兰园二次结构方案

二次结构方案

目录

1、编制依据 (1)

1.1、主要规程、规范 (1)

1.2、主要图集 (1)

2、工程概况 (2)

2.1、整体工程概况 (2)

2.2、建筑概况 (2)

2.3、单项工程概况 (2)

3、施工部署 (3)

3.1、组织体系 (3)

3.2、垂直运输与水平运输 (3)

3.3、劳动力准备 (3)

3.4、机具准备 (4)

4、材料准备 (4)

4.1、加气混凝土砌块 (4)

4.2连锁砌块 (6)

4.3抹灰砂浆 (8)

5、墙体构造要求： (9)

6、施工工艺 (14)

6.1加气砌块 (14)

6.2连锁砌块 (18)

6.3抹灰施工 (23)

6.4粉刷石膏 (24)

7、质量标准 (27)

7.1、加气混凝土砌块 (27)

7.2连锁砌块 (29)

7.3抹灰工程 (31)

7.4粉刷石膏 (33)

8、管理措施 (34)

8.1、质量管理措施 (34)

8.2、文明施工、环保措施 (34)

8.3、成品保护措施 (35)

8.4、安全技术措施 (36)

1、编制依据

1.1、主要规程、规范

1.1.1、国家规程、规范：

1.1.2、行业规程、规范

1.2、主要图集

2、工程概况

2.1、整体工程概况

2.2、建筑概况

2.3、单项工程概况

本工程所涉及的砌筑材料包括加气混凝土砌块、轻集料连锁砌块，使用部位详细见下表：

3、施工部署

3.1、组织体系

组长：魏磊

副组长：孙权郭兆山

组员：彭胤文、刘伯军、张腾、姜国良

3.2、垂直运输与水平运输

3.2.1、垂直运输

根据工程特点，垂直运输采用施工电梯。

3.2.2、水平运输

二次结构材料进场后，主要用小推车将材料运至工作面进行施工。

3.3、劳动力准备

根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保障，现场砌筑工程日劳动力投入计划见下表：

3.4、机具准备

3.4.1、砌筑砂浆统一用成品砌筑砂浆,加气砌块砌筑及抹灰在气温允许的情况下使用预拌砂浆，现场设6个砂浆罐，砂浆存贮罐放在材料堆放区附近，具体位置要结合室外施工施工总体平面布置。气温较低或每天砌筑、抹灰量很小的情况下，使用成品干拌砂浆；连锁砌块使用专用粘结剂，随砌块进场，存放在专门的区域。砌块和砂浆采用施工电梯和人工运至作业面。

3.4.2、主要机具需用计划

4、材料准备

按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试；

4.1、加气混凝土砌块

4.1.1、材料物理性能要求

（1）砌块设计强度

地下室隔墙及地上隔墙强度级别A3.5.

加气混凝土砌块龄期必须达到28天，进场后取样送检，复试合格后方可使用，否则禁

止使用。

（2）防火要求

（3）加气块密度要求

（4）干燥收缩值、抗冻性和导热系数

4.1.2、材料外观要求

砌块的尺寸偏差和外观应符合下表

4.1.3、材料试验与检验要求

（1）组批原则及取样规定

a、同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一检验批，不足10000块也按一批计。

b、从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强

度试验，制作3组试件做干体积密度检验。

（2）试验项目：立方体抗压强度、干体积密度

（3）试验标准

a、立方体抗压强度：平均值不小于10.0Mpa，单块最小值不小于8.0Mpa。

b、干体积密度：不大于600kg/m3。

4.1.4、加气混凝土砌块砌筑砂浆

加气块砌筑砂浆：M5.0

4.1.5、存放及运输要求

（1）蒸压加气块的产品龄期不应小于28天，砌块的含水率小于30%，运输装卸过程中严禁抛扔，进场后应按照规格堆放整齐，堆置高度不应超过2米，砌块在运输及堆放时严禁雨淋。（2）使用干拌砂浆的，砂浆应无受潮现象，材料进场应有产品合格证，和出厂检验报告，并出具生产日期证明。干拌砂浆应储存在专用砂浆罐，并应按照品种分别装罐。

（3）预制砂浆采用搅拌运输车运送。装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得有积水、积浆及杂物；在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按规定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，预拌砂浆稠度应满足施工要求；运输设备应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过程中加水。每个标段施工队在施工电梯附近制备一个预拌砂浆卸料斗，派专人看管、清理，当日砂浆当日用完，天气炎热时应在料斗上设置防晒隔热措施。

