热工 DCS 系统故障应急处理预案

热工 DCS 系统故障应急处理预案
热工 DCS 系统故障应急处理预案

热工DCS 系统故障应急处理预案

1 总则

1.1 为了方便热工检修人员和运行人员迅速处理热工DCS 及热工重要设备的一些故障,现编制了《热工DCS 系统故障应急处理预案》,供热工检修人员和运行人员在处理过程中参考,如有与运行规程相抵触的部分,以运行规程为准。

1.2 本预案是根据《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国家电力公司2000-9-28 发布)《热工控制系统维护手册》、(盐电2002-4)《热工仪表及控制装置检修运行规程》、(试行(86)水电电生字第93 号)《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》、(DL/T774-2001)《江苏省电力工业局热控监督实施》、等技术规定编制的。

1.3 本《预案》的解释权属生产技术部。1.4 本《预案》自2015年1月1 日起执行。

2 预案内容2.1DCS 失电:2.1.1DCS 系统电源配置:我厂DCS 系统由一台电源柜分配供给,电源柜由两路供电,一路为UPS(UPS 电源分配盘提供)、一路为市电,自动切换。其中服务器、工程师站、操作员站、值长站所供电源为切换后的电源,控制器、继电器、卡件为直流电源,双路直流电源直接耦合供电。

2.1.2DCS 厂用电源故障:因DCS 系统切换电源的主工作电源为UPS 电源,所以DCS 厂用电源故障不会对运行产生任何影响,仅使DCS 电源系统失去备用电源,但会给出报警,热工人员在接到运

行人员通知后应立即赶至现场,检查故障原因,并作出针对性的处理,必要时拉临时电源。

2.1.3DCSUPS 电源故障:因DCS 系统切换电源的主工作电源为UPS 电源,所以UPS 电源故障后会自动切换自厂用电,因此,一

般情况下不会对运行产生影响,如电源切换时间过长可能会造成部分操作员站重启,按作员站故障或死机规定处理,也会给出报警,

热工人员在接到运行人员通知后应立即赶至现场,检查故障原因,

并作出针对性的处理,必要时拉临时电源。

2.2 操作员站故障或死机:

2.2.1 机组运行过程中,当出现个别操作员站异常时,如数据刷新或

画面切换缓慢等,应立即通知热工检修人员到场查明情况并做处理,并做好记录。

2.2.2 当出现个别操作员站有“死机”现象时,如数据或画面不能刷新,光标、鼠标失效等,在相邻操作员站能够正常监视控制的条件下,可对故障操作员站计算机进行“复位” 处理并及时通知热工检修人员,做好记录。

2.2.3 对整个DCS 系统所有操作员站失去监视操作功能时,应立即

通知运行主管领导,并及时通知热工检修人员,做好记录。

2.3DCS 显示运行参数的异常情况处理:

2.3.1 当个别运行参数出现异常时,运行人员应首先核对该参数显示

的正确性,对涉及自动控制的参数出现异常时,应立即将“自动”切至“手动” ,以避免出现非正常停机,并及时通知热工人员到场处理。

2.3.2 应尽量减少不必要的操作,如反复多次点击鼠标等,多次打开画面窗口后应及时关闭,以避免造成计算机出现异常或死机。

2.4 控制器故障:

2.4.1 当操作员站上某一控制器的数据全部显示为“?”时,则可判断为控制器故障或是该控制器至MODHUB 的网线故障。

2.4.2 请运行人员加强对相关参数、设备的监视,并通知热工人员到场处理,必要时,运行人员启动备用设备。

2.4.2.1 辅机控制器或相应电源故障时,可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障,若条件不允许则应将该辅机退出运行。

2.4.2.2 调节回路控制器或相应电源故障时,应将自动切至手动维持运行,同时迅速处理系统故障,并根据处理情况采取相应措施。

2.4.2.3 涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件,涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施,此时应做好防止控制器初始化的措施。

2.4.3 热工人员至现场后,应对故障原因迅速作出判断,如为网线故障,应立即拉好临时网线,以保证设备正常运行。如为控制器故障,应采取以下步骤进行恢复:

2.4.

3.1 备用控制器同步;

2.4.

3.2 切至备用控制器主控;

2.4.

