铝合金铸造项目可行性研究报告
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司新建铝合金铸造项目
可行性研究报告
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司
目录
第一章总论 (3)
第二章项目背景及建设的必要性 (3)
第三章承办企业基本情况 (4)
第四章市场预测与拟建规模 (4)
第五章物料供应 (5)
第六章厂址、场地和建设条件 (6)
第七章工程技术方案.. (6)
7.1 设计原则 (6)
7.2 工厂组成及面积 (6)
7.3 工作制度及年时基数............... . (6)
7.4 工艺原则..................................................... .. (6)
7.5 工艺流程.................................................... (7)
7.6 主要生产设备选用 (8)
7.7 生产过程的检测与质量控制 (10)
7.8 工序间物流...................................................... (10)
7.9 车间主要数据....................................................... . (11)
7.10 土建工程方案............................................................. . (11)
7.11 公用工程方案 (12)
7.12 电器工程方
案 (13)
7.13 仓储运输工程 (15)
第八章环境保护 (15)
第九章劳动安全卫生 (16)
第十章消防 (17)
第十一章企业组织与劳动定员 (18)
第十二章项目实施进度计划 (18)
第十三章投资估算与资金筹措 (19)
第十四章财务评价 (20)
第一章总论
1.1 项目名称：
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司铝合金铸造项目
1.2 承办单位：
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司
1.3 承办单位法人代表：
***
1.4 项目负责人：
***
1.5 建设地址：
淄博市桓台开发区蒙山路18号
1.6 研究范围
本可行性研究的主要内容有市场分析、产品方案、生产规模、建设条件和厂址状况、工程技术方案、投资估算和资金筹措、财务评价等。
1.7 研究结果
a 产品及市场：产品与小型汽油机及汽车配件配套适销对路，市场需求平稳增长。
b 建设条件：本项目建设地址系淄博市桓台开发区，园区内给水、排水、供电、供热、天燃气等能源供应管网俱全，完全可以满足建厂的动力和排放需求。
c 工程技术方案：设备选用合理、工艺流程短捷顺畅、总体布局紧凑、近期生产和远期发展相结合，实用经济。
d 环保、安全卫生、消防、节能措施合理，符合标准规范。
e 投资估算规范、合理、实际、符合政策。
f 财务评价：财务评价各项指标较好.财务内部收益率、投资利润率、投资利税率、投资回收期均高于行业基准值，企业能在 6 年内收回全部投资.故本项目在经济上是可行的。
第二章项目背景及建设的必要性
2.1 小型汽油机行业发展的需要
目前，国内小型汽油机行业铝合金铸件的生产设备陈旧、自动化程度低、质量保证手段差、工艺水平落后，致使所生产出的铸件出现诸多质量问题，如气孔、砂眼、外观差等缺陷。高质量的汽油机铝合金铸件是汽油机汽油机整机质量的前提，只有采用先进的生产设备、工艺流程和质量控制手段生产汽油机铝合金铸件，才能实现小型汽油机整机质量的轻质、高强度、高性能、高可靠性、高寿命。
在欧美国家小型汽油机行业中，铝合金铸件的生产设备、自动化程度、质量保证手段、工艺水平等方面比较先进，下表就国内与欧美国家汽油机铝件生产现状作了对
因此，为增强小型汽油机的市场竞争力，有必要高起点地投入铝合金铸造项目。
2.2 企业战略发展的需要
淄博圣宏泰金属科技有限公司拟与山东盛大公司强强合作新建铝合金铸造企业，山东盛大机械集团有限公司主要生产汽油机、植保机械、园林机械、排灌机械、小型发电机组、小型工程机械、农用和休闲车辆等七大系列200多种不同规格型号的产品，现已成为国内产品研究、试验、设计开发、生产和出口基地。各种产品年综合生产能力已达200多万台，产品产量、质量、品种、性能水平等主要指标均居国内同行业前列。山东盛大股份有限公司现有的所有铝铸件全部通过上游配套厂家供应，而上游铝铸件供应厂家生产设备陈旧，生产方式落后，质量保证手段差，所供铸件存在诸多质量问题，影响产品质量。同时，铝铸件上游配套厂家又是“一件供天下”的“社会”配套资源，即上游配套厂家的铝铸件同时供几家甚至更多家汽油机组装厂使用，不利于华盛品牌经营战略的道路。
2.3 配套需求与提高产品品质的需要
目前，盛大股份有限公司每年汽油机生产需要大量的箱体、箱盖、缸体、缸头等主要压铸、低压铸造零部件大部分都有配套厂家提供，根据初步估算，到2010年汽油机制造公司汽油机产量将达到30多万台，对铝合金铸造件的需求将达到180 多万件，总重量达到2700多吨。
第三章承办企业基本情况
淄博圣宏泰金属科技有限公司是一新建企业，位于桓台经济技术开发区蒙山路18号，公司经过深入细致的调研，拟与山东盛大公司强强合作，投巨资新建现代化的铝合金铸造企业，填补本地区该项目产能的不足,积极向国际化铝合金铸造领域发展。
第四章市场预测与拟建规模
4．1 产品选型
近年来人们对汽油机的性能要求愈来愈高，这促使汽油机技术不断发展和完善。为适应现代生活的需要，未来汽油机设计的突出特点是高性能、安全性、舒适性、操纵性，可靠性。因此也对汽油机的汽油机提出了更高的要求。
箱体、箱盖、缸头等铝合金零件是汽油机的关键件，其毛坯铝合金铸件的高质量是零件及整机质量的基本保障。因此本项目选择了铝合金铸件为该公司的产品。
4.2 拟建规模
公司要尽快缩短与国际铸造企业的差距，还必须向专业化、规模化、国际化方向发展。为确保产品的生产能力和质量在国内处于领先地位，达到世界先进水平，必须加大资金投入，以技术领先、成熟工艺、先进设备、精益生产，实现物流通畅、运输快捷的柔性流水生产线的生产确保汽油机缸体的铝合金铸件生产的优质高效和规化，从而满足公司未来5～10 年内日益增长的具有自主知识产权的需要。
本项目确定的产品及生产目标如下：
a. 四冲程汽油机：9 万套/31.5 万件/487.5t 铝合金铸件
b. 二冲程汽油机产品：9 万套/45 万件/630t（高压铸造）
合计：76.5 万件/1117.5t
高压铸造车间生产性质属于大批大量，高压铸造件质量在1.2～1.9Kg 之间，最大
低压铸造件尺寸150×150×130，质量为1.9Kg，最小低压铸造件外形尺寸为130×130×100，质量为1.2Kg。
第五章物料供应
5.1 压铸生产汽油机箱体、箱盖的主要原材料为YL112 铝锭，常用辅料为脱模剂、除渣除气剂、冷却液和镶件，当地区内均有供应和保障，其中主要材料铝锭自己生产，其年需求量及供应单位详见表5-1。
除渣除气剂、氮气和涂料，当地区内均有供应和保障，其年需求量及供应单位详见表5-2。
本项目生产所需主要能源有水、电、蒸汽、天然气，园区内均有供应，年需求量见表5-3。
第六章厂址、场地和建设条件
6.1 厂址位置和交通运输条件
新建项目地址拟位于淄博市桓台开发区蒙山路18号，租用淄博市汇金电器有限公司厂房，该厂房的公用配套设施较为完善，地理位置优越，交通比较方便。
第七章工程技术方案
7.1 设计原则
a. 力求技术领先、工艺成熟、设备先进、生产精益、物流通畅、运输快捷。
b. 工艺设备的选择必须先进、实用、高效、节能、节材、环保。
c. 土建工程、公用工程设计应满足生产和预留发展的需要。
d. 选用设备和新建设施工应满足环境保护、安全卫生、消防和节能的要求；本着“三同时”的原则，与主体工程同步实施。
e 厂外运输委托专业运输公司承运，本厂只备适量厂内运输车辆和服务用车；
7.2 工厂组成及面积
本项目是产品和工艺都很单一的专业铝合金铸造厂，全部新建。
工厂组成如下：
·主要生产部门：高压铸造车间；
·辅助生产部门：空压站；
变配电室；
循环水泵房；
理化实验室；
清理车间；
机模修车间；
原辅材料及成品库；
计算机中心及网络；
·管理服务部门：公司办公楼；
车间生活间；
门卫及传达室。
除门卫及传达室利用汇金科技公司的之外，全部生产部门、辅助生产部门、公司办公室及车间生活间封闭在一个联合厂房内。联合厂房占地面积1500m2，建筑面积1080m2，全厂总建筑面积1600m2。
7.3 工作制度及年时基数
年公称工作日：303 天，每周工作6 天，三班工作制：每班8 小时。
