塑料端盖注塑模的设计

【摘要】

模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。

关键词：塑料注塑模具塑料端盖

Abstract:Die & Mold Industry is known as the mother of industry as an important branch of mold injection mold, has become an important production process equipment. Plastic mold design and manufacturing technologies, especially the design and manufacture of large-scale, precision, long-life mold technology, has become the measure of a country's important indicator of the level of machinery manufacturing. Plastic cover of the most commonly used as a daily production of plastic parts, this design is the plastic cover of the injection mold design, the plastic is polystyrene.

Key words:Plastic Injection mold Plastic cover

1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)

1．1塑件 (4)

1.2塑件名称 (4)

1.3生产纲领 (4)

1.4塑件的成型工艺分析 (4)

2拟定模具结构 (4)

2.1分型面的确定 (4)

2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)

3注射机型号的确定 (5)

3.1所需注射量的计算 (5)

3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)

3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)

3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)

3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)

3.2选择注射机 (6)

3.3注射机有关参数的校核 (6)

3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)

3.3.2注射压力的校核 (6)

3.3.3锁模力校核 (6)

4浇注系统设计 (6)

4.1主流道的设计 (7)

4.1.1主流道尺寸 (7)

4.1.2主流道衬套形式 (7)

4.1.3主流道衬套的固定 (8)

4.1.4主流道凝料体积 (8)

4.2分流道的设计 (8)

4.2.1分流道的布置形式 (8)

4.2.2分流道长度 (8)

4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)

4.2.4分流道凝料体积 (9)

4.2.5分流道剪切速率校核 (9)

4.2.6分流道表面粗糙度 (9)

4.3浇口的设计 (9)

4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)

4.3.2浇口剪切速率校核 (10)

4.4冷料穴设计 (10)

4.4.1主流道冷料穴 (10)

4.4.2分流道冷料穴 (10)

5成型零件的设计 (10)

5.1成型零件的结构设计 (10)

5.1.1凹模（型腔） (10)

5.1.2型芯 (11)

5.2成型零件钢材的选用 (11)

5.3成型零件工作尺寸计算 (11)

5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)

5.3.2型芯的径向尺寸 (12)

5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)

5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)

5.3.5中心距尺寸计算 (12)

6模架的确定 (12)

6.1A板尺寸 (13)

6.2B板尺寸 (13)

6.3垫块厚度 (13)

7排气系统的设计 (14)

8合模导向机构的设计 (14)

9脱模推出机构的设计 (14)

10温度调节系统的设计 (14)

10.1冷却水的体积流量 (14)

10.2冷却管道直径 (14)

1O.3冷却水在管道内的流速 (14)

10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)

10.5冷却管道的总传热面积 (15)

10.6模具上应开冷却水孔数 (15)

结束语 (16)

谢辞 (17)

文献 (18)

1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析

1．1塑件

如图—1所示

图—1

1.2塑件名称

高冲击强度聚苯乙烯（HIPS）

1.3生产纲领

大批量生产

1.4塑件的成型工艺分析

该塑件约为3mm，壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度。1

30'，

未注圆角R1~R2

2拟定模具结构

2.1分型面的确定

根据塑件的结构形式分型面选在塑料端盖的底面

2.2确定型腔的数量及排列方式

(1)该塑件粗糙度要求不高，又是大批量生产，可采用一模多腔的形式，初步

确定为一模四腔的模具形式。

(2)型腔排列方式的确定

该塑件有一个通孔和四个均布的小孔，制件体积小，考虑到制件的精度及表面质量，应将小孔的成型放在凹模中与凹模板直接加工。对通孔应选择小型芯镶在大型芯中以保证孔的位置精度。由于塑件属于薄壁件，且顶部有孔，故使用推件板同时推件。

型腔排列方式采用平衡式布置，可实现各型腔的均匀进料和达到同时充满型腔的目的。其排列形式如图—2所示

2.3模具结构形式的确定

从上面分析可知，本模具采用一模四腔，双列直排，推件板与推管同时推件，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式或侧浇口，定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板

