高质泵安装操作说明书
GOULDS泵3180/3185型及3181/3186型
安装、操作和维修说明书
泵安全要点
安全措施
? 在安装热轴承或所用轴承较热时应戴上绝缘工作手套。
? 在安装带有锐边部件（如叶轮）时应戴上厚手套。
? 为保护眼睛，就戴上安全眼镜，尤其是在泵房区。
? 在安装部件，重物时应穿钢制趾状鞋以保护脚部。
? 应采取防腐、防毒的其它保护用具。
联轴节保护
? 如没有正确安装联轴节保护，不允许对泵进行操作。
法兰连接
? 不允许管道与泵强制连接（存在应力或张力）。
? 仅能使用合适尺寸及材质的紧固件。
? 确保没有遗失紧固件。
? 谨防受腐蚀的或松驰的紧固件。
操作
不能在最低额定流量以下，或入口阀或出口阀关闭的情况下运行泵。
系统加压后，不能打开排污阀，排气阀或移走管塞。
维护安全
? 切断电源
? 确保泵已与系统隔离，在拆卸泵，移走管塞，断开管道前应确保已卸压。
? 采用正确的起吊方法和合适的支撑设备以保护泵不受损。
? 采用正确的清洗程序。
? 了解及遵守公司安全规则。
? 切勿用热胀法移走叶轮。
? 高度重视本泵操作手册上的警告及当心事项。
目录
一、安全
二、总述
三、安装
四、操作
五、预维护
六、拆卸、重组
七、备件及修理件
安全定义
该泵的设计确保了其能安全可靠的操作。该泵是有危险性旋转部件的带压设备。操作及维修人员必须对此有深刻的认识，并遵守必要的安全措施。对于不遵守本手册的规定而引起的损
坏，本公司概不负责。
在本手册中，警告、小心及注意的提示是用来提醒操作人员那些需要特别注意的操作程序及情况。
！警告：指不遵守操作程序会引起的人身伤害或人身伤亡。
！小心：指不遵守操作程序会引起设备受损或毁灭。
注意：要特别注意的操作程序及操作条件。
常规预防措施
！警告不遵守以下操作程序会造成个人伤害
? 如联轴节保护没有正确安装，不允许启用泵。
? 不能在超过额定工况的条件下运行泵。
? 泵没有灌水，不能启用泵。
? 不能在低于推荐最低流量的情况运行泵，更不能进行空载运行。
? 在实施对泵的维修之前，应关闭电源。
? 如没有安装装置，不能运行泵。
? 入口阀关闭时不能运行泵。
? 不能用热胀法拆卸泵，以免造成泵面残流液爆炸而发生危险。
总述
泵的说明
3180/3185型和3181/3186型提供了以下特点：
? 增强液压保护
? 高性能
? 易维修
? 更可靠
? 国际标准设计
特性比较
部件Models 3180/3185 Models 3181/3186
泵箱脚安装中心轴安装
叶轮开式/侧板（标准）
闭式
耐磨环（可选）闭式/耐磨环（标准）
开式
侧板（可选）
箱体密封垫Aramid 纤维螺旋绕制金属
轴密封填料
机械密封
液封填料
机械密封
液封
动力端可更换可更换
3180与3185的不同点
部件MODEL 3180 MODEL 3185
法兰孔ANSI Class 125/150 ISO或JIS 16 bar
轴承套外形尺寸
（机械密封）英制（英寸）公制（mm）
轴承防松螺母
联轴件尺寸
3181与3186的不同点
部件MODEL 3181 MODEL 3186
法兰孔ANSI Class 300 ISO NP或JIS 40K
轴承套外形尺寸
（机械密封）英制（英寸）公制（mm）
轴承防松螺母
联轴件尺寸
泵箱：该泵箱有入口管端和排出管端，采用后推进式设计，使用间隔型联轴器以允许进行手工维修。通过装在泵箱与密封箱间的密封垫保护同心件不受泵运行的影响，排出端在箱体的最高点，以便于甩出携带空气的液体。
带入口侧板的开式叶轮：带入口侧面板的开式叶轮有各种规格，叶轮为全开、入口端型、带轴向或径向入口设计。该叶轮是为运送硬纸浆介质设计的。大的平衡孔和背式叶片可减少填料箱压力和轴向推力。叶轮紧锁在轴上并用紧固螺母固定在相应的位置，并用——Teflon O 型环进行密封。叶轮的轴套端采用干轴设计，也用Teflon O型环进行密封。
入口侧板可保护泵箱受磨损，而且易于更换。里面均采用防腐蚀的螺栓和螺帽。侧板通过一密封垫和O形环进行密封。此外，由于3181和3186型泵用于高温高压条件下，应使用特殊的密封螺帽。
带耐磨环的闭式叶轮：闭式叶轮适用于所有3181/3186型Goulds泵和部分3180/3185型Goulds泵。所用的可替换叶轮耐磨环和泵箱耐磨环应与闭式叶轮配套使用。其轴向漏道可允许叶轮进行复原调整并维持适当的耐磨环间隙。这种耐磨环适用于操作细颗粒固体，对于净水则没必要使用这类耐磨环。
密封盖/密封室：其密封盖既可起密封室作用又可作可换磨损件的作用。在3180/3185型Goulds泵上，则是通过有头螺栓将其栓紧。共提供了四种设计：一是填料，有一大的楔形腔TaperBore TM PLUS）以提供机械密封使用，楔形腔还带有一填料密封转换套和一液封。Goulds专利VPE环可选用于楔形腔。
填料盒内有5个长12.5mm的填料环和一套环。外侧环上的一冲洗管接头是为标准安装，而其的另一个冲洗管接头和密封颈是可选用的。另有一开密封盖和衬套也是标准配置。
楔形腔推荐使用机械密封。可选用Goulds专利VPE环压入并旋进密封盖的颈部。这种设计可提高流体在密封箱内的循环量并可保持固体和气体远离密封面，以处长寿命。
带填料转换套的楔形腔一般允许在启泵时使用填料密封，然后转换至机械密封。转换轴套类似于VPE环那样旋装在密封盖的颈部并用一外径上的O形环进行密封。一旦转换套被移走，
VPE环可压入并旋进密封盖。
液填充（使用于3180/3185型Goulds泵）用于粘稠性液体的操作，在这种场合，传统的机械密封和填料需要外部冲洗及密切注意。在叶轮和填料盖之间装有一挡板。当泵运行时，将密封盒内的液体送出，当泵关闭时，静态密封装置保护泵内液体不泄漏。
轴承套：轴承套为一可更新的钩状型，由叶轮键进行传动。一端为自由端，以在温度变化的情况下可伸缩。Teflon O型环防止轴套下方泄漏。
动力端：重型轴架和泵体均为铸铁结构。轴承架被栓接和嵌接在密封盖上。内侧轴承承受径向负载并可在轴承架的轴向自由滑动。外侧轴承以40O背对背通过拧紧螺母进行复式安装在轴上，承受径向及轴向负载。轴承架进行标准的曲径式密封。用标准润滑进行润滑。也可用大量的油进行润滑，不需任何特殊部件将润滑油润滑转换至油润滑。轴承架的冷却可选用油润滑进行。
硬件设备：所有紧固件和管接头尺寸单位均为公制的。
转动方向：从电动机往轴看，为顺时针方向。
ISO 2858性能：3185型和3186型Goulds泵遵循ISO标准。
铭牌内容
每一台泵都有两个Goulds铭牌给出与泵有关的信息。铭牌分别挂于泵体和轴承架上。
泵件铭牌- 提供了与液压性能有关的信息。注意泵型号的格式：入口管×出口管—额定直径（单位为英尺）如：3×6—12（见图Fig 1&2）。
轴承架铭牌–提供了泵应选用的润滑油型号。
当购零部件时，应注明泵的类型、大小、系列号，及所需部件的号码。
泵的接收
泵运抵达现场后，应立即实施检查，仔细检查及核实次序，在接收单和运输单上注明受损部件及遗失部件，并尽快以书面形式通知运输公司。
泵的贮存要求
短期贮存（少于6个月）：Goulds泵本身的包装程序可满足其运输过程的保护要求，到货后，将泵盖好并放于干燥场所。
长期贮存（6个月以上）：需采取特殊的预防措施。泵轴及其设备表面需采取防腐处理。每3个月应转动轴承几次，保证轴承内接触面光滑。应向电机厂商和泵的制造商索要贮存方法。泵的吊升
移动泵时应小心轻放，吊升设备应足以支撑整个设备。用一合适的悬带系于入口法兰和轴承架上。基板安装单元的吊装是且一悬带系于泵体和电机上。见图3A，B，C。安装
地基
水平基板
同心度调整程序
同心度检查
同心度设置安装方法
角校准线校准
最终校准
同心度校准故障排除
基板的浇注
同心度检查
管道系统
总述
入口管
出口管
最终管线检查
基板上弹簧的安装
注意：如果安装期需将设备从基板上移走，每一部件都应标记一识别号。为保证正确的同心度，设备必须装回原配的基板。
地基
泵应安装在液体供应源附近并留出足够的空间以方便操作，维修和检查。
泵基板一般情况下是安装在混泥土地基上，混泥土的底层必须结实。地基必须足够结实以消除泵的振动为泵提供持久的、坚实的支撑。
地脚螺栓的位置和大小见组装图及另外提供的资料袋。
常用地脚螺栓有轴套型和丁字型两种（见图4A，4B）。两种设计均允许对螺栓进行最终调整水平基板
1．在地基上放置两组楔形填隙片或薄垫片，各地脚螺栓放置一个。楔形垫片应伸出地基
20~40mm，以保证足够的灌注空间。这样，一旦灌注了灌注完混泥水就足以支撑水平基板。2．灌注水泥浆之前，应将地脚螺栓孔/套内的水或碎片屑除去。如果使用了轴套型螺栓，
应在轴套内放置条形物以防灌注水泥时水泥注入。
