直燃型吸收式冷温水机组系统循环图

直燃型吸收式冷温水机组系统循环图

溴化锂吸收式制冷原理

溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂,制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似,属盐类。它的沸点为1265℃,故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气,整个系统中没有精馏设备,因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性,但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的,溶液的浓度不宜超过66%,否则运行中,当溶液温度降低时,将有溴化锂结晶析出的危险性,破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压,比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多,故在相同压力下,溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力,这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处,都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下,蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷,产生制冷效应。所不同的是,溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对,完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中,水是制冷剂。在真空(绝对压力:870Pa)状态下蒸发,具有较低的蒸发温度(5℃),从而吸收载冷剂热负荷,使之温度降低,源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂,可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气,但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中,不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始,不断循环,因此,蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽,也可利用废热,废汽,以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方,还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能,促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水,制冷温度只能在o℃以上,一般不低于5℃,故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源,特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道,任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化,而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低,汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C,而在o.05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件,让水在这个压力条件下汽化吸热,就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差,溴化锂溶液即吸收水的蒸汽,使水的蒸汽压力降低,水则进一步蒸发并吸收热量,而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度,从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程,不过在压缩过程中,蒸汽不是利用压缩机的机械压缩,而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示,由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器,成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收,以维持蒸发器内的低压,在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走,然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发

【CN110028145A】一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910328892.0 (22)申请日 2019.04.23 (71)申请人 李卫 地址 710016 陕西省西安市凤城三路东段1 号百花家园小区 (72)发明人 李卫 张瑞祥  (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任 公司 61200 代理人 徐文权 (51)Int.Cl. C02F 1/66(2006.01) C02F 103/02(2006.01) (54)发明名称 一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀 控制系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种火力发电厂间接空冷机 组循环水腐蚀控制系统及方法,包括间冷塔、凝 汽器、循环水泵、二氧化碳储罐、输水管道、检测 器及控制器;间冷塔的出口与凝汽器的入口相连 通,凝汽器的出口与循环水泵的入口相连通,循 环水泵的出口及二氧化碳储罐的出口通过管道 并管后通过输水管道与间冷塔的入口相连通,凝 汽器出口与循环水泵入口之间管道上的采样口 与检测器的入口相连通,检测器的输出端与控制 器的输入端相连接,控制器的输出端与二氧化碳 储罐的控制端相连接,该系统及方法能够有效解 决现有技术中存在的通过置换部分循环水造成 水资源浪费、循环水旁流处理投资大运维成本高 以及循环水加药处理水质指标难以控制电导升 高的问题。权利要求书1页 说明书5页 附图1页CN 110028145 A 2019.07.19 C N 110028145 A

权 利 要 求 书1/1页CN 110028145 A 1.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,包括间冷塔(2)、凝汽器(1)、循环水泵(3)、二氧化碳储罐(5)、输水管道、检测器(7)及控制器(6); 间冷塔(2)的出口与凝汽器(1)的入口相连通,凝汽器(1)的出口与循环水泵(3)的入口相连通,循环水泵(3)的出口及二氧化碳储罐(5)的出口通过管道并管后通过输水管道与间冷塔(2)的入口相连通,凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道上的采样口与检测器(7)的入口相连通,检测器(7)的输出端与控制器(6)的输入端相连接,控制器(6)的输出端与二氧化碳储罐(5)的控制端相连接。 2.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,检测器(7)的入口与采样口之间通过第一控制阀(8)相连通。 3.根据权利要求2所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,二氧化碳储罐(5)的出口处设置有第二控制阀,控制器(6)的输出端与第二控制阀的控制端相连接。 4.根据权利要求3所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,二氧化碳储罐(5)的出口通过第三控制阀(4)与输水管道相连通。 5.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,所述控制器(6)为PLC控制器。 6.根据权利要求1所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,其特征在于,所述检测器(7)为pH值检测器、二氧化碳浓度检测器或者碳酸根浓度检测器。 7.一种火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制方法,其特征在于,基于权利要求6所述的火力发电厂间接空冷机组循环水腐蚀控制系统,包括以下步骤: 当检测器(7)为pH值检测器时,则通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值,当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值超出pH值预设值时,则控制第二控制阀,通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体,从而使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的pH值处于预设的pH值范围内; 当检测器(7)为碳酸根浓度检测器时,通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度,当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度小于等于碳酸根浓度预设值时,则控制第二控制阀,通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体,使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的碳酸根浓度处于预设的碳酸根浓度范围内; 检测器(7)为二氧化碳浓度检测器时,通过检测器(7)实时检测凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度,当凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度小于等于二氧化碳浓度预设值时,则控制第二控制阀,通过二氧化碳储罐(5)间歇性的向输水管道中的循环水中充入二氧化碳气体,使得凝汽器(1)出口与循环水泵(3)入口之间管道中循环水的二氧化碳浓度处于预设的二氧化碳浓度范围内。 2

