检测设备自检规程

坍落度筒自检规程

本规程用于由金属材料制成的圆台形坍落度筒。

一、检查项目

1、外观是否变形和内壁光滑程度。

2、底面和顶面平行度并与锥体的轴线垂直度。

3、坍落度筒的内部尺寸包括：底部直径、顶部直径、高度。

二、检查方法

1、坍落度筒是否变形及内部光滑程度进行目测检查。

2、用水平尺，铅坠和钢板尺来检查底面与顶面平行度和锥体的轴线垂直度。

3、先用水平尺找出一水平台面，将筒放在水平台面上标出底面圆心，然后用水平尺放在顶面上检查水泡偏心位置，水平尺转动900角，再检查一下水泡，水泡偏出中心1mm其平行度为合格，否则为不合格。

4、将铅坠从顶面圆心垂下，铅坠指向底面圆心，偏离圆心不超过5mm 其垂直度为合格，否则为不合格。

5、用卡尺和钢板尺测量筒的内部尺寸，底、顶面直径各测量两次，取平均值。高度沿轴线测量一次，当测量值符合下列值限要求时为合格，否则为不合格。

底部直径：200±2mm

顶面直径：100±2mm

高度：300±2mm

三、检查结果处理及检查周期

1、每次使用前都应进行外观检查，发现变形应进行修复整形，修复后应进行平行度，垂直度和筒内尺寸检查，合格后方能合格后方能使用。

2、在外观不变形的情况下，坍落度筒一年检查一次。

试模自检规程

本规程适用于铸铁或钢制成的混凝土试模、砂浆试模、水泥胶砂试模的检查。

一、检查项目

1、试模外观。检查内容包括：试模有无破损、变形、零件有无缺少。

2、试模内表面不平度。

3、试模组装后各相邻面的垂直度。

4、试模组装后的尺寸。

二、检查方法

1、试模外观进行目测检查，检查内容见检查项目第1条。

2、试模内表面不平度的检查方法。

3、使用钢板尺检查。

4、将钢板尺立起，横放于试模内表面，慢慢旋转3600后有0.05mm塞尺充塞它们之间的缝隙，充塞不进则该试模不平度合格，充塞进去则该试模不平度不合

5、试模组装后各相邻面垂直度的检查。

6、将试模组装后用万能角度尺测量各相邻二面的平角，测量值在900+10以内则该试模垂直度为合格，否则为不合格。

7、试模组装后尺寸的检查。

8、将试模组装后用游标卡尺测量各边的长、宽、高。混凝土和砂浆试模的测量值在标秤值±1mm以内时，该试模的尺寸为合格，否则为不合格，水泥胶砂试模高和宽的测量值在40±0.5mm以内时，该试模的尺寸为合格，否则为不合格。

9、试模尺寸规格如下：

混凝土试模：150×150×150mm

100×100×100mm

200×200×200mm

砂浆试模：70.7×70.7×70.7mm

三、检查结果处理和检查周期

1、在检查的项目中当有一条不合格时，余下的项目停止检查。该试模做上标记停止使用。

2、每次使用前都诮进行外观检查。其它项目一年检查一次。年检时记录下检查日期和检查人员。

容量筒自检规程

本规程用于金属制的、有足够刚度的圆柱形容量筒。

一、检查项目

1、外观检查。

2、容积检查。

二、检查方法

1、目测检查容量筒有无变形。

2、容积检查方法一：用卡尺测量其内部直径D和高H，按D×H/4计算出容积，测量精确到0.1mm，容积计算值精确到1mm。

3、容积检查方法二：先称出容量筒的重量，然后将容量筒装满清水，称其总重量。用总重量减去筒的重量计算出清水的重量，按1g重清水体积为1mm3折合出容量筒的体积值，精确到1mm3。

