硫磺卸船安全技术规定
硫磺卸船安全技术操作规程
1 范围：
本标准规定了硫磺卸船、清舱、转运安全操作及要求。
本标准适用于粒硫磺、块粉状硫磺作业。
2 卸船准备工作
2.1 卸船皮带机流程的检查调试
2.1.1 卸船机
2.1.1.1 检查机器周边环境，检查大车轨道周围、电缆槽架有无杂物。
2.1.1.2 检查大车锚定装置是否正常，松开锚定和紧固装置。
2.1.1.3 检查斗门、翻板、衬板、皮带及托辊是否正常。
2.1.1.4 检查供电电缆，电气仪表、电源电压、监视屏及小车连轴节，各机构制动器、卷筒压板是否正常。
2.1.1.5 检查大梁钢结构、小车轨道、滑轮、拖绳小车是否正常。2.1.1.6 检查行走房、高压房、机器房、电气房内通风、排气、制冷、除湿等辅助装置是否工作正常，如异常立即报告值班班长处理。
2.1.1.7 检查水箱是否满水、水管是否完好，可否正常加压作业。
2.1.1.8 检查喷淋装置、消防装置及器材是否完好，可以正常使用。
2.1.1.9 夜间作业应检查机器本身照明是否良好。
2.1.1.10 检查行走警铃装置是否正常、皮带是否跑偏。
2.1.1.11 以上检查内容如发现问题及时报给班长，并有班长安排维修人员进行修复后才能启动作业；如不能及时修复是，必须采取安全有效的措施才能作业。
2.1.2 输送机
2.1.2.1正确佩戴防护用品，使用过滤防尘口罩及佩戴防尘眼罩。2.1.2.2 作业人员衣着符合公司相关规定，头发较长的应盘扎结实套
入安全帽内。
2.1.2.3作业时应戴好安全帽，穿着反光衣。
2.1.2.4检查电机、减速箱、耦合器、驱动滚筒等传动部位是否完好及其底座螺丝连接情况。
2.1.2.5检查托辊有无脱落、磨损、变形等。
2.1.2.6检查输送机是否平衡，有无跑偏、松弛现象。
2.1.2.7检查带头下料口是否有积料、堵料、漏料现象。
2.1.2.8检查带头、带尾喷淋装置是否正常。
2.1.2.9检查消防阀、水阀、水管、灭火器是否正常，可以使用。2.1.2.10检查警铃、拉绳开关、跑偏开关及紧急按钮是否灵敏。
2.1.2.11检查输送机周边是否有无关人员、有无障碍物等。
2.1.2.12检查12#带转载翻板是否已打到正确位置。
2.1.3 堆取料机
2.1.
3.1检查电气设备及电缆是否完好。
2.1.
3.2检查润滑系统和液压系统工作状态是否完好。
2.1.
3.3各金属结构有无变形、脱焊、松动。
2.1.
3.4配重钢丝绳有无断股脱槽，滑轮有无破损。
2.1.
3.5仪器、仪表、限位开关、保护装置、通讯设备是否完好。2.1.3.6检查下料口翻板是否灵活正常。
2.1.
3.7检查消防阀、水阀、水管、灭火器是否正常，可以使用。2.1.3.8检查水箱是否满水、水管是否完好，可否正常加压作业
2.1.
3.9防滑鞋是否已收起。
2.1.
3.10检查下料口是否有积料、堵料、漏料现象
2.1.
3.11检查警铃及紧急按钮是否灵敏.
2.1.
3.12检查周边是否有无关人员、有无障碍物等。
2.1.
3.13检查皮带上有无异物。
2.2前沿及堆场准备工作
2.2.1必须严格按危化品装卸、储存区要求，前沿及堆场须设置明显规范的危险品易燃警示标识，配备相应的消防器材和检测报警设备，以及消防用水。
2.2.2前沿作业前必须配备应急救援箱，指导员负责检查所配备的应急救援箱内物资齐全及性能完好有效。
2.2.3前沿、货堆场及通道按要求清洁。码头前沿作业区域场地须用水泥挡板进行隔拦，并设置安全警示隔离带。货堆场合理规划，按规定用水泥挡板封闭隔离，货堆、货场之间必须留有足够消防安全通道，1401、1402南、1402北、1403北场每个堆场预留两个消防通道。同时，水泥挡板与排水沟保持1.5米以上的距离。货管队与货主负责验收并双方共同书面签字确认并拍照存档。
2.3中控调度员负责协助作业设备的调试，协调处理各队室及相关单位做好开工准备工作，跟踪泵房加压系统是否运行正常，水压、水位是否达到喷淋要求，并做好相关记录。
3 卸船作业安全操作及要求
3.1卸船机司机、斗轮机司机卸船作业前先检查水箱是否完好并且是否有水。
3.2巡带员卸船作业前先检查流程皮带是否有水、喷淋是否完好。
3.3 卸船实施班前会制度。卸船前由调度室组织召开船前准备会，布
置作业及消防安全工作；卸船时每班次由值班副主任组织船前会具体落实作业及消防安全工作。
3.4 卸船过程中每班次固定1名指导员作为安全员，专职负责船上及
码头前沿消防安全工作。
3.5 卸船时必须使用防漏抓斗，抓货时应避免太满溢出，造成扬尘。
抓货合斗后，应保持抓斗停顿片刻或将抓斗稍微打开让少许货漏出，待指挥手确认无货物外溢后，方能起升出舱口。
3.6 指导员要随时监控各舱卸船情况，严禁挖井留山，舱内货物垂直
高度超过四米时，必须安排钩机降堆。
3.7 作业时每个舱口配备一名民工洒水，码头前沿配备一名民工负责
开关接水。每隔30分钟向舱内或码头前沿喷淋一次，每次喷淋30分钟以上。由安全员监督落实。卸船机要开启机上喷淋。
3.8 安全员要时刻注意硫磺卸船动态，避免卸船过程中造成偏载和过
大扬尘及避免硫磺着火。
3.9 卸船机卸流程时，要求司机把抓斗移至漏斗正上方待抓斗平稳后
才能开斗卸料；卸船机卸后场时，要求对码头前沿卸船机卸货范围用水泥挡板围好，进行封闭隔离。
3.10 卸船机时应控制好抓斗开斗高度，必须在离漏斗或货堆0.8米
以内才来开斗，严禁抛斗作业。
4 清舱安全操作及要求
4.1 开始清仓前要求安全员、洒水车、下舱单斗机司机、卸船机司机
每人各配一台对讲机。由指导员组织船前会布置下清舱安全注意事项。严禁盲目下舱作业。
4.2 开始清舱前由安全员安排劳务民工对舱内加注水。
4.3 清舱机械下舱前，必须经过安全员确认舱底有10cm高的水浸泡
到货物。下舱人员必须配备氧气袋（或空气呼吸器）、防毒口罩、防风眼镜、一台对讲机以及配备一个8KG干粉灭火器和一桶水（用25公斤塑料桶盛装水）；同时，下舱机械必须安装防火帽，不漏油，电气线路完好，由安全员与司机检查验证确认后，方可吊人清舱。
4.4 人员下舱前必须先进行动物活体实验，确认舱内无毒、无可燃气
体，才能下舱进行作业。作业人员机械下舱前，必须向指挥手签名报到，装挥手负责全程跟踪监控舱内作业情况。
4.5舱口指挥手按规定佩戴荧光手袖（白色手套）、哨子，准确使用安全带，指导员负责监督检查
4.5 在舱内作业机械要小心操作，避免清舱机械与船舱摩擦或损坏舱
内设施，清舱人员如感觉到不适，要立即用对讲机呼叫，及时更换人员。
4.6 当安全员听到舱内人员呼叫时，要立即停工，并及时把舱内人员