设备年时基数：6130 小时。
工人年时基数：2130 小时。
7.4 工艺原则
a 本设计总目标是把铝合金铸造厂建成一个现代化的、国内同行业规模较大
的、具有先进水平的压铸厂。
b 以提高铸件质量为核心制定工艺。确保工艺和技术装备的高起点和高水平，
采用新工艺、新技术和节能设备；加强工艺管理，提高质量控制手段和检测水平；
采用先进的环保设施，改善工人的操作条件和卫生条件。
c 关键设备如熔铝炉和压铸机、低压铸造机采用引进国外先进设备或合资企
业的产品，其它设备为国内配套。
新产品四冲程汽油机铝合金箱体等铸件，在工作中承受较高的压力和温度，因此需有较高的强度和气密性，尺寸精确、薄壁、表面光洁，生产批量较大，应该选择生产率高、铸件质量优良、加工工艺中少切削的压铸工艺。
气缸头产品由于铸件结构复杂，生产时需使用砂芯和铸件需T－6 热处理，首选低压铸造工艺。低压铸造工艺与重力金属型铸造工艺相比，具有铸件质量高、工艺成品率高、综合成本指数低等优点。
d 设计中充分考虑降低劳动强度，改善劳动卫生条件，以人为本，确保生产的
安全。
e 工艺设备选用应考虑环保、节能，降低生产成本。
f 检测不合格的低压铸造件采用浸渗处理，以提高铸件的合格率，降低生产成
本。
g 对压铸件和低压铸造件的毛坯均采用抛丸清理机，提高压铸件表面强度和光
饰性，并增强抗腐蚀的能力。
h 模具的储存采用立体库。
7.5 工艺流程
7.5.1高压铸造生产工艺流程见图7.5.1。
图7.5.1 高压铸造生产工艺流程图
7.5.2低压铸造生产工艺流程见图7.5.2。
图7.5.2 低压铸造生产工艺流程图
7.6 主要生产设备选用
7.6.1 熔化设备选型
采用集中熔化：
压铸熔化炉选用先进的快速塔式熔铝炉1 台，熔化率1.5t/h，燃料：天然气。选择熔铝炉的主要条件，一是节能，二是能提供高质量的铝液，三是满足环保要求，烟气能达标排放。该炉有两个铝液出口：一个供自动给汤机提取铝液用，一个供人工出铝液到浇包用。
低压铸造熔化炉选用同一系列产品，熔化率为0.5t/h 熔铝炉1 台，预留1 台。铝合金锭和回炉料装入加料小车，用爬式加料机加料。熔化炉根据保温炉的需要自动供应铝液，铝液的分送实现自动化。低压铸造和消失模铸造用铝液采用带浇包的叉车转运。
7.6.2 保温炉选型
一是节能，二是能提供高质量的铝液。保温炉每台压铸机和低压铸造机配一台，以天然气为能源，采用非金属炉衬，寿命长。采用除气装置除去铝液中的H2 气。
设铝合金快速分析室，引进国外有色金属专用直读光谱分析仪1 台，用于铝合金化学成分的快速分析。
7.6.3 压铸机选型
压铸车间属大批量生产性质。二、四冲程汽油机箱体、机油散热盖、传动箱盖、缸头盖及通用汽油机产品全部采用压铸工艺生产。拟选用生产效率高、质量可靠、计算机管理的全自动压铸机。型号分别为合型力2800KN、4000KN、6300KN的卧式冷室压铸机。考虑到特大压铸件的生产和试制新产品的需要以及模具委托制造等情况，予留有一台12500KN 压铸机的安置位置。进口和国产设备的选择：既考虑先进性，又考虑实用性。
进口压铸机全部配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机。
国产压铸机部分配备自动浇注机械手、取件机械手和自动喷涂机。
缸头低压铸造机设备进口，采用一模两件的带砂芯的低压铸造机，带铸件成型控制系统，包括温度和循环时间的控制；带自动取件系统，自动化程度高，适合本车间缸头
批量生产。
压铸件毛坯（含浇口、飞边、毛刺）采用液压切边机切边。压铸件用统一尺寸的料箱和叉车送到清理车间，浇口等也用料箱和叉车回送到熔化工序。
7.6.4 压铸件清理：
为提高压铸件表面的致密性和力学性能，采用抛丸机强化装置，进行压铸件表面的精饰。选用连续作业、生产率高、清理效果好的国产连续抛丸清理机一台。缸头铸件的落砂和砂再生设备采用国产设备一套。
由于缸头铸件的产量较小，为了节约投入成本，一期缸头的抛丸处理采用与高压铸造抛丸清理机共享方式。
7.6.5 制芯设备：
缸头砂芯采用冷芯盒制芯机，因冷芯盒工艺制作的砂芯精度高、生产效率高且节省能源，常温下操作，工人劳动条件好，出芯后一小时即可浇注，浇注后落芯性能好。
7.6.6 热处理设备：
缸头铸件的热处理T-6 采用连续式铝合金热处理炉一台，用天然气做热源。
7.6.7 试验设备：
对有耐压试验要求的压铸件如曲轴箱，在0.4Mpa 压力下进行5 分钟的耐压试验。
7.6.8 辅助工序及设备
a 缸头铸件的浸渗装置选用国产设备，凡耐压试验不合格的件通过浸渗处理即可符合条件。
b 不设模具制造车间，所需模具全部外协加工。设机模维修站，承担设备和模具的维修。
7.6.9设备单项技术论证
a 全自动低压铸造机
7.6.10 主要工艺设备
见表7.6.10 主要设备明细表。
7.7 生产过程的检测与质量控制
a 铝合金锭原材料与熔炼过程检测与质量控制由厂理化实验室负责。
b 压铸过程的检测与质量控制由压铸机的计算机完成。
c 压铸件内在质量的检测和探伤采用携带式超声波探测仪和快速X 射线探测仪，由厂理化实验室负责抽查。
d 压铸件毛坯尺寸的检查用三坐标测量仪，由厂检验部门负责
7.8 工序间物流
a 铝锭和回炉料采用叉车运送。
b 采用专用叉车进行熔铝炉到保温炉的铝液分送。
c 压铸件毛坯采用统一的料箱，用叉车运送。
d 压铸车间内部过跨采用叉车。
e 物流方向用箭头表示。
7.9 车间主要数据
见表7.10 车间主要数据表。
7.10 土建工程方案
7.10.1 建筑方案
7.10.1.1 设计依据
a《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
b《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
c《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
d《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
e《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
f《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
7.10.1.2 设计原则
满足有关部门对建筑的要求，满足工艺和总图规划的要求，符合节能、环保、安全、消防、抗震、防噪、绿化、工业卫生及劳动保护等要求。
7.10.1.3 建筑构思
主体厂房部分采用轻钢结构，办公部分为三层框架结构。根据工艺设计的要求主体车间与办公部分的体量相差悬殊，为了突出建筑物的个性，设计中采用重点突出式设计手法：形体上，运用体量的穿插形成对比，强调体型连接部位的办公主入口；色彩上，运用对比性规律，主体厂房以雾绿色为背景，用冷色调的处理在心理上降低热加工车间的热度，同时也适应罗庄多尘、多雾的气候特点，使建筑显得更耐脏。
厂房的门套及轮廓做200 宽喷塑收边，采用不同主体的颜色。办公部分则应用鲜艳色形成反差，强调建筑形体，突出企业形象；材质上，由于外墙材质为彩色压型钢板，所以充分利用其线型纹理，在主厂房上应用竖向纹理，办公楼部分应用横向纹理，
产生对比的效果。通过体型变化，光影虚实对比，丰富的线条，色彩变化以及玻璃幕墙等一系列建筑手法营造出一个美观、大方的工业建筑形象。
本厂区将满足生产所需水泵房，空压站房，发电房等公用站房集中布置在厂区的东侧，便于统一管理和调配。变配电房设在车间内，根据工艺要求灵活布置。
7.10.1.4 建筑构造
屋面板及墙板均采用双层压型钢板，内敷50 厚，容重20kg/m3 的超细玻璃棉，屋面采用阻燃型电动滑移可开闭采光带窗，采光面积为屋面面积的10%。
综合站房采用240 厚砖墙，厂房内隔墙可选砖墙，加气砼或复合压型钢板隔断。
厂房地面根据工艺使用要求，设150~300mm 砼地坪。表面刷工业防腐、耐磨工业地坪涂料，涂装车间楼面根据需要刷防腐涂料。厂房门设钢门槛。
7.10.1.5 建筑消防
拟建主厂房按现行防火规范为丁类，一、二级耐火等级。
7.10.2 结构方案
生产办公楼为三层钢筋砼框架结构，柱距7.5mx7m，半跨伸入车间内部，半跨在车间外部。框架部分抗震等级四级，办公楼与主车间用抗震缝隔开形成不同的结构单元。框架填充墙拟采用轻质砼砌块。
本建筑物(主车间及生产办公楼)基础型式拟采用柱下钢筋砼独立基础或嵌岩桩基础。待地质详勘报告提供后，确定最终的基础形式。
7.11 公用工程方案
7.11.1 给排水工程
7.11.1.1 水源
本厂为新建厂，拟位于桓台工业园区内蒙山路18号，园区周围道路上有完善的市政给排水管网，水压P>0.5Mpa，可以满足本工程生产、生活及消防用水需要。
7.11.1.2 用水量标准
a 生产用水
