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全球十大风机制造商

全球十大风机制造商根据全球风能理事会（GWEC）统计数据，在经济萧条的大背景下，2009年全球风力发电能力仍然增长了31%，总装机容量也增加了3.75万兆瓦，达到15.79万兆瓦。其中，中国2009年的新装机量更是超过了美国，以1.3万兆瓦的总量排名全球第一。风力发电在提倡能源清洁化的今天，正逐步成为电力行业中不可或缺的一员。作为风力发电重要的设备之一，风力发电机的重要性不言而喻。全球目前有哪些主要风机制造商，他们各自的发展和运营情况又如何?本文选择了全球10家主要风机制造企业，为您一一介绍。风机制造领头羊维斯塔斯（Vestas）提及风机制造，维斯塔斯是一个很难被绕开的名字。来自丹麦的风电设备巨头以大约20%的市场份额牢牢占据了全球第一大风机制造商的位置。维斯塔斯的历史，最早可以追溯到1898年。这一年，年仅22岁的铁匠汉森（H.S.Hansen）来到风力资源丰富的丹麦海滨小镇Lem，开办了自己的第一家工坊。其后的几十年间，这间小小的工坊逐渐发展为一家私人有限公司。1945年，铁匠汉森之子彼得?汉森与9位同事合力创办了西日德兰钢铁技术公司，此后不久，这家公司即更名为今天的维斯塔斯（Vestas）。创建伊始，公司产品不过是搅拌器一类的家庭厨房用品。1971年，维斯塔斯聘用了一位工程师BringerMadsen，开始尝试制造风力发电机。风机被设计为打蛋器的形状，不过，后来证明这种风机无法生产持续而有价值的电力。与此同时，在丹麦的另一座小镇上，两名铁匠也在研究风力发电机。他们找到维斯塔斯，并最终与该公司合作，制造出类似现代所用的三叶风机。 1979年，维斯塔斯出售并安装了第一台风力发电机。这台机器的转子长10米，发电能力为30千瓦。由此，维斯塔斯正式踏上了风机制造之路。1985年，维斯塔斯成功研发世界第一台变桨距风机，使得风机叶片可以根据风况时刻微调叶片的角度，从而大大提升风机的发电量。这一特性很快成为维斯塔斯的卖点。然而，一年之后，维斯塔斯却经历了一场重大危机。1986年，美国加利福尼亚州宣布，为安装风机提供优惠政策专项税收立法到期。此举重创了维斯塔斯在美国的市场，并导致该集团一度宣告破产。这场危机使得维斯塔斯集团出售了大部分资产，但却很快于当年年底新建了维斯塔斯风力系统公司，开始专注于风能设备制造。 1990年，维斯塔斯研发了突破性的叶片，把重量从3800公斤降低到1100公斤。1995年，维斯塔斯海上风电启航，建造了全球首批海上风电场。1998年，维斯塔斯在哥本哈根股票交易所上市。2001年，该集团被选为当时世界上最大的海上风电场的设备供货商。 2004年末，维斯塔斯和另一家风力系统制造商尼格麦康（NEGMicon）合并，新企业仍冠以“维斯塔斯”的名字，并以高达34%的全球市场份额成为当时全球风电行业的领航者。

气力输送风机的选型计算

气力输送风机的选型计算现在的工业环境对利用气体来实现物料（如各种粉料、颗粒）的输送，应用层出不穷，不管是正压输送也好，还是负压（真空）吸送也好，均离不开风机的选型，合理的参数设计、工况的管路匹配，莫不是对经济性的考验，哪一般在气力输送中有那些参数需要确知，以便更好的作出风机的选型？一、输送料与气体的混合比混合比是粉料气力输送装置的一个非常重要的参数。混合比越大，越有利于增大输送能力，在相同的生产率条件下。所需的管道直径就越小，可选用容量较小的分离、除尘设备，所消耗的风量和能量也越小，从而使粉料气力输送装置的投资费用降低、单位能耗减小。计算公式： M=Gm／Gq...（Gm代表每小时输送料的重量，Gq代表空气的比重）二、输送风速运送物料在所有的输送管段内可靠运转条件下，物料气力输送装置具有最经济的工作性能时侯允许的最小气流速度，就是输送风速。一般输送风速，应较“经济速度”有10％一20％的裕量。可参考常用的管道里的不同输送装置。低压压送式输送的气流速度，一般为20 m ／s左右，高压压送式输送的气流速度，一般为8 m／s左右。三、输送所需的风量所需风量由物料的输送率、混合比确定，可参考公式： Q=(1．1-1．2)G／(Mч) 式中：G．—讲算输送率，kg／h；

ч——空气重度，在标准大气压下=1．2 kgm3； M——混合比。四、输送管道直径根据粉尘输送所需的风量和输送速度来确定管道的直径(m)： D2=4Q/ЛV 式中：Q--风量 m3/h V--风速 m/s 五、输送压力输送气体的压力必须大于物料在输送管中移动时各项压降的总和△P总。这些压降包括：物料在水平输送管中的压降△P1、物料在垂直输送管中的压降△P2、物料在输送弯管中的压降△P3、物料流经卸料器及除尘器的压降△P4等。 1.水平管道的压损： △P1=△P11+△P12=(λ11+Mλ12）（L/D)(ρV2/2) 式中: △P1——纯气体的压降，Pa； △P11一一由于管中输送物料所引起的附加压降(Pa)； λ11——气体摩擦系数； λ12---附加摩擦系数(该系数主要根据试验确定) M--料气质量混合比； L一水平输送管长度，m； D—水平输送管直径，m； ρ—气体的平均密度，kgm3；

