钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩在某工程中的应用
王勇伊宏光哈尔滨工业大学建筑设计研究院
【摘要】：本文通过工程设计实例，简要介绍钻孔压灌超流态混凝土桩承载力计算方法及优点。
【关键词】：钻孔压灌超流态混凝土桩；阻力增强系数；注浆工艺
一.前言
随着社会经济的迅猛发展，城市建设的加快，要求工程施工速度快，且符合城市环保要求。在这种情况下多种新型桩基础应运而生，其中超流态压灌桩因其桩身质量易保证，工程经济性好被广泛应用。
二.技术特点
超流态混凝土灌注桩又称高坍落度混凝土灌注桩，是由日本的CIP工法演变，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼一次成桩，是国内近几年出现的一种新型桩型。适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，适用于地下水位高的地域，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高且无振动，无污染；单桩承载力高孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷；施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁，不用排污，无振动，无噪音，有利于施工现场的文明管理；灌注混凝土为商业混凝土，质量易得到保障综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
在几年的实际应用，以及结合不同工程的具体设计、施工情况，钻孔压灌超流态混凝土桩自身也得到了发展，先后产生了五代桩型，他们是：第一代：钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩；第二代：钻孔压灌超流态混凝土后插管注浆桩；第三代：钻孔压灌超流态混凝土螺纹桩；第四代：钻孔压灌超流态混凝土喷射注浆括底桩；第五代：钻孔压灌超流态混凝土注浆机械搅拌括底桩。其中根据实际设计要求及施工技术情况，第一代比较常用，下面将对第一代钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩进行分析。
三.理论计算
孔压灌超流态混凝土（注浆）桩单桩竖向极限承载力标准制应通过单桩静载试验确定，当根据土的物理指标与承载力参数关系确定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算：
Q uk＝Q sk＋Q pk＝uΣq sik?L i?βsi +q pk?A p?βp
q sik:桩侧第i层土的极限侧阻力标准值
q pk:桩极限端阻力标准值
A p:桩端面积
u :桩身周长
L i:桩穿越第i层土的厚度
βsi:桩周第i层土受注浆作用后的侧阻力增强系数
βp:受注浆作用后的桩端端阻力增强系数
si p
要求，其经济性比较其他桩型不明显。因此，在经过长期施工施工实践证明，在施工成孔后，根据实际孔底地址情况，向其中灌注桩身体积量10％左右的高流动性水泥浆（孔底土质密实度好少注，密实度差多注水泥浆），可有效的提高单桩竖向极限承载力,如不采用注浆工艺时βsi、βp取。
四.工程实例
某工程位于哈尔滨市南岗区民航路转角地段，建筑地下一层，地上十二层，建筑总高度为40米，地上一二层设有裙房，总建筑面积: 15000平方米。由于场地地下水位较高，根据现场实际情况决定钻孔压灌超流态混凝土（注浆）桩。
1工程地质情况：
2.单桩承载力计算
桩长取15米，进入中砂层1米
直径600mm超流态混凝土（注浆）桩：
Q uk＝Q sk＋Q pk＝uΣq sik?L i?βsi +q pk?A p?βp
＝3.14X0.6（32X5.25X1.1＋23X1.8X1.1＋29X7.2X1.1＋30X1X1.6）＋1650X3.14X.0.32X1.6 ＝1703KN
3.经济分析：
超流态混凝土(注浆)桩施工工艺机械化程度高，施工进度快，与冲孔灌注桩相比，虽然混凝土费用略高，但在同一地质条件下，每立方米混凝土承载力可提高0.55倍，施工工期可缩短50%以上，在地下水位以下施工时，可省去泥浆护壁，综合费用可节省15%~20%，经济效益十分可观。
五.结语：
超流态混凝土(注浆)桩适应性强、应用广泛，安全性好，不受地下水位的限制,施工工效高。在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理，综合效益好。施工操作较为简便并不断改进施工工艺, 提高承载能力, 降低成本, 降低造价, 使其成为一种经济适用的桩基础施工技术。在科学技术迅猛发展的今天, 建筑工程技术日新月异, 必将进一步促进基础工程的不断住创新, 推动超流态混凝土(注浆)桩适的发展和应用。
参考文献
[1] 《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007
[2] 韩双《钻孔压灌超流态砼灌注桩的技术、经济分析》
长螺旋压灌素混凝土桩
长螺旋压灌素混凝土桩 本章适用于长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 一、材料要求 1水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。 3石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。 4粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。 5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。根据施工需要通过试验确定。 二、主要机具 1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。 常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数 续表