车间生产用水量以有关工艺专业需用水量资料为准。
b 生活用水量
职工生活用水定额取50L/人·班，时变化系数3.0；绿化用水定额取2.0L/m2，一天浇洒总面积的1/3；淋浴用水每人次60L，下班后连续使用一小时全厂总用水量和取
7.11.1.3 给水系统
本厂生产、生活及消防用水源引自城市管网。设两个DN200 水源进口。厂区采用生产、生活及消防用水合一给水系统，管网呈环状布置。按建筑设计防火规范在厂房设室内消火栓，并配置灭火器若干。车间生活给水管采用UPVC 给水管，粘接连接。生产及消防水管采用焊接钢管，焊接连接。
7.11.1.4 循环水系统：
车间设备总循环水量48 m3/h。补充水量1m3/h。循环水泵房、水池、冷却塔
等均设在车间边上。设计湿球温度τ=28℃。
7.11.1.5 排水量
生产过程中只有少量生活污水及少量的清洁废水可直接外排。
7.11.1.6 排水系统
厂内排水为雨水与生产、生活污水分流制，地面雨水经雨水管网排至厂区周围的城市雨水管网。生活污水经化粪池处理后排至厂区周围的城市污水管网。厂内无生产污水排放，仅有少量的洁净废水，可直接排放。车间屋面雨水采用内排水系统，雨水计算强度为159mm/h。
7.11.1.7 给排水系统主要数据
全厂给排水系统主要数据见表7.12.1.7。
7.12.2.1 设计依据及设计范围
设计依据：建设单位的委托设计任务书、本设计的工艺方案、国家现行有关设计规范；
设计范围：对厂房、办公楼及辅助设施的以下内容进行设计：配变电所配电系统设计；室内外电力及照明线路设计；各建筑动力配电、照明、防雷设计；电话系统、电视监控系统及计算机网络。
7.12.2.2 电力负荷估算
全厂电力负荷计算及变压器选择采用需要系数法，照明安装容量采用单位面积容量法计算。各级负荷计算计入同时系数。经估算，全厂用电设备总安装容量为：
500kW，其中二级负荷有熔化炉和应急照明共计约18 kW，其余为三级负荷。有功计算负荷：211kW，无功计算负荷78kVar，视在计算负荷：228kVA。
7.12.2.3 配变电所及变压器选择
在生产厂房西头设10kV 配变电室，选用10/0.4kV 1000 kVA 干式变压器一台，总容量为3000kVA，总负荷率为76.2%，总需要系数为：0.42，功率因数0.91（补偿后）。
7.12.2.4 配电系统及厂区线路
10kV 配电所电源由市政一路高压电缆进线，主结线采用单母线结线，采用高压计量方式。相邻的变电所低压侧建立联络，形成低压环形配电网络，提高供配电的可靠性和灵活性。变电所低压侧动力和照明分回路设专用断路器分别配电。熔化炉和应急照明在末级配电箱实现自动切换，厂区高低压线路采用铠装电缆直接埋地敷设，横穿道路时穿钢管保护。电缆均采用铜质导体。
7.12.2.5 室内配电照明及线路敷设
动力配电和照明共享变压器。车间内动力配电采用干线和放射混合式供电，办公楼等辅助设施的配电采用放射式或环连。
一般照明和事故照明电压220/380V，危险场所照明电压原则上为24V。单独设置事故照明箱。应急照明负荷按一般照明的10%~15%考虑。厂房内选用金属卤素灯，办公楼等辅助设施采用荧光灯，厂区道路选用高压纳灯。在车间、办公楼等辅助设施的出入口和主通道装设疏散指示灯。车间内照明线路沿电缆桥架或穿金属管明敷设，照明干线电缆沿电缆桥架明敷设，导体均采用铜质。
7.12.2.6 防雷与接地
a 防雷
当地年雷暴日36.5d/a，厂房及各辅助建筑均按三类防雷建筑设防，厂房利用屋面压型钢板(板厚不小于0.5mm)作接闪器；钢柱（或柱内钢筋）作引下线，下端与桩基构成电气连接，引下线间距不大于25 米，地圈梁内钢筋作水平接地体，桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享，进出厂房的金属管道与接地装置可靠连接，突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接，总接地电阻小于1 欧姆。
办公楼等辅助设施沿屋顶女儿墙采用φ10 镀锌圆钢设避雷带，利用柱内钢筋作引下线，间距不大于25 米，利用基础梁内钢筋作水平接地体，桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享，进出建筑物的金属管道与接地装置可靠连接，突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接，总接地电阻小于1 欧姆。
高压进线处设避雷器，变电所低压进线柜设避雷器(不小于60kA)，各建筑物电源进线处设避雷器(不小于40kA)，给计算机设备、电话程控机等供电的配电箱内设避雷器(不小于5kA)。
b 接地
变压器中性点直接接地，低压系统采用TN-S 接地型式，高低压电气设备正常情况与带电部分绝缘的外露金属部分及金属支架均作保护接地，插座回路均设漏电保护开关。
7.12.2.7 节能技术应用
变压器选用节能型的干式变压器，车间照明选用高效节能光源，荧光灯均设电子镇流器，低压侧设无功补偿电容器使功率因数达到0.9 以上，楼梯间设声光控制开关，厂区道路照明设置控制器并可调节开灯时间。
7.12.3 通信、监控及网络工程
a 电话系统：
在办公楼每个房间至少设一部电话，其中经理室、供应部、配电所、电信机房等处增设直通电话；电话自动交换机设在办公楼。与市政电话网之间设10~15 对双向中继线。
b 电视监控系统：在办公楼、厂房内、厂区各出入口、围墙等处设监控点，监控主机设在办公楼。
c 网络系统：在办公楼设计算机网管中心，各办公室、厂房内办公区、等处分设宽带网络插座。
7.12.4 动力工程
7.12.4.1 设计依据及设计范围
a 设计依据
·《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001 年版）
·《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
·《工业企业噪声控制设计规范》（GB87—85）
·《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
·《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）
·《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）
·《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）
·《锅炉房设计规范》（GB50041-92）
·《城镇燃气设计规范》（GB50028-93）
·建设单位的委托设计任务书、本设计的工艺方案。
b 设计范围
本专业设计内容为天然气、蒸汽及压缩空气供应。其中：天然气引自园区现有调压站，蒸汽引自园区现有锅炉房；本工程新建自用空压站。
7.12.4.2 天然气供应
全厂天然气小时平均耗量102m3/h，最大耗量129m3/h。气源引自园区调压站。
7.13 仓储运输工程
a 全年储运物料及数量
压铸件毛坯：1052t
低压铸造件毛坯：655t
铝锭：1173t
辅助材料：47t
合计：运进1220t
运出1117t
总运量2338t
b 运输方式
厂外运输委托社会专业运输公司承运；厂内即车间内运输采用叉车。
c 仓储方式
设材料仓库、成品仓库、综合仓库及辅助材料库布置在厂房两端，各设15x111m 的简易库房；半封闭式的模具立体库。
第八章环境保护
8.1 设计依据
a 中华人民共和国国务院（1998）第253 号令《建设项目环境保护条例》；
b （87）国环字第002 号文附件《建设项目环境保护设计规定》；
c 《机械工业环境保护设计规定》JB16-88（试行）。
8.2 设计执行的主要环境保护标准
a 大气环境质量及污染物排放标准
b 废水排放执行《污水综合排放标准》GB8978-1996：一类污染物低于最高允许排放浓度，二类污染物执行表4 中二级标准。
c 环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 中2 类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；交通干线两侧执行4 类标准：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。
d 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 中二类标准.
8.3 废气、粉尘污染治理
压铸车间主要有铸造熔化炉，采用天燃气加热，属洁净能源。在生产过程中会产生不完全燃烧的烟气及余热.该炉采用排烟罩通风管道穿屋顶高空排放。余热及外溢部分烟气由天窗及设在墙面，屋面通风机排除.