排烟风机型号产品展示

产品展示位置：产品展示? 消防排烟风机-HTF(A)型轴流式消防排烟风机 HTF(A)系列消防高温排烟轴流风机机号：4#-15# 风量：2300-93800m3/h 全压：102-819Pa 特点：轴流轮毂式叶轮、采用高温电机,电机全封闭内置,设有专门的电机冷却系统效率高、噪声低、结构合理、体积小、安装方便。应用：高层建筑、烘房、地下车库、地铁、隧道等消防排烟及送排通风,双速风机低速用于平时通排风、高速时为消防排烟

HTF系列正压风机产品型号说明： 1、中汇正压送风机的性能表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按风量分为五个性能工况点，选用时按性能表为准。出厂的风机合格品是在额定风量下，全压值误差不超过± 5%，性能选用表是标准状态下的性能，无论技术文件或定货要求的性能均以标准状态为准。 2、中汇正压送风机安装方式可分为卧式和屋顶式，如对风量、全压、安装尺寸等性能有特殊要求时，中汇空调公司将为您另行设计生产。 3、HTF—Ⅰ、HTF—Ⅱ表示常压型消防高温排烟专用风机，叶型采用轴流式：HTF—Ⅰ（单速）

和HTF—Ⅱ（双速）两种；HTF—Ⅲ、HTF—Ⅳ表示中压消防高温排烟专 4、HTF—X为消音型消防高温排烟专用风机，用户可根据实际需要选用不同的种类。 5、HTF—W系列屋顶式消防高温排烟专用风机，用户可根据实际需要选用阻燃型玻璃钢风帽或钢制风帽。 6、HTF—D为低压型消防高温排烟专用风机。 7、特别说明：GYF与HTF系列风机是中汇空调公司同类产品. PYHL-14A系列混流式消防高温排烟机（正压送风机）中汇空调PYHL-14A系列混流式正压送风机是介于轴流式和离心式风机之间的一种新型风机，相同机号风量较离心风机大，风压较轴流风机高，具有效率高、节能、低噪声、安装方便等特点。中汇正压送风机主要有叶轮、风筒、进口集流器、导叶、电动机等部件组成。叶轮采用有子午加速特点的扭曲形叶片焊接在轮毂上，经动平衡检验，超速试验，中汇正压送风机具有良好的空气性能。 PYHL-14A系列正压送风机风机设计独特：高温电机全封闭内置，配设专门的电机冷却系统，降低电机的环境温度，中汇空调消防风机国家是知名名牌！HL3-2A系列高效低噪混流通风机（正压送风机）用途与特点 HL3-2A系列中汇空调混流式正压送风机用于通风换气；PYHL-14A混流式消防高温排烟机可作为高温排烟、通风换气两用，能在300°C高温中运转30分钟不损坏。中汇空调风机适用于地下车库、地下建筑、隧道等场所。中汇正压送风机具有效率高、节能、低噪声、安装方便等特点。 HTFC-DT系列消防通用（两用）低噪声柜式正压送风机概述 HTFC系列中汇消防(通风)两用低噪声柜式离心风机是一种高效率、低噪声离心风机，具有耐高温、性能优良结构新颖紧凑、振动小、重量轻、安装使用方便等优点，是宾馆、饭店、礼堂、影剧院、地下室、厂矿企业、办公楼等场所通风排烟的理想产品，是高层建筑用消防排烟风机的更新换代产品，中汇正压送风机已畅销全国各地，深受广大用户好评。特点 1、结构紧凑美观，箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用先进的铝合金骨架，箱板为复式板结构，中间为消声聚氨酯法泡材料，可进一步降低噪声。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺： 1,进风口 1.1法兰：材料： 1.1.1下料及卷制；按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作； 1.1.2划线、钻孔：按图纸要求划线、钻孔； 1.1.3整形：按平面度及圆度要求整形，校正合格； 1.2连接板：材料：Q235A 1.2.1具体方式同1.1 “法兰”， 1.2.2注意法兰孔不制作，装配时与机孔配作； 1.3进风管（锥形）：材料：H62（黄铜） 1.3.1下料：按同心锥体的展开图，冷作下料扇形； 1.3.2卷板； 1.3.3焊接中缝； 1.3.4打磨，修正 1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；

1.5喷砂、镀锌； 2,叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti ）具体按《离心风机叶轮制作工艺》。 2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔； 2.2叶片，下料，冲制成形； 3,轮毂：材料：Q235A 具体按《离心风机叶轮制作工艺》。米用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法： 3.1粗车-焊接-精加工（车）-拉键槽； 3.2划、钻、攻丝; 3.3表面镀锌； 4,（叶轮与轮毂装配-）离心叶轮： 4.1铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致: 4.2轮毂与后盘紧固； 4.3试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。 5,机壳：材料：Q235A 可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理， 5.1前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨； 5.2前后环加工；

各种离心风机用途大全

各种离心风机用途大全 Y8-39、Y9-38锅炉引风机的用途 Y8-39、Y9-38两系列锅炉离心引风机，是为使工业锅炉在变工况运行时，引风机能在高效区工作，达到节能之目的，由机械工业部风机节能组，组织全国风机行业名家联合设计、国家经委和机械工业部重点推广的高效节能产品，具有效率高、噪声低、性能曲线高郊区宽广等优点。本风机适合于配有省煤器(预热器)和消烟除尘装置的0.5～35t/h工业锅炉选用。凡进气条件相近，性能又相适应者均可选用，但最高进气温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘效率不低于85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，减轻烟尘对风机的磨损，提高风机的使用寿命。 4-72、B4-72、F4-72系列离心通的用途 4-72、B4-72、F4-72系列离心通风机均系采用国家标准，又叫排尘风机。 4-72型离心通风机主要用途是为一般工厂及大型建筑物的室

