班组长如何制定生产计划

班组长如何制定生产计划
班组长如何制定生产计划

如何做计划

【本讲重点】

如何做好计划

计划的实施

如何做好计划

在实践中,发现有的基层管理人员“胸有无数点子,情况不明却胆子大”,这些都属于工作没有计划。无论那一级的管理者都应做好计划,尤其是班组长在一线操作,更应有详细、周密的计划才成。做计划的基本程序具体包括:

一、调查研究,发现问题

班组长在制定工作计划之前要对自己的工作、内外环境进行详细的调查研究,找出问题所在。这里讲的问题是广义的概念,例如出了差错称为问题;为自己制定更高的奋斗目标也称之为问题;上级给你下达了新的指标,也称之为问题,在此,问题是个中性词。

1.弄清楚问题的性质

对于问题首先要弄清楚问题的性质,看看这一问题是常见问题,还是纯属个案。如果是常见问题,就应作出规律性的解释以及用相应的政策来解决。如果纯属个案就应具体情况具体处理。此外,还要分清楚有些事情属于常见问题的首次出现,还有些事情过去没有遇到,因此在规章制度中没有,现在第一次出现,以后可能还会重复地出现,此时就应对计划、规章制度进行重新修订。

2.查找影响问题的主要原因

这一步骤称之为为本部门进行诊断并确诊的过程。如果条件不具备,那么计划的标准可以适当地定得更切合实际一些,不要操之过急,否则欲速则不达。

决定事物性质的是主要矛盾,主要矛盾一旦解决,其它矛盾就都会迎刃而解。例如最近一段时间的客户投诉比较多,究竟是什么原因造成的?通过调查发现有以下原因:①客户比较刁难;②新员工多,需要培训;③两个部门之间缺乏协调

和沟通;④领导重视不够;⑤整体需要管理培训。此时就需要通过排除法,在众多的原因中找出最主要的原因,这个最主要的原因决定着事物的性质。

二、确立目标

目标错了,一切都将随之也错,南辕北辙说的就是这个道理。目标应符合明确、具体、协调、可行的要求。班组长一级的计划,一般来说属于战术性的计划,因此需要量化的要尽量量化,不能量化的也要说明结果。

管理大师比德·德鲁克曾说过,在确定目标时一定要确定边界条件,或者说要实现这一目标,一定要具备哪些最基本的条件。边界条件又称为原则,在很多情况下原则比目标更重要,也就是说制定什么样的目标取决于你的办事原则。此外,确立目标时要适当地留有一定的余地,不要把元气全部耗尽,以保持可持续发展。

三、计划拟定

有了目标,就要开始拟定计划。在拟定计划的过程中,应尽量地多征求部属的意见。

1.征求部属意见的两个原则

◆独立性原则

所谓独立是指员工在提建议时应保证让其畅所欲言,独立并没有任何心理压力地提出自己的观点,防止从众心理起作用。从众有盲目从众与被迫从众的区别。盲目从众的人,一般说来大多文化素质比较低,没有自己的主见;

被迫从众的人虽然也有自己的观点,但是因怕影响某人的的观点及权威而不提出自己的意见。不管哪一种从众心理,都影响了员工独立发表自己的真知灼见,所以既然想集思广益,就要号召员工充分地发表意见,把心里想说的都说出来。

◆排斥性原则

排斥性原则是指提出的方案最好互相排斥。只有一个方案的方案,不是好方案,为什么呢?根据成功与失败概率各占50%的原理,只有一个方案失败的概率占50%,所以应另外再提出一个互相排斥的方案。例如春运时为了解决人多,坐不上车的困难,有人提出增加机车的数量,这是一种方案;还有人提出增加车皮的数量,这从表面看来,似乎是另外一种方案,但实际上却是一个方案,因为增加了机车就得增加车皮,增加车皮势必要增加机车的数量,所以这两个方案并不互相排斥。如果提倡民工不回家过春节,那才是另一种不同的方案,是与前一方案相排斥的方案。

这种不同的意见能保证我们的头脑清醒,可以使我们在方案的实施过程中,有一定的应变能力,即使员工提出的方案不正确,也便于我们及时把握员工的脉搏。当一个班组中的大多数意见高度一致时,常常容易做出比较冒险的决策,因为这时容易轻视对方或轻视困难,做出的决策容易远离实际。所以我们希望在制订计划的过程中有一些不同的声音,我们把它称为众谋和详虑,众谋是指大家共同策划,详虑是指仔细论证,也就是今天所说的民主决策。

2.员工的参与度

图3-1 员工的参与度

如图3-1所示,决策的认可度表示员工对决策的关心程度,决策质量表示决策对班组有哪些至关重要的、关系成败的影响。

◆低认可,低质量

Ⅲ象限称之为双低,即低认可,低质量,也就是说员工对这项决策不是很关心,而且决策对班组前途的影响也不大,这样的事情就没有必要让大家参与。例如过年、过节安排值班。

◆高认可,低质量

Ⅱ象限为高认可,低质量,是指某一部分人对这一决策非常关心,但决策对整个班组的命运影响不大。例如班组要买一台新机器,这台机器只有少数几个人使用,其他人由于工种不同,并不使用这台机器,对这件事情就没有必要整个班组进行讨论,与使用这台机器的员工商量一下即可。

◆高质量,低认可

Ⅳ象限为高质量,低认可,是指这项决策确实影响到班组的前途,但是有一部分人由于技术原因不懂或由于利益问题不关心,这样的决策与相关专家,相关人员研究一下即可。例如涉及一些技术问题,有一部分人可能不懂,因此只与某些高级技工商讨即可。

◆高认可,高质量

Ⅰ象限为高认可,高质量,是指这项决策既关系到大家的命运,又关系到组织的命运。例如分配制度的改革,整个班组计划的制定等,这些决策应集体研究。

【自检】

请你判断以下说法的正误。

□关于过年的值班安排,下午全班组集体讨论。

□班组要新进一台机床设备供小王和小李使用,班组长召集了小王和小李对购买何种性能、型号、品牌的机器设备进行讨论。

□班组的生产线要进行技术升级改造,由于这一改造影响到班组的每一个成员,所以班组长召集全班组成员进行集体研讨。

□公司要进行分配制度的改革,要求每个班组拿出一个方案,于是,班组长决定召开班组全体会议来讨论此事。

见参考答案3-1

四、计划的制定

当方案拟定之后,就应对方案进行制定,此时,就需要班组长定夺。这时班组长要避免成为人云亦云的群众的尾巴。计划拟定之后,一般会出现三种情况:

