6S管理是对工作现场各生产要素所处状态
6S管理是对工作现场各生产要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的一系列现场管理活动。通过《班组现场管理》、《班组基础管理》、《企业文化与班组团队管理》等课程的学习，①请结合工作实际，谈谈班组开展6S活动的作用和意义；
②你所在的班组是怎样开展6S活动的，请举例说明。
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，对提高企业管理水平，提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
营造良好工作氛围，为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围，团队的合作精神。
权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。
通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《管理沟通实务》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组如何才能保证上级的指令得到迅速、有效地执行；②不同班组之间的横向沟通与协作对企业的稳健经营至关重要，你所在企业的沟通与协作机制是怎样的。
通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。
6S管理是对工作现场各生产要素所处状态，不断进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的一系列现场管理活动。通过《班组现场管理》、《班组基础管理》、《企业文化与班组团队管理》等课程的学习，①请结合工作实际，谈谈班组开展6S活动的作用和意义；
②你所在的班组是怎样开展6S活动的，请举例说明。
五、论述题(共1题,共15分)
48.(15分)权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。
通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。
激励往往会陷入误区，结果反而使激励客体动机失常、行为扭曲、目标反向。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《企业文化与班组团队管理》、《管理沟通实务》等课程的学习，①试举你身边班组激励中陷入误区的实例，并分析其负面影响；②请结合工作实际，讨论班组激励中为什么存在这种误区。
通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①试剖析你自身从事班组管理工作的需求、动机、行为和目标;②试结合本企业的情况，谈谈你所在企业是如何组织员工培训的。
通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《管理沟通实务》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组如何才能保证上级的指令得到迅速、有效地执行；②不同班组之间的横向沟通与协作对企业的稳健经营至关重要，你所在企业的沟通与协作机制是怎样的。
通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《班组现场管理》等课程的学习，①请根据你所学习到的班组长素质要求和管理理论，结合你所在班组的实际，谈谈自己在哪些方面需要改进与提高；②从班组管理需要及未来发展来看，你缺乏的能力有哪些，如何补上？
通过本次培训中《班组计划与目标管理》、《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合你的工作实际，谈谈班组计划分解的重要性及其作用。②试剖析你在班组管理工作中整体计划、阶段计划和具体计划的实施情况及经验得失，请结合案例阐述。
权变管理理论认为，高明的管理者应根据环境的不同而及时变换自己的领导方式，不断地调整自己，使管理达到更好效果。管理模式主要受领导者的水平、被领导者的素质、工作环境三方面因素的制约。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》等课程的学习，①请结合工作实际，依次谈谈各要素和领导方式之间的关系;②试讨论权变管理方法在班组管理中的可行性和适用性。
五、论述题(共1题,共15分)
48.(15分)通过本次培训中《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《班组现场管理》等课程的学习，①请根据你所学习到的班组长素质要求和管理理论，结合你所在班组的实际，谈谈自己在哪些方面需要改进与提高；②从班组管理需要及未来发展来看，你缺乏的能力有哪些，如何补上？
48.(15分)激励往往会陷入误区，结果反而使激励客体动机失常、行为扭曲、目标反向。通过《认识班组长》、《领导力与执行力打造》、《企业文化与班组团队管理》、《管理沟通实务》等课程的学习，①试举你身边班组激励中陷入误区的实例，并分析其负面影响；②请结合工作实际，讨论班组激励中为什么存在这种误区。
时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)