循环冷却水培训教材

循环xx培训教材 工业生产过程中,往往会产生大量热量,使生产设备或半成品(气体或液体)温度升高,必须及时冷却,以免影响生产的正常运行和产品质量。因水的热容量大,水是吸收和传递热量的良好介质,常用来冷却生产设备和产品。冷却水系统一般可分为直流水系统和循环水系统。 水通过换热器后即排放的称直流系统。若厂区附近水源充足且直接排放而不影响水体时,可采用直流系统。 循环冷却水系统又分为封闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统。 冷却水在完全封闭的、由换热器和管路构成的系统中进行循环时称密闭式循环系统。在密闭式循环系统中,冷却水所吸收的热量一般借空气进行冷却,在水的循环过程中除渗漏外并无其它水量损失,也无排污所引起的环境问题,系统中含盐量及所加药剂几乎保持不变,故水质处理较单纯。但密闭式循环冷却水存在严重的腐蚀剂腐蚀产物问题。密闭式循环系统一般只用于小水量或缺水地区。 冷水流入换热器将热流体冷却,水温升高后,利用其余压流入冷却塔内进行冷却,冷却后的水再用水泵送入换热器循环使用,此系统称为敞开式循环冷却水系统。这种敞开式循环冷却水,由于在循环过程中要蒸发掉一部分水,还要排出一定的浓缩水,故要补充一定的新鲜水(通常称为补水),以维持循环水中的含盐量或某一离子含量在一定值上。 敞开式循环冷却水系统是应用最广泛的系统,也是水质处理技术最复杂的系统。 一水的冷却原理 循环水的冷却是通过水与空气接触,由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。 1蒸发散热水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜,扩大与其空气的接触面积和俄延长接触时间,使部分水蒸发,水气从水中带走气化所需的热量,从而使水冷却。

电厂循环水系统节能方案

电厂循环水系统节能方案 文丰钢铁煤气发电循环水系统 节能改造项目 初步设计方案 北京仟亿达科技股份有限公司 年月

电厂循环水系统节能方案 目录 、概述.......................................................... 错误!未指定书签。、改造内容和范围 .......................................... 错误!未指定书签。、主要节能设备 ............................................. 错误!未指定书签。、设备安装与系统调试.................................... 错误!未指定书签。、技改前实际运行指标与分析........................... 错误!未指定书签。、节能技改方案与设计指标.............................. 错误!未指定书签。、技改后节能效果 .......................................... 错误!未指定书签。、节能效果计量方法 ....................................... 错误!未指定书签。、技术培训和质保服务.................................... 错误!未指定书签。、节能技改质量及服务承诺.............................. 错误!未指定书签。

前言 为了降低成本、节约能源,北京仟亿达科技股份有限公司工程技术人员在贵公司工程技术人员的积极支持和配合下,对贵公司循环水系统实际运行工况进行了详细的勘察和数据采集。 高效流体输送技术是目前最为有效的循环水系统节能技改技术,它不同于变频等其它节能技术,该技术通过对检测资料的系统分析和研究,通过整改实际系统运行中存在的不利因素,并按最佳运行工况参数定做“高效节能泵”替换实际处于不利工况、低效率运行的水泵,消除“无效能耗”,提高输送效率,达到最佳的节能效果。它从根本上解决了循环水系统普遍存在的“低效率、高能耗”这个技术难题。 改造对象:文丰电厂煤气发电凝汽器循环泵 改造内容:通过对循环水系统的数据采集、软件水力模型分析、局部实体水力模型的建立,诊断分析目前水系统的运行情况,按照高效流体输送能耗准则实行水系统最优化调整,并在此基础上量身定做最匹配循环水系统工况的高效泵,替换其原有水泵。 改造原则:从备用泵开始进行改造,保证施工期间水系统与用水单位安全正常生产,保证改造后整个循环水系统流量不变,末端用户压力不变,满足正常生产。 改造效果:本次节能技术改造年节电量约万度,依据为改造前的总电耗改造后预测的总电耗,测试方法为:改造前在每台水泵上安装电表、累时

ZK-J净化组合式空调机组简易样本

表1 -外形尺寸 机组外形尺寸(mm) 额定风量 宽度高度底座机组型号 m3/h W H h 表冷器 管径 加热器 管径 冷凝水 管径 ZK2-J(X)2000 750 720 80 DN40 ?48 DN25 ZK3-J(X)3000 850 820 80 DN40 ?48 DN25 ZK4-J(X)4000 1050 820 80 DN40 ?48 DN25 ZK5-J(X)5000 1150 870 80 DN40 ?48 DN25 ZK6-J(X)6000 1150 1070 80 DN40 ?48 DN25 ZK7-J(X)7000 1250 1070 80 DN40 ?48 DN25 ZK8-J(X)8000 1350 1070 80 DN50 ?60 DN32 ZK10-J(X)10000 1350 1270 80 DN50 ?60 DN32 ZK12-J(X)12000 1350 1470 80 DN50 ?60 DN32 ZK15-J(X)15000 1550 1470 80 DN50 ?60 DN32 ZK18-J(X)18000 1850 1520 80 DN50 ?60 DN32 ZK20-J(X)20000 1950 1570 80 DN50 ?60 DN32 ZK25-J(X)25000 2000 1900 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK30-J(X)30000 2000 2150 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK35-J(X)35000 2250 2250 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK40-J(X)40000 2250 2450 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK45-J(X)45000 2450 2450 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK50-J(X)50000 2650 2450 100 2×DN65 2×?76 DN32 ZK55-J(X)55000 2850 2450 100 2×DN80 2×?89 DN40 ZK60-J(X)60000 3150 2650 100 2×DN80 2×?89 DN40 ZK70-J(X)70000 3450 2650 100 2×DN80 2×?89 DN40 ZK80-J(X)80000 3850 2650 100 2×DN80 2×?89 DN40 ZK90-J(X)90000 4400 2650 100 2×DN80 2×?89 DN40 ZK100-J(X)100000 5000 2650 100 4×DN80 4×?89 DN40 ZK120-J(X)120000 5000 3050 100 4×DN80 4×?89 DN40 单口型