3.3 如不能切至备用控制器主控,则应迅速联系运行,加强对该控制器所控制设备的监视,热工人员准备断电、上电重启动,视该控制器所控制设备对安全运行的影响程度,必要时运行人员启动

备用设备,热工人员断开可能导致设备误跳的DO 继电器,控制器正常后,恢复正常运行,待恢复正常运行后,热工人员切至备用控制器主控,并更换原主控控制器。

2.5 以太网故障:

2.5.1 以太网故障反应在操作员站上为一台操作员显示数据全部为“?”或是所有操作员站显示数据为“?” 。

2.5.2.1 按该操作员站显示器的右上角“科远”标志,会弹出一个小的窗口,此窗口中有网络字样可操作界面。

2.5.2.2 点击“网络” ,会出现一个网络切换的界面。

2.5.2.3 点击网络切换界面中的“备用”或是“BACKUP” ,此时,若此界面上右边的“复位”处有红色显示,则点击一下“复位” ,并将此界面关闭。此时,已经切换至备用服务器工作。

2.5.2.4 当出现数据需要刷新的提示时,点击“SKIPALL”即可。当有大量报警要确认时,可采用对备用服务器内报警窗口一一确认的办法来消除报警,来达到正常使用的目的。2.5.3 联系热工人员到场处理。

2.6 服务器故障:

2.6.1 当所有操作员站显示数据为“?” ,则多数为服务器故障。2.6.2 联系热工人员到场处理。

2.7 汽包水位变送器测量系统故障:

2.7.1 汽包水位保护系统:我厂FSS 汽包水位保护为三取二逻辑,一个汽包水位故障后为二取一逻辑,故障一只汽包水位变送器测量

系统故障不会对水位保护有太大的影响。当一只汽包水位指示异常时,运行人员需通知热工人员,同时至变送器小室等处检查是否是测量系统管路泄漏,如发生测量系统管路泄漏情况,应立即关闭该变送器测量筒的两个一次阀,防止事件扩大,同时以便热工人员处理,在检查与处理过程中应防止烫伤和防止关错一次阀。

2.7.2 汽包水位自动系统:我厂汽包水位自动为三取中逻辑,一个汽包水位故障后对自动应基本没有什么影响,当一只汽包水位指示异常时,运行人员需通知热工人员,同时至变送器小室等处检查是否是测量系统管路泄漏,如发生测量系统管路泄漏情况,应立即关闭该变送器测量筒的两个一次阀,防止事件扩大,同时以便热工人员处理,在检查与处理过程中应防止烫伤和防止关错一次阀。

2.8 真空、润滑油压、EH 油压保护检测系统故障:

2.8.1 信号逻辑:我厂真空、润滑油压、油压保护均为四取二逻辑,EH 一个压力开关故障或是误动,应不会引起保护误动作。2.8.2 要防止压力开关接头或是管路严重泄漏的情况发生,当压力开关故障或是误动时,DCS 画面上有报警信息产生,需请运行人员至现场检查是否有泄漏现象产生,如有则请运行人员立即关闭该压力开关的阀门。同时请立即通知热工人员到场处理。

2.9 风机、给泵勺管执行器操作不动

2.9.1 运行人员发现风机、给泵勺管执行器在CRT 上操作不动时,应立即通知值长,要求该风机或是给泵稳定在当前在状态运行,必要时要求切除AGC,同时应通知热工人员到场处理。

2.9.2 当需要进行人工至现场操作时,一定要做好联系工作,带好对讲机等通讯设备,做到现场的操作,CRT 上能通过参数进行监视,以防止操作方向错误和过操作现象。

2.9.3 运行人员在必要时进行调备用泵。

2.10DEH 操作员站故障:

2.10.1 DEH 操作员站每台机组只有一台,该操作员站故障,则运行人员即不能对DEH 系统进行监视,故当遇到该类情况时,运行人员应立即检查现场设备运行情况,同时通知相关领导,通知热工人员到现场处理。

2.10.2DEH 操作员站故障一般不会影响到下层控制器的正常运行,在没有特别操作的情况下,可以维持一段时间的正常运行,待热工人员到场后进行处理或是确定。

2.11 热工保护装置故障:

2.11.1 若发生热工保护装置(系统、包括一次检测设备)故障,运行人员立即请示总工程师批准后,退出该保护装置,立即通知热工人员处理,保护装置退出期间,运行人员加强监视相关参数。