3．小心地将基板套入螺栓。
4．对基板进行水平矫正，长边高差不能超过3.2mm，宽边高差不能超过1.5mm，否则应
调整楔形垫片。
5．锁紧螺栓。
同心度及同心度校准程序
！警告：在进行同心度校准之前，切记要切断电源。
同心度的检查和校准要点如下：? 超始校准：在泵运行之前进行，泵和电机均在环境温度下。? 最终校准：泵运行后进行，泵和电机均在操作温度下。
同心度的校准确是通过增加或减少电机论著部的楔形垫片进行，和根据需要将设备进行水平移动进行。
注意：安装人员和使用者对设备的同心度校正负责。
设备必须达到精确的同心度，遵照以下程序呆确保泵进行无故障运行。
同心度检查
起始同心度
? 在对基板进行灌注水泥浆之前，确保合适的同心度。
? 在基板灌注水泥浆之后，应确保灌浆过程中同心度没有改变。
? 管线接好后，应确保管道应力（或张力）没有改变设备的同心度，如果同心度发生了改变，重新连接，消除泵法兰上的应力（或张力）。
最终同心度
? 泵首次运行后—在泵和电机均在操作温度下确保设备得到合适的同心度。因此，应根据设备操作程序定期检查其同心度。
同心度标准
根据同心度规定，当刻度盘的总读数小于或等于0.05mm（在泵和电机均在操作温度下测定值）时，可认为设备具有较好的同心度（最终校准）。
在安装阶段，由于泵和电机的膨胀率不同，有必要在垂直方向上将平等同心度设置成没标准。对于3180/3185型Goulds泵，表1给出了在不同泵输送介质温度下的设备。对于3181/3186型Goulds泵，同于采用中心轴安装，对于各操作温度均设置为10℃。电机厂商应接受咨询有关其它类型电机的推荐设置（如蒸汽涡轮机，电动机等）。
表1 水平垂直方向上同心度设置（反适用于3180/3185型Goulds泵）
泵输送介质温度电机轴设置
10℃（50℉）0.05mm(0.002 inch) 低
65℃（150℉）0.03mm(0.001 inch) 高
120℃（250℉）0.12mm(0.005 inch) 高
175℃（350℉）0.23mm(0.009 inch) 高
218℃（450℉）0.33mm(0.013 inch) 高
校准装置的建立
1．在泵端的联轴头部装两个标准盘指示器，并保持能与电机端接触。
2．通过转动联轴端×保证指示器起始与电机端接触，但不能转到底部，适当地调整指示器。标准方法
1．为保证指示器读数的精确性，总是同时转动泵的两个联轴端以使指示器始终接触在联轴端Y的同一点，这能排除任何测量问题。
2．在用指示器测量时，应保持地脚支撑螺栓已紧固。在进行同心度校正之前应松开这些螺栓。
3．在同心度校正过程中转动电机时应避免损坏指示器。
角同心度校准
校准后必须保证角指示器A在四个测量点（每间隔90℃为一个测量点）的变化值不大于
0. 05mm。
垂直校准（上下方向）
1．将指示器A置于顶部固定中心（12点钟）。
2．将指示器旋转到底部固定中心（6点钟），观察并记录指针读数）。
3．正读数——联轴端顶部的间隔比底部的间隔小。可通过增加电机轴端的垫片或减少电机号一端的垫片进行调整。
负读数——联轴端顶部的间隔比底部的间隔大。可通过减少电机轴端的垫片或增加电机另一端的垫片进行调整。
4．重复步骤1—3，直至指示器A读数小于或等于0.05mm。
水平校准（左右方向）
1．将指示器A置于联轴端Y的最左端的固定中心（9点钟）。
2．将指示器放置到最右端的固定中心（3点钟），观察并记录指针读数。
3．正读数——联轴端右端的间隔比左端的间隔大。可将电机的轴端向左移动或将电机的另一端向右移动进行校准。
负读数——联轴端右端的间隔比左端的间隔小。可将电机的轴端向右移动或将电机的另一端向左移动进行校准。
4．重复步骤1—3，直至指示器A的读数等或小于0.05mm为止。
5．重新检查垂直校准和水平校准的读数，确保不会发生互相干扰，如发生变化，要进行必要的校正。
平行同心度校准
在操作温度下进行校准，校准后必须保证指示器P在四个测量点（每间隔90℃为一个测量点）的变化值不大于0.05mm，参见表1，注意起始设置标准。
垂直校准（上下方向）
1．将指示器P置于联轴端Y的顶部固定中心（12点钟）。
2．将指示器旋转到底部固定中心（6点钟），观察并记录指针读数。
3．正读数——联轴端X比联轴端Y低，可通过移走相当于指示器计数一半厚度的垫片进行校准。电机各底座的垫片的移走数量应相同。
负读数——联轴端X比联轴端Y高，可通过增加相当于指示器讯数一半厚度的垫片进行校准。电机各底座的垫片的增加数量应相同。
注意：电机各底座的垫片的增加或移走量应相等，否则会引起角垂直同心度的变化。4．重复步骤1—3，直至指示器P的读数在0.05mm以内。
水平校准（左右方向）
1．将指示器P置于联轴端Y的最左端固定中心（9点钟）。
2．将指示器旋转到最右端固定中心（3点钟），观察并记录指针读数。
3．正读数——联轴端Y靠近联轴端X的左端。可将电机轻微地向正确的方向转一角度进行校准。
负读数——联轴端Y靠近联轴端X的右端。可将电机轻微地向正确的方向转一角度进行校准。
注意：移动电机方向不当会影响水平角同心度。
4．重复步骤1—3，直至指示器P的读数在0.05mm以内为止。
5．重新检查垂直校准和水平校准读数，确保不会发生互相干扰，如引起同心度的变化，要进行必要的校正。
最终同心度校准
校准后必须保证指示器P和指示器A在四个测量点（每间隔90℃为一测量点）的变化值在0.05mm以内。
垂直校准（上下方向）
1．将指示器A及指示器P置于联轴端Y的顶部固定中心（12点钟）。
2．将指示器旋转到底部固定中心（6点钟），观察并记录指针读数。
3．按前述的方法进行校正。
水平校准（左右方向）
1．将指示器A及指示器P置于联轴端Y的左端固定中心（9点钟）。
2．将指示器A和P旋转至联轴端Y的最右端固定中心，观察并记录指针读数。
3．按前述的方法进行校准。
4．重新检查水平校准和垂直校准的读数，保证两种校准不互相干扰，必要时可重新进行校准。
注意：安装人员应了解角同心度和平行同心度的相互关系，并进行正确的校正。
表2 同心度故障排除
故障原因修正方法
水平同心度达不到要求电机地脚螺栓弹起拧松泵的支撑螺栓并移动泵和电机直到水平同惊讶达到要求为止
基板水平度不够，或没有正确锁紧确定基板的那个角过高或过低，并在相应的角上减少或增加垫片
垂直同心度达不到要求基板水平度不够，或没有正确确定基板的中心，应该升高还是降低，然后在基板的中心增加或减少垫片
基板的浇注
1．清洗与浇注浆接触的基板表面。清洗时切勿用油清洗，因为油不易使浇注浆粘附在基板上。具体可向灌浆厂商咨询。
2．在地基四周置挡板，彻底湿润地基（见图9A）。
3．通过灌注孔对基板进行灌注，直至与挡板高度齐平为止。通过振颤的方法将空气从灌注浆里赶走。推荐使用不缩水灌注浆（见图9A）。
4．待灌浆凝固变硬。
5．将基板下的剩余空间用藻浆注满，并将空气从灌注浆中赶走（见图9B）。
6．等灌浆凝固变硬（至少48小时）。
7．锁紧地脚螺栓。
同心度检查
使用前述的方法重复检查同心度。
管道系统
总述
泵安装前可从以下地址：Hydraulic Institute ,30200 Detroit Road, Cleveland, OH 44145-1967，获得关于管线的指南。
！警告：不能强制性地将管道接在泵的法兰接口处。这会给设备带来危险的应力（或张力）并破坏泵和电机的同心度。管道的应力会给泵的运行带来严重的影响并造成泵的物理性破坏，
甚至设备的崩溃。
！警告：此类泵一般用于高温条件下（>250℉）。由于温度膨胀作用，应采取特殊的预防措施以确保法兰上的负载不超过泵的极限。对于最大法兰负载值，可向销售商咨询。
1．所有接管均应有单独的支撑架并与泵的法兰接口自然成一直线。
2．管线越短越好，以减少磨擦力。
3．只有当灌注浆凝固变硬和泵及电机的支撑螺栓锁紧后才可以连接管线。
4．为避免泵在输运高温液体时，管道的线膨胀不至于破坏泵的同心度，建议在入口管和出口管上适合安装伸缩接头。
5．应将管线合理布置，便于泵输送腐蚀性介质后对管线进行冲洗。
6．在安装之前，应仔细清洗所有的管线部件、阀门、支管及其它部件。
入口管
！警告：由Goulds泵性能曲线可看出，NPSHA值总是比NPSHR值大。可参考Hydraulic Institute提供的NPSH值及管道磨擦力值，以判断入口管。
为保证无故障运行，入口管必需正确安装。在与泵连接之前，管线必须冲洗干净。
1．靠近入口法兰处不能设置弯管，如需要，弯头与泵入口处应至少保持有两倍直管直线的距离。
2．入口管半径应比泵入口法兰半径大1~2倍，在泵入口处用一异径管进行连接。入口管半径切不能比泵入口处半径小。