循环水系统的安全运行措施

循环水系统的安全运行措施 大柳塔热电厂总装机容量30MW,采用开式循环水冷却方式,其补充水水源为水厂供应的自来水,循环水浓缩倍率为2.5左右(浓缩倍率指循环水中某物质与补充水中某物质的浓度比)。但随着神东矿区的不断发展,水资料的短缺,自来水价格的不断上涨(4.16元/m3),大柳塔热电厂不得不挖掘节水潜能,于2001年起利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水补水,同时通过在循环水补水中加硫酸的方法提高循环水的浓缩倍率至3.0左右,并经试验,重新调整了循环水系统的运行方式。至今循环水系统已安全运行3年,新的运行方式和制度也在不断的调整中日趋成熟。1安全运行措施 由于矿井水和浓排水的碱度和硬度均高于自来水,改变循环水的补水水源必然要改变循环水系统的运行方式。为了确保循环水系统的安全运行,热电厂采取下述一些安全运行措施。 1.1加酸制度 采用控制循环水碱度的方法控制加酸量,规定循环水的碱度保持在7.5~8.0mmol/L(该范围是中试和运行实践中得出的最佳碱度范围),每班至少加硫酸1次,加酸时间不得低于1h,这样每天至少加硫酸4次,通过这种方式可有效地避免因加酸太快太多造成不均匀,严重时可能造成局部腐蚀的危害。 1.2定期测试制度 由于热电厂循环水的补充水优先考虑使用反渗透的浓排水,不足部分

使用矿井排水,而且在前两者的水量总和不能满足循环水补水量的情况下,才使用自来水,加之矿井水水质波动较大,热电厂的供热负荷变化幅度较大等原因造成了循环水的复杂性和不稳定性,所以对循环水除了要进行常规的水质和有机膦测定外,还要每天对循环水补水的主要水质指标如硬度、钙离子、碱度和浊度进行分析。 1.3定期考查制度 为了提高运行人员的业务水平,大柳塔热电厂每月组织运行人员进行技术考核,通过笔试和现场测试的方法使运行人员更深入地了解循环水的工作原理(如加硫酸的目的、阻垢剂原理等),使运行人员能现场解决问题,对考核不合格的运行人员扣发当月超产奖。 2结束语 大柳塔热电厂自从利用矿井排水和反渗透浓排水作为部分循环水后,经不断调整、完善运行方式和制度,既确保了循环水系统的安全运行,又取得了显著的经济效益,其中循环水运行单位成本由2000年的0.0202元/kW·h下降到2001年的0.0076元/kW·h和2002年的0.0040元/kW·h。

组合式空调机组

ZK系列组合式空调机组吊运安装注意事项: 1、本机组应放在高50-100毫米的大泥凸台上,离墙的一面须留有一米的空间,凸台平面要求平整,水平,各种功能段用螺栓连接,段与段之间用发泡聚乙烯密封,不使漏风现象出现。 2、机组一般是分段运输,对大于ZK60A的机组采用散件运输,现场组装,机组本身已带有100mm高的底脚槽钢。 3、安装前,应取出产品说明书及装箱单核对,并检查各零部件的完好性,把各件擦洗干净,上润滑油脂,检查风阀、风机等转动部件的灵活性。 4、表冷段周围应预留排水沟,用于冷凝水的排出,冷凝水出口处应设水封弯,水封高度80-100mm。 5、安装时,骨架的连接处涂密封胶(或其它填料),防止漏风现象产生。 6、进出水管在机组外必须装有阀门,用以调节流量和检修时切断冷(热)水源。 7、当机组选用加湿段时,加湿段进水管应装阀门,并要求进水水压基本恒定。 8、与机组联接的风道和水管等的重量不得由机组承受。 9、各保温壁板安装前,应检查风机叶轮旋转方向是否正确。 10、本机组全部安装完毕后,应进行试运转,不得在全开风阀的状况下启动,以免起动电流过大烧坏电机,运转8小时无异常现象为合格。 11、机组应有良好的接地。 一、组合式空调机组安装 组合式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。组合式空调机组与整体空调机组基本相同,区别是将制冷压缩冷凝机组由箱体内移出,安装在空调器附近。电加热器安装在送风管道内,一般分为三组或四组进行手动或自动调节。电气装置和自动调节元件安装在单独的控制箱内。 组合式空调机组的安装内容有:压缩冷凝机组、空气调节器、风管的电热器、配电箱及控制仪表的安装。各功能段的组装,应符合设计规定的顺序要求。 (一)组合式空调机组安装要求 1.组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求。 2.机组应清理干净,箱体内应无杂物。 3.机组应放置在平整的基础上,基础应高于机房地平面。 4.机组下部的冷凝水排放管,应有水封,与外管路连接应正确。 5.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通。

