凝汽器组合安装
作业指导书控制页：
*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
回收签名（日期）：
目录
1 编制依据及引用标准 (1)
2 工程概况及施工范围 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2施工范围 (1)
3 施工作业人员配备与人员资格 (1)
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)
4.1施工所需机械装备及工器具量具 (2)
4.2安全防护用品配备 (3)
5 施工条件及施工前准备工作 (3)
6 作业程序、方法及要求 (3)
6.1凝汽器组合顺序方框图 (3)
6.2作业方法及要求 (4)
7 质量控制及质量验收 (11)
7.1质量控制标准 (11)
7.2中间控制见证点设置 (11)
7.3工艺纪律及质量保证措施 (12)
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (14)
表8-2环境因素及控制措施一览表 (17)
9 附录 (18)
1 编制依据及引用标准
1.1 J0301卷册《汽机房辅助设备安装图》（湖南电力设计院）
1.2《凝汽器安装图》及厂家资料（哈尔滨汽轮机厂有限公司）
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2001年版
1.6《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）
1.7本工程《施工组织设计》
1.8《质量、职业健康安全、环境管理手册》（湖南火电建设公司）
1.9《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》（湖南火电建设公司）
2 工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山发电厂13600MW扩建工程，凝汽器型号为N─36000─1型，由哈尔滨汽轮机厂有限公司供货。凝汽器采用双背压、双壳体、双进双出、单流程、横向布置结构，分A、B两组，主要由凝汽器壳体、凝汽器接颈、凝汽器膨胀节、水室、聚集器和排汽接管等部分组成。主要技术数据如下：
凝汽器设计压力（真空）：0.0049MPa
冷却水进口温度11℃
水侧设计压力：0.5MPa
冷却管材料：TP304
冷却管规格：υ1530.5 311541mm
υ1530.7 311541mm
管板材料：不锈钢复合板
2.2施工范围
N─36000─1型凝汽器组合安装
4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。
5 施工条件及施工前准备工作
5.1凝汽器基础已进行土建交安；
5.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。
5.3施工通道和施工现场应干净无障碍物（如架管、土建模板等建筑材料）；
5.4土建施工单位给出凝汽器基础纵向、横向中心轴线和基准标高点。
5.5土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。
5.6施工场地水、电、气源布置满足施工要求，保证施工正常进行。
5.7汽机房行车已投入运行。
5.8低压缸就位前排汽口应搭设安全围栏并设安全网，在汽机房屋顶尚未完工前，排汽口应采用彩条布覆盖防雨。
5.9凝汽坑内应安装1-2台潜水泵，以便随时排低凝汽坑内的积水，不至影响组装工作。
5.10施工人员熟悉安装图纸，并经技术人员进行了详细交底。
6 作业程序、方法及要求
6.1凝汽器组合顺序方框图：
6.2作业方法及要求
6.2.1凝汽器原则性组合方案
考虑到金竹山发电厂13600MW扩建工程施工现场较为狭窄及对安装工期的要求，凝汽器整体拟定在基础上组合。在土建基础验收完毕后，将凝汽器下部八个滑动支座及一个死点座按设计尺寸先就位，通过临时垫铁进行初步找平找正，然后在底部搭设脚手架与正式支座组合成一个临时平台，再在临时平台上组合凝汽器。
凝汽器下部的底板、侧板、端板可以先在汽机平台上分别组合成片成块，然后将底板放在支座上找平找正组合成整体，待底板组合安装定位完毕即可将凝汽器下半的侧板、端板放下去，利用行车及链条葫芦将其分别调正；接着在底板上组合凝汽器下半内部装置。、
凝汽器上半部分可预先在汽机平台上组合成一整体，然后利用吊机和卷扬机从A 排墙外拖至安装位置。膨胀节则在凝汽器上半组合完毕以后直接从汽机低压缸基础孔吊装就位。
6.2.2凝汽器组合安装内容及方法
6.2.2.1开工准备
凝汽器组合安装前施工人员应熟悉图纸，并核对厂家供货设备部件是否符合图纸要求。
6.2.2.2基础验收、划线
基础交安后立即组织人员对基础按设计院图纸进行基础复查，并划好各基础中心线。
6.2.2.3支座就位找正
凝汽器支座采用垫铁支撑方式，基础划线工作完毕以后为便于凝汽器组合安装,先将每个支座支墩的厂供埋铁布置8-10组临时垫铁,装上地脚螺栓调整好厂供埋铁标高，可以开始临时组合平台的安装、底板组合就位找正等工作）
6.2.2.4临时组合平台安装
凝汽器临时组合平台采用厂家底板上加强用10#工字钢按安装要求围绕土建八个内外混凝土支墩搭设，其平台顶面标高为凝汽器底板标高，即-1.484m,其标高偏差控制在±5mm范围以内。临时组合平台安装焊接完毕以后即可以开始底板等的组合工作。
6.2.2.5凝汽器壳体组合安装
1、底板组合安装
（1）将厂供底板根据厂家图纸按顺序和方向预组合成一整板，以便于拖运和吊装。
（2）将预组合好底板分别吊到基础组合平台上进行找平找正。
（3）注意在下部底板、侧板、端板吊装前，凝汽器热水井、两组凝汽器联通管、后水室及支撑座都必须先放入凝汽器坑存放在安装位置。
2、侧板、端板组合安装
（1）底板正式安装完毕以后,复查并用临时垫铁将各支座调整到安装标高位置,即可进行侧、端板的安装工作。
（2）将预组合好的两块侧板分别吊入，因主机基础孔尺寸所限侧板只能先倾斜吊放到底板上，然后利用行车及链条葫芦将侧板扳起（在底板边缘先焊若干限位支撑点），扳起后必须用管子将侧板支撑好并点焊牢固。
（3）将预组合好的两块端板分别吊入，可利用行车直接吊装，并用链条葫芦接钩就位。
（4）再将底板、侧板、端板组合成型，注意应控制壳体表面直线度≤3mm/m,壳体外表面的平面度1mm/m1,且不大于10-10mm。
（5）壳体底板、侧板、端板组装的对角线长度偏差应≤15mm，端管板的垂直度应≤3mm/m,总量≤8mm，控制端、管板之间的平行度应在±5mm以内，也应控制好冷却管管孔的抬高量在规定范围以内。后端出水管板管孔中心比前端高44mm。
3、下部撑杆就位安装
根据厂家图纸将中间管板下的撑杆按尺寸定位焊接牢固，焊接时必须采取对称施焊，在焊接过程中应拉钢丝监视焊接变形，发现有严重变形则立即停止施焊，以辟免出现中间管板插不进撑杆槽的现象，找出原因并制定相应措施以后再继续施焊。
4、中间隔板就位
（1）过程中应严密监视其焊接变形量。
（2）检查中间隔板的管孔的同心度偏差应≤3mm，出现偏差过大时应在吊装前及时处理完毕。
（3）分别将十三块中间隔板分别吊入，并用加工的υ14mm螺纹拉杆将各中间隔板连接临时固定。
5、中间隔板找中心
（1）中间隔板找中心应拉六根或八根钢丝定位，保证前管板(进出口水室)的管孔中心经中间隔板至后管板管孔中心依次升高一定的数值，从前管板的第一块隔板到后管板管孔中心分别依次升高3mm，前后管板共相差44 mm（两个流程均朝一个方向高）。
（2）调整各中间隔板相对应的管孔之间的同轴度偏差≤1mm。
（3）全部调整好以后，将中间管板预先安装好的各固定支撑点焊牢固，并安装完中间管板剩余的支撑杆、加强管。
（4）全面焊接过程中应严密监视其焊接变形量，特是注意监视管孔中心的变化,
为减少变形,应尽量采用左右对称同时焊接。
6.2.2.6凝汽器喉部(上半部分)组合安装：别