3．如使用了异径管，在泵的入口法半处应有一向下的倾斜角度。
4．在入口管侧泵不能被阻塞。
5．如果使用了管道过滤器，其网的自由（过滤）面积应最少三倍于入口管面积。
6．当用几台泵输送同一液体供应源时，推荐入口管应分开。
入口管送液条件
1．入口管处应避免气阱。
2．入口管处应向上倾斜接至泵。
3．所有连接处应密封良好。
4．必须安装有和泵灌水的装置，如底阀。
泵产生负压头条件
1．隔膜阀应装在离泵入口处两倍管径（直径）的入口管上，以允许对泵进行就近检查和维修。
2．保持入口管不产生气阱。
3．管道应与泵入口水平或从液体供应源向下倾斜。
4．在泵入口法兰处，应紧接异径管。
5．供应源的入口应比入口管径大1~2倍。
6．入口管应伸入液体水平面以下足够深处，以避免形成涡流和空气进入管内。
出口管
1．在出口管上应安装隔膜阀和止回阀，止回阀装在隔膜间，以允许对止回阀的检查。隔膜阀可用泵的注水，流量的调节和泵的检修。止回阀在电机关闭后防止流体倒流破坏泵及其密封圈（垫）。
2．如果使用了异径管，应将其安装在泵及止回阀之间。
3．应使用缓冲装置，以在快速关闭阀门时预防泵的颤动和水锺对泵造成破坏。
管道的最终检查（在管道安装完毕后进行）
1．手动旋转轴泵以确保各部件自然畅通。
2．按前述方向检查设备的同心度，以确认是否存在管道应力，如有，则应校正管道。
基板上弹簧的安装
1．将基板从地基上抬起，以提供足够的空间安装弹簧。
2．如标准外形图所示，在各弹簧螺栓底部装上调节螺母。
3．在弹簧随动件和底部调节螺母间装一垫圈。然后装弹簧和另一随动件。这些组合件是从基板的底部开始安装的。
4．安装弹簧上半部的组合件，包括随动件、弹簧，另一随动件和平垫圈。然后安装调节螺母和六角螺母，上紧螺母。
5．重复步骤1~4进行弹簧所有部件的安装。
6．安装完毕，将基板复原。
注意：地基板由用户自行提供。材质为16-20微英寸表面，抛光316不锈钢板。
7．进行最终的高度调整使基板保持水平。松开顶部六角螺母和调节螺母调整基板高度。并通过移动底部调节螺栓调整其高度。当基板已经水平后，上紧调节螺母以确保随动件间的弹簧不松驰，然后上紧底部及上部六角螺母。
注意：入口管及出口管必须进行独立的支撑。弹簧的安装是为了对温度膨胀产生的管道负载起抵消作用
操作
启动准备工作
转动方向检查
检查叶轮间隙
泵和电机的联轴
轴承的润滑
轴密封
泵的注水
泵的启动
操作
常规注意问题
低流量下的操作
冰点操作
关闭
最终同心度校准
泵启动准备工作
转动方向检查
！小心
如果泵转动方向不正确会造成严重的损坏。
1．关闭至电机的电源。
！警告
关闭至电机的电源以免造成意外旋转和发生物理破坏。
2．确保联轴件均被安全地锁紧在轴上。
注意：泵在运输过程中不带联轴定位架。
3．接通电机电源。
4．每一位操作者均应清楚，起动电机，确认其转动方向与轴盖上箭头所示方向一致。5．关闭电机电源。
检查叶轮的轴向间隙
只有设置合适的叶轮间隙才能维持泵的效率。其间隙已在制造厂设置成0.4mm，但由于管道安装可能会对间隙度有影响。对于输动介质高于50℃的情况下，应根据表3进行初始设置。由于高温轴的热膨胀作用，有必要防止叶轮与入口侧板或耐磨环接触。叶轮的调整程序见预防维修章节。
表3：不同操作温度下对应的起始轴间隙
50℃（120℉）0.40mm (0.015 in)
100℃（212℉）0.45mm (0.018 in)
150℃（302℉）0.50mm (0.020 in)
200℃（392℉）0.55mm (0.022 in)
230℃（446℉）0.65mm (0.026 in)
泵和电机的联轴
！警告
关闭至电机的电源以免造成意外的旋转和发生物理损坏。
1．在厂家的指导下安装和润滑轴承。
2．安装联轴器保护件。
！警告
没有安装联轴器保护件前不能启动泵，以避免造成个人伤害。
轴承的润滑
油润滑：泵运输时未进行油润滑。通过轴承架顶部的加油接口向轴灌油，直至油位达到油视镜中部为止。使用带有抗锈防氧化剂的高品质的涡轮类型油。
随泵附带的配件箱有可选的油杯。油杯在出厂前已经调整好，然而，在操作前应进行检查（见图12A），将油杯底部灌满油并重新放回油杯槽。当轴承架储油器的渍位仍可见时就应加油。润滑油润滑：泵运输时，已安装了油润滑。
泵长期停运重新运行时，应用轻质油或柴油清洗轴承及轴承架以除以脏物。边旋转轴边清洗，最后，用合适的润滑油清洗以保证清洗后的油质。
！警告：如设备没进行适当地润滑，操作时可能会引起轴承损坏或卡住。
轴密封
密封填料盒选择：泵运输时，没有安装填料、套环或对开的密封盖。这些配件放在随泵运输的附件盒里面，在泵启动前，应将这些配件安装好。
填料的安装：
1．仔细清洗密封盒。
2．将密封填料绕在轴上（见图13A，B）。
3．嵌入填料，错接连接头。
4．填料盒按以下顺序安装：2个密封环、1个侧环和3个密封环。确保侧环安装在清洗接头处（图14）。
5．安装密封盖并用手动旋紧螺母。
密封液的连接：
如果填料盒压力高于大气压力且输送介质纯净，一般说业，其每分钟40~60滴的滴液量就足以润滑和冷却填料，因此不再需要密封液。
以下情况需要外加密封液：
1．泵输送介质中含有磨损颗粒会在轴套划出破痕。
2．填料盒内压力小于大气压力，当泵在入口管有一定落差的情况下运行或流体输送源为负压。在这种情况下，密封冷却和润滑不充分。
如采用了外加密封液，其压力应比填料盒内压力高1.0kg/cm2。管线应接至侧环接头。
注意：大部分密封需要润滑，润滑不充分会缩短密封和泵的寿命。
机械密封选择：泵在运输时已安装了机械密封。一般采用筒式型密封装置。这密封在出厂前完成安装，除非密封件移走，否则不允许安装时留有空隙。在安装之前，移去支撑夹，以进行正确安装。
密封液的连接：为达到满意操作，在密封面间应有液膜以起润滑作用。参照制造图以正确安装导出管。下面用于清洗或冷却密封件的方法。
1．产品本身冲洗：将泵体内流体打至密封筒（如需要，应抽至泵外换热降温）。
2．外部冲洗：用冷的，干净的液体从外部设备注射入密封箱。冲洗液压力应比密封箱压力高1.0kg/cm2以上。注入速率为2~8升/分钟。
动态密封选择（仅用3180/3185型化工泵）：液封由两部分组成，栏板的作用是防止运行时造成泄漏，二次密封装置是防止泵停车后造成泄漏。挡板作用类似于泵，防止液体在运行期间进入密封盒。一般情况下，挡板不需要冲洗，如果挡板上积聚有固体则需进行清洗。冲洗接头正是为此目的而提供的，如果有发生冰冻的可能，则应另提供一排泄接头。
二次密封：二次密封的作用是在泵停运期间防止泄漏，可用石墨填料或隔膜密封。
1．石墨填料密封：这种密封会保证足够的干运行寿命，但如果是用清水或润滑油更持久的性能指标。如果使用润滑油作为润滑剂，应采用弹簧润滑器以维持润滑油的供应，如果使用清水，则需记住挡板不准减少了水量也降低了其压力。如果吸入压头低于挡板容量，则填料盒压力等于大气压力。密封水压必须足够高于静压头以在泵不动作时使固体从填料中出来。流量必须足够大以达到冷却填料的作用。
2．隔膜密封：这是泵不运行时对随动件进行密封的弹性板，随动件的位置厂家已装好，但在启动之前应进行检查。随动件的高度应与密封板的表面水平。应作相应的调整，这种密封由于在操作时不接触，因而不需要进行冲洗。不能通过侧环连接头冲洗密封盒！（如果在泵运行期间进行冲洗或外面加入口管加压，密封盒处于加压状态，这会使隔膜接触到随动件，以致破坏隔膜。如需清洗挡板，则就使用档板清洗接头。切不可选用耐压高于1.4kg/cm2的隔膜（见图15）。
泵的灌水
泵没有注水不能启动。根据泵安装和使用条件的类型有不同的灌水方法。
入口管流体供应源高于泵：
1．缓慢打开入口阀（见图16）。
2．打开入口管和出口管上的排气阀直至水流出来为止。
3．关闭放空阀。
入口管流体供应源低于泵：
可用底阀和外加液体源进行注入。外加液体可来自注水泵，加压管或其它供应方式（见图17A和17B）。
1．关闭出口阀并打开泵箱上的排气阀。
2．打开外加供应源阀门直至仅有水从放空阀中流出来为止。
3．关闭放空阀和切断外加流体供应源。
浇水的其它方法：
1．使用注射器。
2．使用自由注入泵注水。
泵的启动
1．确认入口阀和任何回路或冷却管线阀门已打开。
2．根据系统条件规定全开或部分打开出口阀。
3．启动电机。
！小心
立即注意压力表，如果出口压力不能迅速不升到所需数值，停电机，重新注水，重新启动泵。4．慢打开出口阀直至达到所需流量。
操作
常规注意问题
用出口管上的调节阀不断变换流量，但切勿调节入口侧的流量。
如果输送介质密度较大，或超过额流量，电机可能会超载。
使泵在额定条件下运行以免造成气蚀或泵内液体再循环。
低流量下的操作
！警告
