杨桄旋转接头内管样式(固定 旋转型)

带拉断阀丙烷臂使用说明指导书样本

带拉断阀丙烷臂使用说明指导书

陆用流体装卸臂 使用说明书 产品型号：85B59-F-（BD）-25/50-C 用户设备编号：LB-311~LB330(共计20台) 出厂产品编号: R150127~R150146 制造日期: 2015年8月

目录 1. 产品介绍及技术规格 2 安装手册 2.1 陆用流体装卸臂安装及调试方法 2.2 陆用流体装卸臂附件安装及调试方法 3 操作手册 4 日常维护手册 4.1 日常检查和维护 4.2 润滑 4.3 平衡调节 4.4 更换密封圈 5 附件 附件一《旋转接头简图》 附件二《弹簧缸》 附件三《弹簧缸外臂平衡系统》 附件四《拉断阀》 附件五《拉断阀》

6附图 附图一《产品结构简图》 附图二《产品包络线图》 1.产品介绍及技术规格 该设备是设计用于装载台与公路/铁路槽车之间传输液体或气体产品的专用设备。 1.2技术规格 产品型号：85B59-F-BD-25/50-C；规格口径：气相DN25/液相DN50 ； 管道材质：Q345-B ；快速接头材质：铜合金；适用介质：丙烷、丙烯； 入口法兰标准规格：液相：HG/T20592法兰WN50 -40 M Q345B （配对供应）； 气相：HG/T20592 法兰WN25-25 M Q345B （配对供应）； 设计压力：Mpa；设计温度：-30℃

+60℃；旋向：左10台/右10台； 按用户订货的技术要求，我厂在制造本设备时安装了下表中打“√”的可选附件： 附件是否配置备注 立柱是√／否 300*300标准 是√／否 基座 内臂锁紧机 是√／否 构 导静电系统是√／否 配阀是√／否外伸臂均配有球阀 外臂平衡机 是√／否 构 拉断阀是√／否 配对法兰是√／否密封面为FM 产品结构及附件见附图一《产品结构简图》 产品尺寸、安装位置尺寸及工作包络范围见附图二《产品包络线图》 1．3、产品结构特点 设备基本结构（见附图一）： 设备尺寸和包络范围（见附图二） 本设备的液相、汽相管道系统为硬管结构，各通

弹簧设计和计算

弹簧设计和计算 一.弹簧按工作特点分为三组 二.I组：受动负荷（即受力忽伸忽缩，次数很多）的弹簧,而且当弹簧损坏后将引起整个机构发生 故障.例如：发动机的阀门弹簧、摩擦离合器弹簧、电磁制动器弹簧等。 三.U组：受静负荷或负荷均匀增加的弹簧，例如安全阀和减压阀的弹簧，制动器和传动装置的弹 簧等。 四.川组：不重要的弹簧，例如止回阀弹簧手动装置的弹簧，门弹簧和沙发弹簧等。 五.按照制造精度分为三级 六.1级精度：受力变形量偏差为土5%勺弹簧，例如调速器和仪器等需要准确调整的弹簧。 七.2级精度：受力变形量偏差为土10%勺弹簧，例如安全阀、减压阀和止回阀弹簧，内燃机进气 阀和排气阀的弹簧。 八.3级精度：受力变形量偏差为土15%勺弹簧，不要求准确调整负荷的弹簧，象起重钩和缓冲弹 簧、刹车或联轴器压紧弹簧等。 九■名词和公式 1。螺旋角：也叫“升角”，计算公式是： 螺旋角的正切tg-盘；式中：t---弹簧的节距;D2---中径 般压缩弹簧的螺旋角a =6~9°左右； 2。金属丝的展开长L=^± ~二。2n+钩环或腿的展开长; COSG 式中：n1=弹簧的总圈数；n=弹簧的工作圈数。 3。弹簧指数：是弹簧中径D2与金属丝直径d的比，又叫“旋绕比”，用C来代表，即: C =2 ; d 在实用上C>4，太小了钢丝变形很厉害，尤其受动负荷的弹簧，钢丝弯曲太厉害时使用寿命就短。但C也不能太大，最大被限制于C<25。C太大，弹簧本身重量在巨大的直径上不断地颤动而发生摇摆，同时缠绕以后容易松开，直径难于掌握。一般C=4~9 弹簧指数C可按下表选取。 表弹簧指数C选择

