LED灯具检验报告

L E D灯具检验报告集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

检验报告

No:(2016)第0310号

产品名称：100WLED工矿灯

委检单位：扬州市中祥灯具有限公司

生产单位：扬州市中祥灯具有限公司

检验类别：自检

扬州市中祥灯具有限公司质检部

扬州市中祥灯具灯具有限公司质检部

检验报告

No:(2016)第0310号共2页第1页

批准：周杰审核：主检：朱有威

扬州市中祥灯具有限公司质检部

产品名称：LED工矿灯(2016)第0310号

共2页第2页

注意事项

一、对检验结果有异议者，请于收到检验结果之日起十五日内向实施检

验的的部门或其上级部门申请复检，对其他检验结果有异议的，请于收到检验结果之日起十五日内向本检验部门提出。

二、送样委托检验，本检验部门仅对来样负责，检验结果供委托者了解

样品品质之用。

三、本检验报告未经本检验部门同意，不得以任何方式复制，经同意复

制的检验报告应全文复制并经本检验部门加盖公章确认后方生效。

扬州市中祥灯具有限公司质检部

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号：订单数量：检验日期：产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0.25 MIN:0.65；□其它；抽检数量：检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控，控制器型号；□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色；□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压；型号/品牌；□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌；□合格□不合格透镜型号/规格；□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度□合格□不合格公母接插头线；□有□无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/□黑色 □灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号；□合格□不合格灯具标记；□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ;□合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称：；□合格□不合格厂商名称或LOGO: ;□合格□不合格额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W，□合格□不合格 IP防护等级；□合格□不合格电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件 /□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它； □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它； □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它； □合格□不合格

LED灯具检验标准

检验规范文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电

源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。 4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。 5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容

6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进

LED照明灯具出货检验报告模板完整版

成品检验报告测试报告编号：NLT201807001 备注：本报告附页配有检验过程参考图片和文字说明检验依据：1、《LED 成品检验规程》；2、订单要求；3、光电测试报告；判定方法：在判定中“P ”代表合格，“F ”代表不合格，“N ”代表此项无需检验，在“□”里面打钩. 订单号抽样方案 GB/T2828-2003 AQL 值 A 类 ?0.15 = 0 － 1 产品型号 RPT-P-LIVC-G2-4FT-20L-840-FWFC B 类 ? 1.5 = －客户名称 CST022-821089 批量数量 pcs 抽样数量 pcs C 类 ? 4.0 = －生产阶段 ?正常量产 □首批试产产品类别 □ 替换件 ? 成品灯具抽样标准 ? 一般检验水平I □ 一般检验水平Ⅱ □ 一般检验水平Ⅲ 检验项目检验记录判定检验项目检验记录判定包装配件外箱印刷内容 □ 符合 □ 不符合结构磁柱吸力 □ 符合 □ 不符合 ? 无需要外箱结构尺寸 □ 符合 □ 不符合安全绳扣 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要外箱内盒标贴 □ 符合 □ 不符合灯罩/护线套 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要生产批号 □ 符合 □ 不符合螺丝/铆钉 □ 符合 □ 不符合说明书 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要组件吻合度 □ 符合 □ 不符合配件包 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要外观标识激光铭牌 □ 激光雕刻 □消银龙贴纸电子端子线/插头 □ 符合 □ 不符合安规标签 □ 符合 □ 不符合 LED 驱动/开关 □ 符合 □ 不符合默认档位表面外观 □ 符合 □ 不符合 LED 光源色温 □ 符合 □ 不符合默认档位试验跌落测试 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要遥控/微波 □ 符合 □ 不符合 □ 无遥控模拟运输 □ 符合 □ 不符合 □ 无需要备注：以上检验项目详细记录，请参照后面图文说明，图片若是看不清楚可以放大后查看。检验项目实际测试数据编号（积分球抽检1个灯的数据） 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 额定电压/测试电压（V ） 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 0~3档功率标称值(W ) 40 40 40 30 30 30 15 15 15 10 10 10 0~3档功率实测值(W ) 0~3档PF 标称值 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 ≥0.90 0~3档PF 实测值 0~3档光通量标称值（LM ） ≥4850 ≥4850 ≥4850 ≥3650 ≥3650 ≥3650 ≥1850 ≥1850 ≥1850 ≥1210 ≥1210 ≥1210 0~3档光通量实测值（LM ） 0~3档色温标称值(K) 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 4000 3500 3000 0~3档色温实测值(K) 显色指数标称值（Ra ） ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 ≥80 显色指数实测值（Ra ）色容差标称值（SDCM ） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 色容差实测值（SDCM ）综合检验判定检验员/日期: 审核/日期：不合格处理方式 ?合格 □不合格 07月04日 07月 05 日总经理批准：月日