内通风换气或者输送空气及其他不易燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对刚才无腐蚀性之气体；周鼓B4-72型离心通风机可排送依然、易挥发性气体；周鼓F4-72离心通风机主要用于输送腐蚀性气体。但周鼓4-72、B4-72、F4-72系列离心通风机输送的气体内均不许有粘性物质，所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3。气体温度不得超过80℃。 4-72型理性通风机在我国是使用最早的风机，然而也是使用最普遍的风机，从高层建筑到地下铁道，从锅炉鼓风到厂房换气，从北部边疆到南海之滨，从西部高原到东部边陲，4-72型风机随处可见。 B4-72型风机的性能与选用件及地基尺寸与4-72型一致，可按其样本选择。该风机结构基本与4-72型相同，N02.8~6A采用B35型带法兰盘与底脚的电动机,N06~12C、D电动机选用该表中与Y 系列对应的YB系列，安装型式为B3。 F4-72型风机采用不锈钢、玻璃钢或其他耐腐蚀性材料制造，用于输送腐蚀性气体，其性能与地基尺寸同于4-72型。 4-79型离心通风机用途 4-79型离心通风机可用于一般工厂及大型建筑物的室内通风换气，既可用来输入气体，也可用来输出气体，输送气体的种

风机类工艺流程图

玻璃钢制作工艺 (1) 模具制作我公司制作的风机采用的工艺技术如下：首先翻制模具，由木型工严格按照图纸标注的尺寸制造木模，并按照玻璃钢的收缩率的模具专用树脂糊制成品，成品脱模后，表面经水砂纸打磨到一定亮度后，再用美国产抛光机进行抛光，涂进口脱模腊，最终再用模具胶衣树脂翻制成尺寸准确，表面光亮如镜的玻璃钢模具，经钢支架固定加固，准备生产用。生产风机玻璃钢制品时，脱模剂选用进口脱模剂，胶衣选用常州253厂生产的优质胶衣和颜料糊，并添加抗紫外线的防老化剂，将胶衣用喷枪喷到模具表面，保证胶衣层的均匀性，树脂和玻纤布的粘接能力，提高制品的机械强度，产品初固后，进行后期热处理，以提高产品的固化度和强度以及外观的光亮度。 (2) 玻璃纤维制品的剪裁: 玻璃纤维制品必须无褶皱、潮湿等缺陷。玻璃纤维布必须按规定的尺寸和布纹方向剪裁。 (3) 抛光、涂刷脱模剂抛光后表面光洁，基本达到镜面的效果。涂刷脱模剂均匀，否则不允许转序。 (4) 配料必面依据手糊工艺操作规程使用指定厂家的原料，并严格按照环境温度和配方配料，否则不允许转序。 (5) 涂刷胶衣层采用先进喷涂设备和技术，严格控制胶衣层厚度，喷涂均匀，胶衣层厚度0.25-0.5mm，即：250-500g/m3,否则不允许转序。 (6) 铺层严格控制树脂用量，涂敷必须均匀。玻璃纤维织物必须达到规定铺层数。浸渍、脱泡时不能有气泡、气孔及浸渍不良的部分。 (7) 糊制作业完成之后的检查内容必须无气泡和浸渍不良之处。玻璃纤维织物无扭曲、歪斜等现象。厚度必须均匀。

(8) 成品检验胶衣层喷涂均匀，表面应光滑、无裂纹、色泽均匀、直径3-5mm的气泡在1m2范围内不允许超过3个，不允许有直径大于5mm 以上的气泡。车间生产完毕并初检合格后，转质检部对设备进行物化性能检验。

风机供货技术标准

风机供货技术标准集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

一、施工范围 1、乙方负责甲方项目消防排烟风机、正压送风机、平时送风机、平时排风机的供货工程。 2、进场时间：暂定为日，具体每批次货物的交货日期为接到甲方书面通知之日30日内将该批次全部货物到货并交付甲方。 3、交货地点：。 4、质保期限：全部货物安装/调试完毕通过甲方、监理及政府其他行政部门消防验收合格之日起24个月。二、技术标准（一）风机供货工程技术标准 1、执行规范标准 1.1GB/T 1236-2000《通风机空气动力性能试验方法》 1.2GB/T 2888-2008《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》 1.3JB/T 8690-1998《通风机噪声限值》 1.4JB/TQ 339-84《通风机产品外观质量与清洁度》 1.5JB/T6886-2010《通风机涂装技术条件》 1.6JB/T 8689-1998《通风机振动检测及其限值》 1.7GA 211-2009《消防排烟风机耐高温试验方法》 1.8GB 10178-2006《通风机现场试验》

1.9ZBJ 72039-90《通风机铆焊件技术要求》 1.10JB/T 9101-99《通风机转子平衡》 1.11JB/T 6445-2005《工业通风机叶轮超速试验》 1.12JB/T 6444-2004《通风机包装通用技术条件》 1.13JB/TQ 334-87《通风机振动精度》 1.14GB 1236-2000《工业通风机用标准化风管进行性能试验》注：包括但不限于以上规范、标准，且以上规范、标准若有更新及替换，自动按最新现行版执行。 2、货物质量及材料要求 2.1性能参数：详见本合同附件1。 2.2技术要求 1风机外壳应是钢板制成,采用至少60徽米厚聚酯烤漆，筒体应整体翻出90度的法兰边。 2叶轮宜采用铸铝合金，聚酯塑料、钢板制成，叶片应可手动调校,而无需把叶片拆出。叶片与轮壳之间应刻度显示出风机叶片的调校角度,并有调校范围的限制,防止风机过载。 3电动机的保护标准应达到国标要求即可。 4如无风管接驳的风机, 出场时需配镀锌钢网。 5风机应设有安装架, 防振弹簧、减震垫、配套法兰等。