8.4 污水处理
生活污水经化粪池处理后排至城市污水管网。厂内无生产污水、废液排放，仅有少量的洁净废水，可直接排放。
8.5 车间噪声控制
车间排风采用无动力风机，噪声污染问题不明显，采取的噪声控制措施是：选用低噪声、低转速、高质量的风机，采用减振基础和柔性接口，可使噪声降至75dB(A)
以下。
8.6 固体废物处置
本项目主要固体废物为金属废料及废砂。统一收集后送出厂外回收利用。
8.7 绿化
绿化布置服从总平面布置和生产要求，绿化重点为厂前区、道路两侧、厂界四周。结合本厂地形条件，运用绿化自身功能，采用多种绿化手段，建造丰富的立体式绿化体系，彼此交织，相互渗透，运用点、线、面结合的造园手法，沿主干道，种植行道树，形成线状绿化。行道树可采用小叶榕，棕榈等。道路转折及尽端配合以点状绿化。厂区内大面积绿化可种植草坪、花卉，如：月季、杜鹃、鸡冠花等，为创造一个优雅的现代化工业建筑形象增色添彩。
8.8 环境保护投资估算
本项目环境保护投资2.5 万元，占建设总投资的4.5‰。
第九章劳动安全卫生
9.1 劳动安全
9.1.1 建筑防雷
当地年雷暴日36.5d/a，厂房及各辅助建筑均按三类防雷建筑设防，厂房利用屋面压型钢板(板厚不小于0.5mm)作接闪器；钢柱（或柱内钢筋）作引下线，下端与桩基构成电气连接，引下线间距不大于25 米，地圈梁内钢筋作水平接地体，桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享，进出厂房的金属管道与接地装置可靠连接，突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接，总接地电阻小于1 欧姆。
办公楼等辅助设施沿屋顶女儿墙采用φ10 镀锌圆钢设避雷带，利用柱内钢筋作引下线，间距不大于25 米，利用基础梁内钢筋作水平接地体，桩内钢筋作接地极。防雷接地装置与设备接地装置共享，进出建筑物的金属管道与接地装置可靠连接，突出屋面的金属构件与防雷装置可靠连接，总接地电阻小于1 欧姆。
高压进线处设避雷器，变电所低压进线柜设避雷器(不小于60kA)，各建筑物电源进线处设避雷器(不小于40kA)，给计算机设备、电话程控机等供电的配电箱内设避雷器(不小于5kA)。
9.1.2 电器接地
变压器中性点直接接地，低压系统采用TN-S 接地型式，高低压电气设备正常情况与带电部分绝缘的外露金属部分及金属支架均作保护接地，插座回路均设漏电保护开关。带电设备金属外壳要保护接地，以确保用电安全。
9.1.3 操作安全
车间虽无易燃、易爆工艺和场所，但属热加工车间，高温金属的运输和分配及压铸工人的操作都存在着不安全因素，应采用安全防护。
熔铝炉装料、出铝液要安全文明操作，以防铝液飞溅伤人。
压铸机操作者一定要遵守安全操作规程，以确保人身和设备安全。
熔铝炉和保温炉采用优质绝热材料，防止热散失，改善操作条件。
9.2 职业卫生
9.2.1 噪声防治
空压站及通风空调设备均采用低噪声设备，螺杆式空压机噪声69dB，对车
间环境产生的噪声均能满足国家标准，不需做另外的噪声防治。
9.2.2 防暑降温
各车间内采用全室通风换气配合壁扇降温。在工作环境较差的作业点，夏季采用岗位空调送风方式，给工人创造良好的工作环境。
9.2.3 空气净化
产生对人体有害的气体、烟气及高温气体的工位均设局部排风系统。产生粉尘等
有害气体的工位设局部排风及除尘措施；所有局部排风系统均在屋面高空排放，不能直接排放的系统设净化措施，达标后排放。
9.3 劳动安全卫生投资
劳动安全卫生投资估算14.5 万元，占建设总投资的2.9‰。
第十章消防
10.1 设计执行的消防设计标准
a.《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997 年版）。
b.《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90。
c.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
10.2 消防水源
消防水源为城市市政自来水，水压p>0.5MP a 。
10.3 消防用水量
按同一时间内火灾次数一次计。室外消火栓用水量按一、二级耐火等级丁戊类厂房计，采用20 L/s；室内消火栓用水量采用10 L/s，按两股水柱同时到达室内任何部位，每股水柱5L/s 计。火灾延续时间按2 小时。消防用水总量为216m3/次，一次着火用水量为216m3/次。
10.4 消防措施
a 联合厂房属轻钢结构，耐火等级一，二级，四周设环形消防通道。
b 厂区给水管网为消防与生产、生活合一给水管网，管网呈环状布置。
c 室外地下消火栓沿道路靠近路口设置，保护半径不大于150m，间距不超过120m。
d 按建筑设计防火规范在厂房设室内消火栓，厂房消火栓给水设两个给水进口，
并配置灭火器若干。
10.5 消防投资
本项目消防投资估算8.5 万元，占建设总投资的1. 7‰.
第十一章企业组织和劳动定员
11.1企业组织框图
11.2 劳动定员
第十二章项目实施进度计划
本项目建设期为12 个月。从2010年12 月开始实施，到2011 年12 月竣工验收完成。
第十三章投资估算及资金筹措
13.1 投资范围
山东淄博圣宏泰金属科技有限公司铝合金铸造项目的投资估算：固定资产投资500万元，铺底流动资金120万元。
13.2 编制方法及依据
13.2.1 建筑工程
建筑工程包括一般土建工程、设备基础及公用工程。其投资估算分别根据不同建筑物的结构特点，参考同类造价指标进行估算。设备基础费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
13.2.2 设备购置费
a 设备原价
设备原价，按现行市场价计算。引进设备所需外汇按现行外汇牌价1 美元=6.60 元人民币，在到岸价基础上计入银行手续费，外贸手续费和海关监管手续费等费用，计入上述费用后美元折合人民币进口设备按1：6.6 计算。本项目符合《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》第21.4 项，对符合目录的国内投资项目，在投资总额内进口的自用设备，除《国内投资项目不予免税的进口商品目录（2000 年修订）》所列商品外，免征关税和进口环节增值税。
b 设备运杂费
设备运杂费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
设备运杂费=设备原价×设备运杂费率
设备运杂费率为5%
13.2.3 设备安装费
设备安装费参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
13.3 其它费用
根据当地有关部门规定计算，当地无规定者，参考原机械部颁发的《机械工业建设项目编制办法及各项指标》规定的计算办法及费率计算。
勘察设计费：按《工程勘察设计收费标准（2002 年修订本）》中收费基价表估算；
建设单位管理费：按工程费用的1.0%计算；
工程监理费：按建安工程费用的1.0%计算；
工程保险费：按建安工程费用的0.4%计算；
联合试运转费：按需试运转设备购置费的1.5%计算。
13.4预备费：按工程费用的10%计算。
10万吨再生铝合金项目可行性研究报告
10万吨再生铝合金项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (7) 1.1项目概况 (7) 1.1.1项目名称 (7) 1.1.2项目实施单位 (7) 1.1.3项目建设地点 (7) 1.1.4项目总投资 (7) 1.1.5项目筹建单位基本情况 (7) 1.2编制依据及原则 (7) 1.2.1编制依据 (7) 1.2.2遵循原则 (8) 1.3项目建设条件 (8) 1.3.1原料供应状况 (9) 1.3.2水、电、汽、燃料供应情况 (9) 1.3.3交通运输条件 (10) 1.3.4气象资料 (10) 1.3.5地质资料 (10) 1.4项目建设目标及规模 (11) 1.5环境保护 (11) 1.6节能 (12) 1.7劳动安全卫生 (13) 1.8消防设施 (14) 1.9主要技术经济指标 (14) 1.9.1主要技术指标 (14) 1.9.2主要经济指标 (15)
1.10结论 (16) 第二章项目建设的背景及必要性 (18) 2.1项目的建设背景 (18) 2.1.1国家产业规划的要求 (18) 2.1.2我国铝工业迅速发展的需求 (19) 2.1.3再生铝行业产业升级的需要 (20) 2.1.4地方政府大力支持 (21) 2.2项目建设的必要性 (22) 2.2.1资源再利用和持续发展的需要 (22) 2.2.2发展高效节能技术和满足汽车工业的需求 (22) 2.2.3项目企业发展的需要 (22) 2.3项目的可行性分析 (23) 2.3.1技术工艺先进可靠 (23) 2.3.2原料保障程度高 (23) 2.3.3产品市场需求潜力巨大 (23) 第三章产品市场分析与预测 (25) 3.1再生铝产业现状 (25) 3.2再生铝产业发展预测 (27) 3.2.1国际将会掀起再生铝产业发展的热潮 (27) 3.2.2中国再生铝产业发展空间还很大 (27) 3.2.3中国再生铝在2015年将形成更大规模 (27) 3.2.4中国国内废铝的回收量大幅度增加 (28) 3.2.5再生铝产品将会向高品质铝合金领域进军 (28) 3.2.6再生铝在汽车领域的应用比例还会加大 (29) 第四章建设规模与产品方案 (30) 4.1建设规模 (30) 4.2产品方案 (30)
A356铸造铝合金生产工艺流程
A356铸造铝合金生产工艺流程 目录 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 第二节铝合金的分类及表示方法 第三节 A356合金的成分、组织和性能 第四节 A356合金的生产设备 第二章 A356合金的生产工艺 第一节 A356合金的生产工艺流程第二节熔炼 （1）铝熔体的特点 （2）铝熔体的精炼与净化 （3）熔炼工艺参数对铸锭质量的影响 第三节铸造 （1）铸造方法的分类 （2）铸造原理 （3）铸造工艺参数对铸锭质量的影响 第四节熔铸工艺 （1）配料工艺 （2）熔炼工艺 （3）铸造工艺 （4）取样工艺
第三章 A356合金常见缺陷及预防措施 第一节化学成分 第二节外观质量 第三节低倍针孔度 （1）针孔的定义与分类 （2）针孔形成的原因 （3）形成气孔的H2来源 （4）预防针孔形成的工艺措施 第一章概述 第一节铝合金的定义、性质和用途 所谓铝合金就是在工业纯铝中加入适量的其他元素，使铝的本质得到该善，以满足工业上和人们生活中的各种需要。由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此，被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。 第二节铝合金的分类及表示方法 铝合金可分为两大类：变形铝合金和铸造铝合金，变形铝合金要先铸成锭，用于压延或拉伸，如：管、棒和板等；铸造铝合金，用于铸造固定铸件，如：活塞、汽缸和支架等。 变形铝合金牌号的表示方法大致有两种： 1、国家标准