不能耐低于最低额定流量或入口阀和（或）出口阀关闭的情况下运行泵。在这种情况下，会由于泵内液体汽化作用导致泵的损坏。
破坏的原因有：
1．设备振动加剧——影响轴承，密封盒和机械密封。
2．径向应力增加——影响轴和轴承。
3．温度上升——泵内流体发生汽化导致旋转部件被划痕。
4．气蚀——破坏泵内侧表面。
！警告
如果叶轮间隙由于磨损变大，不会发生滞塞作用。但如果继续在这种情况下运行，会由于在高温高压下抑制汽化作用而发生爆炸。
冰点操作
在冰点条件下，如果空载运行，会导致泵内流体凝固而损坏泵。因此，泵内液体应排出，如果使用了冷却管，也应将液体排出。
关闭
1．缓慢关闭出口阀。
2．关闭电机电源，以防止发生错转。
3．关闭放空阀。
入口管流体供应源低于泵：
可用底阀和外加液体源进行注入。外加液体可来自注水泵，加压管或其它供应方式（见图
17A和17B）。
1．关闭出口阀并打开泵箱上的排气阀。
2．打开外加供应源阀门直至仅有水从放空阀中流出来为止。
3．关闭放空阀和切断外加流体供应源。
浇水的其它方法：
1．使用注射器。
2．使用自由注入泵注水。
泵的启动
1．确认入口阀和任何回路或冷却管线阀门已打开。
2．根据系统条件规定全开或部分打开出口阀。
3．启动电机。
！小心
立即注意压力表，如果出口压力不能迅速不升到所需数值，停电机，重新注水，重新启动泵。
4．慢打开出口阀直至达到所需流量。
操作
常规注意问题
用出口管上的调节阀不断变换流量，但切勿调节入口侧的流量。
如果输送介质密度较大，或超过额流量，电机可能会超载。
使泵在额定条件下运行以免造成气蚀或泵内液体再循环。
低流量下的操作
！警告
不能耐低于最低额定流量或入口阀和（或）出口阀关闭的情况下运行泵。在这种情况下，会由于泵内液体汽化作用导致泵的损坏。
破坏的原因有：
1．设备振动加剧——影响轴承，密封盒和机械密封。
2．径向应力增加——影响轴和轴承。
3．温度上升——泵内流体发生汽化导致旋转部件被划痕。
4．气蚀——破坏泵内侧表面。
！警告
如果叶轮间隙由于磨损变大，不会发生滞塞作用。但如果继续在这种情况下运行，会由于在高温高压下抑制汽化作用而发生爆炸。
冰点操作
在冰点条件下，如果空载运行，会导致泵内流体凝固而损坏泵。因此，泵内液体应排出，如果使用了冷却管，也应将液体排出。
关闭
1．缓慢关闭出口阀。
2．关闭电机电源，以防止发生错转。
！警告
当输有毒或酸性液体时，应穿戴适当的个人保护装备。如泵内液体已经排出，以采取预防措施以保证物理损坏。流体的输送和处理应符合环保规则。
最终同心度校准
1．启动设备以维持足够长的时间，使泵和电机达到操作温度。
2．当设备仍维持操作温度时，按照前述的方法进行同心度调整。
预防性维护
一般性说明
维护目录
轴承的维护
滑脂润滑的轴承
油润滑的轴承
机械轴密封的维护
填料箱密封
机械密封
动密封
叶轮轴向间隙的设置
刻度盘指示器方法
千分尺方法
叶轮的径向间隙的校正
排除故障
一般性说明
日常维护方案可以处长泵的寿命，较好地维护设备将使其寿命处长和减少修理次数，应当保存维护记录，这将对微小的，潜在的问题起因有帮助。
维护目录
日常维护
? 轴承润滑
? 密封检查
? 振荡分析
? 排出压力
? 温度检查
常规检查
? 检查平台和油通过轴承盖上的观察孔的状况。
? 检查不寻常的声音、振荡和轴承温度。
? 检查泵和管道是否泄漏。
? 检查密封垫是否泄漏。
? 密封，过量的泄漏要求调节或可允许的密封更换。
? 机械密封：不能有泄漏。
季度检查
? 检查机座和固定螺栓的紧固体。
? 如果泵已经停机，检查密封，如有要求更换。
? 油应该至少每三个月更换一次，如果在有害的空气条件或其他可能污染或破坏油的条件下应更频繁地更换油。
年度检查
? 检查泵的容积、压力和效率。如果泵的效率不能满足你的过程要求，那么泵就应该拆开检查，磨损的零件要更换。
轴承的维护
滑脂润滑的轴承
滑脂润滑的轴承在厂里被预先润滑过，我们建议每运行2000小时或3个月都有要给轴承再润滑一次，参看表4中的再润滑要点。
表4 润滑要点
机构初次润滑再润滑
轴向（斜角连接）径向（圆筒形滚柱）轴向（斜角连接）径向（圆筒形滚柱）
克盎司克盎司克盎司克盎司
S 185 7 165 6 70 2.5 70 2.5
M 290 10 180 7 115 4.0 70 2.5
L 475 17 280 10 200 7.0 115 4.0
XL 800 28 450 16 345 12.0 190 6.5
要点是以净化泵体容器一半的旧油脂为根据
再润滑步骤：
注意：当再润滑时，有杂质进入轴承体的危险，润滑数置和连接件必须清洁。
1．擦去润滑连接件上的灰尘。
2．拆去两个润滑防护栓（408C）。（图18A）
3．用推荐的润滑脂注满内腔到连接件直到新鲜的润滑脂流出放水机（408C）。
4．确保系统密封（332A，333B）在于轴承休，如果不是的话，将包括位于底部的排出口在内压到适当位置。
5．运转泵半个小时或者直到润滑脂不再从泵体冒出再安装上两个防护栓（408C）。
注意：在重新润滑后轴承的温度通常会升高，是由于润滑脂的过量供给引起的，温度将在泵运行且清除掉轴承上的过量物后才恢复正常，通常要两到四个小时。
在大多数操作条件下，我们推荐密度No.2，国立润滑脂研究所的矿物油润滑脂锂，用这种润滑脂，泵的抽送温度为-15℃到110℃（5℉到230℉）。轴承温度一般可高出轴承体安全温度25℃（45℉）。
合格的润滑脂：
Mobil Mobilux EP2
Exxon Unirex N2
Texaco Multifak 2
Shell Alvania 2 EP Grease 2
Sunoco Multipurpose EP
SKF LGMT 2
! 当心
不允许使用不同密度（NLGI 1或3和NLGI 2）或不同浓缩脂肪酸盐（钠或钙和锂）的混合润滑脂，这样通常会变得更软，不能对轴承提供足够的润滑。
当操作温度在110℃（230℉）以上，轴承就应被高温度润滑脂润滑，矿物油润滑脂应有氧化平衡器和NLGI 3的密度。
合格的润滑脂：
Exxon Unirex N3
SKF LGHT 3
注意：如果使用这些润滑脂，在润滑之前拆下轴承体，重新润滑轴承和泵体。
油润滑轴承
油润滑轴承必须在工作现场进行润滑，拆去防护栓（408H）和加油直到水平线，达到观察孔（319）的中央，装上防护栓（图18B）。
对于新的轴承在200小时之后更换油，而每操作2000小时或3个月后更换油（无论哪能个先到），如果油被灰尘或水污染，则要更频繁地更换。油更换的容量参看表5。
表5 油容量
机构升夸（脱）
S 1 1.1
M 2 2.1
L 2 2.1
XL 3 3.2
应使用带有锈菌和扩氧化剂的高质量叶轮机油，对主要的操作条件，轴承温度在60℃（140℉）和82℃（180℉）之前，在这个范围内，我们推荐在40℃条件下的ISO粘度等级为68的油。如果轴承温度超过80℃（180℉），推荐使用ISO粘度等级为100的油。
表6 润滑油要求
轴承温度低于80℃（180℉）轴承温度高于80℃（180℉）
ISO 等级VG 68 VG 100
大约SSU在38℃（100℉）300 470
DIN 51517 C68 C 100
Kinem粘度在40℃（100℉）mm2/sec 68 100
合格的油
Exxon Teresstic EP 68
Chevron GTS Oil 68
Mobil Mobil DTE 26 300 SSU @38℃(100℉)
Gulf Gulf Harmony 68
Phillips Mangus Oil Grade 315
Phillips MM motor oil SAE 20-20W
Phillips HDS motor oil SAE 20-20W
如果提供恒定的水平油杯位置，在离场前要调节这个位置（细节前文），装上带油的外部容器且装进油杯箱，当在容器中的油仍可看到时，装上轴承系统的中的油箱，要示安装几次容器。
机械轴密封的维护
填料箱密封
！警告
切断操作电源以防止意外启动和物质损伤。
填料箱在工厂里是没有被密封的，必须在泵运行之前对其进行密封，填料放在和泵一起的适当的箱子内，使用的填料对于泵的工作能力来说必须适合，确保填料箱清洁且与外界物质分离，检验轴承套是否磨损或有划痕，如果必要可重新安装，安装填料从最里面的环开始，通常排列成两个填料环，一套环（单片），三个填料环，接着是对分的填料盖。
在安装软填料的过程中，当滑动旋转轴时转动环（看图13）每个环以900间隔连接，在最初的组装当中，最后的填料环可能不合适，带有四个填料环的泵可以运行一段不长的时间直到最后的环合适，轻微且均匀地拧紧填料盖，过度的拧紧会导致填料和轴承套过早地破损，确保在启动前转轴可以用手转动。
