啤酒课程设计计算书-刘卓完美版

啤酒糖化发酵工艺设备课程设计计算书

作者：学号：

院系：

专业：

题目：云南省XX市年产万吨12°浅色啤酒

厂糖化发酵工艺设备设计

重点设备——糖化锅

指导教师：

2015年11月吉林

目录

第1章工艺计算 (1)

计算依据 (1)

以100Kg混合原料生产11°浅色啤酒物料计算 (2)

糖化物料的计算 (2)

澄清冷却物料的计算 (4)

主发酵的计算 (4)

后发酵的计算 (5)

成品啤酒的计算 (5)

换算成100L成品啤酒的各项数据 (5)

换算成万吨成品啤酒量各项数据 (5)

换算成每日生产量各项数据 (5)

第2章设备计算 (7)

贮箱计算 (7)

碎机生产能力的计算 (8)

糖化 (9)

糊化锅 (9)

糖化锅..............................................................

(10)

过滤槽 (12)

蒸煮锅 (13)

旋涡沉淀槽 (14)

薄板冷却器 (16)

水箱 (17)

糖化用泵的选择 (17)

发酵设备计算 (18)

硅藻土过滤机 (22)

清酒罐 (22)

第3章重点设备及其计算 (23)

啤酒糖化发酵设备一览表................................................................... .. (29)

第1章工艺计算

计算依据

(1) 以100Kg混合原料计算，麦芽：玉米=70:30，酿造12°浅色啤酒。

(2) 工艺损耗以国家颁布的一级企业先进指标为计算依据。

(3) 基础数据：选澳大利亚麦芽，年产万吨12°浅色啤酒，

麦芽：玉米=70:30，重点设备糖化锅。

图1-1 生产原料数据图

年生产320天，生产旺季每天糖化6次，生产淡季每天糖化3次，每年总糖化次数为1440次。

以100Kg混合原料生产11°浅色啤酒物料计算

糖化物料的计算

(1) 谷物清净磨碎损失重量（kg）

采用干法粉碎：

麦芽清磨损失：g

m =m×P

m

=70×%=（kg）

大米清磨损失：g

n =n×P

n

=30×%=（kg）

总损失：g= g

m+ g

n

=

(2) 100kg混合原料中含浸出物重量（G）(湿法粉碎)

麦芽：G

m =(m-g

m

)×(1-W

m

)×E

m

=（）×%)×81%=（kg）（干法破碎）

=m(1- W

m ）×E

m

=70×%)×81%=(kg) (湿法破碎)

大米：G

n =(n-g

n

)×(1-W

n

)×E

n

=（）×(1-12%)×93%=（kg）（干法破碎）

=n(1- W

m ）× E

n

=30×(1-12%)×93%=(kg) (湿法破碎)

则：E=G

m +G

n

=+=78(kg)

(3) 糖化用水计算（G

水

）

酿造12°浅色啤酒的头号麦汁的浓度一般为12%—14%，现取13%，糖化时原料利用率Φ=98%，原料含水率和糖化时水分蒸发量忽略不计。

G

水=

B

B)

-

E(100

*

φ

=（98%×78×（100-13%））/16=（kg）

式中 E——混合原料混合物重量（kg）

B——头号麦汁浓度（13%）

(4) 麦糟的计算

原料非浸出物=原料重量×（1-原料水分）×（1-原料浸出率）×原料利用率麦芽中非浸出物（g’m）为：

g’m=m×(1-W

m )×(1-E

m

)×φ=70%×%)×(1-81%)×98%=(kg)

玉米中非浸出物（gˊn）为：

g’n=n×(1-W

n )×(1-E

n

)×φ=30×(1-12%)×(1-93%)×98%=(kg)

则：100kg混合原料中含非浸出物g为：

g=g’m+g’n=(kg)

设：由过滤糟排出的非浸出物即为麦糟，其含水率为80—85%，现取85%

则：湿麦糟重量=（1-85%）= (kg)