救出舱外进行抢救。
4.7 夜间作业时，应保证舱内灯光明亮足够，确保安全作业。
4.8 舱口指挥手除了正确指挥卸船机操作，同时监控舱内清舱作业机
械及人员作业情况。如清舱机械正在作业时，严禁卸船机抓货。
4.9 舱内作业人员不能连续作业超过8小时，及时更换舱内作业人员
或让舱内作业人员出舱休息办小时以上才能继续作业。
5 转运安全操作及要求
5.1 在前沿货物达到转运要求时，由调度室安排第三方运输公司进行
转堆作业，转堆前必须由值班副主任组织召开专题会议，落实转运注意事项。
5.2 指导员安排卸船机作业舱口后，要对作业舱口前沿卸船机作业范
围设立隔离警示标识，严禁转堆机械人员进入或通过该区域。由指导员确定前沿转堆位置区域，并通报第三方物流管理人员、前沿理货员，做好联防互控措施。卸船机作业舱位变化前，指导员要报中控调度做好记录并对仓库管理员及第三方物流调度（管理人员）统一发出指令调整转堆位置，卸船机方能移舱作业，严禁
卸船机司机私自移舱作业。
5.3 确保卸船机运行线下不得有人及机械作业。前沿指挥手及理货员
要监控前沿转堆机械情况。卸船机司机与指挥手加强配合操作，指挥手势要规范、明确、有效。前沿转堆机械翻斗车按指定区域南北向行驶，并按顺序排队等候依次进入装车。
5.4 运输机械行驶道路要保持湿润，翻斗车载货不要太满，以免运输
途中洒漏，及时督促劳务公司民工清扫运输道路洒漏的货物。
5.6 当班值班副主任每班次组织人员船上安全检查至少两次，重点检
查指挥手离岗、脱岗现象、是否正确使用哨子、手势等信号以及和卸船机司机相互配合操作情况、前沿隔离情况以及维护转堆作业秩序。
5.7 转堆运输机械行驶道路保持湿润，翻斗车载货不能太满，车厢上
的货物要低于车厢顶檐20里面，控制好车速，避免途中硫磺洒漏造成扬尘。行驶过程中应匀速、平稳，不得超速行驶，不得超车、急转弯、急刹车。
5.8 货放后场1503场，铁路沿途用挡板隔离警示，转堆机械运输途
中和货堆作业时注意沿途铁路线安全，小心慢行，注意保持与铁路的安全距离。
5.9 装载机装车时，要尽可能避免铲斗与地面摩擦造成硫磺着火；装
车作业时，要每隔30分钟开启前沿喷淋，每次开启时间不少于10分钟，及时给硫磺降温和消除扬尘。
6 防火措施
6.1 库场内不得出现明火，如维修设备需要动火，应按照有关规定办理动火申请手续，取得动火证，采取安全防范措施后，方可动火。
6.2 库场内不得存放其他易燃、易爆、易与硫磺起剧烈化学反应的物
品。
6.3 进场人员不得携带烟火进入作业现场。
6.4 检修维护设备，应尽量避免在作业场所内进行；如需在作业场所维修，应采取有效措施防止发生火灾或爆炸事故。
6 .5 装卸作业过程中装卸机械、工属具及船体应避免与硫磺发生剧烈碰撞、摩擦，并避免硫磺泄漏至作业机械的传动、摩擦部位，防止摩擦起火。
6.6 进入库场作业的内燃机械设备必须配备灭火星装置。
6.7 在堆场或仓库应设置导静电装置，防止由于静电引起的火灾。
7 注意事项
7.1 各岗位作业人员，必须参加消防安全培训合格后卸船作业过程中
必须保证消防用水，如出现码头停水，必须停止硫磺卸船作业。
7.2 在卸船转堆作业时，要保证转堆区域与卸船区域分开并隔离；没
条件隔离，但必须要转堆作业时，要停止卸船作业，避免出现交叉作业。
7.3 作业过程中如发生硫磺着火时，要及时组织人员进行灭火，防止
火势扩大。灭火时要使用干粉或二氧化碳灭火器。
7.4 清舱作业时，在人员设备下仓前必须对舱内进行注水，并对舱内
气体进行检测后，再进行动物活体实验，确认无毒、无可燃气体后才能下舱作业。
7.5 人员下舱时，如走直梯下仓，必须要拉好引绳，戴好安全带下仓，
严禁人员携带工属具走直梯下仓；如舱内舱壁货物过高时，人员必须用专用吊篮下仓，严禁用清舱机械吊人下仓或吊出舱外。7.6 堆场内不得存放易燃、易爆物品。
硫磺卸船安全技术规定
硫磺卸船安全技术操作规程 1 范围： 本标准规定了硫磺卸船、清舱、转运安全操作及要求。 本标准适用于粒硫磺、块粉状硫磺作业。 2 卸船准备工作 2.1 卸船皮带机流程的检查调试 2.1.1 卸船机 2.1.1.1 检查机器周边环境，检查大车轨道周围、电缆槽架有无杂物。 2.1.1.2 检查大车锚定装置是否正常，松开锚定和紧固装置。 2.1.1.3 检查斗门、翻板、衬板、皮带及托辊是否正常。 2.1.1.4 检查供电电缆，电气仪表、电源电压、监视屏及小车连轴节，各机构制动器、卷筒压板是否正常。 2.1.1.5 检查大梁钢结构、小车轨道、滑轮、拖绳小车是否正常。2.1.1.6 检查行走房、高压房、机器房、电气房内通风、排气、制冷、除湿等辅助装置是否工作正常，如异常立即报告值班班长处理。 2.1.1.7 检查水箱是否满水、水管是否完好，可否正常加压作业。 2.1.1.8 检查喷淋装置、消防装置及器材是否完好，可以正常使用。 2.1.1.9 夜间作业应检查机器本身照明是否良好。 2.1.1.10 检查行走警铃装置是否正常、皮带是否跑偏。 2.1.1.11 以上检查内容如发现问题及时报给班长，并有班长安排维修人员进行修复后才能启动作业；如不能及时修复是，必须采取安全有效的措施才能作业。 2.1.2 输送机 2.1.2.1正确佩戴防护用品，使用过滤防尘口罩及佩戴防尘眼罩。2.1.2.2 作业人员衣着符合公司相关规定，头发较长的应盘扎结实套
入安全帽内。 2.1.2.3作业时应戴好安全帽，穿着反光衣。 2.1.2.4检查电机、减速箱、耦合器、驱动滚筒等传动部位是否完好及其底座螺丝连接情况。 2.1.2.5检查托辊有无脱落、磨损、变形等。 2.1.2.6检查输送机是否平衡，有无跑偏、松弛现象。 2.1.2.7检查带头下料口是否有积料、堵料、漏料现象。 2.1.2.8检查带头、带尾喷淋装置是否正常。 2.1.2.9检查消防阀、水阀、水管、灭火器是否正常，可以使用。2.1.2.10检查警铃、拉绳开关、跑偏开关及紧急按钮是否灵敏。 2.1.2.11检查输送机周边是否有无关人员、有无障碍物等。 2.1.2.12检查12#带转载翻板是否已打到正确位置。 2.1.3 堆取料机 2.1. 3.1检查电气设备及电缆是否完好。 2.1. 3.2检查润滑系统和液压系统工作状态是否完好。 2.1. 3.3各金属结构有无变形、脱焊、松动。 2.1. 3.4配重钢丝绳有无断股脱槽，滑轮有无破损。 2.1. 3.5仪器、仪表、限位开关、保护装置、通讯设备是否完好。2.1.3.6检查下料口翻板是否灵活正常。 2.1. 3.7检查消防阀、水阀、水管、灭火器是否正常，可以使用。2.1.3.8检查水箱是否满水、水管是否完好，可否正常加压作业 2.1. 3.9防滑鞋是否已收起。 2.1. 3.10检查下料口是否有积料、堵料、漏料现象 2.1. 3.11检查警铃及紧急按钮是否灵敏. 2.1. 3.12检查周边是否有无关人员、有无障碍物等。 2.1. 3.13检查皮带上有无异物。
