老虎夹喉箍
这种强力喉箍老虎夹采用顶端弧形钢板，钢筋环绕两圈螺母紧固方式加紧，材质选用优质碳钢，两圈环绕方式增加紧固时受力面积，双头选用优质圆柱形钢螺母，此螺母使其大大弥补滑扣这一缺点，更加坚固耐用方便扳手紧固。调节范围比较大，一般按胶管的外径跟喉箍的内经来衡量，这种的喉箍一般按“寸”为单位，从而成为大口径胶管连接，机械管道连接不可缺少的配件
此产品选用优质钢材及钢筋制成，双头加紧方式为其增加更大的压力、更大的可调节范围、方便灵活使用。经一系列的科学改进造就出更现代化的、科学的、实用型强力喉箍，大大解决了高压以及大口径橡胶管街头的抱紧与密封问题，密封效果优于其他产品，是胶管的最好选择！
强力喉箍的出现解决了厚壁胶管和及厚胶管的紧固和密封，强力喉箍一般用于压力比较强的液压胶制油管，厚壁胶管，高压胶制油管，气管接头的使用，强大的紧固能力是强力喉箍独特优点，生产的强力喉箍比以往的更加完美。
该产品材质普遍为铁镀彩锌/白锌，不锈钢材质比较少
具体型号规格请询问客服人员，异型规格可定做；
喉箍的尺寸
【品名】不锈钢喉箍 【品牌】泰诺不锈钢 【关键词】喉箍、卡箍、快装喉箍， 【材质】201，304，316 【工艺】数控冲压 【规格】钢带宽度 8mm,9mm,12mm,14mm,18mm 【款式】小美式喉箍、大美式喉箍、德式、快装喉箍、英式喉箍，强力喉箍，T型喉箍 【现货】现货规格有：8-16，11-20，13-23，14-27，18-32，21-38，21-44，27-51，33-57，40-63，46-70，52-76，59-82，65-89，72-95，78-101，84-108，91-114，105-127，118-140，130-152，141-165，155-178，175-197，194-216，213-235，232-254，251-273，270-292，289-311，其他规格可以定做。 品介绍： 本产品采用多种材质不锈钢带制作而成(201.301.304.316)扭力为8nm--12nm 型号规格带宽只/袋只/箱1A22-3212.7mm1001500 1#25-3812.7mm1001500 1X32-4412.7mm201000 2A35-5112.7mm201000 2#39-5712.7mm201000 2X44-6412.7mm201000 3#51-7012.7mm201000 3X64-7612.7mm201000 4#70-8912.7mm20800 4X76-9212.7mm20800 5#80-10012.7mm20700
5X90-11012.7mm20600 6#100-12012.7mm20500 110-13012.7mm20500 120-14012.7mm20400 130-15012.7mm20360
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算教案资料
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算 水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为 50mm左右。 在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。 一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。 一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？ 我们可以根据底径计算公式（底径=L/75+稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。
比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。 解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75+190=350mm 二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？ 这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75+稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。 比如：已知电杆型号为φ190-15m，据电杆顶端1200mm需放置抱箍一副，求抱箍直径。 解：抱箍直径=1200/75+190=206mm，所以需要抱箍直径为206mm。 三、在知道电线杆任意一处直径时，求距离其某一位置处直径。 当某一位置位于任意一处的上方时（即靠近电杆小头位置），D1=D2-L1/75;当某一位置位于任意一处下方时（即靠近电杆大头位置），D1=L1/75+D2。其中D1为所求位置直径，L1为已知位置和所求位置直线距离，D2为已知位置直径。 其实电线杆尺寸和抱箍直径计算万变不离其宗，其计算公式均为D1- D2=L/75。此计算法则适用于所有锥度为1:75的锥形杆，在日后的施工安装中，大家可以根据这个公式灵活运用，希望上述电线杆尺寸计算方法可以帮到你们！
抱箍计算
武冈至靖州（城步）高速公路土建工程第三合同段 （K21+400～K32+300） 中国中铁 盖梁施工抱箍 受力计算书 中铁五局（集团）有限公司 武靖高速公路第三合同段项目经理部