和支撑板，因此基本上可以确定具结构形式为图—2 A 型带推件板的单分型面注射模。

3注射机型号的确定

3.1所需注射量的计算

3.1.1塑件质量、体积的计算

根据塑件图样建立塑件模型并对此模型分析得：塑件体积 31cm 71.2=V

塑件质量 g 85.271.205.111=?==V m ρ

(查表常用热塑性塑料的主要技术指标知ρ=1.053g/cm ）

3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算

可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模四腔，所以浇注系统凝料的体积为：

312cm 50.66.071.246.04=??=?=V V

3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS

体积 3210cm 34.1750.671.244=+?=+=V V V 质量 g 21.1834.1705.1000=?==V m ρ

3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积1A ，在模具设计之前是个未知量，根据多型腔模具的统计分析，2A 是每个塑件在分型面上投影面积1A 的0.2~0.5倍，因此可用135.0nA 来进行估算，所以

2111mm 37.23844

35.135.0==+=nA nA nA A 式中2221mm 63.441575785.04

=?==d A π

715.33KN

715331N 3037.23844==?==型Ap F m 式中型腔压力型p 取30Mpa （因是薄壁塑件,压力损失大，取大些）

3.2选择注射机

根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ —250/1500型卧式注射机，见表注射机主要技术参数理论注射容量/3cm

255 锁模力/KN 1500

螺杆直径/mm 45 拉杆内间距/mm 415415?

注射压力/Mpa 178 移模行程/mm 430

注射速率/(g/s) 165 最小模厚/mm 150 塑化能力/(g/s) 35 定位孔直径/mm 125 螺杆转速/(r/min) 10~390 喷嘴直径/mm 4 喷嘴球半径/mm

15 锁模方式/mm

双曲肘

3.3注射机有关参数的校核

3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n

5.28785.285

.246.03600303600358.036001

>>=??-???=

-≤

m KMt n

型腔数量校核合格。

式中，K —注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； M —注射机的额定塑化量（14g/s ）； t —成型周期，取30s

3.3.2注射压力的校核

Mpa 1691303.10'=?=≥p k p e ，注射压力校核合格。式中 'k —注射压力安全系数，一般取'k =1.25~1.4； 0p —塑料所需的注射压力，取130Mpa

3.3.3锁模力校核

Mpa 1691303.1=?=≥型KAp F ，而1500KN F = 锁模力校核合格

式中，K —锁模力安全系数，一般取1.1~1.2，在此取1.2 其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定后才可以进行。

4浇注系统设计

该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。

4.1主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴喷出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。

4.1.1主流道尺寸

(1)主流道小端直径 d=注射机喷嘴直径+（0.5~1)=4+(0.5~1)，取d=4.5mm ；

(2)主流道球面半径 SR=注射机喷嘴球头半径+（1~2)=15+(1~2)，取SR=16mm ；

(3)球面配合高度 h=3mm~5mm ，取h=4mm ；

(4)主流道长度由标准模架结合该模具结构，取L=65mm ； (5)主流道大端直径

cm 5.722~1(89.7tan ==+=D d D ），取为，取为半锥角。。。ααα (6)浇口套总长 mm L 701440250=+++=

4.1.2主流道衬套形式

主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严。因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，此处采用碳素工具钢T10A ，热处理硬度为50~55HRC 。如图所—3所示