10大风机制造商

全球十大风机制造商 2011年，全球风能理事会（GWEC）发布的全球风电市场装机数据显示，全球风电产业2011年新增风电装机容量达41000MW。这一新增容量使全球累计风电装机达到238000MW。这一数据表明全球累计装机实现21%的年增长，新增装机增长达到6%。到目前为止，全球75个国家有商业运营的风电装机，其中22个国家的装机容量超过1GW。2013年4月17日，全球风能理事会在布鲁塞尔发布全球风电市场发展报告，该报告详尽描述了全球风电市场在2012年的发展情况，并发布未来五年(2013-2017)的风电发展预测。尽管经济合作组织国家(OECD)的政策发展充满不确定性, 并将显著影响未来几年全球的风电市场，然而几个稳健的市场，如中国、印度和巴西，以及拉丁美洲、非洲和亚洲的一些新兴市场，将成为未来一段时间拉动全球市场的主要力量。 “尽管风电存在变化性，但是对于产业稳定发展的真正影响并非来自风电自身的变化性，而是设计能源政策的决策者的变化和不可预测性。”全球风能理事会秘书长Steve Sawyer说，“所有那些一直以来推动风电发展的驱动因素依然存在，如保障能源安全，不受燃料价格波动的影响，促进区域经济发展，减缓气候变化，减少地区的空气和水污染等。目前，风电的价格正在越来越多的市场里变得具有竞争力，而众多政府依然大量补贴化石燃料，相当于鼓励排放二氧化碳，在2012年，这些排放所得到的补贴相当于$110/吨二氧化碳。” 2012年，美国和欧洲都实现了创纪录的新增装机容量，并且引领全球风电市场。全球风电年新增总计达到44.8GW，比2011年增加了10%。全球风电总装机容量达到282.5 GW, 同比增长19%。然而，展望未来五年，2013年的装机将略有下降，2014年后开始逐步恢复。全球在未来五年(2013- 2017)累计市场的平均增长率约在13.7%, 累计装机容量将实现翻番，达到536GW。 2009-2011年，中国保持年新增装机容量全球第一的位置。而2012年美国仅以164 MW的优势，重回年新增装机市场全球第一的地位。然而，美国的生产税收抵免(PTC)政策推迟到2013年1月1日宣布延续，意味着2013年美国市场的装机容量将陡然下降，而后在2014年逐渐恢复。受到欧洲主权债务危机等影响，欧洲各国的国内可再生能源政策具有不确定性，欧洲2012年的创纪录的装机容量将在很可能要到2014年才可能重演。 “欧洲国家不能保持其政策的可持续性，正在损害投资者的信心，而这将导致可再生能源产业的成本不断上涨，使欧盟各国实现2020可再生能源目标的成本增加，”Thomas

送风机论文

轴流风机轴封漏油原因分析和转子拆装应注意的问题淮北国安电力有限公司（淮北市235106）刘玉海李玉杰摘要轴流风机以其运行效率高、可靠性好而不同程度应用于引进型300MW机组。但是轴封漏油是其一大缺陷。由漏油而导致转子的拆装，更是复杂。本文综述轴封漏油和转子拆装应注意的问题，以保证设备安全、稳定运行。关键词轴封漏油转子拆装注意的问题 0、引言目前，引进型300MW机组的风机不同程度地采用新技术、新工艺和新材料的轴流风机。它具有结构紧凑、占地面积小、调节方便、可调叶片使其高效范围宽等优点。淮北二电厂装机容量为2×300MW机组，每台机组配备两台轴流风机。从2000年正式投入运行以来，整体运行状况良好，而唯一令人头疼的是轴封严重漏油。据统计，四台风机已有三台（单侧或双侧）发生轴封漏油，频繁更换轴封，严重影响设备的安全运行。由漏油而导致转子的拆装，更加复杂。因拆装转子需使用配套专用工具，中间某个环节出现问题，转子就拆不下来，轴封则无法更换。由于拆装方法不当而导致轴或轴孔拉伤或划出轴向沟痕，专用工具就不起作用。本厂某台送风机就遇到此类问题。刚更换的轴封，没有运行几天，突然漏油，只有降低负荷更换轴封。在转子拆装过程中，手压泵建立不起来

油压（泵没有缺陷），电动千斤顶的压力达到60Mpa，8根Φ16丝杠拉断多根都没有拆下，最后只好返厂处理。因为停运一台送风机，机组的负荷至少降低一半，严重影响机组负荷的提高。返厂检修，延长了检修时间，增大了检修费用，经济损失相当惨重。因此，轴封漏油的原因分析和处理已迫在眉睫，保证轴封不漏油，就不用拆装转子，也就保证风机的健康稳定运行。风机技术规范：风机型号；FAF19-9.5-1 调节方式：液压动叶可调骨架密封：170×200×15/14 润滑油：#46机械油轴孔扩张拆卸力：31.5t 扩张油压：79.17Mpa（表压）轴径公差：Φ145m5（+0.015+0.030）孔径公差：Φ145p5（-0.055-0.037）制造厂：上海鼓风机厂 1、轴封漏油原因分析通过向鼓风机厂专家请教和认真分析研究，轴封漏油的主要原因有以下几点： 1.1、安装方法不当安装方法不当是导致轴封漏油的主要原因。错误的安装是将轴封压环取下，用尖的工具将轴封破坏取出，操作不好，容易将轴孔壁划出沟痕。