吸收式制冷分析

第七章 吸收式制冷 吸收式制冷是液体气化制冷的另一种形式,它和蒸气压缩式制冷一样,是利用液态制冷剂在低温低压下气化以达到制冷目的的。所不同的是:蒸气压缩式制冷是靠消耗机械功(或电能)使热量从低温物体向高温物体转移,而吸收式制冷则依靠消耗热能来完成这种非自发过程。 第一节 吸收式制冷的基本原理 一、基本原理 对于吸收剂循环而言,可以将吸收器、发生器和溶液泵看作是一个“热力压缩机”,吸收器相当于压缩机的吸入侧,发生器相当于压缩机的压出侧。吸收剂可视为将已产生制冷效应的制冷剂蒸气从循环的低压侧输送到高压侧的运载液体。 二、吸收式制冷机的热力系数 蒸气压缩式制冷机用制冷系数ε评价其经济性,由于吸收式制冷机所消耗的能量主要是热能,故常以“热力系数”作为其经济性评价指标。热力系数ζ是吸收式制冷机所获得的制冷量0φ与消耗的热量g φ之比。 g φζφ= (7-1) 图7-1 吸收式与蒸气压缩式制冷循环的比较 (a )蒸气压缩式制冷循环 (b )吸收式制冷循环 (b ) (a )

0g a k e P φφφφφ++=+= (7-2) 00g e S S S S ?=?+?+?≥ (7-3) 0g e g e S T T T φφφ?=- - + ≥ (7-4) g e e g g T T T T P T T φφ--≥- (7-5) ) () (000T T T T T T e g e g g --≤ =φφζ (7-6) 最大热力系数ζmax 为 c c 0 max εηζ=--= T T T T T T e g e g (7-6a) 热力系数ζ与最大热力系数ζmax 之比称为热力完善度ηa ,即 max a ζηζ= (7-7) 第二节 二元溶液的特性 一、二元溶液的基本特性 B A v v V )1(1ξξ-+= (7-8) 两种液体混合前的比焓 k 蒸发器冷媒 环境 发生器热媒 图7-2 吸收式制冷系统与外界 的能量交换 图7-3 可逆吸收式制冷循环

循环冷却水系统和开式冷却水系统概述

循环冷却水系统和开式冷却水系统概述 第一节概述 机组的循环冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管,经旋转滤网过滤后,向机房内布置标高较低的被冷却设备提供冷却水。正常运行中,机组循环冷却水由循环水提供,夏季可由矿井水升压泵提供温度较低的补充水做为冷却水源。循环冷却水系统各用户回水因压力较低,汇集后排至循环水塔池内。 设备规范如下: 第二节系统用户 循环冷却水系统用户有:汽轮机润滑油冷油器,闭式水冷却器,电动给水泵电机空冷器,电动给水泵润滑油冷油器,电动给水泵工作油冷油器,汽泵前置泵机械密封冷却器,汽泵机械密封冷却器,小机润滑油冷油器,凝结水泵电机轴承冷却器,发电机定子冷却水冷却器,真空泵循环液冷却器。 三、系统运行 1、投运 ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源,开相应来水电动门; ②开旋转滤网进口门,旋转滤网排气门对滤网进行注水; ③空气放净后,开旋转滤网出口门,循环冷却水管道排空气门进行管道排空; ④管道空气排净后,根据需要投入循环冷却水用户。 2、运行维护 正常运行中,旋转滤网在投入运行后,检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀,并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 3、系统停运 当确认系统无用户时,可关闭水源电动门将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 开式冷却水系统 第一节概述 机组的开式冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管,经旋转滤网过滤后,由两台开