干气安全技术说明书
干气 安全技术说明书 企业名称：XXXXXXXXX石化有限责任公司 企业地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 应急电话：XXXXXXXX
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：干气 化学品俗名或商品名：瓦斯气 化学品英文名称：Refinery gas 企业名称：XXXXXXXXX石化有限责任公司 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 邮编：XXXXXX 电子邮箱：XXXXXX@https://www.360docs.net/doc/056950039.html, 传真号码：XXXXXX 企业联系电话：XXXXXX 企业应急电话：XXXXXXXX 技术说明书编码：XXXXXX-09 生效日期：20XX年5月1日 化学品推荐用途：在化工生产方面，用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 化学品限制用途：无资料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃气体。含压力下气体，如加热可爆炸。气体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 健康危害：对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使
人窒息。当空气中干气达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 环境危害：无资料。 GHS危险性类别：根据《危险化学品目录》（2015版）、《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类和标签规范系列标准(GB30000.2--GB30000.29-2013)，该产品属于易燃气体，类别1；压力下气体，液化气体。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明： 预防措施：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），带化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空
硫磺仓库安全管理规定
华东助剂有限公司 硫磺仓库安全管理规定 第一条 仓库工作人员需经有相应培训资质的机构培训合格后持证上岗。 第二条 上岗前穿戴好工作服、口罩、手套等劳防用品，严禁携带火种（火柴、打火机等）和穿有铁钉的鞋子进入。 第三条 储存时要保持室内干燥，远离热源，不准与磷及氧化剂等相抵触物品混合储存、运输；受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。第四条 保管员应按实际需用数量领发，不准另设小仓库，不得超标存放。 第五条 搬运时应轻拿轻放，不准抛、拖，避免造成散、漏、破包，如有散漏应及时清扫、回收，不准破包进入车间。 第六条 房内不准使用非防爆电器，库房内及四周严禁动用电焊、 气焊、焚烧、金属切割打磨等各类明火及产生火花的作业。 第七条 硫磺储存过程中应避免阳光直射，室内温度、湿度应控制在技术规定范围内。 第八条 非特殊情况，除仓库工作人员外的其他人员不准入内，如若进一定要严格登记制度，交出一切火种并关闭通讯工具。 第九条 仓库工作人员应熟悉硫磺的性能及扑救方法，维护保养好消防器材，并能熟练使用。 第十条 每天下班前，要仔细检查，关闭门窗、切断电源。 物业安保培训方案 为规范保安工作，使保安工作系统化/规范化,最终使保安具备满足工作需要的知识和技能，特制定本教学教材大纲。 一、课程设置及内容全部课程分为专业理论知识和技能训练两大科目。
其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 1）保安人员培训应以保安理论知识、消防知识、法律常识教学为主，在教学过程中，应要求学员全面熟知保安理论知识及消防专业知识，在工作中的操作与运用，并基本掌握现场保护及处理知识2）职业道德课程的教学应根据不同的岗位元而予以不同的内容，使保安在各自不同的工作岗位上都能养成具有本职业特点的良好职业道德和行为规范）法律常识教学是理论课的主要内容之一，要求所有保安都应熟知国家有关法律、法规，成为懂法、知法、守法的公民，运用法律这一有力武器与违法犯罪分子作斗争。工作入口门卫守护，定点守卫及区域巡逻为主要内容，在日常管理和发生突发事件时能够运用所学的技能保护公司财产以及自身安全。 2、培训要求 1）保安理论培训 通过培训使保安熟知保安工作性质、地位、任务、及工作职责权限，同时全面掌握保安专业知识以及在具体工作中应注意的事项及一般情况处置的原则和方法。 2）消防知识及消防器材的使用 通过培训使保安熟知掌握消防工作的方针任务和意义，熟知各种防火的措施和消防器材设施的操作及使用方法，做到防患于未燃，保护公司财产和员工生命财产的安全。 3) 法律常识及职业道德教育 通过法律常识及职业道德教育，使保安树立法律意识和良好的职业道德观念，能够运用法律知识正确处理工作中发生的各种问题；增强保安人员爱岗敬业、无私奉献更好的为公司服务的精神。 4) 工作技能培训 其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。 二．培训的及要求培训目的 安全生产目标责任书