4.2连锁砌块

连锁砌块用Mb5.0专用砌筑砂浆（专用粘结剂），按照进场批量，提供出场合格证、厂家资质、检测报告等原材证明资料；

砌块：按照部位成批量进入现场，提供出场合格证、厂家资质、复试证明、材料防伪标志、材料外观、质量、尺寸、规格的物理性能符合《砌体工程质量验收规范》中的要求，产品经质检部门认可后进行现场抽样复试。

4.2.1材料外观要求

允许尺寸偏差要求

外观质量

4.2.2材料物理性能要求：

物理性能要求

设计墙体厚度为100mm、200mm，规格为400mm×100（200）mm×200mm。养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书，进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含

水率检验。

4.2.3材料检验与试验

（1）轻集料混凝土空心砌块：每1万块为一验收批，不足1万也按一批计。

（2）砂浆：同一砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每一楼层或250 m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。

（3）构造柱、配筋带砼：每一楼层每段制作三组试块。

（4）钢筋植筋拉拔试验：每种钢筋型号做一组拉拔试验，且植3000根钢筋做一组拉拔试验。

（5）试验工做好试件的制作、养护、送检工作，及时将试件资料整理完好，报送资料员归档。

4.3抹灰砂浆

4.3.1砂浆的规格型号

4.3.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆技术要求

5、墙体构造要求：

5.1加气砌块墙体构造柱、圈梁、过梁

1）构造柱布置原则：根据建筑平面图上外围护墙、填充墙及女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙的交接处及自由端，洞口宽度≥2.0m的洞口两侧，沿墙长每小于4m（视门窗洞口情况调整）设置钢筋混凝土构造柱，柱截面及配筋见下图：

构造柱做法

在与构造柱对应位置的主体构件中应植构造柱相同配筋的短筋。植筋长度10d，伸出长度为500mm。做法参照11G329-1。应先砌筑填充墙，后浇筑构造柱混凝土。构造柱各层单独生根，

上下层不连通。

2）对住宅100厚的墙体和住宅单元门、入户门、公建疏散门在门洞口边均设抱框，作法详下图：

抱框做法

3）当填充墙体的高度超过4.0m时，应在墙体半高，设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁一道；或当遇到门窗洞口时，在其上皮设置与柱连接的钢筋混凝土圈梁一道。与水平系梁或圈梁相连的主体应进行植筋，做法同构造柱，水平系梁和圈梁做法见下图。

水平系梁、圈梁做法

5.2框架柱及构造柱与砌体交接处，从柱内甩出2φ6@600拉接筋伸入砌体内，延墙全长贯通。

5.3电梯井道应配合厂家标准图预留埋件，吊钩、吊环均采用HPB300级钢。电梯机房楼板留洞及电梯机房混凝土墙体预留洞位置均应与建筑电梯详图仔细核对。

5.4填充墙砌至梁、板附近时，间隔不少于14天后，采用斜砌法将下墙部体与上部梁、板间，用砌块逐块敲紧填实，不得出空隙。后砌填充墙墙肢长度小于300时，可采用后浇C20混凝

土墙，做法详见下图。

5.5门窗洞口过梁（除施工图特别注明外）根据跨度参见下表，截面详见下图：

过梁做法

注：1）当过梁一端与混凝土或混凝土墙相交无法设砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求.

2）当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构或板浇成整体。

3）轻质板材隔墙过梁由供货商自理。

4）过梁钢筋可根据等强原则进行代换，但最小直径应≥φ10。

5）备暗装箱体洞口大于300mm时，过梁可参照图表

5.6图纸中对连锁砌块的芯柱、系梁的设置未做明确要求，结合11BJZ58图集，明确如下：5.

6.1芯柱及系梁做法：

1）当填充墙长度≥5m时，墙中段设置芯柱，且芯柱与框架柱、芯柱之间的距离≤4m；

2）在门窗洞口两侧设置芯柱或构造柱（不合模数时）；

3）在墙体端头、转角处、与混凝土墙体交界处均设置芯柱；

4）填充墙高度＜4.2m且无门窗洞口处，在墙体中部1.6m高位置设置系梁；

5）墙上有门洞时，门洞上部设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁或现浇板带（不合模数时使用，其高度根据排砖模数现场确定），系梁或板带内的钢筋与两端剪力墙或构造柱连接。6）100mm厚墙门洞口做现浇过梁；墙厚大于100mm的门洞口宽度≤1500mm做U型砌块系梁；门洞口宽度＞1500mm，门洞上口做现浇过梁，两端伸入砌块墙不小于250mm，与两端U型砌块系梁连通；