2强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。 3混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。 4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。 5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。 6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。 7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。 8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。 三、作业条件 1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。 2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。 3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。 4施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。 5施工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。 6施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。 四、操作工艺 （一）工艺流程：
长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理
文章编号:1004—5716(2002)增刊(001)—57—02 中图分类号:TU47311+ 4 文献标识码:B 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理 陈 刚 (山东岩土工程勘察总公司,山东济南250014) 摘 要:对长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法的工艺原理、适用范围、特点、工艺流程、操作要点及质量标准进行了分析和论述。 关健词:长螺旋钻孔;压灌超流态混凝土;成桩;方法 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩施工新技术,是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上,利用现代钻机所能提供的良好机械性能,将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻机压灌超流态混凝土成桩地基处理方法在山东地区应用后,解决了桩基成桩施工中的部分难题,取得了较高的经济效益和社会效益。 1 工艺原理 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土成桩地基处理方法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后,先暂时不提升长螺旋钻杆,将混凝土输送软管与钻杆顶相连通,再与混凝土输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌混凝土时,搅拌机出料口对准地泵进料口;采用商品混凝土时,混凝土罐车对准地泵进料口,由地泵将细石混凝土以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌,通过计量控制钻杆的提升,随着钻杆的提升,混凝土由桩底向上进行压灌,直至不塌孔的位置停止压灌,清除桩周围的泥土后提出钻杆,将钢筋笼置于桩孔内,然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高,利用导管二次将混凝土压灌至桩顶设计标高以上50cm ,即可成桩。 2 适用范围2.1 地质范围 适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm 、卵石含量30%～40%)的地层。 2.2 桩基范围 桩径400～800mm ,深度在25m 以内的基础桩、护坡桩。 3 特点 (1)适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制,在桩间距较 小的情况下,施工可连续进行,无需间隔跳打,施工工效高。 (2)单桩承载力高。孔底不残留沉渣虚土,可充分提高桩端的承载能力,不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。 (3)施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁,不用排污,有利于施工现场的文明管理。 (4)综合效益好。施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等,施工操作较为简便,比泥浆护壁工效提高5～8倍。从山东地区进行施工的桩基工程综合评定来看,可节约投资10%～ 20%。 4 工艺流程(图 1) 图1 工艺流程图 5 操作要点5.1 钻孔施工 (1)采用长螺旋钻机成孔,钻机的操作与干作业成孔操作基 本相同。 (2)钻机进场后,应根据桩长来安装钻塔及钻杆,钻杆的连接应牢固,每施工2～3根桩后,应对钻杆连接处进行紧固。 (3)钻机定位后,进行预检,钻尖与桩点偏移≤1cm ,刚接触地面时,下钻速度要慢。 (4)钻进速度应根据土层情况来确定:杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min ;素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0～ 1.5m/min 。施工前应根据试桩结果进行调整。 (5)钻机钻进过程中,一般不得反转或提升钻杆,如需提升钻 杆或反转应将钻杆提至地面,对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。 (6)在钻进过程中,如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节 奏的声响时,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后,方可继续作业。 (7)钻出的土方应随钻随清,钻至设计标高时,应将钻杆定位器打开,以便清除钻杆周围土方。 2002年增刊(001) 西部探矿工程 WEST -CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G May 2002
超流态混凝土灌注桩施工方法