第一讲现场管理概论 一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更 好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场 的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用 功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值 的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、 工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候， 我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目 标，我们来展开企业的经营管理活动。 二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单 执行流程，一个是产品开发流程。 1. 订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的 准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动 企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500 万的订单，我们需要买200 万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100 万的内部成本，最后把产品送出去，收500 万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订 单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300 万的流动资金，带来500 万的现金回款，用300 万赚回了200 万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动 一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2. 产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。 它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉， 因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运 作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。 三）开源节流的主要途径
现场管理工作总结
现场管理工作总结 篇一：6S现场管理总结报告 6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。
对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的 标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
6s工作总结汇报
6s工作总结汇报 【第一篇】：6S工作总结，6s工作总结汇报 结回想起 6S 推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间 11 个月过去了，在生产厂区处处都留下了 6S 的足迹。 一、定制管理从公司 6S 管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的 8 余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司 6S 精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。 改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物 40 余种，回库物品 400 余件，节约空间 70 多平米；划分区域39 个，增加区域线 89 米，增加通道线 314 米，对 259 个灭火器定位；制作区域标识 39 个，物品标识 793 个，隐形标识 114 个，灭火器标识牌 184 个，其余标识 133 个，
共计 1130 个。 付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、现场目视化管理在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成 5892 个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341 个，大罐喷字 137 个。 在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造
车间6S工作计划【精华】1
台山市恒达家居工艺制品有限公司 现场6S工作推行计划 一、目的： 1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。 1.2导入目视化管理，提高现场管理水平。 二、范围： 此规定使用于公司内所有员工。 三、建立6S稽核小组： 3.1稽核小组成员组织构架图： 组长：陈晓天 3.2职责： 3.2.1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作； 3.2.2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导； 3.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制； 3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合 6S推行、定期检讨并改进。 3.3管理对象： 3.3.1 人—规范化 3.3.2 事—流程化 3.3.3 物—规格化 3.4划分区域： 3.4.1瓦尔特车间—————————兰军锋