4?用弹簧应力计算公式的时候，还要考虑金属丝弯曲的程度对应力的影响，而加以修正。这影响强度计算的弯曲程度，叫“曲度系数”，分别用下式表示： 压、拉弹簧曲度系数k二归1 0615; 4C 一4 C 扭转弹簧曲度系数k^^^1; 4C — 4 为了便于计算，根据上面两个公式算出K和K1值，列成表2： 曲度系数K和K1表 5.计算扭转弹簧刚度时，主要是受弯曲应力。因此，使用的是弹性模数E。 钢的E=2.1"04（公斤力/毫米2）；铜的E=0.95"04（公斤力/毫米2） 6 ?计算压缩、拉伸弹簧时，主要是受剪切应力。因此使用的是剪切弹性模数G 钢的剪切弹性模数3 8000 （公斤力/毫米2）; 青铜的剪切弹性模数S4000 （公斤力/毫米2）。7?工作圈数和支承圈 工作圈的作用是使弹簧沿轴线伸缩，是实际参加工作的圈数，又叫“有效圈数”，用n来表示。 支承圈的功用，是用来保证压缩压缩弹簧在工作时轴线垂直于支承端面，但并不参加弹簧工作。因此，压缩弹簧的两端至少各要3/4圈拼紧，并磨平作为支承面。磨薄后的钢丝厚度约为1/4d，尾部和工作圈贴紧。 重要的压缩弹簧，两端的结束点要在相反的两边，以使受力均匀。所以一般压缩弹簧的总圈 数多带有半圈的，如623圈、10 12圈等。 压缩弹簧的工作圈是从按计算的螺旋角卷制时算起，而拉伸弹簧是从钩的弯曲处开始计算。压缩弹簧必须有支承圈，扭簧和拉伸簧由于两端有腿或钩环，所以没有支承圈。选择压缩弹簧工作圈的要点是：必须考虑到安装地位的限制和稳定性，圈数不要太多，同时也要考虑到受力均匀和能耐冲击疲劳，因此圈数也不能太少。在一般情况下，压缩弹簧工作圈数选择是： 在不重要的静负荷作用下，n >2.5圈，经常受负荷或要求受力均匀时n》4圈，而安全阀弹簧对受力均匀的要求很严格，所以n》6圈。至于受动负荷如排气阀弹簧，也要求n》6 圈。 n》7圈的弹簧，两头的支承圈数要适当加多，但每边不超过 1 14圈。因此，总圈数为：n1 =n 1.5~ 2.5。 8 ?刚度与弹簧指数、圈数的关系

圆柱弹簧的设计计算.

圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式

(二)特性曲线

弹簧应具有经久不变的弹 性，且不允许产生永久变形。因 此在设计弹簧时，务必使其工作 应力在弹性极限范围内。在这个 范围内工作的压缩弹簧，当承 受轴向载荷P时，弹簧将产生 相应的弹性变形，如右图a所 示。为了表示弹簧的载荷与变形 的关系，取纵坐标表示弹簧承受 的载荷，横坐标表示弹簧的变 形，通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变 形的关系的曲线称为弹簧的特 性曲线。对拉伸弹簧，如图<圆 柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示，图b为无预应力的拉伸 弹簧的特性曲线；图c为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。 弹簧在安装时，通常预加一个压 力 Fmin，使它可靠地稳定在安 装位置上。Fmin称为弹簧的最 小载荷(安装载荷)。在它的作 用下，弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下，弹簧长度减到 H2，其压缩变形量增到λmax。 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的 工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该 力的作用下，弹簧丝内的应力达 到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3，压缩变 形量为λlim。

GAT型高速高压通油旋转接接头-旋转接头生产厂家

第1 / 19页 滕州 Freed Rotar 州市福瑞德旋转 GAT2X15 旋转福瑞德旋转y Joint Catalog 转接头有限公司旋转接GAT 型 转接头三维立体图转接头样本，样本gue, Catalogue 电话：0632-55滕州市福Tengzh 接头行业的领高速旋、高速GAT Ro 三维立体 图 本编号：FRD115，No.：FRD115，Ca 508518 传真：福瑞德旋转接hou Freed Rota 领导者，旋转旋转接头，液高压、otary Jo 体设计 数版本号：2013A, atalogue Revisi 0632-5502020接头有限公ary Joint Ltd. 转接头行业液压旋转接头 通油、oint for 数控精密加工GA 发布日期：2015on：2013A, Rele 0 网址：www.fre 司 的标杆企业旋转接Oil 工 AT2X15 旋转接头5-08-08，?版权所eased Date：https://www.360docs.net/doc/ff7381867.html, 邮业 接头 头三维立体图 所有，翻印必究。5-08-08，?Copy 邮址：freedsea yright 2013-2015l@https://www.360docs.net/doc/ff7381867.html, 5。

第2 使用最高最高最高最高流通注： 液压使用实践流经接头 / 19页 滕州用参数 Ope 高设计压力：高使用压力：高温度：100℃高转速：5000通介质：油，旋转接头的使用参压旋转接头 用说明 践证明，旋转接头使经的介质中的杂质会头的使用寿命。推荐州市福瑞德旋转erating Par 40 MPa ( 432 MPa ( 3 0 RPM 液压油，切削参数随其转速、温使用寿命短，主要会引起旋转接头密荐在管路中安装过※※转接头有限公司rameter 400bar ) 320bar ) 削液等液体介温度、压力的不同要是流经介质中含密封失效。旋转接过滤装置，推荐的※福瑞德电话：0632-55GAT G 介质。 同，其使用极限值含有硬质颗粒或其接头密封件的使用的过滤精度不低于旋转接头508518 传真：T 型旋转GAT Rotary 值也不同。在特殊其它污物引起。因用寿命也主要由流于50微米。 头※※旋转0632-5502020转接头 Joint 福瑞条件下，请与滕州此，在介质通入管经介质的过滤精度转密封※※0 网址：www.fre 德 GAT 型旋转 州市福瑞德公司技管路前，清洁管路度决定。随着流经※密不透封https://www.360docs.net/doc/ff7381867.html, 邮转接头 技术部联系。最高路和设备内部及旋经介质过滤精度的封※※ 邮址：freedsea 高转速10000RPM，旋转接头内部是极的提高，将会显著l@https://www.360docs.net/doc/ff7381867.html, 需要定做。 为重要的。地提高旋转