◆三个草案或者五个草案都不错,这时制定计划比较轻松,能够优中选优,好中选好;

◆草案虽然都不错,但实施的条件不具备,暂时搁置,创造时机,以待实现;

◆几种草案都不好,但只能实行几个草案之中的一个,从不好的草案中选出一个相对较好的草案。

无论遇到哪种情况,班组长在计划制定时都应遵循“两利相权取其重,两害相权取其轻”的原则。

计划的实施

计划制定好了实施更重要,如果实施不力,再好的计划也不能发挥作用。

1.浴盆曲线规律

在计划实施过程中常常会呈现浴盆曲线规律。如图3-2所示:

图3-2 浴盆曲线规律

纵轴是失效率,横轴是过程。在整个计划实施的过程中,早期的失效率比较高,因为计划本身有不甚完善的地方,这是正常现象。中期的失效率则降低了,即计划的有利条件和优越性已经充分显示出来。这就提醒管理者,防止半途而废,防止中途效应,一定要坚持,因为计划既然经过了充分论证,那么就要果断地坚持。后期的失效率又会升高,因为计划已经老化,需要被新的计划所取代。

2.改变计划的原则

◆积极原则

所谓积极原则是指既然有不适合实际情况的地方,一定要积极改正,但是一般情况下应以微调为主。

◆慎重原则

大方向既然论证了就不要轻易改动,如果轻易改动大方向,会给员工造成很多迷惑,中国有句古话叫“政多变则民惑”,政策变来变去,员工就会不知所措,另一方面政策的糊涂也证明管理者的头脑糊涂。

【本讲小结】

无论那一级的管理者都应认真地做好计划,尤其是班组长在一线操作,更应有详细、周密的计划。然而,在实践中却发现很多基层干部的工作完全没有计划,作为班组长的你,一定要本着增收与节支,按质按量地完成任务的原则,遵守先谋后断,反对无谋而断,先断后谋的基本程序,一丝不苟地制定每一个计划。制定计划的目的是通过实施而获得效益,

如果实施不力,再好的计划也不能发挥应有的作用。在计划实施过程中常常

会呈现浴盆曲线规律。班组长应根据浴盆曲线规律,适时地修改、完善、坚持或更新计划。

生产过程管理过程和生产计划管理过程

生产过程管理过程和生产计划管理过程 (标准条款7.5、7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.6、7.5.7、7.5.8) 过程描述: 1)组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。适当时受控制条件应包括:获得表述产品特性的信息; 必要时,获得作业指导书;使用适宜的设备;获得和使用监视和测量装置;实施监视和测量放行和交付和 交付后活动的实施。 2)本过程定义了产品制造过程的控制要求,包括: 2.1)过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供; 2.2)过程和产品的监视文件提供; 2.3)控制计划的制定和实施; 2.4)设备、工装的预防性维护和预见性维护; 2.5)对工装外包过程的管理; 2.6)生产作业准备及验证; 2.7)产品和过程特性的监视和测量; 2.8)员工作业培训; 2.9)因能源供应中断、物料中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等紧急情 况的应急计划实施; 2.10)对生产和服务提供过程的确认; 2.11)对关键过程的控制; 2.12)对生产过程中产品一致性进行管理; 2.13)对制造过程进行监测,定期评价过程能力,过程不稳定或能力不够时,采取相应的反应计划; 2.14)用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态,并实现可追溯性; 2.15)对产品进行防护; 2.16)对生产现场实施可视化管理,确保工作环境安全有序。 3)7.5.1.1 控制计划 3.1)组织应针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划(见附录A),包括 散装材料及零件的生产过程; 3.2)在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划; 3.3)控制计划应列出用于制造过程控制的方法,包括对由顾客和组织确定特殊特性所采取的; 3.4)控制进行监视的方法: 3.4.1)如果有,包括顾客要求的信息;

生产计划制定程序

生产计划制定程序 1.0目的: 制定生产计划的控制程序,确保产品之交付能够满足客户要求。 2.0范围: 本程序适用于所有产品生产计划之制定。 3.0定义: 3.1 Forecast: 指客户提供给公司的一种预估订单。 3.2 P/O:指客户下达给公司的正式订单。 3.3 Job order:指公司M&S部经过对P/O评审之后,由M&S部船务担当 所作出的《工作单》,以指导生产安排。 3.4 交货排期:指客户提供给公司的走货安排表。 3.5 生产出货计划:指生管根据Job order、Forecast作成本公司出货计 划。 4.0职责 4.1由SM部负责管理此程序。 4.2由M&S部负责客户订单、客户交付计划的导入、确认及联络。 4.3由生产管理部负责生产计划的制定、物料纳入追踪等管理。 4.4由生产部门负责按生产计划安排生产。 4.5由资材部负责物料采购、供应商物料纳入追踪。

5.0程序 5.1生产计划关联内容导入: 5.1.1M&S部营业担当负责将经过评估、确认可满足客户交付要求的 订单作成《Job order》,经本部门部长批准后,由部门文员将 Job order和Forecast发放至生产管理部。 5.1.2为确保生产计划的顺利实施,生产管理部需将M&S发放的Job order、Forecast和生管所作成的《生产出货计划》发至相关 部门。 5.2生产计划准备: 5.2.1 生产管理部的生管担当在接到M&S的Job order和Forecast 后,应对生产部门的产能状况,物料在库状况及相关物料的纳期等 内容进行确认、评估,且来料计划需提供给生产管理部作为生产计 划制定的条件,以确保制定的生产计划能够合理、顺利实施。 5.3生产计划制定及输出: 5.3.1组立计划的制定及输出: 生产管理部的生管担当根据客户的Job order和Forecast以及生 产的准备情况,制定PRD部门产品的组立《生产出货计划》,并将 Job order、Forecast和《生产出货计划》发给相关的部门,相 关的部门根据《生产出货计划》安排生产。 5.3.2物料纳入计划及输出: 根据公司业务发展需要,生产管理部可以对组立用物料的纳