硫磺安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：硫磺按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2018年 4月 14日 SDS 编号：MJH-02 最初编制日期：2018年 4 月版本：2.1 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名：硫膏；硫磺；硫 化学品英文名：sulfur 产品推荐及限制用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。 第2部分危险性概述 紧急情况概述：易燃固体。与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。可造成皮肤刺激，造成严重眼刺激。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于 易燃固体,类别2。 特异性靶器官毒性-一次接触,类别1。 特异性靶器官毒性-反复接触,类别2。 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险性说明：易燃固体; 一次接触致器官损害; 长期或反复接触可致器 防范说明： 预防措施： 远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。． 工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 避免接触眼睛、皮肤，避免食入，操作后彻底清洗。 戴过滤式防尘呼吸器/穿一般作业防护服/戴一般作业防护手套。 事故响应： 发生火灾时：遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。 如皮肤（或头发）接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。 安全储存： 储存于阴凉、通风良好的专用库房内，上锁保管。 应与强氧化剂、卤素、金属粉末等分开存放，切忌混储。 废弃处置： 建议用焚烧法处置。与燃料混合后，再焚烧。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。 物理和化学危险：本品为易燃固体。与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。 环境危害：对环境有害。 第3部分成分/组成信息 √物质混合物 2 / 10 组分浓度或浓度范围 CAS No. 硫 52% 7704-34-9 第4部分急救措施 急救： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。
码头卸煤作业防止人身伤害的安全技术措施
码头卸煤作业防止人身伤害的安全技术措施 1.进入现场必须到****发电有限公司安全生产部、总经理工作部办理有关手续，无关人员禁止入内。 2.进入电厂码头人员必须戴安全帽，参观人员必须有专人带队。 3.卸船机作业中，严禁在卸船机下面逗留。 4.卸船机作业中，禁止船员及工作人员从卸船机悬臂下方通过。 5.卸船机作业中，禁止清理卸船机悬臂下方船甲板上积煤。 6.卸船机作业中，禁止船员及工作人员在桥抓正面观看船舱 内煤层情况，指挥人员应站在侧面能退让的位置指挥。 7.船靠好后，船员应负责在船舷梯下方装设安全网，固定好 船上与岸上的跳板。 8.码头负责人应负责检查船舷梯下方装设安全网及跳板固 定情况，如发现没有装设安全网或未固定跳板的，应通知船方值班水手或船长，直到检查合格后方可上船联系工作。 9.工作人员上、下船，应检查、观察、确认船梯和跳板是否 合乎要求，确认船舷梯下方装设安全网牢固可靠，方可上、下船，同时应抓牢船梯护手。 10.与生产无关人员禁止上船，确因工作需要到船上，工作 结束后，即离开船泊，不要在船上逗留。
11.船舶离、靠码头解、系缆绳时，工作人员必须穿救生衣， 缆绳在受力时，人员要离开，防止缆绳拉断伤及人员。 12.系缆、解缆时因力气不够拉不住缆绳，应松手。 13.系缆人员应注意船员抛缆绳连接小绳整个过程， 避免造成人员伤害。 14.进行水尺验收工作人员时，乘坐小船到江中测量数字时， 发现风浪较大应停止作业，工作人员必须穿救生衣。15.接船人员提前30分钟到达各自岗位，检查煤船泊位的碰 垫，系缆柱是否齐全、牢固，系缆人员必须穿好救身衣，听从船方指挥配合船员做好系解缆工作。 16.卸船机人员必须持证操作。 17.运行值班当班人员严禁酗酒，转班人员应当注意休息， 如有聚餐应控制饮酒。 18.卸船机机正常工作时必须两人在岗，在特别复杂的气候 和工况时，安排两人以上工作，其中指定一人指挥；19.司机得到许可可以抓底时，必须确认车辆己停靠在指定 位置，清仓人员和司机确己离开，方可进行抓船底煤层，发现有人在清仓必须停止卸船机工作，责令离开后方可继续抓煤。 20.卸船机工作时，舱底的清仓人员禁止在舱底走动，禁止 边清仓边抓煤。 21.厂内机动车应由专人驾驶和保养，驾驶人员经考试合格，
新版氪气安全技术说明书
氪[压缩的]安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 化学品中文名称：氪[压缩的] 化学品英文名称：Krypton Compressed 企业名称： 联系电话： 地址： 邮编： 电子邮件地址： 传真号码 企业应急电话： 产品代码： 产品推荐用途：用于荧光灯、灯泡充入气、显踪剂、原子灯、气体激光器、X射线工作时的遮光材料。也用于电子及充填电离室以测量宇宙辐射 产品限制用途：无资料
第二部分：危险性概述 物理和化学危险：本品不燃，具窒息性。容器受热内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：如氪气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氪气浓度不太高时，最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度氪，可导致迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡的危险。液氪与人体接触会引起冻伤危险。 环境危害：无资料 GHS危险性类别：压力下气体-压缩气体 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如加热可爆炸。 防范说明：