旋转接头规格型号【大全】

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3/4-1/4 20-8 6分2-1 50-25 2寸 1-3/8 25-10 1寸21/2-1 1/4 65-32 2寸半 1 1/4-1/ 2 32-15 1寸2 3-1 1/2 80-40 3寸 内管规格： 固定式：指的螺纹规格旋转式：指内管外径 内管形式： G=内管固定式X=普通密封内管旋转式XT=填料密封内管旋转式 外管连接形式： G=管螺纹连接方式R=圆锥螺纹连接方式F/FA=法兰连接方式 HM=端面密封结构和外圆密封结构2种 MD=单向流通式MS=双向流通式 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.

旋转接头全攻略

旋转接头全攻略 一、旋转接头起源 旋转接头在国内的历史也不过三十年的时间。早期人们都是用密封带（或尼龙绳）缠绕在旋转轴上，靠硬摩擦与挤压来阻止烘缸内的流通介质的外泄。但这种早期的旋转接头使用寿命太短，长的也不过一二十天，短的只有三五天。不仅仅是机修人员维修次数增加，更重要的是设备要经常停下来，使生产不能正常进行。上世纪60年代末和70年代初，各种新的密封资料的得以试验，如塑胶，特富龙陶瓷。今天，有数以万计的旋转接头：自支撑式或外支撑式；单通式及双通式；适用介质有蒸汽，导热油，水，冷却水，空气以及一些特别的热传导液体；从很低的温度到高达482℃；转速从1转/分到50000转/分以上。 二、旋转接头特点 旋转接头将流体介质输送管道与旋转，往复运动或摆（转）动某角度的设备相连接，既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体，又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质，旋转接头旋转接头是机器上的非功能部件，但是其作用，对整台机器的设备，甚至整个工厂的影响都很大。这种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管道接头，具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高压、可互换等优点，节省时间，方便快捷的操作使得种类复杂多样的旋转接头几乎覆盖各个加工制造行业，纺织．印染．制药．卷烟．造纸．食品．饲料加工业等。 三、旋转接头分类 旋转接头选材一般铸铁、铸铜、厚壁钢管、石墨密封环、弹簧,空心轴被机床逐一加工,配作后安装,测压而完成。 1、按照密封材质来划分可分为石墨密封、浸渍石墨密封、金属密封、橡胶密封、四氟材料密封、碳化硅密封。市场上大多数旋转接头都采用石墨密封，优点是耐磨、加工简单，成本低，密封系数高。 2、与管道连接方式分四类：插管式、螺纹式、快速接头分开放式快速接头、封闭式快速接头 3、旋转接头采用国际通用型号，旋转接头按照介质分为：H型，Q型、D型，多通路型，埋入式接头几大类高温。高压、高速旋转接头然后再细分为单双向，按铸件不同。使用参数不同，再调整配件。按照通路的话，通道分单通、双通、多通道。流体介质分为水、蒸汽、热油、空气与真空、液压油、 按用途所分旋转接头：液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头，单通道旋转接头，专用旋转接头LED专用旋转接头，挖掘机专用旋转接头，机床专用旋转接头 四、国内外旋转接头对比 1、质量好，一般国外的旋转接头能用大概4年左右的时间，才会彻底坏掉 2、旋转快，国外的旋转接头一般来说都比国内的旋转润滑好。 国内旋转接头的优点： 1、周期快，国内旋转接头比国外旋转接头周期要好的很多。 2、价格低廉，一般国外的旋转接头能买国内的旋转接头好几个。 五、旋转接头安装标准 1.为双向固定内管旋转接头与旋转体和外管连接相同的单向旋转接头。不同的是内管安装。 内管、旋转接头的端盖的连接方式采用锥管螺纹管螺纹连接，连接着与旋转体旋转方向相反，与外管螺纹或旋转体连接在同一旋转方向。外管采用法兰连接，内管与端盖通过螺纹连

如何采用非开挖定向钻施工技术进行管道坍陷修复管道堵塞疏通管道气囊堵水打堵问题样本

如何采用非开挖定向钻施工技术进行管道坍陷修复, 管道堵塞疏通, 管道气囊堵水, 打堵 问题 非开挖定向钻施工技术经过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下, 敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术, 这项技术主要应用于供水、电力、石油等管线铺设施工, 如何使用非开挖定向钻技术处理管道塌陷修复, 管道堵塞疏通, 管道气囊堵水, 打堵头等问题? 1、钻导向孔 ( 1) 钻导向孔的钻具组合为: 导向钻头+钻杆。控向仪表单元总成装在导向钻头内并紧固。( 2) 在开钻前利用经纬仪找出穿越中心线的准确位置, 并做好标记, 以此为基准控制导向的左右偏差。 ( 3) 导向孔钻孔精度目标: 出土点沿设计曲线的纵向偏差应不大于穿越长度的1%, 且不大于0.3米; 横向偏差应不大于穿越长度的1.5%, 且不大于0.45米。