3.4.2磨工组/道具磨房内—————-田晓伟 3.4.3车工组/铣工组———————-张斌 3.4.4品质检验区—————————刘晓霞 3.4.5办公区———————————张坤/张格妮 3.4.6仓库————————————雷华 3.4.7大门口/休息室/卫生间————以此顺序，各组轮流值日。 四、公司6S现状分析： 4.1办公区现状分析： 4.1.1门窗不卫生、有积尘、有纸贴； 4.1.2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）； 4.1.3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识； 4.2车间现状分析: 4.2.1饮水区域与工作区域作出划分(例如：专有防止杯子的地方，不可放置在工件架上)； 4.2.2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行； 4.2.3自行车的放置未作出区域划分，导致凌乱摆放； 4.2.4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品； 4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱； 4.2.6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机 床上2S未作明显实施； 4.2.7机床上不可放有任何工具及其他物品； 4.2.8工作台及窗户上有积尘； 4.2.9良品与不良品未作出明显去区分； 4.2.10半成品与不良品堆放，未及时作出处理。 4.3公共区域： 4.3.1休息室衣物2S保持不够好，未将自己的衣物放置在指定的区域并作好标识（例 如：自己的柜子上应让办公室人员为其打上本人姓名标签贴在柜子上）； 4.3.2饮水区旁边的工件架上，不可放有水杯，未作出明显标识； 4.3.3大门口植物下堆放的垃圾未及时清理； 4.4仓库： 4.4.1各个区域未作出明显标识； 4.4.2门口物件的堆放凌乱。 五、6S清洁工作规定： 每日早班开始前5分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理情节完后，车间全体人员列队，检查小组开始检查，6S工作达标则下班，否则重做。 每周五下午大检查，依据《6S检查表》展开实施。 六、实施办法： 6.1本办法前期活动两个月（2010年8月～2010年9月），而后继续推行，持续渐进。 6.2为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。 6.3各单位第一负责人对6S活动的推行效果付全部责任。 6.4将检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，各小组依表改进。 七、管理内容： 7.1整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必 要的留下来，其余的都清除掉。
6S现场管理改善实务考试答案
6S现场管理改善实务考试答案 如果您对课程内容还没有完全掌握，可以点击这里再次观看。 观看课程 测试成绩：100.0分。恭喜您顺利通过考试！ 单选题 1. 如何有效控制六大要素，最基础的方法就是：√ A“管理” B“服务” C“5S” D“6S” 正确答案： D 2. 标准化作业是制造管理的重要的思想，它的完整描述是：√ A标准化加变化点的管理 B标准化作业加变化点的管理 C流程化加变化点的管理 D流程化作业加高科技的管理 正确答案： B 3. 定位也叫定点，这个点是：√ A某一个具体的岗位 B某一个具体的容量 C某一个具体的容器 D某一个具体的位置 正确答案： D 4. “6S”检查最好采用：√ A抽样检测的方法 B集中质检的方法
C打印象分的方法 D数据统计的方法 正确答案： C 5. 下列选项中，属于非常重要的现场改善手法的是：√ A打印象分 B定置和定位 C统计 D抽样 正确答案： B 6. 合作背后显示的是一种：√ A工作态度 B职业人格 C文化意识 D目标责任 正确答案： B 7. 企业要发展，必须进行：√ A经济管理 B文化管理 C目标管理 D现场管理 正确答案： D 8. 企业内部所有的流程都是围绕：√ A竞争的目标来进行的 B经济的目标来进行的
C增值的目标来进行的 D发展的目标来进行的 正确答案： C 9. 销量是通过：√ A服务来解决的 B销售来解决的 C加盟来解决的 D质量来解决的 正确答案： B 10. 企业的基础是：√ A质量 B技术 C管理 D服务 正确答案： A 11. 企业的核心是：√ A管理 B服务 C成本 D质量 正确答案： C 12. 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括：√ A人、机、料、法、环、测 B物、机、料、法、环、测
6s现场管理年度工作总结
6s现场管理年度工作总结 篇一：6S现场管理总结报告 6S现场检查小结 自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将6S开展情况总结如下。 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。 2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
彩印：71,92平均分 制袋：平均分78分 圆织:平均分分 拉丝：平均分分 设备：平均分93 三、在推行6S过程中存在的问题 对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s 及安全意识还有待提高。四、6S管理心得 1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。 2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。 3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照
医院6s管理工作总结
医院6s管理工作总结 第1篇：医院6S管理制度医院6S管理制度 为进一步提高医院的工作效率，优化临床、医技科室的工作环境，提升医院对外的形象，维护管理秩序，巩固安全保障，特实施6S管理制度，从而创造出一个干净、整洁、舒适合理的工作场所和空间环境。 一、6S的定义 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。 二、6S的管理内容整理（SEIRI） 在医院工作场所对必需品和非必需品进行区分，哪些是抢救必备设备和药品，哪些是非必需品或者使用次数较少的。将经常使用或者必需的器械物品挑选出来，放在容易取放及便于医务人员使用的位置。 办公区域对办公区域内各类资料进行整理，对于超过保留期资料经请示后销毁，保留期内资料分类整理放置并标识，存档资料及时上交档案室,公共区域不出现私人物品整顿（SEITON） 把留下来的必要用的物品定点分类放置并加以标示。使工作场所一目了然，利于及时准确拿取所需物品，营造一个整齐的工作环境达到科学布局，取用快捷的目的。 清扫（SEISO）将工作场所清扫干净，对卫生死角进