凝汽器喉部的按图纸要求组合成型。并进行临时加强，保证吊装强度，注意要留有吊装7、8#低加及内部抽汽管组的安装位置。
1、凝汽器喉部整体吊装
凝汽器喉部上部尺寸为7530（纵向）36578（横向），下部尺寸为7530（纵向）310310（横向），高度为4308mm，总重为36t。拟采用KH700/150t履带吊从A排墙外吊至6.9m层拖运轨道上，利用卷扬机与行车配合将凝汽器喉部拖运至安装位置。具体见《凝汽器喉部吊装图》
2、吊机工况及负荷分配
KH700/150t履带吊：主臂长57m，不带副臂，最大工作半径11m，额定起重量40.1t。前吊点（靠后水室侧）位置为距凝汽器喉部中心线1.1m，后吊点（靠前水室侧）位置为距凝汽器喉部中心线1.5m，负荷率为36/40.1=89.5%。
3、拖运轨道布置
拖运轨道分三段搭设，A排墙侧6.9m层平台，采用一块1m37m30.05m的钢板作为拖运轨道；6.9m层平台至凝汽器下部壳体间的轨道采用两根I36a工字钢组成，长度5m，跨距3.1m，凝汽器内部拖运轨道采用[11槽钢，安装在其内部水平支撑管上，由于强度足够，故不做校核。详见《拖运轨道布置图》。
4、拖运轨道强度校核：
已知：Q135钢材许用抗弯、压应力[σ]=1700kg/cm1
许用抗剪应力[τ]=1000kg/cm1
I36a抗弯截面模量W1=875 cm3，截面积A=76 cm1
经现场实测I36a最大间距L=500cm ，
#1凝汽器喉部总重G=36t，单支点受力为P=G/4=9t
（1）工字钢I36a剪应力τ计算：
τ=P/A=9000/76=118kg/cm1
（2）工字钢I36a抗弯曲应力σ计算：
因两固定支点承载，属于简支梁问题，其最大抗弯曲应力在两支点中心处，σ=Mmax/W=（P*L）/（4*W）
=（9000*500）/（4*875）
=1186kg/cm1
由上知：σ小于[σ]=1700kg/cm1，τ小于[τ]=1000kg/cm1
得出该拖运轨道安全可靠。
5、吊装过程：
（1）采用50t平板车将凝汽器喉部从汽机房转运至A排墙外吊位置，卸车时保证凝汽器喉部的方向正确。
（2）按要求将钢丝绳挂好并在凝汽器喉部前端钢丝绳上挂1个10t的链条葫芦（但必须挂一个滑轮保证链条葫芦的安全使用），利用KH700/150t履带吊将凝汽器喉部吊至6.9m层。
（3）当凝汽器喉部前端进入6.9m层3m左右时，让前端受力在拖运平台的钢板上，挂好卷扬机并带力。
（4）缓慢松10t链条葫芦，使凝汽器喉部前端吊点的钢丝绳不受力并松开，让凝汽器喉部后端钢丝绳单独带力，再由卷扬机和KH700/150t履带吊配合将凝汽器喉部拖入至A排墙内。
（5）当凝汽器喉部重心位置进入低压缸吊物孔内时，由汽机房行车将其吊装就安装位置。
6.2.2.7将凝汽器下部与上部连接牢固后，再将膨胀节从低压缸孔吊入与凝汽器接颈连接。
6.2.2.8凝汽器冷却管安装
1、冷却管（不锈钢管）现场性能试验
（1）水压试验：试验压力0.3至0.5MPa，试验时间10分钟，冷却管数量为安装总数的5%，即1000根。如冷却管出厂前厂家全部进行了涡流探伤试验，并提供有检验报告，则可协商不做此试验或减少冷却管试验数量。
（2）压扁试验：切取10mm长的冷却管试样，压扁至原冷却管直径的一半，检查试样应无裂纹及其它损坏现象。冷却管数量按0.5/1000抽取，即υ1530.5的数量：18根，υ1530.7的数量：1根。
（3）扩张试验：切取50mm长的冷却管试样，用锥体将原冷却管内径扩大30%，，检查试样应无裂纹。冷却管数量按0.5/1000抽取（用压扁试验抽取的冷却管），即υ
1530.5的数量：18根，υ1530.7的数量：1根。
2、冷却管现场安装
（1）检查中间管板，其表面平整，如有个别缺陷须进行处理，清除中间管板管孔内的油污及铁锈，管孔双侧1345°倒角，其表面应无尖锐毛刺，无刃角，手感圆滑，否则可用锉刃修正。
（2）采用手提式电钻带动钢丝刷或砂布清除两端管板孔内的铁锈，用圆刷擦洗干净，直到呈现金属光泽为止，其管孔及管壁应无毛刺、划痕、油脂和灰尘及其它附着物，擦洗时，自上而下逐孔擦洗，完工部分用塑料布盖好。
（3）壳体内部表面用钢丝刷除锈及其它附着物，手提电钻、锉刀、钢丝刷等清洗干净后方可使用。
（4）搭设穿管棚架，穿管棚架用彩条布封闭，以防灰尘进入。清洗不锈钢管箱表面灰尘后，将不锈钢管逐箱吊入，吊不锈钢管箱时应力求水平，防止损伤不锈钢管。
（5）不锈钢管施工作业人员应戴白色脱脂棉手套，穿规定工作服，鞋帽整洁。
（6）手工搬运不锈钢管时，应由四人等距从箱内将不锈钢管水平取出，擦干净其表面灰尘，油脂，并检查不锈钢管，表面有裂纹，凹陷、折纹、腐蚀、划伤，严重弯曲或椭圆的管子取出不用。
（7）穿管时管头加导向器，穿管时采取由上至下、从中间向两边的顺序，穿好的管子用塑料布遮蔽。
（8）不锈钢管应随穿随取，轻拿轻放，严防撞击，拉毛划伤。
（9）冷却管穿完后应立即进行胀管工作，如没有则下次胀管前，须将穿好的不锈钢管推入，重新清洗管板孔，不锈钢管管端的内外径。
（10）参加胀管的工作人员应经培训，并持有专业合格证。
（11）冷却管正式胀接前，应调整胀管器，进行试胀工作，胀接试样检查合格后方可进行正式胀管工作。
（12）胀管时不得使用润滑剂，不得欠胀或过胀，并符合以下要求：胀口处管壁胀薄4%~6%，胀接深度为管板厚度（40mm）的75%~90%，尽量控制在31mm左右。
（13）先胀进水侧，后胀出水侧，自上而下胀接，胀管时应随时检查管板变形情况。
（14）胀管过程中，胀管器胀子、胀杆应及时更换。
（15）进水侧胀管完毕后，可进行切削，切削后管端突出尺寸在0.3～0.5mm之间，出水侧管端分两次切削，待进水侧胀接完毕后，出水侧进行第一次切削，切削时留作量5～6mm，然后胀出水侧，待出水侧胀接完毕以后，进行第二次切削，使管端突出尺寸在0.3～0.5mm之间。
（16）切削时，刀具应锋利，不应发生拆断不锈钢管或使管端变形的现象。
3、冷却管（不锈钢管）焊接
（1）施焊单位如首次进行不锈钢管板的密封焊接，则在开工前必须进行工艺评定，确定焊接工艺参数及修补焊缝的工艺方案。
（2）管板焊口采用自动钨极氩弧焊，钨极安装应处于焊枪喷嘴的中心位置，不得偏斜。
（3）正式焊接前，应将电流、焊接速度、氩气流量和预热时间等焊接参数按要求进行调整到位。
（4）焊接时最好采用Z型跳焊法，单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀和洗管工作；双侧施焊时，不得同时焊接同一根不锈钢管。
（5）单根管应连续施焊，焊接过程发生导常中断时，应重新调整参数，清理焊口后再进行工作。
（6）焊缝有较严重焊接缺陷时，应彻底铲除、清理干净和打磨后采用手工加丝钨极氩弧焊方法进行补焊，补焊次数不得超过3次。一般焊接缺陷可采用自动钨极氩弧焊机进行再熔化处理。
（7）焊口修补长度超过5mm时须采用分段焊，每焊完一段后，待焊温冷却至50度以下时再焊另一段。
（8）补焊时熔池应处于氩气保护下，收弧时熔池填满并按下衰减按纽，并将电弧移至焊缝边缘，待焊缝冷却后移开焊枪。
（9）焊缝先进行100%外观检查，合格后再进行100%着色检查，返修后的焊缝必须重新进行以上检查。
（10）焊口应无漏焊和少焊现象，焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状，不允许有裂纹、气孔、未溶合、焊偏和焊翻边等缺陷。
（11）焊缝表面颜色不允许出现紫色、蓝色、灰色、金黄色。
4、灌水检查
为检查凝汽器壳体及不锈钢管及其管口的胀、焊质量，在不锈钢管焊接完毕以后，必须进行14小时灌水试验检查，灌水高度应超过最顶部连缸焊口以上100mm。灌水过程中仔细检查，发现泄漏点及时作好明显标记，待放完水以后立即消除漏点，并重新灌水检查，直到漏点全部消除。
6.2.2.9凝汽器水室安装
前水室与管板采用活动法兰连接的固定形式，安装前应先检查法兰面是否有纵向沟槽、变形等缺陷并将法兰结合面清理干净，然后套上密封条，对称均匀地紧固连接螺栓。后水室在壳体组合前预先吊放到安装位置并临时固定好，后水室与管板采用补偿节过渡(补偿节与管板焊接，补偿节与后水室用活动法兰连接)连接的形式。
