MTO与MTP比较

MTO与MTP比较一. 轻烯烃收率(碳转化，估计值)表1

从表1可以看出MTO技术比MTP技术的轻烯烃收率略高，如果MTO与OCP集成的工艺技术则比MTP 技术在轻烯烃收率方面要高出很多。

二. MTO与MTP技术比较1比较的基础

◆5000吨/天甲醇原料

◆MTP丙烯收率是70～72%，还有乙烯、碳四、重碳氢化合物

◆MTO与OCP组合工艺，丙烯和乙烯的综合收率是87～89%

2MTO与MTP工艺比较

表2

表3

3 MTO与MTP技术比较

表4

通过以上对比，可以看出MTO技术在很多方面还是比MTP技术具有优越性：MTO技术的乙烯和丙烯收率远高于MTP技术；MTO技术的装置生产能力也高于MTP技术。同样MTO技术经济性也优于MTP技术。

MTP的工艺过程为：原料甲醇预热到260℃后进入固定床绝热式DME预反应器，采用高活性、高选择性的催化剂将75％甲醇转化为二甲醚和水。然后反应物流继续预热到470℃后进入第一级MTP反应器，并加入少量蒸汽(0．3～0．8kg／kg)，99％以上的甲醇和二甲醚得到转化。反应物流通过第二和第三MTP 反应器继续反应，最后，反应混合物冷凝。并分离气体产物、液体有机物和水。气体产物经压缩、移出痕

量的水、CO和二甲醚后。进一步精制分离出产品丙烯、汽油组分和燃料气。分离出的含烯烃物流返回至MTP反应器，以增加丙烯产量。生成的水一部分循环到MTP反应器，另一部分去发生蒸汽。

MTO工艺是经由甲醇制取乙烯、丙烯的工艺。20世纪8O年代联碳公司的科学家发现SAPO催化剂对于甲醇转化为乙烯和丙烯具有很高的选择性。生产乙烯的典型消耗是每吨乙烯需甲醇5．6 t，副产丙烯0．83 t，丁烯0．24 t，C5 0．1 t，燃料气4．19 PJ。在尼日利亚建设年产乙烯、丙烯各40万t，单系列甲醇250万t／a的MT0项目，拟于2006年建成。据有关资料，30万t／a乙烯及年产25万t／a丙烯的MTO装置投资估算为3．46亿美元(以天然气为原料)。

MTO与MTP比较

项目MTO MTP

反应器流化床固定床

催化剂Sapo-34 (磷酸硅铝分子筛) ZSM一5

反应压力／MPa O．1~03 0．13-0．16

反应温度／oC 400～450 420-490

目标产品乙烯：丙烯产出比1．5,-O．75 100％丙烯

工业化程度 80万t／a在建．预计2007年投产 80万t／a拟建

甲醇单耗／t 3．02 3．2

主要专利商 UOP／Hydro Lurgi

在国内．大连化物所20世纪80年代研开发了ZSM一5及其改性催化剂，20世纪90年代开发了小孔径SAPO 一34分子筛催化剂。1993年．大连化物所采用改性ZSM一5系列催化剂完成固定床(日进料甲醇1 t)中试；1995年在上海青浦化T厂完成SDTO流化床中试，并通过鉴定。甲醇进60～100 kg／d，甲醇转化率100％：采用SAPO一34分子筛系列催化剂，烯烃选择性可达84％一85％，1996年获得科学技术进步奖