装修方案

一、施工部署

1施工组织

1.2施工组织体系

由于装修期间主体结构仍然处于施工阶段，所以决定成立装修小组，小组成员如下：

组长：生产经理

副组长：商务经理主管施工员

组员：技术负责人质检员安全员材料员消防员

1.3职能分工及职责

组长生产经理作为整个装修工程的负责人，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等方面负责。

商务经理负责与甲方的协调工作和材料的加工定货，各种施工物资的供应工作。

主管施工员负责装修工程的生产安排工作，负责组织施工计划的编制和实施，制定劳动力计划、材料计划、施工机械计划，主持生产调度会，协调各专业间的关系。

技术负责人负责解决工程实施过程中的技术工作，编制施工方案，解决施工过程中的技术难点，保证施工的顺利进行。

质检员负责装修工程的质量工作，保证工程最后达到北京市市优工程标准。

材料员负责材料的购买及发放工作，根据工程需要编制材料进场计划，保证工程的材料供应。

安全员负责工程的安全工作，制定安全工作方案，保证施工中不发生安全事故。

消防员负责工程的消防保卫工作，制定消防保卫工作方案，保证施

工中不发生消防事故。

2任务划分

2.1施工的范围

总包负责该工程外檐幕墙施工。其中二次结构工程主要包括空心砖的砌筑、地下和地上装修工程主要包括地下车库、卫生间、机房、管理用房的墙面、地面、顶棚的装修。

2.2其它单位组织施工的范围

该工程的机电专业施工包括所有的机电设备安装、调试试车。2.3施工顺序

地下内装修：抄平放线→隔断墙砌筑→门框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗扇安装→墙面刮腻子、刷涂料→五金安装内部清

理→通水电、竣工

地上内装修：→隔断墙砌筑-

抄平放线—→门框安装→室内墙面抹灰

→烟道-

→楼地面→门窗扇安装→墙面、地面、顶棚装修→五金安

装内部清理→通水电、竣工

外檐：铝塑板幕墙施工

同时施工中应注意以下几点：

（1）底层在各层施工好后进行，楼梯间装修最后进行，自上而下统一施工，以免施工期间使其损坏。

（2）外檐门窗框应在抹灰前安装。

（3）专业相应的各种管道和电气照明用的附墙管线、盒等应在地面或墙面施工前完成，严禁在已施工完的地面、墙面任意开洞、槽。

（4）各外分包要、提前入场，在土建墙、地面施工前完成设备安装。

2.4施工进度计划（见总计划表）

2.5组织协调

与甲方、设计、监理及质量监督部门做好配合，严格要求外施队保质保量的按期完成工程。

与甲方的协调：接受业主在工程实施中的有关指令、意见和建议，确保工程质量和服务质量。

与设计的协调：施工前认真审图，施工中发现图纸问题及时与设计沟通，保证按图施工。

与监理的协调：施工中出现的操作方法及施工质量方法及时与监理协商，遵守工程监理的有关规章制度。

与监督站的协调：接受质量监督单位对工程质量的监督检查，执行并尊重监督单位对工程的各种指令。确保质量监督工作顺利实施。

与分包的协调：由于现场分包较多，而且现场场地较小，所以应积极与甲方联系，协调好各分包的进场时间和进度安排，每天召开生产碰头会，以解决现场发生的各种问题。本工程实行平米承包，总包、分包双方均应根据工程需要配备相关技术、管理人员，对工程进行共同管理。施工人员由分包方按总包要求及工程进度组织调配，试验工、机工由总包提供，每家分包各提供一名试验工与总包配合，分包应自备放线员、翻样人员。施工过程中总包对分包的工程质量、进度进行监督、控制，分包方应服从总包的要求。

2.6劳动力组织

根据现场的实际情况组织劳动力完成施工任务.