2.11.2 锅炉炉膛压力、全炉膛灭火、汽包水位和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护装置在机组运行中严禁退出;其他保护装置被迫退出运行的,必须在24h 内恢复,否则应立即停机、停炉处理。

2.12 热工总电源故障:

2.12.1 热工总电源配置:热工总电源有AC380V 电源、AC220V 电源、DC220V 电源及UPS 电源,分别取至电气400V 开关室不同段、电气直流电源和UPS 装置。AC380V 和AC220V 电源分别有锅炉、汽机交流电源切换盘各二块,每块电源盘均由电气不同工作段提供二路电源,二路电源自动切换。DC220V 电源机炉共用一块电源盘,二路电源自动切换。UPS 电源机炉共用一块电源分配盘,无切换。

2.12.2 当锅炉、汽机交流电源故障后,CRT 上会给出报警,相应盘所带的热控设备(执行器、电动门、仪表)即会失电,此时,应立即通知值长,要求稳定运行,至锅炉电子设备间查找原因,并尽快恢复备用电源。

2.12.3 通知热工、电气人员到场检查原因并处理,必要时由电气人员拉临时电源。

数控机床维护及数控系统故障诊断002

烟台工程职业技术学院 数控系数控设备应用与维护专业 08 级 毕业设计(论文) 题目: 数控机床维护及数控系统故障诊 断 姓名崔越学号 指导教师(签名) 二○一○年十月十日

目录 摘要 (4) 前言 (5) 二数控机床的介绍 (6) (一) 数控机床的概述及特点 (6) (二) 数控机床的分类 (6) (三) 合理地使用数控机床 (6) 三数控机床故障诊断与维修的基本概念 (6) (一)数控机床维修的意义及特点 (6) (二)数控机床故障分类与维修方法 (7) (三)数控机床的维护 (11) 四数控系统故障诊断与维修 (12) (一)数控系统维修基础 (13) (二)数控系统的常见故障诊断与分析 (18) 五结论 (22) 六结束语 (23) 七参考文献 (24)

数控机床维护及数控系统故障诊断 崔越 【摘要】科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。 数控机床的生产厂商加强数控机床故障诊断与维修的力量,可以提高数控机床的质量,有利于数控机床的推广和使用。数控机床的使用单位培养掌握数控机床故障诊断与维修的技术人员,有利于提高数控机床的使用率。随着数控机床的使用和推广,培养更多的掌握数控机床故障诊断与维修的高素质人才的任务也越来越迫切。 因此学习数控机床故障诊断与维修的技术和方法有重要的意义。

数控机床的故障分析及消除措施

山东广播电视大学 毕业论文(设计)评审表题目___数控机床的故障分析及消除措施 姓名孙中波教育层次专科 学号省级电大山东广播电视大学专业市级电大泰安广播电视大学指导教师于婷教学点宁阳

目录 摘要与关键词 (3) 1、引言 (3) 2、数控机床故障诊断分析 (3) 2.1数控机床的故障规律 (3) 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (4) 2.3数控机床的常用检修方法 (5) 3、数控机床常见故障诊断与维修 (6) 3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 (6) 3.2常见伺服系统故障及诊断 (11) 3.3数控机床P L C故障诊断方法 (13) 4、数控机床常见故障诊断及维修实例 (14) 结论 (16) 致谢 (16) 参考文献 (17)

题目:数控机床的故障分析及消除措施 【摘要】本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容。从数控机床故障诊断的基础内容谈起,介绍数控机床故障规律,故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障,包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程。从而得知,数控机床维修是一门复杂的技术,要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践,提高工作效率。 【关键词】数控机床、故障、诊断、维修 1 引言 数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备。随着电子技术的不断发展,数控机床在我国的应用越来越广泛,但由于数控机床系统及其复杂,又因大部分具有技术专利,不提供关键的图样和资料,所以数控机床的维修成为了一个难题。论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内容。本论文将参考相关资料,根据自己的实际工作经验进行编写,力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验。 2 数控机床故障诊断分析 数控机床是个复杂的系统,一台数控机床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分,由于种种原因,不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作。这些原因大致包括:机械锈蚀、磨损和失效;元器件老化、损坏和失效;电气元件、接插件接触不良;环境变化,如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;随机干扰和噪声;软件程序丢失或被破坏等。此外,错误的操作也会引起数控机床不能正常工作。数控机床维修的关键是故障的诊断,即故障源的查找和故障定位。一般讲根据不同的故障类型,采用不同的故障诊断方法。 2.1数控机床的故障规律: 在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段,即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1.早期故障期:早期故障期的特点是故障发生的频率高,但随着使用时间的增加

