DSU-800系列说明书(套框)

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旧底图总号底图总号签字日期

4.2.1DSU-801 (10)

4.2.2DSU-802 (10)

4.2.3DSU-803 (12)

4.2.4DSU-811 (13)

4.2.5DSU-812 (14)

4.2.6DSU-813 (14)

4.3.装置接线端子说明 (14)

4.4.工程应用 (15)

5.配置操作说明 (17)

5.1.装置信息查询 (17)

5.2.通道设置 (17)

5.3.调节控制 (18)

5.4.浏览实时参数 (18)

5.5.固化配置信息 (19)

附录 (20)

附录1许继采集器与合并器间通信规约 (20)

附录2DSU-810与合并单元接口的异步通讯规约 (23)

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旧底图总号底图总号签字日期1.概述

1.1.应用范围

DSU-800系列采集器装置包括DSU-801/811电压采集装置、DSU-802/812电流采集装置、DSU-803/813电子式互感器采集装置三个产品,分别接入传统电压互感器、传统电流互感器和电子式互感器输出的模拟量,经过处理后按FT3格式输出,该格式遵循《许继采集器与合并器间通信规约》。

DSU-800系列采集器装置输出数据通过光纤接入合并器,合并器对各采集器同步处理,以符合IEC61850-9-1/2规约接至过程层网络或直接给数字化保护装置或数字化电表,用作保护或测量。适用于变电站的数字化改造。

1.2.产品特点

1.2.1数据高精度

装置输出数据满足保护或测控、计量需要。

1.2.2高速集成芯片

系统采用TMS320F2812作为CPU和信号处理器件。2812是美国德州仪器公司(TI)推出的功能强大、性能优越的32位定点DSP,具有最大150 MIPS的处理能力和强大的事件管理及嵌入式控制能力。降低了系统成本,使系统功耗低,实时性高,灵活性强。

1.2.3灵活配置

通过USB上位机软件可灵活配置DSU-800的采样率、固定延时、额定输入等采集参数。各通道可配置不同额定,方便不同用户的使用。可调整输出为额定数字量输出,便于接入过程层网络,供保护装置和电表使用。

1.2.4 安装方便

装置采用尺寸135×160×112,并配备安装孔,便于螺丝固定,可现场壁挂式或屏上安装。

1.2.5 强抗干扰能力

软硬件设计上充分考虑过程层相对恶劣的运行环境,采取全封闭机箱,装置的抗震动能力大大提高,对外的电磁辐射也满足相关标准。各模拟通道采取隔离措施,消除通道窜扰;光

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旧底图总号底图总号签字日期纤数字输出抗干扰能力强,可远距离传输。

1.2.6 宽温工作范围

装置的适用环境温度范围宽,温度在-25℃~+60 ℃环境均可正常工作,可在端子箱就地安装。

1.2.7 数据共享

装置输出数据接入过程层网络,供间隔层以及站控层设备使用,节省二次电缆。

2.技术指标

2.1.基本电气参数

2.1.1.电源

额定直流电压:220V或110V(正常工作范围80%~115%)。

2.1.2.功率消耗

直流回路:不大于15W。

2.2.主要技术指标

2.2.1.工作波长

820nm~860nm(典型值820nm)

2.2.2.波特率

DSU-80X为2Mbps,DSU-81X为4Mbps

2.2.

3.光纤类型

62.5/125μm,ST接头

2.2.4.传输距离

小于1km

2.2.5.通道抗干扰

4通道性能指标完全一致且通道之间无窜扰

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旧底图总号底图总号签字日期2.2.6.采样率

DSU-80X为每周波固定160点;DSU-81X为每周波固定80点。

2.2.7.输出报文格式

FT3格式,标准UART,DSU-80X遵循附录《许继采集器与合并器间通信规约》;DSU-81X 遵循附录《DSU-810与合并单元接口的异步通讯规约》。

2.2.8.输出延时

固定延时定义为采集器输出帧格式的帧头0x64的帧尾距被测信号的延时时间。DSU-801输出固定延时93us;保护用DSU-802输出固定延时73us;测量用DSU-802输出固定延时33us;DSU-803输出固定延时50us;

DSU-811输出固定延时108us;保护用DSU-812输出固定延时98us;测量用DSU-802输出固定延时48us;DSU-803输出固定延时65us;

2.2.9.DSU-801装置的专有性能

2.2.9.1 模拟量输入(Un):相电压额定57.74V,线电压额定100V

2.2.9.2 额定输出要求:输入额定时输出为11585;

2.2.9.3 输出数据要求:测量按0.2级精度。

2.2.9.4 谐波精度按《交流采样远动终端技术条件》中4.5.1节模拟量误差规定;

2.2.10.DSU-802装置的专有性能

2.2.10.1 模拟量输入(In):额定电流为5A或1A规格,测量用采集器输入为CIA、CIB、CIC、

3I0;保护用采集器输入为IA、IB、IC、Ux

2.2.10.2 额定输出要求:保护用额定输出为463;测量用额定输出为11585

2.2.10.3 输出数据要求:测量用输出精度0.2级;保护用精度按保护采集精度修改为按《GBT 20840.8-2007 互感器第8部分:电子式电流互感器》中1