式冷却水泵送至机房内布置较高的被冷却设备和锅炉侧各用户。各用户回水因压力较高,汇集后排至循环水回水管道排至水塔。 第二节系统运行 1、投运(水源选择及排空气、投运时的用户选择) ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源,开相应来水电动门; ②开旋转滤网进口门,旋转滤网排气门对滤网进行注水; ③空气放净后,打开旋转滤网出口门、开冷泵入口门和出口门、开式冷却 水管道排空气门进行管道排空; ④管道空气排净后,关闭开冷泵出口门,部分投入开式水用户(),启动一 台开冷泵正常后,根据需要投入开式冷却水用户。 2、运行维护(包括滤网排污) 正常运行中,旋转滤网在投入运行后,检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀,并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 开冷泵运行中应注意压力,声音,振动正常,备用泵备用良好,开式冷却水母管压力正常。 3、系统停运 当确认系统无用户时,可停运开式冷却水泵,关闭水源电动门后将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 第三节系统运行注意事项 1、切泵注意事项(防逆止门不严引起倒流) 切换开冷泵时,先启动备用泵,检查备用泵运行正常后,停运运行开冷泵。当运行泵出口门关闭后,投入备用,查出口门开启正常,泵出口压力为其入口压力(确认其出口逆止门严密),切换开冷泵完毕。 2、两台泵均故障时的应对措施 两台开冷泵同时故障时,应立即开启两台开冷泵出口门,利用泵入口

电厂循环冷却水系统中的问题解决

电厂循环冷却水系统中的问题解决 2011年7月31日FJW提供 1.概述 电厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器;②冷却构筑物(冷却塔);③循环水泵及集水池。该系统是利用冷却水进行降温和水质处理。冷却水在冷却生产设备或产品的过程中,水温升高,虽然其物理性状变化不大,但长期循环使用后,水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长,造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。因此,必须对其进行降温和稳定处理等解决方案,才能使循环水系统正常进行,使上述问题得到解决或改善。 2.敞开式循环冷却水系统存在的问题 2.1循环冷却水系统中的沉积物 2.2.1沉积物的析出和附着 一般天然水中都含有重碳酸盐,这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分。 在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。在循环冷却水系统中,重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加,当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时,会发生下列反应 Ca(HCO3)2=CaCO3+CO0 +H2O 冷却水在经过冷却塔向下喷淋时,溶解在水中的CO2要逸出,这就促使上述反应 向右进行 CaCO沉积在换热器传热表面,形成致密的碳酸钙水垢,它的导热性能很差。不同的水垢其导热系数不同,但一般不超过1.16W/(m.K), 而钢材的导热系数为46. 4-52.2 W/(m.K),可见水垢形成,必然会影响换热器的传热效率。 水垢附着的危害,轻者是降低换热器的传热效率,影响产量;严重时,则管道被堵。 2.2设备腐蚀循环冷却水系统中大量的设备是金属制造的换热器。对于碳钢制成的换热器, 长期使用循环冷却水,会发生腐蚀穿孔,其腐蚀的原因是多种因素造成的。 2.2.1冷却水中溶解氧引起的电化学腐蚀敞开式循环冷却水系统中,水与空气能充分的接触,因此水中溶解的氧气可达饱和状态。当碳钢与溶有氧气的冷却水接触时,由于金属表面的不均一性和冷却水的导电性,在碳钢表面会形成许多腐蚀微电池,微电池的阳极区和阴极区分别会发生下列氧化反应和还原反应。

组合式空气处理机样本20121105

组合式空气处理机组 机组介绍 美意MAH组合式空调箱积累在公司多年的生产制造、工程应用和对市场需求的基础之上。我们最新一代的MAH组合式空调箱,采用先进的模块化箱体结构,高强度防冷桥铝合金型材框架,聚氨酯发泡隔热面板。该产品设计生产参照欧洲EN1886测试标准,机组具有高强度,无冷桥,低漏风率等特 点,产品性能达到国际先进水平。 组合式空气处理机组以冷(热)水或蒸汽作为冷、热源,以功能段为组合单元,由风 机导流室内空气,从而完成空气的输送、混合、加热、冷却、去湿、加湿、消声和空气洁 净等处理功能,以达到调节室内空气质量的目的。美意MAH组合式空调箱有29个规格(风 量从2000m3/h~120000m3/h),每种标准规格机型都可以针对客户需求,配置不同的功能 段。美意组合式空调箱机组具有功能齐全,选型组合灵活方便的特点。可以广泛应用于电 子、仪表、机械、交通、能源等工业领域的工艺性空调系统;也可用于高层建筑、宾馆、 酒店、影剧院、商场、体育馆等大型公共建筑的舒适性空调系统。 机组型号命名 MAH 06 08 H 50 L 1 2 3 4 5 6 第1位:组合式空调机组(Air Handling Unit) 第2位:高度模数 第3位:宽度模数 第4位: 机组布置形式H: 卧式,V:立式 第5位:面板厚度 30:30mm,50:50mm 第6位:机组方向 L-左向机组,R-右向机组 机组方向判断