盖梁施工抱箍受力计算书 一、抱箍结构设计 抱箍具体尺寸见抱箍设计图，主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，其中牛腿为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。 二、受力计算 1、施工荷载 1）、盖梁混凝土和钢筋笼（2**=方，平均密度吨/3m）自重为： ×=（吨） 2）、钢模自重为：吨 3）、支垫槽钢（采用10型槽钢，理论线密度10kg/m，共17根，每根长）自重为： ××17=（吨） 4）、工字钢（采用40b型工字钢，理论线密度为m，共2根，每根长18m）自重为：2×18×=（吨） 5）、连接工字钢的钢板（共4块，每块重79kg）自重为： 4×=（吨） 6）、钢模两翼护衬（单侧护衬重150kg）自重为： 2×=(吨) 7）、施工活荷载： 10人+混凝土动载+振捣力=10×+×+=（吨） 8）、总的施工荷载为： ++++++=（吨） 9）、考虑安全系数为，则施工总荷载为： ×=（吨） 10）、单个牛腿受力： ÷=（吨） 2、计算钢带对砼的压应力 σ可由下式计算求得： 钢带对立柱的压应力 1 μσBπD=KG 1 其中： μ—摩阻系数，取 B—钢带宽度，B=600mm D—立柱直径，D=1800mm K—荷载安全系数，取 G—作用在单个抱箍上的荷载，G=848kN σ=KG/(μBπD)=×848×1000/×600××1800)=<[]cσ 则： 1 =，满足要求。 其中：
电杆尺寸数据及计算
电杆尺寸数据及计算 来源：《电世界》(转摘) 作者：时间：2010-11-13 点击：145 “环形钢筋混凝土电杆”(俗称水泥电杆)在城镇、工矿、农村遍地皆是。其尺寸在相关手册可查，但大多不完全。 架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。由于电杆是有锥度的(1/75)，抱箍 过大，要往里塞铁片;抱箍过小，则不能贴合。若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸。(还有一种等径杆，没有锥度，用得也少，本文不讨论)。 ΦLX2=LX2/75+Φ梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mm ΦLX3=LX3/75+Φ梢=1600/75+190≈211mm RLX1=211/2≈106mm ΦLX4=LX4/75+Φ梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm ΦLX5=LX5/75+Φ梢=7700/75+190≈293mm RLX1=293/2≈147mm ΦLX6=LX6/75+Φ梢=15000/75+190=390mm Φ底=ΦLX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm;99mm;106mm;111mm;147mm;电杆底径390mm。(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150;如决定购买，因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150) 三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：ΦLS=Φ底—(LS+L埋)/75 (3) LS——从电杆地表处往上，所选高度(mm);L埋——电杆埋设深度(mm)(可参考表1) ΦLS——LS处的直径(mm);
抱箍法
三、盖梁无支架施工的受力验算 以南环高速公路A7.2标兴塔立交桥为例。 1、荷载集度q的确定 普通砼重力密度取25KN/m3,取32＃墩盖梁为验算依据，砼体积为25.3m3，则砼总重力为632.5KN，盖梁长L为15.6m，宽1.5m，两条“工”字钢共同承受荷载，对其中一条“工”字钢进行验算即可，施工过程中会有施工荷载，按常规取1.4系数。 因此荷载集度为：q=1.4G/L/2，经计算得28.35KN/m 2、应力验算 拟取I32a工字钢，则E=2.1×105MPa, Ix=11075.5×104mm4，W=692.202cm3，施工过程中最不利荷载时假设为以下两种形式: （1）以普通盖梁立柱形式为例，立柱间距为4.5m；（2）以26＃墩北幅，30＃墩南幅盖梁立柱形式为例，立柱间距为5.6m。 1）“工”字钢法向应力验算σ= ≤[σ].................... 公式I 式中： M─受力弯矩，取最大弯矩Mmax= W─截面抵抗矩 [σ]─容许应力，查规范得210MPa 第一种情况：经计算得M1max=71.76 KNm σ=103.67MPa≤[σ]=210MPa 满足要求 第二种情况：经计算得M2max=111.16 KNm σ=160.59MPa≤[σ]=210MPa 满足要求 （2）“工”字钢抗剪应力验算τ= ≤[τ].................... 公式II 式中：Q─剪力 A─截面积，查规范得67.05cm2 [τ]─容许剪应力，查规范得120MPa 施工过程中出现最不利荷载布置形式出现在第（2）种： 最大剪力在Q2处，经计算得Q2max=198.45 KN 剪应力τ=23.77MPa≤[τ]=120MPa 满足要求 3、挠度验算 施工过程中，挠度最大会发生跨中。 fmax= ≤[f]........................公式III 式中：q─均布荷载 l─计算跨径 E─弹性模量 I─惯性矩 [f] ─容许挠度，查规范得 第一种情况：经计算得f1max=6.51mm，[f]= 7.5mm 满足要求 第二种情况：经计算得f2max=15.61mm，[f]= 9.3mm 不满 足要求，需加支撑，在两立柱间加设钢管脚手架支撑，加支撑后由第（1）种验算得知满足要求。 4、悬臂部分受力验算 等效荷载集度：