图—3 图—4

由于该模具主流道较长，定位圈和衬套设计成分体式较宜，其定

位圈尺寸如图—5所示

4.1.3主流道衬套的固定

主流道衬套的固定形式如图—4所示

图—5

4.1.4主流道凝料体积

32222cm 41.10)5.35.35.75.7(12

14.3)(12

=+?+?=

++=

d Dd D h

q π主 (1) 主流道剪切速率校核由经验公式得

1313

105105341.10533.3---?<===

s s R q n

πγ 式中3cm 93.2271.2467.141.10=?++=++=塑件分主q q q q v

cm 275.0232==c

A R n π

4.2分流道的设计

4.2.1分流道的布置形式

分流道应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此采用平衡式分流道，如图—6所示

4.2.2分流道长度

第一级分流道长度 mm L 151=

第二级分流道长度 mm L 312= 图—6

4.2.3分流道形状、截面尺寸

为了便于机械加工及凝料脱模，本设计得分流道设置在分型面上动模一侧，截面尺寸采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，一般采用下面经验公式确定截面尺寸，即

mm L m B 6.115485.22654.0265.044≈??== 取B=4mm

mm B H 67.243

32=?==，取H=3mm 。

分流道1L 的截面尺寸如图所示

图—7

从理论上讲2L 分流道比1L 小10%，但为了刀具统一和加工方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。

4.2.4分流道凝料体积

分流道长度 mm 1542)22615(=??+=L 分流道截面面积 2mm 5.1033

4=?+=

A 凝料体积 2

2 1.671cm

mm 16715.10154==?=分q 4.2.5分流道剪切速率校核

采用经验公式

1004.13.3-?=?=

s R q n

πγ在32105~105??之间，剪切速率校核合格。式中 31cm 42.51

71.2212=?===

v t v q 其中t —注射时间，取1s ；

A —梯形面积（0.1053cm ）

C —梯形周长（1.3cm ）

4.2.6分流道表面粗糙度

分流道表面粗糙度Ra 并不要求很低，一般取0.8um~1.6um 即可，在此取1.6um 。

4.3浇口的设计

根据外部特征，外观表面质量要求比较高，应看不到明显浇口痕迹，因此采

用侧浇口。在开模时浇口自行剪断，几乎看不到浇口的痕迹。

4.3.1侧浇口尺寸的计算

经验公式 mm nt h 4.2== 2.6mm 30

=?=

n w 式中,h —侧浇口深度（mm ）；

w —浇口宽度（mm ）；

A —塑件外表面面积（约为103822mm ）； t —塑件厚度（平均厚度约为3mm ）； n —塑料系数，查的n=0.8

4.3.2浇口剪切速率校核

-42

21s 1009.124

.026.071.266?=??==

wh V γ γ为-154s 10~10，剪切速率校核合格。

4.4冷料穴设计

4.4.1主流道冷料穴

如图—8所示，采用球头型拉杆，该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。

4.4.2分流道冷料穴

在分流道端部加长5mm 做分流道冷料穴。图—8

5成型零件的设计

模具中确定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件。

5.1成型零件的结构设计

5.1.1凹模（型腔）

在成型此塑料端盖的模具设计中，凹模采用整体式，以便塑件尺寸精度高，外形美观，且这种形式适用于此类中小型塑件成型。由于塑件端盖顶部存在4-Φ4均布，因此此孔的成型应在凹模中设计凸模，其凹模形状如图—9所示.

图—9

5.1.2型芯

凸模设计为局部嵌入式，且成型中心通孔小型芯需单独设计，如图—10所示。

图—10

5.2成型零件钢材的选用

塑料端盖属于大批量生产，成型零件所选用的钢材耐磨性应良好，凹模设计为整体式，应选用硬度较高的Cr12MoV，淬火硬度为58~62HRC，以保证较高的使用寿命。

凹模成型时有料流冲刷，但没有脱模时塑件摩擦，因此采用45钢调质即可。

5.3成型零件工作尺寸计算

塑件尺寸公差按6级精度选取

5.3.1型腔径向尺寸计算

()[]

.000

11985.771++=?

?-+=z

x Ls s Lm δ

式中，S —塑件平均收缩率S=

045.02

.003.0=+； 1Ls —塑件外径尺寸（取71）；

x —修正系数（取0.75）；

?—塑件公差值（查公差表取0.52）； z δ—制造公差（取?/5）;

()[]03

.000

22805.731++=??-+=z

x Ls s Lm δ 式中取2Ls 为71；

()[]

03.000

3333.161++=??-+=z

x Ls s Lm δ 式中取3Ls 为16；

5.3.2型芯的径向尺寸

()[]003.00

11315.681--=??++=z x ls s lm δ 式中取2ls 为65；

()[]

003.003384.101--=?