一步清扫，确保所有台面一尘不染，使玻璃窗明几净。除督促清洁工每日打扫卫生外，还要对抢救仪器进行清洁和保养，如每日更换湿化瓶，定时消毒吸引器管道等。 清洁（SEIKETSU） 每一个职工均有责任对于已产生的良好效果进行保持，形成工作标准，并且公开化、制度化，因为这些良好的工作行为和方式将会减少错误发生，带来高效率工作和保持安全的工作环境和工作质量。 素养（SHITSUKE） 培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神，要求每一个员工均能养成6S工作习惯，形成制度和标准，自觉遵照执行。人员素养的提高有利于将6S活动持之以恒地开展下去。 安全（SECURITY） 安全是医疗机构的重中之重，要求全体员工不断提高安全意识，树立“安全第一”的思想，工作中坚持按规章办事，穿戴好防护用品，避免职业暴露。 三、6S的管理规定 通过明确责任部门，划分责任区域，严格操作规范及相关管理规定，逐步建立起责任明确、内容全面、严格规范的6S体系。 成立6S管理小组，负责医院临床、医技科室办公区域
6S现场管理改善实务
6S 现场管理改善实务14 6S 现场管理改善实务 第一讲现场管理概论 一、制造型企业增值的基本原理 企业存在的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。 企业通过加工的过程来满足客户的需求。根据增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。有帮助的，就是增值，相反则是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失。 二、企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：订单执行流程和产品开发流程。 订单执行流程：能够带来增值的效果。 产品开发流程：是订单执行流程的源泉。 三、开源节流的主要途径 1.开源，
开源的途径： 第一个是提高销量 第二个是提高价格 2.节流：节流最主要的是通过降低成本。 四、生产系统的关键业绩指标及其关联 生产系统的关键业绩指标：质量、成本、效率交货期、安全以及应对的柔性。在这四个业绩指标当中，质量水平提高可以使成本降低，因为质量水平的提高，可以使失败成本降低。 质量成本包括：预防成本、检验成本和失败成本。 为了降低成本，要提高质量，提高效率，确保安全，质量是企业的基础，而成本是企业的核心，降低成本的主要工作是由订单执行流程，即生产系统来进行的。 五、KPI与现场管理六要素 影响质量成本、效率安全的有六大因素，包括人、机、料、法、环、测。 六、6S 管理——有效管理六要素 有效控制六大要素，最基础的方法就是“ 6S”。 “ 6S ” 的内容就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫 SEISO ) 、清洁 ( SEIKETSU ) 、素养 ( SHITSUKE ) 、安全SECURITY ) 七、现场管理的歌剧院模式
2020年车间6S管理的工作总结范文精选
车间6s管理的工作总结范文精选 xx年我公司在企管办的精心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改
进提高。6S管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才， 加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（安全），称之为6S管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。 为此，我们一定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。 公司领导及各部门主管： 从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开始，公司的“6S”工作开始进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开始的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发现的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了一定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改观，但仍有一些部门存在的长
企业年度工作计划表格(通用版)
( 工作计划) 单位：____________________ 姓名：____________________ 日期：____________________ 编号：JH-XK-0019 企业年度工作计划表格(通用版) Enterprise annual work plan form
企业年度工作计划表格(通用版) 20xx年，管业公司在集团总公司的正确领导下，经全体员工的积极努力，顺利完成了年初制定的各项工作指标，并超额完成了任务，实现了管理和效益的双丰收。 20xx年，将定位为管业公司“管理升级”年，要稳中求变，稳固基础管理，强化执行力度，力求创新发展，力争产值利税上台阶，管理水平上层次，做好宇龙管业公司的市场定位，确保完成集团公司下达的新各项经济指标。 20xx年管业公司各项工作总的指导思想是： 以科学发展观总揽全局，以更新观念为根本，以搞活机制为手段，以创新管理为基础，以安全生产为前提，以增长效益为目标，把握机遇，锐意进取，迎难而上，努力把公司建设成为一个团结向上，积极进取，奋发有为的形象工程企业。 20xx年管业公司总的工作目标是： 1、钢管产量：较上年度的43630吨,提高xx.5%，实现50000吨，争取突破6万吨; 2、产品质量：确保在体系规定的97%以上; 3、钢管销售：在确保产销率90%的前提下较上年的44250吨(含临时销售)增长30%，争取实现58000吨;