电杆尺寸数据及计算
电杆尺寸数据及计算在城镇、工矿、农村遍地皆是。其尺寸“环 形钢筋混凝土电杆”(俗称水泥电杆) 在相关手册可查，但大多不完全。 架设线路或安装设施要用到大量的各类抱箍。由于电杆是有锥度的(1/75)，抱箍过大，要往里 塞铁片;抱箍过小，则不能贴合。若上下移动抱箍，又影响了垂直尺寸。(还有一种等径杆，没有 锥度，用得也少，本文不讨论)。 ΦLX2=LX2/75+Φ梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mm ΦLX3=LX3/75+Φ梢=1600/75+190≈211mm RLX1=211/2≈106mm ΦLX4=LX4/75+Φ梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm ΦLX5=LX5/75+Φ梢=7700/75+190≈293mm RLX1=293/2≈147mm ΦLX6=LX6/75+Φ梢=15000/75+190=390mm Φ底=ΦLX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm;99mm;106mm;111mm;147mm;电杆底径390mm。(注：上述各 抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150;如决定购买， 因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150) 三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：ΦLS=Φ底—(LS+L埋)/75 (3) LS——从电杆地表处往上，所选高度(mm);L埋——电杆埋设深度(mm)(可参考表1) ΦLS——LS处的直径(mm); 高度”处。注：地表——指该电杆埋设后，在紧贴地面的“0 Φ190-12杆：Φ底3=350mm;LS=3500 mm; L埋3=2000mm; Φ170-10杆：Φ底4=303mm;LS=3500 mm; L埋4=2000mm; (注：各杆的埋深有规定，见附表1,该深度适合一般土质) Φ170-10杆：ΦLS4=Φ底4—(LS+L埋4)/75 =303—(3500+2000)/75=230mm 答：各杆抱箍的半径依次为：155mm;149mm;139mm;115mm。 四.对已经竖立的电杆，从地表处往上，任意长度的直径速算公式：ΦLS=Φ地表—13.3 LS …… (4) LS——从电杆地表处往上，所选长度(米); Φ地表——该规格电杆地表处的直径(mm)，可实测(周长÷3.14); 例4. 有一已经竖立的水泥电杆，杆型未知。测得其地表处截面周长为1070mm。为了杆上灯具 设施维护方便，要做一组爬杆踏板：起始位置距离地面2.5米处，踏板彼此间距0.4米，到距离 杆顶2.2米处为止。求各踏板处的抱箍直径。 而如果是Φ190—14杆，则埋深2.77米，14米的杆埋得深一些是有可能的。 所以可近似确定：该杆型为Φ190—14杆 2. 计算踏板分布在电杆上所占的区间：14—2.2—2.5—2.7=6.6m 由于第一级踏板从2.5m(距地高度)起装，所以最末级踏板的安装高度(距地)为2.5+6.6=9.1m 注：对于已经安装的电杆，如果要在其上增加或移动装置，最好采用公式(4)。可以非常方便 的计算上面任意高度的抱箍尺寸。因为实测电杆地表处的周长，计算地表直径，可以排除电杆埋 深不确定的因素，使数据非常准确，并且公式(4)计算简便 附：表1——普通电杆的尺寸数据(部分、参考)：
抱箍计算书
3.3.3钢抱箍及主梁、分配梁安装 钢抱箍安装前要根据设计盖梁底标高、底模厚度、分配梁厚度、主梁高度准确计算出钢抱箍顶面位置，并将钢抱箍顶面位置用石笔画在立柱上。再用起重机分片或整体吊装钢抱箍，然后将主梁（槽钢）放到钢抱箍上，并用对拉螺杆将两主梁对拉起来。最后在主梁上摆放好分配梁。钢抱箍、主梁、分配梁安全验算。 (1) 主梁计算 ①荷载计算： a) 盖梁自重荷载P1 P1=γBH=26KN/m3×1.8 m×1.4m=65.6KN/m， 换算到每根主梁：均布荷载q1=P1/2=32.8KN/m； b) 模板、分配横梁自重 分配横梁采用[10槽钢，间距50cm，q2=0.12×2/0.5×7.5/2=0.15KN/m； 模板自重q3=0.5×(2×1+1.9×1×2)/2=1.45KN/m； c) 施工荷载（人员、机具、材料、其它临时荷载） 按q4=2.5KN/m均布荷载计； ②荷载组合： q=q1+q2+q3+q4=32.8+0.5+1.45+2.5=37.25KN/m； ③计算简图： ④计算： a) 解除B点约束，代以支反力R B，用力法解得R B=q(6a2+5b2)/(4b)=463.5KN，R A=q(a+b)-R B/2=200.7KN，