?++=z

x ls s lm δ 式中取3ls 为10；

5.3.3型腔的深度尺寸计算

()[]03

.0001151.201++=??-+=z x Hs s Hm δ

式中取1Hs 为20；

()[]03.00022735.251++=??-+=z x Hs s Hm δ

式中取2Hs 为25；

5.3.4型芯高度尺寸计算

()[]003.00

1129.211--=??++=z x hs s hm δ 式中取1

1hs 为20；

()[]003.00

22515.261--=??++=z x hs s hm δ 式中取2hs 为25；

()[]

003.003374.311--=??++=z

x hs s hm δ 式中取3hs 为30；

5.3.5中心距尺寸计算

()015.025.522

±=±

+=±

s z

C s Cm δδ 式中取s C 为50。

6模架的确定

根据型腔布局可看出，型腔嵌件尺寸分布为190170?，因考虑到导柱、导套

及连接时的布置和采用推件板推出等各方面问题，确定选用模架序号为6号（315250250?=?L ），模架结构为A4形式，如图—11所示

图—11

各模板尺寸确定

6.1 A 板尺寸

A 板定模型腔板，塑胶高度为25，在模板上还要开设冷却水道，冷却水道离型腔应有一定的距离，因此A 板的厚度取40mm 。

6.2 B 板尺寸

B 板是凸模（型芯）固定板，取B 板厚度为32。

6.3垫块厚度

垫块厚度=推出行程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5~10）=30+20+16+5~10=71~76；根据计算取C 为80。

上述尺寸确定后就可以确定模架序号为5，板面为315250?，模架结构形式为A4的标准模架。从选定模架可知，模架外形尺寸：267315250??=??高长宽

模具平面尺寸415415315250?=?（拉杆内间距），合格;模具高度267>220（最小模厚）合格；其他各参数在前面均校核合格，所以本模具所选注射机完全满足使用要求。

7排气系统的设计

该模具属于小型模具，排气量很小，因此本设计中不单独开设排气槽。

8合模导向机构的设计

设计中选用标准模架，因模架本身具有导向装置，只需按模架规格选用即可，故不需设计，可利用推杆、定模板的配合间隙进行排气。

9脱模推出机构的设计

推件板推出过程中，为了减小推件板与型芯的摩擦，采用图示结构，推件板与型心间留0.2~0.25mm 间隙。本设计中取0.2mm ，并采用锥面配合，以防止推件

板因偏心而溢料。如图—12 。

推件板与凸模配合形式

图—12

10温度调节系统的设计

冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单计算，在单位时间内塑料凝固时所放出热量应等于冷却水所带走的热量，模具温度设为C o 40。

10.1冷却水的体积流量

()()

min /m 1007.2min /m 00207.0255.26187.410107.20482.033332

2111-?==-????=-=?θρc WQ q v

式中，W —单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（kg/min ），按每分钟注射两次，即 ()

in 0.0482kg/m g/min 153.48min /2g/cm 05.1cm 93.2233==??次

1Q —单位固时所放出的热量，HIPS 为kJ/kg 107.22

?；

ρ—冷却水密度3kg/m 1000 ；

1c —冷却水的比热容（4.187kJ/(kg.c 。))； 1θ—冷却水出口温度26.5c 。； 2θ—冷却水入口温度25c 。

； 10.2冷却管道直径

为使冷却水处于湍流状态，查资料取d=8mm 。

1O.3冷却水在管道内的流速

由式

10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数

查得f=7.22（水温为30c 。时），因此

()()

()C h m KJ d v f

h o ??=??

?==22

.08

.03

.08

.0/76.25741000/868

.010

22.76.36.3ρ

10.5冷却管道的总传热面积

222

6473006473.02255.26406.2574107.20482.06060mm cm h WQ A ==?