三、检查结果处理及检查周期

1、容量筒每次使用前都要进行外观检查，如有变形应停止使用。

2、容量筒的窖计算值与其标称值的偏差，应不大于+1％，修复后的容量计算值如仍不满足此要求时，该容量筒停止使用。

3、容量筒的容积每年检查一次。

1OM以下钢卷尺自检规程

本规程适用于对10M以下钢卷尺进行检测。

一、依据标准

本规程依据JJG 4-80编制。

二、检查项目

1、外观完好，无明显损坏，收卷灵活。

2、分度线纹均匀明晰，全长允许误差不能超标。

三、检查方法

1、外观和分度线纹通过目力观察，确定其是否合格。

2、各施工项目部必须将一把钢卷尺送区级以上检测单位检定，合格后作为标准器具用于检测。

3、把需要自检的钢卷尺和标准器具平放于检测平台上，将二者进行对比，全长允差必须符合以下要求：

标称长度全长允差

（米）（毫米）

1 ±0.8

2 ±0.2

3 ±2.0

3.5 ±2.0

5 ±2.5

10 ±3.5

四、检查结果及检测周期

1、经检定符合本规定的钢卷尺为合格品，并应加贴合格签，不合格者应予作废。

2、钢卷尺按程序文件要求检测周期为12个月，施工计量员检测时详细做好检测记录和检测器具的台帐。

靠尺、角尺自检规程

本规程适用于各种靠尺，包括自制靠尺、角尺。

一、检查项目

1、对靠尺、角尺的外观检查是否平直、方正或扭曲。

2、检查靠尺两个小面的上、中下是否在一个水平面上，允许误差1mm。

3、检查角尺的角度是否为900。

二、检查方法

1、靠尺、角尺的外观检查，按检查项目第1条中所列的项目进行检查，如出现变形或不垂直即为不合格。

2、角尺用勾、股、弦定理划线的方法进行检查。

3、靠尺可用线坠吊线，尺量进行检查。

三、检查结果处理和检查周期

1、在检查的项目中有一条不合格，应停止使用。经修理调整达到合格后方可使用。

2、靠尺在使用中应随时进行外观目测检查；每三个月检查一次，角尺每一年检查一次，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

水平尺自检规程

本规程适用于分度值为0.5、1、2、5和10mm/m的水平尺的检定。

一、依据标准

本规程依据JJG848-93编制。

二、检查项目

1、外观不得有裂纹、碰伤等缺陷。

2、水准器内的填充液体应清洁透明。

3、水准器的分划线应均匀，刻度清晰。

4、工作面应平整光洁。

5、水平尺的零位误差不应超过1/4分度（0.5mm）。

三、检查方法

1、外观、水准器的分划线和填充液体用目力观察。

2、工作面的平面度用塞尺检定。

3、施工项目部送一把水平尺到区级计量检测机构检定，检定合格后作为标准器具使用。

4、施工项目部计量员应将检测器具和标准器具同置于一平面物体上，测定其零位误差；然后将检测器具旋转1800后与标准器具比较，误差应不大于0.5mm。

四、检查结果处理及检测周期

1、经检定符合本规程要求的水平尺为合格品，并应加贴合格标签，计量员做好检测记录，填写台帐。不合格时应将器具报废。

2、水平尺检定周期为12个月。

钢板尺自检规程

本规程适用于钢制平板尺的检查。

一、检查项目

1、外观进行检查是否平直，刻度字迹是否清晰。

2、检查钢板尺的年度是否与实际标长相符。

二、检查方法

1、钢板尺外观进行检查，检查内容见检查项目第1条。

2、钢板尺应与检测过的标准钢板尺进行比对，允许误差范围+1％。

三、检查结果处理的检查周期

1、在检查的项目中有一条不合格应停止使用。

2、钢板尺检查周期为一年，检查时要做检测记录（检查日期、检查人员）备案。

05完整性测试仪操作、维护保养规程

文件编号 Integtest TM系列完整性测试仪操作、维护规程颁发部门 RK/SOP-EM-05技术质量部页码生效日期6 编制者审核者批准者编制日期审核日期批准日期受控状态版次A0修订状态第0次分发生产部 1.目的：建立Integtest TM系列完整性测试仪的规范操作。 2.范围：本规程适用于Integtest TM系列完整性测试仪的操作。 3.责任： 3.1.岗位操作人员负责Integtest TM系列完整性测试仪的操作。 3.2.QA人员负责对整个操作过程进行监控。 4.内容： 4.1测试前准备工作 4.1.1将仪器安放于平稳、清洁的工作台上。 4.1.2准备好220V，50Hz的交流电源。 4.1.3备好干燥、清洁、无油的压缩空气作为气源。 4.1.4严禁使用易燃液体作为浸润液，容易发生危险。 4.1.5检查设备连接是否正确，设备上IN接口气管应连接在空气罐出口的减压阀上，OUT接口气管应与测试滤壳上游接口相连。 4.2浸润滤材 4.2.1准备好洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚砜膜，尼龙膜，混

合纤维素膜）可用纯化水，疏水性滤材（如聚四乙烯膜）可用醇类（如95%乙醇，60%异丙醇等）。 4.2.2将浸润液倒入不锈钢桶中。 4.2.3将滤芯放入上述容器中并使其完全浸没。 4.2.4浸润时间保持10分钟以上，期间翻动几次。 4.2.5浸润结束后，从容器中拿出滤芯，沥去多余的浸润液，将滤芯装入滤壳。 4.2.6用水浸润滤芯时，用40℃--50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试前必须用室温水将其冷却至室温，以免产生测试误差。 4.3开机 4.3.1打开空气阀门，调节减压阀将气源压力调节至高于气泡点0.2—0.3Mpa（一般稳定定在0.6Mpa为好），但压力不能高于0.7Mpa。将仪器电源插头插入220V、50Hz的交流三芯插座。打开仪器背板上的电源开关，接通仪器的电源。显示器显示0 0 0 0，仪器自动进行自检、校零等工作，此时面板上所有操作键均被锁定。待显示器8 8 8 8，并发出一声蜂鸣声，表示仪器工作正常，可以进行后续操作。若仪器不能通过自检，显示器则显示6 6 6 6，并发出连续的蜂鸣声，表示仪器的电路部分出现故障，需要请维修人员检修。 4.3.2 按[Func]键一功能键选择（功能1）预置日期和时间。 4.3.2.1开机后，仪器从2000年00月00日，00：00时开始计时，每次开机后应输入当前日期和时间： 4.3.2.2按[Func]键，直至显示器显示×××1。 4.3.2.3按[Start]键，显示2000，表示可输入年份。 4.3.2.4 按[△]或[ ]键，可修改闪烁位的数值。 4.3.2.5 按[Shift]键，可依次改变闪烁位，再依4.3.2.4所述修改相应位的数值。直至完成年份输入。 4.3.2.6按[Func]键，显示器显示00.00.此处的小数点闪烁，表示目前是时间输入状态，前二位代表小时，后两位代表分钟。