3.1.3规定的误差限值5P30级。

2.2.10.4 谐波精度按《交流采样远动终端技术条件》中4.5.1节模拟量误差规定

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旧底图总号底图总号签字日期2.2.11.DSU-803装置的专有性能

2.2.11.1 模拟量输入:各类型模拟量输出的电子式互感器

2.2.11.2 输出数据要求:输出精度:电流标准按2.2.10,电压标准按2.2.9

2.2.11.3谐波的比差精度满足《GBT 20840.8-2007 互感器第8部分:电子式电流互感器》中附录C.4.1.2中品质测量的要求,测量谐波次数为18次。

2.2.12.DSU-811装置的专有性能

DSU-811各项指标同DSU-801;

2.2.1

3.DSU-812装置的专有性能

DSU-812各项指标同DSU-802;

2.2.14.DSU-813装置的专有性能

DSU-813各项指标同DSU-803;

2.3.绝缘性能

2.3.1.绝缘电阻

装置所有电路与外壳之间的绝缘电阻在标准试验条件下,不小于100 MΩ。

2.3.2.介质强度

装置的导电部分对外壳或外露的非导电金属之间,以及电气上无联系的各带电的导电电路之间,能耐受交流50 Hz,电压2 kV(有效值),历时1 min试验,而无绝缘击穿或闪络现象。

2.3.3.冲击电压

装置的导电部分对外壳或外露的非导电金属之间,以及电气上无联系的各带电的导电电路之间,在规定的试验条件下,能耐受幅值为5 kV的冲击电压波形为标准雷电波的短时冲击检验。

2.3.4.耐湿热性能

能承受GB/T 7261-2008规定的湿热试验。试验温度为+40℃±2℃,相对湿度为(93±3)%,试验持续时间为48h(每一周期为24h)。在试验结束前2h内,测量各导电回路对外

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旧底图总号底图总号签字日期露非带电导电部位及外壳之间,电气上无联系的各回路之间的绝缘电阻,其绝缘电阻不应小于

1.5MΩ;介质强度不低于

2.

3.2.规定的介质强度试验电压值的75%。

2.4.连续通电的稳定性

装置完成调试后,在出厂前应进行100 h(常温)或72 h(+40 ℃)的连续通电试验,考核其稳定性,直流电压为额定值,正常运行负载条件下,各项功能和性能符合2.2的要求。

2.5.机械性能

装置应能承受GB/T 7261-2008规定的严酷等级为Ⅰ级的振动耐久能力试验。

2.6.抗干扰能力

2.6.1射频电磁场辐射抗扰度试验:能承受GB/T 17626.3-2006中规定的严酷等级为Ⅲ级的射

频电磁场干扰。

2.6.2快速瞬变干扰试验:符合GB/T 17626.4-1998规定的严酷等级为Ⅳ级的快速瞬变干扰。

2.6.3抗静电放电干扰试验:符合GB/T 17626.2-2006规定的严酷等级为Ⅲ级的抗静电放电干

扰。

2.6.4工频磁场抗扰度试验:符合GB/T 17626.8-2006规定的严酷等级为Ⅴ级的工频磁场干扰。

2.6.5脉冲磁场抗扰度试验:符合GB/T 17626.9-1998规定的严酷等级为Ⅴ级的脉冲磁场干扰。

2.6.6阻尼振荡磁场抗扰度试验:符合GB/T 17626.10-1998规定的严酷等级为Ⅴ级的阻尼振荡

磁场干扰。

2.6.7浪涌抗扰度试验:符合GB/T 17626.5-1999中规定的严酷等级为Ⅲ级的浪涌骚扰。

2.6.8射频场感应的传导骚扰抗扰度试验:符合GB/T 17626.6-1998规定的严酷等级为Ⅲ级的

射频场感应传导骚扰。

2.6.9电压暂降、短时中断和电压变化试验:应能承GB/T 17626.11-1999中规定电压中断为

100ms,电压暂降40%为1s的干扰试验。

2.6.10高频抗扰度试验:应能承受GB/T 17626.12-1998中规定的严酷等级为Ⅲ级的干扰试验。

2.7.环境条件

2.7.1工作环境温度:-25 ℃~+60℃。

2.7.2储运环境温度:-40 ℃~+85 ℃。在极限值下不施加激励量,装置不出现不可逆变化,

温度恢复正常后,装置的性能应符合2.2的规定。

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旧底图总号底图总号签字日期2.7.3相对湿度:5%~95%(无凝露)。

2.7.4大气压力:80 kPa~110 kPa。

2.7.5 24小时内环境气温变化不超过35℃

3.功能介绍

DSU-800系列装置可同时进行四路电压、电流模拟量的数字变换,或三路小信号模拟量的数字转换,也可与ECVT-800/10配合使用。与以可配置的固定延时,以固定帧格式通过光纤接口主动式发送。输出格式按《许继采集器与合并器间通信规约》,通过多模光纤接至合并单元,进入过程层网络。提供USB配置口,可以通过上位机配置工具“XJ DSU-801 Config”调整采集器各项参数。主要功能有:

3.1.参数可配置功能

3.1.1.版本CRC校验

查看采集器程序的版本号、CRC校验码与FPGA的版本号。

3.1.2.额定输入与输出

根据用户需要,可灵活设置模拟量的额定输入与相对应的额定输出的数字量。

3.1.3.调整零漂与系数

由于运放等模拟器件由于温度等因素会产生一定零漂,在使用前应进行零漂调整;在额定模拟量输入时,由于信号传输损耗等原因,采集器可能不是额定数字量输出,这时须调系数,使光纤数字量输出与互感器一次输入相对应。

3.1.

