-马氏体(A-M)型双 以上分类仅是按钢的基体组织分的，工业中应用的不锈钢的组织除了上面讲的三种基本

体等过渡型的复相不锈钢，以及具有马氏体—碳化物组织的沉淀硬化不锈钢。

2-1.铁素体钢

耐蚀性加工性可焊接性分类大概成分(%)6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。

阀体的防腐蚀，主要是正确选用材料。虽然防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事材有很大的腐蚀性，浓度高时则使钢材产生钝化膜，能防腐蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀定湿度时腐蚀性能很强，许多材料都不能用。选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时易等因素。所以必须用心才是。

其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质

再次，在压力、温度不高的情况下，用非金属做阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀

此外，阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。

不锈钢的分类、主要成分及机械工艺性能比较

2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；

淬火性 含铬大于14%的低碳铬不锈钢，含铬大干27%的任何含碳量的铬不锈钢，以及在上述成分

学成分中形成铁素体的元素占绝对优势，基体组织为铁素。这类钢在淬火（固溶）状态下的组织为铁素属间化合物。属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。

2-2.铁素体—马氏体钢

这类钢在正常淬火温度下处在y相区，但它们的y相仅在高温时稳定，M点一般在3OO℃左

及部分改型12%铬热强钢，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB钢等。马氏体不锈钢的机械性能、耐腐蚀性能氏体不锈钢相近。由于组织中没有游离的铁素体，机械性能比上述钢要高，但热处理时的过热敏感性较 2-4.马氏体—碳化物钢

Fe－C合金的并析点的含碳为0.83%，在不锈钢中由于铬使S点左移，含12%铬和大于0.4%

属于过共析钢。这类钢在正常淬火温度加热，次生碳化物不能完全溶于奥氏体，因此淬火后的组织为马 属于这一类的不锈钢牌号不多，却是一些含碳比较高的不锈钢，如4Crl3、9Cr18、9Crl

淬火，也可能出现这样的组织。由于含碳量高,上述9Cr18等三个钢号中虽含有较多的铬，但其耐腐蚀性要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、轴承、弹簧及医疗器械等。

2-5.奥氏体钢

这类钢含有较多扩大y区和稳定奥氏体的元素，在高温时为均为y相，冷却时由于Ms点在

、20-25Mo等铬镍不锈钢，以锰代替部分镍并加氮的低镍不锈钢如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn 奥氏体不锈钢具有前已述及的许多优点，虽然机械性能也比较低，和铁素体不锈钢—样

用提高它们的强度。 这类钢的缺点是对晶间腐蚀及应力腐蚀比较敏感，需通过适当地合金添加剂及工艺 2-6.奥氏体—铁素体钢

这类钢因扩大y区和稳定奥氏体元素的作用程度，不足以使钢在常温或很高的温度下具有

成分及加热温度不同而可在较大的范围内变化。

属于这一类的不锈钢很多，如低碳的18－8铬镍钢，加钛、铌、钼的18－8铬镍钢，特别

0.2%的铬锰不锈钢（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已获得应用的大多数铬锰氮不锈钢等。与纯奥氏抗晶间腐蚀的能力较高，应力腐蚀的敏感性低，焊接时产生热裂纹的倾向小，铸造流动性好等等。缺点性，在强磁场作用下表现出弱磁性等。所有这些优点和缺点均来源于组织中的铁素体。

2-7.奥氏钵—马氏体钢

这类钢的Ms点低于室温，固溶处理以后为奥氏体组织，易于成形和焊接。通常可用两种

热，奥氏体因析出碳化铬而转变为介稳定状态，Ms点升高至室温以上，冷却时转变为马氏体；二是固溶氏体。后一方法可获得较高的耐腐蚀性能，但固溶处理以后至深冷的间隔时间不宜过久，否则会因奥氏理以后钢再经400~500度时效，使析出金属间化合物进—步强化。这类钢的典型钢号有17Cr一7Ni一A1、。这类钢也称为奥氏体－马氏体时效不锈钢，并因为实际上这些钢的组织中除奥氏体和马氏体以外，还锈钢。

这类钢是50年代后期发展和应用的新型不锈钢，它们总的特点是强度高（C可达100一15

此耐腐蚀性能比标准的奥氏体不锈钢要低一些。也可以说这类钢的高强度是在牺牲一部分耐腐蚀性能与要用于航空工业及火箭导弹生产方面，一般机械制造中应用尚不普遍，并且在分类上也有把它们纳为超阀门的动密封,静密封形式和填料垫片密封圈