超流态混凝土灌注桩施工方法 超流态混凝土灌注桩施工工法 1、前言 超流态混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易; 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证; 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便; 2.4低噪音、不扰民、不需要护壁不排污、不降水、施工现场文明; 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm,1200mm。 4、工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。 5、施工工艺 5.1工艺流程 平整场地?桩位放样?组装设备?安放钢护筒?钻孔机就位?钻至设计深度停止钻进?边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土?提出钻杆放入钢筋笼?成桩?桩头处理?桩顶保护措施 5.2施工方法 5.2.1准备工作 5.2.1.1岩土工程勘察报告; 5.2.1.2桩基工程施工图纸及图纸会审记录; 5.2.1.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工; 5.2.1.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书; 5.2.1.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。 5.2.2场地抄平、放线，组装设备 5.2.3安放钢护筒，就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 5.2.4检测桩口标高、确定钻度
钻孔压灌超流态混凝土桩
钻孔压灌超流态混凝土桩 4.1 钻孔压灌超流态混凝土桩简介 钻孔压灌超流态混凝土桩施工特点是不受地下水位的限制，能在流砂、淤泥、砂卵石、易塌孔的土层中成孔成桩；不易产生断桩、缩颈、塌孔等质量问题；由于桩端土及虚土经水泥浆渗透、挤密、固结；桩周土经水泥浆填充、渗透、挤密及超流态混凝土的侧向挤压，从而较大地提高单桩承载力；施工中不需泥浆护壁、不用排污、不需降水、施工现场文明；与干作业和泥浆护壁法钻孔灌注桩相比，工序衔接紧凑，施工速度快。逐步成为某些地区基础施工的主力桩型。 4.2混凝土桩施工原理及适用范围 灌注桩的振动小，噪声低，可进行大直径桩的施工，可获得很高的单桩承载力，容易确认土质，容易变更桩长，即使地层的中间层为坚硬层，也可进行施工。市街、住宅区，地下水位高，桩端持力层深，贯通含石块的中间地层。而钻孔压灌超流态混凝土桩施工的原理是用改装后的长螺旋钻机钻至设计深度，在提钻的同时，通过设在钻杆内的芯管或直接由钻杆内腔经钻头上的喷嘴向孔底灌注一定数量的水泥浆；边提升钻杆边用混凝土泵压入超流态混凝土至略高于没有坍孔危险的位置；提出钻杆向孔内放入钢筋笼至桩顶设计标高；最后将超流态混凝土压灌至桩顶设计标高。该工艺使用于填土层、淤泥土层、粘性土层、粉土层、砂土层及卵石层（粒径＜150mm，卵石含量30%～40%）等，采用特殊钻头也可进入强、中风化岩石。 4.3施工机械及设备 1.长螺旋钻孔机 国产长螺旋钻孔机经改装和改造后，均能满足该桩的施工工艺要求。如果桩径加大，桩长加长，也可采用循环钻机的钻杆压灌超流态混凝土，此时只需把混凝土泵上的软管接在钻杆旋转接头上便可。 2.混凝土泵及输送管道 混凝土泵一般选用泵压小于7N/mm2的中压式柱塞泵。压灌超流态混凝土时，通常选用混凝土排量为30～60m3/h，水平运距为200～500m、竖向运距为50～100m的中压式柱塞泵。输送管道的管径应根据混凝土排量、泵送压力和骨
超流态混凝土灌注桩施工方案
长螺旋钻孔压灌桩施工方案 一、编制依据： 1、荷韵花园4#5#桩位布置图。 2、灌注桩的质量等级为合格。 3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 5、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 6、《混凝土灌注桩基础技术规程》DB23/T360-2003 7、山东省城乡建设勘察院提供的《济宁荷韵花园小区岩土工程报告》 二、工程概况： 本工程为荷韵花园5#楼基地工程，位于高压走廊北，荷花路西，渔皇路南。主要建筑住宅楼，建筑总面积22605.11㎡。层数32层。 桩采用长螺旋钻孔压灌桩，单桩竖向承载力特征值 Ra=2700KN，桩端持力层为第8层粉质粘土。混凝土强度等级C30、试桩采用C40混凝土灌注，钢筋采用ⅠⅢ，桩直径为500mm，锚桩、工程桩，桩长26米，总计322根桩身钢筋保护层厚度50mm。 三、工艺流程 图纸会审→编制施工方案→钢筋笼制作→轴线定位放线→
复查定位轴线→土方工程→桩点定位→钻机就位→开钻 至设计标高→泵注混凝土提钻→安放钢筋笼→补注混凝土→留置混凝土试块→桩验收 四、施工准备 根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运。挖深-7.4米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为26米。桩底桩施工完成后破桩至筏板底设计标高处。桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告，将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。 2、建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。 3、编制施工方案，根据施工图纸和国家有关规范、规程及确保工程质量，编制科学可行、经济的施工方案，能够正确的指导施工。 、施工机械选择4．
住宅小区地下室桩基础施工设计方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)
住宅小区地下室桩基础施工方案(钻孔压灌超流态砼灌注桩)
目录 一、编制依据及原则 二、工程概况. 三、施工组织管理机构. 四、主要施工方法. 五、质量保证措施. 六、职业健康安全保证措施. 七、环境卫生、文明施工措施. 八、工期保证措施. 九、降低成本措施. 十、主要资源配置计划. （一）、主要材料需用量计划 （二）、主要设备机具一览表 （三）、主要劳动力需用量计划十一、施工进度计划及保证措施
一、编制依据及原则 1、道外保障小区地下室桩位平面布置图及承台详图。 2、《建筑桩基技术规》JGJ94-2008。 3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。 4、《岩土工程勘察规》GB50021-2001。 5、《建筑地基基础设计规》GB50007-2002。 6、《建筑抗震设计规》GB50011-2001。 7、《土工试验方法标准》GB/T50123-1999。 8、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002。 9、《建筑地基基础施工质量验收规》GB50202-2002。 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。 11、《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2003。 12、《环境保护法汇编》。 13、《地质勘察报告》。 二、工程概况 1、“道外保障小区地下室-桩基础工程”位于某市道外区，建设单位：某铁路局房地产开发总公司；设计单位：省西埃迪建筑；桩基础施工单位：某岩土工程；该工程基础采用：钻孔压灌超流态砼灌注桩，其中：工程桩桩数为800根，桩径为400mm，设计桩长为23.50m,钢筋笼主筋采用6F12，长18.50m，外箍筋为f8（上端2.00m为f8100，其余为