4.实时浏览量值

装置可设置每隔一段时间浏览采集器输出的量值。

3.1.5.固化信息

为使已配置的采样率、零漂、系数等系统参数在装置掉电不至于丢失,在配置完成后应进行固化操作。

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旧底图总号底图总号签字日期4.2.装置前面板说明

4.2.1 DSU-801

图4-2 装置端子图

4.2.1.1“USB”为与上位机相连的配置口

4.2.1.2“OUT”为输出光纤接口。820nm~860nm多模光纤,波特率2Mbps,标准UART串口4.2.1.3“电源灯”为显示采集器接电源状态,绿色表示已接电源。

4.2.2 DSU-802

图4-3为保护用电流采集器;Ia、Ib、Ic为三相保护电流,Ux为抽取电压,5A表示额定为5A;图4-4为测量用电流采集器;CIa、CIb、CIc为三相测量电流,3I0为零序电流; 5A 表示额定为5A

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旧底图总号底图总号签字日期4.2.5 DSU-812

DSU-812其接线端子与装置外形与DSU-802完全相同。工程应用与DSU-802也相同。也分为保护用与测量用两种。其输出规约为异步方式,满足附录2。

保护用采集器输出通道1~通道8输出有效。其中通道1、通道5是IA的双AD采样,通道2、通道6是IB的双AD采样,通道3、通道7是IC的双AD采样,通道4、通道8是Ux的双AD采样。

测量用采集器输出通道1~通道5输出有效。其中通道1是CIA的采样值,通道2是CIB 的采样值,通道3是CIC的采样值,通道4、通道5是3I0的双AD采样

4.2.6 DSU-813

DSU-813其接线端子与装置外形与DSU-803完全相同。工程应用与DSU-803也相同。也分为保护用与测量用两种。其输出规约为异步方式,满足附录2。

电压用采集器输出通道1~通道6输出有效。其中通道1、通道2是UA的双AD采样,通道3、通道4是UB的双AD采样,通道5、通道6是UC的双AD采样。

电流用采集器输出通道1~通道9输出有效。其中通道1是CIA的采样值、通道2是IA 的采样,通道3是CIB的采样值、通道4是IB的双AD采样,通道5是CIC的采样值、通道6是IC的采样,通道7是IA的双AD采样、通道8是IB的双AD采样、通道9是IC的双AD 采样。

4.3.装置接线端子说明

DSU-801/811的接线端子如图4-2和所示,Ua接传统PT的输出端,Ua’为传统PT

的地端。其它三路通道与Ua,Ua’完全相同,印字只是区分通道,工程安装可自由定义。

对于DSU-802/812,接线端子数目不变,但端子为电流接头,印字Ua和Ua’改为Ia 和Ia’,其它各通道亦作相应改变。

对于DSU-803/813, 接线端子数目不变,但端子为航空接头,A通道印字根据工程需要为Ua和Ua’或Ia和Ia’。其它各通道亦如此.

电源端子的“电源+”、“电源-”接直流220V,“屏蔽地”接地线。

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旧底图总号底图总号签字日期5.配置操作说明

采集器配置工具”XJ DSU-800”主界面如图5-1所示:

图5-1 采集器配置工具主界面

采集器配置工具主界面主要使用菜单“采集器配置”项。用来配置采集器的采样频率、发送延时、额定输出等参数。在对DSU-800正确配置后,应关掉界面离开配置状态。

5.1.装置信息查询

在采集器配置工具主界面上点击“采集器配置”菜单,即可转到“装置信息查询”界面,查询程序CRC码、FPGA版本号。如图5-2所示:

图5-2 采集器信息查询页面

5.2.通道设置

在采集器配置工具主界面上点击“采样配置”菜单,即可转到“通道设置”界面。DSU-800系列装置不支持积分。DSU-801为电压采集,额定输出为11585,额定输入为1070或1850。其中传统PT额定输出57.74V时,额定输入为1070;传统PT额定输出100V时,额定输入为1850;

DSU-802为电流采集,可接额定为5A或1A的传统CT,当接5A的CT时,额定输入为250;当接1A的CT时,额定输入为50;保护电流额定输出为463,测量电流输出为11585。

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旧底图总号底图总号签字日期

DSU-803用作输出为模拟量的电子式互感器的电压或电流采集,额定输入即为连接的电子互感器的额定输出,DSU-803的额定输出根据输出电压、电流的用途按DSU-801和DSU-802“通道设置”来设置。