生产计划制定

学习导航 通过学习本课程,你将能够: ? r解做好生产计划的前提与重要性: ?明确生产计划的内容与标准; ?知晓三大生产il划; ?制定完善的生产计划的目的。 生产计划制定 一.做好生产计划的重要性与前提 PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明轉七首先提出的,是全而质量管理(TQM)所应遵循的科学程序,目的是提高产品的质量和生产效率。全而质量管理活动,是质量讣划制定和组织实现的过程,这个过程按照PDCA循环,周而复始地运转。 1?生产计划是生产物流管控的起点 4PDCA的内容 PDCA是由英语单词Plan(vr划)、Do(执行)、Check(检查)和Acti5(处理)的首字母所组成, PDCA循环是质量管理的不断循环。 企业要做好改进与解决质量问题、赶超先进水平的齐项工作,都要运用PDCA循环的科学程序0无论是提奇产品质量,还是减少不合格品,都要首先提出目标,想要实现这些目标, 必须要有计划,不仅包括目标?而且包括实现目标需要采取的描施。计划制定之后,要按照计划进行检査,判断是否达到、实现预期目标,通过检査找出问题和原因0最后进行处理, 将经验和教训制崔成标准,形成制度。 4 PDCA循环的基本方法 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种理技术和方法。 图1和图2分别展示的是PDCA循环的四个阶段和八个步骤。

如图1和图2所示,一个PDCA 循环一般要经历四个阶段和八个步骤。四个阶段分别是: 计划、执行、检查和处理:八个阶段分别是:找问题、找原因、找主要原因、泄计划、执行、 检査、总结经脸、提出新问题。 2?做好生产计划的前提 从PDCA 循环理论可知,解决一个企业生产管理方面问题的切入点是生产i|?划。如何做 好讣划,如何提高讣划的执行力,如何最大限度地实现讣划,已经成为企业做好生产计划的 首要前提。 *了解生产计划的重要性 图3提供的数据说明我国工业企业价格的涨幅差异。 从图中可以看出.在整个工业企业产品的价格涨幅中,原材料价格涨幅最高,而宜接而 对消费者的零售价涨幅最低,出厂价的涨幅介于二者之间。之所以会出现这样的局面,主要 是由于原材料价格上涨、劳动力成本上升等各种因素造成的成本上升,都必须由企业内部消 化。市场的承受能力是有限的,消费者是情愿去承担这部分成本。如果产品价格因为成本压 力而上升过快,企业就会失去很多市场。 企业要解决上述问题,应当从企业内部消化由外部市场环境变化带来的上升成本,其中 最主要的环节就是生产过程,在该环节,企业可以通过制定完善的生产计划最大限度地节约 成本支出。 生产计划定成败 中国加入WTO 后,经济日益融入到世界经济体系中,中国企业面临着劳动力 资源和成本问题 的严峻考验。目前中国产品越来越多地出口到欧美地区,按照国际 惯例,从事出口的生产企业,必须进行SA8000的强制性认证,此认证的根本宗旨 是确保企业产品完全符合当地劳动法规的要求。我国制造业的成本 0 00%」 【案例】 1200%j 10 00% eo(Bt- 6 00%. 4 00%. 200%. (D 贸料来 驭广东 省 总工会 原材供 图3 产品出厂价 商品9晝 2004年中国工业企业价格涨幅瓷异

生产计划与控制

课程设计任务书 学生姓名:专业班级: 指导教师:工作单位: 题目: 螺杆泵产品生产计划的制定 初始条件: 1、产品品种:A—1,A—2,A—3,B—1,B—2,C—1,C—2,C—3 2、产品基本结构:(八种产品结构相同,零件具体形状不同) 3、各种产品自制零部件明细 4、某月订货情况

5、生产能力设计规模 台份能力:2000台(混合品种) 易损件(主杆、从杆、轴套)能力:2500~3000件(注:在前面2000台的基础上加上该能力) 6、提前期 自制件:无提前期;外购件:11天 要求完成的主要任务:(包括课程设计工作量及其技术要求,以及说明书撰写等具体要求) 1、确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 2、列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图。 3、制定某月主生产计划 4、制定机加工车间粗生产能力计划 5、制定物料需求计划 6、制定机加工车间生产能力精平衡 7、制定某月机加工车间作业计划 8、产品装配工序卡编制 时间安排:

指导教师签名:年月日系主任(或责任教师)签名:年月日附录:零件工艺过程,工时定额及设备类型1.泵体工艺 2.衬套工艺 3.主杆工艺 4.从杆工艺 5.阀体工艺

6.阀杆工艺 7.法兰盘工艺 8.轴套工艺

目录 1 确定生产车间的生产类型,选择合理的生产组织方式 (6) 2 列出车间设备明细,画出机加工车间平面布置示意图 (7) 3 制定某月主生产计划 (9) 4 制定机加工车间粗生产能力计划 (11) 5 制定物料需求计划 (13) 6制定机加工车间生产能力精平衡 (14) 7制定某月及加工车间作业计划 .............. 错误!未定义书签。8产品装配工序卡编制 (17)

(生产计划)制定生产计划的常用方法

制定生产计划的常用方法 一、图表法 [例13-1] 已知H公司1999年上半年(为简化,只考虑上半年)满足需求量的生产安排,见表13-5。为实现此进度安排,拟采用三种不同的综合生产计划方案。 *保险储备量=1/4预测需求量 有关成本数据补充如下: 生产成本=100元/件; 存储费用=每月生产成本的1.5%(即每月每件1.5元); 标准工资率=每小时4元; 加班费=标准工资的150%或每小时6元; 缺货损失=5元/件; 外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元; 招聘和培训费=每人200元; 提前解聘损失费=每人250元; 每件产品所需工时=5小时。 方案1的策略:在正常工作班次下,通过增减生产工人来生产出确切的需要量。 方案2的策略:固定生产工人数,工人数按6个月的平均产量来确定((8125件×5小时/件)/(143天×8小时/天)=36人);允许库存发生短缺,通过下月的生产来补足。 方案3的策略:按生产需要量(计划量)最低的4月份来确定所需工人数,并稳定在4月份这个水平上((850件×6月×5小时/件)/(143天×8小时/天)=22人;产量低于需求量部分通过外协来解决。 计划方案见表13-6 方案1:11600元 方案2:7460元 方案3:6182元