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
安全技术交底 一、安全生产总体措施 (1)坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法,切实予以执行。 (2)临时用工应签订劳动合同,劳动合同应有安全健康保障条款,并进行上岗前安全培训。 (3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度,并认真落实。 (4)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施,使之能完全满足安全生产的需要。 (5)必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强,并履行签字手续,保存资料。 (6)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。 (7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理,做到图物相符,井然有序,状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。 (8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险地点必须悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。
(9)施工现场安全教育,包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育。新进场的职工,未经三级安全教育不准上岗。 (10)施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查,确保完好和安全使用。 二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求 (1)承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案,经发包方技术负责人批准后,并报监理工程师批准。 (2)开工前,必须办理开工手续,经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。 (3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。 (4)各种原材料的取样应符合相关规范要求,取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。 (5)工程桩的各道工序(成孔、钢筋笼制作及安装、混凝土的浇筑、质检)必须按招标文件《长螺旋钻孔压灌桩说明》的要求进行施工,且桩的施工允许偏差必须控制在相应范围内。 三、长螺旋钻孔机的操作要求 1、钻孔桩机操作工、指挥、电工、机修工等配套齐全,持证上岗,进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,戴安全帽,穿胶水鞋。 2、进场的长螺旋钻孔机要有单机备案证,进场机械安装完成后,必须自检合格后方可使用。 3、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求,详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。
长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施
《长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施》 1引言 长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻孔至设计深度,然后边提钻边压灌混凝土，待钻杆完全提出后再反插钢筋笼振捣成桩。因其成桩速度快，无振动，低噪音，单桩承载力高，适应性强等优点，近几年在各地应用较为广泛。但由于该施工工艺对施工设备及技术要求较高，如果控制不当，常会引发一些质量缺陷，现将一些质量防治经验总结如下，供大家参考。 2主要施工设备 长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备为长螺旋钻孔桩机，混凝土输送泵，插筋器及钢筋笼制焊设备等。长螺旋钻孔桩机目前常用的主要有步履式和履带式两种。步履式移动速度较慢，对场地密实度、平整度要求较高;履带式移动速度较快，对场平整度要求较高。混凝土输送泵一般选用60及60以上型号的泵，以增强泵送时孔内压力，加大混凝土的充盈性。 除此之外，若钢筋笼长度大于10m，则需根据情况配置吊车。
钢筋笼长度在10m内时，可采用长螺旋钻孔桩机自带卷场机吊放。 3施工工艺流程 长螺旋钻孔压灌桩施工主要有钻孔、压灌混凝土、插筋等几个环节，其主要工艺流程如下： (a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g) 4常见的质量缺陷及防范措施 在长螺旋钻孔压灌桩施工的桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插几个环节如果控制不好，容易出现桩位偏移超规范;桩身出现断桩、缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位等问题。 4.1桩位偏移超规范 引起长螺旋钻孔压灌桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误差、已施放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位;因钻杆垂直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩 施工工法
长螺旋钻孔灌注桩 1前言 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。目前我公司正在中石化茂名北山岭油库施工此种桩型。 2 工法特点 2.1超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易； 2.2桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证； 2.3穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便； 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明； 2.5综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 2.6该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。 3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用500mm～800mm。