图5-3 通道设置界面

5.3.调节控制

在采集器配置工具主界面上点击“采样配置”菜单,即可转到“调节控制”界面。“获取零漂”和“获取参数”为当前EEPROM存放的零漂和系数,“自动调节零漂”为调节使当前零漂为0;“自动调节系数”为调节系数使当前采样值为额定值;一般在装置上电十分钟后进行该项操作。

图5-4 调节控制界面

5.4.浏览实时参数

在采集器配置工具主界面上点击“采样配置”菜单,即可转到“浏览实时参数”界面。“实时

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旧底图总号底图总号签字日期查询时间”手工输入,单位为“秒”。

图5-5 浏览实时参数界面

5.5.固化配置信息

通过固化操作,可将已修改好的参数存入EEPROM,保证装置掉电后参数不消失。

图5-6 固化配置界面

上海大众-桑塔纳志俊万向传动轴设计毕业设计论文

汽车设计课程设计说明书 设计题目:上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日

目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算

4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计

前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。

2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量:1210kg 发动机的最大输出扭矩:Tmax=140N·m(n=3800r/min); 轴距:2656mm; 前轮胎选取:195/60 R14 、后轮胎规格:195/60 R14 长*宽*高(mm):4687*1700*1450 前轮距(mm);1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1.查阅资料、调查研究、制定设计原则 2.根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图,选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数,设计出一套完整的万向传动轴,设计过程中要进行必要的计算与校核。 3.万向传动轴设计和主要技术参数的确定 (1)万向节设计计算 (2)传动轴设计计算 (3)完成空载和满载情况下,传动轴长度与传动夹角变化的校核 4.绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。

反应釜设计

宁夏大学 课程设计说明书 题目: 夹套反应釜设计 院系:机械工程学院 专业班级:过控10-2班 学号: 学生姓名:马学良 指导教师:贺华 2013-6-27

宁夏大学课程设计(论文)任务书 机械工程学院过控教研室

年月日

目录 一、设计条件及设计内容分析 (1) 二、搅拌容器尺寸的确定及结构选型 (2) 搅拌釜直径设计计算 (2) 筒体厚度的计算 (2) 筒体封头的设计 (3) 筒体长度H的设计 (4) 外压筒体的壁厚确定 (4) 外压封头的壁厚的设计 (5) 三、夹套尺寸的设计计算 (5) 夹套公称直径DN的确定 (5) 夹套筒体壁厚的设计 (6) 夹套筒体长度H的计算 (6) 夹套封头的设计 (6) 四、反应釜附件的选型及尺寸设计 (7) 封头法兰的设计 (7) 封头法兰尺寸及结构 (7) 封头法兰密封面的选型 (8) 工艺接管 (9) 工艺接管尺寸的确定 (9) 接管垫片尺寸及材质 (11) 手孔的设计 (12) 视镜的选型 (13) 五、搅拌装置的选型与尺寸设计计算 (14) 搅拌轴直径的初步计算 (14) 搅拌轴直径的设计 (14) 搅拌轴刚度的校核 (14) 搅拌轴轴承的选择 (14) 联轴器的选择 (15) 搅拌器的设计 (16) 挡板的设计与计算 (17) 六、传动装置的选型和尺寸计算 (17)

凸缘法兰的选型 (17) 安装底盖的选型 (18) 机架的选型 (19) 安装底盖与密封箱体、机架的配置 (19) 电动机的选型 (20) 减速器的选型 (21) 搅拌轴长度的设计 (21) 搅拌轴的结构 (21) 支座的计算 (21) 密封形式的选择 (23) 七、焊接的形式与尺寸 (24) 八、开孔补强计算 (26) 封头开手孔后削弱的金属面积的计算 (26) 接管起补强作用金属面积的计算 (27) 焊缝起补强作用金属面积的计算 (27) 九、反应釜釜体及夹套的压力试验 (27) 釜体的液压试验 (27) 水压试验压力的确定 (27) 水压试验的强度校核 (28) 压力表量程 (28) 水压试验的操作过程 (28) 釜体的气压试验 (28) 气体实验压力的确定 (28) 气压试验的强度校核 (28) 气压试验的操作过程 (29) 夹套的液压试验 (29) 水压试验压力的确定 (29) 水压试验的强度校核 (29) 压力表量程 (29) 液压试验的操作过程 (29) 十、反应釜的装配图(见大图) (29) 课程设计总结 (30) 参考文献 (31)

反应釜说明书

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜,请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用,并仔细阅读说明书的安全注意事项,这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要,本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性,所作改动将增加入新的版本,本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性,本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前,各项性能指标都经过严格的检测,但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素,可能造成某此部位的损坏,所以当你收到本设备时,如有异常,请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务,保您满意! 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途: WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构,搅拌器与电机传动间采用机械密封联接,由于其良好的接触,能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。 根据物料腐蚀性能,反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、

钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数: 1、WJ系列主要技术参数: 注明:常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,加料口,测温口,压力表安全爆破口,釜内冷却盘管进、出口;WJ系列反应釜最大容积到25000L,搅拌转速为0~350r/min 可调;其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理: 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 (1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。 (2)、机械密封搅拌器:是由电机驱动搅拌轴及搅拌桨叶转动,从而达到搅拌的目的。为了保证搅拌器的正常运行,机械密封设有冷却水套,当使用温度超过100度时,需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度,确保搅拌器的正常运转。 (3)、加热器:釜体外部装有电热棒,具有导热效果均匀、加热速度快等特点,出线通过接线

十字轴工艺规程及夹具毕业设计论文

长春大学 课程设计 题目:十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期:

课程设计任务书 一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体图1张 (7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份 说明书主要包括以下内容(章节) ①目录 ②摘要(中外文对照的,各占一页) ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩: 指导教师 日期成绩评定 采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想; 中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显; 及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够: 不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

十字轴课程设计十字轴说明书

前言 大四最后一次课程设计,我们对车辆也有了一定的了解,车辆正以迅猛的态势发展,加工方法和制造工艺进一步完善与开拓,在传统的切削、磨削技术不断发展,上升到新的高度的同时,开拓出新的工艺可能性,达到新的技术水平,并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会,透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力,和课本理论知识相结合,从而提高我综合能力,增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面,我也在这方面得到很大的锻炼,从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程,确定各工序定位基准,加工余量,工艺卡等,对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。

目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)

1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘,掌握一般测绘程序和步骤;近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法;掌握常用测量工具的测量方法;掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法;理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则;了解零件常用材料及其加工方法;有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用,从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力,读图能力,空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能,为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘,根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具,小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等,大部件、要求不高的就带米尺等工具,画个草图,记录测量数据.这些只是测绘的初步工作,在得到这些测量数据后,你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对,然后再得出正确的数值,因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸,不能为准,还是要计算设计才行,切记,否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工,精度公差要求要确定好。注意事项:进行测绘前,必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解;测量零件尺寸时,要正确地选择基准面;测量磨损零件时,对于测量位置的选择要特别注意,尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位;对零件的磨损原因应加分析,以便在修理时加以改进;测绘零件的某一尺寸时,必须同时也要测量配合零件的相应尺寸,尤其是在只更换一个零件时更应如此;测量孔径时,采用4点测量法,即在零件孔的两端各测量两处;测量轴的外径时,要选择适当部位进行,以便判断零件的形状误差;测量零件的锥度或斜度时,首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘,根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具,小部件、要求高的

夹套反应釜设计

nd impr ove idl e land of utilizati on, real a chi eved envir onme nt improved a nd productivity development mut ual prom oting total wi n. Five, firmly implement, promoti ng work ahead, to create hig hlights. T hird depl oyment, impl ementation of seve n, the n it is imperative to stre ngthe n responsibility a nd impr ove the mechanisms and impleme ntation. All localities a nd departments m ust be convi nce d that goal s, goi ng all out, mustering spirit, w ork together t o ensure that thi s year's obje ctives carry out tasks, at the forefront. First, we m ust strengthen the leader shi p to implement. Departments at all level s shoul d always w ork and rural "five water treatment", "three to split" in a n important position, and carry the mai n responsibi lity, main lea der personally, leaders arre sted and layers of responsi bility rank transmissi on pre ssure e stabli she d hierarchical a ccountabilit y, and work together to pr omote the w ork of the mechani sm, a concerted effort pay attention to impleme ntation. County nong ban, flood, three to one dow n to further play a leadi ng catch total, integrate d and coordi nated role of all kinds is "long", "Sheriff" "Inspector" to 0.95m 3 夹套反应釜设计计算说明书 一、罐体和夹套设计计算 1.1 罐体几何尺寸计算 1.1.1 选择筒体和封头的形式 选择圆柱筒体及椭圆形封头。 1.1.2 确定筒体内径 已知设备容积要求0.95m 3 ,按式(4-1)初选筒体内径: 式中,V=0.95m 3 ,根据【2】38页表4-2,常反应物料为液-液类型, i =H 1/D 1=1~1.3,取 i =1.3,代入上式,计算得 3 31440.95==1.032i 3.14 1.1V D π?? ? 将D 1的估算值圆整到公称直径系列,取D 1=1100mm , 1.1.3 确定封头尺寸 标准椭圆形封头尺寸查附表4-2,DN=1100mm ,选取直边高度h 2=25mm 。 1.1.4 确定筒体高度 当D 1=1100mm, h 2=25mm 时,由【2】附表D-2查得椭圆形封头的容积V 封=0.1980 m 3 ,由附表D-1查得 筒体1m 高的容积V 1m =0.950 m 3 ,按式(4-2): H 1=(V-V 封)/V 1m =(0.950-0.198)/0.95=0.7916m 考虑到安装的方便,取H 1=0.9m ,则实际容积为 V= V 1m ×H 1+ V 封=0.950×0.9+0.198=1.053 m 3 1.2 夹套几何尺寸计算 1. 2.1 选择夹套结构 选择【2】39页图4-4 (b)所示结构。 1.2.2 确定夹套直径 查【2】表4-3, D 2= D 1+100=1100+100=1200mm 。套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径。 1.2.3 确定夹套高度 装料系数η=操作容积/全容积=0.9/0.95=0.85 按式4-4计算夹套高度: H 2≥(ηV- V 封)/ V 1m =(0.85×1.053-0.198)/0.95=0.734 m 取H 2=750mm 。选取直边高度h 2=25mm 。 1.2.4 校核传热面积 查【2】附表D-2,由D 1=1100mm ,得罐体封头表面积F 1封=1.3980 m 2 查【2】附表D-1,一米高筒体内表面积F 1m =3.46 m 2 31 4i V D π ?罐体结构示意图