机械密封
个别的密封厂商的图纸包括泵的特性密封的装置部分，密封的安装和调节在厂内进行，图纸应保存以备将来当泵被拆下时维修和调节密封使用。为运行适当地准备密封。各种冷却和冲洗管路是相关性联的，在一些情况下，这些线路是来自泵机壳的循环液体，另一些，来自外部源头的液体也可被使用，在厂家的说明书内引导连接冷却和冲洗管线来密封。
带有卡盘机械密封的泵是利用TaperBoreTM PLUS密封箱装置连接有卡盘的TaperBoreTM PLUS简化了密封的安装和定位，惯用的机械密封利用标准填料箱装置。
机械密封的寿命有赖于各种因素，例如液体摇杆的洁净度和润滑特性，然而由于操作条件的
差异，不可能明确地指出其使用寿命，没有液体的机械密封，即使运行几秒钟也会导致密封损伤，必须避免。
！警告
没有液体供给机械密封一定不要运行泵，运行没有液体的机械，即使几秒钟也会引起密封损伤，必须避免。如果机械密封失败会出现物质损伤。
动密封（只是3180/3185）
当泵在指定的操作条件下操作的时候，动密封栏板有效地防止密封装置渗漏到填料箱，动密封零件一般不会磨损以致影响操作。如果不是这样的话，使用是特殊的研磨材料。
第二级密封在停机期间预防或减少渗漏，此密封可能是石墨密封或隔膜密封。
石墨密封：这种密封和其他密封一样要求同样的维护，当不再用填料盖调节，因为填料盖与箱表面连接时，泵必须停机，减少压力，且将另外一个环放到箱内。如果使用套环连接件，便不再与冲洗口对齐，填料箱就需要清除且重装，重装步骤与IV部分概述的一样，除了装置是一个填料环、套环，然后是两个填料环。
隔膜密封：隔膜密封一般不要求维护，因为在操作过程中，密封没有被接触，如果密封寿命短，这套是下面四个原因中的一个：
? 不适当的组装
? 抽吸导管高出栏板密封能力
? 从动件没有适当安装
? 箱体与外界物质接合
轻微的渗漏被认为是正常的，但是过量的滴下或喷射就有问题了，通常可能通过将从动件向隔板移动1mm(0.040in)的增量且允许在操作过程中隔板位来增长使用寿命，如果不成功的话，
要求重新安装隔板和动件（如擦伤）。
选择动密封的填料箱盖装有两个套环连接件，一栏板冲洗连接件和一栏板排空连接件，当有特殊的用途要求时，套环连接可用来调节冲洗液体或油脂，排空支管在泵停机时允许排放留在栏板箱中的液体，可能希望在用以防止硬化之前排除液体，或在较冷气候下保护泵，冲洗支管允许液体或蒸汽直接注入靠近栏板叶轮基部的栏板箱，在操作过程中，注入液体可以防止存贮该除去的水分或类似的问题。在停车时，可用来连接排入至冲洗固体箱或潜在的有害液体。
注意：当使用隔膜板静密封时，不要通过套环连接件冲洗填料箱，这可能会引起密封过早的失效。
叶轮轴向间隙的设置
！警告
切断操作电源以防止意外启动和物理性损伤。
可以通过水头落差或流量或要求增加电源来记录泵的效率的变化，通常可以通过调节叶轮间距来更新效率。在吸入侧/封闭罩耐磨环和填料箱盖之间的总的叶轮轴向调节度，对于S&M
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程 气动隔膜泵操作规程 1、气动隔膜泵输送的物料其温度应<100℃，以保护膜片的正常使用。 2、气动隔膜泵开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、气动隔膜泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一致，不要形成膜片前有过大的压力差。 6、气动隔膜泵在使用中应经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、气动隔膜泵停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、气动隔膜泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、气动隔膜泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持气动隔膜泵的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。QBK气动隔膜泵是第三代气动双隔膜泵，具有使用寿命长，不会停顿等优点，它既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6kg/cm2。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7kg/cm2之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠； 6、可以浸没在介质中工作： 7、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门．即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏．一旦超负荷，泵会自地动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行； 8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降： QBK气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。 1、不需灌引水．吸程高达5m．扬程达70m．出口压力≥6bar。 2、流动宽敞，通过性能好．允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微； 3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1—7 bar之间)： 4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜泵|等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易发挥或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全； 5、不必用电．在易燃、易爆场所使用安全可靠；
水泵工作原理
水泵工作的目的就是把水从一个地方输送到另一个地方，或者是增加压力把原动的机械能转换成液体能量。 水泵工作原理：在打开水泵后，叶轮在泵体内做高速旋转运动（打开水泵前要使泵体内充满液体），泵体内的液体随着叶轮一块转动，在离心力的作用下液体在出品处被叶轮甩出，甩出的液体在泵体扩散室内速度逐渐变慢，液体被甩出后，叶轮中心处形成真空低压区，液池中的液体在外界大气压的作用下，经吸入管流入水泵内。泵体扩散室的容积是一定的，随着被甩出液体的增加，压力也逐渐增加，最后从水泵的出口被排出。液体就这样连续不断地从液池中被吸上来然后又连续不断地从水泵出口被排出去. 离心式水泵启动前需要先注水，当泵转动时，先时注入的水排出，导致泵内及泵与井水之间的管道内的空气体积增大，气压降低，低于外界大气压，在大气压作用下（井内水面上方大气向下压力），井水被压到水水管内，随着泵的持续转动，地下水被抽出地面（其实是大气压把水压出地面）。 一个标准大气压能够支撑10.336m水柱. 水泵是利用一些人工的条件来增加送水高度的。 比如，在第一个抽水机所能达到的最大高度处建一个小的蓄水池，然后在此处再用一台抽水机把水向上送，即采用多级泵送水。 比如高压泵,通过增大水面上的大气压强来提高送水高度,比如将水面大气压增为两倍,送水高度便增为两倍。 或者把水泵置于楼顶，设法做到让水泵从叶轮向下直到地下的整个进水管内都充满水。 或者增大水泵功率，让水在离开叶轮向上运动时具有很大的动能，从而水就可以运动到很高处。 方法是很多的~ https://www.360docs.net/doc/0d6709935.html,/view/61cfa91cfc4ffe473368aba2.html 我想问一下离心式水泵的操作原理，既然在水泵内产生了一个低压区，为什么大气压不把水从出水管里排回去呢 这个低压区是与进水口相通的,由于低压,水就从进水口进去,水被叶轮带动旋转 起来之后,由于离心的力量,被叶轮甩到了四周,由于叶轮在不停的旋转,在外周形成了高压区,由于是高压的,所以,水很难被压回去,不过也有少量的能退回去,这个称为内部泄露 这个高压区和出水口相连,由于是高压的,所以,水要寻找出口出去,这边同时出, 进水口在同时入,形成平衡状态,.