数控车床故障分析与排除

数控系统课程设计 院系 专业 年级 学生学号 学生姓名

年月日 CK6150/1000数控车床故障分析与排除 目录 目录 (2) 设计目的 (3) 一、数控机床CK6150/1000的有关参数 (4) 1.1数控车床CK6150/1000主要技术指标 (4) 二、数控机床故障诊断 (6) 2.1数控机床的故障规律........................... 错误!未定义书签。 2.2数控机床故障诊断的一般步骤 (6) 2.3数控机床机械结构故障诊断与维修 (7) 2.4刀架、刀库、换刀装置的故障维修实例 (12) 2.5换刀装置故障 (14) 2.8常见数控机床主轴伺服系统故障及诊断 (16) 2.9在维修主回路采用错位选触无环流可逆调速驱动系统的数控车床 (18) 2.10机床PLC初始故障的诊断 (19) 2.11数控设备检测元件故障及维修 (20) 三、数控机床的维护 (22) 3.1制订数控系统日常维护的规章制度 (22) 3.2应尽量少开数控柜和强电柜的门 (22) 3.3定时清扫数控柜的散热通风系统 (22) 3.4经常监视数控系统用的电网电压 (22) 3.5定期更换存储器用电池 (22) 3.6数控系统长期不用时的维护 (23) 四、总结与体会 (24) 五、参考文献 (25)

设计目的 科学技术的发展,对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求,而且产品的更新换代也在加快,这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求,而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流,是衡量机械制造工艺水平的重要指标,在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此,如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。

数控机床常见故障及其分类

数控机床常见故障及其分类 1.按故障发生的部位分类 ⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有: 1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障 2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障 3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等. 主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良,是主机发生故障的常见原因。数控机床的定期维护、保养.控制和根除“三漏”现象发生是减少主机部分故障的重要措施. ⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类, “弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。 “弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。 “强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要高于“弱电”部分.必须引起维修人员的足够的重视。 2.按故障的性质分类 ⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件,数控机床必然会发生的故障。这一类故障现象在数控机床上最为常见,但由于它具有一定的规律,因此也给维修带来了方便 确定性故障具有不可恢复性,故障一旦发生,如不对其进行维修处理,机床不会自动恢复正常.但只要找出发生故障的根本原因,维修完成后机床立即可以恢复正常。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施。 ⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽,很难找出其规律性,故常称之为“软故障”,随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难,一般而言,故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定、元器件的品质、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关. 随机性故障有可恢复性,故障发生后,通过重新开机等措施,机床通常可恢复正常,但在运行过程中,又可能发生同样的故障。 加强数控系统的维护检查,确保电气箱的密封,可靠的安装、连接,正确的接地和屏蔽是减少、避免此类故障发生的重要措施。

数控系统故障分析处理

数控系统故障分析 一.故障诊断内容 1)动作诊断:监视机床各动作部分,判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。 2)状态诊断:当机床电机带动负载时,观察运行状态。 3)点检诊断:定期点检液压元件、气动元件和强电柜。 4)操作诊断:监视操作错误和程序错误。 5)数控系统故障自诊断。 二.CNC系统诊断技术 当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。 (1)启动诊断(Star up Diagnostics) 把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止,系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件,如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。

(2)在线诊断(On— Line Diagnostics) 指通过CNC系统的内装程序,在系统处于正常运行状态时,对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元,伺服电机,主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说,包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。 .接口显示:为了区分出故障发生在数控内部,还是发生在PLC或机床侧,有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。 .内部状态显示: (a)由于外因造成不执行指令的状态显示。 (b)复位状态显示。 (c)TH报警状态显示,即纸带水平和垂直校验,显示出报警时的纸带错误孔的位置。 (d)磁泡存储器异常状态显示。 (e)位置偏差量的显示。 (f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。 (g)伺服控制信息显示。 (h)存储器内容显示等。 故障信息显示的内容一般有上百条,最多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类: (a)过热报警类;