用第一个字母L表示工业纯铝或铝合金，（取铝的汉语拼音第一个字母）。 第二个字母表示铝合金类别，下面几个字母分别表示： G——工业高纯铝 F——防锈铝合金 Y——硬铝合金 C——超硬铝合金 D——锻造铝合金 T——特殊铝合金 字母后面的数字表示该类合金的序号。如LF3表示3号防锈铝合金；LD2表示2号锻造铝合金；LY12表示12号硬铝合金；LC4表示4号超硬铝合金；LT21表示21号特殊铝合金。 2、引用美国四位数铝合金牌号表示方法，作为国家标准第一位数字表示铝合金系列，如： 1XXX 表示纯铝 2XXX 表示AL－Cu系合金 3XXX 表示AL－Mn系合金 4XXX 表示AL－Si系合金 5XXX 表示AL－Mg系合金 6XXX 表示AL－Mg－Si系合金 7XXX 表示AL－Zn系合金 8XXX 表示AL和其它元素的合金 9XXX 表示尚未使用的系列 最后两位数字表示某种具体的铝合金或铝的纯度，第二位数字表示对原来的合金或杂质范围的修改。 铸造铝合金牌号的表示方法：
铝合金压铸件所有缺陷及对策大全
铝合金压铸件所有缺陷及对策大全 一、化学成份不合格 主要合金元素或杂质含量与技术要求不符，在对试样作化学分析或光谱分析时发现。 1、配料计算不正确，元素烧损量考虑太少，配料计算有误等； 2、原材料、回炉料的成分不准确或未作分析就投入使用； 3、配料时称量不准； 4、加料中出现问题，少加或多加及遗漏料等； 5、材料保管混乱，产生混料； 6、熔炼操作未按工艺操作，温度过高或熔炼时间过长，幸免于难烧损严重； 7、化学分析不准确。 对策： 1）、对氧化烧损严重的金属，在配料中应按技术标准的上限或经验烧损值上限配料计算；配料后并经过较核； 2）、检查称重和化学分析、光谱分析是否正确； 3）、定期校准衡器，不准确的禁用； 4）、配料所需原料分开标注存放，按顺序排列使用； 5）、加强原材料保管，标识清晰，存放有序； 6）、合金液禁止过热或熔炼时间过长； 7）、使用前经炉前分析，分析不合格应立即调整成分，补加炉料或冲淡； 8）、熔炼沉渣及二级以上废料经重新精炼后掺加使用，比例不宜过高； 9）、注意废料或使用过程中，有砂粒、石灰、油漆混入。 二、气孔 铸件表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸件作X光透视或机械加工后可发现。 1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加； 2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透； 3、合金液过热，氧化吸气严重； 4、熔炉、浇包工具氧等未烘干； 5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大； 6、模具排气能力差； 7、煤、煤气及油中的含水量超标。 对策： 1）、严禁把带有水气的炉料装入炉中，装炉前要在炉边烘干； 2）、炉子、坩埚及工具未烘干禁止使用； 3）、注意铝液过热问题，停机时间要把炉调至保温状态；
变形铝及铝合金牌号对照表[1]
变形铝及铝合金牌号对照表
铝及铝合金新旧牌号对照表
注: ①"原"是指化学成份与新牌号同,且都符合GB3190-82规定的旧牌号。 ②“代”是指与新牌号的化学成份相近似，且符合GB3190-82规定的旧牌号。 ③“曾用”是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190-82中。
变形铝和铝合金牌号表示方法和状态代号 类型：铝型材点击次数：1030 （1）四位数字体系牌号命名方法1997年1月1号，我国开始实施GB/T16474?996《变形铝和铝合金牌号表示方法》标准。新的牌号表示方法采用变形铝和铝合金国际牌号注册组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法，例如工业纯铝有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。 （2）四位字符体系牌号命名方法1997年1月1号前，我国采用前苏联的牌号表示方法。一些老牌号的铝及铝合金化学成分与国际四位数字体系牌号不完全吻合，不能采用国际四位数字体系牌号代替，为保留国内现有的非国际四位数字体系牌号，不得不采用四位字符体系牌号命名方法，以便逐步与国际接轨。例如：老牌号LF21的化学成分与国际四位数字体系牌号3003不完全吻合，于是，四位字符体系表示的牌号为3A21。 四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下： 1）1XXX系列工业纯铝； 2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，； 3）3XXX系列Al-Mn合金； 4）4XXX系列Al-Si合金； 5）5XXX系列Al-Mg合金； 6）6XXX系列Al-Mg-Si合金； 7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金； 8）8XXX系列其它。 （3）铝铸件牌号我国容器用铝铸件牌号采用ZAl+主要合金元素符号+合金元素含量数百分率表示。例如；ZAlSi7Mg1A、ZAlCu4、ZAlMg5Si等。 （4）状态代号相同牌号的铝及铝合金，状态不同时，力学性能不相同。按照GB/T16475《变形铝和铝合金状态代号》标准，新状态代号规定如下： O 退火状态 H112 热作状态 T4 固溶处理后自然时效状态 T5 高温成形过程冷却后人工时效状态 T6 固溶处理后人工时效状态
铝合金压铸件项目可行性研究报告
铝合金压铸件项目 可行性研究报告 xxx科技发展公司
第一章项目概述 一、项目概况 （一）项目名称 铝合金压铸件项目 （二）项目选址 某某新兴产业示范区 项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。 （三）项目用地规模 项目总用地面积21650.82平方米（折合约32.46亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数76.27%，建筑容积率1.64，建设区域绿化覆盖率5.01%，固定资产投资强度189.21万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积21650.82平方米，建筑物基底占地面积16513.08平方米，总建筑面积35507.34平方米，其中：规划建设主体工程27202.60平方米，项目规划绿化面积1779.37平方米。 （六）设备选型方案
项目计划购置设备共计116台（套），设备购置费1656.50万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1344491.78千瓦时，折合165.24吨标准煤。 2、项目年总用水量14758.16立方米，折合1.26吨标准煤。 3、“铝合金压铸件项目投资建设项目”，年用电量1344491.78千瓦时，年总用水量14758.16立方米，项目年综合总耗能量（当量值）166.50 吨标准煤/年。达产年综合节能量68.01吨标准煤/年，项目总节能率 23.03%，能源利用效果良好。 （八）环境保护 项目符合某某新兴产业示范区发展规划，符合某某新兴产业示范区产 业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切 实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对 区域生态环境产生明显的影响。 （九）项目总投资及资金构成 项目预计总投资7876.78万元，其中：固定资产投资6141.76万元， 占项目总投资的77.97%；流动资金1735.02万元，占项目总投资的22.03%。 （十）资金筹措 该项目现阶段投资均由企业自筹。 （十一）项目预期经济效益规划目标
铝合金铸造工艺简介
铝合金铸造工艺简介 一、铸造概论 在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下： 由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可围减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。 1、铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1) 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。 实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。 (2) 收缩性 收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的形成及尺寸的变化。通常铸件收缩又分为体收缩和线收缩，在实际生产中一般应用线收缩来衡量合金的收缩性。 铝合金收缩大小，通常以百分数来表示，称为收缩率。 ①体收缩 体收缩包括液体收缩与凝固收缩。 铸造合金液从浇注到凝固，在最后凝固的地方会出现宏观或显微收缩，这种因收缩引起
铝合金项目可行性报告
铝合金项目 可行性报告 规划设计/投资分析/产业运营
铝合金项目可行性报告 工业精密铝合金部件在用途上区别于建筑铝合金制品及日用铝合金制品。建筑铝合金制品通常用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构领域，与房地产行业息息相关；日用铝合金制品则主要直接面向最终大众消费者，解决人们日常生活所需。而工业铝合金制品，则主要应用于工业装备生产领域，产品通常作为某种工业装备的零部件，在功能上及结构上满足特定的要求。在加工工艺上区别于工业普通铝合金部件，工业精密铝合金部件制造采用了对设备、工装、模具、工艺要求相当严格的加工方法，以满足下游客户对产品特殊精度的要求。 该铝合金项目计划总投资9250.47万元，其中：固定资产投资7385.04万元，占项目总投资的79.83%；流动资金1865.43万元，占项目总投资的20.17%。 达产年营业收入17416.00万元，总成本费用13881.23万元，税金及附加158.40万元，利润总额3534.77万元，利税总额4180.72万元，税后净利润2651.08万元，达产年纳税总额1529.64万元；达产年投资利润率38.21%，投资利税率45.19%，投资回报率28.66%，全部投资回收期4.99年，提供就业职位288个。
坚持“实事求是”原则。项目承办单位的管理决策层要以求实、科学 的态度，严格按国家《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）的要求，在全面完成调查研究基础上，进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据，同时，以客观公正立场、科 学严谨的态度对项目的经济效益做出科学的评价。 ......