风机工艺样本

重庆嘉陵特殊风机有限公司风机工艺一, 通风机制造的主要工艺 1放样下料 2钣金焊接 3机械加工 4装配试验 5油漆二、通风机常见的材料及应用 1.Q235-机壳, 底座, 支架, 通用小叶轮 2.Q345-叶轮, 机壳 3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料 Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料 4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨 5.45#.35CrMo.42CrMo主轴, 轮毂, 联轴器 6.HT200.HT250轴承座 7.QT500轮毂 8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮, 机壳 9.材料要求 a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定, 转动件须具有合格证明式检验报告。 b.严禁使用有夹层, 重皮等缺陷的材料 c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕, 并在涂漆前予以腻平, 铝不超过0.3mm. d.对锈蚀等级为B级以下的材料, 不得用在转动件上, 也不得用在其余零件的外表面上。 e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能锈蚀等级: A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 B.已发生锈蚀, 而且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 C.氧化皮已因锈蚀而剥落, 或者能够刮除, 而且有少量点蚀的钢材表面. D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离, 而且普遍发生点蚀的钢材表面. 三, 常见设备

1.下料——数控切割机: 火焰, 等离子, (水下) 手工等离子切割机, 振动剪, 剪板机, 坡口机 2.成型——折边机, 弯管机, 卷板机, 350T.1000T液压机 3.焊接——二氧化碳焊机, 交直流电弧焊机 4.机加工——典型: 4m立车, 10m卧车,T68镗床, 1.5m龙门刨, 拉床, 线切割, 外圆磨, 平面磨, 摇臂钻, 插床. 5.平衡及测试——平衡机( 1T—40T),测试台四.钣金焊接工艺基础知识 1.钢材的矫正 a.手工 b.火焰 c.机械 2.放样与划线及下料 a.手工划线 b.数控放样下料 c.利用样板进行划线放样和划线是铆焊加工的第一道工序, 其工作的精确性直接影响到以后的加工质量三.样板的制造公差 a.样板制造的线性极限偏差 6.钢材的坡度加工 ( 一) 加工法 1.气割坡口 2.机加工坡口( 刨, 车) 3.坡口机打坡口 4.碳弧气刨坡口气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑, 去除渗碳层, 直至露出金属光泽 ( 二) 坡口的型式 1.U型 2.x型 3.v型 ( 三) 叶轮的坡口要求 ( 1) 叶片坡口及焊逢形式 a.小于8mm不开坡口 b.8~10mm单边坡口

15835 离心式风机设备规范

第15835章离心式风机设备规范 1.0 通则 1.1 说明本章节说明离心式风机的制造、工厂测试、交货及安装要求。 1.2 工作范围 A.离心式风机。 B.控制及安全装置。 C.设备配置图。 D.设备的安装、操作及维修。 1.3 法规与标准 A.本风机之设计、制造、检验、安装及运转等标准除另有规定外，应依下列法规或标准的最新版次规定施行： 1.送风及控制协会(AMCA) 2.中华人民共和国国家标准(GB) 3.美国机械工程师协会(ASME) 4.美国材料试验协会(ASTM) 5.美国防火协会(NFPA) 6.美国电机制造业协会（NEMA） 7.ISO 5801 8.AFBMA -Anti-Friction Bearing Manufacturers Association B.若使用非上述所列法规与标准，厂商应送两份引用之法规及标准供参考，且在送审图面及数据中，详列差异处供审。 C.所有机械或电气设备终端接头须完全符合上述规定，以便于与其他厂商提供之设备连接。 1.4 质量保证 A.设备供货商必须在中国大陆设有制造加工工厂，不得采用代加工贴牌模式，至少须有5年制造同样产品的实绩或有销售相关电子厂3 案例以上运转实绩。。 B.风车制造厂需符合国家规定资质及相关品管要求，并优先选用依相关国标规定 (GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级)取得能效评估认证之制造供货商 C.性能等级：依照AMCA 210 或ISO 5801 之方法测试。 D.音量等级：依照ACMA 300 之规定测试。 E.风机之制造须符合AMCA 99 之规定。 F.保固期为二年（自验收合格日起算）。 1.5 质量管理承包商应作下列事项： A.对每一风机做性能测试，包括风机转速、风量、动、静压及最高设计条件下的马达电流。若为进口品，须附进口证明及原厂标示曲线证明。

排烟风机型号以及选型 (1)