4 工艺原理 超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。
钻孔压灌超流态混凝土桩工法(修改后)
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法 编制：张磊、孟磊 中铁一局集团有限公司 哈尔滨地铁一号线一期工程太平桥车辆基地项目经理部
钻孔压灌超流态混凝土桩施工工法 中铁一局建安有限公司哈尔滨车辆基地项目部张磊孟磊 1前言 钻孔压灌超流态混凝土桩是由日本的CIP工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是近几年出现的一种新型桩。钻孔压灌超流态混凝土桩不受地下水位限制，所用混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，可降低成本的造价。 2工法特点 2.1由于不受地下水位的限制，使其具有广泛的应用性。 2.2超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易。 2.3不易出现断桩、缩径、塌孔等施工通病，桩体质量容易得到保证。 2.4穿硬土层能力强，单桩承载力高，施工效率高，操作简便。 2.4低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明。 2.5综合效益高，工程造价与其他桩型相比价格低廉。 3 适用范围 多用于建筑物基础桩和基坑、深井的支护桩，主要适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层，也适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm，深度在25m以内。 4 工艺原理 钻孔压灌超流态混凝土桩是利用长螺旋钻机进行钻孔至设计标高，然后在提钻的同时通过设在内管钻头上的孔口压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体成桩，灌入的混凝土一般超出设计桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程图 钻孔压灌超流态混凝土桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法 1 前言 长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 2 工法特点 2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。 2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。 2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。 2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。 2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。 3 适用范围 本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥
质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。桩的长度一般不超过30m。 4 工艺原理 本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前，应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线偏差不应大于20mm，单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。 2 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地主应进行平整处理，并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建（构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施。 3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。
钻孔压灌超流态砼桩施工方案
道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区1#楼 桩基础工程 施 工 组 织 设 计 XX建设集团有限公司 20 年月日
目录 一、工程概况 二、施工组织和施工部署 三、主要施工方法 四、主要技术要求 五、质量保证及技术措施 六、施工进度计划及保证措施 七、成品保护措施 八、安全技术措施 九、雨季施工措施 十、现场施工组织机构 十一、主要机具设备计划 十二、主要材料计划 十三、施工现场平面图 十四、施工进度计划
1、工程概况 1.1 拟建XX道外二十道街跨江大桥周边04号地块开发项目A区桩基础工程，位于XX市道外区东北新街与道外南北路交汇处。本工程桩基础采用钻孔压灌超流态砼桩。 工程名称：道外二十道街跨江大桥周边04号地块 开发项目A区1#楼 建设单位: 设计单位: 承包单位: XX建设集团有限公司 勘察单位: 监理公司: 1.2、编制原则及依据： 针对本工程特点，结合我公司同类与类似工程施工经验，本着实事求是的科学态度和忠实服务甲方的宗旨编制施工方案。坚持实事求是的基础上力求技术先进、方案合理、经济可靠的原则。 1.2.1、国家、地方有关法规 1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施） 2、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施） 3、《建筑工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施） 4、《建筑工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施） 5、《环境保护法汇编》