南昌建筑用铝合金模板项目可行性研究报告
南昌建筑用铝合金模板项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营
报告摘要说明 目前我国已有铝合金模板生产企业近百家，其中注册生产铝合金模板的企业有60-80家。在广州、中山、咸阳、南宁等地区的超高层工程中，万科、中海等大型房地产企业和中建系统、上海建工等大型施工企业均正在使用铝合金模板。 建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板是为了保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。 该铝膜板项目计划总投资6321.61万元，其中：固定资产投资5537.39万元，占项目总投资的87.59%；流动资金784.22万元，占项目总投资的12.41%。 本期项目达产年营业收入6841.00万元，总成本费用5461.15万元，税金及附加111.31万元，利润总额1379.85万元，利税总额1681.48万元，税后净利润1034.89万元，达产年纳税总额646.59万元；达产年投资利润率21.83%，投资利税率26.60%，投资回报率16.37%，全部投资回收期7.61年，提供就业职位102个。 建筑铝模系统由铝合金模板、支撑件、加固件、辅件四大构件组成。铝合金模板是由高强度的铝合金挤压而成，形成整体强度和刚度高的金属
模板；支撑件主要包括独立钢支撑、斜撑等；加固件主要包括连接件、穿 墙螺杆、背楞等；辅件主要包括拆模工具、工作凳等。 目前铝合金模板行业正处于快速发展期，大量企业涌入市场，很多新 进入者对行业的把握度不够，重经营、轻服务是中小铝合金模板企业存在 的普遍问题。建筑铝合金模板的研发和生产涉及建筑、材料、软件、焊接、自动化、力学等多学科技术及经验，铝合金模板行业内企业需要服务于施 工现场深入了解建筑施工需求，不断改进铝合金模板的设计和生产工艺， 为客户提供涵盖铝模系统产品研发、设计、生产、销售、租赁和技术支持 的一体化综合服务方案。随着建筑业整体分工的不断细化，提升综合服务 能力、优化客户体验已成为铝合金模板企业发展的关键。
铝合金铸造常见缺陷与对策
铝铸件常见缺陷及整改办法 铝铸件常见缺陷及整改办法 1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）： 形成原因： （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 （2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。 （3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。 防止办法： （1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。 （2）增大内浇口截面积。 （3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并待干燥后再合模。 2、裂纹： 特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。 形成原因： （1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。 （2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。
（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。 （4）合金中有害元素超标，伸长率下降。 防止方法： （1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R，设置工艺筋使截面变化平缓。 （2）修正模具。 （3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。 （4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。 3、冷隔： 特征：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。 形成原因： （1）液流流动性差。 （2）液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。 （4）充型压力不足。 防止方法： （1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。（2）使充填充分，合理布置溢流槽。 （3）提高浇铸速度，改善排气。 （4）增大充型压力。
各种铸造铝合金牌号的主要特点及应用
各种铸造铝合金牌号的 主要特点及应用 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
各种铸造铝合金牌号的主要特点及用途 ZL101的特点是成分简单，容易熔炼和铸造，铸造性能好，气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能不高。适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等。主要采用砂型铸造和金属型铸造。 Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti，细化了晶粒，强化了合金的组织，其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能，可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102。多采用砂型和金属型铸造。（ZL101A合金是以ZL101合金为基础严格控制杂质含量，改进铸造技术可以获得更高的力学性能。铸造性能，耐腐蚀性能和焊接性良好。用于铸造各种壳体零件，飞机的泵体、汽车变速箱、燃油箱的弯管等） Zl102 这种合金的最大特点是流动性好，其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好，可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求不高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件，都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品种。 Zl104 因其工晶体量多，又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用，有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比较好，但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件，如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件，主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造。 Zl105、ZL105A
铝轧制材项目可行性分析报告
铝轧制材项目可行性分析报告 规划设计/投资方案/产业运营
铝轧制材项目可行性分析报告 铝轧制材是指铝锭坯（铝合金铸锭或带坯）通过轧制等工艺（压延变 形的一种方式）形成的铝合金材料。铝轧制材按形状和厚度主要分为铝板、铝带、铝箔三种产品（统称“铝板带箔”）。一般来说，铝箔厚度小于 0.2mm，铝板带相对较厚，铝板相对铝带更宽。铝轧制材按照制造工艺一般 分为铝合金非复合材料和铝合金复合材料。铝合金非复合材料主要由单种 铝合金构成，而铝合金复合材料主要由多种铝合金轧制复合或铝合金和其 他金属轧制复合而成。铝板带箔具有质轻、耐蚀、易加工成型、表面美观 等优势，正在逐渐向下游应用领域延伸，交通领域“以铝代钢”，建筑行 业“以铝节木”，包装领域“以铝代塑”取得积极进展。随着加工工艺的 日趋成熟，铝板带箔应用领域将继续扩大。 该铝轧制材项目计划总投资20732.25万元，其中：固定资产投资15260.80万元，占项目总投资的73.61%；流动资金5471.45万元，占项目 总投资的26.39%。 达产年营业收入37937.00万元，总成本费用29943.47万元，税金及 附加344.09万元，利润总额7993.53万元，利税总额9440.18万元，税后 净利润5995.15万元，达产年纳税总额3445.03万元；达产年投资利润率
38.56%，投资利税率45.53%，投资回报率28.92%，全部投资回收期4.96年，提供就业职位556个。 坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源，根据项目 建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置，做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置，节约资源提高资源利用率，做好节能减排；从而 实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。 ......