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。职责：工程部，生产管理部，质量管理部。内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、运行确认和性能确认。 2.1设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。 2.2设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。 2.2.4文件资料检查是按GMP及设备档案管理要求收集整理齐全设备资料，制定设备包括操作规程、清洁规程、完好标准等在内的技术资料草稿，初步建立健全单

测量仪器操作规范及自检规程.doc

芅测量仪器操作规范及自检规程膂测量仪器检定有效期内，如果没有工程项目，可申请停用，由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告” ，经工程部审批后生效。停用的仪器由原使用单位保管，以备其它工地需要时调拨使用。停用期间，仪器保管人每月应定期进行冲电、放电，以保证仪器电池完好，延长仪器电池的使用寿命。停用的仪器再次启用前，须查看原有仪器鉴定书，未到期的仪器，经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用；若超过鉴定期的仪器，必须送检后方能使用。羇一、测量仪器操作保养规程薅 1. 仪器负责人（保管人）须熟悉仪器使用常识，遵循仪器生产厂家列出的使用须知，能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。莅 2. 不可自行拆卸、装配或改装仪器。薃 3. 操作前应先熟悉仪器。一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。蝿 4. 仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上。严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱，以免开箱时仪器落地摔坏。开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样安放。蚈 5. 仪器自箱中取出前，应先松开各制动螺栓，提取仪器时，用左手提住仪器支架，右手握持基座，将仪器轻轻取出。严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用附件取出后，及时合上箱盖，以免灰尘进入箱内。仪器箱放在测站附近，箱上严禁坐人。

蒄 6. 测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方，以确保仪器及人员安全。安置脚架时，为便于观测，应选好三脚架的高度、方向，尽量与观测者的身高相适应，并避免其他人或物无意碰撞。螀 7. 仪器安置时，正确的连接方式是：左手握住仪器的支架，右手握住脚架的连接螺栓，待仪器与连接螺栓旋紧后，方能松开左手，使仪器安全地固定在三脚架上，千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。蒁 8. 仪器安置后，测站旁必须有人。若遇特殊情况确需离开，必须委托专人看护。莇 9. 转动仪器前，先松开相应制动螺栓，用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。当仪器失灵或有杂音等不正常的情况出现时，应先查明原因，妥善处理。严禁强力扳扭或拆卸、锤击而损坏仪器。仪器故障不能排除或查明时，应及时向有关领导汇报，不应继续勉强使用，以免损坏仪器或产生错误的测量成果。蒄10. 制动螺栓制动时应松紧适当，微动螺旋应尽量使用中间部位，操作过程中应尽量做到：正镜观测时顺时针方向旋转仪器，倒镜观测时反时针方向旋转仪器。膁11. 对于短距离迁站时，先将仪器各制动螺栓制动，物镜朝下，并检查连接螺栓是否牢固；然后将三脚架合拢，右手挟持脚架于肋下，左手将仪器紧握于胸前，仪器、脚架尽量与地面垂直。抱着仪器前进时，要稳步中速行走。衿若需跨越沟谷、陡坡或距离较远时，一律应装箱背运。膆12. 观测结束需要搬站时，首先应将脚螺旋调平，微动螺旋回位到中间部位，松开制动螺旋，然后左手握仪器支架，右手松脚架的连接螺栓，按原样装箱。待仪

(完整版)实验室仪器操作规程

数显式压力试验机操作规程一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更换无损试件。五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

万能材料试验机操作规程一、开机预热，检查设备运行状态。二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方式。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电磁阀送电）；六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。八、调整变形显示为“零”。九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加荷时电磁阀应在无电状态）。十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。十二、试样断裂后，卸载。十三、取下断裂后的试样。十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。