2、预扩孔 完成导向孔工作后, 开始进行预扩孔, 根据本工程实际情况和水平定向钻穿越施工技术要求, 管线扩孔分四级进行, 依次选用φ200、φ300、φ400、φ500、φ600的扩孔器, 扩孔 直径为穿越管径的1.5倍。光缆管线穿越采取导孔完成后, 直接带φ500清孔器+旋转接头+ 回拖头+φ457钢管进行回拖。 3、回拖管线 ( 1) 穿越管段焊接完成后, 在管端连接回拖头, 同时分开各条管线以免交错。 ( 2) 管线和钻具的连接: 钻杆+φ500扩孔器+50t旋转接头+50tU型环+回拖头和管线总体连接完成一起回拖。 ( 3) 一切准备工作就绪后开始回拖, 能够在管线下面铺上沙袋, 每隔5米一个, 要和地面隔离开。回拖的管线之上需要有探测的铜线, 放在管线的上方, 用胶带缠紧, 每隔2米缠一次, 回拖完之后, 铜线要露出地面, 方面和开挖的管线链接。回拖时应一气呵成, 中间不得停顿, 直至成PE管管线在钻机侧出土坑为止。 4、设备拆除, 地貌恢复 ( 1) 完成穿越后对设备清洗、调整, 并撤离施工现场。 ( 2) 回流泥浆的处理: 入土和出土侧泥浆池内的泥浆经与甲方协商后进行处理, 建议就地 深埋, 或拉运至当地环保部门指定的处理厂进行处理, 再进行地貌恢复。 非开挖施工技术在国外已被广泛应用在工程建设中, 国内也在逐渐引进这项先进技术, 四川捷顺通市政工程公司是一家专业的非开挖公司, 从事非开挖定向钻机施工、非开挖顶管施工、管道坍陷修复, 管道堵塞疏通, 管道气囊堵水, 打堵头, 河道清淤泥等, 被国际非开挖技术协会和中国非开挖技术协会邀请为会员单位。

弹簧弹力计算公式详解

弹簧弹力计算公式详解 压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧是三种最为常见的弹簧，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力怎么计算，东莞市大朗广原弹簧制品厂为您详解，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力计算公式。 一、压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; ·弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm)： G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例: 线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝 二、拉力弹簧 拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹

簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 ·初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) 三、扭力弹簧 ·弹簧常数：以k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm). ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm): E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416

弹簧设计规范(全)

弹簧设计规范 一、弹簧的功能 弹簧是一种弹性元件，由于材料的弹性和弹簧的结构特点，它具有多次重复地随外栽荷的大小而做相应的弹性变形，卸载后立即恢复原状的特性。很多机械正是利用弹簧的这一特点来满足特殊要求的。其主要功能有： ⑴、减振和缓冲，如车辆的悬挂弹簧，各种缓冲器和弹性联轴器中的弹簧等。 ⑵、测力，如测力器和弹簧秤的弹簧等。 ⑶、储存及输出能量，如钟表弹簧，枪栓弹簧，仪表和自动控制机构上的原动弹簧等。 ⑷、控制运动，如控制弹簧门关闭的弹簧，离合器、制动器上的弹簧，控制内燃机气缸阀门开启的弹簧等。 二、弹簧的类型、特点和应用 弹簧的分类方法很多，按照所承受的载荷的不同，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按照形状的不同，弹簧可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、盘形弹簧和板弹簧等；按照使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧。各种弹簧的特点、应用见表1。 法。

三、弹簧使用的材料及其用途 弹簧钢的的主要性能要求是高强度和高屈服极限和疲劳极限，所以弹簧钢材用较高的含碳量。但是碳素钢的淬透性较差，所以在对于截面较大的弹簧必须使用合金钢。合金弹簧钢中的主要合金元素是硅和锰，他们可以增强钢的淬透性和屈强比。 弹簧材料使用最广者是弹簧钢（SUP）。碳素钢用于直径较小的弹簧，工艺多为冷拔成型，如：65#，75#，85#。直径稍大，需用热成型工艺生产的弹簧多采用60Si2Mn，如汽车板簧，铁路车辆的缓冲簧。对于高应力的重要弹簧可采用50CrV,常用于高级轿车板簧，发动机气门弹簧等。其他弹簧钢材料还有：65Mn, 50CrMn, 30W4Cr2V等。 a、碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中，以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。 b、大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度～850度左右之油或水中，再施以400度～500度的温度回火。 c、小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。 d、琴钢丝是属高炭钢材（0.65～0.95%）制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温抽成线，其机械性质佳，抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。 e、不锈钢丝用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。 f、油回火线含碳量0.6～0.7%应含锰，0.6～1.0%常用于螺圈弹簧。 g、板弹簧常用0.9～1.0%之普通钢，其较高级者则使用铬钒钢及矽锰钢。 弹簧常在变载荷和冲击载荷作用下工作，而且要求在受极大应力的情况下，不产生塑性变形，因此要求弹簧材料具有较高的抗拉强度极限、弹性极限和疲劳强度极限，不易松弛。同时要求有较高的冲击韧性，良好的热处理性能等。常见的弹簧材料有优质碳素钢、合金钢和铜合金。几种主要弹簧材料的使用性能和许用应力见表2。