6.2.2.10凝汽器附件安装
安装凝汽器真空表、温度计及水位计、后水室循环水连通管及凝结水连通管等。
7 质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL5011－92（电力建设施工及验收技术规范2汽轮机组篇）
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1凝汽器外壳组合机8—1—1
7.1.2.2凝汽器就位找正机8—1—2
7.1.2.3凝汽器铜（钛，不锈钢）管组合安装机8—1—3
7.1.2.4凝汽器严密性试验机8—1—4
7.1.2.5凝汽器端盖及人孔门封闭机8—1—4
7.1.2.6凝汽器附件安装及二次灌浆机8—1—5
7.1.3 凝汽器厂家安装技术说明书
7.2中间控制见证点设置
7.2.1凝汽器铜（钛、不锈钢）管组合安装：现场见证点（W点）、
7.2.2凝汽器与汽缸连接：现场见证点（W点）、
7.2.3凝汽器严密性试验：停工待检点（H点）
7.3中间工序交接点设置：无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
7.4.2凝汽器安装符合厂家或规范要求，外观工艺美观。
7.4.3安装每道工序要进行自检，并进行验收，上道工序不合格严禁下道工序施工。
7.4.4严格要求执行隐藏工程验收制度。
7.4.5凝汽器的底板、侧板、端板组合焊接时应采用分段、两面同时施焊的焊接方式，并应控制焊接速度不宜过快。
7.4.6底板就位安装应严格控制其中心与标高位置，凝汽器整体组合完毕以后已无法调整其位置。
7.4.7凝汽器的侧板、端板组合成型时应注意保证侧板、端板的垂直度、间距及相互之间的平行度、对角线偏差。
7.4.8中间管板的支撑杆、补强管焊接时应注意监视焊接变形量，特别是管孔中心的变化。
7.4.9底板、侧板、管板组合拼装和安装就位时，必须核对无误后才能进行施工。
7.4.10中间隔板找中心时，钢丝应拉紧，并对每一组隔板中心统一进行测量和调整，保证安装的最佳位置。
7.4.11方便安装临时固定的吊点和加强筋板等在该工序安装完后一定要割除，并打磨光滑平整。
7.4.12焊接焊缝成型美观，药皮必须清理干净；焊缝高度符合制造厂安装图纸要求。
7.4.13汽侧和水侧最终封闭前，对其内部进行彻底清扫，并办理隐蔽工程签证。
7.4.14凝汽器壳体组合焊缝必须进行浸煤油试验并签证。
8 安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1在波纹节组合过程中，使用气割和烧焊防止残渣落在波节上损伤波纹节。
8.2在凝汽器壳体内部使用火焊工具应注意保证良好的通风，皮带接头应扎好，并经常检查，工作完毕以后应及时将火焊工具取出，不能留在凝汽器内。
8.3吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查,只有确认完好。合格的工器具,才能允许使用。
8.4凝汽器壳体内部照明只能用12V行灯电源。
8.5各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
8.6脚手架搭设后,由施工小组和安全员验收,确认合格后,方准使用。严禁随意切割或拆除脚手架。
8.7链条葫芦、起重钢丝、缆风绳等不得超负荷使用。如链条葫芦需长时间受力，则手拉链必须栓在起重链上。
8.8切割、打磨时必须戴好防护眼镜,皮带接头处应用细铁丝扎紧,以防漏气失火伤人。
8.9施工现场要配备足够的消防器材
8.10施工现场使用的易燃物品要可靠放置，设警告牌；废油及其它污染物要集中并及时处理。
8.11在施工责任区内,要求每天一小清,每星期一大清。做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。废料、杂物应及时清除,创造一个良好的文明施工环境。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司施工班组：辅机项目作业项目：凝汽器组合安装
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注：控制方法：W：见证：H：停工待检：S：连续监护：A：提醒：R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
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软水器操作说明书
全自动软化水设备 操 作 使 用 手 册 上海华科水处理设备厂
目录 一、产品概述 二、工作流程 三、安装和运行 四、设备安装示意图 五、调试步骤 六、故障的排除
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的 FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间流量或感应器等方式来启动再生。 由于 FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（ Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.25 Mpa-0.6Mpa工作温度：2 ℃—50℃出水硬度：≤0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：双罐并联，一用一备再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂。我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。
1.工作位置 工作 位置 罐的 转换 硬水从入口进入控制阀进入第一个树脂罐，经过上布水器向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至控制阀经过流量计流出，第二个树脂罐进行再生准备工作。 硬水由控制阀经过连接管进入第二个树脂罐，经过树脂层，经过下布水器沿中心管向上返回，再经连
接管回到控制阀经过流量计流出；第一个树脂脱离软化水流线路，准备再生。
板式换热器安装及使用说明书.docx
板式换热器安装与使用说明书 板式换热器安装与使用 1、拆箱 板式换热器一般情况下都是木质包装，在拆箱签一定要确认木箱是否在正确的位置。因为，设备在木箱内。固定挡板面市向下放置的，以使设备的重心在木箱的下方，所以，未拆 箱前搬动箱体时，不要使箱体侧倒或道里，以免因箱体重心不稳，砸伤人员、摔坏设备。 拆箱时，用工具先将顶部木板拆除，再依次将四周的木板拆除；木箱最下面的木板与换 热器是固定在一起的，需将固定铁片剪断，此时，装箱文件即可取下，请注意保存好。至此，拆箱工作结束。 2、吊运 吊运换热器前，一定要仔细阅读装箱文件中的使用手册，以保证正确的方式进行吊运工作。吊装时，须注意对换热器采取保护措施，避免碰撞和坠落事件的发生。 3、安装 板式换热器为整机出厂。出厂前，工厂对换热器性能的各项指标已经进行了检测。因此， 运抵安装现场的换热器，可直接安装使用。 （ 1）基础 制作换热器的安装基础，主要是为了换热器的水平安装和有利于连接配管以及方便日后对换热器的维修、保养，所以，基础的制作是依照现场情况来考虑的。板式换热器出厂时， 在换热器上配制了三个地脚，并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图，用户可根据实物和 安装尺寸图在基础中做预埋件，安装时拧紧地脚螺栓，以免启动时振动影响换热器性能和造 成损坏。安装时，不允许有外力加在换热器上，以免使换热器变形、影响正常运行。 （ 2）配管的连接 用户在连接配管时。首先要特别注意热侧和冷侧进、出口配管的连接位置，凡是在换热器设计选型时，设计参数表上注明‘流程为1’个接口方向D1为热介质进口，D2为热介质 出口， D3为冷介质进口，D4为冷介质出口。安装人员必须在确认了每个配管的功能之后， 方可进行连接配管的工作。配管连接前还需要仔细检查流道内有无硬杂物，以免运行时堵塞 流道或降低换热效率。泵的安装方式分为硬性联接安装和柔性联接安装。（由客户视具体情 况而定） （ 3）特别提示 根据我公司技术人员对可拆板式换热器的跟踪调查，发现，一些用户在使用过程中是