b) 弯矩图： c) 最大弯距： A 、 B 点弯矩：M 1=-1/2×q×2.42=-2.88q=-155.1KN·m ， 跨中弯矩 ：M 2=1/2×q×（32-2.42）=1.62q=87.2KN·m ， 则：M max =M 1=155.1KN·m ； d) 截面抗弯模量W 拟选用工字钢为主梁，允许应力[σ]=170MPa ， [σ]=M max /w ， w= M max /[σ]=155.1×103/(170×103)=0.91m 3=910cm 3， 初步选用40a 工字钢W=1090cm 3>910cm 3，可满足强度要求； ⑤ 挠度验算： 将均布力q 由A 、B 点分成三段进行挠度叠加计算，计算结果公式如下（以竖直向上位移为正）： a) c 、d 点挠度： EI q EI l l M EI l ql l l EI ql y c 2832.3624)34(242113211231-=??+?++-=， b) 跨中挠度： EI q EI ql EI l y 915.3384516M 242221-=-??-=跨中， c) 最大挠度验算： I40a 惯性矩：I=21720cm 4=2.172×10-4m 4 ，弹性模量E=2×105MPa ， 221qa 22 1qa
双钢丝卡箍标准
靖江市明艺弹簧厂 专注设计、生产各类-200-800°耐高、低温，耐腐弹簧、 钛合金弹簧、不锈钢弹簧、10米弹簧、高精密不锈钢弹片...... 双钢丝卡箍 双钢丝卡箍概述 双钢丝卡箍主要材料 双钢丝卡箍分类 双钢丝卡箍主要尺寸 双钢丝卡箍概述 双钢丝卡箍，是用两根钢丝环绕成环状的卡箍。靖江市明艺弹簧厂设计生产各类双钢丝卡箍。卡箍具有造型美观，使用方便，紧箍力强、密封性能好等特点。主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。 双钢丝卡箍主要材料 主要材料：碳素钢丝，不锈钢线，等 双钢丝卡箍分类 双钢丝卡箍按材料可分为：不锈钢双钢丝卡箍、碳素钢双钢丝卡箍，镀锌双钢丝卡箍。 双钢丝卡箍常用尺寸
规格size 公制 mm 只/袋只/箱 钢丝线径 mm 材质14 11-14 100 4000 1.4 碳钢16 12-16 100 3000 1.4 19 15-19 100 3000 1.4 23 19-23 100 3000 1.4 25 20-25 100 2000 1.5 28 23-28 100 2000 1.5 32 27-32 100 2000 1.6 38 33-38 100 1300 1.6 45 38-45 100 1200 1.8 51 45-51 100 1000 1.8 57 50-57 100 1000 1.8 60 55-60 100 1000 2.0 68 62-68 100 1000 2.0 73 67-73 100 1000 2.0 79 73-79 100 1000 2.0 89 82-89 100 1000 2.0 92 85-92 100 600 2.0 100 90-100 100 600 2.0 110 100-110 100 600 2.2 120 110-120 100 600 2.4 130 120-130 10 600 2.5 140 130-140 10 500 2.5 150 140-150 10 500 2.5 2005/01/19
抱箍的计算
抱箍的计算 抱箍所能承受的荷载可由抱箍与墩柱之问的摩擦力平衡，其摩擦系数μ由墩柱面的平整度和粗糙程度而定，一般可取为μ=0．3—0．5。设计时应选择拧紧螺栓的数量，并验算其抗剪强度，同时应验算抱箍钢板的局部抗剪强度和抗挤压强度。 抱箍法力学原理：是利用在墩柱上的适当部位安装抱箍并使之与墩柱夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。 2.1 抱箍的结构形式 抱箍的结构形式涉及箍身的结构形式和连接板上螺栓的排列。 a箍身的结构形式 抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。 b连接板上螺栓的排列 抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，
需要的螺栓较多，抱箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。这样做在技术上是可行的，实践也证明是成功的的 2.2连接螺栓数量的计算 抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=f×N 式中F－抱箍与墩柱间的最大静摩擦力； N－抱箍与墩柱间的正压力； f－抱箍与墩柱间的静摩擦系数。 而正压力N与螺栓的预紧力是对平衡力，根据抱箍的结构形式，假定每排螺栓个数为n，则螺栓总数为4 n，若每个螺栓预紧力为F1，则抱箍与墩柱间的总正压力为N＝4×n×F1。 对于抱箍这样的结构，为减少螺栓个数，可采用材质为45号钢，直径30mm的大直径螺栓或M27高强度螺栓。但采用M27高强度螺栓有两个缺点：一是高强度螺栓经过一次加力松弛循环后一般不能再用，这与抱箍需多次重复使用的要求不相符；再次安装抱箍时需更换新螺栓，加大了投入；二是市场上没有M27高强度螺栓，必须到专门的厂家购买，不能满足随时更换的要求。因此，一般均采用材质45号钢的M30大直径螺栓。每个螺栓的允许拉力为[F]＝As×[σ] 式中As —螺栓的横截面积，As＝πr2 [σ]—钢材允许应力。对于45号钢，[σ]＝2000kg/cm2。
卡箍型号