气动隔膜泵操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7301 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 气动隔膜泵操作规程正 式样本
气动隔膜泵操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、被输送的物料其温度应＜100℃，以保护膜片 的正常使用。 2、开车前经系统检查都完好后，再使用泵头内 充满被输送的料液，以使料液能自流进泵。 3、接通电源，再使变速机的拖动电机启动，然 后调节转差离合器控制装置微调旋钮，使曲轴转动。 4、取下控制阀上盖，用手按动补油阀芯上端多 次，排除液压腔内空气，直至没有气泡出现为止，此 时即为液压油充满液压腔，即可开始正常工作。 5、本泵使用时控制阀压力最好与喷嘴压力一 致，不要形成膜片前有过大的压力差。
6、在使用中经常检查进料泵温度、出泵料液压力、泵的运行情况。 7、停车时先将转差离合器控制装置调旋到‘0’位，曲轴停止转动。 8、泵如停用时间过长，则需对泵头部分剩余料液排除，以防球阀将进出料口堵住、锈蚀。 9、本泵一般使用40#机油，换油时应将原有油清洗干净。 10、经常保持该设备的清洁性，及电机良好的绝缘性，及时做好运行、停运、事故、维修等记录。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
潜水泵的结构及工作原理
潜水泵又称潜水电泵，英文名字submersiblepump。潜水泵是一种用途广泛的水处理工具，无论是在农业生产还是工业加工中都能看到潜水泵的影子。按其应用场合和用途大体可以分为潜污泵，排沙潜水泵，清水潜水泵。潜水泵一般是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机和起动保护装置组成。通俗的讲就是一种泵和电机合二为一的输送液体的机械，它结构简单，使用方便。潜水泵发展至今已经有60多年的历史，1904年美国的布隆杰克逊(ByronJackson)公司第一个成功地设计、制造了卧式连接的潜水电泵和潜水电机，这就是现代潜水电泵的“祖先”。随着材料科学、密封技术、控制和保护技术的发展以及冷热加工工艺平的提高，潜水电泵得到了飞速发展。1928年该公司发明了直接连接的立式潜水电泵，这是现代深井潜水电泵的最初形式。我国于1958年由上海人民电机厂开始生产7KW的作业面潜水电泵，揭开了我国潜水电泵生产的序幕，经过30多年的发展，目前已经取得了较大的成绩。 根据泵与电机的相对位置不同，潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面，电机在下面，这种结构大大减小了泵的径向尺寸，所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面，泵在下面，它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道，使之冷却电机后再流出泵压出口。这种泵即使在接近排干吸水池的情况下，也不必担心电机升温，故应用范围正在日益扩大。外装下泵式潜水电泵则直接从叶轮后的压水室或导叶体出口处排出液体，电机也被抽送的液体冷却。由于下泵式结构可以在较浅的液体中也能工作，故常用于作业面潜水电泵，尤其它是大口径潜水电泵的主要结构型式。下泵式潜水电泵的机械密封位于出口水流高压区，扬程越高，此处水压力越高，所以机械密封的性能受到扬程的控制。 潜水泵根据其叶轮结构特点的不同，应用场合就不同。 开式或半开式叶轮：抗磨材料制造，附有可调节的导叶及滤网。广泛用于建筑工地、岩洞、港湾、工厂、舰船等给排水或水喷射等，可以抽送含磨料如粘土、砂、碎石、钻屑等液体介质等。移动式结构，放到水中便可起动，可满足大流量、高扬程、有限空间或易爆环境等特殊要求。 无堵塞闭式流道式叶轮，具有好的可靠性和较高的效率，主要用于城市泵站和污水处理厂抽送污水和泥浆，工业流程中抽送冷却水、废水、腐蚀性介质等，工地和大型工厂连续排水等。非常适合抽送含长纤维的物质和大固体颗粒的介质。安装在小型而简单的泵站，可隐设在地下，泵可以快速而简单地安装在导轨或绳索上并下到泵坑。开式叶轮并带有S型切断器，具有抽送、切削和混合功能。可靠性好，效率高。主要用于农业上抽送液体粪，可以破碎干的固体，禾杆和其它长纤维物质，螺旋状的叶轮入口可以使吸入的稠厚粪肥送入泵中，共有四种规格。结构紧凑，安装在粪肥池中的导轨上，也可安装在贮存池中，可与潜水搅拌器配合使用。 多叶片闭式叶轮，用铸铁或不锈钢铸造，单侧或双侧(双吸)进水。特别适合于农业喷灌和各种工业应用，如供清水、工艺流程用水、喷射和冷却水等。可满足高扬程大流量需要，流量达2000m3/h，扬程达110m，适合于抽送清水或轻度污染的水，有多种规格和结构型式。功能强，可靠性高，容易安装和维护。 可调叶片轴流式叶轮，具有高效节能的特点。主要用于农业、城市给排水及工业上抽送冷却水等，并可用于控制内河水道系统。可满足低扬程大流量的特殊需要，适合于抽送清水或轻度污染的水。 结构紧凑而简单，不要求特殊安装，只需下落到壳座的突肩上即可。 开式叶轮，入口处附有一个切碎装置，由铬合金与不锈钢组成。特别适用于压力污水系统，可以通过仅仅直径为40mm的管子被输送走。 闭式流道式叶轮，与导叶相匹配，可靠性好。广泛用于城市、农业、舰船、工业等给排水，可满足低扬程大流量需要，流量可达2000m3抽送清水或轻度污染的水，共有六种规格。
水电站预埋管路安装作业指导书
水电站预埋管路安装作 业指导书 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电站预埋管路安装作业指导书一、概述 雅玛渡水电站管路预埋可分为技术供水、渗漏排水、检修排水和水力测量管路；技术供水都从每台机的压力钢管中取得，所埋设的钢管为 φ323.9*10，渗漏排水主要分布在厂房的上、下游，预埋的钢管的型号是φ219*7：其中安装高程为el694.45；检修管路,分布在发电厂房的下游侧，预埋直缝焊接钢管，型号为φ323.9*10，安装高程为el690.3。两路水管分别排到渗漏集水井和检修集水井，从水泵抽到尾水。水力测量不锈钢无缝钢管φ20*4，分布在蜗壳、尾水管和水轮机组。 二、编制依据 1)参考中水北方勘察设计研究有限责任公司的施工图纸2)新疆伊犁雅玛渡水电站工程机电设备安装工程合同文件3)参考gb8564-2003施工规范 三、劳动力配置和主要工器具、材料表1）劳动力配置2）主要设备、工具表3）主要工作量（见施工图纸） 四、埋管的详细介绍说明和主要施工方法1）埋管的详细介绍（1）技术供水
雅玛渡水电站技术供水主要提供发电机空气冷却、机组各部轴承冷却用水。系统采用压力钢管取水自流供水和水泵加压二次循环冷却方式，供水方式为单元供水。自流供水在每台机组的主阀前各设1个取水口，每个取水口取水量可满足2台机的用水量，相互备用。每台机组设2台电动滤水器，互为备用，两台滤水器出口相互连通。水泵加压二次循环冷却，每台机组设2台供水泵和1台外置尾水渠的冷却器，2台水泵1台工作，1台备用。 技术供水系统的主要布置形式如下： 自流供水在每台机组的主阀前设置φ323.9*10的取水管，（取水口的位置在第四象限45度方向，取水管埋设到高程el699.5m→技术供水廊道(高程695.70m)，通过φ323.9*10总管相联，每台机组引水管通过闸阀、电动阀接滤水器，水过滤后供至机组各用水部位，机组冷却水直接从高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加压二次循环供水，在技术供水室下部设有清水循环水池，φ273*9供水泵安装在高程 695.70m的技术供水室，水经水泵高程（695.70m）→埋管φ273*9（埋管的安装高程分别为1#机组el699m；2#机组el698.6m；3#机组 el698.2m；）→尾水冷却器→机组→然后排水管φ273*9（埋管的安装高程分别为8790m；）→至清水循环水池。另外从滤水器室或尾水冷却器每台机组取一根dn100的供水管→主变压器供水。
井用潜水泵工作原理
井用潜水泵 结构： 井用潜水泵是由泵体、扬水管、泵座、潜水电机（包括电缆）和起动保护装置等组成。泵体是潜水泵的工作部件，它是由进水段、导流壳、逆止阀、泵轴和叶轮等零部件组成。 原理： 由潜水电机驱动潜水泵的叶轮旋转，使叶轮进口处形成真空，将水吸入，水在叶轮叶片的作用下产生离心力，从而获得速度能和压力能。具有一定能量的水通过导流壳，进入下一级别叶轮，随着泵级数的增加，压力不断递增，左后通过扬水管及泵座送入地面的管路系统中。 常见故障原因及排除方法：
井用潜水泵的维护 （1）井用潜水泵在使用前，须用兆欧表检查电机绝缘电阻，其值最低不能少于50ΜΩ. （2）水浸电机应打开灌水螺塞，灌满洁净的清水后再拧紧螺塞，不可将灌水螺塞拧掉后直接入井。 （3）使用前检查电缆有无破裂、拧断。如有损坏应及时调换，以防漏电。 （4）井用潜水泵在下水前应向泵内注入清水，然后空转1-2分钟，并起动两次，检查起动和空转是否正常，转向是否符合要求。如果转向相反，将任意两相接线调换即可。检查扬水管是否有裂纹，联接是否牢固。 （5）井用潜水电泵下井及起吊时，绝不允许硬拉电缆，以免电缆损坏或接头处断开，造成不应有的事故。应当用铁线或卡板下井及起吊。（6）电源电压应控制在额定电压的±5%范围内，这样电机才能正常工作。如果电压过低或过高，电机不可继续使用，以免电机长期在过电压或欠电压下工作时损坏。
（7）井用潜水电泵潜入水中时应垂直吊放，不得斜放。入水深度以在动水位下5m为宜， （8）井用潜水泵实际扬程应在0.8-1.1倍额定扬程内使用，以提高机组效率，节约能源，同时避免电机超载。 （9）电机接线必须接受，以免电机缺相运转烧毁电机。电缆必须经常检查有无电裂，擦伤等情况，有则及时更换或修补。 （10）井用潜水泵运行半年后，应维修检查，更换损坏零件。（11）井用潜水泵用后，水浸电机应放净电机内清水，将电泵清洗干净，涂油防锈，并竖直放在干燥处保管。
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工 作业指导书 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
潜水泵的工作原理及故障分析
潜水泵的工作原理及故障分析 1、潜水泵的工作原理及适用范围 1．1潜水泵的工作原理 潜水泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用卞，经吸入管流入潜水泵内液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。 1．2潜水泵的基本参数及适用范围 基本参数包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等。适用范围包括建设施工排水、农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，抢险救灾等。 2、使用潜水泵的注意事项 2．1要选购适用的潜水泵型号 选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。 2．2安装潜水泵时电缆线要安全 机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉人泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0．5M1-I。13kW以下的电机可直接启动，13kW以上的应采用启动补偿器。2．3避免在低压时开机 电源电压与额定电压不可相差10％，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70％时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 2．4要在铭牌规定范围内运行 切莫让电泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。 2．5做好检查和维护 平时多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器；泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。应尽可能选在水量