排烟风机型号以及选型概要：本文概述了排烟风机的网络发展趋势，详细的排烟风机型号和如何正确对排烟风机的选型可通过文库来了解，百度文库为您提供有关排烟风机详细信息及排烟风机在百度文库收录技巧的操作和步骤。关键词：百度文库；排烟风机；排烟风机型号；排烟风机选型；百度文库收录技巧一．排烟风机在2017年的网络发展趋势排烟风机的推广方式也越来越多，但是根据多年的发展趋势，排烟风机的网络推广方式也越来越饱和，说明过去的推广方式起到的效果也是微乎其微，其中2017年最流行的百度文库是很受欢迎的网络推广方式之一。二、举例排烟风机在百度文库与常见的推广方式的区别介绍过去的推广方式就是将排烟风机产品整体推广、百度推广（CPC，CPS，CPV，CPA）等，免费网站推广就是论坛、SNS、交换链接、B2B平台建站、博客以及微博、微信等新媒体渠道方式；狭义地说，网络推广的载体是互联网，离开了互联网的推广就不算是网络推广；可以分为两种：做好自身的用户体验，和利用互联网平台工具进行排烟风机产品的口碑推广。而百度文库不需要花费一分钱，而且推广效果非常好，只要收录就会出现排名可以；将排烟风机产品将写成文档的方式上传到百度账号中，例如您编辑的排烟风机型号，排烟风机选型，凡是你通过，排烟风机型号及排烟风机选型几乎都能出现排名，除了比较热门的词之外，长尾词或者不是非常热的词，或多或少都会出现排名，可以用来做长尾词推广自己的产品，引来流量；以下内容就以轴流排烟风机型号和选型来简单介绍： 1.排烟风机型号（轴流排烟风机） 2.T35-11(T40-11)系列轴流式风机适合于各类民用和工业建筑的通风换气和送排风中： T35轴流风机适宜于在化工厂、实验室、地下室、浴池等场合安装使用，输送带腐蚀性气体、含酸碱性气体和高湿度气体。T35轴流风机是防爆专用风机，适宜于燃油燃气锅炉房，高农夫粉尘车间、油库、储气站、易爆物品仓库等有防爆要求的场合安装使用，可输送具有易燃、易爆和易发挥性质的气体。 T35-11(T40-11)系列轴流式风机外形尺寸及安装尺寸 T35-11(T40-11)系列轴流式风机型号： 2.排烟风机选型：消防排烟风机如何选型，一直以后很多客户会遇到风机的选型标准及公式，大多都是由技术人员选型再就是卖家不懂直接去问卖家我需要多大的风机，现在就由本文库信息为大家提供选型的具体方法及公式，这样买家也就可以根据自己想需求条件选用多大的风机了，希望对朋友们带来方便。

离心风机制作及装配工艺

离心风机制作及装配工艺一、制作工艺： 1，进风口法兰：材料：按《轴流风机法兰制作工艺》中“法兰”的制作方式，可采用卷制，或整体割法兰的方式制作；按图纸要求划线、钻孔；按平面度及圆度要求整形，校正合格；连接板：材料：Q235A； “法兰”，进风管（锥形）：材料：H62（黄铜）按同心锥体的展开图，冷作下料扇形；组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整；喷砂、镀锌； 2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；具体按《离心风机叶轮制作工艺》。前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔；叶片，下料，冲制成形； 3，轮毂：材料：Q235A 具体按《离心风机叶轮制作工艺》。

采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽；划、钻、攻丝；表面镀锌； 4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮：铆接，采用铆钉材料为不锈钢，注意叶片垂直度、排列间隙一致；轮毂与后盘紧固；试验：叶轮平衡校正，配重块用铆钉铆接。具体实施按《通风机转子平衡》JB/T1909-1999。 5，机壳：材料：Q235A。可根据需要制作成不锈钢，表面可以不进行涂漆，但外露的不锈钢表面应进行抛光或钝化处理，前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨；前后环加工; 内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）蜗板：按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板；法兰：按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成；焊接：二、装配工艺：

1，装配前的准备：各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志；装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等；装配工具； 2，装配：装电机：按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；从机壳内侧穿螺栓，纸垫校正，通过电机孔后，弹簧垫圈及螺母固定：装离心叶轮：装配前必须清理干净叶轮内、外表面。装配叶轮后，确认叶轮与电机轴的配合度良好；装进风口： 3试验：按照试验要求作各项试验。 4表面修正：外观及表面油漆符合出厂要求。 5钉产品标牌及转向标志。

机械加压送风系统和机械排烟系统核心知识点

机械加压送风系统与机械排烟系统一、系统组成 1、机械加压送风的防烟设施机械加压送风的防烟设施包括加压送风机、加压送风管道、加压送风口等。当防烟楼梯间加压送风而前室不送风时，楼梯间与前室的隔墙上还可能设有余压阀。 2、机械排烟设施机械排烟设施包括排烟风机、排烟管道、排烟防火阀、排烟口、挡烟垂壁等。二、工作原理 1、机械加压送风系统的工作原理机械加压送风方式是通过送风机所产生的气体流动和压力差，对需要保证安全的区域（如疏散楼梯间及其前室、避难走道、避难层等）进行送风加压，使其保持一定正压，以防止烟气侵入的防烟方式。 2、机械排烟系统的工作原理当采用机械排烟系统时，通常由火场人员手动控制或由感烟探测器将火灾信号传递给防排烟控制器，开启活动的挡烟垂壁将烟气控制在发生火灾的防烟分区内，并打开排烟口以及和排烟口联动的排烟防火阀，同时关闭空调系统和送风管道内的防火调节阀，防止烟气从空调和通风系统蔓延到其他非着火房间，最后由设置在屋顶的排烟机将烟气通过排烟管道排至室外。三、适用范围 1、机械加压送风系统 1）建筑高度小于等于50m的公共建筑、工业建筑和建筑高度小于等于100m 的住宅建筑，不能满足自然通风要求时