主要劳动力计划：

二、施工准备

1技术准备

1.1施工前与甲方明确装修的交竣标准。

1.2组织技术员学习设计图纸，整理结构阶段办理的洽商，并汇总图纸问题及实施中可能遇到的疑难问题，做好图纸会审记录，组织全体工程技术人员认真学习有关工艺标准、施工及验收规范，

1.3组织好各种材料设备的加工定货和进场准备工作，并配合业主做好分供方的评审工作。

1.4制定好实验计划，对工程的各种材料、成品、半成品做好施工实验工作，做好技术交底工作。

1.5工程装修50cm线为水平控制线，在装修准备工作中，首先要核对水平线，各楼层装修50cm线要达到闭合，如有偏差，在装修前纠正过来，水平控制线不得随意改动。

1.6根据以往施工的经验，进入装修前各工序提前做好相关技术交底，并组织有关人员集中讨论。

2生产准备

施工现场重新进行平面规划，做好施工用水、电管线的敷设及料场的平面布置工作。编制好施工进度计划，确定好各分包及材料的进场时

间，制定各种消防、安全方案，保证施工的顺利进行。

3材料准备

3.1施工前按合同要求编制总体施工进度计划，并根据各种材料和设备的需用量编制机械设备和物资采购计划，工程中所使用的各种物资，严格按照设计和规范的要求采购。各种材料的加工定货，均需要甲、乙及监理三方认可，必要的要报设计认可。提交有关部门进行物资采购前，应该会同业主和监理对供货方进行认真的评审。对厂家资质、产品质量、信誉程度等方面进行综合评定。根据施工进度有计划的组织分批进场。施工中采用的各种材料、成品和半成品都必须有产品出厂合格证、材质单、检验报告以及其他有关的技术资料。

3.2对甲方供应的材料，提前向甲方提交材料的型号、规格、数量，要求进场日期，且应得到监理、设计的认可。

3.3分包单位应根据总的施工进度、原则配合总包提交一份施工用料计划，并做好领料，用料计划记录。

3.4进场后，按照施工总平面图、总进度计划的规定，进行施工准备工作。作好各种机械设备的安装和调试工作。

3.5进场的材料必须符合北京市建委的规定，进行过环保实验，各种指标必须达到规范规定。

三、主要施工工艺

1填充墙砌筑工程

1.1材料要求

(1)龄期不足28天及潮湿的小砌块不得进行砌筑。

(2)材料进场必须有合格证。

1.2施工方法

(1)外墙主要为300mm、200mm厚空心陶粒砌块墙，分户墙主要为200mm空心陶粒砌块墙，地下室主要为200mm厚空心陶粒砌块墙。

(2)砂浆的强度等级为M5，混凝土的等级为C20。

(3)砌筑前应先进行排砖，设立皮杆数。

(4)由整块砖切成的小块不得小于砌块1/3，砌块的上下皮应错缝搭接，搭接长度不小于90mm。

(5)填充墙在接近板底、梁底时应预留一定空隙，待填充墙砌筑完成7天后斜砌一排小砌块，然后用砂浆塞实。

(6)墙长大于5m每隔3m设置构造柱，门窗口两侧、丁字角处、要设构造柱。构造柱的配筋为4φ14，箍筋为6@150，构造柱在上下楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到100。

(7)构造柱宽度为250mm，柱厚随墙厚。

(8)构造柱与主体结构相连接的方法采用φ8胀锚螺栓固定6mm厚的焊接钢板，焊接钢板与钢筋焊接的连接方法，详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。

(9)过梁定位高度为门口高度加地面做法。

(10)结构墙体与填充墙每600mm高设2φ6拉结筋，伸入墙内500mm。构造柱与填充墙、填充墙的转角、丁字角处每600mm高设2φ 6拉结筋，伸入墙内1000mm。

(11)拉结筋与主体结构连接的方法采用胀锚螺栓连接的连接方法，详见《框架结构填充空心砌块构造图集（京94SJ19）》第36页。

(12)实验要求：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作2组（每组6个）试块。

1.3质量标准

(1)砌筑应隔层进行，严格控制砌筑砂浆、构造柱圈梁砼的配比、

强度、稠度。

(2)专业的洞口、管道、沟槽和预留件等，应在砌筑时预埋或预留，严禁在砌好的墙上打凿。

(3)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的偏差可在楼板面上校正。

(4)接茬处砂浆要塞实，砌块要顺直，不要出现破槎、松动。

2抹灰工程

2.1抹灰工艺流程：

基层处理→墙面冲筋→抹底灰→抹门窗口护角→磨罩面灰

2.2施工工艺：

(1)混凝土基层处理：先用剁斧将混凝土表面凿毛并将尘土、污垢清扫干净，用10%碱水将墙面的油污刷掉，用清水冲净，然后用水泥、砂子、界面剂混合成体积比为1：1：8的拉毛灰，拌制成粥状，然后用扫帚或钢丝刷将拉毛灰甩在混凝土墙面上，拉毛灰的拌制一定要按比例，以保证拉毛灰的质量及抹灰效果。甩拉毛灰一定要保证其颗粒大小较均匀，拉毛灰一般等到第二天强度上来，用手掰不动时方可抹底层砂浆。