卫生级管接配件卡箍系列 一卡箍KS-K 规格3/ 4 " 1 " 1/4 " 1 1/2 " 1 3/4 " 2" 2 1/4" 2 1/2 " 3" 3 1/2 " 4" 4 1/ 4" 4 1/2" D 3 4 64 64 91 10 6 11 9 13 130 D 0 45 57 10 8 T 2 2 2 2 2 2.密封圈KS-M 规格3/4 " 1" 1 1/4 " 1 1/2 " 1 3/4 " 2" 2 1/4 " 2 1/2 " 3" 3 1/2 " 4" 4 1/4 " 4 1/2" D 34 64 64 91 10 6 11 9 130 130 D1 23 42 54 104 规格 名 单使用范 围 要 求 使用温度适用行业 M×1 食品橡胶-10-100℃食品，酿酒，饮料，乳品等， M×硅食品硅胶-60-250℃广泛应用 M×2 丁腈橡胶-10-120℃精细化工，化妆品等 M×F 聚四氟乙稀-20-250℃广泛应用 3.焊接式卡箍接头KS-HK 规格3/ 4 ＂ 1 ＂ 1 1/4 ＂ 1 1/2 ＂ 1 3/4 " 2" 2 1/4 " 2 1/2 " 3" 3 1/ 2 " 4" 4 1/ 4" 4 1/2" D 34 64 64 91 1 6 11 9 13 130 D45 57 10
0 9 D 1 23 42 54 10 4 L 28 28 28 2 8 28 28 28 4.容器用管接头KS-YHK 规格 3/4 ＂ 1＂11/4＂ 1 1/2" 1 3/4 " 2" 2 1/4 " 2 1/2 " 3" 3 1/2 " 4" 4 1/4 " 4 1/2" D0 45 57 10 8 D 34 64 64 91 10 6 119 13 130 L1/L2/ L3 80/115/150 ℃弯头KS-W 规格 3/4 ＂ 1＂ 11/4 ＂ 1 1/2" 1 3/4" 2" 2 1/4" 2 1/2 " 3" 3 1/2" 4" 4 1/4" 4 1/2" A 113 113 12 3 143 16 3 163 178 B 28 35 38 50 60 60 85 85 95 115 13 5 135 150 ℃弯头KS-W
盖梁抱箍法施工及计算4工字钢
江门市滨江新区规划四路 K0+516.157大桥盖梁抱箍施工方案 编制： 审核： 日期：
盖梁抱箍法施工及计算 目录 第一部分盖梁抱箍法施工设计 一、施工设计说明 二、盖梁抱箍法结构设计 三、主要工程材料数量汇总表 第二部分盖梁抱箍法施工设计计算 一、设计检算说明 二、侧模支撑计算 三、横梁计算 四、纵梁计算 五、抱箍计算
第一部分盖梁抱箍法施工设计图 一、施工设计说明 1、概况 江门市滨江新区规划四路K0+516.157大桥长120米(6×20米)，全桥共有5个桥墩，共20条墩柱，墩柱上方为盖梁，共5个盖梁。每个盖梁长25.5572m，宽1.6m，高1.20m的钢筋砼结构，墩柱盖梁施工拟采用抱箍法施工。 图1-1 盖梁正面图（单位：cm） 2、设计依据 （1）交通部行业标准，公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86） （2）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）》 （3）《机械设计手册》 （4）《建筑施工手册》（第四版）
（5）桥梁施工经验。 二、盖梁抱箍法结构设计 1、侧模与端模支撑 侧模为为15mm厚的胶合板，背带肋条为10×10cm方木，间距30cm，在竖肋外设2[4槽钢背带。背肋高1.3m；在背带上按间距40cm设φ14的栓杆作拉杆（共3排），在侧模与底模连接处设6×6角钢，角钢与背带平行。 2、底模支撑 底模为钢模,模板厚度为δ2.5mm，设纵向肋条（肋条：3×3cm），肋条间距20cm。在底模下部采用间距30cm的2[8#槽钢，2根槽钢焊接牢固。横梁长2.7m（超出部分作支模、挂网、操作平台用）。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在横梁上。横梁底下设纵梁。 3、纵梁 纵梁采用2根I45b工字钢。两根工字钢位于墩柱两侧，中心间距100cm,工字钢间用φ20钢筋对拉连接，间距为3m。工字钢连接处采用高强螺栓与焊接相结合。 （1）、力学性能指标。 查《简明施工计算手册》、《钢结构设计规范》GB50017-2003得I45b工字钢的截面特性（I截面惯性矩；W截面抵抗矩）： E=2.6×105MPa；W x =1500.4cm4；I X =33759cm4；A=111.4cm2；S X =887.1cm； [σ]=215MPa；[τ]=125MPa；d=13.5mm，每延米重887.1Kg （2）、梁长27m，位于墩柱两侧。 4、抱箍
抱箍尺寸计算方式
一. 由梢径计算底径：底=L/75 梢(1) 水泥电线杆抱箍底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm) 例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。 解：已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75 梢=12000/75 150=310mm 答：底径底=310mm (注：部分普通电杆的尺寸数据参考表1) 二. 从水泥电线杆顶端往下任意长度处的直径：LX=LX/75 梢(2) LX从电杆顶端往下，所选长度(mm)LXLX处的直径(mm) 例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部：距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装，求各处的抱箍半径并求该电杆底径。 