4、销售收入：较上年1.849亿元增收22%，实现2.25亿元，争取突破2.3亿元。 5、利润指标：实现利润550万元，争取突破600万元。 6、税费：完成400万元。 7、应收账款：至20xx年年底力争保持在1000万以下。 8、安全指标：力争全年零工伤，杜绝重大事故的发生。 为确保年度工作目标的实现，我们要重点抓好以下几个方面的工作： 一、确保指标落实，强化绩效考核工作。 公司对各部门、各科室实行目标管理、指标考核、责任落实的政策，在公司总体目标确定的前提下，将指标分解落实，层层考核和落实责任。签订责任合同，分解落实到基层，使公司员工人人头上有任务，人人身上有压力，有压力才有动力，保证各岗位人员积极投入到岗位工作上去。 二、强化执行力度，完善企业的基础管理工作。 为了进一步创造良好的经营效果，公司将进一步强化企业基础管理工作。 1、强化绩效考核的责任机制，将公司的各项指标分解落实到各部门、各岗位，实行目标管理、量化考核。 2、重申岗位工作标准，确保执行力畅通，强化公司的基础管理工作。 3、强化全面管理，公司的各项工作都要通过年度计划的指导安排去实施。各部门都要通过各自的工作计划去管理、控制、检查和落实。 4、加大考核工作力度，优胜劣汰，建设一支素质高、技术过硬，纪律严明的员工队伍。业务员进行业绩考核，车间技工进行技术评比，优胜劣汰。 5、建立员工培训的有效机制，采取“走出去，请进来”的措施，有针对性
某公司6S管理咨询项目计划方案
某企业集团公司6S管理咨询项目计划方案 整体工作计划方案： 1、本项目计划5个月全部完成，具体实施将分成四个阶段、时间为5个月进行， 这五个月内宋小平老师每月到某集团公司工作15至20天。 2、项目咨询时间为5个月，工作分为四个阶段。整体采取“1—1—2—1”的模 式。 3、项目咨询时间为5个月，工作分为宣传发动、工作试点、整体实施、保持改 善四个阶段。四个阶段的6S管理咨询工作计划为五个月。整体采取“1—1—2—1”的模式。 4、五个月以后，为确保6S管理工作长期、有效地得到贯彻执行，在完成6S管 理工作的保持改善阶段后，工作就进入了检查、提高、巩固的阶段，在这个阶段里，宋小平老师不再长期在企业工作，而是每月只抽出5-6天的时间，到企业来进行6S管理工作的指导、检查工作（五个月后每月的咨询工作，建议我们另签合同，费用另议） 第一个月的主要工作是：组建机构、宣传发动、测量规划和理念培训； （一）组建某集团公司6S工作领导机构、明确职责和工作分工，确定6S管理工作的方针、目标，制订公司6S管理工作的总体工作计划（5天时间完成）； 建立某集团公司6S工作推行委员会，由公司总经理或副总经理挂帅，宋小平老师担任指导老师，建立6S管理工作的推行主管部门---6S推行办公室，办公室内设3-4人，确定部门在6S管理工作中的职责，明确推行办公室的内部分工，划分等。 （二）宣传发动：公司召开中层以上管理人员大会（或全体员工大会），由公司总经理讲话，宣布公司6S管理工作的组织机构，总体工作计划等；在公司内部各分厂、各车间、各主要通道悬挂宣传横幅，各办公室走廊、车间宣传栏等地张贴宣传
标语和宣传文章，并在公司内部报刊上发文进行宣传，介绍实施6S管理的意义、作用和要求等（5天完成）； （三）测量规划：请专业人员参与绘制公司平面图、各分厂平面图、各车间平面图和公司办公大楼平面图；在公司办公大楼内设置触摸式厂区平面图视频展示平台。使企业来宾可以通过手动触摸查看公司全景平面图景；（15至20天完成）（四）理念培训：由宋小平老师分别在公司高层、中层和车间基层进行不同层级的6S管理理念的培训，使各级管理人员提升、深化对实施6S管理工作的认识，初步了解推行6S管理工作的步骤和方法；主要课程是：《生产现场6S管理实务》、《工厂的定置管理方法》和《工厂的目视化管理方法》；（时间5-6天）第二个月主要的工作是：工作策划、制度制订、试点工作开始，全厂大扫除； （一）工作策划：（时间20天） 由宋小平老师主导，在公司6S管理办公室的配合下，组织进行公司6S管理工作方案、计划、制度、奖惩条例的总体策划，设计、编写、制订下列具体的工作计划方案和规章制度。 这些工作方案和制度包括： 1、《6S管理工作推进总体方案》；（附：各部门责任划分一览表）、（公司6S总体推进计划甘特图）等； 2、《公司6S管理标识总体标准》；（附：1）建筑物标识；2）设备标识；3）物料标识；4）地面区域标识；5）危险品、易燃易爆品标识；） 3、《6S管理工作检查、考核、评价实施办法》； 4、《公司6S管理工作推进管理办法》； 5、《公司办公系统6S管理检查标准》，（附：1、生产现场检查评分标准；2、仓库作业区检查评分标准；3、办公大楼检查评分标准；4、生活区检查评分标准）； （二）6S管理工作展开（时间15天）
6S现场管理改善实务教材
6S现场管理改进实践 教学大纲 第一次演讲站点管理简介 第二讲6S管理总结 第三讲正确的现场管理意识 第四讲6S活动开始 第五讲6S场地规划 第六讲6S现场实施 第七讲6S活动推广 第八讲6S管理维护 讲座9现场改进方法 第十讲现场视觉管理 讲座116S活动激励 第十二讲6S活动加深 第一次演讲站点管理简介 （1）增值制造企业基本原则 企业生存的最直接目标是创造利润。只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，履行企业使命。为了发展，企业必须进行现场管理。 创造利润与公司的经营方式有关。企业创造价值的最根本原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工过程改变了材料的形状，大小，性质和状态，最后改变了产品的使用以满足客户的需求。根据这种增值原则，企业的所有内部流程都是围绕这种增值目标执行的。对它有用和有帮助的是增值工作，而对它有害的是浪费，因此我们必须精益生产。 在此过程中，有七种主要浪费，包括等待浪费，处理浪费，产品质量低劣浪费，员工操作浪费，加工浪费，库存浪费，过度制造以及过早制造浪费。如果无法及时有效地消除这七种主要浪费的发生，将导致第八种主要浪费，即失去库存，这是客户想要的时候，我们无法提供，这将给公司带来机会损失，并影响企业的长远发展，因此围绕这个增值目标，我们将开始企业的经营管理活动。 （2）企业经营的两个关键业务流程 企业的运营通过关键业务流程实现增值。它具有两个最关键的业务流程：一个是订单执行流程，另一个是产品开发流程。 1.订单执行流程