表13-7 三种方案的比较

二、运输表法 运输表法的基本假设是: 1.每一单位计划期内正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制; 2.每一单位计划期的预测需求量是已知的; 3.全部成本都与产量呈线性关系。 h──单位计划期内单位产品的库存成本 I0──第1期期初库存 r──单位产品的正常生产成本 R t──t期的正常生产能力 c──单位产品的加班成本 OT t──t期的加班生产能力 S──单位产品的外协成本 S t──t期的外协生产能力 D t──t期的预测需求量

生产计划管理制度有哪些

生产计划管理制度 一、生产计划管理制度之一般日程计划 第一条制造期限的指定企划部要经常备有《标准完工工程表》、《制造处作业能力表》等表格,在考虑预定的加工传票及订货传票有关工程结束期限的要求和物资进货日期的基础上,确定结束设计及结束工程的时间,并把这个期限记入《制造指令》中。 第二条每月制造实施生产计划企划部要每月召开一次与制造加工有关部门的联合会议,以季度制造预算为基准,考虑营业部的要求,制订目标预算: 1.采购物资:按照一季中不同品种产品加工制造所需而进行,具体分解到各月。 2.接受订货:按照一季度实有时间(全部工作时间减去为完成以前的订货任务必须占用的时间)安排,具体分解到各月。 第三条完成报告 1.在产品加工制造结束并作为成品进入成品库后,就要办理规定的手续,手续完成后,即要填写完成报告。 2.企划部要每月汇总工厂、各车间的完成报告书,并写成综合的完成报告书,向有关部门分发通报。 二、生产计划管理制度之中间日程计划 第四条中间日程计划界定 1.中间日程计划是以每月制造实行计划为基础的不同部门、不同零件的工程计划。它是日程管理的基准。 2.中间日程计划以基准劳动日程表、作业能力表、标准劳动时间表的基准为基础制订。对偶发性事故要进行调查,做出处理。 第五条基准日程表 1.意义所谓基准日程,是指以标准作业方法和以正常的工作强度进行操作,为完成某一项

工程所需的时间。在机械加工厂,由于加工工序很多,基准日程也就是表现为从一道工序到下一道工序,或从这一车间到下一车间的时间。 2.设定内容基准日程表因产品、型号、马力等的不同具体内容也有所不同。通常需要设定以下的内容: (1)制造过程所需开动的机器台数。 (2)材料的下料时间。 (3)主要工程的开始与完成的时间。 (4)试验的时间。 (5)完成与入库的时间。 第六条能力调查表能力调查表主要为了解工厂中劳动力的情况而制作。通过算出不同职业工种、不同工程部门保有的劳动力,算出根据生产计划所需要的劳动力,进而算出劳动力的供需状况,并据此编制中间日程,进行人员配置。 保有劳动力=(1-无效作业率)×作业效率×工作天数×出勤率×有效人员说明: 1.单个劳动力为1天8小时的劳动时间,以P代之。 2.作业效率=〖SX(〗AP〖〗A(实际劳动时间)〖SX)〗 3.出勤率=〖SX(〗出勤人数〖〗出勤人数+缺勤人数〖SX)〗出勤天数为除掉休息日后的预定出勤天数,有效人员为扣除长期缺勤者、预定调走者以外的实有作业人员。 本文来自生管物控网 4.无效作业率=无效作业时间/作业时间无效作业时间是直接动员、间接动员、不良作业、修正作业、组织活动等所需时间的总和,其中实际完成为哪些项目,根据过去的实绩而定。5.所需劳动力的计算在每月实行计划时、按下面的公式计算所需的劳动力:所需劳动力=生产计划台数×P/480(分钟)(注:480为一个劳动力一天工作的时间,即8小时。) 第七条标准作业时间表标准作业时间是不同零件、不同作业的标准作业时间,它以所需劳动力计算为基础。 第八条每月实行生产计划以制造部门联合会议所定的制造计划为基础而制订,制定每月制造预定表后,要向各有关部门下达。 第九条期限 1.本厂作业的日程中间日程计划的期限根据进度表而定。进度表根据基准日程表、能力调查表而制订。工程期限要向材料、零件、焊接、组装等各作业部门下达。 2.订货日程按照能办调查表,制作订货卡片,按卡片所填的日程执行。 三、生产计划管理制度之生产分配规定 第十条材料零部件的数量确定 1.仓库常备物资、零件,要根据下面的资料确定所需的数量。 (1)每月制造实行生产计划表。 (2)库存余额表。 (3)其他。 2.本厂半成品生产所需物资本厂半成品生产所需物资按照以下资料确定所需数量: (1)半成品余额表。