???? ??+-????=

?=θ

10.6模具上应开冷却水孔数

1250

814.36473

=??==

dL A n π 从计算结果看，因塑件小，单位时间注射量小，所需冷却水道比较少，但一条冷却水道对于模具是不可取的(冷却不均匀)，故冷却水道数取2。

()m/s 68.060

1000/814.31007.2442

2=????==-d q v v π

结束语

通过为期几个月的塑料模具毕业设计，从选题，查阅技术文献和资料，用AutoCAD画装配图，零件工作图，到最后编写设计计算说明书，我接受到了实实在在的设计实践，进一步加强了独自完成项目设计的能力，更加熟练地掌握了查阅资料的方法。同时，我能够系统而扎实地巩固大学三年来所学的专业知识，独立研究课题方向，充分利用几年来所学的各种专业知识来进行问题的分析，并通过查阅各种相关文献和交流来解决问题和创新设计。这次设计是我走上工作岗位的第一次的与专业相关活动，是一次热身赛，它必将对我今后更快，更好的适应社会工作产生积极而显著的作用。

在过去的大学时光里，我学习了大量的基础课程，也学习了许多机械类的专业课程，同时还进行了两次塑料两次冲压课程设计。这些课程设计的学习为我这次的毕业设计课程做了很好的准备。在校两次课程设计则是和这次模具毕业设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。正是有了这三年的学习与老师的不断教导，我才能够很好地完成本次的毕业设计。

在毕业设计过程中，通过老师的讲解和指导，以及通过与同学的沟通交流，我对冲裁模的设计过程有了进一步的了解。同时对于装配图绘制过程中涉及到尺寸标注、公差与配合、材料、热处理要求以及其他各项技术要求，我都进行了细致的查阅，尽管如此，对于先前所学的知识，因为没有及时的巩固提高，所以造成了不必要的设计麻烦，我在走上工作岗位以后更应该引起自身足够的重视。

谢辞

时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时，回想过去，首先感谢母校，让我们在这短短的三年学习中不仅学到了许多知识，更学到了许多做人的道理。

离校日期已日趋临近，毕业论文的的完成也随之进入了尾声。在做毕业设计时我虽然遇到了许多困难，但我最后还是很好的完成了，这主要得以于各位专业老师平时对我们认真的指导，对此我非常感谢我们的各位专业课老师，感谢他们认真授课的态度和孜孜不倦的精神，使的我这次毕业设计能够顺利的完成，在我们做毕业设计之前各位专业老师就对我们的课程设计进行了很好的训练和指导，为我们这次毕业设计打下了铺垫。也感谢所有的代课老师，感谢他们一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。

最后感谢父母，是他们的辛劳、汗水让我顺利的完成了三年学业，在在未来的日子里，我会更加努力的学习和工作，不辜负父母对我的殷殷期望！

文献

[1] :赵岷.机械制图与AutoCAD.西安：西北大学出版社.2007.

[2]：曲华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京：高等教育出版社，2007.

[3]：王群.塑料模具设计指导.北京:国防工业出版社.2008.

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍，结构比较典型。本次设计采用了斜滑块侧向分型机构，一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析 Ⅰ

Abstract Mold is the basic technology and equipment for industrial production, In the electronics, automotive, electrical, electronics, instruments, meters, home appliances and communication products, 60%-80% of the parts have to forming rely on mold. The production formed with mold has high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption, which is other manufacturing methods can not match. The level of die production technology has become an important measurement of a country's level of product manufacturing, to a large extent determines the quality, effectiveness and ability to develop new products. The injection mold design of cover, which has the general application in our daily lives and it is a typical structure.The design uses the inserts side parting, a two-cavity layout mode, the putters onto the body, while the basic process of die design are compared in detail. Key words: Cover plastic injection mold design Surface The slanting slide mold-flow Ⅱ

圆盖注塑模设计

圆盖注塑模设计摘要本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词:注塑模、圆盖。

Yen to build injection mold design Abstract The main topic covered for a round of injection mold design, the materials for the acrylic dome clear - butadiene - styrene (ABS), is commonly found in industrial production of a protective cover products. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, side pumped body, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. Plastic parts for the specific structure of the mold is the spokes-style single-gate injection mold surface. Key words： Injection mold, round cap.