阀门的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。本文阀

1、动密封 阀门的动密封主要指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是解决阀门动密封问题1）填料函形式 目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是：

（1） 压盖式 这是用得最多的形式。同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。

（2）压紧螺母式 压紧螺母式外形尺寸小，但压紧力受限制，限使用于小阀门中。

2）填料 填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求：

（1）密封性好；

（2）耐腐蚀；

（3）磨擦系数小；

（4）适应介质温度和压力。

常用填料有：

柔性石墨：新型的密封材料。

石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。

聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。

橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。

塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和其他的填料形式：在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。

3）波纹管密封 随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。

波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介

2、静密封

静密封通常是指两个静止面之间的密封。静密封的主要办法是使用垫圈和垫片。

1）垫圈材料

（1）非金属垫圈材料：如纸、麻、牛皮、石棉制品、塑料、橡胶等。

纸、麻、牛皮之类，有毛细孔，易渗透，使用时须浸渍油、蜡或其他防渗透材料。一般阀门

石棉制品，又有石棉带、绳、板和石棉橡胶板等。其中石棉橡胶板结构致密，耐压性能好，

为广泛。

塑料制品，有很好的耐腐蚀性能，使用也较普遍。品种有聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、聚

橡胶制品，质地柔软，各种橡胶分别有一定耐酸、耐碱、耐油、耐海水的能力。品种有天然

氟橡胶等。

（2）金属垫圈材料：一般地说，金属材料强度高，耐温性能强。但铅并不这样，仅取它耐稀硫酸的特性尔合金、银、镍等。

（3）复合垫圈材料：例如金属包皮（内部石棉）垫圈、组合波形垫圈、缠绕垫圈等。

2）常用垫圈性能 根据具体情况，使用阀门时会经常更换垫圈。常用的垫圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。

（1）橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，（2）橡胶O形垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。

（3）塑料平垫圈：塑料的最大特点是耐腐蚀性好,大部分塑料耐温性能不好。聚四氟乙烯为塑料之冠，180℃～+200℃之内长期使用。

（4）聚四氟乙烯包裹垫圈：为了充分发挥聚四氟乙烯的优点，同时弥补它弹性较差的缺点，做成聚四氟烯平垫圈一样耐腐蚀，又有良好的弹性，增强密封效果，减小压紧力。其断面形状如图4-20所示。（5）石棉橡胶垫圈：由石棉橡胶板剪成，有很好的耐热性、耐冷性、化学稳定性，而且货源丰富，价格胶，以及填充剂、硫化剂等。石棉橡胶垫圈使用时，压紧力不必很大。由于它能粘附金属，所以最好表 石棉橡胶板有四种颜色：灰色，用于低压（牌号XB-200，耐压≤16公斤/平方厘米，耐温

米，耐温350℃）；紫红色，用于高压（牌号XB-450，耐压100公斤/平方厘米耐温450℃）；绿色，用于（6）金属平垫圈：铅制，耐温100℃；铝制430℃；铜制315℃；低碳钢类550℃；银制650℃；镍类810℃能力较差，铝可耐64公斤/平方厘米，其他材料可耐高压。

（7）金属异性垫圈：

透镜垫圈：有自紧作用，使用于高压阀门。

椭圆形垫圈：也属于高压自紧垫圈。

锥面双垫圈：用于高压内自紧密封。

此外，还有方形、菱形、三角形、齿形、燕尾形、B形、C形等，一般只在高中压阀门中使用

（8）金属包皮垫圈：包皮材料有铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等。里面填充材料有石棉、聚四又有良好的弹性。

（9）波形垫圈：具有压紧力小，密封效果好的特点。常采用金属与非金属组合的形式。

（10）缠绕垫圈：是把很薄的金属带和非金属带紧贴在一起，缠绕成多层的圆形，断面呈波浪状，有很2Cr13、1Cr18Ni9Ti、铜、铝、钛、蒙乃尔合金等制作。非金属带材料有石棉、聚四氟乙烯等。

3）新密封材料和新密封技术

（1）液体密封：随着高分子有机合成工业的迅猛发展，近年出现了液态密封胶，使用于静密封；这项新态密封胶的粘附性、流动性和单分子膜效应（越薄的膜自然回复倾向越大），在适当压力下，使它象垫垫圈。