(5) 麦糟吸麦汁量

当头号麦汁滤出后，残留在麦糟内液体是被原料中非浸出物吸收的头号麦汁，其吸收率即为麦糟的含水率（85%）

麦糟吸头号麦汁量为： （×85%）/（1-B ）=（kg ） (6) 头号麦汁收量

由100kg 混合原料可得11%的麦汁量为： （原料浸出物含量×原料利用率）+糖化用量 即：(E ×Φ)+W 水=(78×98%)+=(kg)

由于原料中非浸出物吸收部分麦汁，所以实际头号麦汁收量为： （kg ）

(7) 洗糟用水量计算

由麦汁带走的水量（W 4）

设：最终麦汁浓度为10%，麦汁煮沸后经沉淀槽和板式热交换器冷却时，由于麦汁自然蒸发，其浓度提高了%

所以，在蒸发后麦汁重量=

B

E φ

*=78×99%/%=（kg ） 设：麦汁在煮沸锅内大蒸发强度为10%，大蒸发时间为，蒸煮锅内蒸发水分为W x

W x=蒸煮前麦汁量×蒸发强度×蒸发时间 即：W x =(W x +×10%× 所以：W x =（kg ）

则：煮沸前麦汁量=+=（kg ） 煮沸前麦汁浓度（B ’）为： B ’（%）=

麦汁总量

φ

*E ×100%=78×99%/=%

过滤槽排出所有麦汁的水分W 4为：

W 4=煮沸前麦汁量-其中浸出物含量=×99%=(kg) ② 麦糟带走的水量（W 5）

W 5=湿麦糟重量-湿麦糟中干物质重量=（kg ） ③ 原料带走的水量（W 3）

W 3=(70)×%+(30)×12%= (kg) 则：洗糟用水量W 2= W 5+ W 4- W 1- W 3 W 2=+ (kg) (8) 热麦汁体积

由上计算可知，煮沸结束后得浓度为%的热麦汁，重量为，麦汁比重L,而100℃时热麦汁比20℃时，其体积膨胀系数为

所以，热麦汁的体积V=×= (9) 酒花的计算

设：酒花用量为每百升热麦汁添加干酒花量为—，现取

则：每百升热麦汁的酒花用量=×100=（kg ）

设：酒花在麦汁煮沸时浸出率为40%，湿酒花含水量为80% 则：湿酒花糟重=×(1-40%)/(1-80%)=（kg ）

澄清冷却物料的计算

设：澄清冷却损失占热麦汁体积的%， 则：冷麦汁产量：×（%）=(L)

主发酵的计算

发酵度计算 E=+n)/(100+ A=%; E=10%; n=%

真正发酵度=（）/10 ×100%=% (1) 发酵中排出的CO 2量 设：10%麦汁比重为L

则：主发酵时被发酵的浸出物（以麦汁糖汁）为： ××10%×%=（kg ） C 12H 12O 11

??→?+O H 24C 2H 5

OH+4CO 2

分子量 342 4×44 则：由反应式可算出发酵生成CO 2量W CO2为： 342：4×44=：W CO2 所以，W CO2=（kg ）

设：主发酵液（嫩啤酒）中CO 2的溶解量为—%（w/w ），现取% 则：溶解在嫩啤酒中CO 2量为：××%=（kg ） 所以，发酵排出的CO 2量W CO2为：（kg ） 设：CO 2在20℃，常压下，m 3 则：游离的CO 2体积== m 3 (2) 酵母产量

设：每百升麦汁在发酵后形成— 的泥状酵母，现取 则：酵母产量=×100=

设：主发酵形成泥状酵母（含水率为85%）平均40%用于再生产菌重，60%用于制造商品干酵母粉（含水率为7%）

则：商品干酵母=

)(53.1%

71%)