订单执行过程是根据客户进行订单审核，生产计划，物料采购，生产准备，生产组织，质量保证和物料物流分配’的订单要求。通过此过程，可以实现及时交付。刺激企业资金流动。企业通过资金流获利。例如，对于500万订单，我们需要购买200万材料。买回后，我们将组织内部生产，这需要100万美元的内部成本。最后，我们将把产品寄出，并退回5亿美元。这样的过程是将现金流量转换为物料，然后再回流，然后将产品交付给客户，然后取回该订单的合同付款。每次流程进行时，它都会增加价值。以这个例子计算，300万营运资金带来5现金返还100万，而300万则赚回了200万，因此此过程带来了现金流，每增加一次现金流，这就是订单执行过程，它可以带来增值效果。 2.产品开发过程 产品开发过程是根据市场需求计划，设计，试生产和审查产品，然后最终将它们投放市场。这是一种单向流程，不能带来现金流，而只能是单向资本投资，但是它是订单执行过程的源泉，因为只有公司才能满足市场需求并继续将其推向市场。为了保证资金的持续流动。因此，在业务运营过程中，通过此关键业务流程创造了利润。 （3）增加收入，减少支出的主要途径 通过订单执行过程，如何增加利润？这要求公司增加收入和减少支出，并通过增加收入和减少支出来增加利润。 1.开源 开源有两种方法：第一种是增加销量，第二种是提高价格。 销售是通过销售解决的，而价格是通过产品技术的开发，通过开发新的市场区域以及增加某些本地市场上产品的相对稀缺性来实现的。因此，这种开源工作主要由市场营销职能完成。，包括市场部门，销售部门以及设计和研发部门的开源。 2.节流 节流最重要的是降低成本。 （4）生产系统关键绩效指标及其相互关系 生产系统的关键性能指标包括质量，成本，效率，交货时间，安全性和响应灵活性。在四个性能指标中，质量水平的提高可以降低成本，因为质量水平的提高可以大大降低故障成本。
6s管理总结及计划
6S管理工作总结及计划 2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结 1、宣传及培训工作 1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。 1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。 2、6S推行实施 整理、整顿、清理、清洁 2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。 2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作
场所一目了然。 2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。 2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。 2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。 2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实
6s管理工作汇报
竭诚为您提供优质文档/双击可除 6s管理工作汇报 篇一：6s管理工作总结 6s管理工作总结 20XX年以来，我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6s管理融入到具体的工作中去，提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，消灭了“脏、乱、差”现象，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6s管理的不断推进，有效地促进了各项管理水平的提升。 一、建章立制，提高员工认识，明确员工行为规范。 四年来，我们制定、完善、下发了《6s工作检查、评比、奖罚标准》《6s检查组考核办法》《6s工作部门自查自纠制度》《6s成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6s日常巡查制度》等10多个6s相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提
升。 二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6s知识提问等多种形式宣传6s管理理念，提高员工的实战能力。 为推动6s管理工作，公司的中高层6s管理人员每年都要参加集团组织的6s管理培训，并前往有关单位学习调研6s管理工作的经验以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6s管理相关知识，了解6s管理的基本知识、推行的方法和步骤等，分享其他厂家的成功案例和经验，让员工养成了一切照章办事，做事注重细节、注重结果的好习惯。 三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推进6s工作。为了巩固和推进6s活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员按照《6s工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发现问题要求限期整改。经过长年的检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠能力得到提高，6s管理活动的持续推进，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。 四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升 公司实施了《6s成果申报评定奖励制度》，对在6s管理
6S现场管理总结报告
6S现场管理工作总结 质量部检验室 自2012年10月6s管理运行以来，质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排，积极响应，高度重视，迅速召开专题会议，结合部门实际，以改善办公区、检验室环境为突破口，以点带面逐步完善6S 管理工作。根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。 检验室对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 一、6S推行实施 一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表，废弃物分类和处理办法。 2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。 3、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理，规范了文件柜、文件盒以及文件的