（2）聚四氟乙烯生料密封：聚四氟乙烯也是高分子有机化合物，它在烧结成制品之前，叫做生料，质地可以卷成盘长期保存。使用时能自由成形，任意接头，只要一有压力，便形成一个均匀地起着密封作用出阀瓣或闸板的情况下，撬开一缝隙，塞进生料带去就行了。压紧力小，不粘手，也不粘法兰面，更换可做成管形和棒状，作密封用。

（3）金属空心O形圈：弹性好，压紧力小，有自紧作用，可选用多种金属材料，从而在低温、高温和强（4）石墨板密封圈：在人们印象中，石墨是脆性物质，缺乏弹性和韧性，但经过特殊处理的石墨，却是定性，便可以在垫圈材料中得以显示；而且这种垫圈压紧力小，密封效果异常优越。这种石墨还能做成密封圈和石墨—金属缠绕垫圈的出现，是高温抗腐蚀密封的重大突破。

常用中国美国阀体材料适用工况参考表

合金钢

腐蚀性介质工况下，如何选

2.盐酸介质决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。

在腐蚀性介质工况下的阀门，防腐蚀就是化工设备最关键的地方，如果不能正确地选择化工阀门的金属发灾难。据有关统计，化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工设备选型时首先要注意选料”，不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢，这是不正确的，也是很危险的。下面针对一些常用化工

1.硫酸介质　作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸，不适用作泵阀的材料；普通不锈介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号泵阀（F46）是一种更为经济的选择。

5.碱（氢氧化钠）　钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多石化工厂在100℃腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。

6.氨（氢氧化氨）　大多数金属和非金属在液氨及氨水（氢氧化氨）中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合

3.硝酸介质　一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。。

4.醋酸介质　它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合

7.盐水（海水）　普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高，一般须采用涂料保护；各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率，但可能因氯离子而引起局部性腐蚀，通常采用316不锈钢较好。8、确定阀门壳体及内件的材料：碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等；10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；

9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密

2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；

3、确定与管道相匹配的公称通径：DN(mm)、NPS( " )；

4、确定与管道相连接方式：法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；

5、确定阀门操作的驱动方式：手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等

6、确认阀门的类型：闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回

7、确定阀门的使用形式：开关型、调节型、安全型等；

阀门选购/采购的注意事

1、根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各

8.醇类、酮类、酯类、醚类　常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮类介质有丙酮、丁酮有甲醚、乙醚、丁醚等，它们基本没有腐蚀性，常用材料均可适用，具体选用时还应根据介质的属性和、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。

11、特殊需要

的阀门还应确

定：结构长度

、阀门高度、

外型尺寸、流

阻、排放能力

、流量特性、

防护等级、防

爆性能等参

数；

12、确定阀门的安装位置及姿势。

何选择适当的材料。表中的推荐不是绝对的，因为碳钢,铸铁,不锈钢,青的浓度、温度、压力和杂质等因素有关。因此，必须强调本表只能作为一个导则参

y“B”、(“C”)

Alloy6(Co-Cr)

坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样选用阀门，往往从阀体材料出发。

度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等：

有

有

无

被保留，常温组织为马氏体和铁素体,由于成分及加热温度的不同，组织中的铁素下限的2Cr13钢，Cr17Ni2钢，Cr17wn4钢，以及在ICrl3钢基础上发展起来的许多12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均属干这一类。

的机械性能与工艺性能在很大程度上受组织中铁素体的含量及分布形态的大气及弱腐蚀性介质的能力，并且具有良好的减震性及较小的线膨胀系数；后者铬铁素体钢的某些缺点。以及超低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途锈钢、高强度不锈钢等。

。通常以金相组织进行分类。按金相组织分类为：铁素体(F)型不锈钢、马奥氏体-马氏体(A-M)型双相不锈钢和沉淀硬化(PH)型不锈钢。

种基本类型以外，还有马氏体—铁素体，奥氏体—铁素体，奥氏体—马氏磁性

选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢压下才显示对钢材的腐蚀性很强，氯气处于干燥状态时腐蚀性能并不大，而有一能只考虑腐蚀问题，同时必须考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容

如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。

制腐蚀。

述成分基础上再添加有钼、钛、铌、硅、铝、钨、钒等元素的不锈钢，化溶）状态下的组织为铁素体，退火及时效状态的组织中则可见到少量碳化物及金铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与