旋转接头的选型与安装

滕州市天旋旋转接头制造有限公司 旋转接头的选型与安装 选型： 根据输送流体管管径选单向，流体通过旋转接头由设备一端进入再通过设备另一端流出。如图一例：输送流体管1“.可选1”（即25型号），类推。 根据内管管径选双向型，流体通过旋转接头由箭头所示处进入，再由箭头所示处（内管中）流出。如图二例：原使用设备内管3/4“.可选1-1/2″3/4”；（即40-20型号） 原使用风管1″，可选2″-1″（即50-25型号），类推 旋转接头与输送管道不允许钢性连接，必须有一段软性管过渡连接，可选用滕州天璇旋转接头公司生产的不锈钢金属软管。 选型： 选将软管与旋转接头连接好，装金属软管时注意不要让软管部分受力。 止转和支撑点不宜装配太紧，以便自动补偿。 装机后的软管用手可作轻微的晃动为佳。 装机后整个旋转接头处在允许范围风的自由状态下工作。 尽量装机同心。 维护： 配有注油孔的旋转接头，要根据使用条件定期加注润滑剂，高温情况下可加注锂基脂。 发现泄漏立即更换密封环，不允许带病工作，以免损坏其它部件。 拆卸更换密封件的，注意保护零部件特别是密封面，不要碰撞、划伤及进入异物。 更换件步骤:

滕州市天旋旋转接头制造有限公司 D 系列 将软管拆下：打开三通，松开内管（单向没有）；取出弹簧、波纹管；旧密封环和定位套同时取出；检查摩擦副的金属面如平整、光洁，换上一个新密封环即可使用。如金属端粗糙，有划痕，需研磨平整方能装机，然后按相反的步骤装好；更换轴承，需将旋转接头从设备上卸下，打开底压盖，用专用工具取出，压进、固定底压盖。 Q 系列 将旋转接头整体从设备拆下；松开软管；拆出底盖取出密封环；取出外管球体；取出无油轴承；其它参照D 系列。 H 系列 用弹簧钳取出弹簧卡；空心轴和轴承同时取出；装密封环时注意止转销装入两个半圆槽内；密封环的端面和锥面不能碰划；其它参照D 系列。 旋转接头配套金属软管对照表： 旋转接头规格 配套金属软管规格 备注 4″-2-1/2″ F ф65×500 F ф65×500 1． 长度包括两端接头。 2． ф65-ф200为法兰连接；ф8-ф50为螺纹连接， 另配过渡接头。 3″-2″ ф65×500 ф48×500 2-1/2″-1-1/4″ ф48×500 ф32×500 2″-1″ ф40×500 ф25×500 1-1/2″-3/4″ ф32×500 ф20×500 1-1/4″-1/2″ ф25×500 ф16×500 1″-3/8″ ф20×500 ф16×500 3/4-1/4″ ф16×500 ф16×500 单向旋转接头配套金属软管规格和旋转接头规格相同 例：旋转接头4″配套ф100×500金属软管 旋转接头2″配套ф50×500金属软管类推 旋转接头外管螺纹旋向的选择方法： 设备逆时针方向旋转，选用右旋旋向接头 设备顺时针方向旋转，选用左旋旋向接头 其它情况应根据设备轴端螺纹的旋向确定左右旋