凝汽器穿管作业指导书
国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程凝汽器穿管作业指导书 目录 1.编制目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况 (1) 4.资源配置 (2) 5.施工程序及方法 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (7) 7.强制性条文要求 (8) 8．安全文明施工措施 (9) 9.凝汽器安装危险源的辨识及控制措施 (10) 10.凝汽器安装影响环境因素及控制措施 (15) 11．生产安全事故应急救援预案 (16)
凝汽器穿管作业指导书国电汉川电厂三期扩建工程﹕#5机组安装工程 1、编制目的 为了提高凝汽器的安装工艺和质量，加强施工工序过程控制。特编制凝汽器安装作业指导书。该作业指导书规定凝汽器安装的工艺要求和施工方法，明确其质量标准，确保凝汽器安装圆满达到各项质量标准，并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、配备的工机具，应注意的安全事项，适用于汉川三期电厂凝汽器的安装工作。 2、编制依据 2.1 上海电气凝汽器安装图纸及说明书 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（96版） 2.3 《电力建设施工质量及评价规程》汽机篇DL/T5210.2-2009 2.4 《电力建设施工质量及评价规程》焊接篇DL/T5210.7-2009 2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇） 2.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分《汽机分册》（2009年版） 2.9 《中国国电集团绿色火电厂建设指导意见》 2.10 《火电机组洁净化安装管理规定》 2.11 《电力建设安全工作规程》 3、工程概况 汉川电厂三期#5炉凝汽器由上海电气设计生产，型号N-58000，为双背压、双壳体、对分单流程表面式，总重为1076吨。
软化水设备使用说明书
全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。
如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位； 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理：
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于 2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求： 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组的高度一般为30-70mm，且不超过5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度。 3-4、每组垫铁组面积，应根据负荷，按下式计算： A≥C（Q 1+Q 2 ）*104/R
#2机凝汽器组合安装技术交底---003(.7.30)精品
河南第一火电建设公司 施工交底记录 工程名称河南龙泉金亨电力有限公司“2X 660MW机组工程交底级别班组 施工项目#2机组凝汽器组合安装专业汽机 参加人员签名（应明确施工负责人）： 交底内容： 1、概述：凝汽器为双壳体、表忙、单流程、双背压式，汽机侧凝汽器为HP （高压），为循环冷却水来水侧；电机侧凝汽器为LP （低压），为循环冷却水回水侧。凝汽器与汽轮机低压缸通过喉部膨胀节实现弹性连接，与基础采取刚性连接。HP LP凝汽器壳体之间分别由汽平衡管和水平衡管相联通， HP凝汽器的汽机侧和LP凝汽器的电机侧各附有一只挎篮式疏水扩容器，在HR LP凝汽器壳体上都 安装有共壳体的#7、#8内置低压加热器和减温减压器（低旁入口）。凝汽器冷却管为不锈钢管；总共 安装不锈钢管48120根，其中管束顶部外围部分数量①22X 0.7mm厚壁管为1360根，单根长度L= 11208mm管束主凝汽器区①22 x 0.5mm薄壁管为44660根，单根长度L= 11208mm管束空气抽出区 ①22 x 0.7mm厚壁管为2100根，单根长度L = 11208mm冷却管安装米用胀接 +焊接方式。 2施工准备 2.1 基础验收：要求基础纵横中心线偏差v 10mm标局偏差＜10mm基础表面应清理干净，无杂物、油垢等。 2.2设备外观检查，应无缺件和缺陷，各配合加工面检查应平整光洁，无毛刺和损伤、辐向沟槽，合
金材质的零部件需光谱后安装。 3、施工主要工序：1）凝汽器基础支座就位；2）后水室、疏水扩容器寄存；3）壳体组合；4）喉部组合；5）内置低加拖运安装；6）接颈膨胀节的拼装及就位；7）疏水扩容器及其他附件安装；8）不锈钢管安装；9）水室安装；10）汽侧灌水；11）连缸；12）内部管路及附件安装；13）凝汽器封闭。 3.1凝汽器基础支座就位 3.1.1每只凝汽器有二十四个基础支座和十六个临时支座。 3.1.2按照设计院尺寸将多球轴承座安装到设计位置。安装调整完毕后对基础进行二次灌浆 3.1.3底部临时支撑加固，对厂家临时支撑进行延长加固。 3.2后水室、疏水扩容器寄存 3.3壳体组合 3.3.1按照图纸要求拼接底板并找好水平，要求底板全长总弯曲度不大于20mm局部弯曲度不大于 3mm用工字钢22#横向加固，点焊牢固后进行焊接。焊接完后将底板找平找正。 3.3.2将热井侧板、端板、顶板拼装点焊完后复查热井尺寸（顶板平面度不大于10mm对角线偏差不 大于20mm。整体尺寸符合要求后安装回热系统、集水板、淋水板等。 3.3.3将壳体侧板和管板就位于热井顶板上用槽钢加固后找正，要求垂直偏差度不大于1mm/m复查 壳体上口尺寸，要求对边及平行度偏差不大于10mm对角线偏差不大于10mm 3.3.4依照制造厂编号将隔板按由后到前的顺序依次吊入壳体内就位。调整隔板位置及垂直度，要求 隔板间距偏差不大于20mm垂直度偏差不大于1mm/m符合要求后，用拉钢丝法找正隔板，要求所有隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于3mm相邻两隔板冷却管管孔同轴度偏差不大于 1.5mmb 3.3.5安装挡汽板、抽空气管等附件。 3.4喉部组合 3.4.1将接颈膨胀节用汽机房行车吊到已拼装完成的下壳体上，然后寄存在汽机排汽口的下方。 3.4.2在接颈穿装之前应先将HR LP壳体之间的五、六级低加抽汽连接管寄存。 3.4.3将接颈在壳体上找平、找中与壳体连接。焊连结束后，将寄存的接颈膨胀节放低至接颈上。并对壳体焊缝进行煤油渗透试验。 3.4.4安装接颈与壳体之间的连接加强件和壳体内部加强筋，并在壳体上按图纸要求进行开孔。 3.4.5安装连接凝汽器抽真空管路、测压管路及探头等内部部件。 3.5内置低加拖运安装3.6接颈膨胀节的拼装及就位
汽轮机本体安装正式版
目录 1 编制依据 2 工程概况 3 施工条件 4 施工工序及方法 5 施工主要工器具 6 质量保证措施 7 安全预防措施 8 环境控制措施