生产计划与控制知识点

1. 生产系统的两个层次:生产系统的投入,转换和产出过程所构成的运作层;高层管理者对生产系统的目标设置和规划等功能所构成的决策层。 2. 制造部门“生产过程规划”只能按时间跨度细分:(1)长期规划,所有产品和生产线,长期能力规划,企业生产主管负责制定:设施决策,纵向集成度,过程规划;(2)中期规划,产品族,综合计划,生产职能部门负责制定:人力计划,纵向集成度库存计划,动力需求,材料供应合同,设备改造计划;(3)短期规划,某种产品,主生产计划,工厂作业管理人员负责制定:产成品数量及完成时间;(4)某种产品所需共识,材料零配件和生产能力计划,生产作业计划与控制系统,工厂管理人员负责制定:零部件生产,材料采购计划,作业计划。 3. 面向顾客的产品设计:在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满足度,按照顾客的需要赋予产品应当具备的功能以及偏向顾客的喜好设计的产品的外形和特征等。 4. 质量功能展开(QFD):是一种将顾客的要求引入产品是设计规范,把顾客要求转化成设计要求,产品特性,工艺要求,制造要求的多次分析方法。 5. 质量屋构成:(1)顾客要求;(2)竞争性比较;(3)质量特性;(4)需求与技术的关系矩阵;(5)质量设计;(6)质 量特性指标之间的相互关系。 6. 产品寿命周期;是指产品从规划,设计,生产,装配,销售,使用,维修保养直到回收再利用的整个过程。 7. 面向产品寿命周期的设计:意味着在设计阶段就考虑的产品寿命历程的所有环节,以求产品全寿命周期所有相关因素在产品设计阶段就能得到综合规划和优化。最终目标:尽可能在质量,环保等约束条件下缩短设计时间并实现产品全寿命周期总成本最低。 8. 并行工程:是集成的,并行的设计产品及其相关的各种过程的系统方法。这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报 废处理的所有因素,包括质量,成本,进度计划和顾客需求。 9. 面向可制造与可装配的产品设计(DFMA)原则:使产品的零部件数量尽可能的少,实行模块化设计,尽量使用标准件,尽量使操作简单,零件要有可替代性,尽量使装配流程简单化,使用重复易懂的工艺流程。 10. 过程规划和设计工作的内容主要有:生产系统定位,也就是选择和生产策略协调的生产过程类型,确定纵向集成度并作出“自制或外购”决策,选择适宜技术确定自动化程度以及确定生产流程。 11. 生产过程的组织类型:(1)按对象原则的生产过程组织(产品导向型);(2)按工艺原则的生产过程组织(工艺导向型);(3)模块式生产(重复型)。 12. 产品导向型分类;(1)加工-装配型生产,制造单台产品,但各批产品轮换制造时需要调整生产过程;(2)流程型生产,原材料连续流过各道工序。 13. 成品过程类型:(1)存货生产;(2)订货生产。 14. 产品设计有两种基型:一是客户产品;二是标准产品。 15. 产品生命周期和生产过程生命周期的影响:生产过程阶段的变化影响产品成本,质量和生产能力,进而影响产品销售量,而产品销售量又影响生产过程结构类型的选择。 16. 生产系统定位:指产品设计类型,生产过程类型和产成品库存类型的组合选择,包括选定客户产品或标准产品,按产品导向或过程导向组织生产,按存货生产或订单生产等。 17. 生产柔性:意味着快速响应用户需求的能力,并是适应产品和生产过程生命周期阶段的变化。柔性有两种类型,产品柔性和产量柔性。生产过程设计完毕后,两种柔性的程度也就确定下来。 18. 产品柔性:指生产系统从生产某种产品快速转变到生产另一种产品或品种的能力。 19. 产量柔性:指快速增加或减少生产数量的能力,当市场需求达到高峰或低谷时,或者依靠储备以满足客户需求的情况下则要求产量柔性。这时,生产过程设计要使生产能力可以快速而低成本地扩充或压缩。 20. 纵向集成度是和自制或外购决策相关联的概念:从零件的原材料供应开始到产品发送至用户手中为止,构成生产和陪送链。在此产品生产和陪送链中。企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成。纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和陪送链中所占 比重。企业决定纵向集成度就规定了所需设计的生产过程流程。 21. 生产过程流程图,它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。以工序为基础环节,描述产品或单项零部件的生产过程,形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径,说明作业人员操作内容和方法。 22. 生产过程规划过程中运用过程流程图的目的:是用来分析并选择出合理的生产过程流程,及时对于新产品也需要从若干中可能的方案中选择一种最好的流程。 23. 生产运作计划由长期计划、中期计划、短期计划三个层次组成。 24. 制造业的生产计划主要包括两种计划:综合计划与主生产进度计划。 25. 主生产进度计划:是综合计划的具体化,表现为按产品品种、规格规定的年度分季、分月的产量计划,实际上是对企业产品生产进度的大致安排。 26. 查定生产能力:指企业经过一段时间运作后,生产条件可能有较大的变化,原来的设计生产能力已不再符合实际,因而通过查定重新确定实际生产能力。 27. 设计生产能力:根据计划期内预期的组织与技术条件确定的可能达到的生产能力。 28. 主生产进度计划:在综合计划基础上确定各种最终产品的生产数量和时间进度,它是综合计划的具体化,又是进一步编制生产作业计划的依据。可以说,主生产进度计划是衔接综合计划与生产作业计划的重要环节。 29. 生产作业计划:是企业生产计划的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务子规格、空间、时间等方面进行分解,即在产品方面具体规定到品种、质量、数量;在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备;在时间上细分到月、旬、日、时,以保证企业生产计划得到切实可行的落实。 30. 大量流水生产主要期量标准有节拍、流水线标准工作指示表以及在制品定额等。 31. 成批生产的期量标准有批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额等。 32. 生产批量与生产间隔是成批生产类型企业的主要期 量标准之一。确定批量与生产间隔期的方法通常有两种:以量定期法和以期定量法。 33. 生产周期:是指制品从原材料投入到成品产出所经历的整个生产过程的全部日历时间。 34. 作业排序问题的分类:1)劳动力排序;2)生产作业

生产计划制定过程

生产计划制定过程 生产计划制定过程 一、整理盘点数 1 盘点时间:每月20日全公司盘点。 2 下发盘点表 各部门盘点表在thiserver计算机盘点表目录下,生产调度提前一天打印相应盘点表下发。 3 盘点数据录入 各部门盘点后,将盘点数据输入thiserver计算机盘点表目录对应表格中。 4 盘点数据汇总 (1) 将各部门盘点表的内容拷贝到盘点总表中对应的sheet表,按照原有表格形式整理,否则程序将无法读取全部数据。 (2) 在盘点总表中,运行汇总程序将各张sheet盘点结果汇总到一张sheet表中。 5 将盘点结果录入服务器 将盘点表总表数据拷贝到”生产计划制定系统”文件对应sheet表中,将各工程在库sheet 表将盘点结果录入服务器。 二、制定组装计划和单品发货计划 1 通过”生产计划制定系统”文件,在注文sheet表中,将注文调出。 2 根据注文情况、组装能力,和设备加工能力和现有单品在库情况,人工进行估算,制定组装计划。

三、统计组装计划和单品发货不足的部品 1 根据组装计划的结果,在”生产计划制定系统”文件注文sheet表的部品实际生产量进行修改。 2 计算组装计划和单品发货不足的部品。 3 可以用盘点数替代成品库数,重新统计在库不足的部品。 4 每周四下达下周外围、毛刺、热处理、外协,也是重复这个步骤。 四、制定外协成品计划 1,在”判断组装不足部品”的sheet表中,制定外协计划,外协计划中毛坯料计划还用等到加工计划制定之后再制定。 2,外协订单数量按照,组装计划需要数-在库数+下个月生产准备量,计算。下个月生产准备量可以考虑1个月的需求量。 五、制定加工计划 (一) 产能核算