铝合金挤压型材几种常见缺陷解析
挤压铝型材表面颗粒状毛刺的形成原因与对策 在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或手摸较难发现。但它严重影响氧化、电泳涂漆及喷涂型材的表面美观，降低了生产效率和成品率，更是高档装饰型材的致命缺陷。因此，对其形成机理进行分析，同时在挤压生产实践中不断地观察分析，总结其成因，及时采取措施，是减少或杜绝这种缺陷的出现的有效手段。 一、颗粒吸附成因分析 1、挤压型材表面出现的颗粒状毛刺分为四种： 1)空气尘埃吸附，燃煤铝棒加热炉产生的灰尘、铝屑、油污及水份凝结成颗粒附着在热的型材表面。 2)铝棒中的杂质，如：精炼不充分遗留的金属夹杂物和非金属夹杂物。 3)时效炉内的灰尘附着。 4)铝棒中的缺陷及成分中的β相AlFeSi在高温下析出，使金属塑性降低，抗拉强度降低，产生颗粒状毛刺。 “吸附颗粒”的形成 2、原因 1)铝棒质量的影响 由于高温铸造，铸造速度快，冷却强度大，造成合金中的β相AlFeSi不能及时转变为球状α相AlFeSi，由于β相AlFeSi在合金中呈现针状组织，硬度高、塑性差，抗拉强度很低，在高温挤压时不仅会诱发挤压裂纹，而且会产生颗粒状毛刺，这种毛刺不易清理，手感强烈，颗粒附近常伴随有蝌蚪状拖尾，在金相显微镜下观察，呈现灰褐色，成分中富含铁元素。 铝棒中的杂质影响，铝棒在熔铸过程中，精炼不充分，泥土、精炼剂、覆盖剂以及粉末涂料和氧化膜夹杂等混入棒中，这些物质在挤压过程中，使金属的塑性和抗拉强度显著降低，极易产生颗粒状毛刺。 棒的组织缺陷常见的有疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，在挤压过程中，夹渣极易从基体中分离出来，通过模具的工作带时，粘附在入口端，形成粘铝，并不断被流动的金属拉出，极易产生颗粒状毛刺。 2)模具的影响 在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，受压力和温度的影响，模具产生弹性变形。模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，粘附在型材表面上，造成了"吸附颗粒"。随着粘铝的不断增大，模具产生瞬间回弹，就会形成咬痕缺陷。若粘铝堆积较多，不能被型材拉出，模具瞬间回弹时粘铝不脱落，就会形成型材的表面粗糙、亮条、型材撕裂、堵模等问题。模具的粘铝现象见图1。我们现在使用的挤压模具基本是平面模，在铸棒不剥皮的情况下，铸棒表面及内在的杂质堆积在模具内金属流动的死区，随着挤压铸棒的推进及挤压根数的增多，死区的杂质也在不断的变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内。 有的被型材拉脱，形成了颗粒状毛刺。因此，模具是造成颗粒状毛刺的关键因素。
铝合金型材项目可行性方案
铝合金型材项目 可行性方案 规划设计/投资分析/实施方案
摘要说明— 铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为 7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。 该铝合金型材项目计划总投资9068.62万元，其中：固定资产投资6773.58万元，占项目总投资的74.69%；流动资金2295.04万元，占项目 总投资的25.31%。 达产年营业收入20878.00万元，总成本费用15762.96万元，税金及 附加192.50万元，利润总额5115.04万元，利税总额6013.06万元，税后 净利润3836.28万元，达产年纳税总额2176.78万元；达产年投资利润率56.40%，投资利税率66.31%，投资回报率42.30%，全部投资回收期3.86年，提供就业职位362个。 根据中国铝业网2017年12月对全国150家铝型材企业进行调研显示，12月铝型材企业产能利用率55.70%，环比减少3.11%，产能利用率持续下滑，淡季行情凸显；150家样本企业12月铝型材产量52.62万吨，产量环 比减少0.96%，12月底铝型材成品库存环比减少13.88%，原料库存环比减 少14.17%。 报告内容：基本情况、建设背景及必要性、市场分析、调研、建设规划、项目选址研究、工程设计说明、项目工艺先进性、项目环境保护和绿
色生产分析、生产安全保护、风险性分析、项目节能评价、项目进度方案、投资方案说明、项目经济效益分析、项目结论等。 规划设计/投资分析/产业运营
(完整word版)2219铝合金力学性能及生产加工工艺
2219铝合金具有比强度高,低温和高温力学性能好,断裂韧度高,抗应力腐蚀性能好等特点，适用于在高温315℃下工作的结构件、高强度焊接件，在航天和航空得到广泛的应用。2219铝合金属于可热处理强化形变形铝合金，在固溶时效处理之后，铝合金的力学性能得到很大提高。 一、化学成分 2219 铝合金管材的化学成分应符合 GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》国标的规定，具体化学成分见表 1。 表 1 2219铝合金的化学成分 Cu Mn Si Zr Fe Mg Zn V Ti Al 5.8~ 6.80.2~0.4≤0.20.1~0.25≤0.3≤0.020.100.05~0.150.02~0.1Ba 二、2219铝合金的主要性能 不同热处理状态下的2219铝合金在20°C 时的体积电导率为44/%IACS(O态)、28/%IACS(T31、T37、T351 态)、30/%IACS(T62、T81、T87、T851 态)；不同状态的 2219 铝合金在20 °C 时的电阻率为39/nΩ·m(O 态)、62/nΩ·m(T31、T37、T351 态)、57/nΩ·m(T62、T81、T87、T851 态)；各种状态下的2219 铝合金在20 °C 时的电阻温度系数均为0.1/ nΩ·m·K-1。其中T3 表示经过热处理之后再冷加工处理，最后自然时效到基本稳定的状态，第二位数字表示经过热处理之后进行冷加工的变形量。T62 适用于退火态或者自由加态的材料，经过固溶热处理之后，进行人工时效的产品。T8 表示经过固溶热处理之后进行经冷加工，最后人工时效的状态，第二位数字代表冷加工时，对材料进行的变形量。此外，在上述所述热处理状态的代号后面添加“51”，表示产品进行了消除应力处理。 2219-O热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为175 MPa、75 MPa、18 %以及73 GPa；2219-T42 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360 MPa、185 MPa、20 %以及73 GPa；2219-T31和2219-T351热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为360 MPa、250 MPa、17 %以及73 GPa；2219-T37 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为395 MPa、315 MPa、11%以及73 GPa；2219-T62 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为415 MPa、290 MPa、10%以及73 GPa；2219-T81 和2219-T851 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为455 MPa、350 MPa、10 %以及73 GPa；2219-T87 热处理状态下的抗拉强度、屈服强度、延伸率以及弹性模量分别为475 MPa、395 MPa、10 %以及73 GPa。 三、加工工艺 a.铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。 1、熔铸是铝材生产的首道工序。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。 3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以
年产10万吨铝合金型材项目可行性研究报告
年产10万吨铝合金型材项目 可行性研究报告 第一章铝合金型材项目总论 第二章铝合金型材项目建设背景及必要性 第三章铝合金型材报告编写说明 第四章铝合金型材建设规模及产品方案 第五章铝合金型材项目节能分析 第六章铝合金型材环境保护 第七章铝合金型材项目进度规划 第八章铝合金型材投资估算与资金筹措 第九章铝合金型材经济效益分析 第十章铝合金型材项目评价
第一章项目总论 一、项目提出理由 对于一个大国而言，拥有能够主导经济的工业制造业对于保证本国长期繁荣来说无疑是至关重要的，对于谋求实现民族复兴的中国来说更应如此。在中国经济规模持续扩大、质量持续提高的基础上，一二三产业应该协调发展，服务业比重可以“适度”超过工业制造业，但这只是“数量问题”，而不是“性质问题”，即它不应取代工业制造业的经济“主导地位”。2018年以来，全国工业和信息化系统坚持稳中求进工作总基调，按照高质量发展要求，以供给侧结构性改革为主线，着力打好防范化解重大风险、精准脱贫、污染防治三大攻坚战，加快推进制造强国和网络强国建设。 《中国制造2025》旨在通过一系列措施和3个十年的努力，力图在降低资源消耗、提高劳动生产率、减少对环境的影响、增强技术创新能力、优化产业结构、改善生产组织、加快信息化融合、扩大国际合作等方面，促进中国制造业转型升级、提升产业竞争力，从而迈入世界制造强国行列。为此，确定了在2025年前，实施制造业创新中心建设、智能制造、绿色制造、工业强基和高端装备创新5项工程，开展质量提升和服务型制造两项专项行动，并制订了制造业人才发展规划和信息、新材料、医药工业3个产业的发展规划。 二、项目基本情况 （一）项目名称
铝合金压铸件主要缺陷特征(内容清晰)
铝合金压铸件主要缺陷特征、形成原因及防止、补救方法 缺陷名称缺陷特 征及发 现方法 形成原因防止办法及补救措施 1、化学成份不合格主要合 金元素 或杂质 含量与 技术要 求不符， 在对试 样作化 学分析 或光谱 分析时 发现。 1、配料计算不正确，元素烧损量考虑太少， 配料计算有误等；2、原材料、回炉料的成 分不准确或未作分析就投入使用； 3、配料时称量不准； 4、加料中出现问题，少加或多加及遗漏料 等； 5、材料保管混乱，产生混料； 6、熔炼操作未按工艺操作，温度过高或熔 炼时间过长，幸免于难烧损严重； 7、化学分析不准 确。 1、对氧化烧损严重的金 属，在配料中应按技术标 准的上限或经验烧损值上 限配料计算；配料后并经 过较核； 2、检查称重和化学分析、 光谱分析是否正确； 3、定期校准衡器，不准确 的禁用； 4、配料所需原料分开标注 存放，按顺序排列使用； 5、加强原材料保管，标识 清晰，存放有序； 6、合金液禁止过热或熔炼 时间过长； 7、使用前经炉前分析，分 析不合格应立即调整成 分，补加炉料或冲淡； 8、熔炼沉渣及二级以上废 料经重新精炼后掺加使 用，比例不宜过高； 9、注意废料或使用过程 中，有砂粒、石灰、油漆 混入。 2、气孔铸件表 面或内 部出现 的大或 小的孔1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加； 2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透； 3、合金液过热，氧化吸气严重； 4、熔炉、浇包工具氧等未烘干； 5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大； 1、严禁把带有水气的炉料 装入炉中，装炉前要在炉 边烘干； 2、炉子、坩埚及工具未烘 干禁止使用；