液压离合器制动器样本中文

液压离合器制动器样本中文 /–..../摩擦片数量的选择会大大地影响扭矩传递能力和啮合频率。可以定量控制冷却油的流量，从而可以有效的对摩擦片进行散热。0023系列可以采用双键槽实现轴和轮毂的固定，0123系列可以采用双键槽，也可以采用涨紧套实现轴和轮毂的固定摩擦材料组合:钢/烧结材料工作压力:60巴压力和冷却油:旋转接头应用范围:压力机、冲压生产线、剪切设备和其他锻压设备Sinus??0021-007这种结构的离合器广泛应用在紧凑型的设备上，离合器的占用空间很小。摩擦材料组合:钢/烧结材料工作压力:18至20巴压力和冷却油:旋转接头应用范围:机床设备、车辆、固定和移动行车以及其他升降设备Sinus??0021-3.3这是一种用于重载驱动系统的离合器，标准结构为凸台外壳，无“紧急啮合装置”。也可以提供带“紧急啮合装置”的结构。这种离合器也可以有大孔径结构，如果用于船舶行业，可以按客户的要求由船级社对离合器进行认证。由于传递扭矩很大，也是由于使用了钢/烧结材料，磨损量很少，奥特林豪斯生产的Sinus??多片离合器、制动器和组合式离合器制动器可以广泛应用在机械工程、车辆和传动系统上。经过精确控制的冷却油进入摩擦片内，根据不同的使用场合，可以有效的进行散热。可以说这种离合器和制动器无磨损，基本上不需要维修～/0023和0123应用在压力机、剪切设备和其他锻压产品上的组合离合器制动器被认为是最安全可靠的离合器制动器，完全符合CE规定的相关标准。工作压力:25巴压力和冷却油:旋转接头应用范围:船舶用换向齿轮、变距推进器传动系统和多级马达传动系统Sinus??0-002这种离合器用于各种重型传动系统，啮合频率很高;有法兰盘结构或凸台外壳结构，无“紧急啮合装置”。也可以提供“紧急啮合装置”。这种离合器可以按照客户的要求由船级社进行认证。摩擦材料组合:钢/烧结材料工作压力:24巴压力和冷却油:旋转接头应用范围:船舶用换向齿轮、变距推进器传动系统、多级马达传动系统和动力输出装置

弹簧设计计算

弹簧设计计算 弹簧在材料选定后，设计时需要计算出弹簧刚度F、中径D、钢丝直径d、有效圈数ｎ、变形量f。 以下面弹簧设计为例； 1.计算弹簧受力： 假设弹簧端克服１个标准大气压,即推动钢球,则弹簧受力为： F=PA＝1×１0错误!N/mm错误!×πd1错误!/4 其中d1——钢球通道直径 弹簧还须克服钢球下降重力: Ｇ=mρV=ｍ×4ρπR错误!/３ 其中R——钢球半径 弹簧受合力： F合=F+G 考虑制造加工因素,增加1.２倍系数 F′=1.2F合 2.选材料:（一般选用碳素弹簧钢丝６５Mn或琴钢丝) 以6５Mｎ为例,钢丝直径d=１．4mm 3.查表计算许用应力： 查弹簧手册８-10表中Ⅰ类载荷的弹簧考虑(根据阀弹簧受力情况而言) 材料的抗拉强度σb与钢丝直径d有关 查表2-３０(选用D组): σｂ=2150~24５０Ｍｐａ 安全系数Ｋ＝1．１～1.3, 可取Ｋ=1.２, 则σb＝１791.7~２0４１.7

Mpa 因此σb=１７9１.７Ｍｐa(下限值） 查表2-10３,取切变模量Ｇ=78.８×10错误!Ｍpａ 查表8-１0,取许用切应力τs=＝0．5σb＝0.3×1791.7＝53７.51Mｐａ4．选择弹簧旋绕比C: 根据表８-4初步选取C=10 ５.计算钢丝直径：d≥1．6√KFC/[τ] 其中Ｋ——曲度系数,取K＝1.1~1．3 F——弹簧受力 6．计算弹簧中径： Ｄ=Cｄ 7.计算弹簧有效圈数: n＝Ｇd错误!ｆ／8FD错误!则总圈数n总=n＋n1(查表8-6) 8.计算试验载荷: Fs=πd错误!τs／８D ９.自由高度: Ｈ0=nt+1.５ｄ 其中：ｔ——初步估计节距t=ｄ＋f/n+δ1(δ1=0.１d) 查表8-7系列值Ｈ0取整数 １０.节距计算: t=（H0-1.5ｄ)/n １1.弹簧螺旋角:（此值一般符合=5°～9°)

旋转接头的结构和工作原理(图解一)

旋转接头的结构和工作原理（图解一） 机械密封结构旋转接头(简称旋转接头)的工作原理，是通过轴向力将动环压在补偿静环或游动环上，或者反过来将补偿静环或浮动环(中间环)压在非补偿的动环上，使其保持密封。动环(空心轴)和壳体、端盖、底盖之间的轴向不密封通路靠O形圈和各种断面的弹性密封圈等加以密封，其结构见图2-4、2-5和2-6。 在一般情况下，每种旋转接头都是由固定、浮动或游动的径向密封元件和旋转的动环(空心轴，球面弹簧座等)以及轴向密封元件一起构成的。它具有密封面加工精确、费用少和消除空心轴磨损的优点。为了调整和补偿摩擦副本身的轴向热膨胀以及摩擦剐端面，球面的磨损而造成的不良状态，旋转接头内至少要包含一个弹性元件，例如，弹簧、波纹管。 图2-1为球面或球面和端面组合型密封结构，双向内管旋转式旋转接头。 为什么把密封面做成球面?这是因为球面摩擦运动副结构在间隙允许的范围内自由度较多，能适应配用设备的强烈振动和摇摆。 从图2-1中看出，动环是固定于外管2上的球面体4和由它带动一起旋转并能轴向移动的球面弹簧座17；补偿环是两个静止或游动的凹形环3、5是无油滑动轴承。 这一结构有六个密封点(面)，即a、b、c、d、e、f。 a、b点(面)相对转动密封，，是靠弹簧18和被密封的流体压力在相对运动的球面体(动环)4和17(球面弹簧座)与补偿环(静环或游动环)3接触面(球面)上产生一合适的压紧力，使这两个光洁的球面紧密贴合而达到密封的目的。两