标识、标签。 二、清扫、清洁 集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。 1、集中清扫：对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。 三、素养、安全 1、为了规范员工的行为规范，展现员工的风采，我们规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了员工的精神风貌。 2、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案，对事故应急预案组织人员进行演练。 3、对带电仪器明确标识安全警示，安全标语等等。 四、其他 为了宣传6S管理工作，检验室组织员工学习培训，并利用会议积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。 经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐，标识清楚，取用方便。办公区域物品摆放整洁有序，美观大方，文件资料取用方便，提高了工作效率。员工思
时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)
第一讲现场管理概论 （一）制造型企业增值的基本原理 企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。企业要发展，必须进行现场管理。 创造利润和企业的经营方式有关。企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。 在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。 （二）企业运营的两大关键业务流程 企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。 1.订单执行流程 订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。 2.产品开发流程 产品开发流程是根据市场的需求来做产品的策划、设计、试生产、审核，最终投放市场。它是一个单向流动，不能带来现金流动，只是单向的资金投入，但是它是订单执行流程的源泉，因为只有企业有符合市场需求的产品并不断地推向市场，才能保证资金的不断流动。所以企业运作过程当中是通过这个关键业务流程来创造利润的。
6S工作总结
6S工作总结 回想起6S推进工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间11个月过去了，在生产厂区处处都留下了6S的足迹。 一、定制管理 从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。 在定制管理中，我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中，我分厂员工紧跟公司6S精神，在分厂领导的带领下，通过物资分类，整齐摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，分厂兼职推进员付小军，专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点；液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点；一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善；常宝丰上下两个工段一起抓，嗓子哑了，衣服湿透了；机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架，拖把池；在大家的共同努力下，我们共清理不要物40余种，回库物品400 余件，节约空间70多平米；划分区域39个，增加区域线89米，增加通道线314米，对259个灭火器定位；制作区域标识39个，物品标识793个，隐形标识114个，灭火器标识牌184个，其余标识133个，共计1130个。
付出才有回报，通过大家不懈的努力，分厂上下焕然一新，特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。 二、现场目视化管理 在现场目视化管理中我们共做了四项改善：阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识，管道注字6341个，大罐喷字137个。 在制作阀门及压力表标识前，我们面临的问题是阀门及压力表数量多，种类多，如果采用组建小组成员专门进行此项改善，则需要相当长的时间；经过分厂内部协商，我们召开全体工段长会议，在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法，并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作，工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力，所有阀门及压力表标识全部完成。 由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始，因为有了标准书，似乎注字应该是一件水到渠成的事，然而，由于个别标准在现场并不适用，且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别，在所有的事前计划没有做好情况下，形成了各分厂各自为战互不统一的局面，造成了有标准没有执行标准，有的根本就没有标准也没有形成统一的认识，导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。