解：已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3 =1600mmLX4 =2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mm LX1=LX1/75 梢=150/75 190=192mm RLX1=192/2=96mm LX2=LX2/75 梢=600/75 190=198mm RLX1=198/2=99mm LX3=LX3/75 梢=1600/75 190211mm RLX1=211/2106mm LX4=LX4/75 梢=2400/75 190=222mm RLX1=222/2=111mm LX5=LX5/75 梢=7700/75 190293mm RLX1=293/2147mm LX6=LX6/75 梢=15000/75 190=390mm 底=LX6=390mm 答：各处抱箍的半径依次为：96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm 为档次，依次制作为：95、100、105、110、150如决定购买， 因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150)
喉箍规格表
美式喉箍 使用范围 型 号 英制 （φin ） 公制 (φmm) 牙带宽度mm 扭矩N.m 耐压M Pa 装箱量QNTY 毛重G.W 净重 N.W 外箱尺码 MEAS CM 000 － 10－1610 4－8 1.42002927 40×26×30 00 － 13－1910 4－8 1.42003028 40×26×31 0 －1″ 16－2510 4－8 1.42003331 43×27×33 0× － 18－29 10 4－8 1.4 100 18 17 27×24×37 1A － 18－32 12.76－100.71002119 52×33×22 1 － 21－38 12.76－100.71002523 58×33×25 1× － 21－44 12.76－100.7501816 33×33×27 2A －2″ 27－51 12.76－100.7501917 35×33×31 2 － 33－57 12.76－100.7502220 38×33×34 2× － 40－64 12.76－100.7502321 42×33×37 3A － 44－67 12.76－100.7502321 42×33×37 3 － 46－70 12.76－100.7502422 46×32×41 3× 2"－3″ 52－76 12.76－100.7502523 48×33×44 4A － 60－83 12.76－100.3502523 52×33×49 4 － 65－89 12.76－100.3502624 52×33×49 4× 3″－ 76－92 12.76－100.3502624 55×33×51 5 －4″ 78－10112.76－100.3502624 55×33×54 6 － 91－114 12.76－10 0.3502927 62×33×61 6× －5″ 105－12712.76－100.3503230 68×33×68 7 － 118－14012.76－100.350 35 33 74×33×73 7× －6″ 130－15212.76－100.38－ 13× －12″ 143－30512.76－10 0.3 以下规格直型包装
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算
水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为50mm左右。 在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。 一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。 一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？ 我们可以根据底径计算公式（底径=L/75+稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。 比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。 解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75+190=350mm 二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？ 这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75+稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。 比如：已知电杆型号为φ190-15m，据电杆顶端1200mm需放置抱箍一副，求抱箍直径。 解：抱箍直径=1200/75+190=206mm，所以需要抱箍直径为206mm。 三、在知道电线杆任意一处直径时，求距离其某一位置处直径。 当某一位置位于任意一处的上方时（即靠近电杆小头位置），D1=D2-L1/75;当某一位置位于任意一处下方时（即靠近电杆大头位置），D1=L1/75+D2。其中D1为所求位置直径，L1为已知位置和所求位置直线距离，D2为已知位置直径。 其实电线杆尺寸和抱箍直径计算万变不离其宗，其计算公式均为D1-D2=L/75。此计算法则适用于所有锥度为1:75的锥形杆，在日后的施工安装中，大家可以根据这个公式灵活运用，希望上述电线杆尺寸计算方法可以帮到你们！