球面之所以必须光洁，零件的同心度，球面度要求较高，是为了给球面创造完全或接近完全贴合和压紧力均匀的条件。 c、d点(面)，是两个端面密封。当配用设备振动和摇摆不大，压紧力合适时，两个补偿环3一般处于静止状态，属于静密封情况。当配用设备振动和摇摆强烈，压紧力较大时，由于补偿环3的外径与壳体6的内径之间因留有较大的间隙，它将随球面体(动环)4和17不·同步地在相应的端面上作相对游动，但相匹配的接触端面必须光洁、平直。由于轴向力的作用，使补偿环3的端面与壳体6的内端面以及中盖9端面紧密贴紧，使c、d两端面不容易泄漏。 e、f点(面)，是密封垫圈15与壳体6、中盖9和端盖12端面之间四个静密封点(面)，这种静密封比较容易处理，一般不发生泄漏或很少发生泄漏。 配置的无油石墨轴承5的作用主要是用于支承。考虑热态使用膨胀情况和能轴向移动以补偿补偿环3轴向磨损减薄量，使球面a、端面b、h始终保持贴紧状态，它与空心轴(外管)2、壳体6之间留有适当间隙(间隙配合范围)。由于缝隙i、g很小，进入空腔k的流体是微不足遗的。只有当旋转接头空心轴与配用设备安装同心度较差，或经运转使用一段时间后，由于安装的偏斜，无油轴承5的内、外径被磨偏与相配零件间隙较大寸；空腔k将进入流体，但此流体通过a、b两密封面进行密封也不易泄漏。 内，外管随配机同角速度转动(壳体是静止的)，也就是说内管1、外管2和球巧弹簧座17之间保持着相对静止状态。为防止进入和引出流体之间通过零件14与内管l之间的间隙互相串通，在球面弹簧座17与内管1之间设计配置了一小段填料密封，用压盖14压紧后再用锁紧螺母10锁紧。此段填料密封处于相对静上的运动零件14和1之间，属于静密封情况，这样就不易泄漏，也不耗费摩擦功。 当摩擦副补偿环在运转使用过程中磨损时，其磨损减薄量，由弹性元件和被密封的流体介质所产生的袖向压力将随时推动球面弹簧座17轴向移动(外管2与球面弹簧座17之间，配有既能传递扭矩，又能沿轴向滑动的导向键7)，使密封面b、c始终保持紧贴。固定于外管2上的球面体4，在弹性元件和被密封介质所产生的轴向力的作用下，将推动无油轴承5向左(壳体底端方向)移动，而球面体4刚性连接在外管2上，外管2又与配用设备固定(刚性)连接，无法轴向向左移动以补偿左边．(壳体底端)摩擦运动副(如补偿环3)的磨损减薄量。在壳体6内端面与补偿环3接触端面d上，由于补偿环3给壳体6内底蛾面一个轴向向左的力，壳体6内底端面d给补偿环3端面d’一个大小相等、方向相反的一个向右的轴向力，在轴向力的作用下，由于外管2和球面体4无法轴中向左移动，壳体将自动向右移动以补偿这一磨损减薄量。这是旋转接头

弹簧设计计算过程

弹簧设计计算过程 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

弹簧设计计算 已知条件： 弹簧自由长度H0= 弹簧安装长度L1=411mm 弹簧工作长度L2=227mm 弹簧中径D= 弹簧直径d= 弹簧螺距P=12mm 弹簧有效圈数n=66 弹簧实际圈数n1=68 计算步骤： （1）初步考虑采用油淬火-回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA C 类，抗拉强度1716-1863MPa ，切变模量G=79GPa ，弹性模量E=206GPa 。 取b σ=1716MPa 。 （2）压缩弹簧许用切应力 p τ=~ b σ=~*1716MPa=~ 取p τ=。 （3）由于弹簧刚度尚未可知，但是弹簧的中径、直径、有效圈数都已知。

2 .33.22==d D C =（计算值在5~8之间） 6.9688 615.046.9688416.96884615.04414+-?-?=+--=C C C K = 弹簧的最大工作压缩量Fn=795-227=568mm 由公式348D P F Gd n n n =可得最大工作载荷34343.226685682.3798????==nD F Gd P n n = 弹簧刚度663.2282.379834 34' ???==n D Gd P =mm 节距t=66 2.35.1795)2~1(0?-=-n d H =≈12 计算出来的自由高度H0=nt+=66*12+*= 压并高度Hb=(n+d=(66+*=216mm 弹簧最小工作载荷时的压缩量F1=795-411=384mm 则最小工作载荷3 431413.226683842.3798????==nD F Gd P = 螺旋角α=arctan(t/πD)=arctan(12/*)= 弧度= ° 弹簧展开长度L=1696 .0cos 683.22cos 1??=παπDn = ≈4833mm 弹簧压并高度H b ≤n 1*d max =68*（+）=，取值216mm 弹簧压并时的变形量为= 弹簧压并时的载荷为Fa=*= （4）螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算 高径比b=H0/D==> n B c P H P C P >=0' 不稳定系数C B = ==0'H P C P B c **=