真空脱气机使用及维护保养操作规程

ZKT-18F真空脱气仪使用及维护保养标准操作规程 1.操作方法 1.1.接通电源接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮，仪器进入自检程序。在自检程序中仪器检查真空泵和管路的密闭性。 1.2.主菜单自检通过后，显示屏提示“按任意键进入主菜单”，此时按任意键，显示屏显示主菜单（主菜单内容是上次实验时设置的各种状态、参数）。如不按任意键，30秒后自动进入主菜单。 1.3.参数设置在开始任何试验前，你需要进行参数设置。通过用【确认】键、【＋】键、【选项】键4个键的配合，对温度预置、除气时间、负压值、水位参数进行设置。仪器参数设置确认后，这些设置的参数将会一直保持下去，直到重新被修改。 2.运行试验 2.1.按键的功能 2.2.【确认】键：修改的参数存入仪器中，同时退出设置参数的反白显示。 2.3.【＋】键：设置参数加1 2.4.【－】：键设置参数减1 2.5.【选项】键：选取需要修改的参数项，选中的参数反白显示。 2.6.【启/停】键：按【启/停】键，仪器自动将需要处理的液体抽入罐中进行脱气处理。在脱气过程中再次按【启/停】键终止脱气试验。 2.7.【开/关】键：在主菜单界面及可以放液的界面下，按【开/关】键，罐中的液体从出液口排出。再次按【开/关】键，停止放液。 3.运行主菜单参数设置完后，按【启/停】键即开始一个脱气过程。仪器自动将需处理的液体抽入罐中，自动循环、加热、脱气。脱气完成后，按【开/关】键放出已处理好的溶液。在脱气过程中再次按【启/停】键仪器将停止脱气操作。在放液过程中，再次按【开/关】键停止放液。 4.清洗 4.1.简单清洗 4.2.开机。自检正常后，在主菜单界面下，按【启/停】键开始抽入清洗液，抽到低或高水位后，循环月2分钟，按【启/停】键停止抽液。此时按【开/关】键放出清洗液。如此反复几次即可。 4.3.灌装的拆装及清洗 4.4.排空罐中的溶液 4.5.将储液罐盖上与左、右快速接头座连接的2个快速接头脱开 4.6.将阀4、紫外灭菌灯、高低水位信号、高水位保护、低水位保护5个电信号连接器断开 4.7.将罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路断开 4.8.将罐从机器里取出 4.9.用螺丝刀拧开液罐最上面的螺钉，可将储液罐的盖打开，此时可用刷子清洗液罐内壁 4.10.清洗后。装上上盖，将空的储液罐放入机器中，连好5个电信号连接器和2个快速接头及液罐最下端出水口与循环泵进水口之间的管路。 5.校准 5.1.按住【选项】键，打开电源开关，仪器进入校准菜单。按照显示屏校准菜单的提示，一步一步进行校准。 5.2.进入校准状态时，待标准负压表为0Mpa后，按【选项】键进行下一步。 / 1/3

检测设备操作规程

检测设备运行检查操作规程受控状态版本号发布日期河南瑞尔电气有限公司

检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种：耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定

品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测

仪器设备自检规程(doc 37页)

试验仪器自校规程目录 1.多功能电动击实仪校验规程 2.无侧限抗压试模校验规程 3.新标准集料方孔筛校准规程 4.针片状规准仪校验规程 5.集料压碎值指标测定仪校验规程 6.加速磨光机校准规程 7.容量筒校验规程 8.全自动比表面积仪校准规程 9.水泥细度负压筛析仪校准规程 10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 11.维卡仪校准规程 12.雷氏夹校验规程 13.坍落度筒、捣棒校验规程 14.砂浆保水率试模自校规程 15.砂浆稠度仪校验规程 16.砂浆、水泥砼试模校验规程 17.水泥胶砂试模校验规程 18.车辙试模校准规程 19.沥青混合料抽提仪校准规程 20.马歇尔试模（自校）检定规程 21.沥青脆点仪校验规程 22.灌砂筒校验规程 23.路面回弹弯沉仪校验规程 24.摆式摩擦系数测定仪校准规程 25.电动铺砂仪规程 26.人工铺砂仪校验规程 27.电动脱模器检查规程 28.砼搅拌机校验规程 29.水泥砂浆搅拌机校验规程 30.混凝土钻孔取芯机检查规程 31.连续式标点机校验规程 32.金属反复弯曲试验机校验规程

无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08 1、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。 2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。 2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。 3、校验条件 3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法 4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。 4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

试验用仪器仪表使用操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2 适用范围本规程适用于XXX水力发电厂。 3 仪表的概念本规程所称的仪器、仪表设备是指在XXX电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。

4 职责 4.1 当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2 当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3 做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器的性能是否良好，方可开始工作。 5.4 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否

测量仪器操作规范及自检规程完整

测量仪器操作规及自检规程测量仪器检定有效期，如果没有工程项目，可申请停用，由原使用单位填写“测量仪器停用申请报告”，经工程部审批后生效。停用的仪器由原使用单位保管，以备其它工地需要时调拨使用。停用期间，仪器保管人每月应定期进行冲电、放电，以保证仪器电池完好，延长仪器电池的使用寿命。停用的仪器再次启用前，须查看原有仪器鉴定书，未到期的仪器，经外观检查与实地校测无质量问题可继续使用；若超过鉴定期的仪器，必须送检后方能使用。一、测量仪器操作保养规程 1.仪器负责人（保管人）须熟悉仪器使用常识，遵循仪器生产厂家列出的使用须知，能向其他使用者讲述仪器的操作和安全防护知识并进行有效的监督。 2.不可自行拆卸、装配或改装仪器。 3.操作前应先熟悉仪器。一切操作均应手轻、心细、动作柔稳。 4.仪器开箱前，应将仪器箱平放在地上。严禁手提或怀抱着仪器箱子开箱，以免开箱时仪器落地摔坏。开箱后注意看清楚仪器在箱中安放的状态，以便在用完后按原样安放。 5.仪器自箱中取出前，应先松开各制动螺栓，提取仪器时，用左手提住仪器支架，右手握持基座，将仪器轻轻取出。严禁用手提望远镜和横轴。仪器及所用附件取出后，及时合上箱盖，以免灰尘进入箱。仪器箱放在测站附近，箱上严禁坐人。