预防措施： 携带氧分析仪、避免高浓度吸入 保持容器密闭 事故响应： 疏散所有人员到安全场所。现场隔离。在安全区域拨打应急电话和报警电话。 增加通风并监测氧气的浓度。 使用呼吸器。如果可能，切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 火灾时，用水喷淋容器外壁防止容器受热开裂爆炸。选择适合周围火源的灭火剂灭火。 漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 受害者缺氧时应首先移到新鲜的空气中。如果受伤者停止呼吸，应进行人工急救。如果呼吸困难，应进行补氧治疗。立即就医。 安全储存： 在通风良好处储存，不要在狭窄处使用。 气瓶应有防倒措施。 废弃处置：
仓库安全管理
仓库安全管理 仓库安全管理是仓库管理的重要组成部分。仓库的安全工作贯穿于仓库各个作业环节中，要深入细致地做好安全的宣传教育工作，提高相关人员的安全意识。严格执行安全制度，切实遵守装卸、搬运、堆码等人工或机械的安全操作规程，加强危险品的监督检查，严禁带入火种，防止汛期水害，以减少财产物资的损失，加速商品周转。因此，进行仓库管理就是要及时发现问题，采取科学方法，消除各种危险隐患，有效防止灾害事故的发生，保护仓库中人、财、物的安全。 一仓库防雷 雷电是大自然中雷云之间或雷云对地之间的大规模放电现象。雷云放电会产生雷电流，雷电流除具有电流的一般的特性外，还有发生时间短(微秒级)幅值高(几百KA)的特点，因此雷电流的瞬间功率是巨大的。正因为雷电流的特殊性，使得雷电有其特殊的破坏力，常常给人类带来巨大损失。雷击可以把建筑物劈裂，使架空的电线短路、引起森林大火，还会造成人员的直接伤亡。 （一）雷电的危害 雷电按传播方式不同分为直击雷、感应雷和雷电侵入波。 直击雷是带电的云层与大地上某一点之间发生猛烈的放电现象，感应雷也称间接雷电感应或感应过电压，亦可以叫做雷电的二次作用。感应雷分为静电感应雷和电磁感应雷两种。 雷电侵入波是由于雷电电流有极大峰值和陡度，在它周围出现瞬变电磁场，处在这瞬变电磁场中的导体会感应出较大的电动势，这样就会在空间一定的范围内产生电磁作用，因瞬变时间极短或感应的电压很高，以致引起电气设备的过电压。 直接雷的危害主要有电效应破坏、热效应破坏和机械效应破坏。
感应雷是在直击雷基础上发生的，在建筑物上设置的避雷针、避雷网、避雷带只能对付直击雷，对感应雷不起作用。 感应雷虽然没有直击雷猛烈，但其发生的机率比直击雷高得多。直击雷只发生在雷云对地闪击时才会对地面造成灾害，而感应雷则不论雷云对地闪击或者雷云对雷云之间闪击，都可能发生并造成灾害。此外直击雷一次只能袭击一个小范围的目标，而一次雷闪击都可以在较大的范围内，多个小局部同时产生感应雷过电压现象，并且这种感应高压可以通过电力线、电话线等传输到很远，至使雷害范围扩大。 （二）防雷措施 仓库是商品储运和检修的场所，一旦受到雷击，就会造成重大损失。因此，必须采取相应的防雷措施，保护仓库的安全。常见的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带及避雷器等。 一般应在仓库易受雷击部位安装避雷装置，使被保护仓库和突出库房屋面的物体，均处于接闪器的保护范围之内；仓库内的金属制品和突出屋面的金属物应接到防雷电感应的接地装置上；低压架空线宜用长度不小于50m的金属铠装电缆直接埋地引入，入户端电缆的金属外皮应与防雷接地装置相连，电缆与架空线连接处，还应装置阀型避雷器。 仓库及通过仓库的输油管线的避雷设施要安装完整。一般避雷网、避雷带及其引下导线的截面积应不小于50㎡，埋入地下接地体要达100㎡，接地深度不应小于0。5m。接地线要有良好的导电作用，必要时，如山地石层处，可经常加些食盐水。接地冲击电阻一般不应在于10欧姆。 二仓库消防 仓库的消防工作，重点是防止火灾的发生，火灾的严重危害性是人所共知的。火灾发生后，除了造成人身伤亡外，还会给仓库建筑、储存的商品和周围的单位带来巨大损失。因此，
桥式抓斗卸船机技术操作规程
桥式抓斗卸船机技术操作规程 1.主题内容与选用范围 本规程规定了桥式抓斗卸船机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求和无船作业时的精检及防台风、防突发性阵风和雷电强对流天气的技术措施。 本规程适用于减载平台桥式抓斗卸船机。 2.基本守则 2.1 司机须经过技术培训并取得操作合格证书方可上机操作，在操作该机前，须仔细阅读说明书，熟悉各项机械性能。 2.2 使用单位应建立交接班记录卡，记录卸船机运行状况。 3.作业前 3.1 司机必须按交接班的要求与上一班司机交好班，全面了解上一班作业 机况，并按《桥式抓斗卸船机日常点检卡》的要求对桥式抓斗卸机进 行检查和保养。 3.2 检查电缆、电缆卷筒和防撞装置是否正常、完好；确认或解除大车、 小车和司机室与各自锚定装置以及系紧防风系缆装置及防爬锲铁。 3.3 卸船机启动前，先检查各就地控制箱的操作位置是否与司机室一致； 在按下“起重机开”按钮前，各机械操作手柄和旋钮必须处于“0” 位。查看大机状态信息，确认无故障、无出错，机况正常。 3.4 放下卸船机前臂架，确认安全钩、俯仰前臂架拉杆的动作正常和各机 械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效。 3.5 检查起升、开闭、托绳小车、俯仰机构及接料板、挡风升降板等钢丝 绳的完好程度、接头处的牢固情况，对松动的钢丝绳夹头进行紧固。 采用卡板尺（定做）检查C型环及梨形绳套、抓斗链环。C型环达到 报废标准须立即更换。钢丝绳及梨形头达到报废标准的，须上报中控 室。钢丝绳的磨损、断丝及非正常情况，要在交接班薄详细记录。 3.6 检查起升开闭钢丝绳在极限工作位置时，其卷筒上至少保留三圈以 上。 3.7 用起升开闭机构的起升、下降和小车运行机构的前进、后退等动作进 行空载试验，确认各机械制动器、各限位装置（包括起升、下降的同 步限位器）及指示器等装置安全、有效，并且做好卸船机操作的预设
天然气---安全技术说明书(MSDS)
天然气安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：天然气 化学品英文名称：NATURAL GAS 分子式：CH4 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No. 天然气 第三部分：危险性概述 健康危害：局部接触，压力筛中的液体，可引起冻伤；本品为窒息剂，空气中含量过高，可导致呼吸短促，失去知觉，甚至缺氧而死亡；。 燃爆危险：本品易燃，具窒息性。 第四部分：急救措施 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 就医。 第五部分：消防措施 危险特性：易燃气体。若天然气在空气中浓度为5%～15%的范围内，遇明火即可发生爆炸，这个浓度范围即为天然气的爆炸极限。爆炸在瞬间产生高压、高温，其破坏力和危险性都是很大的。与五氧化溴、氯气、次 氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。 灭火方法：关闭供给源，若关闭困难，而燃烧并不危及周围环境，则可任其燃烧，否则应使用粉末、泡沫或二氧化碳灭火器灭火；对于液体天然气，应喷水保持储罐的冷却，但禁止水与液化天然气直接接触。可能的话 将容器从火场移至空旷处。