1 编制依据： 1.1 东方汽轮机厂提供的汽轮机图纸及相关技术资料； 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版； 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）DL5011-92； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002； 1.5 《#5机组施工组织总设计》及《汽机专业施工组织设计》； 1.6 公司质量保证手册及质保体系文件。 2 工程概况： 鹤壁三期2×600MW机组工程＃1汽轮机为东方汽轮机厂生产的N600-24.2/538/566型单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机,额定功率600MW。 机组高、中压缸为合缸结构，内外双层缸布置，中部进汽，高中压部分汽流方向相反，以减小转子轴向推力。高中压缸隔板固定在缸体持环上。低压缸分高、低压部分，内外双层缸，采用双层缸双流结构，布置，分别用HIP、ALP、BLP表示。汽机侧用T表示，发电机侧用G表示；从汽轮机向发电机看，左侧用L表示，右侧用R表示。 汽轮机本体部分设备：高中压缸、低压A缸、低压B缸、前轴承箱、中间轴承箱、转子及隔板、轴封等,皆以散件供货.其中高中压缸分为内、外缸,分别以上、下半缸形式供货；低压缸分内外缸,内缸也为上下缸形式,外缸则上下半缸又分成汽机侧、中箱前侧、中箱后侧、电机侧四部分,现场拼装.汽轮机转子由高中压转子、低压A转子、低压B转子联结组成,支承在六只轴承上。 主要技术参数 型式：单轴、三缸、四排汽、超临界、一次中间再热式汽轮机 额定转速： 3000r/min 额定功率： 600MW 额定主汽压力：24.2MPa 额定主汽温度：538℃
软水器使用说明书
5600 & 5600型ECONOMINDER? 多路阀操作手册 本手册包含FLECK5600时间型过滤器（5600FT），软水器（5600ST）； 流量型软水器（5600SM）的调试操作说明
FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用的工程塑料和无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动软水器可用于家用、工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 系统技术参数 进口压力：0.2 Mpa-0.6 Mpa 工作温度：2 ℃—50℃ 进水硬度：符合国家标准 出水硬度：≤0.03mmol/L 使用电源：220v/50Hz AC 布置形式：单罐或双罐串联（二级软化时采用） 再生方式：顺流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。 第1页
5600ST安装和启动程序软水器的安装，应根据制造商建议的入水口、出水口和排污口接管，且应符合相关管路规范。 在软水装置接通电源前 1.将软水器控制阀手动转至工作位置，打 开进出水口，使水流入树脂罐。直到管路内空气排尽，当水流流出出水口时，关闭进出水口。 注：可手动旋转控制阀前部的旋钮将其拨至不同的再生位置，直到显示软水器处于所需位置。 2.将控制阀手动转至反洗位置，使水经排 水口流出3或4分钟。 3.取下控制阀后盖板。 4.确保盐的用量按制造商的建议设置。如 有必要，按设置说明书设置盐的用量。 将控制阀手动转至盐水重注位置，使水填充至空气止回阀顶。 5.手动转控制阀至盐水吸取位置，使控制 阀从盐水罐中吸取水，直至停止。 6.接通电源，观察电机背部的视孔，看电 机是否运转。可通过向外滑动跳轮上的 薄片，露出其上端，来设置再生日期。 每个薄片代表一天。红色指针处的薄片 代表当天。当从红色指针顺时针转动时，可拉出或拨回薄片，获得需要的再生时 间安排。 7.手动向前推进控制阀至盐水重注位置的 始端，让控制阀自动返回至工作位置。 8.向盐水罐内加盐。 9.装上控制阀后盖。 10.确保旁通阀处于正常的工作位置。 第2页
板式换热器安装及操作规程
板式换热器安装及操作规程 换热器安装 1 、板式换热器的两块压紧板上有 4 个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。 2 、换热器周围要留有 1 米左右的空间，以便于检修。 3 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。 4 、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。 5 、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。 6 、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。 7 、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。 使用投产前准备
1 、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸 A 保证所有螺栓均匀一致。 2 、使用前按 1.25 倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。 3 、本设备使用前用清自来水进行 20 分钟左右清洗循环即可了。 4 、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。 5 、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。否则，没能发挥设备最佳性能。 6 、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。 82 o － 90 o 热水进行 10 － 20 分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。 板式换热器操作规程 1 、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。 2 、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
凝汽器现场安装作业指导书20100927
印度满汉凝汽器组合安装工艺指导书Technological specification for assembly and installation of condenser in MaHan, India 编制 Prepared 审核 Reviewed 批准 Approved 哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司 Harbin Turbine Works Auxiliary Equipment Project Co. Ltd. 2010年9月 September，2010
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 设备简介 4. 施工应具备的条件 5. 施工主要机具及材料 6. 凝汽器组合安装方案 7. 质量标准及工艺要求 8. 成品及半成品保护要求 9. 应注意的质量问题 10. 应提供的质量记录和验收级别 11. 质检计划 12. 安全文明施工要求 13. 作业过程中人员的职责分工和权限 14. 施工安全控制计划表 15. 凝汽器组合安装重点工艺 16. 焊接奥氏体不锈钢管的焊接工的资格测试 17. 装在箱子/木架内的热交换管子（HE管）的储存和内部运输 18. 凝汽器的转运、储存技术规范 19. 附表