6.测站应尽量选在易于安放脚架、行人车辆少的地方，以确保仪器及人员安全。安置脚架时，为便于观测，应选好三脚架的高度、方向，尽量与观测者的身高相适应，并避免其他人或物无意碰撞。 7.仪器安置时，正确的连接方式是：左手握住仪器的支架，右手握住脚架的连接螺栓，待仪器与连接螺栓旋紧后，方能松开左手，使仪器安全地固定在三脚架上，千万不要不拧紧仪器的连接螺栓就将仪器放在脚架平面上。 8.仪器安置后，测站旁必须有人。若遇特殊情况确需离开，必须委托专人看护。 9.转动仪器前，先松开相应制动螺栓，用左手轻扶支架使仪器平稳旋转。当仪器失灵或有杂音等不正常的情况出现时，应先查明原因，妥善处理。严禁强力扳扭或拆卸、锤击而损坏仪器。仪器故障不能排除或查明时，应及时向有关领导汇报，不应继续勉强使用，以免损坏仪器或产生错误的测量成果。 10.制动螺栓制动时应松紧适当，微动螺旋应尽量使用中间部位，操作过程中应尽量做到：正镜观测时顺时针方向旋转仪器，倒镜观测时反时针方向旋转仪器。 11.对于短距离迁站时，先将仪器各制动螺栓制动，物镜朝下，并检查连接螺栓是否牢固；然后将三脚架合拢，右手挟持脚架于肋下，左手将仪器紧握于胸前，仪器、脚架尽量与地面垂直。抱着仪器前进时，要稳步中速行走。若需跨越沟谷、陡坡或距离较远时，一律应装箱背运。

仪器设备自检规程.

无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-08 1、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2、技术要求 2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。 2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径3高=503150mm；（中粒土）直径3高=1003200mm；（粗粒土）直径3高=1503250mm。 2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径3高=50350mm；（中粒土）直径3高=100350mm；（粗粒土）直径3高=150350mm。 3、校验条件 3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、校验项目和校验方法 4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。 4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。 5、校验结果处理和校验周期 5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

仪器设备操作规程

1024i全自动生化分析仪操作维护规程 1. 仪器分析原理和适用范围 1.1 原理：1024i生化分析仪是日本光学珠式会社于1997年推出的新产品，2×2批组，随机分立式，全选型生化分析仪。采用全新的2×2概念，试剂量只需200μL，是目前世界上较快的随机任选式生化分析仪之一。分析速度最大为240个测试/小时,采用独立的双反应杯系统，可用于终点法（包括免疫比浊法）、速率法、两点法按照试剂测定方法的需要分析各类生化项目。 1.2 适用范围：血清、血浆或尿测定生化项目检验的常规或急诊标本。 2. 仪器性能参数详见仪器说明书 3. 操作规程 3.6 其他：（1）仪器报警时注意报警含义，按“ESC”键两次即可消除警号。（2）电脑显示屏有仪器状态及起始样品号，注意观察（3）当第一批标本分析完毕后分析应及时更换样品盘3.7 关机：全部样品分析结束，数据传输完毕后，先关自来水供水开关再关水机电源→再次开水机电源（放完管道中的存水）再次关闭水机电源→按F7键关闭主机→将不稳定试剂取出后加盖放冰箱即可。 4. 维护保养项目和频率１

5.1 标准液的选择：根据各项目的作业指导书选择标准液。 5.2 校准方法：在选择要校准的每个项目后，有以下几个校准模式：酶的测定进行试剂空白和校准；定量检测用试剂厂家校准品进行校准。

6. 期间核查项目和频率 7. 相关记录：仪器使用记录、定期维护记录、期间核查记录、校准３

TMS1024-I全自动生化仪操作规程一、开机顺序：打印机——显示器——电脑主机，自动进入程序后开生化仪总开关——系统开关，出现程序下载提示，完成后显示升温，表示联机成功。二、定单操作：输入定单号，根据化验单选择测试项目（有三种方式），单击order即可。三、检查试剂瓶，保证本次测试试剂足够（软件和试剂盘），检查蒸馏水桶、废水桶（两个），记录试剂盘。按定单号放置标本到样品盘，注意标本和试剂均不能有气泡，否则会加不到。四、点开始，仪器开始运行，提示“SAMPLING STOP”(加样结束)，即可运行新的标本，提示“END OF RUN”(测试完成)，运行用户维护中“CELL WASHING”，完成后即可关机。五、中文报告：下定单后，双击中文报告，点“数据更新”，选择输入日期，输入病人信息，待测试结果出来后重新更新，即可打印中文报告。关机顺序：退出软件——关闭系统开关——关闭电脑——关闭打印机。４