塑料盒注塑模设计概述

塑料盒注塑模设计摘要本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。盒子结构简单，精度一般，但是盒子有缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机

Design plastic injection molding of given plastic box ABSTRACT This subject mainly design given plastic box of plastics injection molding, through technical analysis and comparison, the final design a pair can produce to meet the requirements of the product's injection mold. Combined with the structure characteristics of plastic parts, throughout the whole mold structure, mould pouring system, exhaust systems,launch and reset institutes detailed design and instructions for injection, the careful choice and serious, and checked the launch of lateral cores and reset institution has carried on the key design descriptions. Box structure is simple, precision inner box have so-so, but to die structure complicated, parts increased accordingly. For shortening the mould manufacturing cycle, in the design process of chose to individual standard fastener, shall be approved by reprocessing, this in assembly requirements are detailed instructions. In the design process, refer to a lot of material, manuals, standards, etc, combining the teaching material of injection mold on structures have further master understanding, broadened our horizons, rich knowledge, mould design for future independently accumulated experience.

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计 C O U R S E P R O J E C T 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩：月日

目录一、塑件成型工艺性分析............................................ 错误!未定义书签。二、拟定模具的结构形式和初选注射机...................... 错误!未定义书签。三、浇注系统的设计 .................................................... 错误!未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 ................................. 错误!未定义书签。五、模架的确定............................................................ 错误!未定义书签。六、排气槽的设计........................................................ 错误!未定义书签。七、脱模推出机构的设计 ............................................ 错误!未定义书签。八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计......................................... 错误!未定义书签。十、模具的装配............................................................ 错误!未定义书签。结论 (19) 参考文献 (20) 多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析

塑料盖模具设计说明书

目录 1.塑料工艺性分析 (2) 2.选注射机规格 (4) 3.分型面选择 (5) 4.浇注系统设计 (7) 4.1浇口套设计 (7) 4.2分流道设计 (8) 4.3浇口设计 (9) 4.4冷料穴设计 (9) 5.成形零部件设计 (9) 5.1成形零件结构设计 (9) 5.2成形零件工作尺寸设计 (9) 5.3型腔壁厚计算 (10) 6.模架的确定 (11) 7．排气槽设计 (13) 8.脱模机构设计 (13) 9.导向与定位机构设计 (14) 10.模具冷却系统的设计与计算 (17) 11.参考文献 (19)

1.塑件工艺性分析 1.1.1 塑件结构分析由塑件零件图可见，该塑件为一圆形塑料盖。外形结构较为复杂，倒角较多，要求外表面连接光滑，瓶盖上部有通孔。 1.1.2 塑件零件图技术要求分析由塑件零件图技术要求可见，此零件材料为PP（聚丙烯），可以批量生产，未注尺寸公差等级按聚丙烯高精度查取，查得公差等级为5级，各配合尺寸要求一般，所以制造的模具精度取一般精度即可满足要求。因为塑件采用批量生产，所以型腔板和型芯的硬度、耐磨性能要求比较高。 1.2 塑件材料的成形特点和工艺参数塑件材料为聚丙烯，其特点如下：共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。 PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。聚丙烯的主要成形特点：

手机壳注塑模具设计流程

手机壳注塑模具设计流程 Last revised by LE LE in 2021

Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。二、产品工艺分析 1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析

多孔塑料罩注塑模课程设计

Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计课程：塑料成型工艺及模具设计系别：班级：姓名：成绩： 2016年月日

目录一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)

多孔塑料罩注塑模课程设计一、塑件成型工艺性分析名称：塑料仪表盖，要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷脱模斜度1°~30′；未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析（1）塑件的原材料分析如表4所示。表4 塑件的原材料分析（2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，