最新水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算教学文稿
水泥电线杆和抱箍尺寸如何计算 水泥电线杆按照截面可以分为方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面电线杆，其中在国内比较常用的为环形钢筋混凝土电杆。环形混凝土电杆又可以分为锥形杆和等径杆，锥形杆的稍径一般为φ150mm-φ470mm，锥度为1:75，壁厚在50mm左右；等径杆外径一般为φ300mm-φ400mm，壁厚亦为50mm左右。 在架空线路中或者安装电杆配件时需要大量的不同种类的抱箍，在等径杆上那幢抱箍时较为简单，知道具体的稍径即可。在锥形杆上安装抱箍时，如果抱箍尺寸过大，则需要在里面塞铁片；如果抱箍过小，则抱箍和电线杆不能贴合，若上下移动抱箍，则会影响了电力金具的垂直尺寸，可见获知锥形杆上某一位置的尺寸对于安装十分必要。 一般来说，可以通过标准化图集来查看所需抱箍的尺寸，但城乡安装施工人员手里都没有标准化图集，就算手中有图集，上面也都是一些典型的标准化抱箍安装尺寸，在现实施工中，许多业主需要在电线杆上进行非标安装，图集上很难查到；另一方面，各类国标抱箍造价昂贵，很多施工队会自己去根据尺寸量身定做，不仅在经济上划算，安装也会得心应手。下面我们就给大家讲一下电线杆的相关尺寸和抱箍的直径计算方法，以便广大电力施工部门能够顺利的进行施工安装。 一、知道电线杆的稍径（最细一端直径），如何算出电线杆底径？ 我们可以根据底径计算公式（底径=L/75+稍径）来得出，其中底径是指电线杆大头直径，L是指电线杆的总长度，稍径是指电线杆最细一端直径。 比如：已知某电杆为国标环形预应力电杆，型号为φ190-12m，求该电杆底径。 解：稍径为190mm，长度L为12000mm，则底径=12000/75+190=350mm 二、已知电线杆稍径，如何算出距电杆顶端任意位置的直径？ 这是我们在安装抱箍的时候经常会用到的算法，具体算法和上面计算底径的方法大同小异，计算公式为D1=L1/75+稍径，其中D1为距电杆顶端任意位置直径，L1为距电杆顶端任意处长度，稍径为电杆最细一端直径。 比如：已知电杆型号为φ190-15m，据电杆顶端1200mm需放置抱箍一副，求抱箍直径。 解：抱箍直径=1200/75+190=206mm，所以需要抱箍直径为206mm。 三、在知道电线杆任意一处直径时，求距离其某一位置处直径。 当某一位置位于任意一处的上方时（即靠近电杆小头位置），D1=D2-L1/75;当某一位置位于任意一处下方时（即靠近电杆大头位置），D1=L1/75+D2。其中D1为所求位置直径，L1为已知位置和所求位置直线距离，D2为已知位置直径。 其实电线杆尺寸和抱箍直径计算万变不离其宗，其计算公式均为D1-D2=L/75。此计算法则适用于所有锥度为1:75的锥形杆，在日后的施工安装中，大家可以根据这个公式灵活运用，希望上述电线杆尺寸计算方法可以帮到你们！
抱箍计算书
盖梁施工抱箍受力计算书 一、抱箍结构设计 抱箍具体尺寸见抱箍设计图，主要包括钢带与外伸牛腿的焊接设计两方面的内容，其中牛腿为小型构件，一般不作变形计算，只作应力计算。 二、受力计算 1、施工荷载 1）、盖梁混凝土和钢筋笼（35.2方，平均密度2.5吨/3 m）自重为： 2.5×35.2=88（吨） 2）、钢模（每平方米100kg）自重为： 0.1×[2×15.84×0.81+2×(15.84+10.6)×0.69÷2+2×0.81×1.6+2×2.75×0.81+10.6×1.6]=6.791（吨）3）、侧模加劲型槽钢（采用10型槽钢，理论线密度为10kg/m，共20根，每根长2m）自重为： 2×20×0.01=0.4（吨） 4）、脚手架钢管（采用50钢管，线密度为37kg/m，模板底部10根，每根长4m；模板两侧护栏20根，每根长1.5m；模板两侧扶手4根，每根长18m）自重为： (10×4+20×1.5+4×18)×0.037=5.254（吨） 5）、支垫槽钢（采用10型槽钢，理论线密度10kg/m，共24根，每根长2m）自重为：0.01×2×24=0.48（吨） 6）、工字钢（采用36B型工字钢，理论线密度为65.6kg/m，共4根，每根长18m）自重为：4×18×0.0656=4.723（吨） 7）、工字钢拉杆(每根直径18mm，共5根，每根长1.5m)自重为： 5×1.5×0.00617×23 ?=0.015（吨） 1810-
8）、连接工字钢的钢板（共8块，每块重79kg）自重为： 8×0.079=0.632（吨） 9）、钢模两翼护衬（单侧护衬重150kg）自重为： 2×0.15=0.3(吨) 10）、施工活荷载： 10人+混凝土动载+振捣力=10×0.1+0.5×1.2+0.3=1.9（吨） 11）、总的施工荷载为： 88+6.791+0.4+5.254+0.48+4.723+0.015+0.632+0.3+1.9=108.495（吨） 12）、考虑安全系数为1.2，则施工总荷载为： 108.495×1.2=130.194（吨） 13）、单个牛腿受力： 130.194÷4=33（吨） 2、计算钢带对砼的压应力 σ可由下式计算求得： 钢带对立柱的压应力 1 μσBπD=KG 1 其中： μ—摩阻系数，取0.35 B—钢带宽度，B=300mm D—立柱直径，D=1200mm K—荷载安全系数，取1.2 G—作用在单个抱箍上的荷载，G=660kN σ=KG/(μBπD)=1.2×660×1000/(0.35×300×3.14×1200)=2.002Mpa<[]cσ则： 1 =16.8Mpa，满足要求。