检测设备操作规程

检测设备操作规程执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备（1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序（1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。（2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。（3）测取最大示值。 3、注意事项（1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。（2）不得在侧滑台上制动或停车。（3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备（1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。（2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。（3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序（1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。（2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。（3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。（4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。（5）按以上程序依此测试其它车轴。（6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项（1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。（2）测制动时不得转动转向盘。（3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备（1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。

【医疗药品管理】30种药品检验仪器自检和操作规程

30种药品检验仪器自检和操作规程1.仪器自检规程 1．净化工作台和净化空调器 2．半自动青霉素电位滴定仪 3．四道生理记录仪 2.仪器操作规程 1．高压消毒锅 2．AE-240电子天平 3．AEL-200电子天平 4．ZRS-6型智能溶出试验仪 5．ZRS-4型智能溶出试验仪 6．BP-9300高分子杂质分析仪 7．ZY-300A型抑菌圈测量仪 8．AD-2.5型电子体重秤 9．LDZ4-0.8型自动平衡微型离心机 10．ZRY-2智能热原仪 11．MS-302多媒体化生物信号记录分析系统 12．ZYT-1型自动永停滴定仪 13．智能崩解试验仪 ZBS-6B型 14．Waters 高效液相色谱仪 15．501/486/U K/746 HPLC仪 6 16、 DL?熔点测定仪 17．pHS-3C型酸度计

18．旋转式粘度计 19．紫外分光光度计 UV-2401PC 20．紫外分光光度计 UV-160 21．天平的操作规程与维护保养 22．折光计 23．韦氏比重秤 24．TLC操作规程 25．TLC照相操作规程 26．显微镜的使用规程及日常维护 27. DWNER`SMANUAL 纯水器一、仪器自检规程 1、净化工作台和净化空调器 1.1 技术指标： 1)净化工作台的操作台面空间的尘粒数和沉降菌应符合GMP100级的规定 2)净化空调器的空间的尘粒数和沉降菌应符合GMP10000级的规定 1.2 检定方法 1)检定前仪器应先打开20～30分钟使平衡 2)用尘粒计数器测定空间的尘粒数(0.5μ和5μ),做好记录 3)用平皿计数法测定30分钟的沉降菌,做好记录 1.3 以上二项若达不到规定要求,应及时进行处理(清洗过滤无纺布或清洁无菌室等) 1.4 检定周期 1)净化工作台：必要时或半年 2)净化空调器：必要时或每次抽样时

实验仪器上墙操作规程

电子天平操作规程 1.接通电源，打开开关，显示窗显示； 2.如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回归到零位； 3.如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重； 4.称量时应注意，被称物体不允许超出天平称量范围，保持天平洁净； 5.称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。压力试验机操作规程 1.在使用前必须进行检查油箱油标位置，油管接头是否有松动，以防漏油。 2.放好试块，转动大手轮，调整丝杆高度，可调至试件离上压板1~2mm。 3.接通电源，根据试件要求，在测力表上选择适当的测力档位。 4.开动电动机关闭回油阀，调节送油阀浮起活塞后，关闭送油阀后，在测力表上清零（每次断电后，必须清零，这样试验数值才能正确）。 5.再打开送油阀，控制手轮，按需要的速度加荷。 6.试件破碎后，打开回油阀，使活塞回落，记录仪表上的峰值。

7.旋转回油阀可做下一次试验。 JJ-5行星式胶砂搅拌机操作规程一、自动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将进行自动控制运行。 2、全过程运行完毕后自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止按钮后可重新启动。 3、按下启动按钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、快速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。 4、自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。二、手动功能 1、将立柱上的功能开关拨至“手动”位置。 2、根据控制程序要求先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 1．先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。 2．自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。当一次自动程序结束，若将1K置于停，再将1K开关置于自动，又

电气设备巡回检查细则

制度名称生产运行维护中心电气设备巡回检查细则制度编号制度文号制度版本1 主办部门电气科所属业务类别企业改革管理/制度建设与管理会签部门 / 监督检查者电气科审核部门电气科解释权归属电气科签发日期废止说明生效日期制定目的及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障率，保证装置安稳运行制定依据齐鲁石化电气设备及运行管理规定适用范围生产运行维护中心约束对象制度管理涉及的相关制度/业务类别 /所属层级 /