反应釜说明书

反应釜说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

WJ系列搅拌反应釜使用说明书 前言 感谢您选用“伟杰”牌系列反应釜,请您在安装和使用之前详细阅读本说明书。请根据说明书中安装及使用要求使用,并仔细阅读说明书的安全注意事项,这将对您更好地使用、维护我们的设备有很大的帮助。 因产品的更新改造需要,本公司将周期性修改本说明书中的内容以适应于产品的新功能、新特性,所作改动将增加入新的版本,本公司保留不作通知而对产品说明进行改动的权利。 因用户使用介质或工作参数的特殊性,本公司保留不作通知而修改产品结构和产品零部件的权利。 本设备出厂前,各项性能指标都经过严格的检测,但考虑到运输过程中产生的碰撞、震动等其它因素,可能造成某此部位的损坏,所以当你收到本设备时,如有异常,请及时与本公司联系。 一流的质量、一流的服务,保您满意! 欢迎再次选用“伟杰”牌系列反应釜。 一、特点及用途: WJ系列反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,可使各种化工物料在压力和温度下充分搅拌,以强化传质和传热过程。 本装置主要特点采用机械密封结构,搅拌器与电机传动间采用机械密封联接,由于其良好的接触,能彻底解决普通密封无法解决的泄漏问题,使整个介质各搅拌部件完全处于密封的状态中进行工作,因此,更适合用于各种介质及其它渗透力极强的化学介质进行反应,是石油化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中反应最理想的反应设备。

根据物料腐蚀性能,反应釜主体接触物料材料可选用各种牌号的不锈钢以及钛材、镍材、锆材、钽材、四氟衬里以及其它金属与非金属防腐蚀材料制作,以防止反应物料对主体的腐蚀。 二、主要技术参数: 1、WJ系列主要技术参数: 注明:常规釜盖开口:气相口配针形阀,液相口配针形阀及釜内插底管,加料口,测温口,压力表安全爆破口,釜内冷却盘管进、出口;WJ系列反应釜最大容积到25000L,搅拌转速为 0~350r/min可调;其它参数同WJ系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准,如有特殊配套要求按合同约定。 三、结构简介和工作原理: 1、WJ系列反应釜主要由釜体、釜盖、机械密封、搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪等部件组成。 (1)、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成,釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成,釜盖为整体平盖或凸盖,釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封,两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封。

十字轴铣端面夹具设计

十字轴结构特点 十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成,按虎克铰链原理工作,能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转,并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强,结构紧凑,传动效率高,维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成,按虎克铰 链原理工作。传递转矩达8000~10000KN ·m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损,十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下,当磨损或压痕超过0.15mm 时,十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂,所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为:保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度,在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63,渗碳层深度~。 2.1.3 加工表面及其要求 加工表面及其要求: φ25轴颈:轴颈尺寸02 .004.025--Φ○ E ,两端倒角1×45°,表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差φ○ M 。

轴端面:保证尺寸020 .0074.0108--,表面粗糙度为。 φ6孔:孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔:孔径φ8,表面粗糙度Ra20 M8-7H : 零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ,成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛坯选择 由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则,因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差

搪玻璃反应釜操作规程

编号:CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor

搪玻璃反应釜操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完

好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。

十字轴说明书

十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪,加工方法和制造工艺进一步完善与开拓,在传统的切削、磨削技术不断发展,上升到新的高度的同时,各种特种方法也在不断出现,开拓出新的工艺可能性,达到新的技术水平,并在生产中发挥重要作用;加工技术向高精度发展,出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展,正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例,在机床、汽车、拖拉机等制造工业中,轴类零件是一类用量很大,且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力,它们在工作时受多种应力的作用,因此从选材角度看,材料应有较高的综合机械性能,要求有一定的硬度,以提高其抗磨损能力。为了降低成本,占领市场,要达到高质量,低成本的要求,进而对零部件提高了要求。十字轴零件小,内部需加工的地方多,设计要求严格,工序达几十多道,它是汽车上的关键零件,起着传递动力的作用,是万向联轴器上的重要零件,精度要求高,加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸,精度,结构,锻造,车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据,是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此,生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下,能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领,一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件,少花钱,多办事,并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度,保证生产安全,创造良好、文明的生产条件。

