数控车理论复习题(二)

职业技能

中级数控车工理论知识复习题

注 意 事 项

1、本试卷依据2005年颁布的《数控车工》国家职业标准命制, 考试时间:120分钟。

2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读答题要求,在规定位置填写答案。

一、单项选择题(第1题~第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分80分。)

1.职业道德不体现( D )。

A 、从业者对所从事职业的态度

B 、从业者的道德观

C 、从业者的价值观

D 、从业者的工资收入 2.职业道德的实质内容是( D )。

A 、树立新的世界观

B 、树立新的就业观念

C 、增强竞争意识

D 、树立全新的社会主义劳动态度 3.遵守法律法规不要求( A )。

A 、延长劳动时间

B 、遵守操作程序

C 、遵守安全操作规程

D 、遵守劳动纪律 4.市场经济条件下,不符合爱岗敬业要求的是( D )的观念。

A 、树立职业理想

B 、强化职业责任

C 、干一行爱一行

D 、以个人收入高低决定工作质量 5.创新的本质是( B )。

A 、突破

B 、标新立异

C 、冒险

D 、稳定 6.具有高度责任心应做到( A )。

A 、责任心强,不辞辛苦,不怕麻烦

B 、不徇私情,不谋私利

C 、讲信誉,重形象

D 、光明磊落,表里如一 7.主运动的速度最高,消耗功率( B )。

A 、最小

B 、最大

C 、一般

D 、不确定

8.金属在交变应力循环作用下抵抗断裂的能力是钢的( D )。

A 、强度和塑性

B 、韧性

C 、硬度

D 、疲劳强度 9.碳的质量分数小于( B )的铁碳合金称为碳素钢。

A 、1.4%

B 、2.11%

C 、0.6%

D 、0.25% 10.下列不属于优质碳素结构钢的牌号为( D )。

A 、45

B 、40Mn

C 、08F

D 、T7 11.下列不属于碳素工具钢的牌号为( D )。

A 、T7

B 、T8A

C 、T8Mn

D 、Q235 12.碳素工具钢工艺性能的特点有( A )。

A 、不可冷、热加工成形,加工性能好

B 、刃口一般磨得不是很锋利

C 、易淬裂

D 、耐热性很好 13.( D )其断口呈灰白相间的麻点状,性能不好,极少应用。

A 、白口铸铁

B 、灰口铸铁

C 、球墨铸铁

D 、麻口铸铁 14.下列材料中抗拉强度最高的是( D )。

A 、HT200

B 、HT250

C 、HT300

D 、HT350 15.中心架安装在床身导轨上, 当中心架支撑在工件中间工件的( C )可提高好几倍。 A 、韧性 B 、硬度 C 、刚性 D 、长度 16.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和( D )。

A 、不变形铝合金

B 、非变形铝合金

C 、焊接铝合金

D 、铸造铝合金 17.机床数控系统是一种( C )。

A 、速度控制系统

B 、电流控制系统

C 、位置控制系统

D 、压力控制系统 18.液压传动是利用( C )作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。 A 、油类 B 、水 C 、液体 D 、空气 19.润滑剂有润滑油、润滑脂和( B )。

A 、液体润滑剂

B 、固体润滑剂

C 、冷却液

D 、润滑液 20.电机常用的制动方法有( D )制动和电力制动两大类。

A 、发电

B 、能耗

C 、反转

D 、机械 21.刀具的( B )要符合要求 ,以保证良好的切削性能。

A 、几何特性

B 、几何角度

C 、几何参数

D 、尺寸 22.为了消除焊接零件的应力,应采取( C )热处理工艺。

A 、回火

B 、正火

C 、退火

D 、调质

23.中碳结构钢制作的零件通常在( C )进行高温回火,以获得适宜的强度与韧性的良好配合。 A 、200~300℃ B 、300~400℃ C 、500~600℃ D 、150~250℃ 24.图纸中技术要求项目中标注的"热处理:C45"表示( A )。

A 、淬火硬度HRC45

B 、退火硬度为HRB450

C 、正火硬度为HRC45

D 、调质硬度为HRC45

25.确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段,安排热处理、检验、及其他辅助工序是(A)的主要工作。 A 、拟定工艺路线 B 、拟定加工方法 C 、填写工艺文件 D 、审批工艺文件 26.以下四种车刀的主偏角数值中,主偏角为( B )时,它的刀尖强度和散热性最佳。 A 、45度 B 、75度 C 、90度 D 、95度