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书
消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。 每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。 每台消防水泵出水管上应安装上止回阀和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径由设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回阀和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。 吸水管和附件的安装： （1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。
1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭 10、防护网 11、固定支架 12、预埋套管 13、放水试验管 14、水 （2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。 （3）吸水管安装完后；应对所有焊接口及法兰接口进行严密检查；不得有渗水和漏气现象。 （4）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且互为刚性连接时，吸水管上应安装一段柔性连接管。 （5）吸水管与池壁预埋套管之间的间隙应用防水材料填密实；并参照标准图集中柔性防水套管有关固定进行。 消防水泵出水管及其附件安装：（在泵安装完毕后进行） （1）水泵出水管管径、管道连接形式应符合设计规定； （2）当设计无规定时，水泵出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀及试验查用的DN65mm放水阀，放出的水宜返回水池；消防水泵泵组总出水管上还应安装压力表和安全泄压阀。试验检查用的放水间安装位置；要能保证水泵单独检查试验和操作方便。条件可能时，应安装在泵出水管止回阀与闸阀之间；不应安装在止回阀之前； （3）水泵总出管应根据需要设控制阀门，以保证其中任一条故障检修时；其余供水管仍应保证供给全部消防用水流量；止回阀应采用缓闭式的；控制应采用明杆阀门、泄压阀应采用可调式安全泄压阀； （4）水泵出水管上所安装的柔性接头的位置和数量应符合设计规定；通常应分别安装在水泵出口处及出水管架空管段上；要既能防振又要保持管道位移在允许范围之内；水泵出水管上的压力表宜带有放气的旋塞及缓冲装置；其量程应为工作压力的2-2.5倍表上应有校验标志； (5）水泵出水管及其附件应用支、吊架固定不得使管道重量承压在水泵设备上。
多用气动隔膜泵操作运行注意事项正式样本
文件编号：TP-AR-L6981 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 多用气动隔膜泵操作运行注意事项正式样本
多用气动隔膜泵操作运行注意事项 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大 安全通过颗粒直径标准。 2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力， 高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财 产的损失及损坏泵的性能。 3、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输 出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和 财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把 泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。 6、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。 7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。 8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。 9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。 10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。 11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。 12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接
潜水泵工作原理
潜水泵工作原理 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
潜水泵工作原理主要用途及适用范围: 潜水泵(Submergedpump)一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等 水泵原理详细介绍 借动力设备和传动装置或利用自然能源将水由低处升至高处的水力机械。广泛应用于农田灌溉、排水以及农牧业、 工矿企业、城镇供水、排水等方面。用于农田排灌、农牧业 生产过程中的水泵称农用水泵，是农田排灌机械的主要组成 部分之一。 类型 根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。 容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，主要有活塞 2
泵、柱塞泵、齿轮泵、隔膜泵、螺杆泵等类型。叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。潜水电泵的泵体部分是叶片泵。其他类型的水泵有射流泵、水锤泵、内燃水泵等，分别利用射流水锤和燃料爆燃的原理进行工作。水轮泵则是水轮机与叶片泵的结合。上述各类水泵中以下列各式较具代表性。 离心泵是利用离心力的作用增加水体压力并使之流动的一种泵。由泵壳、叶轮、转轴等组成。动力机带动转轴，转轴带动叶轮在泵壳内高速旋转，泵内水体被迫随叶轮转动而产生离心力。离心力迫使液体自叶轮周边抛出，汇成高速高压水流经泵壳排出泵外，叶轮中心处形成低压，从而吸入新的水流，构成不断的水流输送作用。叶轮具有逆旋转方向弯曲的叶片，其结构型式有封闭式、半封闭式和敞开式3种,农用的多为封闭式叶轮，叶片两侧由圆盘封闭。泵体沿出水管方向逐渐扩张成蜗壳形。水流自叶轮一面吸入的称单吸离心泵，自叶轮两面吸入称双吸离心泵。为增加扬程，可将多个叶轮装在同一轴上成为多级离心泵。由前一叶轮排出的水进入后一叶轮的进水口，增压后再从后一叶轮排出，因而叶轮数愈多，压力愈高。有的离心泵带有能自动排除吸水管和泵体内空气的装置，在起动前无需向泵体灌水，称自吸离心泵，但其效率常低于一般离心泵。 离心泵在农田排灌和农牧业供水中应用最广。多用于扬程高而流量小的场合。单级离心泵的扬程为5～125米，排出的流量均匀,一般为6.3～400米3/小时,效率约可达86～9 4％。 3
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最新整理消防水泵和稳压泵安装施工作业指导书 消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。消防水泵应采用自灌式吸水，一组消防水泵的吸水管不应少于两路，当其中一路损坏或检修时；其余吸水管仍能通过全部水量。当消防水池分成2个（格）时；应保证检修清洗任一个（格）水池时；每一组消防水泵吸水管仍能从另一个（格）水池吸水。每台消防水泵出水管上应安装上回间和压力表；并直安装检查和试水用的放水阀（管径设计定）。泵组的总出水管上还应安装止回间和泄压阀。压力表安装应加设缓冲装置；压力表和缓冲装置之间还应安装旋塞；便于压力表的拆换和维修；压力表量程应为工作压力的2-2.5倍。吸水管和附件的安装：（1）吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离设计确定，喇叭口口径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护wang。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于川000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。1、压力表 2、可调式安全泄压阀 3、总出水管 4、明杆闸阀 5、缓闭式止回阀 6、真空压力表 7、软接头 8、偏心变径管 9、吸水喇叭10、防护wang 11、固定支架 12、预埋套管13、放水试验管14、水（2）吸水管上应安装明杆控制阀门，阀门安装应在水泵固定于基础上后进行；不应采用蝶阀、阀门口径应与吸水管管径相同；吸水管上的柔性接头应安装在控制阀之后。吸水管上宜安装真空压力表。安装位置直靠近水泵吸水口。阀门应用支架、支撑其重量防止下垂。（3）吸水管安装完
气动隔膜泵使用规范
气动隔膜泵使用规范 1、气动隔膜泵的安装： 1）气动隔膜泵尽量安装在靠近排水的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，但不能减少管路规格。 2）如果安装硬管道，在气动隔膜泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的冲。 2、气动隔膜泵的使用： 1）启动膈膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动；检查泵体消音器安装完好；确认压风阀门处于关闭状态，排水出入口均处于全开状态。 2）缓慢开启膈膜泵压风阀门至1/2位置，启动膈膜泵。 3）待隔膜泵启动后逐渐开大膈膜泵气阀，直到全开。 4）如隔膜泵往复速度太快或噪音太大，应将气阀关小，以达最佳排水效果。 5）当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭气阀。 6）气阀关闭后，有排水出口阀门的也应一并关闭。 7）如遇紧急情况需停泵只需关闭隔膜泵气阀即可，但随后要将泵 内的残留的水排出。 3、安全须知: 1）隔膜泵压缩空气压力不应超过0.7MPa.