液压扳手安全操作规范示范文本

液压扳手安全操作规范示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压扳手安全操作规范示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 准备 1、首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁 固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位 器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力 臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。 2、连接泵站 将泵的高压出口（A）与液压扳手的高压进口（H）、 泵的低压出口（B）与液压扳手的低压进口（R）分别用高 压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底，然 后用手拧紧固定螺母。 3、仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。 4、将泵的电源插头连接好。

严禁无油运转！ 试运转 ◆将扳手置于空地上。 ◆打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。 ◆按住线控开关上的上一按钮，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力；松开按钮，扳手自动回程，反复几次，使扳手空动转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。 操作 ◆调整压力 一手将线控开关上按钮按下，此时方轴开始转动，扳

弹簧设计计算过程

弹簧设计计算 已知条件： 弹簧自由长度H0=796.8mm 弹簧安装长度L1=411mm 弹簧工作长度L2=227mm 弹簧中径D=22.3mm 弹簧直径d=3.2mm 弹簧螺距P=12mm 弹簧有效圈数n=66 弹簧实际圈数n1=68 计算步骤： （1）初步考虑采用油淬火-回火硅锰弹簧钢丝60Si2MnA C 类，抗拉强度1716-1863MPa ，切变模量G=79GPa ，弹性模量E=206GPa 。 取b σ=1716MPa 。 （2）压缩弹簧许用切应力 p τ=(0.4~0.47) b σ=(0.4~0.47)*1716MPa=686.4~806.52MPa 取p τ=686.4MPa 。 （3）由于弹簧刚度尚未可知，但是弹簧的中径、直径、有效圈数都已知。 2 .33.22==d D C =6.9688（计算值在5~8之间） 6.9688 615.046.9688416.96884615.04414+-?-?=+--=C C C K =1.2139 弹簧的最大工作压缩量Fn=795-227=568mm 由公式348D P F Gd n n n =可得最大工作载荷34343.226685682.3798????==nD F Gd P n n = 803.5758N 弹簧刚度663.2282.379834 34' ???==n D Gd P =1.4147N/mm 节距t= 66 2.35.1795)2~1(0?-=-n d H =11.9727≈12 计算出来的自由高度H0=nt+1.5d=66*12+1.5* 3.2=796.8mm 压并高度Hb=(n+1.5)d=(66+1.5)*3.2=216mm

BEMO旋转接头结构原理与装配指导书

BEMO旋转接头结构原理与装配指导书 1.O型圈 2.弹性圆柱销 3.弹簧 4.静环座 5.静环 6.碳化硅环 7.动环座 8.O型圈 9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片 一、 如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。

二、 如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。

三、 拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。 四、 拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。这样就如下图4的组合件④。把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。

液压型号

日立（hitachi）系列： HPV050;HPV080;ZX120-6主泵(HPK055);HPV091(EX200-2/3，EX120-2单泵);HPV102(EX200-5/6);HPV116(EX200-1);HPV118(ZX200-3，ZX270主泵);HPV125B(UH07，UH083);HPV145(EX300-1/2/3);EX400-5主泵;EX60-2/3回转马达;EX105-2马达;EX120-2回转;EX120-5回转(AP5S67);ZAX120回 转;EM56行走;HMGC16(EX100-1行走);HMGC32(EX200-1行 走);HMGC35(EX200-5行走);EX550-3行走;HMGE36EA(ZX200行 走);HMF160;ZX330-2行走。 小松（komatsu）挖掘机主泵系列： HPV35(PC60) ;HPV55(PC120) ;HPV90(PC200-3);HPV90(PC200-5);PHV95(PC2 00-6,PC120-6除泵轴 外);HPV132(PC300-7,PC400-6);HPV160(PC300/400-3/5);HPV135;PC30UU;PC 40-8主泵;PC50(PC55/56);PC60-7主泵(HPV75);PC160;PC200-2(主泵);PC200-8主泵/PC240-8主泵;PC320;PC360-7(PC300-7)主泵;PC400-7主泵;PC1250主泵;PC45R-8回转;PC60-6回转;PC60-7回转;PC120-6回转;PC200-6回转 /LMF45;PC200-7回转马达;PC450回转;PC300-6回转;PC200-7行走;PC400-7行走;HPV220-8回转;PC650回转。 卡特（caterpillar）系列： VRD63(CAT120)双泵;SBS80(CAT312C)主泵;E200B(新款)双泵;AP-12双 泵;AP-14(CAT325C);CAT320C双泵;SPK10/10(E200B)双泵;SPV10/10(MS180)双泵;CAT12G;CAT14G/16G;CAT215;CAT245;CAT330B行走马 达;PSV450(AP-12)行走;CAT992;CAT330C行走;CAT385H。 卡亚巴（KYB，kayaba）系列：