1 适用范围 本作业指导书仅适用于哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司所设计与生产的满汉项目凝汽器运输、储存以及在电厂的组合安装。 2 编制依据 2.1《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011—92 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998版 2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009—2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002版 2.5电力设计研究院提供的设计图纸、说明书 2.6 N-35000-4型凝汽器说明书及有关的图纸资料 2.7质量、环境和职业健康安全管理制度汇编 2.8汽机专业施工组织设计 2.9《凝汽器加工装配技术条件》 B/Z32.4-1999 2.10《电力建设工程施工技术管理制度》，电力工业部电力建设总局，1980 2.11《电力建设消除施工质量通病守则》，电力部建设协调司，1995 2.12《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》，中国电力出版社，1995 3.设备简介 凝汽器为哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司生产的N-35000-4型双壳体、双背压、双进双出、单流程、表面式、横向布置的凝汽器，由高压凝汽器和低压凝汽器组成。 3.1 主要技术参数 凝汽器在额定工况下的工作参数： 型号：N-35000-4 冷却面积：35000m2 冷却水量：69858m3/h
换热器安装施工方案
换热器安装施工方案 Prepared on 22 November 2020
换热器安装施工方案 一、依据： 二、施工工艺程序： 三、方法 1、施工准备： 2、设备基础验收及处理： 3、垫铁的选用及安装要求： 4、设备及其附件检查； 5、设备安装： 四、安装质量控制点： 一、依据： 《石油化工换热器设备施工及验收规范》 SH3532-95 《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《石油化工施工安全规程》SH3505-99 换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件； 二、施工工艺程序： 三、方法： 1、施工准备： 1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格； 1-2、施工方案已编制，并已审批； 1-3、施工所需的机具、人员已经到位；
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理： 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、混凝土基础的允许偏差，应符合下列要求： 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施； 2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因此在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求：
凝汽器施工方案
1、适用范围 本作业指导书适用于reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电工程项目凝汽吊装、安装。 2、编制依据 2.1青岛捷能汽轮机集团股份有限公司的设计图纸。 2.2DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮机组篇。 2.4《reCulture生活垃圾资源再生示范厂垃圾焚烧发电安装工程施工组织总设计》。 3、作业项目概述 本作业项目为1台单道单流程式凝汽器安装工作。 队长：王学峰 班长：陈素真 施工人员：（不少于6名） 人员结构框架： 5、作业条件 5.1使用的机械和工机具处于正常状态； 5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求； 5.3相关材料和设备已到位，质量和数量满足施工要求； 5.4测量器具检测合格，且在有效期内。 5.5施工道路畅通，照明满足要求； 5.6安装前进行技术/安全/环境交底，明确安装工艺流程、安全措施和质量要求； 5.7各部位见证资料齐全并签字有效； 6、作业顺序 基础验收→凝汽器弹簧底座安装→凝汽器吊装→凝汽器就位找平找正→凝汽器水
压试验→凝汽器二次灌浆→凝汽器清扫、封闭。 7、作业方法 7.1设备基础 7.1.1复核基础中心线、标高，偏差不得大于10mm；且基础表面清理干净； 7.1.2凝汽器就位之前，先根据设计图纸检查凝汽器基础及洞口尺寸并将凝汽器的纵横中心线标示到凝汽器基础上，根据这中心线划出凝汽器支座的中心线。 7.1.3根据到货设备的实际尺寸及基础布置图，布置垫铁（规格100×210mm），放置垫铁的混凝土表面应凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。 7.1.3凝汽器就位：就位之前，应先将凝汽器热井临抛至安装位置，便于与就位后的壳体连接。 7.1.4凝汽器找正：基础凿平划线，使台板就位，接触良好，在壳体四角用千斤顶顶起壳体，四角顶升速度要保持一致，检查上部颈口与排汽口，应调整到使两个口对齐为止，打紧基础垫铁，凝汽器找正完毕后，在四周用[14槽钢支撑进行热井与壳体的连接。7.3凝汽器与汽缸连接 7.3.1凝汽器与汽缸连接时，凝汽器应处于自由状态，不应该有歪扭和偏斜或受到其它物体的障碍，检查凝汽器四周不得与低压缸有顶死情况，在凝汽器与汽缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接。 7.3.2凝汽器与汽缸连接过程中，不允许破坏汽轮机的定位或附加给汽缸额外应力，连接工作应在低压缸负荷分配合格后，汽缸最终定位后进行。 7.3.3焊接工艺应符合焊接规程的要求，应制定防止焊接变形的施焊措施。施焊时应用百分表监视汽缸台板四角的变形量，当变形大于0.1毫米时暂停焊接，待恢复常态后再续焊，接口可以加钢板贴焊，其上口突入排汽缸内的部分，一般不应超过20—50毫米。 7.3.4.凝汽器与汽轮机排汽口的焊接工作应予以重视，若焊接进行的不好，将会破坏汽缸的中心。为此焊接时应做好下列措施： 7.3.4.1用合象水平仪测量好汽缸纵面与横面水平，并作好记录，在焊接过程中应保持水平不变。 7.3.4.2低压缸台板垫铁安装好，台板固定销子打好，台板滑动面无间隙，焊接完毕也不应出现间隙。 7.4凝汽器水侧应做严密性水压试验，允许用循环水试验（直接冲压），充水时必须放净
换热器安装调试说明书
2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前，应对基础及设备进行相关检查： 1）混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求。 2）预埋地脚螺栓的螺纹，应完好无锈蚀。 3）预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4）换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5）设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6）滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1）按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。