机组左右方向判断: 顺气流面对进风端,接管在左为左向机组,接管在右为右向机组 机组特点 高强度,高隔热 铝型材外框铝型材外框 PVC PVC 铝型材内框铝型材内框 机组箱体由采用铝合金型材框架、面板及密封条组成,面板和框架为扣押连接方式。高强度铝合金型材框架由内框和外框构成,中间采用PVC隔热条挤压连接,型材表面阳极氧化处理,耐腐蚀。型材中空充注聚氨酯隔热材料。 内面板 聚氨酯隔热材料 外面板 箱体面为双层结构,外板为冷轧钢板经磷化、静电喷涂处理,内板为镀锌钢板,内、外面板间用优质绝热材料隔开,中间充注发泡聚氨脂内面板可根据产品用途不同采用彩钢板、不锈钢板或其他材料。 ■高强度的铝合金型材框架结构,使机组具有更高承压能力,保证长期运行不变形 ■链接内框和外框的PVC隔热条,型材中空充注聚氨酯隔热材料,杜绝冷桥发生 ■面板和框架压扣连接,机组密封效果好,低漏风率 ■无螺钉安装,现场可快速安装和拆卸,解决了组合空调因螺钉生锈而无法拆卸面板,大大简化了组合空调机组的现场安装和维护管理 ■阳极氧化处理的型材框架,优质的彩钢,使机组具有高效的防腐性能,并在彩钢面覆膜,

组合式空调机组GBT14296-2008

组合式空调机组 1、范围 本标准规定了组合式空调机组(简称机组)的术语和定义、分类与标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、产品样本和说明书的基本内容等。 本标准适用于以功能段为组合单元,能够完成空气运输、混合、加热、冷却、去湿、过滤、消声、热回收等一种或几种处理功能的机组。 冷媒为盐水、乙二醇和直接蒸发盘管以及采用电加热的机组,可参照适用。 本标准不适用于自带冷、热源的空调机(器)、风机盘管机组、暖风机等。 1、规范性引用文件 下列文件红的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励本剧本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验 GB/T 2624.3-2006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第3部分:喷嘴和文丘里喷嘴 GB/T 9068-1988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法 GB/T14296 空气冷却器和空气加热器 GB/T16803 采暖、通风、空调、净化设备术语 JB/T 9064盘管耐压试验和密封性检查 JG/T 21-1999 空气冷却器和空气加热器性能试验方法

2、术语和定义 GB/T16803 确定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 组合式空调机组central station air handling units 由各种空气处理功能段组装而成的一种空气设备。适用于阻力大于等于100Pa的空调系统。 3.2 机组空气处理功能段functional section of units 具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。 机组功能段有:空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消毒、热回收等单元体。 3.3 额定风量Rated air flow rate 在标准空气状态下,单位时间通过机组的空气体积流量,单位为m3/h或m3/s。 3.4 机外静压unit external static pressure 机组在额定风量时克服自身阻力后,机组进出风口静压差,单位为Pa。3.5 机组全静压total static pressure 机组自身阻力和机外静压之和,单位为Pa。 3.6

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析

火力发电厂循环冷却水系统的设计分析 摘要:火电厂循环冷却水处理工作的好坏,对火电厂的安全经济运行有重要影响,将直接关系到电厂的节能、降耗。已有实践证明,通过优良的水质稳定剂、 加强运行监督外,提高运行人员的素质等措施,可以在一定程度上提高循环冷却 水系统性能,做好循环冷却水处理工作。但是,循环冷却水系统在火力发电运行 过程出现的能源消耗、废水处置、大量资金耗费等问题,依然是目前发电行业中 有待解决的难题。如何基于目前我国循环冷却水技术现状,对火力发电厂循环冷 却水系统设计进行不断优化,是值得每一个设计人员进行深入探讨的问题。 关键词:火力发电厂;循环冷却水系统;设计; 冷却水系统主要分为直流冷却水系统。顾名思义,直流冷却水系统即冷却水经过换热后 直流排出,循环冷却水系统则是对冷却水进行循环利用。直流冷却水系统由于其设备投入较少,管路设计简单,在过去相当一段时间内,火力发电厂的冷却水系统以直流冷却水系统为主。然而,该系统的使用局限性在于:火力发电厂的冷却水耗用量巨大,换热过后排出的大 量冷却水会对天然水体造成热污染,同时,在水资源不够丰富的地区,也很难供应足够水量 的满足水温要求的水源作为冷却水。 一、概述 循环冷却水系统主要包含了冷却水泵、附属建筑物、循环水池以及供水管网等部分,其 在运行之中是循环冷却水利用这些附属设备将水输送给每一个所需要的车间,经过车间设备 使用时候再将这些水利用水管输送给冷却机构。整个过程中,冷却水系统都是一个循环、不 间断的过程。在这样一个长期不间断运行的水系统中,为了更好的保证系统的稳定性、科学 性和经济性,通常都需要在系统中增加过滤以及加药装置。火电厂循环冷却水系统是由水塔 经过过滤网向循环水泵供水,循环水泵将水供应给每一个生产车间,最后经生产车间使用之 后送回的一个过程,整个过程中供凝汽器是最基础的设备,它在应用中包含了回水管道、返 回水塔等不同设施。 二、火力发电厂循环冷却水系统的设计 经过工作实践研究表明,火电厂循环冷却水系统设计工作作用不容忽视,合理的设计工 作不仅能让冷却水系统更好的满足发电站机组工作温控需要,更有效的确保了机组工作效率、提高了企业经济效益,让整个机组的安全性、可靠性得到有效保障。目前,火力发电厂设计 工作中具体设计方法要点如下。 1.循环冷却水系统设备的合理选型。一是注重设计基础资料。为保证冷却塔的冷却效果,必须注重气象参数的收集,气象参数应包括空气干球温度(℃),空气湿球温度(℃),大 气压力(Pa),夏季主导风向,风速或风压,冬季最低气温等。根据《采暖通风与空气调节设 计规范》和《建筑给水排水设计规范》,冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度,应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合,应采用历年平均不保证50 小时的干球温度和湿球温度。二是循环冷却水量确定。确定冷却循环水量时,首先要清楚准 确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量,同时还要关注空调机的选型,一般可根 据制冷量,估算冷却循环水量。三是冷却塔选型。冷却塔选型时应考虑一定余地,我们在工 程设计时,一般按制冷机样本所提供的冷却循环水量的110%-115%进行选型。防止由于环境,管道结垢等原因影响冷却水系统的效率。 2.冷却塔设计。循环冷却水系统中冷却塔是必不可少的一部分,冷却水在经过凝汽器之后 水温会提升的很高,这个时候必须要将水系统中的温度降低达到系统标准之后方可输送给供 水管网,从而让水源源不断的进入到凝汽器之中,达到循环利用的目的。在冷却塔的具体工 作中,水是由上向下喷淋的过程,使得水呈水滴或者膜状分布,这个时候水滴能更好的与空 气接触,从而达到快速降温的目的。这个时候,在设计工作中,我们需要从喷淋水循环系统,水管的材质,下方水槽排污管、溢流管、出水管等管道配件、喷淋水泵的品牌等方面入手, 其中管道材料最好多设置金属管道,传动方式应当以皮带轮传动为主。在冷却塔设计中,由 于循环水压力、流量往往会伴随温度、发电机组运行效率而发生一定变化,甚至这个系统在