851(*81.15kg =--

(3) 主发酵后嫩啤酒产量

设：麦汁经过主发酵，由于泡盖，酵母沉淀及输送等体积损失为冷麦汁的%

则：嫩啤酒产量=×%)=（L）106

后发酵的计算

设：啤酒在后发酵期间损失为：

贮酒桶沉淀为：—%，桶口溢出损失等为—%，现取后酵损失为嫩啤酒量的%（v）

则：后发酵的啤酒收量=×(1-2%)=（L）

成品啤酒的计算

(1) 过滤后酒量为：×（%）=（L）

取成品啤酒损失为后酵啤酒体积的2%

(2) 品啤酒产量=×(1-2%)=（L）

成品啤酒总收率=成品啤酒量÷热麦汁量=÷=%

即：总损失率为=%=%

(3) 设瓶装啤酒含量：瓶

瓶装数n==瓶

(4) 啤酒吨酒耗粮

设10°啤酒每升重, 则吨酒耗粮=（100×1000）/×=T=11°吨酒耗粮T<158kg/T

换算成100L成品啤酒的各项数据

生产100L成品啤酒相当于100kg混合原料生产啤酒的倍数： n =100/=(倍) 所有数据乘以n

换算成万吨成品啤酒量各项数据

生产万吨啤酒相当于100kg混合原料生产啤酒的倍数：

n =(135000×1000) / ×=(倍) 所有数据乘以 n

换算成每日生产量各项数据

设每年生产320天，则每日生产啤酒相当于100kg混合原料生产啤酒的倍数

n =(135000×1000) / (320××=(倍) 所有数据乘以n

图1-2 年产万吨12°浅色啤酒厂物料衡算

本厂年生产日320天,生产旺季每天糖化6次，生产淡季每天糖化3次，每

年总糖化次数为1440次。

第2章 设备计算

设本厂年生产日320天 日投料量：（126130 ） 其中麦芽量：（） 玉米量： （） 设日糖化批次：次/天 每批次糖化投料量：=16151 kg 每批次糖化投麦芽量：= kg 每批次糖化投玉米量：=

贮箱计算

(1) 麦芽贮箱 成品麦芽容重500kg/m 3 V 1=÷500= m 3

设成品麦芽贮箱容积系数φ=

成品麦芽贮箱总容量：V=

φ

1

V =

一般采用方形锥底，结构内衬白铁皮，定箱尺寸 A=6m

a=

B= b=

图2-1麦芽贮箱示意图 H=

h=2m

V 总=A ×B ×H+6

h

（2A ×B+A ×b+B ×a+2ab ） =

(2) 玉米贮箱

成品大米容量 500kg/m 3

V 1=÷500=

设成品大米粉贮箱容积系数φ= 成品大米贮箱总容量：V=

φ

1

V =

一般采用方形锥底，结构内衬白铁皮，定箱尺寸 A=6m

a=

B= b= H=2m

h=

V 总=A ×B ×H+6

h

（2A ×B+A ×b+B ×a+2ab ） =

(3) 玉米粉贮箱 φ= 大米粉比容 /吨 大米粉贮箱总容量：V=

φ

1

V =×= m 3

一般采用方形锥底，结构内衬白铁皮，定箱尺寸 A=3m a= B=2m

b=

H=1m

h=2m V 总=A ×B ×H+6

h

（2A ×B+A ×b+B ×a+2ab ）= m 3

(4) 麦芽粉贮箱 φ= 麦芽粉比容 /吨 大米粉贮箱总容量：V=

φ

1

V =×=

一般采用方形锥底，结构内衬白铁皮，定箱尺寸 A=7m a= B=6m

b=

H=4m

h=2m V 总=A ×B ×H+6

h

（2A ×B+A ×b+B ×a+2ab ）= m 3

碎机生产能力的计算

(1) 麦芽粉碎机

每天处理麦芽重，每天工作7h 则：粉碎机生产能力为

θ’=6=h ≈10吨

选用六辊型麦芽粉碎机，生产能力为5吨/小时，棍子规格Φ150×1000mm 配电机Y160L-611 2千瓦； 970转/分；2台 (2) 玉米粉碎机

每天处理玉米重，每天工作6h 则：粉碎机生产能力为

θ=6=h

糖化

糊化锅

糊化锅投料量5670kg(玉米)