夹套反应釜课程设计

有搅拌装置的夹套反应釜 前言 《化工设备机械基础》化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业,对化下设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。通过此课程的学习,是通过学习使同学掌握基本的设计理论并具有设计钢制的、典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。 化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节,是理论联系实际的桥梁,是学生体察工程实际问题复杂性,学习初次尝试化工机械设计。化工设计不同于平时的作业,在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策,根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算,并要对自己的选择做出论证和核算,经过反复的比较分析,择优选定最理想的方案和合理的设计。 化工设备课程设计是培养学生设计能力的重要实践教学环节。在教师指导下,通过裸程设计,培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识,综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此,当学生首次完成该课程设计后,应达到一下几个目的: ⑴熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式,当缺乏必要的数据时,尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。 ⑵在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下,综合分析设计任务要求,确定化工工艺流程,进行设备选型,并提出保证过程正常、安全可

行所需的检测和计量参数,同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。 ⑶准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。 ⑷用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果。 化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作,而且在设计中除了要考虑经济因素外,环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外,还要考虑诸多的政策、法规,因此在课程设计中要有耐心,注意多专业、多学科的综合和相互协调。

反应釜课程设计说明书

课程设计 资料袋 机械工程学院(系、部) 2012 ~ 2013 学年第二学期 课程名称指导教师职称 学生专业班级班级学号题目酸洗反应釜设计 成绩起止日期 2013 年 6 月 24 日~ 2013 年 6 月 30 日 目录清单 . . .

过程设备设计 设计说明书 酸洗反应釜的设计 起止日期: 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日 学生 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院(部) 2013年6月26日

课程设计任务书 2012—2013学年第二学期 机械工程学院(系、部)专业班级 课程名称:过程设备设计 设计题目:酸洗反应釜设计 完成期限:自 2013 年 6 月 24 日至 2013 年 6 月 30 日共 1 周 指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日 目录

第一章绪论 (4) 1.1 设计任务 (2) 1.2 设计目的 (2) 第二章反应釜设计 (2) 第一节罐体几何尺寸计算 (2) 2.1.1 确定筒体径 (2) 2.1.2 确定封头尺寸 (2) 2.1.3 确定筒体高度 (2) 2.1.4 夹套的几何尺寸计算 (3) 2.1.5 夹套反应釜的强度计算 (4) 2.1.5.1 强度计算的原则及依据 (4) 2.1.5.2 筒及夹套的受力分析 (4) 2.1.5.3 计算反应釜厚度 (5) 第二节反应釜釜体及夹套的压力试验 (6) 2.2.1 釜体的水压试验 (6) 2.2.1.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.1.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.1.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 2.2.2 夹套的水压试验 (6) 2.2.2.1 水压试验压力的确定 (6) 2.2.2.2 水压试验的强度校核 (6) 2.2.2.3 压力表的量程、水温及水中Cl-的浓度 (6) 第三节反应釜的搅拌装置 (1) 2.3.1 桨式搅拌器的选取和安装 (1) 2.3.2 搅拌轴设计 (1) 2.3.2.1 搅拌轴的支承条件 (1) 2.3.2.2 功率 (1) 2.3.2.3 搅拌轴强度校核 (2) 2.3.2.4 搅拌抽临界转速校核计算 (2) 2.3.3 联轴器的型式及尺寸的设计 (2) 第四节反应釜的传动装置与轴封装置 (1) 2.4.1 常用电机及其连接尺寸 (1) 2.4.2 减速器的选型 (2) 2.4.2.1 减速器的选型 (2) 2.4.2.2 减速机的外形安装尺寸 (2) 2.4.3 机架的设计 (3) 2.4.4 反应釜的轴封装置设计 (3) 第五节反应釜其他附件 (1) 2.5.1 支座 (1) 2.5.2 手孔和人孔 (2) 2.5.3 设备接口 (3) 2.5.3.1 接管与管法兰 (3) 2.5.3.2 补强圈 (3) 2.5.3.3 液体出料管和过夹套的物料进出口 (4) 2.5.3.4 固体物料进口的设计 (4) 第六节焊缝结构的设计 (7) 2.6.1 釜体上的主要焊缝结构 (7) 2.6.2 夹套上的焊缝结构的设计 (8) 第三章后言............................................................. 错误!未定义书签。 3.1 结束语 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.2 参考文献....................................................... 错误!未定义书签。

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件) 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日

目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误!未定义书签。

一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件,用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂,和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时,十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi,采用模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,下面是十字轴零件的工艺分析: (1)零件图中的主要技术要求为:渗碳层深度为0.8~1.3mm;轴颈上淬火硬度HRC58~63;未注圆角R2. Φ○E(包容原则),倒角2×45°,表面粗糙度Ra0.63,两(2)四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm,表面粗糙度Ra1.25。 (3)基准选择:因四个轴颈是重要加工面,所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈,符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面,以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装,减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 (4)由于轴颈是重要加工面,且刚性较差,易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工,并以其轴颈为基准磨削端面,达到其要求的粗糙度。