1 基本要求 1.1 规范内容的界定本细则适应于运维中心范围内电气设备的巡回检查 1.2 管理原则 1.2.1 坚持全员、全过程管理，加强设备巡回检查工作，及时发现设备隐患并进行处理，降低电气设备故障率，保证装置安稳运行。 1.2.2 坚持管理责任落实到人，不断提高电气设备管理水平。 1.3 管控方式专业归口管理，业务分级负责制。 2 管理职责 2.1 电气科职责 2.1.1 负责本制度的培训宣贯和督促落实。 2.1.2 负责本制度执行效果的调研及分析改进情况。 2.1.3 负责对各基层车间的巡回检查工作进行检查、监督和考核。 2.1.4 负责对各基层车间巡回检查工作的相关记录进行编制、审核，并对相关记录的填写进行检查与指导。 2.2 基层车间职责 2.2.1 负责车间所辖装置电气设备巡回检查工作，严格落实责任制，确保巡检质量。 2.2.2 按时、规范、真实填写各项巡检记录。 2.2.3 负责对本车间各班组巡回检查工作进行监督、检查及考核。 2.2.4 做好巡回检查相关资料和数据的整理归档。 3 管理内容与方法 3.1 各车间要严格执行巡回检查要求，应定时、定点、定路线进行巡检，做好巡检记录；特殊情况下，应增加巡检次数。 3.2 巡回检查路线 3.2.1 各车间辖区电工班组要根据岗位特点制定巡回检查路线，明确巡检时间、巡检内容及巡检要求。

仪器自检规程

自校设备一览表 1、水泥胶砂搅拌机检验方法CGJ 92-10 本方法适用于水泥强度检验中拌合水泥胶砂的搅拌机的检验。一、概述搅拌机为双转叶片式，搅拌锅作逆时针、搅拌叶作顺时针方向转动。是用于拌合水泥胶砂的机器。二、检验项目和检验条件 1、胶砂搅拌机检验项目和检验工具见表7：表7 2、检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法 1、胶砂搅拌机应安装在水泥平台上。 2、搅拌锅、搅拌叶片转向 (1)要求：搅拌锅作逆时针转动，搅拌叶片作顺时针转动。 (2)检验方法：开动搅拌机，肉眼观察搅拌锅和搅拌叶片的转动方向。 3、搅拌锅转速 (1)要求：搅拌锅转速（负荷）65±3转/分。 (2)检验方法：称取水泥540g，标准砂1350g，倒入锅内，开动机器，徐徐加入拌合水238毫升，搅拌30秒后，开始用秒表计时，肉眼观察读数测定搅拌锅的转速。 4、搅拌叶片转速 (1)要求：搅拌叶片转速（负载）137±6转/分。 (2)检验方法：用实测的搅拌锅转速计算。搅拌叶片转速=搅拌锅转速×2.1 5、搅拌叶片与锅底，锅壁的间隙 (1)要求：搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙分别为1.5±0.2mm，1.5±0.5mm。 (2)检验方法：人工转动搅拌叶片后，用塞尺检查搅拌叶片与锅底和搅拌叶片与锅壁的间隙。检查点不少于不重复的6点。 6、搅拌时间 (1)要求：拌和一次的工作时间180±5秒。 (2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌合一次的搅拌时间。四、检验结果的处理 1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机发给合格证书。

2、水泥净浆搅拌机检验方法CGJ 92-11 本方法适用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌和水泥净浆搅拌机的检验。一、概述水泥净浆搅拌机是利用搅拌翅在搅拌锅中顺时针转动拌匀水泥浆的机器。是用于测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验中，拌合水泥净浆的机器。二、检验项目和检验条件 1、净浆搅拌机检验项目和检验工具见下表5：表5 2、检验搅拌机的室温应在20±10摄氏度范围内。三、检验要求和检验方法 1、净浆搅拌机应安放在水泥平台上。 2、搅拌翅转向 (1)要求：搅拌翅作顺时针转动。 (2)检验方法：开动机器，肉眼观察搅拌翅转向。 3、搅拌时间 (1)要求：拌和一次的工作时间300±5秒。 (2)检验方法：开动机器，用秒表测量拌和一次的搅拌时间。 4、搅拌翅与搅拌锅间隙 (1)要求：搅拌翅与搅拌锅底、锅壁的间隙0.2-0.5mm (2)检验方法：用塞尺测量。 5、搅拌翅转速 (1)要求：搅拌翅转速90±6转/分。 (2)检验方法：开动机器，用秒表计时，肉眼读数测定搅拌翅转速。四、检验结果处理 1、凡经检验符合本方法要求的搅拌机认为合格。不符上述要求的应进行调修或更换零件。 2、水泥净搅拌机的检验周期为一年。 3、水泥标准筛检验方法CGJ 92-12 一、概述本方法适用于水筛法测定水泥细度标准筛的检验。二、检验项目和检验条件 1、水泥标准筛检验项目和检验工具见下表4：

试验用仪器仪表使用操作规程实用版

YF-ED-J6513 可按资料类型定义编号试验用仪器仪表使用操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

试验用仪器仪表使用操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1 目的为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2 适用范围本规程适用于XXX水力发电厂。 3 仪表的概念本规程所称的仪器、仪表设备是指在XXX

电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1 当班人员负责本班的仪器仪表安全。 4.2 当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3 做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