糊化锅加水量：×9

.766

.24=

加水比 m 1=30

24

.129=

糊化锅投料量为：G 1=( m 1+1)×G 01=5+1)×5670=34020kg 糊化时煮沸20min ，每小时蒸发水含量为5%

蒸发量=5%×34020×60

20

=567kg

则：糊化时加水量为：5×5670+567=28917（kg ） 为保持糊化锅中水分和温度

校核m 1=870

93

.3824=

实际糊化锅投料量为：（+1）×567=34587kg

干物质重量百分比：93.4694%)

131(*870-=%

查干物质比重换算表 r=τ

m 3

糊化锅有效容积

V 1有效=

1000

*07.197

.7693.4694-=

设：糊化锅容积系 Φ= 则：糊化锅总容积 V=

φ

有效1V =65.032

.4= 各部分尺寸，采用圆柱底式锅

V 总=V 体+V 底=4∏D 2H+3

4∏

（21R 3）

设：H ：D=1：2

D=

3524

4V ∏

∏= 圆整D= 校核：V 总=

∏24

5

D 3=245××（）3=

?=总V V

=

%100*97

.632

.4=%

② 升气筒直径，按工业发酵设备 d 1D =

50

1

301—

根据糖化间平面布置，为确保蒸汽畅通上升，故取d=30

1

所以，D1=

301×D=30

1×= 圆整D1= 校核：（

1

D d ）2=（20.24.0）2==25.301??????∈501,301

③ 加热面积 A=a ×V ? 取不锈钢材质 a=—，取a= 则：A=××%=

而锅底球面积A ’=2∏R 2=2××2=

即采用锅底（半球体）为加热面积即可满足要求 ④ 锅重，取锅皮厚8mm ，查表r 不锈钢=7900kg/m 3 W=2*r DR r DH σσ∏+∏ ⑤ 附属设备：电机一台 搅拌器：n1=30rPm

糖化锅

投麦芽量8500kg/h

糖化加水比 m 2=70

*163

.52*%99=

糖化投料量 G 2=（1+m 2）G o2=(1+×8500=47005kg 糖化T

糊化锅投料量为：34587kg 蒸发水分：567kg 实际糊化醪量：34587-567=34020kg 糊化锅干物质 %

淀粉干物质比热C= cal/kg ℃

则：糊化醪比热 C 1=×%+%)×1= k cal/kg ℃ 麦芽醪干物质重量

干物质重%=05

.9913%)

51(*2030-=%

麦芽醪比热C 2=×%+（%）×1= k cal/kg ℃

醪液浓度控制在18左右，基本不影响酶的作用，糖化锅内加入麦芽；50℃保温

时，只有pr 分解，干物质百分对糖化的影响不大。

糖化醪干物质重量百分比%=96

.461705.9913%)

131(*870%)51(*2030+-+-=%

糖化醪比热 C=×%+1×（%）= k cal/kg ℃

糖化温度 pr 休止温度50℃ t=

C

g g C t G t C G )21(22211*1++=8903.0*01.145318849

.0*50*05.9913100*9014.0*96.4617+=℃

所以m1,m2合理。 糖化锅尺寸

糖化醪量为81025，糖化醪干物质重量百分比%，r=τ

m

3

糖化锅有效容积

V 有效=

1000*075.101

.14531=

取糖化锅容积系数 Φ=

V 总==

各部分尺寸：采用圆柱底式锅 H ：D=1：2

V 总=V 体+V 底=4∏D 2H+34∏（21R 3）=15.11D

3

D=×3总V =×331.19= 圆整

D= H=

校核：V 总= V 总=

∏24

5

D 3=245××（）3=

?=总

V V

=×100%=%

升气筒直径：同糖化锅，糖化锅蒸汽量不大，取)/(D d 2=1/50 所以，d=

501D=×50

1

= 圆整 d=

加热面积：糖化锅采用不锈钢，球底为钢质，中有加热夹套（备用） A=a ×V ? a 取

则：A=××%=

锅重计算：锅厚取8mm r 钢=7900kg/m 3,r 铜=8900kg/m 3, 则：W=铜夹套钢铜r DR r DR r DH σσσ∏+∏+∏ f ．附属设备：电机J02-62-8F 一台：I=25 ，N2=30rPm