组合式空调机组知识及设计选型

组合式空调机组知识、设计选用、ZK型 目录 概述 第一章换热器(表冷器)如何设计 第二章风机和风机电机的设计选型 第三章加湿器的知识和设计选型 第四章风阀及电动执行器的设计选型 第五章过滤器的知识和设计选型 第六章消声器知识和设计选型 第七章减震器的知识和设计选型 第八章转轮热回收装置的知识和设计选型 第九章框架防冷桥原理介绍 第十章挡水板的设计选型方法和工作原理

概述 组合式空调机组的型号很多,不同公司的产品也不一样,功能段包括混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、各种加湿、风机段、消声段等二十余种功能段。 组合式空调机组的具体命名方法可参阅组合式空调机组产品分类与型号命名(QMZ-J20.011-2007) 组合式空调机组的基本设计工况: 混合段、初效过滤段、中效过滤段、表冷段、热盘管段、电加热段、加湿段、风机段、消声段等进行自由组合,对空气的进行处理,满足客户对空气洁净度和舒适度、环境噪声的需求。 第一章换热器设计计算方法

换热器用来实现空气与热源载体——水进行能量交换的设备,是空调末端产品中最重要的部件之一。主要构件有进出水管、集水管、铜管、翅片、U 型管、端板等,下面主要介绍表冷器大小、翅片形式、铜管大小等的选择,其结构上的知识不做介绍。 我们公司换热器的命名方法: 换热器的中文名称加三个主参数,即:换热器 M*N*L ,M 表示换热器厚度方向铜管排数,N 表示换热器高度方向的铜管数,L 表示换热器有效长度(即换热铜管长度),如:换热器 4*20* 1500,表示4排换热器,高度方向有20根管,换热器铜管的有效长度为1500。换热器的其他构件相关尺寸都是以这三个基本参数为依据换算而来。 换热器的系列代号方法如下: 完整的换热器的表示方法如下: MK .HRQ3Z 换热器M ×N ×L (换热器系列部件图样代号及名称) MK .HRQ3Z 换热器8×24×2015 (换热器系列部件图样代号及名称) 表示换热管规格为φ16、总水管通径为DN65(3型管)、8排(M=8)换热管、每排管数 为24(N=24)、换热器迎风面长度或换热管有效长度为2015mm (L=2015)的左式换热器。 具体名称命名方式可参阅换热器命名 。 换热器的设计: 一、 基本参数的设计: M 一般尽量按客户要求选择,在客户没有要求的情况下,我们根据N 、L 的值,加上我们的经验公式(见后)进行计算。 N 、L 根据我们规划的段位尺寸,保证换热器在表冷段中便于安装,且有最大的换热面积和迎风面积,具体的段位尺寸见组合空调标准段位图。 二 、翅片和铜管的选择 目前我们公司有波纹片、开窗片、平片三种翅片形式。波纹片主要是与φ16铜管配套,开窗片、平片与φ9.52铜管配套。风机盘管主要采用φ9.52铜管套平片,空调箱按风量区 换热器基本代号,换热器汉语拼音缩写,用HRQ表示 空调末端产品基本代号,美的空调汉语拼音缩写,用MK表示MK ·HRQ 部件分隔符,用“·”表示 □换热管代号,φ16换热管缺省不表示,φ9.52用U表示 □换热器总水管代号,用1、2、3、4表示,分别代表通径 为DN40、DN50、DN65、DN80的总水管 □ 左、右式换热器区别代号,左式用Z表示、右式用Y表示。