第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。 也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、卤素接 触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件 破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急 处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 工程控制：生产过程密闭，全面通风。 呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
硫化氢安全管理规定示范文本
硫化氢安全管理规定示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
硫化氢安全管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发 生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程 中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规 定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目 中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始， 对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化 氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及 工艺、管理措施。
严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护
卸船机安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9928 （解决方案范本系列） 卸船机安全技术措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
卸船机安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、卸船机司机卸煤时应保持集中精力，细心操作，看清指挥手势，服从指挥人员指挥，严格按卸船机运行规程操作。 2、起升机构在起吊第一斗煤时，必须校核制动器是否有效。 3、卸船机行走时必须注意周围作业环境，保证行走不碰船泊吊杆等物，必须有人指挥和看护，防止事故发生，同时驾驶室及小车应开入门架内。 4、卸船前要确认周围作业环境安全方可进行卸船。 5、卸煤时抓斗不得碰到船舷，不得碰坏船舱，在清仓时要放慢速度。
6、大车行走时，料斗负荷不得超过40%。 7、振动给料器出力不得高于80%。 8、卸煤时，接料板处于完全放下状态。 9、防风挡扳无特殊情况不得打开。 10、吊推扒机时要有专人指挥，平稳上升，慢速下降。 11、指挥人员要做到手势标准清楚，指挥时要专心一致。 12、严禁混机作业，要等推扒机退至安全地点方可进行抓取。 13、风力达16米/秒以上时，禁止进行卸船作业，并做好防风措施。 14、遇大雨、大雾或光线严重不足等天气时，禁止进行作业。 15、严禁超负荷作业，当超负荷报警时，应立
天然气安全技术说明书
化学品安全技术说明书 产品名称：天然气；甲烷；按照GB/T 16483 、GB/T 17519编制 编制日期：2017年8月13日SDS编号： 版本： 第1部分化学品及企业标识 化学品名称：天然气 化学品英文名：Natural gas 企业名称： 企业地址： 邮编：传真： 联系电话: 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： 用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。具窒息性。低温液体，接触液化天然气及其冷蒸汽有冻伤的危险。
CHS危险性类别： 产品名称：天然气；甲烷；SDS编号： 编制日期：2017年8月13日 易燃气体类别 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险性说明：极易燃气体，液化天然气是含冷冻液化气体，可引起冻伤。高压天然气可造成气体割伤。 防范说明： ●预防措施： 远离热源、火花、明火、热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。采取防止静电措施，容器和接收设备接地连接。使用防爆电器、通风、照明等设备，只能使用不产生火花的工具。未经专业培训严禁操作。按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 火灾时应首先切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器。可使用的灭火剂有雾状水、泡沫、二氧化
碳、干粉。皮肤接触用水冲洗。若有冻伤，就医治疗。迅速脱离现场产品名称：天然气；甲烷；SDS编号： 编制日期：2017年8月13日 至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧。如呼吸停止立即进行人工呼吸。就医。 ●安全储存： 储存于隔热性良好的储罐中，严格控制储罐压力。远离热源、禁止烟火、通风良好。 ●废弃处置： 建议使用焚烧法处置。 物理和化学危险：高度易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。液化天然气及其蒸汽温度极低，可能对人体造成冻伤的危害。具有窒息性。 健康危害： 天然气因其化学组成不同而异，其主要成分是甲烷，甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤 环境危害：大量泄漏时会造成生物死亡。对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。