1.2.2、相关技术规范、规程 1、《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008； 2、《超流态砼浇注桩基础技术规程》DB23/Y360-2003； 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 4、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 6、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002； 7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003； 8、《质量、环境、职业健康安全管理手册》QESMB/HYJ-2003； 9、《黑龙江省建筑工程施工质量验收规范》DB23-2004 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 11、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 12、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007 1.2.3、岩土工程勘察报告 岩土工程勘察报告。 1.2.4、施工图纸 桩位平面布臵图（结施-03）， 承台详图（结施-05）。 1.3、本工程计划工期2013年4月10日至2013年4月25日 每昼夜连续施工，有效作业时间为15天。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用科技创新与应用l2012:I~2月(上)建 筑科学 浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺及应用 主德志 (齐翔建工集团大宇建筑工程有限公司,黑龙江齐齐哈尔161000) 摘要:长螺旋 钻孔压灌桩是国内近年开发且使用较广泛的一种新工艺,广泛应用于桩基础,基坑支护和止水帷幕的施工.本文 主要探讨了长螺旋钻孔压灌桩施工工艺,并深入地研究了其应用. 关键词:长螺旋;钻孔;压灌桩;施工;工艺;应用 长螺旋钻孑L压灌桩施工中既有测量工作,又有机械操作,钢筋加工,混凝土拌制,泵送混凝土和后插钢筋笼等多种作业程序,可谓工序种类繁多,技术含量高,影响因素多.在施工过程中,容易出现桩位偏差过大,桩身倾斜,桩体混凝土离析,断桩,夹泥,钢筋笼插入不到位等问题,解决这些问题必须加强施工准备,成孔,泵送混凝土,后插钢筋笼等施工步骤. 1长螺旋钻孑L压灌桩施工工艺 1.1长螺旋钻孔压灌桩施工特点 长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机,输送泵,输送管道以及钢筋笼振动器配 套施工.利用长螺旋钻机钻孔,土体被切削后反向挤推排土,钻孑L至设计深度后,借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底,然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩,随后采用穿插导向管的振动送笼器,将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度,连续作业成孔,成桩一次完成.其施工优点: 1.1.1施工过程中无
需水泥浆或泥浆护壁:解决了泥浆或水泥浆的污染问题,施工场地整洁文明,且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用. 1.1.2成桩效率高:与其他施工工艺相比,施工速度显着提高,工 期大大缩短. 1.1.3成桩质量稳定:容易穿透厚砂层,硬土层,且无坍孔,缩径及地表隆起等现象. 1.1_4施工费用低:由于其主要施工设备为长螺旋钻机及钢筋笼插入装置,设备简单,方便,因而其综合施工费用较低,振动噪音小. 1.1.5应用面广:长螺旋钻机能穿透成孔的地段均适用.具体施工工艺流程. 1.2采用设备及技术措施 1.2.1采用LZD800长螺旋钻机.塔架支脚要填设平稳,钻机就位前对桩位进行 复测,施工时钻头中心对准桩位点,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正. 钻杆下端距地面10—20cm.对准桩位,压入土中,使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm. 1.2.2启动钻机螺旋时,先快后慢;在用钻机塔身前后,左右的垂直标杆检查塔 身导杆.钻孔过程中要用经纬仪观测钻杆垂直度,发现误差要及时调整,使钻杆垂直对准桩位中心,确保桩身垂直度偏差不大于1%.钻达10m左右时,拔出钻杆,将附在钻杆上的土迅速清除防止提升钻杆时土块掉入;钻至设计标高后停钻,首先压人桩体体积3%一10%的素水泥浆,空钻清底,处理桩尖虚土并扩大桩头,然后在提钻的同时压灌超流态混凝士;在压灌混凝土到桩顶时,当钻杆内腔充满混凝土后开始拔管.严禁先提管后泵料.成桩过程宜连续进行,应避免因供料不及时而导致停机待料.施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量.混凝土充盈系数为1.15—1_30,钻头埋人混凝土不小于1m,到粉砂层下部时,保证钻头埋入混凝土面2m以上,直到该 层上部有3m以上混凝土.并提钻压住其下混凝土,减少该粉细砂层内地下水侧向径
超流态混凝土压灌桩施工工法
超流态混凝土压灌桩施工工法 1、前言 超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价 2、工法特点 超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁不排污、不降水、施工现场文明；综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。 3、适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、
淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用400mm～1200mm。 4、工艺原理 超流态商品混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的商品混凝土孔，压灌超流态商品混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌商品混凝土到桩顶时，灌入的商品混凝土要超出桩顶50cm，以保证桩顶商品混凝土强度。 5、施工工艺 1、工艺流程 平整场地→桩位放样→组装设备→安放钢护筒→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用商品混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态商品混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→桩头处理→桩顶保护措施 2、施工方法 （1）准备工作： 岩土工程勘察报告；桩基工程施工图纸及图纸会审记录；建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工；超流态商品混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书；