(生产计划)PMC生产计划管理与物料控制

第一章生产与计划控制概论 ●什么是生产与物料控制(PMC)? PMC代表Product Material Control的编写形式,意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分: PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。 ●良好的生产与物控管理应该做到哪几点? 生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到: 1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。 4.生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。 5.配合生产计划做到良好的物料控制。

6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ●PMC管理做得差;容易造成什么现象? PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力差,容易造成以下现象: 1.经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不上,以致经常性的停工待料。 2.生产上的一顿来一顿饥;因为经常停工待料,等到一来物料,交货期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。 3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。 4.生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。 5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。 6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。 7.生产经常紊乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。

如何制订生产计划

附件二-1 生产计划的制订 企业销售计划的实现取决于多种因素,生产活动是否正常进行,是其中非常重要的因素。尽管各种各类企业的生产活动内容不尽相同,但精心安排,使之与销售计划的要求相吻合,则是基本一致的。因此,生产计划是部门计划中重要的一类。 生产(或工程)计划,自然也不仅仅是生产过程的作业安排。它包括了原材料采购、投入,库存计划、生产(施工)过程中人、机(设备)配置、生产进度等方面的计划、以及研究开发、提高劳动生产率、降低生产成本方面的计划。生产计划不只解决产品如何及时、按质、按量生产出来的问题,还要解决产品如何以较低的成本、较高的效率、较好的效益生产出来的问题。这样生产(或工程)计划,就必然是一个由若干明细计划组成的计划体系。这个体系表现为以下的图式。(参阅下图)

在上表中所列的生产计划内容,各类企业在具体制订时可以有所增减。 (一)年度生产(工程)成本计划的制订方法。年度生产(工程)

成本计划在生产或工程部门中,是一项重要的计划。因为生产或工程部门是成本发生的主要场所。如果只是在财务部门研究如何降低成本,而忽视生产或工程部门对降低成本的努力,企业成本是很难从根本上下降的。而要把降低生产成本落实到每个工厂及至车间、生产小组,就必须按工厂、车间、生产小组或某个工程项目的各道施工工序,制订年度生产(工程)成本计划。在这个成本计划里,构成生产成本的各项费用要逐项列出、确定其水平。由于各工厂、车间、生产小组生产(施工)的具体内容不尽相同。因此,所列费用可能不一定每个工厂(车间、小组)都有。 下面所列的是某公司的年度生产(工程)成本计划(参阅下表)

(二)月份生产成本计划。月份生产(工程)成本计划,是根据年度生产(工程)成本计划制订的按月规定生产成本的计划。在月份生产(工程)成本计划里,不再按部分、工厂、车间或工程项目来细分生产成本,而是按生产成本在不同的月份的分布,确定每个月企业的生产成本。具体计算依成本是变动费用还是固定费用而有所不同。变动费用在每个月的分配,采取按比率计划的办法。材料费,生产(工程)变动费须计算出它在全部生产成本中的比率,然后用这个比率与每月总的生产成本相乘,得出材料费、生产(工程)变动费中各科目的计划值。固定费比较简单,只须按年度生产固定费除以12个月即可。但在固定费用中的劳务费项目里,临时工的费用是随工作量变动而变动的,因此这一项费用要按变动费的计算方法或是根据实际的工作量来确定每月的计算值。 月份生产(工程)成本计划表如下(参阅下表)

如何制定生产计划

如何制定生产计划 一,制定生产计划的原则 1.最少项目原则:用最少的项目数进行生产计划的安排。如果生产计划中的项目数过多,就会使预测和管理都变得困难。因此,要根据不同的制造环境,选取产品结构不同的级,进行生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中,产品(或)部件选型的数目最少,以改进管理评审与控制。 2.独立具体原则:要列出实际的、具体的可构造项目,而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或组件。生产计划应该列出实际的要采购或制造的项目,而不是计划清单项目。 3.关键项目原则:列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。对生产能力有重大影响的项目,是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。如一些大批量项目,造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。对财务指标而言,指的是与公司的利润效益最为关键的项目。如制造费用高,含有贵重部件,昂贵原材料,高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。也包括那些作为公司主要利润来源的,相对不贵的项目。而对于关键材料而言,是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。 4.全面代表原则:计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。反映关于制造设施,特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。 5.适当裕量原则:留有适当余地,并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在生产计划中,也可以按预防性维修的时间,减少工作中心的能力。

6.适当稳定原则:在有效的期限内应保持适当稳定。生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定,那种只按照主观愿望随意改动的做法,将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏,削弱系统的计划能力。 二.生产计划的基本原理和基本流程 生产计划的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求(需求什么,需求多少和什么时候需求)与所使用的资源取得一致。生产计划考虑了经营规划和销售规划,使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么,这就能为车间制定一个合适的生产进度计划,并且以粗能力数据调整这个计划,直到负荷平衡。 生产计划编制过程包括:编制生产计划项目的初步计划;进行粗能力平衡;评价生产计划这三个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产计划、编制粗能力计划、评估主生产计划、下达主生产计划等。制订主生产计划的基本思路,可表述为以下程序: 1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。它反映某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该产品的部份,可用于指导生产计划的编制,使得生产计划员在编制生产计划时能遵循生产规划的目标。 2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目的需求数量,计算毛需求量。需求的信息来源主要为:当前库存、期望的安全库存、已存在的客户订单、其他实际需求、预测其他各项综合需求等。某个时段的毛需求量即为本时段的客户订单合同以及预测之关系和。“关系和”指的是如何把预测值和实际订单值组合取舍得出的需求。这时,生产计划的毛需求量已不再是预测信息,而是具有指导意义的生产信息了。

生产管理工作规划

生产管理工作规划 一、计划: 1、设计生产能力; 2、生产目标明确; 3、采购; 4、质量管理; 5、成本管理; 6、生产进度 二、组织: 1、集权程度; 2、对外承包; 3、加班; 4、设备调度布置; 5、生产设备; 6、生产人员配备; 7、日程安排

三、领导: 1、激励员工; 2、工作命令; 3、工作指标; 4、人员绩效评估 四、控制: 1、存货控制; 2、质量控制; 3、进度控制; 4、成本控制 5、生产控制

一、生产控制的作用 1. 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2. 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3. 根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施,预留“备份程序”。 4. 能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5. 当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对策协商解决办法,并采取行动加以补救。 二、生产控制工作职能 1. 协调销货计划。 2. 制定生产计划。 3. 控制生产进度。