2）换热器设备的找平、找正： 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定： A、设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； B、设备的垂直度，应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准； C、设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准； D、设备的找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时，应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度，应按设计图样要求。 3）安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4）换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1）换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气，以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀，关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀，是热、冷介质从放气口溢出为止，然后拧紧排气阀，关闭进水阀。 2）水温升高后，慢慢打开冷却介质的进水阀（注意：切忌快速打
汽轮机安装作业指导书
1、项目概况： 1.1概况介绍 阜新金山煤矸石热电厂新建工程1#、2#机组安装的汽轮机为南京汽轮机电机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型一次中间再热、单轴、双缸双排汽、抽凝式汽轮机。汽轮机为前、中、后轴承座为落地结构。本机组高压缸为双层缸结构,低压缸分为低压外缸和低压内缸。高压外缸采用下猫爪水平中分面支撑结构,外缸支撑在前轴承箱和中轴承箱上,外缸与前箱、中箱之间用推拉机构和猫爪横键传递轴向力。低压外缸由前、中、后三段组成,前、中、后部皆为焊接结构。高中压转子、低压转子均为整锻转子,高中压转子与低压转子间采用钢性联轴器连接、低压转子与发电机转子间采用半挠性联轴器连接。回转设备采用低速、全自动盘车。 1.2主要工程量 一台型号为N135-13.24/535/535的空冷抽凝式汽轮机的整体安装 2、编制依据 2.1施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（DL5011-92）。 《火电施工质量检验及评定标准》汽轮机篇 《电力建设安全施工管理规定》WL-2.0.6(3) 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）WL-2.0.6(1) 2.2图纸资料 辽宁电力勘测设计院图纸 南京汽轮电机(集团)有限责任公司设备图纸及说明书 2.3公司下发的管理体系文件 《管理手册》 《环境、质量、职业安全卫生程序文件》 《环境、质量、职业安全卫生管理体系作业文件》 《施工方案、施工作业指导书编、审、批细则》 3、工程机械及器具 汽机房内75/20吨桥吊 2台 5吨导链2台 4、施工人员配备情况及注意事项 施工人员配备 施工负责人王树民 技术负责人李春生 质量负责人陈剑 安全负责人刘友 钳工班：李贵新小组 起重班：殷刚小组 吊车司机: 史小刚 4.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》； 4.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容； 4.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥； 4.4如遇问题及时与技术员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；4.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调； 4.6特殊工种施工人员必须持证上岗。 5、工艺流程 垫铁布置→汽缸研磨组合→轴承箱就位找正→汽缸就位→吊转子→汽缸定位→汽缸与凝汽器
全自动软水器使用说明书
目录 一、产品概述 2 二、工作流程图 3 三、设备的系统说明 5 四、设备的安装和运行 6 五、设备安装示意图7 六、流量型控制器调试步骤8 七、时间型控制器调试步骤9 八、故障排除11
产品概述 FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。 调整FLECK系列全自动软水器采用时间同步电机控制全部的工作程序，在7天或12天范围内根据需要设定还原周期，二十四小时内任意选择还原时间，并可以对还原过程进行调整。 富来流量型全自动软水器采用流量控制全部工作程序，设备可连续（或间断）供水。再生—由流量控制器自动启动再生装置，可根据需要自行设定再生程序。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。 FLECK系列全自动阀门应用于工业锅炉、热交换器、大型中央空调、宾馆饭店、食品工业、洗衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。 进口压力：0.2Mpa—0.6Mpa 工作温度：2℃--50℃ 出水硬度：≤0.03 mmoI/L 使用电源：220V/50Hz AC 布置形式：单罐或多罐并联 再生方式：顺流再生或逆流再生 操作程序：自动程序控制 使用树脂：001×7强酸性阳离子交换树脂 我公司将为用户提供完善的技术服务。
MODEL2510、2750、2850、3150、2900、3900工 作流程图 1、工作状态 2、反洗状态 3、再生状态 4、慢速清洗状态 硬水经过控制阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，再通过控制阀流出。 硬水进入控制阀后经过：控制阀 中心升降管向下 通过底部的布水器 经过树脂层向上 最后通过控制阀排水口排出 硬水进入控制阀后，向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，再通过控制阀排水口排出。 硬水经控制阀进入树脂罐，经树脂层处理过的水通过底部的布水器，然后沿着中心的升降管向上，再通过控制阀流出。
新板式换热器安装使用说明书.1
设备安装运行维护使用说明书 板式热交换器山东华昱压力容器有限公司
目录 一、板式热交换器概述 (1) 二、板式热交换器结构 (1) 三、板式热交换器型号表示方法 (2) 四、板式热交换器技术特点 (2) 五、板式热交换器的流程组合形式 (2) 六、板式热交换器的安装要求 (3) 七、板式热交换器的操作 (4) 八、板式热交换器的维修保养 (5)
一、板式热交换器概述 板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。 板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。 板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。 板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。 板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。 应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。 板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。 二、板式热交换器结构 板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。
水冷却器操作说明书-1..