27.车削加工时的切削力可分解为主切削力F Z 、切深抗力F Y 和进给抗力F X ,其中消耗功率最大的力是( C )。

考 生 答 题 不 准

过 此

线

A、进给抗力F X

B、切深抗力F Y

C、主切削力F Z

D、不确定

28.使主运动能够继续切除工件多余的金属,以形成工作表面所需的运动,称为(A)。

A、进给运动

B、主运动

C、辅助运动

D、切削运动

29.影响刀具扩散磨损的最主要原因是切削(C)。

A、材料

B、速度

C、温度

D、角度

30.刀具磨纯标准通常都按(C)的磨损值来制订。

A、月牙洼深度

B、前刀面

C、后刀面

D、刀尖

31.钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好,一般用于切削(D)和有色金属及其合金。

A、碳钢

B、工具钢

C、合金钢

D、铸铁

32.下列刀具材料中红硬性最好的是(C)。

A、碳素工具钢

B、普通高速钢

C、硬质合金

D、含钴高速钢

33.一般切削(C)材料时,容易形成节状切屑。

A、塑性

B、中等硬度

C、脆性

D、高硬度

34.冷却作用最好的切削液是(A)。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

35.不属主轴回转运动误差的影响因素有(D)。

A、主轴的制造误差

B、主轴轴承的制造误差

C、主轴轴承的间隙

D、工件的热变形

36.磨削加工时,提高工件速度可使加工表面粗糙度数值(B)。

A、变大

B、变小

C、不变

D、不一定

37.带传动是由带轮和( A)组成。

A、带

B、链条

C、齿轮

D、从动轮

38.薄板料的锯削应该尽可能( D )。

A、分几个方向锯下

B、快速的锯下

C、缓慢的锯下

D、从宽面上锯下

39.卧式车床加工尺寸公差等级可达(B) ,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。

A、IT9~IT8

B、IT8~IT7

C、IT7~IT6

D、IT5~IT4

40.下列措施中(D)对减小车削过程中的振动没有效果。

A、使用弹簧刀杆

B、改变刀具角度,减小径向力

C、减小机床各部件之间的间隙

D、切削时充分冷却

41.新工人进厂必须进行三级安全教育,即(C)教育。

A、厂级,车间,个人

B、车间,班组,个人

C、厂级,车间、班组

D、厂级、车间、师傅

42.具有高度责任心应做到( A)。

A、责任心强,不辞辛苦,不怕麻烦

B、不徇私情,不谋私利

C、讲信誉,重形象

D、光明磊落,表里如一

43.下列关于创新的论述,正确的是(C)。

A、创新与继承根本树立

B、创新就是独立自主

C、创新是民族进步的灵魂

D、创新不需要引进国外新技术44.在六个基本视图中(B)宽相等。

A、主、左、仰、右视图

B、俯、前、后、仰视图

C、俯、左、右、仰视图

D、主、左、右、后视图

45.国标中对图样中除角度以外的尺寸的标注已统一以(C)为单位。

A、厘米

B、英寸

C、毫米

D、米

46.凡是绘制了视图、编制了(A)的图纸称为图样。

A、标题栏

B、技术要求

C、尺寸

D、图号47.在形状公差中,符号"-"是表示(D)。

A、高度

B、面轮廓度

C、透视度

D、直线度48.国家标准规定图样上外螺纹小径用(C)。

A、细实线表示

B、虚线表示

C、粗实线表示

D、点划线表示49.下列关于局部视图说法中错误的是(A)。

A、局部放大图可画成视图

B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近

C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关

D、绘制局部放大图时,应用细实线圈出被放大部分的部位

50.金属材料的剖面符号,应画成与水平成(B)的互相平行、间隔均匀的细实线。A、15°B、45°C、75°D、90°51.选择刀具起始点时应考虑(A)。

A、防止与工件或夹具干涉碰撞

B、方便刀具安装测量

C、每把刀具刀尖在起始点重合

D、必须选在工件外侧

52.Ra数值越大,零件表面就越( A),反之表面就越( A)。

A、粗糙,光滑平整

B、光滑平整,粗糙

C、平滑,光整

D、圆滑,粗糙

53.夹紧时,应保证工件的(D)正确。

A、定位

B、形状

C、几何精度

D、位置54.装夹工件时应考虑(C)。

A、专用夹具

B、组合夹具

C、夹紧力靠近支承点

D、夹紧力不变

55.零件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差(A)的表面作为粗基准。

A、最小的

B、最大的

C、符合公差范围

D、任何56.识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的( B )和组成部分。A、比例B、名称C、材料D、尺寸57.工艺基准包括(C)。

A、设计基准、粗基准、精基准

B、设计基准、定位基准、精

C、定位基准、测量基准、装配基准

D、测量基准、粗基准、精基准58.按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准、测量基准和(D)三种。