4. 督促物料进度。 5. 分析产能负荷。 6. 生产数据统计。 7. 生产异常协调。 三、生产控制主管的工作职责 1. 综合协调销货计划。 2. 综合调整生产各车间产能。 3. 生产计划的制定与审查。 4. 对生产计划的各项进度加以检查。 5. 对生产计划及生产进度的适当调整。 6. 物料进度的督促检查。 7. 统计数据的分析。 8. 部门间的沟通与协调。 9. ISO系统的推动与完善(逻辑测试)。 10. 部门员工的培训

如何制定生产计划

如何制定生产计划 今天,我要说的主题是:什么是生产计划 相信很多朋友对这个问题都比较关心,我在工作中也碰到很多做生产计划的人,但他们对什么是生产计划的说法都不尽相同,多数做生产计划的人只能说出他现在所在做的工作内容,有的甚至无法说清什么是生产计划。 那么什么是生产计划呢? 在此,我来说明一下:生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的,它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括:调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生産计划的内容与主要指标 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的,它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括:调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 制定生产计划指标,是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有:产品品种、产品质量、产品产量和产值。 企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。 (一)产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容: 1)企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性; 2)企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力,一般来说,品种越多,越能满足不同的需求,但是,过多的品种会分散企业生产能力,难以形成规模优势。因此,企业应综合考虑,合理确定产品品种,加快产品的更新换代,努力开发新产品。

生产计划与控制

本科生实验报告 实验课程生产计划与控制 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称工业工程 学生姓名杨峰 学生学号201406070104 指导教师刘思颂 实验地点6C-302 实验成绩 二〇年月二〇年月

填写说明 1、适用于本科生所有的实验报告(印制实验报告册除外); 2、专业填写为专业全称,有专业方向的用小括号标明; 3、格式要求: ①用A4纸双面打印(封面双面打印)或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版:正文用宋体小四号,1.5倍行距,页边距采取默认形式(上下2.54cm, 左右2.54cm,页眉1.5cm,页脚1.75cm)。字符间距为默认值(缩放100%,间距:标准);页码用小五号字底端居中。 工业工程专业使用 成都理工大学核技术与自动化过程学院

工业工程系 二○一三年十二月 实验三金蝶ERP软件熟悉实验 一、实验任务 了解金蝶K3 ERP软件,熟悉其生产管理流程。 二、实验目的及训练要点 1、熟悉生产管理系统初始化的流程。 2、熟悉具体业务数据的操作。 3、了解参数设置的含义。 三、实验设备、仪器、工具及资料 1、计算机。 2、金蝶K3 ERP软件。 四、案例背景 由教师给电子文档。 五、实验内容及步骤 (一)系统设置及初始化 初始化流程图: 新建帐套→核算参数→辅助资料→计量单位→供应商资料→客户资料→会计科目→部门→职员资料→仓库资料→物料→工作中心→工序→工艺路线→BOM表→系统设置→期初数据→帐套启用。 1、新建帐套 (1)选择“开始”→“程序”→“金蝶K3”→“中间层服务部件”→“帐套管理”。初次使用时,用户名为Admin,无密码,直接点“确定”。

生产计划的制定与管理

二、生产计划的制定与管理 1、制定生产计划的基本要求 (1)实事求是的原则 ◆不可超出企业的生产能力; ◆不可背离材料供应实际; ◆不可不顾资金现状; ◆要与企业工艺技术水平相适应; ◆要充分考虑现场的负荷; ◆要尊重各工序的实际生产速度,不可搞脱离实际的大跃进。 (2)符合企业长期计划的原则 生产计划是在企业的长期计划基础上制定的,它不可背离企业的总体计划。 (3)交期原则 生产计划的制定应该以按时交货为原则,不能按时交货,会使企业失去信誉,失去客户,失去市场。 (4)作业量平衡原则 ◆同样时间段的作业量相同; ◆同样生产能力的工序工作量分配相同;

◆同一时期各部门的工作量相同。 2.制定生产计划要注意的问题 (1)明确分工 ◆不同类别的计划由不同的人员去完成 比如某综合性家具厂,同时生产酒店家具、办公家具、民用家具,这三大类不同的产品各有不同的特点,在制定生产计划时,各类计划分别由专人负责,然后统一综合,这样可以使计划更加准确可行。 ◆不同级别的计划由不同的人员去完成 企业的生产计划可以分为总体计划、部门计划、车间班组计划等很多级别,高级的计划要全面、概括、指导性强;低级的计划要求具体、明确、操作性强。不可千篇一律,每一级的计划都不可能是上一级计划的简单分割和下一级计划的机械加和,而应该各有特色,各有重点,一般地说,不同级别的计划由不同的人员去完成,能使计划真正做到实际、实用、实事求是。 ◆不同类型的计划由不同的人员去完成 计划可以有表格型、可以有图解型、也可以有叙述型,它们在表述上各有特色,应根据不同的需要和内容去选用。在计划的制定上,当然也不可能是每个人都十分熟悉这几种不同手法的使用。因此,对于同一计划,由不同的人员用不同的方式去表现,会更加生动,图文

生产计划制定流程

第二章-PP02_生产计划制定流程 1.流程说明 在此流程中,营业处定单处理人员将销售定单输入系统;产销部计划人员将PSI办货计划或根据服务部门填写的手工领料单将预留输入系统;运行MRP后,计划人员审核MRP清单,针对系统提示的不同的例外信息,采取相应的处理措施:如果出现与主数据相关的错误信息,应及时通知产销部主数据维护人员检查并修改主数据;如果出现与订单相关的警告信息,应协调销售与采购部解决相关问题。确认MRP结果无误后,计划人员将计划定单转换为采购申请或生产定单,并将生产定单和领料单打印发给生产部,将发料单打印发给仓库。实际作业的操作要点为: ?M RP自动设定在每天凌晨0:00,中午12:00及每周日运行. ?计划人员每日早上先审核属于自己控管的MRP报告和生产计划单,发现问题即时处理,然后集中转计 划订单成生产订单。 ?生产订单在释放之前要逐项审核,发现错误及时更正。 ?由于钢板可能部分需在厂内裁剪,所以在审核MRP结果时,需区分是进行采购还是厂内裁剪。 ?如果有特殊个案照会,需查看库存状况,如果此时独立需求不能满足,就要增加当月独立需求,使能 满足大案需求。 ?查看相关工作中心的生产负荷,及时调整或联系委外加工,使生产排程均匀化。 ?确保每笔生产订单和请采购单确实准确。 ?在MRP运行后四个工作小时内,处理完所有采购申请和生产订单。 2.流程图