(2)砖墙墙面基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，将砖缝中的尘上清掉，将墙面润湿。

(3)冲筋：灰饼用1：3水泥沙浆作出5cm见方，水平距离1.2m~1.5m 左右，冲筋的根数根据房间高度做3根筋宽约为5cm。

(4)抹底灰：在抹灰前一天把墙面浇透，在墙面湿润的情况下，先刷一道素水泥，将水泥、灰膏、砂子按2：1：8的体积比拌制成砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛。

(5)罩面灰：面层砂浆配合比为2：1：8的砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，紧跟着抹罩面灰与所充筋抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

(6)抹水泥踢脚：光刷素水泥沙浆一遍，抹1：3水泥沙浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥沙浆压光，要求踢脚与墙一平，平直、光滑、无空鼓。

2.3质量要求：

(1)要求抹灰表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直清晰，无空鼓。

(2)孔洞、槽、盒抹灰后，尺寸正确，方正，整齐，光滑。

(3)面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层与基体间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，

(4)顶棚及挑檐部分严禁抹灰。

3刮腻子工程

3.1施工条件

(1)结构验收工程分别验收完毕，操作施工环境清扫干净。

(2)门窗口、预埋件安装完毕。

(3)基层平整，具有一定强度，阴阳角方正、顺直，必须通过验收检查。

(4)电气灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等必须埋设完毕，通过验收。

(5)给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件安装完毕，通过验收。

3.2基层要求

(1)基层平整度偏差小于2mm。

(2)墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净，砼基层的鼓包、错台、漏浆、凹凸部位修补平整，阴阳角修补顺直。

(3)隔墙板、保温板的拼缝按要求处理好。

3.3工艺流程

根据产品说明做基层处理→调配耐水腻子→刮第一遍，找平，厚度0.5～0.8mm→阴阳角修补及个别找平→刮第二遍，厚度0.3～0.5 mm→阴阳角找正→接胶条、修理边角→打磨压光

3.4施工方法

(1)调制的腻子一次不宜量多，用多少调多少，随用随调，并在两小时内用完。

(2)不同厂家的腻子使用不同，基层处理严格按厂家的使用说明进行处理。

(3)刮腻子手法要横平竖直，用力均匀，第一遍与第二遍腻子的间隔时间及压光的时间应以产品使用说明为准。

(4)第二遍腻子刮完后，应及时揭去装饰线上的胶条，进行清修边角，用腻子刀把洞口、阴阳角、装饰线上的多余腻子铲掉，清修干净，达到线条清晰，无污染。

3.5质量标准

(1)腻子层应清洁、表面平整、无凹凸、漏刮、错台等缺陷，颜色一致，手感细腻光滑。

(2)装饰线条顺直，无污染。

(3)土建、水电专业应密切配合，合理安排施工顺序，不得颠倒工序作业。

4门窗工程

4.1作业条件：

(1)结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

(3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

(4)铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

(5)认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

5操作工艺

5.1

→→

→→

→→

→

5.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下

皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。

5.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

5.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5.5防腐处理：

(1)门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

(2)铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

5.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

5.7与墙体固定

沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密

封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

6质量标准

6.1保证项目：

(1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

(3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

(4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

6.2基本项目：

(1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定

(2)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

(3)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s 范围之内。

(4)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

(5)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

(6)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

(7)允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

7成品保护

7.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

7.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

7.3抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

7.4建立严格的成品保护制度。

8应注意的质量问题

8.1铝合金门窗多组组合，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

8.2面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

9地砖面层

9.1工艺流程

基层处理→弹线、找规矩→铺砖→勾逢→养护

9.2操作工艺

(1)基层处理：先将混凝土楼面上的污物、浮浆等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

(2)选砖：进场后的通体砖在铺贴时必须进行挑选，选砖时用木板钉好尺寸卡模，每块砖都要进行过模，不同规格的砖分别放好备用。

(3)弹线、找规矩：在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖模数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并返到墙面上，以利与墙面砖

对缝。弹线时严格控制方正和对称。

(4)铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前一天将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（内掺适量建筑胶），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少，然后铺2cm1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆湿度以手抓成团，落地散花为宜。