5.6.2连锁砌块芯柱及系梁内配筋要求：

1）100mm厚墙芯柱配1根Φ（三级）12主筋，φ6.5@250箍筋；

2）＞100mm厚墙芯柱配2根Φ（三级）12主筋，φ6.5@250箍筋；

3）门洞上口系梁与过梁配3根Φ（三级）10主筋，φ6.5@250箍筋；

4）芯柱内钢筋，下部钢筋长度=10d（植筋部分）+1500；上部钢筋长度=500+10d（植筋部分），中部钢筋长度=2*500（上下部搭接长度）+高度方向剩余长度。

5.6.3所有内隔墙的墙顶应与板砌紧，待填充墙砌筑完并至少间隔14d后，最后一皮上部空隙按以下要求填充：

（1）当砌体顶与梁（板）底相差50～200mm时，使用BM-4型砖切割后平砌，用DP砂浆捻浆；（2）当砌体顶与梁（板）底相差30～50mm时，用C20细石混凝土灌缝。

（3）当砌体顶与梁（板）底相距少于30mm时，用DP砂浆捻实。

5.7连锁砌块墙体在无水房间与板面接触的首匹砖应使用C20细石混凝土灌实，在有水房间或有防潮要求的房间先浇筑高度不小于200mm同墙厚的混凝土台；加气砌块墙体下均按要求浇筑不小于200mm同墙厚的混凝土台。

5.8蒸压加气混凝土砌块墙体在顶部斜砌、塞缝时，均按本公司工艺做法进行，详见下图：

斜砌压顶端部或中部应采用

直角形或等腰三角形预制

混凝土块填塞。

塞缝压顶：砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。5.9本工程由于施工质量较高，混凝土墙面的平整度满足施工要求，连锁砌块位置采用砌块砖厚度同混凝土墙厚度的做法，即砌块墙完成面与混凝土墙完成面在同一平面，在混凝土墙面与二次结构墙面交界处铺设200mm宽耐碱网格布，用抗裂砂浆（薄)抹灰压住网格布。线盒，阴阳角部位，门洞角沿45度延展方向，墙面修补等部位应压入玻璃纤维网格布进行补强。

5.10如施工质量不能满足要求，或必须使用不同混凝土墙厚的连锁砌块时，可使用薄抹灰型抗裂砂浆在砌筑墙体上先找平，与混凝土墙梁柱交界处铺设200宽玻璃纤维布。

6、施工工艺

6.1加气砌块

（1）加气混凝土砌块砌筑

砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌块的相对含水率控制在40%-50%。

砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于200mm。

砌筑墙与主体结构之间需设置拉接筋，拉接筋采用C 8钢筋，间距500mm，长度不小于1000mm,拉接筋端头需设90o弯钩，弯钩长度满足5倍钢筋直径。

砌筑墙顶在楼板底或梁底应加一层斜砌,或用不同规格的砌块组砌。墙体落底和顶部斜砌页岩砖因尺寸不一致需补砖立砌。顶部斜砌的砌筑时间应14天后再行施工。形式见下图:

砌体排布图

水平灰缝应平直，宽度为15mm，竖缝宽为15mm，按净面积计算砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明逢，砂浆饱满度不应低于80%。

需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。

每天砌筑高度不得超过1.5m，或一步脚手架高度。

砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

（3）构造柱、圈梁、过梁

a、构造柱

度50d

门窗洞口抱框做法

构造柱模板防漏浆措施：合模板前沿着马牙槎在砌块上满贴海绵条。

6.2连锁砌块

6.2.1连锁砌块施工工艺

施工工序：墙体放线→植筋→浇注混凝土坎台→砌块浇水、制备砂浆→铺砂浆→砌块就位与校正、勾缝→芯柱施工→墙顶砌压→墙面抹灰

6.2.1.1 墙体放线：砌体施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及已的砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。

6.2.1.2 植筋：

（1）根据芯柱与连梁构造要求确定预植钢筋级别、直径、长度、位置与间距；芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（上段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6m位置，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋搭接，搭接长度φ10钢筋为40d=400mm，φ12钢筋为40d=480mm，芯柱钢筋锚入过梁长度φ10钢筋为310mm，φ12钢筋为468mm，且应满足相应规范要求。

（2）钻孔：孔深为10～135mm，孔径应比预植钢筋大4mm，如φ6.5钢筋用φ10钻头打孔，Φ12钢筋用Φ16钻头打孔，孔深不小于80mm。

（3）清孔：检查孔深、孔径合格后用气筒将孔内粉尘吹出，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑。这是植筋成败的关键一步，同时注意在植入钢筋前孔内应保持干燥。

（4）除锈：钢筋表面应打磨除锈。