就按实际公差进行计算。（3）塑件结构工艺性分析该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：

玩具小车上盖注塑模具设计全套图纸

编号：毕业设计说明书题目：玩具小车上盖注塑模具设计与工艺分析学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位

姓名：职称：

软件开研术究发技工设工研实验研理类题目型：论究究程计程 2014年5月26日摘要本文是针对玩具小车上盖的注塑模具设计与工艺分析。首先对玩具小车上盖进行三维设计，并且对其进行结构分析。然后根据玩具车上盖的结构分析其工艺特点，主要包括材料工艺特性、制件的工艺结构特点，然后根据工艺选择注射机，并对注射机的参数进行校核。接着进行注塑模工艺设计，主要包括分型面设计、型腔数量和布局设计、浇注系统设计、模架选择、推出机构设计和冷却系统设计，其中分型面设计和浇注系统设计是重点设计内容，其设计结果需要进行模流分析验证。最后对所设计的零件进行装配并给出最终设计结果。本文设计过程中主要使用UG NX 8.5/ MOLDWIZARD经行设计，用到的设计内容包括三维造型、模具设计、分型面设计、浇注系统设计和冷却系统设计，最终结果由装配完成。UG 关键字：注塑模具；UG

Abstract This article is the injection mold design and process analysis for the cover of toy car, first designs three-dimensional toy car shell, and then analyzes its technological features which includes material properties, structural features of parts of the process and select the injection machine. Then article design injection molding process which includes sub-surface design, the number and layout of the cavity designing, gating system design, mold selection, launches mechanism design and cooling system design, checking the process parameters of mold design. In this article, the design is mainly used UG NX 8.5 / MOLDWIZARD. The content of the design includes three-dimensional modeling, mold design, parting surface design, gating system design and cooling system design, the final result is done by UG assembly. Keywords: Injection mold; UG 目录引言1.............................................................................................................................................................. 1 产品的工艺分析2........................................................................................................................... 1.1外型设计 2.............................................................................................................................................. 1.2产品材料的确定 2............................................................................................................................... . 1.2.1ABS常规性能2.................................................................................................................................. . 1.2.2ABS的成型工艺3.............................................................................................................................. 1.3产品的工艺分析3............................................................................................................................... . 1.3.1产品的尺寸和表面质量3............................................................................................................... 1.3.2壁厚3..................................................................................................................................................... 1.3.3脱模斜度设计5.................................................................................................................................. 1.3.4加强筋设计5....................................................................................................................................... 1.3.5圆角设计

塑料端盖注塑模具设计_毕业设计

毕业设计（论文）任务书学生姓名专业班级模具设计与制造z070220班指导教师课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交

塑料盒注塑模设计概述(doc 36页)

塑料盒注塑模设计摘要本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。盒子结构简单，精度一般，但是盒子有内缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机

目录前言 (1) 第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4) 1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4) 1.1.1 任务书 (4) 1.1.2 资料收集分析 (4) 1.1.3 选择成型设备 (5) 1.1.4 确定模具类型的主要结构方案 (5) 1.1.5 绘制模具图 (5) 1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6) 第2章盒子塑料件 (8) 2.1 塑料件的结构和特点 (8) 2.2 塑料件的材料 (8) 2.2.1 塑料简介 (8) 2.2.2 塑料的成型工艺特点 (9) 2.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (10) 2.2.4材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (12) 2.3盒子塑料件的参数 (13) 第3章注射机的选用 (14) 3.1 选用注射机的方法和原则 (14) 3.2 注射机的种类和应用范围 (14) 3.3注射机的选用 (15) 3.3.1 注射机的初步选定： (15) 3.3.2 注射机的参数校核 (16) 第4章塑料注射模具设计 (18) 4.1 型腔数目和分型面的选择 (18) 4.2 型芯和型腔 (18) 4.2.1 型芯和型腔的结构 (18) 4.2.2型芯和型腔的成型部分尺寸 (19) 4.2.3 侧抽芯的设计 (21)