组合式空调机组

组合式空调机组 组合式空调机组是由各种空气处理功能段组装而成的一种空气处理设备。适用于阻力大于100Pa的空调系统。机组空气处理功能段有空气混合、均流、过滤、冷却、一次和二次加热、去湿、加湿、送风机、回风机、喷水、消声、热回收等单元体。 中文名 组合式空调机组 适用于 阻力大于100Pa的空调系统 多种场合 纯水车间、医院手术部、ICU等 各功能段 新回风混合段 目录 1.1简介 2.2空调机组各功能段 1.?新回风混合段 2.?新排风段 3.?能量回收段 4.?中间段(检修段) 1.?二次回风段 2.?表冷段 简介 组合式洁净空调机组风量从3500m3/h至200000m3/h计30种规格共12种功能段供用户自由选择组合。主要适用于各种洁净厂房的空气净化系统,如工业电子厂、精密机械制造厂、纺织车间、汽车喷涂车间、GMP制药厂、化妆品、食品厂、纯水车间、医院手术部、ICU等多种场合。

按结构型式分类,可分为卧式、立式和吊顶式;按用途特征分类,可分为通用机组、新风机组、净化机组和专用机组(如屋顶机组、地铁用机组和计算机房专用机组等等);还可以按规格分类,机组的基本规格可用额定风量表示。 净化机组功能段的设置要根据生产工艺或洁净室要求确定,这是基本原则。净化机组功能段的合并及取舍要与空调房的设计紧密结合起来。 必须对净化机组中的微生物污染点进行控制,由于结构、温湿度较适宜细菌等微生物的滋长,净化机组的箱体、过滤器、消声器、加湿器等成了潜在的微生物污染点,必须对其进行控制。如机组箱体应无破损、无锈蚀、耐消毒、保温及密封性能好,可使用如在冰箱上已广泛应用的抗菌材料;过滤器性能指标符合要求,消声器、加湿器等不滞留可凝物,机组内经常清洗或消毒。 空调机组各功能段 新回风混合段 1、新回风口位置按设计要求可分别在端部、顶部或左右各侧面设置,如与本样本不一致时,要提供具体开口位置。在新回风口上可装配调节阀,执行机构有手动、电动和气动三种型式,由用户任选。 2、过滤段有初、中效过滤两种,配有菱形袋式,四峰袋式,也可配用自动卷绕式,滤料用优质涤轮无纺布,并采用过滤器快速装拆机构,压盖显示及报警装置。 新排风段 (也称平顶分风混合段)本段箱体内设有一次回风阀,阀门前后的箱顶各设一排风口和新风口,并配调节阀,其功能是:当有回风机时,供空调机排出部分回风,使新风与一次回风按要求比例混合;当过渡季节采用直流系统时,应关闭一次回风阀,全开排风阀和新风阀。

循环冷却水系统调试方案

印尼南加海螺水泥2×18MW燃煤自备电厂项目#1汽轮机循环水系统调试方案编制: 审核: 批准: 中电 2014年8月18日

目录

1 目的 (4) 2 依据 (4) 3 系统说明及设备规: (4) 4 .循环泵启动前应具备的条件 (5) 5 组织分工 (6) 6 使用仪器设备 (6) 7 .循环水泵启动 (6) 8 联锁保护试验 (7) 9 安全注意事项 (7) 10. 停泵操作 (7) 11. 空冷器、冷油器的冲洗 (8) 12. 冷水塔风机试转: (8)

循环冷却水系统调试方案 1 目的 1.1 检验循环水系统设备运行可靠性,保证系统试运顺利进行; 1.2 为凝汽器和辅机设备正常运行提供符合要求的冷却水。 2 依据 2.1 《火电机组达标投产考核标准》 2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4 《电力建设施工及验收技术规》 2.5 《火电工程启动调试工作规定》。 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》。 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 《电业建设安全工作规程》(热力机械部分) 2.9 设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。 3 系统说明及设备规: 循环水系统的作用是冷却汽轮机的排汽,维持凝结器的真空,并向闭式循环冷却系统提供水源。 3.1 系统说明 循环水系统基本流程:

3.2 设备规 3.2.1循环水泵 型号:HS600-500-550-A 转速:980r/min 流量:3000m3/h 扬程:23m 3.2.2泵电机 型号:YKK450-6TH 转速:990r/min 功率:250KW 额定电压:10000V 标称电流:19.5A 4 .循环泵启动前应具备的条件 4.1 循环水系统的所有设备均已安装完毕; 4.2 系统的阀门挂牌、标注名称正确,阀门动作灵活、无卡涩、开关指示正确; 4.3 热工仪表安装校验完毕,具备投入条件; 4.4 有关热工、电气回路的调试工作已结束; 4.5 现场已清扫,道路通畅,试运区照明充足,通讯施工完善可靠;

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