过滤槽

(1) 所需容积计算:

按物料衡算，每次糖化总量81025kg,糖化醪干物质重量分数%。查干物质比重换算得r=

τ

m 3

V 有效=

1075

01

.14531= m 3

生产需要的容积系数 V 总=×V 有效=

(2) 过滤面积：采用圆柱平底 F ×h=G ×y

G ：每批糖化时，投麦芽量8500kg y ：每吨麦芽形成糟量—T 取T h ：糟层厚度 — 取 F=h

y G *=35.08.1*03.2=

过滤槽的直径高度： D=

F ∏4=44.10*14

.34= 圆整 D=

H ’=

F

V 有效=104452

.13= H ’’容积高度，一般—，取 所以H 总=H ’+H ’’=+= 校核：F ’=4∏D 2=4∏

(7)2=

V ’总=4∏D 2H=4

14

.3×（7）2×=

?=总V V

=

%100*19

.1752

.13=%

② 升气筒直径d 取d=

50

1

×D 所以，d=

501×D=50

1×7= 圆整

d=1m

③ 出料管，做底出料分布，根据啤酒工业手册P 435，1个管/— 取1个管/ 有出料管n=d=

25

.144

.10= 圆整 n=26个管

导出管直径 25—40mm ，取Φ=40mm

④ 过滤槽内耕槽装置转速

a ．耕槽时，为避免麦槽扬起，一般转速为—min ，圆周转速—s

b ．槽时转速，根据实际约4—5r/min ，圆周转速—s 太快：达不到出槽目的 太慢：出槽时间太长

⑤ 过滤槽与筛板间距，至少应大于槽底管中直径的1/4 查手册（下）P 438表8—

间距为：41d+5—8，取4

1

×40+7=17mm

⑥ 洗糟用水量：由物料衡算 W=×100=次

⑦ 附属设备 ：电机J03/60S-4T2 一台：转速120转/分

蒸煮锅

(1) 锅容积确定，以每批次麦汁为准

V 成品=24×10000×1000÷（320×8×1016）= 啤酒生产总损失为：% V 2=

φ-1成品V =%

5.7130.19-= m 3

蒸发水分百分率：a=e ×t=×10%=15%(蒸煮

蒸煮前麦汁体积：V 1= a -1V2=15%

-120.86

=

设蒸煮锅容积分数Φ= 锅容积 V=

φ

V1=0.624.56

=

采用内加热式煮沸锅，忽略加热器中麦汁量

H ：D=1：2

D=×3总V =390.40= 圆整 D= H=2

1

D=

(2) 升气筒直径：与糊化锅相同，蒸汽量大，取（D d ）2=30

1 所以，d=

301D=30

1

×= (3) 煮沸锅加热面积的计算

煮沸前麦汁浓度B x1=1

2V V B x2=54.2486

.20Х=

由《酿造酒工艺学》F ︰V=～︰1 取︰1 F=×=㎡

采用内加热式煮沸锅

设加热管直径100mm ，长,加热器直径,加热面积,加热管数n

π××+π××+2×[4

××π×4]=

得n=2009个

所以：n=2009个 成三角形排列

(4) 洗涤器用φ50×5mm 不锈钢管一圈，设在柱体与球缺盖的交接处，管子具锅壁1毫米，其上对着锅比壁，开有小孔，当洗锅时把泵加压的水管（橡胶）接在该管管口，利用压力使水从小孔喷出，刷洗锅壁。