比较规则；有分散的和比较集中的两类；在对铸件作X 光透视或机械加工后可发现。7、煤、煤气及油中的含水量超标。机时间要把炉调至保温状 态； 4、精炼剂、除渣剂等未烘 干禁止使用，使用时禁止 对合金液激烈搅拌； 5、严格控制钙的含量； 6、选用挥发性气体量小的 脱模剂，并注意配比和喷 涂量要低； 7、未经干燥的氯气等气体 和未经烘干的氯盐等固体 不得使用。 3、涡流孔铸件内 部的细 小孔洞 或合金 液流汇 处的大 孔洞。在 机械加 工或X光 透视时 可现。 1、合金液导入型腔的方向不正确，冲刷型 腔壁或型芯，产生涡流，包住了空气； 2、压射速度太快，由浇料口卷入了气体； 3、内浇口过薄，合金液运动速度太大，产 生喷射、飞溅现象，过早的堵住了排气槽； 4、模具的排气槽位置不对，或出口截面太 小，使模具的排气能力差，型腔的气垫反 压大； 5、模具内型腔位置太深，而排气槽位置不 当或太少； 6、冲头与压室间的间隙太小，冲头返回太 快时形成真空，回抽尚未冷凝的合金液形 成气孔；或冲头返回太快； 7、压室容量大而浇注的合金液量太少。 1、改变合金液注入型腔的 方向或位置，使合金液先 进入型腔的深高部位或底 层宽大部位，将其部位的 型腔空气压入排气槽中， 在合金液充满型腔之前， 不能堵住排气槽； 2、调试压射速度和快压位 置，在能充实的前提下， 尽可能缩短二速距离； 3、在保证不产生飞溅、喷 射并能充满型腔的情况 下，加大内浇口的进口厚 度； 4、加强型腔的排气能力： （1）安放排气槽的位置应 考虑不会被先进入的合金 液所堵死；（2）增设溢流 槽，注意溢流槽与工件件 衔接处不宜过厚，否则过 早堵住而周边产生气孔； （3）采用镶拼块结构，把
铸造铝合金现状及未来发展
21世纪铸造技术论坛特种铸造及有色合金 1998年第4期 铸造铝合金现状及未来发展 北京航空材料研究院Ξ 熊艳才ΞΞ 刘伯操 摘 要 综述了传统铸造铝合金,A l2Si系,A l2Cu系等的研究现状和发展,介绍了先进铸造铝基复合材料的研究和应用前景。提出面对21世纪的挑战,铸造铝合金的研究和应用必须与先进的制造技术、工 艺技术结合起来,使铸造铝合金这种传统的金属材料在新世纪焕发新的光彩。与此同时,随着现代工业 的飞速发展,尚需不断地开发研究新合金。 关键词:铸造铝合金 研究 开发 Rev iew and Prospect of Ca st A lu m i nu m A lloy X iong Yanca i L iu Bochao (Be ij i ng I n stitute of Aeronautica lM a ter i a ls) ABSTRACT T he p resen t research and developm en t of classic cast alum inum alloys,A l2Si,A l2Cu et al,have been review ed in th is p ap er.T he alum inum2m atrix com po sites has also been review ed.How2 ever,faced the challege of21st cen tu ry,the classic m aterial m u st be connected w ith the developm en t of advanced m anufactu re techno logy and casting p rocess techno logy.Fu rtherm o re,w ith the developm en t of m odern indu stry,new cast alum inum alloys need to be develop ed and researched. Key W ords:Ca st A lu m i nu m,Research,D evelp m en t 0 前 言 铸造铝合金为传统的金属材料,由于其密度小、比强度高等特点,广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。随着现代工业及铸造新技术的发展,对铸造铝合金需求量越来越大。例如,80年代末到90年代初,在铸件总量停滞甚至下降的时候,日本的铝铸件产量一直保持着年递增10%左右的高增长率[1]。又以汽车工业为例,由于要降低能耗,汽车需减重,各国广泛地采用铝等有色铸件代替钢铁铸件。到2001年,小汽车总重将降低为800kg,其中钢铁零部件为200kg,铝合金零部件为275kg,镁合金将增为40kg[2]。而汽车零部件70%为铸件,由此可以看出,铸造铝合金的研究及应用将继续得到发展。 铸造铝合金的研究一直备受关注,由于铝合金的熔点相对较低,故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。同时,为全面发挥铝合金潜力,在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多,如:铝合金净化、变质、细化、合金化、纯化等,这些先进的工艺技术研究旨在改善铸造合金的工艺性,进一步提高合金的性能,生产出优质铸件,以满足人们对铸件的越来越高的要求。此外,许多特种铸造铝合金也相继研制出,如高强度铸造铝合金Z L205A,Ρb可达500M Pa;耐热铸造铝合金Z L208,使用温度为250～350℃[3]。 近年来,铸造铝合金的研究也得到相应的发展,其中发展较为迅速的是铸造铝基复合材料。铸造A l2Si基Si C颗粒增强复合材料的研究和应用相对成熟。随着Si C颗粒的加入,提高了合金的性能,尤其是刚性和耐磨性,并已应用到航空、航天、汽车等领域[4],具有广阔的应用前景。此外,一些新型特种功能的铸造铝合金材料也处于研究应用阶段。 尽管铸造铝合金具有广阔的应用前景,但其研究与应用也面临着严峻的挑战。首先,随着现代工业的飞速发展,人们对铸件的可靠性等要求越来越高,同时对合金综合性能和特种性能的要求不断提高。如何使传统的铸造铝合金在新世纪继续保持发展势头,如何开发研制新合金满足各种需要,使得铸造铝合金这种传统的合金材料焕发新的光彩,是摆在我们面前的重要课题。 1 Ξ ΞΞ熊艳才 男,1966年11月生,湖北武昌人。1989年毕业于哈尔滨工业大学,1996在华中理工大学取得博士学位,现任北京航空材料研究院高级工程师。研究方向为铸造合金及工艺。在读期间曾研究了耐水砂磨损新型高铬白口铸铁,并研制出大型引黄用泵叶轮铸件;研究了铝合金液态质量控制技术等课题。工作期间以铸造铝合金及工艺的研究为主,从事铝锂合金、高强铝合金及工艺、大型复杂航空铝合金铸件的研究与开发工作,还开展了大型复杂航空铝合金铸件铸造过程的模拟与测试的研究工作,并应用快速成型技术进行了铸件的研制。已取得大型复杂航空铝合金铸件封闭型腔、细长孔铸造专利二项。在国内外学术刊物上发表论文10余篇。 北京航空材料研究院,北京(100095) 收稿日期:1998-03-20
铝合金铸造方式
离心铸造 一、概述 离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝 固形成的一种铸造方法。 为实现上述工艺过程，必须采用离心铸造机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同，常用的有立式离心铸造机和卧式离心铸造机两种类型。 立式离心铸造机上的铸型是绕垂直轴旋转的（图1），它主要用来生产高度小于直径的圆环类铸件，有时也可用此种离心铸造机浇注异形铸件。 卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转的（图2），它主要用来生产长度大于直径的套 类和管类铸件。 图1 立式离心铸造示意图 图1 立式离心铸造示意图 1-浇包 2-铸型 3-液体金属 4-皮带轮和皮带 5-旋转轴 6-铸件 7-电动机 图2 卧式离心铸造示意图 1-浇包 2-浇注槽 3-铸型 4-液体金属 5-端差 6-铸件 由于离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而离心铸造便具有下 述的一些特点：
1）液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的 铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程； 2）由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，离心铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用离心铸造法生产； 3）由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔（缩松）、气孔、夹杂等缺陷较少； 4）消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗； 5）铸件易产生偏析，铸件内表面较粗糙。内表面尺寸不易控制。 离心铸造的第一个专利是在1809年由英国人爱尔恰尔特（Erchardt）提出的，直到二十世纪初期这一方法在生产方面才逐步地被采用。我国在三十年代也开始利用离心管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面，离心铸造几乎是一种主要的方法；此外在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，离心铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的离心铸造机，已建起大量生产的机械化离心铸管车间。 几乎一切铸造合金都可用于离心铸造法生产，离心铸件的最小内径可达8毫米，最大直径可达3m，铸件的最大长度可达8m，离心铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多 吨）。 二、离心铸造工艺 1）离心铸型转速的选择 选择离心铸型的转速时，主要应考虑两个问题：（1）离心铸型的转速起码应保证液体金属在进入铸型后立刻能形成圆筒彩，绕轴线旋转；（2）充分利用离心力的作用，保证得到良好的铸件内部质量，避免铸件内产生缩孔、缩松、夹杂和气孔。 采用砂型离心铸造时，也要注意忽使液体金属对型壁具有太大的离心压力而引起铸件粘 砂胀砂等的缺陷。 2）离心铸造用铸型 离心铸造时使用的铸型有两大类，即金属型和非金属型。非金属型可为砂型、壳型、熔模壳型等。由于金属型在大量生产、成批生产时具有一系列的优点，所以在离心铸造时广泛地采 用金属型。 卧式悬臂离心铸造机上的金属型按其主体的结构特点可分为单层金属型和双层金属型两种。在单层金属型中，型壁由一层组成，单层金属型结构简单，操作方便，但它损坏后需要制作新的铸型才能开始生产，在此铸型中只能浇注单一外径尺寸的铸件。而在双层金属型中，型壁由两层组成，铸件在内型表面成形。双层金属型结构虽复杂性，但只要改变内型的工作表面尺寸就可浇注多种外径尺寸的离心铸件。长期工作后，只需更换结构较简单的内型就可把旧铸型当作新 的铸型使用。