焊接中产生气孔的主要原因

压力容器焊接中产生气孔的主要原因分析

1、产生气孔的主要原因：

1)锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量；

2)母材钢材中含硫量过多；

3)焊接速度过快，焊接线能量过小,电弧过长，熔池冷却速度大,不利于气体逸出；

4)空气中潮气太大、有风；

5)电弧发生偏吹。

2、产生夹渣的主要原因。产生夹渣的主要原因有以下方面：

1)焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流太小。

2)熔化金属凝固速度太快，熔渣来不及浮出。

3)运条不当，熔渣与熔化金属分离不清，阻碍了熔渣上浮。

4)焊件及焊条的化学成分不当。当熔池内含氧(O2)、氮(N2)、锰(Mn)、硅(Si)等成分多时，形成夹渣的机会也多。

防止措施。防止夹渣的主要措施有以下方面：

1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。

2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。

3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。

4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。

5)严重的夹渣应铲除补焊。