硫磺安全技术说明书
硫磺安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：硫磺 化学品英文名称：Sulfur 企业名称：…… 地址：…… 邮编：…… 电子邮件地址：…… 联系电话：…… 传真号码：…… 企业应急电话：…… 产品代码：…… 产品推荐用途：用于制造硫酸和各种硫化合物、杀虫剂、硫化染料、火柴、 火药、医用硫磺软膏以及橡胶硫化剂等。也可用来生产硫肥、高能钠硫蓄 电池、造纸和食品生产中用的熏蒸剂等。 产品限制用途：无资料。 第二部分危险性概述 物理化学危险性：易燃固体。遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。有特 殊的刺激性气味。与卤素、活性金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导 体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或
氧化剂混合形成爆炸性混合物。 健康危害：因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、呕吐、共济失调、昏迷等。本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。对皮肤有弱刺激性。生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。环境危害：燃烧或于空气中常温下即可发生较微轻的氧化现象产生有毒气体二氧化硫，二氧化硫对环境有严重的危害。 GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类和标签规范（GB 30000.2-2013～30000.29-2013）系列标准，该产品属于易燃固体，类别2；特异性靶器官系统毒性—一次接触，类别1；特异性靶器官系统毒性—反复接触，类别2。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：易燃固体；一次接触可致器官损害；长期反复接触可能致器官损害。 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所
卸船机钢丝绳更换方案
卸船机钢丝绳更换方案 批准： 审核： 编制： 2010-10-8 1.目的： 由于卸船机门型架上的导向轮没有安装防护装置，造成卸船机钢丝绳在使用过程中钢丝绳发生溜槽，造成钢丝绳的损伤，无法正常使用，在采取了补救措施之后，为了保证卸船机的正常使用，也为了保证钢丝绳能够在正常更换周期的条件下，特将1号卸船机陆侧开闭钢丝绳进行更换，特制定此方案。 2.适用范围： 适用于卸船机钢丝绳更换工作。 3.现在卸船机钢丝绳现存在问题： 3.1 钢丝绳溜槽后挤压变形。 3.2 钢丝绳溜槽后发生断丝断股已经超过钢丝绳损坏标准。 4.安全措施： 4.1进入工作现场戴好安全帽。 4.2登高必须穿戴好安全带。 4.3在工作中做到四不伤害，要有专人监护。 4.4现场设置检修专用围栏，拉设警示绳。 4.5按照平面布置图要求，安排拆下零部件、备品配件、工器具、材料摆放位置。 4.6动火工作现场准备好消防器材。 4.7工作现场布置施工电源、照明电源及灯具。 4.8设置检修废料及垃圾存放处。 4.9杜绝没有登高经验的人登高。 4.10卸船机上下分别设置负责人，使用对讲机联系，统一指挥。 4.11卸船机上部使用的工器具需用绳子固定。
4.12风力超过6级时不允许工作。 4.13每天都要进行安全技术交底，工作班成员要进行签字。 4.14现场出现异常情况，要立即停工，汇报分析后确认无异常方可开工。 5.更换方案： 5.1准备工作： ，将主小车停在合适位置，把抓斗放置在码头面上）。 5.2准备所需工器具、材料： ，且外观检查合格。 ，且外观检查合格用；卸船机起吊行车在检验周期内，且使用效果良好。 5.3开闭旧钢丝绳拆卸、新钢丝绳就位： ，在工作人员拉住牵引钢丝绳的状态下，使旧钢丝绳下落至码头面上（专人操作）。 ，停止检修操作箱的操作，并将牵引钢丝绳拉紧。 ，用敲击扳手松开陆侧开闭钢丝绳的压板螺栓，将多余钢丝绳拉出绳槽。 ，在工作人员拉住牵引钢丝绳的状态下，陆侧新钢丝绳拉至机器房卷筒标识处。 5.4起升钢丝绳做头（装楔形套）： ，用手拉葫芦将钢丝绳在楔形套中拉紧，并用M24的钢丝绳夹将钢丝绳头给夹牢。 5.5开闭钢丝绳与梨形头浇铸： ，把钢丝绳所有的钢丝展用，并清理钢丝绳上的油污等。 ，并挂起固定。 ，用一段湿布绕着钢丝绳包好，以免在充填合金时发生渗漏。 5.6钢丝绳调整： ，松开钢丝绳压板螺栓，根据现场实际工况对钢丝绳进行收缩或放长，以调到合适位置。 5.7卸船机试运： 6.组织措施： 6.1工作组成员构成： 6.2施工时间： 6.3需要配合部门： ，卸船机制造厂家技术配合。 7.技术措施：
硫氰酸铵安全技术说明书
硫氰酸铵安全技术说明书 1. 产品标识 商品名：硫氰酸铵 英文名：Ammonium thiocyanate 2. 危险性概述 危险性类别：有毒品 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 3. 组分信息 主要成分CAS RN含量（％） 硫氰酸铵仃62-95-4 > 4.急救措施 吸入：迅速脱离现场至新鲜空气处。就医。误食：误服者用水漱口，催吐，就医。 皮肤接触：立即脱去被污染衣着，用大量流动清水冲洗，至少15 分钟。就医。眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医。 5.消防措施 燃烧性：不燃 爆炸下限（%）：无资料爆炸上限（%）：无资料 引燃温度「C）：无资料闪点「C）：无资料灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 6. 泄漏应急措施