微波综合治疗仪简易操作及维护规程

微波综合治疗仪简易操作及维护规程一、接通电源，打开电源开关，仪器启动，面板显示“88 88”，仪器进入自检、预热状态。二、仪器自检、预热完毕后（开机5秒钟后），仪器处于待机状态。三、选择工作方式： 1.治疗方式仪器开机即为治疗方式，治疗指示灯、秒指示灯和功率输出指示灯亮。 2.理疗方式按动[模式]键一次，仪器由治疗方式变为理疗方式，“治疗”指示灭灯，“理疗”指示灯亮，“秒”指示灯灭，“分”指示灯亮。四、选用适当的工作方式（按动【模式】键互相转换）并设置恰当功率、时间及合适的治疗器对病人患部进行治疗。注意：选择治疗功率和时间时应遵循“功率大，时间稍短；功率小，时间稍长”的原则。五、在治疗过程中请根据实际情况调整功率；紧急情况下，可立即关闭电源开关。六、使用完毕后，关闭电源开关，拔出电源插头。七、治疗器消毒及防止其粘连组织方法： 1。治疗器（理疗辐射器除外）术后用酒精消毒擦洗干净并风干，收好待用 2。若不清洗治疗器，有可能产生粘连组织将影响治疗效果；不能使用生理盐水擦洗，以防腐蚀。八、发生复杂疑难故障与本公司技术服务部门联络，且不可由未取得

资格或未经公司认可的人员修理，以免发生意外故障和人身伤害。九、该仪器穿透力强（可穿透皮下15CM），达到深层组织消炎、促进炎性吸收，缓解疼痛的作用，起到温经通络、消肿散结、祛湿散寒、活血化瘀的目的。适应症：肺炎后期促进肺部啰音消失，淋巴结肿大禁忌症：恶性肿瘤组织及周围、活动性出血、体内植入有金属品的患者、有心脏起搏器、心肺肾功能不全、孕妇及丧失温度感觉者。

婴儿温箱使用方法及注意事项准备（1）物品准备：温箱，应检查其性能，保证安全，使用前做好清洁消毒工作，铺好箱内婴儿床。（2）护士准备：了解患儿的孕周、出生体重、日龄，测量生命体征，检查一般情况，注意有无并发症等。估计常见的护理问题，操作前洗手。（3）患儿准备：患儿穿单衣或裹尿布。操作步骤（1）将蒸馏水加入温箱水槽中至水位指示线，并加蒸馏水于湿化器水槽中，接通电源，打开电源开关，调预热温度，调节箱内温度，以维持适度在55%~65% （2）将患儿穿单衣或裹尿布后放置温箱内，根据患儿体重及出生日龄调节适中温度，若为新生儿硬肿症、体温低于33℃及受冷时间超过1h者，则必须遵循逐渐复温原则。（3）定时测量体温，根据体温调节温箱，并做好记录。在患儿体温未升至正常之前应每小时监测1次，升至正常后可每4h测一次，注意保持体温在36~37℃之间，并维持相对湿度。（4）一切护理操作应在护理箱内进行，如喂奶、换尿布，清洁皮肤、观察病情及检查等，尽量少打开箱门，以免箱内温度波动，若确因需要暂出温箱治疗检查，也应注意在保暖措施下进行，避免患儿受凉。

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

设备确认与验证管理规程

设备确认与验证管理规程目的：规范公司设备验证程序，加强设备验证管理，在设备设施方面为药品生产和检验提供可靠保证。范围：本规程适用于公司所有设备设施验证全过程。职责：工程部，生产管理部，质量管理部。内容： 1、设备设施验证的目的：对已购买的设备进行质量和性能评估，证实设备确实能达到设计的功能要求，完全适应生产工艺过程要求，从而在设备方面确保生产产品的质量。 2、设备设施验证的过程：新购买的设备一般分四个阶段即预确认、安装确认、运行确认和性能确认。设备设施的预确认：主要通过工艺要求、生产车间整体规化等因素考虑合适的供应厂商，选择性价比最高的设备。一般说来应尽可能优先选用国家药监局、中国制药装备协会等权威机构认可生产企业生产的设计先进，生产效率高，符合GMP要求的设备。设备设施的安装确认：对设备进行开箱验收，安装检查验收，仪器仪表校正、图纸资料收集、技术文件初稿制定情况检查等工作。 2.2.1开箱检查主要是对供应商提供的设备设施的规格型号、外观情况、标称的设计性能指标、技术资料、包装运输情况等进行检查，确定是否满足订购合同要求。 2.2.2安装确认主要根据国家相关行业要求检查是否为设备提供可靠的电、压缩空气等动力源；燃气、助燃气体、工艺用水、药液及其它工作介质输送连接、基础等。 2.2.3仪器仪表是设备的“眼睛”，用于生产、检验设备的仪器仪表是否准确无误是生产合格产品和得出正确检验结果的保证。一般对全公司仪器仪表应根据国家关于计量有关的规定及GMP要求规范管理。在设备验证中检查设备仪器仪表校正情况是确定设备运行参数的前提。