LED灯具成品检验标准

成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码定义检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准

GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。仓库复检库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。入库生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回

LED灯具成品检验标准

成品检验规范文件编号： QD-2012002 版本号：编制：魏征日期： 2012-07-30 审核：胡佳日期： 2012-07-30 批准：段琪日期： 2012-07- 生效日期： 2012-08-01 受控状态：受控

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义缺陷级别定义检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码定义

4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

NO: 生产订单号：订单数量：检验日期：产品名称/型号：规格型号：每箱 PCS,共箱送检数量：抽样方案：□全检； □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ: MIN:；□其它；抽检数量：检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型 □不可控类/□可控，控制器型号； □合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数；发光颜色； □合格□不合格电源规格型号/品牌 □恒流/□恒压；型号/品牌； □合格□不合格 LED灯规格/管芯品牌 □SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌； □合格□不合格透镜型号/规格；□有 □无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面，发光角度 □合格□不合格公母接插头线；□有 □无 □2芯/□3芯/□4芯；□圆线/□扁线；□白色/ □黑色□灰色；线长 CM ；□其它； □合格□不合格灌封胶；□有□无 □不灌胶/ □灯面灌胶；胶水型号； □合格□不合格灯具标记；□有□无 □厂标 / □中性/ □客户 LOGO ; □合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称：； □合格□不合格厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格额定值：电压 V, □DC/□AC; 最大功率 W， □合格□不合格 IP防护等级； □合格□不合格电击防护类型：□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ 类 □合格□不合格 F-Mark: □□□□合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/ □裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□ 漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它； □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位 /□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊 □合格□不合格

灯具成品出货检验报告

灯具成品出货检验报告集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

灯具成品出货检验报告

NO: 生产订单号: 订单数量:检验日期: 产品名称/型号: 规格型号: 每箱PCS,共箱送检数量: 抽样方案: □全检; □抽检MIE-STD-105E-ⅡCR:0 MAJ:0、25 MIN:0、65; □其它; 抽检数量: 检验项目检验要求检验结果判定订单信息核对控制类型□不可控类/□可控,控制器型号;□合格□不合格灯具灯点数/发光颜色灯点数 ;发光颜色 ;□合格□不合格电源规格型号/品牌□恒流/□恒压;型号/品牌;□合格□不合格LED灯规格/管芯品牌□SMD/□DIP/□食人鱼; 规格/品牌;□合格□不合格透镜型号/规格;□有□无□珠面/□条纹面/□磨砂面/□光面,发光角度□合格□不合格公母接插头线;□有□无 □2芯/□3芯/□4芯;□圆线/□扁线;□白色/□黑色□ 灰色;线长 CM ;□其它 ; □合格□不合格灌封胶;□有□无□不灌胶/ □灯面灌胶;胶水型号 ; □合格□不合格灯具标记;□有□无□厂标 / □中性/ □客户LOGO ; □合格□不合格灯具标识基本内容 □有标识标签 □无标识标签产品型号/名称: ; □合格□不合格厂商名称或LOGO: ; □合格□不合格额定值:电压V, □DC/□AC; 最大功率W,□合格□不合格 IP防护等级 ; □合格□不合格电击防护类型:□0类/ □Ⅰ类/ □Ⅱ类/ □Ⅲ类□合格□不合格 F-Mark: □□□ □合格□不合格外观检验灯具本体外表 □脏污/□胶渍/□刮花/□掉漆/□脱色/□变形/□裂痕破损/□灯孔错位/□缝隙/□灯罩色差/□漏螺丝/□螺丝打花 □线扣/端盖松脱间隙/□安装座松脱锁滑牙 □其它; □合格□不合格灯具内部 □灯珠顶部粘胶/□少胶露底/□多胶/□透镜偏位/□透镜松脱/□异物/□锡渣/□螺丝打花/□假焊空焊/□掉件/□器件少装□器件错装/□焊线脱落□焊线反□焊线错 □其它; □合格□不合格线材 □无印字/□印字模糊/□脏污/□刮伤/□破皮/□型号错 □焊反/□焊错/ □其它; □合格□不合格装配确认底座、支架、连接片与灯具配装 □松动/□松脱/□对装不到位/□漏螺丝/□螺丝打花 /□少配件/ □其它 ; □合格□不合格接插线头配装□松动/□松脱/□对装不到位/□其它 ; □合格□不合格尺寸灯具尺寸□合格□不合格