A、粗基准

B、精基准

C、设计基准

D、装配基准59.定位套用于外圆定位,其中长套限制(B)个自由度。

A、6

B、4

C、3

D、8

60.一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(C)自由度。

A、三个

B、四个

C、六个

D、八个

61.重复定位能提高工件的(C),但对工件的定位精度有影响,一般是不允许的。

A、塑性

B、强度

C、刚性

D、韧性

62.在精加工和半精加工时,为了防止划伤已加工表面,刃倾角宜选取(C)。

A、负值

B、零值

C、正值

D、10°

63.车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、( B )刀和中心钻等。

A、钻头

B、螺纹

C、锉

D、铣

64.目前工具厂制造的45°、75°可转位车刀多采用(C)刀片。

A、正三边形

B、三边形

C、棱形

D、四边形

65.大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时,采用(C)刀具材料的车刀为宜。

A、普通硬质合金

B、立方氮化硼

C、涂层硬质合金

D、金刚石

66.工件坐标系的( C )轴一般与主轴轴线重合,X 轴随工件原点位置不同而异。

A、附加

B、Y

C、Z

D、4

67.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G 代码时,只有(A)面那个G 代码有效。A、最前B、中间C、最后D、左

68.刀具半径补偿功能为模态指令,数控系统初始状态是(C)。

A、G41

B、G42

C、G40

D、由操作者指定

69.数控车床主轴以800r/min转速正转时,其指令应是(A)。

A、M03 S800

B、M04 S800

C、M05 S800

D、S800

70.T0305中的前两位数字03的含义(A)。

A、刀具号

B、刀偏号

C、刀具长度补偿

D、刀补号

71.绝对编程是指(B)。

A、根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法

B、根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法

C、根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法

D、根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法

72.增量坐标编程中,移动指令终点的坐标值X、Z都是以(D)为基准来计算。

A、工件坐标系原点

B、机床坐标系原点

C、机床参考点

D、此程序段起点的坐标值

73.选择英制输入的指令是(C),必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。

A、M99

B、G21

C、G20

D、G93

74.快速定位G00指令在定位过程中,刀具所经过的路径是(D)。

A、直线

B、曲线

C、圆弧

D、连续多线段

75.用圆弧插补(G02 、G03)指令绝对编程时,X 、Z 是圆弧(C)坐标值。

A、起点

B、直径

C、终点

D、半径

76.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线(A)点坐标值。

A、参考点

B、中间点

C、起始点

D、换刀点

77.在偏置值设置G55栏中的数值是(A)。

A、工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值

B、刀具的长度偏差值

C、工件坐标系的原点

D、工件坐标系相对对刀点的偏移值

78.FANUC数控车床系统中G90是(B)指令。

A、增量编程

B、圆柱或圆锥面车削循环

C、螺纹车削循环

D、端面车削循环

79.在FANUC车削系统中,G92是(C)指令。

A、设定工件坐标

B、外圆循环

C、螺纹循环

D、相对坐标

80.G70 P Q 指令格式中的“P”的含义是(A)。

A、精加工路径的首段顺序号

B、精加工路径的末段顺序号

C、进刀量

D、退刀量

二、判断题(第81题~第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”,错误的填“×”。每题1分,满分20分。) 81.( √)职业道德对企业起到增强竞争力的作用。

82.( ×)培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。

83.( ×)从业者要遵守国家法纪,但不必遵守安全操作规程。

84.( ×)采用轮廓控制系统的数控机床必须使用闭环控制系统。

85.( ×)数控铣床的基本结构通常由机床主体、数控装置和伺服系统三部分组成。

86.( ×)RAM是随机存储器,断电后数据不会丢失。

87.( √)生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。

88.( √)三视图的投影规律是:主视图与俯视图宽相等;主视图与左视图高平齐;俯视图与左视图长对正。89.( ×)同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样。

90.( ×)毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

91.( √)基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来,这样定位越精确,装夹误差就越小。92.( ×)切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。

93.( ×)在三爪卡盘上装夹大直径工件时,应尽量使用正爪卡盘。

94.( ×)设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。

95.( ×)欠定位不能保证加工质量,往往会产生废品,因此是绝对不允许的。

96.( √)非模态码只在指令它的程序段中有效。

97.( √)常用地址符F代表进给速度。

98.( ×)G41表示刀具半径右补偿,G42表示刀具半径左补偿。

99.( ×)辅助功能M00为无条件程序暂停,执行该程序指令后,自动运行停止,且所有模态信息全部丢失。100.( ×)FANUC系统中,程序段M98 P51002的含义是"将子程序号为5100的子程序连续调用2次"。

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