2）流体中最大颗粒不超过10mm。 3）不允许隔膜泵长时间空运转。 4）当泵的隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出，所以隔膜泵膜片破裂时，必须及时拆开清洗并更换膜片。 5）隔膜泵启动时应缓慢开启气阀，防止因突然开气阀引起隔膜泵剧烈震动而损坏设备。 6）在隔膜泵运行时严禁经带压维修，如要维修时，必须先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，然后慢慢松开连接的各管道接头进行维修。 7）保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。 8）必须使用至少1/2”内径内壁光滑的管道连接进气口。 9）必须对隔膜泵的消音器进行定期检查，严禁运行时的噪音超过85分贝。 10）保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用须知。
水泵工作原理
水泵工作原理 水泵工作的目的就是增加压力把原动的机械能转换成液体能量,同时把水从一个地方输送到另一个地方。 一、离心泵的构造 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 图1—1 单级单吸式离心泵构造 1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8
灌水漏斗；9泵座 二、离心泵的工作原理 离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。 三、离心泵的主要零件 离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。 1．叶轮 叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，见图l-2。选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。 叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。单吸式叶轮如图l-2所示，它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。 图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮
一般水泵安装及试运作业指导书
一般水泵安装及试运作业指导书 1.适用范围: 本作业指导书适用于燃煤发电机组工程一般水泵安装及试运。 2.编制依据： 2.1《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》 DL5190.3—2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组》 DL/T5210.3-2009 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》 DL/T5210.5-2009 2.4《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》 DL5190.5—2012 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—2002 2.6《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)2011年版》中电联标准〔2012〕16号 2.7《汽机房附属机械及辅助设备安装图J0302》 2.9相关泵说明书及设备图纸泵制造厂 2.8绿色施工导则建质[2007]223号 2.9国家电网公司基建安全管理规定 2.10《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11汽机专业施工组织设计 3.工程概况及主要工作量： 燃煤发电机组工程B标段#4机组，汽机房单台机组共安装2台闭式循环冷却水泵、2台 低加疏水泵、2台胶球输送泵、2台清洁水疏水泵、1台水室真空泵、3台机械真空泵、4台 排污水泵，以上水泵均布置在零米层及零米以下；在锅炉侧零米层布置有3台凝结水输送泵， 上述水泵制造厂家未要求现场解体检查，故现场直接进行安装。 3.1主要工程量 序号名称型号单位数量备注（位置） 1 闭式循环冷却水泵600S47 台 2 0米 2 低加疏水泵200DG43X6 台 2 0米 3 胶球输送泵KRT.E100-250/250 台 2 0米 4 清洁水疏水泵ZA100-31 5 台 2 -2.2米 5 水室真空泵2BE1 202-0BY4 台 1 0米 6 机械真空泵AT-3006E 台 3 0米
LP系列注射泵简明操作流程
LP系列注射泵简明操作流程 制定日期：2014-5-17 文件编号：1 制定人：田新会修订日期：2014-6-17 页数：3 核准：李立云工作项目工作步骤（内容）注意事项 1.型号规格LP215 2.制造商北京鑫禾丰医疗技术有限公司 选择键快进键压力选择键启动,停止键取消报警键 注射器卡槽剂量选择键开关键 3.操作步骤一、使用前 1检查微量泵及专用的延长 管； 2备齐用物至床旁，三查八对 并解释； 3固定微量泵接电源，打开开 关； 4抽取药液的注射器接延长 管，排气检查有无气泡； 5将注射器正确装入卡座中； 6贴输注单于注射器上。 二、正确调节，使用微量泵 1设定输注速率等参数； 2再次检查有无气泡； 3将延长管接静脉通路； 4按启动键，观察输注通畅情 况； 5观察患者生命体征及用药反 应，必要时重新调整输注速率； 6如出现报警，及时处理，再1安装注射器时，注射器必须牢固卡入注射泵卡座； 2及时更换药液，保持使用药物连续性；3每次调节输率后，勿忘按启动键； 4熟悉报警信号，及时正确的排除； 5输注过程应加强巡视，密切观察病情及注射部位，以及排除异常； 6当出现电池低电压报警，应及时处理。 7. 其他注意事项 A用微量泵时宜单独建立静脉通路，在多种药物联合应用时，易犯药物间配伍禁忌，导致药物疗效降低，甚至产生毒副作用； ?B切勿在同一静脉留置针肝素帽处插入2～3个通道，避免受输液速度、压力或推药等，其他操作影响药液持续泵入，使药物浓度忽高忽低，血药浓度受到影响，而引起病情变化，延误治疗，出现不良反应； C 注射开始后严格无菌操作，使用24h需更换注射器和泵管，若有污染及时更换；
气动隔膜泵BQG-350-2操作手册
B QG QG--35350/0.0/0.0/0.22气动隔膜泵气动隔膜泵 操 作 和 维 护 手 册 执行标准：JB/T8697-1998 Q/IRGT009-2009 英格索兰（桂林）工具有限公司 广西桂林市朝阳路55号 邮编：541004 电话:(086)773-5878119 传真:(086)773-5876565 https://www.360docs.net/doc/0d6709935.html,
前言前言 使用本产品的用户使用本产品的用户，，请仔细阅读本说明书请仔细阅读本说明书，，以便正确使用本产品并充分发挥其优 良性能良性能。。 对未经咨询便对本产品擅自改动的用户对未经咨询便对本产品擅自改动的用户，，英格索兰公司对造成的伤害英格索兰公司对造成的伤害不不承担任何的责任的责任。。 本说明书包含重要的安全信息本说明书包含重要的安全信息。。 不遵守本手册规程不遵守本手册规程，，可能会造成人身伤害或财产损失可能会造成人身伤害或财产损失。英格索兰公司对造成的伤英格索兰公司对造成的伤害不承担任何的责任 害不承担任何的责任。 一.操作和安全预防措施操作和安全预防措施 阅读、理解并遵照此处信息操作，以免出现伤害或财产损失。 1、 气体压力过大。可能导致人员伤害、泵体损坏或者财产损失。 ① 进气压力不允许超过泵铭牌所注的最大允许值； ② 务必确保软管和其他部件能承受泵所产生的液体压力。检查所有软管的损坏或磨损 情况。确保分配装置干净，工作可靠。 2、 静电火花。可能发生爆炸。导致严重伤害或死亡。请将泵和泵送系统接地。 ① 火花可能点燃易燃材料和蒸汽； ② 当泵吸、冲洗、再循环或喷射易燃材料时，如油漆、溶剂、腊克漆等，或者在使用位置周围的环境大气可导致自燃时，泵送系统和喷射的物体必须接地。将分配阀或设备、容器、软管以及将材料抽吸到其中的任何物体接地； ③ 使用泵体上提供的接地端。使用ARO 零件号66885-1接地工具箱或将适当的接地线（最小12线规直径）连接到良好的接地点； ④ 确保泵体、连接头和所有接触点的安全，以避免振动和接触或产生静电火花； ⑤ 咨询当地建筑条例和电工规程中的特殊接地要求； ⑥ 接地后，定期检验接地电路的连续性。用欧姆计进行测试，确保每个部件（如软管、 泵、夹头、容器等）到接地端的连续性。欧姆计应当显示0.1欧姆或者更小的数值； ⑦ 将出口软管、分配阀门或设备浸入所分配的材料中，避免所泵送的材料自由流动； ⑧ 使用插有电线的软管； ⑨ 使用正确的通风设备； ⑩ 使易燃物品远离热源、明火和火花； ? 当不使用时，请关闭容器。 3、 泵排出物可能含有杂质。可能造成严重伤害。将排出物用管道从工作场所和操作 人员附近排走。 ① 万一隔膜破裂，可将物料从排气消声器强制排出； ② 当泵送危险或易燃物料时，将排出物用管道排到安全边远区域； ③ 在泵和消声器之间使用最小内径为3/4英寸的接地软管； 4、 危险压力。可能导严重伤害或者财产损失。 ① 当系统加压时不要维修或清理泵体、软管或分配阀； ② 打开分配阀或设备、并且仔细缓慢的从泵体松开和拆下出口软管或管道，以断开供 气管路并释放系统压力。 5、 危险材料。可能导严重伤害或者财产损失。 ① 不要将带有危险材料的泵返还工厂或维修中心。安全操作规范必须符合本地和全国
潜水泵的工作原理及性能特点
潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种用途非常广泛的水处理工具，与普通的抽水机不同，潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作在水下，潜水泵可分为井用潜水泵、作业面潜水泵、潜污泵、排沙潜水泵、矿用立泵等。本文结合我校多年的维修经验，论述深井潜水泵使用过程中的常见故障现象及分析处理。 1 潜水泵的工作原理及性能特点 潜水泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，其工作原理是电动机通过泵轴带动叶轮高速旋转，在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，液体(水)飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。潜水泵的设计出发点是“不缠绕、不堵塞”，有的型号还装有撕裂机构或切割装置，能将水中长纤维、带状物等撕裂后排出。潜水泵的先天弱点是，其抽送的介质多为软质，对水中含沙量限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧毁。 2 深井潜水泵的安装使用 潜水泵一般对电源电压、频率的上下偏差范围都有一定的要求，对大功率潜水泵必须采用降压起动或软启动，以减少对电网或其它电气设备以及潜水泵自身的冲击。潜水泵的安装使用要根据使用环境正确选型并注意相关事项。 2.1潜水泵的选型及使用环境 潜水泵的选型应根据工况特点正确选择，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大。 一般地，深井潜水泵的使用环境应满足如下几方面的要求： (1)电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源; (2)固体物含量(按质量计)不大于0.01%; (3)水泵进水口必须在水位lm以下，但潜水深度不超过静水位以下70m，泵下端距井底水深至少lm; (4)要求井竖直，井壁光滑，井管不得错开。 2.2深井潜水泵的安装 深井潜水泵的安装首先要检查供电线路、电网电压、频率、控制开关是否符合使用条件;其次水泵必须采取良好的接地措施;检查电控柜安装是否正确并良好接地;检查起吊设施要安全可靠。水泵的安装按以下顺序进行： (1)拆下位于水泵中部的滤水网，拧下注水螺塞和放水螺塞，向机内注满洁净的中性水，然后拧紧螺塞。检查电机各连接部位是否有渗漏，如有渗漏进行密封处理。