3.系统操作 3.1.操作范例1 运行MRP:每天运行 系统菜单及交易代码 后勤-生产-物料需求计划-计划-总计划--联机 交易代码:MD01

3.1.2 系统屏幕及栏位解释 栏位名称 栏位说明 资料范例 计划范围 定义MRP 运行的范围,可以是工厂或库位等 此栏位不使用 工厂 指定MRP 运行的工厂 FW00 处理代码 定义MRP 的运行类型: NETCH: 净改变计划,只考虑发生净改变的物料. NETPL: 计划范围内的净改变,只考虑计划区间内 的净改变. NEUPL:重生成计划,工厂内所有做MRP 计划的物料都考虑在内. NETCH 创建采购申请 创建采购申请 定义MRP 运行的结果: 1-生成采购申请 2-在计划区间内生成采购申请,区间外生成计划定单 3

生产计划与控制考试题库

一是非判断 1、凡是将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动称为生产。(√) 2、生产过程的投入有直接投入和间接投入两种(√) 3、生产系统的投入除生产要素外,还包括外部信息和市场信息的投入(√) 4、生产过程中,人工成本和设备折旧都是直接投入。(√) 5、生产过程中,人工成本和设备折旧都是间接投入。(×) 6、生产过程中,管理者和技术人员的劳动属于间接投入。(√) 7、生产转换过程一般包括直接转换和间接转换两种(×) 8、生产转换过程大体包括形体转换、位置转换、信息转换三种。(√) 9、生产系统中的直接产出包括有形产出和无形产出两种。(√) 10、间接产出包括税收、工资及奖金、技术发展和环境保护等。(√) 11、虽然制造生产与服务运作在产品物质表现方面有差异,但在质量标准及度量方面是相同的。(×) 12、“劳动分工的经济效益”是泰罗制的要点。(×) 13、“时间动作研究”是泰罗制的要点。(√) 14、“推动式”生产作业计划与控制系统主要着眼于提前期信息,用以管理和控制物流。(√) 15、“拉动式”生产作业计划与控制系统也称为“准时制”(JIT)。(√) 16、“水池式”生产作业计划与控制系统着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。(√)二填空题 1、现代生产管理的任务就是运用(D )生产的职能,把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来,形成有机整体,按最经济的生产方式生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。 A、现代化 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、组织、计划、控制 2、现代生产管理的任务就是运用组织、计划、控制生产的职能,把投入生产过程中的各种要素有效地组织起来,形成有机整体,按(C )生产出满足社会需要的廉价、优质的产品(服务)。 A、客户的要求 B、最低的成本和最快的时间 C、最经济的生产方式C、最大的经济效益 3、和其他管理一样,生产管理的基本职能是(A )。 A、组织、计划、控制 B、组织、计划、控制和指挥 C、组织、计划、控制和协调 D、计划、控制和指挥 4、从管理职能角度来分析,可以将生产管理内容,概括为(B )三大方面。 A、采购管理、库存管理、计划管理、质量管理、设备管理和财务管理等 B、确定合理的生产组织形式、制订科学的生产计划及计划的实施和控制 C、厂级生产管理、车间生产作业管理和工段(班组)生产任务管理 D、从原材料投入开始到产品装配入库的全过程的管理 5、生产管理应遵循的原则是多方面的,是不断变化和深化的。归纳起来,应强调坚持(C )的原则。 A、以最小的投入,获得最大的产出 B、最大限度地满足客户的需要 C、以市场为导向、讲究经济效益、科学管理、均衡生产

生产计划运作管理流程

生产计划运作管理流程 一、组织架构 二.生产计划(PC) 管理运作流程 生产计划管理运作度包括“工厂产能与负荷分析”、“生产计划制订”、“生产计划变更管理”、“生产进度控制”和“生产异常管理”五项内容。 (一).工厂产能与负荷分析 1.目的 规范生产计划安排前对产能与生产负荷之间是否平衡的分析,使生产计划合理、可靠,并可作为事前之设备、人力申请的依据。 定义 2.工作中心区分 为方便产能预估计算,由PMC将生产车间依功能区分为若干个“工作中心”,作为产能与负荷的管制单位。按工厂现有的部门划分,把五金拉丝、成型、点焊、抛光,木制品开料、成型、喷漆,装配部组装、包装,后段部组装、包装、电镀各个大工段的人员和操作方法相同的一组设备作为一个工作中心进行产能的规划与评估。 3.产能与负荷分析管制表 PMC将各个工作中心每个月的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,五金和后段以产值评估、木制品以难易程度和配件数量并折算出工时,以比较分析当月的

生产能力与生产任务之间是否平衡。此表即称为《产能与负荷分析管制表》 4.产能与负荷预估分析 4-1.产能预估分析 月份产能预估在每月20日前,PMC依各工作中心分别填写下月(或下周)产能状况。 正常产能,指一个月或一周依公司规定正常上班的总时间内的产能状况,在表格中依次填入可安排工作天数、可出勤人数、可使用设备数、每日班次、工作时间。计算公式: 设备产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×可使用设备数 人力产能时间=每日正常上班时间×每日班次×可安排工作天数×每班人数 4-2.负荷预估分析 月份负荷预估分析在每月20日前, PMC根据订单状况,依据各工作中心分别填写负荷状况。 负荷工时=生产预定量×标准工时 合计负荷工时为各批的负荷工时加总而成。 4-3.分析结论与对策 4-3-1.如果预估次月(下周)产能大于负荷时,一般的应对措施有: 4-3-1-1.将下月(下周)的订单提前; 4-3-1-2.安排富余人力或设备支援其他工作中心; 4-3-1-3.安排富余设备保养及人员培训教育; 4-3-1-4.安排调休,减少加班; 4-3-1-5.必要时评估设备变卖、转移,人员裁减、辞退。 4-3-2.如果预估次月(下周)产能小于负荷时,一般的应对措施有: 4-3-2-1.向其他工作中心请求设备、人力支援; 4-3-2-2.不足工作量由外协加工弥补;

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