(5) 锅重 取壁厚=8毫米 r=7900kg/m 3 W=π×D ×H ×r ×σ+π×D ×R ×r ×σ

旋涡沉淀槽

麦制制备完成后，得到适宜浓度的麦汁，将麦汁中热凝固蛋白质分离，同时在冷却时使麦汁吸收，溶解一部分氧气，以利发酵。

槽底可用平底（斜度2%）或锥型底

麦汁泵入槽内时间10-20分，切线速度为10-25m/s ，喷嘴直径为40-80mm ，加工成收缩喷嘴，安装在槽底1/3液面下，为使麦汁中沉淀物质析出，热麦汁在槽内静止20-40分，而去往冷却器，沉淀物用水洗涤至下水道。

为保证槽内麦汁旋转速度的要求，热麦汁输送管内液体压力不小于6㎏/㎝

2

，同时为测定麦汁输送管内的液体压力，可安装液体压力计，旋涡沉淀槽技术

条件要求

槽体高度：直径=1： 液面高：槽直径=1： 麦汁进口速度：15m/s 进料时间20min 麦汁停留时间20min 麦汁深度一般〈3m （）

麦汁进口位置：约在麦汁高度的1/3～1/2处（即） 麦汁在槽内回转速度10r/min 左右

麦汁出口位置：上部出口位置在麦汁高度的2/3处，主要出口在麦汁高度的

1/10处，并有阀门控制底部出口，第一位置 ，第二位置 米。

槽壁：要求光滑，否则易产生旋涡，干扰自由流动。

旋涡沉淀槽顶部为封头，中部为圆柱体，底采用2%斜底，有两个进料管（同

一水平线上，相差1800）,出口管在槽体2个。槽底1个。

（1） 有效容积：按每次处理一锅麦汁定 V 有= ,取空余系数

设麦汁进口切线速度为16m/s

g

V R

22

[1-(r g /R)2]=V 液/πR 2

由W=V R /r R ， V p =WR 得：V R =Vp ×r R /R r R =

将结果代入得：(V p ××R /R)2×[1-(r R /R)2]=V 液/πR 2 3V p 2/32g=V 液/πR 2 R=

π

*3*32液

V g

R=

π

*3*32液

V g /V p =

14

.3*32086

*81.9*32/15=

圆整取 D=2×R=2×= （2） 液柱高h=V 液/πR 2= 入口处高度h 1=1/3h=1/3×=

（3） 旋涡时液体边缘最高处H=h+1/2h== 选此数为主体高度D:H=：=：1 （4） 总容积取φ= V 总=V 有/φ==

（5） 升气管直径，蒸汽量不大，选

50

1D 则：d=

50

1

×= 圆整取d= （6） 进口管径确定V λ=5～20m/s 取V λ=15m/s 进料时间取20min

(4/π)d 2V λt=V 液

d=

t V V λπ4=60

*20*15*14.386

.20*4= 取d=85mm 进料管个数2个

实际外径d=90mm

核算流速u=14

.3*60*20*04.0*04.04

*86.20=s

（7） 出口位置确定

第一位置 h 1=2/3h=(2/3)×=

第二位置 h 2=1/10h=1/10×=

（8） 出口管径确定：设液体流出速度2m/s,在1h 内冷却完 π/4d 2ut ′=v d=

t

*u *4πv =60*60*2*14.386

.20*4= 取d=130mm 核算流体流速

u=V ππ

183076.1890ln )1830()76.1890(-----3

717.730ln )37()17.730(-----3.0*003.0*285.0*1000*360076

.11224003

.0*285.0*1000*11*360076

.11224003.0*2163.0*5184.0

C=㎏℃

u 水=3u=3×=s

R e =2hu ρ/μ=2××××10-3= P r =1000C μ/λ=1000××××997/×=

α2=×××××2×= ⑤K 值计算

K 1=λδαα//1/11

21++=163

.1*14001

.067.11710154.479611

+

+=m 2k

⑥冷水段F 1,Z 1,i 1

换热面积F 1=Q 1/K 1△t m1=

3600

*26.33*58.28141000