数控机床常见故障分析与排除

数控机床常见故障分析与排除 摘要:由于数控机床是技术密集和知识密集的自动化设备,一旦出现故障,维修困难的问题将严重影响数控机床开动率,造成设备闲置,资源浪费。本文阐述了数控机床故障分析与排除的一般方法,提出了对维修人员的技术培训是尽快解决数控机床故障的重要措施。 关键词:数控机床;故障诊断;维修;排除 数控机床技术集机械制造技术、控制技术、伺服驱动、精密测量、数据通信等各项技术于一体,是机加工领域中典型的机电一体化技术。由于数控机床能按程序自动加工零件,无须使用复杂和专用的工模夹具,能比较好地解决中小批量、多品种和复杂零件的自动化加工,生产率高,加工零件一致性好,质量稳定,便于产品的更新换代,同时具有柔性、高精、高速的特点。因而在机械制造业中的应用越来越广泛。但是,数控机床在使用过程中,不可避免地会出现一些故障而影响生产,因此,数控机床的故障诊断与维修是数控机床在使用过程中的重要组成部分,是数控机床长期可靠运行的重要保障。 一、数控机床故障的分类 数控机床是机、电、液一体化的技术密集和知识密集的自动化设备,其故障发生的原因比较复杂,根据数控机床的故障起因、故障性质、发生部位以及有无报警等可对数控机床常见故障作如下分类: (1)按故障起因的相关性可分为非关联性故障和关联性故障。非关联性故障与系统本身无关,是由于运输、安装等原因造成的;而关联性故障又可分为系统故障和随机故障,系统故障是指机床或数控系统部分在一定条件下必然出现的故障,是一种可重演的故障;随机故障是指偶然出现的故障,是由于机械结构和局部松动、系统控制软件不完善、硬件工作特性曲线下降、电气元器件品质因数降低等原因造成的,这类故障在同样条件下只偶然出现一两次。 (2)按故障有无诊断显示可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障。有诊断显示的故障一般都与控制部分有关,较易排除;无诊断显示的故障,维修人员只能根据出现故障前后的情况来分析判断,所以排除故障的难度较大。 (3)按故障发生的性质可分为破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障是指由于伺服系统失控造成“飞车”、短路烧保险等故障,只能根据操作者提供的情况

数控机床常见故障分析

数控机床常见故障分析 摘要:本文针对数控车床在生产使用中产生的常见故障,分别从机械系统、电器系统、伺服系统方面进行科学、合理的分析、判断故障产生的原因及其处理措施并进行综合总结。 关键词:机床、故障、分析 随着数控加工技术在机械制造中的广泛应用,给传统制造业带来革命性的变化、不论它在加工效率上还是加工范围上都是普通机床的数十倍。由于数控机床是机电一体化的设备,因此作为一名维修技术人员应具备机械方面知识、电工、计算机知识和数控等方面的知识,才能胜任数控机床的维修。在此本人经过多年实践针对数控车床的常见故障产生原因进行分析。 数控车床常见故障产生原因及其分析 FANUC-oi数控车床为半闭环伺服系统驱动,具有屏幕显示,信号反馈及自诊断程序。其常见的故障按其发生部位分为机械部分、电器控制部分。数控机床的报警现象有三种:第一是利用软件诊断程序在屏幕上的显示报警信息;第二是利用伺服系统硬件,显示报警:(如发光二极管、保险丝熔断等);第三是没有任何报警显示(但可通过加工零件及机床的运行现象了解)。针对机床故障的检查方法多种多样,但是最好是从数控机床的软件查起,因为多数故障是由软件出错引起的,在确定软件无故障后才可以在不拆机床机械部分的条件下省去很多麻烦,提高维修效率。 (一)机械系统故障: 1.切削加工时,加工表面有波纹。说明是主轴松动润滑不良造成轴承磨损。调整主轴前、后螺母、并对主轴径向跳动和轴向窜动值调整在0.01范围内。 2.机床不按程序工作,尺寸存在脉冲丢步现象,引起复位、定位不准、加工件不合格。原因为:刀架与中滑板连接松动,导轨与中滑板连接松动,导轨与中滑板连接松动;导轨与溜板配合处磨损间隙增大,丝杆与减速齿轮箱内从动齿轮连接键配合间隙大。必须对导轨进

相关文档
最新文档