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明 1 综述 变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。变压器油直接进入冷却器外部的管束。阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。管子的冷却面被分为两部分甚至更多。多数管路使用双回路水。 单管冷却器的特征 非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。这样就防止了了水穿透油发生渗漏。 双管冷却器的特征 不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。这种设计是对变压器和冷却水的保护。发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。 2型号 变压器油水冷却器的型号标注为字母WK 例如： W K D H 250 DIN Z D---代表冷却器制造方式 D-双管路设计 E-单管路设计 H---装配方向 H-挂式 L-卧式 S-立式 250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…) DIN---型号系列比如DIN或EX, NR… Z---选择，与标准设计不同的设计 3，安装 变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。在装卸时，封闭板必须拆除。 水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。 ！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。 3，1安装地点
凝汽器组合
方案报审表 工程名称：内蒙古君正化工动力分厂编号：JZDL-DDES-A.4-QJ-004
本表一式四份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构，承包单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。 控号：文件编号：Q/DDE-WHJZQJ-ZIW004-2013 东电二公司 施工方案 工程名称：内蒙古君正化工动力分厂工程 作业项目：凝汽器组合安装 编制单位：汽机工程处 编制：日期：
审核：日期：工程部门审核：日期：质检部门审核：日期：安监部门审核：日期：批准：日期： 施工方案编审批记录
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、主要机械设备及工器具配备 (1) 4、组织机构 (2) 5、施工作业条件 (2) 6、施工办法 (3) 7、作业的质量要求 (7) 8、安全保证措施 (8) 9、环境管理措施 (8)
10、应执行的强制性条文 (8) 11、安全技术措施 (10) 12、施工作业项目危险点预测 (11) 13、环境因素控制 (12) 14、作业技术、安全联保交底记录 (13) 1.工程概况 乌海君正热电厂扩建1×200MW间接空冷发电机组工程安装一台由北京北重汽轮机厂生产的汽轮机,凝汽器为北京北重汽轮电机有限公司生产，型号为N-12540，装配好后，凝汽器净重为207T，运行重401T，冷却管数24432根，安装时需根据设备到货情况及土建基础情况合理组织施工。 2．编制依据 2.1 施工、验收规范及引用资料 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009； 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-2009； 《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 《国家电网公司基建安全管理规定》【2010】1020号 国家及电力行业现行的规程、规范、标准及有关实施细则。
凝汽器组合安装方案
1 工程概况 华润浙江苍南发电厂2×1000MW工程＃1机组选用N—50000型双背压、双壳体、单流程、表面式凝汽器，由东方汽轮机厂制造，它由凝汽器A和凝汽器B组成，总冷却面积为50000平方米。 凝汽器按组成结构区分，大致可分为凝汽器壳体、凝汽器喉部、颈部、水室、疏水扩容器和支承联接结构等几部分，其中凝汽器壳体又包括壳体侧板、前后管板、中间管板、冷却水管、隔板支撑杆、连接杆等主要部件；凝汽器喉部包括各级抽、送、回汽管道和#7、#8低加、支撑管等；凝汽器喉部与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节弹性连接，凝汽器下部采用刚性和滑动支撑。前水室与管板间采用法兰螺栓的刚性连接，后水室与壳体之间也为法兰螺栓的刚性连接，但壳体与管板之间布置有波形挡汽板，用以吸收壳体与冷却水管纵向的热膨胀，可以很好的改善凝汽器管板间焊缝的受力情况。 由于凝汽器尺寸较大，不能整体运输，因此在厂内制成部件或零件，分散件运输到现场。针对这一特点和现场施工条件，确定整个凝汽器组装工作在基础上进行。 其主要参数如下： 型号：N-50000-1 冷却面积：50000㎡ 无水凝汽器总重：1280t 凝汽器正常运行时重：2300t 凝汽器汽侧满水时重：3780t 循环水入口温度：19.5℃ 蒸汽压力：4.9KPa 冷却管管材：Ti 2 编制依据 2.1《电力建设施工技术规范》第3部分：汽轮发电机组DL5190.3-2012 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组 DL/T5210.3-2009 2.3《电力生产安全工作规程》火力发电厂 DL5009.1-2002 2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2.5 厂家设备图纸及现场实际情况 2.6 公司质量管理手册、质量保证手册 2.7o 2.8 汽机专业施工组织设计 3施工准备 3.1 清查设备的到货情况，并做好开箱纪要。 3.2 认真地对设备基础进行验收并达到规范要求。
凝汽器安装作业指导书
印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程 凝汽器安装施工作业指导书 （仅针对铁工部分施工，详细焊接施工措施由焊接专业编制） 1.工程概况 印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机（集团）有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。 凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备，其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水，在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空，并获得供锅炉给水的纯净凝结水，同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。合格 1.1凝汽器主要特性参数 型号： N-7000-1型 冷却面积： 7000 m2 冷却水温度： 29℃ 冷却水量： 18900t/h 凝汽器压力 8.6kPa（a） 蒸汽流量 291700kg/h 冷却水流程： 2 管内冷却水速度： 1.78 m/s 凝汽器水阻（新管）：≤55 kPa 换热管材质、规格： TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区 TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm 换热管数量： TP304 φ28×0.5 9084根规格 TP304 φ28×0.7 1220 根 管板材质： (Q235-B+TP304) 强度设计压力： 汽侧： -0.1/0.1 MPa(g) 水侧： 0.45 MPa(g) 1.2结构简介：
本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。设备为散件到货，现场组合。 1)接颈 汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。接颈内部采用钢管作为支撑构件，形成纵横交错的支撑管群，使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。为方便设备检修，N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。 2)壳体 凝汽器包含壳侧（蒸汽侧，壳程）和管侧（冷却水侧，管程）两部分。从结构上说，壳侧就是壳体，它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集并传送凝结水。壳体是一大型焊接钢结构件，是凝汽器的重要部件。 3)管板 管板是凝汽器的核心部件，管板材料为Q235-B+TP304，管板的管束采用辐射状排列，空冷区在中央的汽流向心式布置，主凝结区及空冷区为φ28×0.5的不锈钢管，顶部迎汽区为φ28×0.7的厚壁不锈钢管。管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。同时，为提高凝汽器的热交换效率，在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳，空冷区布置在管束下部的中心部位，能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体，保证凝汽器负压运行。凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板，用来支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱，以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；也便于停机时尽快放尽换热管中余水。 4)前水室、后水室 N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器，具有进出口水水室（前水室）和折回水室（后水室）。前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。水室采用带直边段的弧形结构，具有良好的流动特性，减小了冷却水的压力损失，能使管板上的冷却水均匀分布。水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。水室顶部设有放气口，配备DN50的截止阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。后水室底部设有放水口，配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出，在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。水室设有阴极保护装置。