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容) 1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。 2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交

盒盖注塑模具设计

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿ 2012-4-1

塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

摘要 (2) Abstract........................................................... 错误！未定义书签。绪论.. (4) 1 国际国内塑料成型模具发展概况 (4) 2 我国模具设计技术今后发展方向 (5) 1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (7) 1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (7) 1.2 塑件材料的分析 (8) 2.塑件成型的基本过程 (9) 2.1塑化过程 (10) 2.2充模过程 (10) 2.3冷却凝固过程 (10) 2.4脱模过程 (11) 3 注塑设备的选择 (11) 3.1估算塑件体积质量 (11) 3.2 选择注塑机 (12) 4 塑料件的工艺尺寸的计算 (12) 5 分型面的设计 (16) 6 注塑机有关参数的校核 (17) 7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (18) 7.1脱模结构设计 (18) 7.2合模导向机构的设计 (19) 8浇注系统的设计 (19) 9 排气系统和温度调节系统的设计 (20) 9.1 排气系统 (20) 9.2 温度调节系统的设计 (21) 10 绘制装配图 (22) 总结 (25) 参考文献 (26)

瓶盖注塑模具设计说明

1 塑件成型分析 1.1设计概述随着中国当前的经济形势的高速发展，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在其中固化成型。本次课程设计的主要任务是塑料圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产圆盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对圆盖的具体结构，通过此次设计，使我对轮辐式浇口单分型面模具的设计有了较深刻的认识；同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、侧抽机构、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

1.2 塑件成型工艺性分析 1.2.1 塑件分析塑件模型如图1-1所示（为计算需要仅标注几个重要尺寸本图见型中图）图1-1 塑料盖子 1.2.2塑件的结构及成型工艺性分析结构分析：该塑件为瓶子罐盖子，其结构应尽可能的简单且维度和钢管应满足需要，塑件的顶部没有两个对称的孔，用于安装提手，部有简单的螺纹，用于和罐子连接紧密。线性工艺性分析： 1.精度等级：采用一班精度4级 2.脱模斜度：改塑件件壁厚1.5mm，其脱模斜度查表得到塑件材料为聚丙烯pp ，其型腔脱横斜度为：25~45.其型蕊脱横斜度为：20~45.由于该塑件没有狭

一次性饭盒注塑模设计

一次性饭盒饭盒注塑模设计 1 塑料制品的工艺性分析如图1-1为一次性饭盒的整体造型图：图1-1一次性饭盒整体图 1.1 塑件形状分析如图1所示为一次性饭盒模型，此塑料制品的形状比较简单，整体带四个凹槽,型腔可以和四周的槽做成一个整体式的型腔,不用侧向抽芯,给模具带来了方便. 饭盒的注塑材料首先选用ABS，饭盒绝大部分的决定了饭盒的重心的位置的所在。所以我们必须很好多处理制件壁厚的均匀，譬如在注塑成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的不一致，这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。由于饭盒的主体要求牢固实用,生产量较大.主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距，势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力，造成塑件填充不满的缺陷，可以考虑采用一模四腔,利用侧浇口进胶.但应用了Pro/E的塑料顾问对其进行模仿CAE的注塑之后，发现会给饭盒的表面带来更多的熔接痕和气孔。也可以利用模具的可靠的精度来定位，但是这样的话成本太高，而且易造成模具损坏。因为考虑到凹凸模形状的简单，利用整体形式方便脱模，减少了对侧向的抽芯机构.解决这些问题,大大增加了效率。 1.2 材料分析饭盒所用的原料为ABS。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能。ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/cm3.ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机碱、酸类对ABS几乎无影响；ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。其特点是耐热性不高。连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差、在紫外线作用下易变形发脆。

塑料端盖注塑模的设计

端盖塑料模具设计

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最新多功能文具盒上盖注塑模设计设计0082073

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瓶盖注塑模具设计说明

一次性饭盒注塑模设计