2）高层建筑主要受自然条件（如室外风速、风压、风向等）的影响较大，一般采用机械排烟方式较多。 3）人防工程以下位置应设置机械排烟设施：①建筑面积大于50㎡,且经常有人停留或可燃物较多的房间和大厅。②丙、丁类生产车间。 ③总长度大于20m的疏散走道。④电影放映间和舞台等。 4) 除敞开式汽车库、建筑面积小于l000㎡的地下一层汽车库和修车库外，汽车库和修车库应设置排烟系统（可选机械排烟系统）。四、系统的选择 1、机械加压送风系统 1)(裙房高度以上部分进行自然通风）+(裙房等高范围不能自然通风）→不能自然通风的前室、消防电梯前室、合用前室应设局部机械加压送风系统。 2)(半）地下室楼梯间、地上部分楼梯间均需设机械加压送风系统时→宜分别独立设—若必须合用→应分別计算地上、地下风量，再相加。 3)封闭避难层应设独立的机械加压送风系统。 4)高度大于100m的建筑，其送风系统应竖向分段设汁，每段高度≤l00m 超过32层的建筑，其送风系统应竖向分段设计，毎段高度<32层 5)住宅的剪刀楼梯间可合用一个机械加压送风风道和送风机，送风口应分别设置，送风量应按两个楼梯间风量计算。 2、机械排烟系统 1）排烟系统与通风、空气调节系统立分开设置。当合用时，应能在15s 内自动关闭与排烟无关的通风、空调系统 2）走道的机械排烟系统宜竖向设置，房间的机械排烟系统宜按防烟分区设置

风机技术要求

中央排风机技术要求 1.1 总则 1.1.1 说明本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。 1.1.2 一般要求 (1) 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及风机类型选取且提供合适的风机。任何对系统因须满足所列的功能和空间而引起的须对部份设备（如风机、电动机、控制组件、电缆等）作修改或更换以匹配时, 费用一概由分包商负责, 除非修改是由更改指示所致。(2) 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。 (3) 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10 米/秒以减低噪音产生。 1.1.3 质量保证 (1)厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，而且有关风机须符合有关技术要求。 (2) 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA 或其它国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。 (3) 风机应按照美国AMCA 标准第210 的最新版本的要求或其它国际认可机构组织所制定的标准进行测试。 (4) 风机运行时所产生噪音应达到美国AMCA 标准或其它国际认可机构/组织所制定有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所订定的标准。 (5) 每台风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志名牌。 (6) 系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合我司所提供的规范/标准。 1.1.4 资料呈审 (1) 提交由原厂所编印的风机特性曲线，显示有关风机的总负荷功能，空气流量与压头，风机功率，噪音水平等技术资料。 (2) 提供完整的设备配件表及原厂建议的后备配件表。 (3) 提供有关风机于工地所进行的试验报告，内容须包括试验时所得的数据和结果。 (4) 提供每一风机在指定的工作条件下所产生由63HZ 到8000HZ 频带的噪音数据。 (5) 提交由原厂编印的安装、操作及维修手册。 (6) 提交安装大样图包括风管接驳，避震弹簧，吊架及其它土建要求。 1.2 产品 1.2.1 概述 (1) 风机应在其整个操作范围内具有无超负荷的特性。 (2) 大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。 (3) 风机须在静态及动态进行平衡调试。 (4) 所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。 (5) 如无特别标明，电动机转速不可超过1450 转／分钟。 (6) 所有风机及其电动机于正常操作情况下，不能产生太大的震动和噪音。如发觉所产生的震动和噪音超越可接受的程度时，须提供足够的防震和消音措施。 1.2.2 离心式风机/箱式离心风机 (1) 按图纸／设备表所标注提供前弯／后倾叶片式离心风机。 (2) 除特别标明外，如风机工作功率超过7.5kW，则须采用后倾叶片风机，其效率不应低于75%。 (3) 风机外壳：

粉状物料输送的几种形式

气力输送设备整理https://www.360docs.net/doc/0e8121242.html, 粉状物料输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。 (1)吸送式当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送。当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。吸送式气力输送设备的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限，故输送距离有限；装置的密封性要求很高；当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。 (2)压送式当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送。风机1将压缩空气输入供料器2内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道3进入分离器4。在分离器内，物料和气休分离，物料由分离器底部卸出，气体经除尘器5除尘后排放到大气中。压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远；可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂；只能同时由一处供料。 (3)混合式混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分，输送管道2内为负压，物料由吸嘴1吸入，经管道2进入分离器3分离。在压送部分，输送管道6内为正压，将由分离器3底部卸出的物料压送到分离器7进行分离。管道2内的负压和管道6内的正压都是由同一台风机5造成的。混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。 (4)流送式流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孑L透气层1充人粉状物料中，使物料变成类似流体性质，因而能由机槽3的高端流向低端。物料集团输送也称为栓流气力输送，是通过气体压力将管道内的物料分割成许多间断的料栓，并被气力推动沿管道输送。文章来源于长沙云海机电设备有限公司https://www.360docs.net/doc/0e8121242.html,转载请注明！

风机盘管全参数尺寸

风机盘管参数尺寸技术参数表型号项目FP-34 FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238 02# 03# 04# 05# 06# 08# 10# 12# 14# 风量m3/h 高340 510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380 中255 383 510 638 765 1020 1275 1530 1785 低170 255 340 425 510 680 850 1020 1190 制冷量 W 高1800 2700 3600 4500 5400 7200 9000 10800 12600 中1620 2440 3290 4120 4850 6550 8190 9730 11580 低1310 2010 2650 3320 3900 5300 6610 7860 9350 制热量 w 高2700 4050 5400 6750 8100 10800 13500 16200 18900 中2350 3520 4530 6040 6850 9260 11740 14140 16360 低1620 2470 3130 4170 4740 6500 8180 9710 11290

型号 A B C FP-34 890 620 490 FP-51 990 720 590 FP-68 1090 820 690 FP-85 1190 920 790 FP-102 1320 1050 920 FP-136 **** **** 1240 FP-170 1840 1470 1440 FP-204 2050 1780 1650 FP-238 2150 1880 1750

【7A版】离心风机制作及装配工艺

1，进风口 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3整形： 1.2 1.2.1具体方式同 1.2.2 1.3 1.3.1下料：按同心锥体的展开图，冷作下料扇形； 1.3.2卷板； 1.3.3焊接中缝； 1.3.4打磨，修正 1.4组焊，按图纸要求组对，焊接牢固，整形，打磨平整； 1.5喷砂、镀锌；