钻孔压灌超流态混凝土桩施工组织设计
钻孔压灌超流态混凝土桩 黑龙江省森林工业总局机关食堂 桩基础工程施工组织设计
目录 一、编制依据及原则 二、工程概述 三、施工组织管理机构 四、主要施工方法 五、保证质量措施 六、安全保证措施 七、环境卫生、职业健康保证措施 八、工期保证措施 九、降低成本措施 十、雨季施工前准备及雨季施工措施十一、安全生产 十二、文明施工措施 十三、主要机械设备计划 （一）、主要材料需要量计划 （二）、主要设备机具一览表 （三）、劳动力需要量计划 十四、施工进度计划
钻孔压灌超流态混凝土桩施工方案 一、编制依据及原则： （一）、编制依据： 1、基础桩位布置图。 2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。 3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360—2007。 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002。 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。 6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175—92。 7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63—89。 8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—2006。 9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。 10、岩土工程勘察报告。 （二）、编制原则： １、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。 ２、文明施工、安全第一的原则。 二、工程概述: （一）、工程概况：南岗区文昌街66号，建设单位：黑龙江省森林工业总局；设计单位：黑龙江省林业设计研究院，监理单位：黑龙江时和建筑工程监理有限公司，施工单位：黑龙江富华建筑安装工程有限公司，该工程基础采用钻孔压灌
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法 一、施工工艺及施工方法简介： 长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。 长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。 长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。是2005年建设部推广的十大技术之一。 二、施工工艺及施工方法工艺原理： 1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 2、施工工艺及施工方法工法特点： 超流态砼流动性好，摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民； 3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小；场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源；成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工
法相比比较低廉，综合效益高。 4、施工工艺及施工方法适用范围：适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用800mm、1000mm。目前最大成孔深度36米。 5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。 6、设备配置 德邦重工DBCFG-B系列 混凝土泵HBTS-50-13-75 三、工序质量控制措施 1、施工准备阶段 （1）测量放线：轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。 （2）场地平整：施工前根据勘查报告清除桩位处地下障碍物，并平整压实，满足桩机安全移位、垂直钻孔要求。 （3）设备验收：审查钻机、电焊机、混凝土输送泵、挖掘机等设备合格证、并应进行钻机安装调试或检测。未经验收合格，不准投入
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法 山东圣大建设集团有限公司 二O O九年七月二十日
长螺旋钻钻孔压浆桩施工工法 刘德玺李群唐凤磊孙倩 前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩是我国工程技术人员在不断的实践中开发研制的一种新型桩。目前在国内工程中，已得到广泛使用，因该桩在施工工艺方面具有较大优越性，故前景广阔。 关键词：桩压灌基础施工 一、工法特点 长螺旋钻孔压灌混凝土桩的成孔是采用长螺旋钻机无振动排土钻进,无需泥浆护壁,因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响,也无泥浆污染,减轻劳动强度、工艺简洁、成桩效率高，加快了施工速度;缩短工期。 二、实用范围 长螺旋钻孔压灌混凝土桩适用范围较大，几乎可以适用各种土层，既能干作业成孔，也能在地下水位较浅的情况下成孔成桩。桩径为Φ400–Φ800，桩长最大可达到32m。 三、工艺原理 该桩型的原理是利用高压混凝土置换钻孔的土体，桩身混凝土是直接从钻杆中心压入孔中,采用超流态泵送混凝土技术,边提钻边压灌混凝土,提钻与成桩同步进行，从而在流沙、淤泥、砂卵石易塌孔和地下水的地质条件下，不用泥浆护壁而顺利成桩。四、机具设备 混凝土输送泵HBT40一台，高压胶管、钢输送管 长螺旋钻机 D-40H 1台 砼搅拌机 JS500 电焊机 BX330 1台 21kVA 汽车吊 QY-16 1台现场配合 经纬仪一台 水准仪一台