电线杆抱箍计算公式
电缆抱箍在线杆上的相应尺寸计算 通用计算式： 一. 由梢径计算底径：底=L/75+梢 (1) 底电杆底端直径(mm)L电杆总长度(mm)梢电杆梢直径(mm) 例1. 图纸标某电杆150-12,求该电杆的底径。 解：已知L=12000mm梢=150mm 底=L/75+梢=12000/75+150=310mm 答：底径底=310mm (注：部分普通电杆的尺寸数据参考表1) 二. 从电杆顶端往下任意长度处的直径：LX=LX/75+梢 (2) LX从电杆顶端往下，所选长度(mm)LXLX处的直径(mm) 例2. 某电杆190-15,要在该电杆上部：距杆顶处150mm、距离杆顶600mm、1600mm、2400mm、7700 mm处分别有装置安装，求各处的抱箍半径并求该电杆底径。 解：已知梢=190mmLX1 =150mmLX2 =600mmLX3 =1600mmLX4 =2400mm LX5 =7700mmLX6 =15000mm LX1=LX1/75+梢=150/75+190=192mm RLX1=192/2=96mm LX2=LX2/75+梢=600/75+190=198mm RLX1=198/2=99mm LX3=LX3/75+梢=1600/75+190211mm RLX1=211/2106mm LX4=LX4/75+梢=2400/75+190=222mm RLX1=222/2=111mm LX5=LX5/75+梢=7700/75+190293mm RLX1=293/2147mm LX6=LX6/75+梢=15000/75+190=390mm 底=LX6=390mm
答：各处抱箍的半径依次为：96mm99mm106mm111mm147mm电杆底径390mm。(注：上述各抱箍如果决定制作，也可以5mm为档次，依次制作为：95、100、105、110、150如决定购买，因商品化所限，只可以选相近的整数，比如依次为：100、100、110、110、150) 三. 从地表往电杆上方任意高度处的直径：LS=底(LS+L埋)/75 (3) LS从电杆地表处往上，所选高度(mm)L埋电杆埋设深度(mm) LSLS处的直径(mm) 注：地表指该电杆埋设后，在紧贴地面的0高度处。 例3. 有一排电杆，杆型分别为190-15190-14170-12150-10。每杆上原有一长臂路灯距离地面5米，现要将路灯统一改为短臂，降低到3.5米高度。要求计算各杆路灯的抱箍半径。 解：已知：190-15杆：底1=390mmLS=3500 mm L埋1=2500mm 190-14杆：底2=377mmLS=3500 mm L埋2=2400mm 190-12杆：底3=350mmLS=3500 mm L埋3=2000mm 170-10杆：底4=303mmLS=3500 mm L埋4=2000mm (注：各杆的埋深有规定，见附表1,该深度适合一般土质) 计算：190-15杆：LS1=底1(LS+L埋1)/75 =390(3500+2500)/75=310mm 190-14杆：LS2=底2(LS+L埋2)/75 =377(3500+2400)/75=298mm 190-12杆：LS3=底3(LS+L埋3)/75 =350(3500+2000)/75=277mm 170-10杆：LS4=底4(LS+L埋4)/75 =303(3500+2000)/75=230mm
喉箍安装操作工艺规范
编号： 生效日期：喉箍安装操作工艺规范 文件编号：xxxxxx-xxxx 编制 校对 审核 批准 2016年06月
喉箍安装操作工艺规范文件编 号 T-xxxx-xxxx 页码1/3 一、目的 本规范用于指导软硬管连接处的喉箍的安装操作，确保接头安装可靠，提高生产安全性及产品装配质量。 二、范围 适用于xxxxxxxxxxxxx系统等含水管路的系统。 三、引用文件 JBT8870-1999 喉箍 不锈钢喉箍卡箍使用手册 四、定义与术语 喉箍：一种螺杆驱动式紧固装置，用于各种管路软硬管之间的连接紧固。 硅胶管：一种四层缠绕线编制胶管，用于散热系统水路连接。 五、概述 1、目前公司产品使用的主要为德式喉箍，其翻边的设计以及不穿孔的钢带结构能有效 地保证表面柔软的硅胶管和其它胶管表面不被损坏，结构示意图如图1所示。 图1、德式喉箍结构图
2、目前公司产品采用喉箍安装的主要形式，如下图所示： 图2、硅胶管与硬管连接紧固图3、PU 透明管与硬管连接紧固 六、软硬管的安装 外观要求：检查连接对象的外观及尺寸。要求硬管表面光滑无明显划伤痕迹，外径尺寸符合图纸要求；要求软管管口平齐，无裂痕及凹陷等缺陷，软管内径符合图纸要求。。 清洁度要求：管路安装前，若发现厂家未作清理或清理达不到清洁度要求，需重新对软、硬管进行超声波清洗。 配合间隙要求：将软管套入硬管，能均匀无间隙配合。在确保能安装的情况下，允许存在一定过盈配合。例如外径Φ24的钢管可以连接内径为Φ24或Φ23的软管，不建议连接内径为Φ25的软管，以免存在间隙，发生泄漏问题。 套入深度要求：软管套入硬管的深度应视钢管竹节头或膨胀节的位置而定，可参照图4所示进行操作。 ①、胶管套入深度25mm以上。 ②、胶管管口距离喉箍外侧5mm以上。 ③、喉箍安装位置应位于硬管竹节头后。