2，叶轮：材料：不锈钢（1Gr18Ni9Ti）；具体按《离心风机叶轮制作工艺》。 2.1前、后盘，下料，车（可多片夹），模板配钻孔； 2.2叶片，下料，冲制成形； 3，轮毂：材料：Q235A 具体按《离心风机叶轮制作工艺》。采用法兰和轮毂座粗加工后焊接，再精加工的方法：3.1粗车→焊接→精加工（车）→拉键槽； 3.2划、钻、攻丝； 3.3表面镀锌； 4，（叶轮与轮毂装配→）离心叶轮： 4.1 4.2 4.3 5 5.1前后侧板加工：等离子气割下料成形，打磨； 5.2前后环加工; 内、外径放加工余量下料，车至图纸尺寸；（可多件叠车）5.3蜗板：

按图纸尺寸展开，剪切下料，放20mm的余量，卷制蜗舌、蜗板； 5.4法兰：按上下、左右对称下料，组对焊接成方法兰，焊缝磨平；钻孔完成； 5.5焊接： 5.5.1前后侧板、前后环组对焊接， 5.5.2将蜗板与前、后侧板组对焊接， 5.2.2.1点焊定位时注意：点焊必须细密，尽量使拼缝量减少； 5.2.2.2焊接时尽量控制好电流，减少焊渣渗透到焊缝反面的空腔里； 1，装配前的准备： 1.1各主要部件：机壳、进风口、离心叶轮、电机、产品标牌、转向标志； 1.2装配附件：螺栓、螺母、弹簧垫圈、纸垫、挡圈等； 1.3装配工具； 2，装配： 2.1装电机： 2.1.1配作电机安装孔：按电机螺栓孔尺寸，机壳上配打通孔，通孔大小=螺栓D+2；

风机叶片的制作

题目8：风机叶片的制作及检测魏小莉王建军廖兵周真琼一、玻璃钢风机叶片简介（查阅资料完成） 1、产品概述、说明、理化性质、技术指标、用途； 2、国内外生产工艺及技术进展； 3、国内外最新应用研究进展。二、铺层工艺（1）明确ps面ss面，前沿后沿的定义，做到能够区分。（2）明确满铺的层数以及工艺修剪工艺要求。（3）明确下15层的铺放方法。 a、明确15层的各层尺寸长度。 b、明确各层的铺放方法。 c、明确15层的作用，在叶片的受力中起到的作用。（4）明确梁冒的铺放方法以及标准。 a、明确梁冒的铺层方法，铺放层数。 b、明确梁冒的长度确定。 c、明确梁冒的脱模布、导流网、浸胶管、螺旋管、真空袋的安放。 d、明确梁冒的注胶、浸胶、固化、脱模、撕模方法。（5）明确增强材料，巴沙木的铺放工艺以及用途。 a、明确巴沙木的摆放位置。 b、明确巴沙木在叶片内部起到的作用。 c、明确巴沙木铺放过程中遇到的问题处理方法。 d、明确巴沙木在叶片整体中的受力因素。（6）明确上15层的铺放方法。 a、明确15层的各层尺寸长度。 b、明确各层的铺放方法。 c、明确15层的作用，在叶片的受力中起到的作用。（7）72层的安放。 a、明确72层中各层的尺寸。 b、明确72层的铺放方法。铺放过程中需要采取的方法。（防止滑落） c、明确72层上磨具前的起吊方法。（8）明确第二次满铺的方法。

（9）明确脱模布、真空管、导流网、导流管、进胶管、真空袋的安放。（10）明确抽真空的标准以及应急处理方法。三、注胶工艺（1）按照叶片的重量，计算出理论用胶量（ps面ss面用胶量不同）（2）按照打胶机的规定要求，配制适量的树脂胶液。（3）当真空度达到标准后，明确注胶管的开启顺序。关闭顺序。（4）明确胶液浸透，流速的控制。（5）明确出现漏气现象的应急处理方法。（6）明确固化过程的维护工作。四、合模工艺（1）明确撕内表面的方法和标准。（2）明确前沿和后沿粘接带的手糊标准，粘接方法。（3）明确结构胶的用量（用于固定腹板所用的胶液）。（4）明确配重箱的制作方法。（5）明确刮胶方法，胶液厚度，刮胶位置。 a、明确前沿后沿的刮胶厚度之分。 b、明确前沿粘接带位置的刮胶方法，做到合模中胶液走向正常，不出现空心区域。 c、明确梁冒上方定位块的安放。 d、明确梁冒上方刮胶尺寸，刮胶厚度。（6）明确避雷针的安放位置。 e、明确避雷针的安放面。 f、避雷针的安放尺寸。 g、Ps面ss面所需的准备工作。（7）明确腹板的安放方法以及注意事项。 a、明确腹板的制备过程。 b、明确腹板的各个不同部分的尺寸。（前沿后沿有所不同） c、明确腹板的铺层方法。 d、明确腹板中PVC片材的摆放方法，以及作用。 e、明确腹板的脱模布、真空管、导流网、导流管、进胶管、真空袋的安放。 f、明确腹板的注胶、浸胶、固化、脱模、撕模方法。（8）腹板刮胶。（9）启动设备翻转程序，进行合模。明确合模时间，加热温度，固化温度等事项（10）开启磨具。运出产品。五、修型工艺（1）明确切边的标准。（2）明确切边完成后，出现质量问题的处理方法。（通常会出现的问题要进行总结）