五、施工工艺及操作要点 1、施工工艺流程： 施工准备→测量放线→钻机对位→检查桩管、砼输送管→钻进成孔→泵压混凝土与提升钻杆→钢筋笼安装就位→移机 2、操作要点 （1）钻机对位 钻机就位时，液压支腿要落在实处，松软处可用枕木等物垫塞，利用液压支腿使钻机水平并调整钻机立柱与水平面垂直，垂直偏差不大于1%，对位偏差不超过20mm。 （2）钻进成孔 钻进成孔中，对钻压、转速和钻进速度要根据地质变化与动力头工作电流显示值进行合理调整，正常钻进的电流值一般为100A左右。当电流值大于140A的额定值时，应迅速进行空钻，使紧抱钻杆叶片上的土块甩出，待电流值降到正常范围后方可继续钻进，钻进时应采用间歇钻进方法(即钻进→空钻→钻进)，以利于被切削岩土及时排出地面。当钻至设计深度后空转30-60s，待电流稳定后停钻并发出信号，为泵送混凝土做好准备。 （3）泵压混凝土与提升钻杆 混凝土可采用现场搅拌混凝土，混凝土坍落度一般为150～180mm，石子粒径通常为5～20mm，掺高效减水剂或泵送剂，泵送混凝土时，司泵工与司钻工要随时联系，保证输送、停止输送混凝土与提升、停止提升钻杆的工作密切配合。钻杆提升要求为提升速度1.5～3.5m／min，钻头始终埋在混凝土下面1.0m深处；泵送混凝土要求为：泵工作压力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保证提升钻头时要带压，达到桩顶标高后超灌500mm。 由于在施工中易发生的问题是输送软管弯头、钻杆及钻头处混凝土堵塞，还有设备故障等。堵塞通常由于设备故障或停滞时间过长或混凝土粘聚性不好易离析等原因造成。处理堵塞的方法是及时
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌超流态混凝土灌注桩施工工艺 发表时间：2019-07-02T16:32:08.967Z 来源：《基层建设》2019年第10期作者：彭喆 [导读] 摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩，是一种比较新的施工工艺。 江苏南通二建集团有限公司天津 300384 摘要：长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩又称高塌落度混凝土灌注桩，是一种比较新的施工工艺。.超流态混凝土是针对流态混凝土而言，具有好的可泵性和流动性及自动性.施工该桩钻进效率高、孔壁稳定、无泥浆污染、噪音低，同时由于简化了钻进设备和工艺、使施工成本大大降低，桩基质量也得到了很好地保证。文章通过工程实例，介绍了选用该工艺的背景、环境。结合工程实际，通过介绍该工艺的施工工艺流程，充分证明了其质量可靠，可行。为今后类似工程施工提供经验借鉴，并得到全面推广。 关键词：长螺旋；超流态混凝土；后插钢筋；钻孔压灌 1、工程概况 中国哈尔滨国际农业博览中心项目位于哈尔滨南直路、长江路、规划30路、滁河路合围地带。基坑面积为277613m2，南区地块由1#、2#、3#地块组成，地下四层.第1层地下水（台地潜水），埋深4.50～6.80m；第2层地下水（层间潜水），埋深15.50～16.00m；第3层地下水（承压水），埋深21.00～23.00m；第4层地下水（承压水），埋深23.50～25.10m；对混凝土结构均无腐蚀性，但在干湿交替作用条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋均具有弱腐蚀性；上述4层地下水对钢结构均具有弱腐蚀性。桩端持力层落在第?层卵石上，桩径500mm，有效桩长12m，混凝土坍落度23～26cm，强度C25，总桩数820根 1适用范围 超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。 2特点 （1）适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。 （2）单桩承载力高。孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。 （3）施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。 （4）综合效益好。施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作较为简便，比泥浆护壁工效提高5～8倍[2]。从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10%～25%。 2、施工工艺 2.1、工艺介绍 长螺旋钻孔压灌超流态混凝土后插钢筋笼钻孔灌注桩工艺是利用长螺旋钻孔至设计标高，停钻后抽出内套管，在提钻的同时通过设在内管钻头上的砼孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。 2.2、工艺特点 （1）、压灌的超流态混凝土掺入了外加剂，塌落度大，流动性好，泵送性能高，压灌混凝土和插入钢筋笼较容易，超流态混凝土中的骨料能悬浮于砂浆中，抗分散性能好，即使在渗流速度较大的中砂地基中，桩体砼的成型和强度也能得到保证。 （2）、成桩过程中，提钻的同时压灌超流态混凝土，不需要护壁，防止了其他类型钻孔灌注桩泥浆护壁可能造成的桩体侧摩擦体与孔壁土结合紧密，提高了桩体侧壁的摩擦阻力。 （3）、长螺旋钻机成孔时，余土顺钻杆旋出，桩尖无虚土；另外可以加压灌注混凝土扩大桩头，提高桩端承载力。 （4）、成桩过程中不易踏孔，防止了断桩、缩径等施工质量易得到保证。 （5）、应用范围广，能对付在易缩径，砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下顺利成桩 （6）、现场文明施工，该工艺无须泥浆护壁和混凝土振捣，避免了泥浆溢流，减少了工地噪声。 2.3、工艺流程 场地准备——桩位定点放线——钻机就位、调整钻机垂直——钻孔清土——提钻灌注混凝土——安放钢筋笼——钻机移位 3、施工要点 3.1、场地准备 （1）为保证钻机行车安全和钻孔垂直，应平整施工现场。 （2）测量场地标高、放线、定桩位，钻孔前还应复查桩位。 （3）用于配合桩位施工的垂直运输设备，应在桩施工之前调试完毕。 （4）当桩身范围内有地下水时，还应准备一处临时存放钻孔成桩返上来的土与地下水混合物的场地，待混合物干燥后再外运。 3.2、定点放线 准备施工的桩位号确定后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。依据固定点或其他准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求。 3.3、钻机就位 钻机按桩点就位后，使钻头尖与桩位点垂直对准，要调整好钻杆的垂直度，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止，并经技术员确认后方可开钻施工。 3.4、钻机开钻 （1）开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。 （2）钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理方可继续施工。 （3）钻孔时钻进速度依据电流的变化来控制，以免烧坏电机，电流控制在额定额钻机值之内。 3.5、提钻灌注混凝土