门中。

对填料有以下要求：

，特别是在铸钢的组织中均可见到铁素体，此外含铬大于14~15%而碳低于锰氮不锈钢等。与纯奥氏体不锈钢比较，这类钢的优点很多，如屈服强度较高，铸造流动性好等等。缺点是压力加工性能较差，点腐蚀倾向较大，易产生c相脆铁素体。

用两种工艺方法使之发生马氏体转变。一是固溶处理以后经700~800度加转变为马氏体；二是固溶处理以后直接冷却至Ms与Mf点之间，使奥氏体转变为马不宜过久，否则会因奥氏体的陈化稳定作用而使深冷的强化效应降低。经上述处型钢号有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等奥氏体和马氏体以外，还存在不同数量的铁素体，故也称为半奥氏体沉淀硬化不0一150）及热强性好，但由于含铬量较低并在热处理时有碳化铬析出，因牺牲一部分耐腐蚀性能与其他性能（如非磁性）的情况下获得的，目前这类钢主分类上也有把它们纳为超高强度钢的一个系列。

从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头

本文阀门网将讨论阀门的动密封、静密封的相关问题。漏，是解决阀门动密封问题的关。

：

、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo钢等，含碳量偏上限的3Crl3钢在较低的温度下较多的铬，但其耐腐蚀性能仅与含12~14%锗的不锈钢相当。这类钢的主要用途是s点在室温以下，所以在常温下具有奥氏体组织。 18-8， 18－12、25-20 ,Cr13Ni4Mn9, Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti钢等均属于这一类。

钢—样不能热处理强化，但可以通过冷加工变形的方法，利用加工硬化作过适当地合金添加剂及工艺措施消除。

下具有纯奥氏体组织，因此为奥氏体－铁素体复相状态，其铁素体量也因

O℃左右，故冷却时转变为马氏体。这类钢包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以钢的机械性能、耐腐蚀性能、工艺性能与物理性能，均和含铬12~14%的铁素体-马热处理时的过热敏感性较低。

于0.4%碳的钢（图11-3），以及含18%铬和大于0.3%碳的钢（图卜）3）均，因此淬火后的组织为马氏体和碳化物组成。

样，仅取它耐稀硫酸的特性。常用品种有黄铜、紫铜、铝、低碳钢、不锈钢、蒙乃垫圈等。

圈有：橡胶平垫圈、橡胶O形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、用于压力低、温度不高的地方。天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。圈好，压紧力更小。

般阀门很少采用。

能好，耐温性能也很好，在阀门本身和阀门与管子的法兰连接中，使用极烯、聚四氟乙烯、尼龙66、尼龙1010等。

有天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、聚氨酯橡胶、烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。

会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，或其他润滑剂。

毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填叫无填料密封。

漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。

可分圆形和方形。

，又可用于深冷介质。

能用于60℃。

经过特殊处理的石墨，却是质地柔软，弹性良好。这样，石墨的耐热性能和化学稳优越。这种石墨还能做成带，跟金属带配合，组成性能优异的缠绕垫圈。石墨板

合的形式。

圆形，断面呈波浪状，有很好的弹性和密封性。金属带可用08钢、0Cr13、1Cr13、、聚四氟乙烯等。

胶，使用于静密封；这项新技术，通常叫做液体密封。液体密封的原理，是利用液在适当压力下，使它象垫圈一样地起作用。所以对使用着的密封胶，也叫做液体

中使用。

里面填充材料有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维等。金属既有良好的耐温耐压性能，制品之前，叫做生料，质地柔软，也有单分子膜效应。用生料做成的带叫生料带，一个均匀地起着密封作用的环形膜。作为阀门中阀体与阀盖间的垫圈，可在不取手，也不粘法兰面，更换十分方便。对于榫槽法兰最适宜。聚四氟乙烯生料，还料，从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应。

性较差的缺点，做成聚四氟乙烯包裹橡胶或石棉橡胶的垫圈。这样，既同聚四氟乙形状如图4-20所示。

定性，而且货源丰富，价格便宜。它的组合成分是60～80%的石棉和10～20%的橡能粘附金属，所以最好表面涂一层石墨粉，以免拆卸时费劲。

，耐温200℃）；红色，用于中压（牌号XB-350，耐压可达40公斤/平方厘耐温450℃）；绿色，用于油类，耐压性能也很好。

℃；银制650℃；镍类810℃；蒙乃尔合金(镍铜)810℃，不锈钢870℃。其中铅耐压。聚四氟乙烯为塑料之冠，不但耐腐蚀性能优异，而且耐温范围比较宽阔，可在-