泄漏：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。 7. 作业与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与强酸，强氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与强酸，强氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 8. 接触控制/ 个体防护 作业场所职业接触限值： 中国MAC(mg/m3):无资料 前苏联MAC(mg/m3):无资料 美国TLV-TWA(mg/m )3: 无资料 美国TVL-STE:L 无资料 工程控制:生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护:空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具(半 面罩)。紧急事态抢救或撤离时，佩戴空气呼吸器。
桥式抓斗卸船机安全技术操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 桥式抓斗卸船机安全技术操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
桥式抓斗卸船机安全技术操作规程(标准 版) 1.范围 在《安全技术操作规程通则》有关规定的基础上，本规程还规定了桥式抓斗卸船机在作业前、作业中、作业后的安全技术操作要求和无船作业时的精检及防台风、防突发性阵风和雷电强对流天气的技术措施。 2.作业前 2.1司机必须按交接班的要求与上一班司机交好班，全面了解上一班作业机况，并按卸船机例保的要求对卸机进行检查和保养。 2.2检查电缆、电缆卷筒和防撞装置是否正常、完好；确认或解除大车、小车和司机室与各自锚定装置以及系紧防风系缆装置及防爬锲铁。
2.3卸船机启动前，先检查各就地控制箱的操作位置是否与司机室一致；在按下主控制按钮前，各机械操作手柄和旋钮必须处于“0”位。查看整机状态信息，确认无故障、无出错，机况正常。 2.4放下卸船机前臂架，确认安全钩、俯仰前臂架拉杆的动作正常和各机械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效。 2.5检查起升、开闭、俯仰机构及接料板、挡风升降板等钢丝绳的完好程度、接头处的牢固情况，对松动的钢丝绳夹头进行紧固。检查梨形绳套、抓斗链环、钢丝绳的磨损、断丝及非正常情况，要在交接班薄详细记录。 2.6检查起升、开闭钢丝绳在极限工作位置时，其在钢丝绳卷筒上的缠绕至少保留三圈以上。 2.7用起升开闭机构的起升、下降和小车运行机构的前进、后退等动作进行空载试验，确认各机械制动器、各限位装置及指示器等装置安全、有效，并且做好卸船机操作的预设定工作。 2.8仔细察看周围作业环境，检查高压电缆槽、大车轨道上以及工作区域内有无障碍物。
最新版液化石油气安全技术说明书范文
最新版液化石油气安全技术说明书
安全化学品安全技术说明书 修订日期： -2 SDS编号：LBPC-M-003 产品名称：液化石油气版本：LBPC-M（2） 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：液化石油气 化学品英文名称：Liquefied petroleum gas 企业名称：日照岚桥港口石化有限公司 地址：日照市岚山区虎山镇潘家村西首 邮编： 276808 电子邮件地址： 联系电话： 传真号码： 企业应急电话： 技术说明书编码：LBPC-M-003 产品推荐用途及限制用途：主要用作民用燃料、发动机燃料、制氢原料、加热炉燃料以及打火机的气体燃料等，也可用作石油化工的原料。 第二部分危险性概述 物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源或明火有燃烧爆炸危险。比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇点火源会着火回燃。 健康危害：主要侵犯中枢神经系统。急性液化气轻度中毒主要表现为头昏、头
痛、咳嗽、食欲减退、乏力、失眠等；重者失去知觉、小便失禁、呼吸变浅变慢。 环境危害：对环境有害，可对水体、土壤和大气造成污染。 GHS危险性类别：易燃液体-2，吸入危害-4，皮肤腐蚀/刺激-3,水生环境危害-4。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃液体。吸入有害，皮肤接触有害，对水生生物有害且有长期持续影响。 防范说明：工作场所严禁烟火，应远离热源、火花、明火。采取防静电措施，容器和接收设备接地连接装置，防止静电的积聚。使用防爆电机、通风、照明等设备，使用不产生火花的工具。操作现场不得进食、饮水或吸烟。 预防措施：生产、储存、使用液化石油气的车间及场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服，工作场所浓度超标时，建议操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。储罐等设置紧急切断装置。避免与氧化剂、卤素接触。生产、储存
卸船机安全技术措施简易版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 卸船机安全技术措施简易 版
卸船机安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、卸船机司机卸煤时应保持集中精力，细 心操作，看清指挥手势，服从指挥人员指挥， 严格按卸船机运行规程操作。 2、起升机构在起吊第一斗煤时，必须校核 制动器是否有效。 3、卸船机行走时必须注意周围作业环境， 保证行走不碰船泊吊杆等物，必须有人指挥和 看护，防止事故发生，同时驾驶室及小车应开 入门架内。 4、卸船前要确认周围作业环境安全方可进 行卸船。 5、卸煤时抓斗不得碰到船舷，不得碰坏船
舱，在清仓时要放慢速度。 6、大车行走时，料斗负荷不得超过40%。 7、振动给料器出力不得高于80%。 8、卸煤时，接料板处于完全放下状态。 9、防风挡扳无特殊情况不得打开。 10、吊推扒机时要有专人指挥，平稳上升，慢速下降。 11、指挥人员要做到手势标准清楚，指挥时要专心一致。 12、严禁混机作业，要等推扒机退至安全地点方可进行抓取。 13、风力达16米/秒以上时，禁止进行卸船作业，并做好防风措施。 14、遇大雨、大雾或光线严重不足等天气时，禁止进行作业。