*187.4*01.631056=

板片数Z 1= F 1/f 设每片薄板有效换热面积f=

则板片数Z 1==≈183片

麦芽计程数i 1= (Z 1－1)/2m=(183-1)/2×54=≈2程 （4） 冰水段传热系数K

①冰水段麦汁平均温度为℃，α1的计算

查得：ρ=㎏/m 3 C=㎏℃ μ=2012C p

λ=m 2hk

R e =2××××10-3=

P r =1000××××10-3/×=

α1=×003

.0*2163.1*5.0×××=

②冰水段α2的计算 冰水段平时温度为℃

查得：ρ=㎏/m 3

C=㎏℃

μ=×10-5kgf/m 2 λ=×10-2w/mq

则： R e =2××××10-5=

Pr=1000××××10-3/（×）= α2=×003

.0*2163.1*487.0××=

③K 2的计算

K 2=λδαα//1/11

21++=163

.1*14001.009.9874111.381111+

+=

④冰水段F 2,Z 2,i 2

F 2=Q 2/K 2△t m2=3600

*1081*48.23521000

*187.4*1000*187.4*80.241904=

Z 2=F 2/f==≈250片

i 2=(250-1)/2×54=≈2程 共用薄板Z=Z 1+Z 2=183+250=433片 冷却面积F=F 1+F 2=+=

故选用BR3-82-38板式换热器三台 ⑤冷水耗量

G 1=Q 1/C 1(t 2-t 1)= ×=㎏/h 台= T/台h ⑥冰水耗量

G 2=Q 2/C 2(t 2’-t 2)= [×]=㎏/h 台台h

水箱

（1） 洗糟水箱：水温度为80℃，贮水量按可供二次糖化之用取105吨 5000×7000×3000毫米 3

设在糖化间三楼取深水井，用泵打入洗糟水箱中，升高度为18米左右 选型：选用离心式潜水泵 3BA-6A 总扬程50米，转数2900r/min 配用电机功率15KW

（2） 糖化水箱：水温度为50℃，取四次糖化用水270吨 尺寸：9000×6000×5000毫米3水箱取40米

选型：选用离心式潜水泵 3BA-6A 总扬程米，转数2900r/min 配用电机功率

（3） 冷水箱：取155 m 3 ；7×5×5m 。

糖化用泵的选择

（1） 倒醪泵：考虑到倒醪高度10m 左右，并限制在一定时间内完成

(10min)，以糊化醪量计算：Ｑ＝10

60

?V =07.1*10*100060

*01.14531=h

选F 型耐腐蚀离心泵F80-15 Q= m 3/h H= m 配用电机：J02-42-4 N= 转速2960转/分 （2） 麦汁泵：

煮沸后麦汁量为批，要求20min 内打入旋涡沉淀槽 故泵流量为

60

20V

=×3m 3/h=h 旋涡沉淀槽设在一楼，则选F 型耐腐蚀离心泵F100-25 Q=300m 3/h H= m 配电机：功率N=17KW 转速2960转/分

发酵设备计算

（1） 采用露天锥形发酵罐

机构尺寸：一批次冷麦汁体积是1012

*2.6691000

*50000=

醪液入一个发酵罐 发酵液容积：V 1=8×= m 3 设有效容积系数Φ= V 总=V 1/Φ== m 3

用比拟法，a=H ’/D,b=h ’/D,c=h

2/D,设α=60?

H ：D=（6~1）：1，取H ：D=4：初步估算D=

h 2=D/2×ctg(60?/2)=

32

10

.4 = V=V 锥+V 柱=14.3*41×2×H ’+14.3*12

1

×2×

所以，H '= 图2-1发酵罐示意图

H '/D==,在（4~6）：1的范围内

锥罐高H=h 2+H ' =

发酵罐个数，鲜啤酒占年产量的10%

∑n

i

i V =

)(90

1

2

211t Q t Q '+'=1/90(64800×24+7200×12)=18240 N=

∑n i

i

V / V 1

=18240/=23个

把锥形罐排成3排，每排8个罐，共设24个罐。 （2） 锥形发酵罐耗汽量计算：