将地砖虚铺在干硬性砂浆上(砖上楞略高出水平标高线)，用皮锤振实再掀开，有凹陷处用砂浆补齐再将砖虚铺振实，然后掀开在在干硬性砂浆上浇上水泥浆，砖背面抹1:1水泥砂浆，厚度2～3mm。铺砌到已刷好的水泥浆层上，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实。

铺砌顺序从内退着往外铺砌，做到地砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合的圆弧，地砖高于地漏5mm。铺地砖时一次铺一间。

(5)拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，并用灰刀将砖缝划出，随手将挤出砖缝的水泥浆用棉纱擦净。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(6)勾缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

(7)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d，3天内地砖表面不得上人。

9.2质量要求

(5)地漏坡度符合要求(见图3)、不倒泛水、与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

10墙面瓷砖面层

10.1工艺流程

基层处理→做灰饼→抹底灰找平→弹线排砖→贴砖→擦缝清理10.2操作工艺

(1)基层处理：在基层找平之前，基层表面残留砂浆粉渣、灰尘清理干净，混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。然后用1∶1水泥细砂浆内掺建筑胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

(2)做灰饼：找出阴阳角方正、墙面垂直、平整度，用废砖贴标准点，用作灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制面砖的表面平整度。

(3)抹底灰找平：先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹水泥砂浆，按灰饼进行墙面找平，其配合比为1∶3(内掺建筑胶)，表面用木抹子搓出麻面。隔天浇水养护。

(4)选砖：进场后的面砖在镶贴时必须进行挑选，选砖时用木板钉

密实并使砖面平整、附线，再用开刀调整竖缝，并用靠尺通过标筋调整平整度和垂直度。在上下或左右的破砖，在镶贴前要先用匀石机切割好一排砖的量，不得边用边切，以避免大小不一；阴角处门口两侧墙面砖

压门对面砖，以进门迎面看不到阴角缝为原则。阳角处面砖应切割成锐角粘贴(见图5)。

(7)擦缝：镶贴完后，将砖面用棉纱擦拭干净，采用白水泥擦缝，最后再用彻底将砖面清察干净。与门框交接交接处打胶处理；

10.3质量要求

(1)面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

(2)接缝平直无错缝，表面平整洁净，无错台。

(3)砖面颜色一致、协调。

11吊顶工程

11.1工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装矿棉吸音板

11.2操作工艺

(1)弹顶棚标高水平线：根据楼层50cm线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

划龙骨分档线：按要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

(2)安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋件连接固定。没预埋件处可用膨胀螺栓。配装吊杆螺母。在主龙骨上安装吊挂件。

(3)安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直，起拱高度为房间短边的1/200。安装洞口附加主

龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用W形边龙骨，用胀栓固定。间距为500mm。

(4)安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放好次龙骨吊挂件。然后按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。相邻两根龙骨的接头要相互错开。

(5)刷防锈漆：轻钢骨架安装完毕后，检查所有埋件及吊杆等铁件，防锈漆不到位的要做防腐处理（在各工序安装前应刷防锈漆）。

(6)水平调整：龙骨架完成后，拉线调整龙骨的标高及平直度，调直采用通线法，在墙面及边龙骨拉一根通线以此来调直，调平采用挂十字通线的方法，并且同时检查标高线是否准确，调平后通视，在调平、调直前进行检查、标高、吊顶、刚度、强度、吊点有无漏装、虚连接。

(7)精平：确定吊杆标高，调平后通视，精平所用工具为水准仪

辅助校正，校正后进行隐检，符合设计要求及规范后进行安装面板。

(8)安板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装。由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，采用平安法，在安装时必须戴白手套，将板放入龙骨方柜内，使板与龙骨水平贴紧即可，不要将板边、棱角碰坏及板面污染。

11.3质量要求

(1)轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

(2)板无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。

轻钢骨架整面顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

(3)面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染等缺陷。

12阳光板施工

12.1施工顺序

测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。

12.2主要施工工艺

(1)弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定

中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。

(2)预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口

反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。

(3)安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两

端后中间部分，其方法：将方钢管(镀锌)主骨架在组装好后，安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。

(4)安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳

光板顶棚方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。

(5)安装外层阳光板：按照深化设计排版位置，将准备好尺寸合

适的外层20mm厚的阳光板进行安装，安装完后阳光板的边、纵缝、横缝在一条线上