双层玻璃反应釜使用说明

双层玻璃反应釜 使用说明书 在使用本产品之前,请务必仔细阅读本使用说明书 请务必妥善保管好本书,以便日后能随时查阅 请在充分理解内容的基础上,正确使用

感谢您购买NanBei公司生产的仪器!使用NanBei公司生产的仪器之前,请您仔细阅读使用手册。 重要说明: 本仪器仅限于室内使用。仪器的电源引线保护接地端与外壳及应用部分连接,必须通过电源插座可靠接地。在可能有潮湿的地方使用时应加装漏电保护器。 操作仪器时,应注意保持操作面清洁,避免硬物撞击玻璃仪器,以免导致仪器损坏。请用中性清洗液清洁仪器表面的污物,勿使用任何溶剂类液体(如酒精等)。 保持良好的工作环境、避免不经意的错误操作,是仪器保持优良性能及延长使用寿命的重要环节。 请保存仪器的原包装,以备维修时发寄使用。 本说明书中,凡有处,请特别注意。 说明书图片供参考所用,具体设计外形以实物为

准! 用途和特点 玻璃真空反应器为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做循环加热或冷却反应。在设定恒温的条件下,在密闭的玻璃反应器内,可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应,并能做反应溶液的回流与蒸馏,是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。 本公司双层玻璃反应釜集国内同类产品优点,积极采用客户建议及经验,已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L,100L,150L系列,产品设计遵循高效,实用,经济原则,一切为用户着想。 双层玻璃反应釜特点: 1.采用聚四氟乙烯的复合式密封,能保持高真空度。

2.采用高效冷凝器确保高回收率。 3.全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生产,有良好的化学,物理性能。 4.玻璃夹层接口通上热油经过循环,可做高温状态下的反应;通上冷却液可进行低温状态下的反应。 5.也可通上自来水既能快速将反应热量带走。 6.下放料具有法兰口和聚四氟乙烯阀门,容器内无死角,可拆卸便于固体物料的排出。 7.搅拌电机数显,变频控制,配套有增大扭矩的减速机。 8. 结构合理,用料讲究。机械部件采用不锈钢和铝合金件。 玻璃件全部采用耐高温且化学性能良好的高硼硅玻璃。电器件部分:主要部件采用进口原器件。 一、主要技术参数 反应釜体容积:L 反应覆盖开口:____口

搅拌反应釜计算设计说明书

课程设计 设计题目搅拌式反应釜设 学生姓名 学号 专业班级过程装备与控制工程 指导教师

“过程装备课程设计”任务书 设计者姓名:班级:学号: 指导老师:日期: 1.设计内容 设计一台夹套传热式带搅拌的反应釜 2.设计参数和技术特性指标 简图设计参数及要求 容器内夹套 内 工作压力, MPa 设计压力, MPa 工作温 度,℃ 设计温 <100<150 度,℃ 蒸汽 介质有机溶 剂 全容积,m3 操作容积, m3 传热面积, >3 m2 腐蚀情况微弱 推荐材料Q345R 搅拌器型 推进式 式 250 r/min 搅拌轴转 速 轴功率 3 kW 接管表

3.设计要求 (1)进行罐体和夹套设计计算;(2)选择接管、管法兰、设备法兰;(3)进行搅拌传动系统设计;(4)设计机架结构;(5)设计凸缘及选择轴封形式;(6)绘制配料反应釜的总装配图;(7)绘制皮带轮和传动轴的零件图 1罐体和夹套的设计 1.1 确定筒体内径 当反应釜容积V 小时,为使筒体内径不致太小,以便在顶盖上布置接管和传动装置,通常i 取小值,此次设计取i =1.1。 一般由工艺条件给定容积V 、筒体内径1D 按式4-1估算:得D=1084mm. 式中 V --工艺条件给定的容积,3m ;

i ――长径比,1 1 H i D = (按照物料类型选取,见表4-2) 由附表4-1可以圆整1D =1100,一米高的容积1V 米=0.953m 1.2确定封头尺寸 椭圆封头选取标准件,其形式选取《化工设备机械基础课程设计指导书》图4-3,它的内径与筒体内径相同,釜体椭圆封头的容积由附表4-2 V 封=0.1983m ,(直边高度取50mm )。 1.3确定筒体高度 反应釜容积V 按照下封头和筒体两部分之容积之和计算。筒体高度由计算 H1==(2.2-0.198)/0.95=0.949m ,圆整高度1H =1000mm 。按圆整后的1H 修正实际容积由式 V=V1m ×H1+V 封=0.95×1.000+0.198=1.1483m 式中 V 封m --3封头容积,; 1V 米――一米高的容积3m /m 1H ――圆整后的高度,m 。 1.4夹套几何尺寸计算 夹套的结构尺寸要根据安装和工艺两方面的要求。夹套的内径2D 可根据内径1D 由 选工艺装料系数η=0.6~0.85选取,设计选取η=0.80。 1.4.1夹套高度的计算H2=(ηV-V 封)/V1m=0.758m 1.4.2.夹套筒体高度圆整为2H =800mm 。 1.4.3罐体的封头的表面积由《化工设备机械基础》附表4-2查的F 封=1.398。 1.4.4一米高的筒体内表面由《化工设备机械基础》附表4-1查的。F1m=3.46 1.4.5实际的传热面积F=4.166>3,由《化工设备机械基础》式4-5校核4.166〉3所以传热面积合适。

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